116, incluyendo la tolerancia de ±0.5% en todas las derivaciones.
VALORES DE PRUEBAS ELÉCTRICAS RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Voltajes Relación Nominal Tolerancia Voltajes Relación Nominal Tolerancia -0.5% +0.5% -0.5% +0.5% 24150* 190.157 189.207 191.108 20571.5 161.980 161.170 162.790 24003 189.000 188.055 189.945 20000 157.480 156.693 158.268 23575* 185.630 184.702 186.558 19500 153.543 152.776 154.311 23442 184.583 183.660 185.506 19428 152.976 152.211 153.741 23431.5 184.500 183.578 185.423 19000 149.606 148.858 150.354 23400 184.252 183.331 185.173 18857 148.480 147.738 149.223 23000* 181.102 180.197 182.008 18500 145.669 144.941 146.398 22900 180.315 179.413 181.217 18285 143.976 143.256 144.696 22870 180.079 179.178 180.979 13860 109.134 108.588 109.680 22860 180.000 179.100 180.900 13530 106.535 106.003 107.068 22425* 176.575 175.692 177.458 13200 103.937 103.417 104.457 22424 176.567 175.684 177.450 12870 101.339 100.832 101.845 22400 176.379 175.496 177.260 12540 98.740 98.246 99.234 22298 175.575 174.697 176.453 12510 98.504 98.011 98.996 22288 175.496 174.619 176.374 12210 96.142 95.661 96.622 21900 172.441 171.579 173.303 6930 54.567 54.294 54.840 21850* 172.047 171.187 172.907 6900 54.331 54.059 54.602 21727 171.079 170.223 171.934 6765 53.268 53.001 53.534 21717 171.000 170.145 171.855 6600 51.969 51.709 52.228 21500 169.291 168.445 170.138 6435 50.669 50.416 50.923 21400 168.504 167.661 169.346 6300 49.606 49.358 49.854 21155 166.575 165.742 167.408 6270 49.370 49.123 49.617 21143 166.480 165.648 167.313 6150 48.071 47.831 48.311 20700 162.992 162.177 163.807 6000 47.244 47.008 47.480 20572 161.984 161.174 162.794 5700 44.882 44.657 45.106
Tabla 4. Prontuario con Tolerancias.
Nota: Los Valores Marcados en la tabla con un asterisco (*), son los valores que corresponden a los Pasos
1, 2, 3, 4, 5 (respectivamente) del cambiador de derivaciones que contiene el tipo de transformador aquí tratado.
"'! !
Procedimiento para la Conexión Interna del Transformador en Reparación. Propósito.
Definir la metodología para llevar a cabo el proceso de la conexión interna de los transformadores de 75 kVA tipo poste.
Alcance.
El presente procedimiento aplica a la sección de Conexiones para los Transformadores de Distribución reparados.
Referencias.
Este procedimiento está basado en las normas:
NMX-J-116-ANCE (Transformadores de Distribución Tipo Poste y Tipo Subestación- Especificaciones) (Consultar la Norma en Vigencia).
NMX-J-169-ANCE (Transformadores y Autotransformadores de Distribución y Potencia - Métodos de Prueba) (Consultar la Norma en Vigencia).
NMX-J-525-ANCE (Productos Eléctricos-Transformadores-Transformadores de Distribución Reparados-Especificaciones y Pruebas) (Consultar la Norma en Vigencia). Especificación CFE k-0000-14 (Transformadores de Distribución Reparados Especificación) (Consultar la Norma en Vigencia).
Definiciones.
! TR= Transformador de distribución.
! A.T.= Alta Tensión. ! B.T.= Baja Tensión. ! CNB= Núcleo Bobina.
"(! !
Dentro de la reparación de los transformadores de 75 kVA tipo poste, además de que se dictamina, se desensambla, se fabrican bobinas y se ensambla (todo esto con sus respectivas pruebas) no es menos importante la conexión del CNB.
