Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
Pasillo 2. Datos de la luminaria
4.8 Terrenos y edificios
4.8.1 Terreno, medidas y características, régimen de ocupación.
El terreno en el que se encuentra instalada la planta es de 149 m de largo por 112 m de ancho, constituyendo así un área de 16.688 m2, y no presenta desniveles.
La planta está compuesta por las siguientes partes: ● Recepción y oficina
● Sala de juntas ● Sanitarios
● Vestuario/duchas ● Pasillos
● Zona de pesada y descarga de materia prima ● Zona de Producción
● Zona de bines ● Zona de cocido
● Sótano de fermentadores ● Zona de envasado
● Almacén de productos terminados y de insumos para el envasado. ● Laboratorio
● Balsa de evaporación y zona de compostaje ● Portería
4.8.2 Edificios y Obras Civiles
El ingreso de automóviles y camiones se realiza por el portón principal, ubicado al frente de la planta, luego el camino principal se bifurca en dos accesos hacia el almacén, éstos están destinados a la carga de producto terminado y a la descarga de insumos para el envasado. Además de dispone de un área de estacionamiento ubicado entre los dos accesos al almacén.
Metros más al fondo del camino principal, se tienen acceso al pasillo que conduce a la sala de recepción, oficina, y al laboratorio. Finalmente , al continuar por el camino antes descripto se llega al área de pesaje y descarga de la materia prima, y metros más al fondo conduce al depósito de sustancias químicas necesaria para el proceso de producción. Todos los accesos contarán con una superficie dura y/o pavimentada, apta para el tráfico rodado.
Los operarios ingresan a la planta por el pasillo1 que conecta a los sanitarios/vestuarios con el área de producción.
La planta está dividida en las siguientes áreas: Área Administrativa
Cuya área consta de 36m2 a la que se ingresa a través del acceso principal, y está
comprendida por la sala de recepción, una oficina y la sala de juntas. Tanto la oficina, como la sala de juntas tiene acceso a los sanitarios, los cuales son de uso común con los operarios como así también lo es la zona de almuerzo y la cocina de la planta.
Área Productiva.
El área de producción contará con las siguientes características edilicias: no tendrá ventanas para mantener un ambiente de trabajo libre de contaminación, no habrá desniveles en el piso, y no existirá columnas, con el fin de no entorpecer el camino y minimizar la acumulación de residuos. En cuanto a las paredes se deberán construir o revestir con materiales no absorbentes y lavables, de color claro, además deberán ser lisas, libres de grietas, fáciles de limpiar, deben cubrir por lo menos 1,8 m, y serán pintadas preferentemente con pintura anti-fúngica . Respecto a las uniones entre paredes y pisos, éstos deben ser cóncavas para evitar la acumulación de residuos y facilitar su limpieza.
Las paredes del área de producción se formarán mediante paneles de hormigón prefabricados de 20 cm de espesor y dimensiones máximas de 12,70 x 3,00 m. Excepto las paredes interiores que serán de ladrillo doble de 15cm de espesor con revestimiento de revoque a la cal.
Los pisos deben estar construidos de materiales resistentes al tránsito, impermeables, lavables y antideslizantes, además deben estar libres de grietas. Es fundamental que cuenten con una leve inclinación de tal manera que se escurran hacia las bocas de los sumideros. Los pisos del área de producción serán de de micro cemento pulido.
Los techos deben estar construidos de manera que se impida la acumulación de suciedad y se reduzca la condensación y formación de mohos, y de tal manera que sean fáciles de limpiar. Los techos serán de estructura reticulada de metal con perfiles T y C, con cubierta de chapa galvanizada, con un sistema de aislamiento térmico que consistirá en un panel de doble chapa de 0,6 mm de espesor y relleno de lana de roca o espuma de poliuretano.
Finalmente se debe tener en cuenta que: las luminarias deben contar con cobertor para que no generen contaminación en caso de rotura de las mismas, las puertas deben estar construidas o revestidas de materiales no absorbente de fácil limpieza, y los extractores de aire deben estar recubierto con una tela metálica para evitar la contaminación del ambiente.
Las instalaciones del área de producción también cuentan con una zona destinada al aseo de los operadores que está comprendida por sanitarios, vestuarios y duchas separadas por géneros, y un área de almuerzo acompañada por una cocina.
Los sanitarios tendrán paredes revestidas con cerámico, los pisos y zócalos presentarán baldosas cerámicas con juntas a tope de pastina, y los cielorrasos serán de placa de durlock. La cocina estará construida con ladrillos macizos revocado a la cal, y pintado a látex, y además estarán provistas de gas natural.
El área de producción está compuesta por las siguientes zonas: Zona de producción.
Constan de 138 m2.Comprende a la línea de recepción, limpieza, y clasificación.
Zona de bins.
Consta de 248 m2.
Zona de cocido.
Zona de envasado.
Comprendida por 75,33m2.
Área del almacén.
Cuya área consta de 2.227 m2 de los cuales 2.074m2 son destinados al almacenamiento de
dos meses de producto terminado, y aproximadamente 154 m2 son destinados al
almacenamiento de envases doy pack entre otros insumos necesarios para el envasado.
Áreas complementarias Sótano de fermentación.
Consta de un total de 4.762 m2 ,y tiene una profundidad de 3,4m. El sótano está constituido
por 5 salas de 8 por 10 fermentadores conformando así un largo de aproximadamente 29,25m por 36,75m por cada una de ellas. Además, el sótano cuenta con una sala adicional de 2 por 9 fermentadores conformando así 7,4m por 30,7m. Las conformaciones aquí descriptas permite ubicar 418 fermentadores ocupando la menor superficie posible y habiendo considerado los espacios de separación necesarios para las tareas de operación y de mantenimiento.
Para la estructura del sótano se dispone un forjado unidireccional de viguetas de hormigón y bovedillas de poliestireno expandido que aligeran la estructura y a la vez sirven de aislamiento térmico. La distancia entre ejes de viguetas es de 80 cm para permitir el paso de la boca del fermentador entre dos viguetas consecutivas. El canto total del forjado es de 26 cm incluyendo una capa de compresión de 4cm.
Sobre el forjado, para el paso de los trabajadores y la bomba, se dispone de una solera de hormigón HA-25 de 8cm de espesor con malla de acero que reparte cargas y
evita que se agriete. Tendrá una pendiente del 2% para la evacuación del agua de lluvia. Además se utilizará una lámina de butilo impermeable que irá soldada a la boca de los fermentadores impidiendo cualquier filtración de agua al interior del sótano.
Zona de preparación de soluciones .
Contará con tanques para el abastecimiento de agua potable y contenedores de NaOH y ClNa concentrado. Estos contenedores estarán formado por losa de hormigón de 20 cm de espesor, recubierto interiormente de poliéster, y contará con una tapa de acero inoxidable. Las dimensiones del contenedor de agua serán 10x4x3,5m.
Laboratorio.
Constará de 30m2. Las paredes serán de ladrillos macizos revestidas con cerámico
resistente a ácidos y álcalis de 0,20 m x 0,20 m con junta tomada. El cielorraso es de placa de yeso junta tomada. La puerta será de aluminio con combinaciones de vidrio. Para el piso y zócalos se utiliza cerámicos esmaltados de 0,30 m x 0,30 m, con junta a tope de pastina.
4.9 Sistema de gestión de producción y calidad