Para la conexión de las derivaciones de voltaje se requiere de diferentes materiales, herramienta y equipo que se describe a continuación.
• Llave perico de 8 y 10 pulgadas.
• Llaves de diferentes medidas (1/4, 1/2, 7/16, 11/16, 3/4 de pulgada, 9mm, 10mm)
pueden ser mixtas o matracas.
• Tijeras para corte de lámina.
• Cizalla manual de 24 pulgadas.
• Desarmadores de caja de 7/16 de pulgada, además de 9 y 10 milímetros.
• Eslingas de carga.
• Grúa viajera con control a piso.
• Cautín para soldar de 300W.
• Rollo de soldadura de estaño 50/50 de 3mm de Diámetro, con centro de pasta.
• Hilo cáñamo de algodón.
• Cuchillo tipo zapatero.
• Pinzas de corte transversal #8.
• Pinzas de punta #8
• Pinzas de punta tipo pico de pato #8.
• Extensión Eléctrica de 10mts.
• Pinzas de Electricista #10.
• Franela
• Brocha #6.
• Pinza ponchadora o pela-cable.
• Taladro de " de pulgada con brocas de #, ", 3/16, 1/8 de pulgada y otras.
• Dobladora manual.
• Cartón Presspan (cortado con anterioridad).
• Aislante tubular de fibra de vidrio diferentes medidas.
• Papel Crepe (cortado y conformado a la medida con anterioridad 30cm, 60cm,
120cm).
• Pegamento blanco 850 (marca comercial).
• Mazo con tapas de acetato o de neopreno.
• Pinzas de presión Vice-Grip.
• Arco para segueta y segueta de 18 dientes x pulgada.
• Conectores a tope para 14-16.
• Zapatas de ojillo desnudo de # de pulgada para 14-16
• Derivadores de voltaje de 5 pasos. De vástago corto, mediano o largo (nuevos o
recuperados, para este último se muestra el procedimiento más adelante).
• Tornillería de diferentes medidas.
• Flexometro de 3m.
")! !
Procedimiento.
El Procedimiento que a continuación se describe, se ilustra en las Figuras e Imágenes correspondientes.
" Con la grúa viajera se monta el CNB y se deja encima del banco de trabajo.
" Se toma una madera (cortada con anterioridad a la medida requerida) la cual se sujeta por medio de tuercas y arandelas a los dos birlos que contiene la prensa superior.
" Se barrena (se le hacen perforaciones) con la broca para los birlos sujetadores además de los barrenos para poder fijar los derivadores de voltaje (sean soldables
o con zapata mismos que pueden ser Nuevos o Recuperados, para este último
preparados con anterioridad).
" Se toma una hoja de cartón Presspan de 3/16 de pulgada (cortada con anterioridad a la medida que correspondiente) se le hacen los dobleces necesarios para dejarlo conformado, pues servirá de aislante entre los derivadores y la prensa misma. Este cartón también llevara las perforaciones para sujetar a los derivadores.
" Se procede a fijar la madera, el cartón y los derivadores.
Como ya sabemos por ser transformadores trifásicos contienen tres bobinas que conforman el CNB, cada una de estas bobinas tienen numerados sus TAPS del 1 al 6, el 7 y 8 son los que forman entrada y salida respectivamente. El 7 y 8 servirán para conformar el cierre Delta, pues como sabemos este tipo de transformadores tiene la
conexión Delta (Primario), Estrella (secundario) Figura 14.
Figura 14. Diagrama de Conexión Delta Estrella.
" Se coloca una franela encima del cartón de modo tal que cubra también las bobinas en su parte superior pues en el proceder de conexión se producen residuos que pueden dañar el funcionamiento del transformador.
" Cada uno de los TAPS, se desenrolla (el bobinador los deja enrollados por facilidad de manejo).
#+! !
" Se recorta a una medida según sea el TAP a conectar (ejemplo: el #1) dejando algunos centímetros más para poder maniobrarlo.
" Se sujeta con las pinzas pico de pato estirado y con el cuchillo se procede a retirar el barniz aislante que cubre al alambre magneto y su conexión sea correcta además de tener un buen contacto.
" El procedimiento anterior se repite para cada una de las derivaciones (así mismo para cada una de las bobinas).
" Después de tener todas las derivaciones limpias, se toma un tubo de papel crepe
se corta a la medida correcta según sea el TAP, así para cada una de las derivaciones y bobinas del CNB que se esté trabajando.
" Habiendo realizado lo anterior se procede a ponerle una zapata ponchándola al término del tubo de papel crepe, si el derivador colocado es para zapatas sujetadoras. O bien si el derivador es soldable, se recorta el alambre dejando 1 ó 2cm para poder hacer la conexión.
" Así mismo el paso anterior se repite para cada una de las derivaciones y bobinas
del CNB.
" Ahora bien se procede a fijar cada uno de los TAPS al derivador correspondiente,
si es para zapata se sujeta a su borne por medio de una tuerca y una arandela. Utilizando pinzas de pico de pato y un desarmador de caja según sea el tamaño correspondiente.
" Si el caso es que el derivador sea tipo soldable, se toma la terminación correspondiente de TAP con las pinzas de punta. Con el cautín pre-calentado se recarga la punta del mismo en el borne y la terminación dispuesta para introducirla, esto solo tarda unos segundos en que se deslice el alambre en la soldadura.
" La operación anterior se repite para cada una de las derivaciones y bobinas del CNB.
Para este momento se tendrá realizada la conexión de los 3 derivadores de voltaje, ahora se procederá a conformar el cierre Delta (primario). Regularmente y por disposición del fabricante el TAP #7 se tomara como la entrada y el TAP #8 como la salida, en cada una de las bobinas del CNB. Es necesario mencionar que teniendo de frente al CNB las
bobinas se identifican como Derecha, Central e Izquierda.
" La salida de la bobina Derecha se recorta a una longitud de ±15cm, previamente retirado el barniz aislante del alambre magneto.
" Se le coloca un tramo de alambre de diferente calibre (Cal. #15). Este alambre con una longitud de ±1.10m; también limpio del aislante de barniz que lo cubre en uno de los extremos.
" El alambre se introduce en el aislante de papel crepe que rodea a la salida, con las pinzas de punta se toman ambos alambres y se hace un entorchado (enrollado) del calibre delgado sobre el grueso.
" A este entorchado se le aplica con el cautín (precalentado) soldadura de estaño la cual fijara y permitirá el buen funcionamiento del circuito eléctrico.
" Los cuatro pasos anteriores se repiten con las demás salidas. únicamente se hace
referencia, que en la salida de la bobina Izquierda el alambre de calibre mayor
#*! !
recorre la distancia hasta un punto opuesto ubicado en la bobina derecha (la entrada).
" Cada una de las entradas respectivas, se recortan a una longitud de 20cm, previamente retirado el barniz aislante que cubre al del alambre magneto.
" Se toma la salida de la bobina Derecha y se la coloca un tramo de aislante tubular de fibra de vidrio que tendrá como longitud la distancia que hay entre la salida y la
entrada de la bobina Central pues es el punto de conexión. La fibra de vidrio tendrá
±10cm demás por motivo de maniobrabilidad.
" Ahora a la salida antes mencionada se le colocara un aislante tubular de papel crepe que tendrá como longitud la distancia que hay entre la salida y la entrada de
la bobina Central pues es el punto de conexión.
" En el momento de conformar el alambre junto con los aislantes, se dejan ±5cm haciendo un doblez con un ángulo de 90º en dirección al punto de conexión, al llegar al punto también se dejaran ±5cm haciéndole un doblez con un ángulo de 90º.
" En el punto de conexión (entrada de la bobina Central) también se le colocaran los aislantes respectivos tomando en cuenta las distancias de altura con respecto a las de la salida con la cual se conectara.
" Teniendo ya los puntos de conexión (salida-entrada), entre los dos aislantes de crepe se la aplican unas gotas de pegamento blanco (marca comercial) y se le hace un amarre con hilo (como seguridad).
" Los dos alambres al nivel del aislante tubular de fibra de vidrio se toman con las pinzas de punta y se hace un entorchado que no exceda de 1.5cm, a este se le aplica con el cautín (precalentado) soldadura de estaño la cual fijara y permitirá el buen funcionamiento del circuito eléctrico.
" Ahora se le coloca aislante tubular de fibra de vidrio para cubrir la conexión teniendo una longitud de ±60cm, así mismo un aislante tubular de papel crepe con la misma longitud.
" Pera sujetar los aislantes tubulares de papel crepe, se utiliza un aislante tubular de papel crepe con mayor diámetro (previamente elaborado y cortado a la medida requerida) llamado capuchón.
" Entre estos aislantes se les aplicara unas gotas de pegamento blanco y se le hará un amarre con hilo (como seguridad) en la parte inferior y superior de este capuchón.
" Con el Flexometro se mide una altura de ±1.10m, la cual se toma desde la base de
la prensa inferior. Se corta el alambre magneto y se retira de esta punta el barniz aislante del alambre magneto (este aislante puede también ser papel, mucho depende de la marca del alambre magneto).
" En una base especial se coloca el Birlo Conector de Latón para Alta Tensión, con
el cautín (precalentado) se aplica soldadura de estaño en el orificio que tiene en la base el conector. Al estar la soldadura en estado líquido (caldeada) se introduce la punta del alambre magneto, se retira el cautín y con un pedazo de cinta de asbesto húmedo se enfría para solidificar la soldadura así la conexión será segura.
De esta manera queda conformada la conexión de AT llamada Guía. Esta Guía es la
#$! !
" Siguiendo el procedimiento anterior se conforman las demás Guías (H1, H3).
Siempre teniendo en cuenta que para la H3 las medidas de distancia entre
bobinas son mayores. Respecto a la altura es la misma para las tres Guías.
" Habiendo terminado la conformación y conexión del cierre Delta, se procede a sujetarla con los TAPS.
" Tomando los primeros tres del lado izquierdo junto con la Guía H3 se le aplica un amarre con hilo, así subsecuentemente hasta quedar sujeto todo el cierre.
" También se le coloca una hoja de Cartón Presspan (cortado con anterioridad a la
medida especifica) cubriendo el cierre mencionado. El motivo de cubrir y proteger
el cierre Delta es porque se trata de AT, esta lleva mayor riesgo de tener un arco
eléctrico internamente pues las distancias dieléctricas pueden variar con respecto al tanque contenedor del CNB.
" Cada una de las Derivaciones y Guías se identificaran con Nomenclatura de acuerdo al transformador.
Los pasos del proceso de conexión interna del CNB que se describieron anteriormente se ilustran a grandes rasgos en las Imágenes 30, 31, 32 y 33.
Por ser conveniente al término de este procedimiento, se la aplicara la prueba de relación de transformación como proceso de verificación, de que las conexiones sean correctas con respecto a polaridad y flujo en el circuito eléctrico que conforma el CNB.
La conformación de la Baja Tensión (Lado Secundario) se lleva a cabo en un área anexa
a donde se hace el procedimiento necesario. Tal conformación es más simple pues se toman medidas estipuladas por el fabricante y, por ser aluminio el material que se utiliza, el soldado de las zapatas de conexión se realiza con una maquina especial ( ver Anexos) para soldadura de aluminio y se ilustra con la Imagen 34.
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Imagen 31. Muestra de Amarre en Guía de Alta Tensión.
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Imagen 33. Vista que Muestra Amarres del Cierre Delta.
##! !
Recuperación de Cambiadores (Derivadores de Voltaje) de Vástago Corto y Vástago Largo.
Procedimiento.
El procedimiento para la recuperación de los cambiadores (vástago largo o corto) se describe e ilustra en las imágenes 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 y 48 respectivamente.
Vástago Corto.
1.- Antes de su recuperación se debe de
inspeccionar, que no presente
deformaciones así como fisuras de ningún tipo.
Imagen 35. Inspección del Cambiador.
2.- El cambiador se coloca en el banco
de trabajo con la finalidad de poder realizar su recuperación cuidando el material.
Imagen 36. Colocación del cambiador.
3.- Con la ayuda de la herramienta aquí
mostrada, se retira el alambre magneto que pudiese haber quedado dentro de los bornes de conexión que conforman el derivador.
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4.- Se rellena con soldadura nueva cada
uno de los bornes, para que permita una nueva conexión. También evitando que se introduzcan impurezas durante su limpieza.
Imagen 38. Relleno de Soldadura.
5.- Se procede al lijado de cada uno de
los bornes de interconexión. Imagen 39. Lijado de Bornes.
5a.- Se procede al lijado de cada él arillo
que realiza la interconexión. Imagen 40. Lijado de arillo.
6.- Con solvente (Thiner) se limpia el
derivador para retirar las impurezas (metal o polímero) quedando así libre de grasas.
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7.- Se retira con aire a presión el
sobrante del solvente e impurezas que se hubiesen adherido al mecanismo de operación e interconexión y se dejara secar en su totalidad al medio ambiente.
Imagen 42. Secado con Aire.
Vástago Largo.
1.- Se coloca el derivador en el banco de trabajo (o tornillo de banco) con la finalidad de retirar la parte del
borne de conexión dañada por uso.
Imagen 43. Preparando para recuperación. Imagen 44. Retiro de Parte Dañada.
2.- Se barrena cada uno de los bornes de
conexión, para su uso posterior. Imagen 45. Barrenado de Bornes.
#(! !
3.- Después de haber sido rellenados los
orificios en los bornes, se procede a lijar cada uno de ellos así como el arillo que realiza la interconexión.
Imagen 46. Lijado de Bornes y Arillo.
4.- Con solvente (Thiner) se limpia el
derivador para retirar las impurezas (metal o polímero) quedando así libre de grasas.
Imagen 47. Limpieza con Solvente.
5.- Se retira con aire a presión el
sobrante del solvente e impurezas que se hubiesen adherido al mecanismo de operación e interconexión y se dejara secar en su totalidad al medio ambiente.
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Procedimiento para el Armado del Transformador en Reparación. Propósito.
Definir la metodología para llevar a cabo el proceso de Armado de los transformadores de 75 kVA tipo poste.
Alcance.
El presente procedimiento aplica a la sección de Armado de los Transformadores de Distribución.
Referencias.
Este procedimiento está basado en las normas:
NMX-J-116-ANCE (Transformadores de Distribución Tipo Poste y Tipo Subestación- Especificaciones) (Consultar la Norma en Vigencia).
NMX-J-169-ANCE (Transformadores y Autotransformadores de Distribución y Potencia - Métodos de Prueba) (Consultar la Norma en Vigencia).
NMX-J-525-ANCE (Productos Eléctricos-Transformadores-Transformadores de Distribución Reparados-Especificaciones y Pruebas) (Consultar la Norma en Vigencia). Especificación CFE k-0000-14 (Transformadores de Distribución Reparados Especificación) (Consultar la Norma en Vigencia).
Definiciones
! TR= Transformador de distribución.
! A.T.= Alta Tensión. ! B.T.= Baja Tensión. ! CNB= Núcleo Bobina.
&+! !!
Para llevar a cabo el Procedimiento de Armado de los transformadores de 75 kVA tipo poste, se requiere de diferentes materiales, herramienta y equipo que se describe a continuación.
• Llave perico de 8, 10 y 12 pulgadas.
• Llaves de diferentes medidas (1/4, 1/2, 7/16, 11/16, 3/4 de pulgada, 9mm, 10mm)
pueden ser mixtas, españolas o matracas.
• Cizalla manual de 24 pulgadas.
• Desarmadores de caja de 7/16 de pulgada, además de 9 y 10 milímetros.
• Eslingas de carga.
• Grúa viajera con control a piso.
• Cuchillo tipo zapatero.
• Pinzas de Electricista #10.
• Franela y brocha del #6.
• Mazo con tapas de acetato o de neopreno.
• Pinzas de presión Vice-Grip.
• Arco para segueta y segueta con 18 dientes x Pulgada.
• Tornillería de diferentes medidas (según sea el modelo de transformador).
• Horno de Secado y Termómetro Digital.
• Empaque de Neopreno tipo lingote (ver Galería) o prefabricado, para sellar el
tanque contenedor.
• Empaques para Boquilla de Baja Tensión.
• Empaques para Boquilla de Alta Tensión.
• Conectores Clema para AT (cabeza y conector de Alta Tensión).
• Resorte para Brida de sujeción de Boquilla de Alta Tensión.
• Brida de sujeción de Boquilla de Alta Tensión.
• Conectores Clema para BT (Cabeza, Conector y Vástago de conexión para Baja
Tensión).
• Resorte para Brida de Sujeción de Boquilla de Baja Tensión.
• Brida de Sujeción de Boquilla de Baja Tensión.
• Aparato de Medición Megohmetro para la Prueba de Aislamiento (ver Anexos y
Galería).
• Probador de Relación de Transformación (TTR ó DTR)
• Pistola Neumática.
• Maquina limpiadora San Blas. (Limpia con aire y arena a presión)
Procedimiento.
El procedimiento que a continuación se describe, se ilustra en las Figuras e Imágenes correspondientes.
Es primordial mencionar que el CNB se encuentra en los hornos de secado desde un día antes para reducir el porcentaje de humedad misma de los aislamientos (papel, cartón,
&*! !!
cual se realiza la Prueba de Aislamiento al CNB, se muestra el Diagrama de Conexión en la Figura 15.
Figura 15. Diagrama de Conexión del Megohmetro. Funcionamiento de los Hornos de Secado.
El funcionamiento de los hornos mencionados se describe simple por ser prácticamente automáticos. El horno contiene en su interior un Armón (Armazón metálica para uso rudo con ruedas que se deslizan en rieles de ferrocarril y se jala manualmente).
" Como ya se mencionó el Armón del horno se llena utilizando la grúa viajera, con cierta cantidad de CNB tomados del área donde fueron conectados en sus derivaciones.
" Se introduce el armón lleno de CNB.
" Verificar que las puertas del horno de secado se encuentren bien cerradas (es posible que se escape el calor y los gases que se producen).
" Accionar el interruptor de encendido del horno de secado. " Se regula la temperatura del horno.
" Verificar que la temperatura del horno de secado sea la programada. " Encender y verificar que los ventiladores estén encendidos.
" Encender y verificar que los extractores estén funcionando. " Probar las alarmas correspondientes.
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Figura 16. Hornos de Secado y Tablero de Control.
Habiendo determinado con la prueba del Megohmetro, que el CNB está en condiciones
se procede con el armado de los transformadores.
" Con la grúa viajera se toma del armón del horno de secado un CNB ya dictaminado
y se deposita en el banco de trabajo.
" Por seguridad se verifica que todas las conexiones mismas del CNB estén firmes,
así como toda la tornillería de sujeción de los derivadores (los cuales se mostraron en la Imagen 32) y Flejado propio (también mostrado en la Imagen 32). Es bien sabido que por el calor aplicado los materiales (papel, cartón y madera) tienden a cambiar causando que queden flojos.
" El CNB se introduce en el tanque contenedor (previamente alistado), cuidando de
no ser golpeado o maltratado.
" Se verifica que el CNB se introduzca en los dos postes pequeños que son parte del
tanque ubicados en el fondo, además de dos birlos laterales que sirven de sujeción. Esto es porque no debe de tener movimiento por causar vibración y un