to que impulsará el proceso hasta el estado de seguridad necesaria.
Algunos detectores se auto- testean, sin embargo, muchos dispositivos tienen fallas no reveladas. Por ejemplo, el de- tector catalítico de gas tradi- cional emplea una técnica que destruye lentamente al sensor a través del tiempo. Esta de- gradación no es reportada por el equipo, y fi nalmente, el sen- sor deja de funcionar. La única manera de saber es la aplica- ción de gas y medir el rendi- miento.
La capacidad de un detector de llama para operar depende de la óptica limpia. El detector usado en un SIS debería ser verifi cado para asegurarse de
que puede cumplir la especifi - cación.
Además, debido a la inter- pretación de las entradas del detector y a las salidas que lleva al proceso en condiciones seguras, el controlador lógico debe dar un adecuado nivel de integridad. Usando la me- todología IEC 61511/61508, el usuario puede determinar el SIL. Cada lazo de seguridad se evalúa, desde el sensor a tra- vés del controlador y hasta el dispositivo de salida, y se mide su nivel SIL.
EVALUACIÓN DE NECESIDADES DE FUEGO Y GAS
El diseño de un sistema de seguridad de fuego y gas se
inicia con la evaluación del riesgo. Diseñadores hacen preguntas tales como: ¿Cuál es el combustible y en qué nivel debe ser detectado? Al examinar estas preguntas, la planta se divide en zonas para mitigar los eventos peligrosos y evitar su incremento.
En la selección de detectores del SIS, su rendimiento no es el único criterio para la selec- ción; el rechazo de las falsas alarmas es crítico. Datos sim- ples de rendimiento también son engañosos y deben ser probados por laboratorios in- dependientes o de terceros, donde el rendimiento es parte de la certifi cación.
Aunque muchos detectores de gas no alertan el peligro, pueden producirse errores no revelados. Por ejemplo, si la óptica de un detector de gas por infrarrojos entra en falla, el detector debe ser capaz de diagnosticar la condición y ele- var y alarmar al operador.
La certifi cación por terce- ros necesita una cuidadosa revisión para garantizar que el equipo es adecuado para la aplicación en sistemas de alar- ma de incendios.
La Certifi cación es un tema muy importante. Además, los órganos de certifi cación reali- zan análisis de impacto para controlar los cambios del pro-
ducto y asegurarse de que es- tán hechos de tal modo que continúe su cumplimiento.
ASEGURAR LA CERTIFICACIÓN SIL
Existen diferencias entre los productos certifi cados por ter- ceros “Capacidad -SIL” y el fa- bricante “Adecuado -SIL”. Los sistemas SIL presentados sin verifi cación de terceros se ba- san en la evaluación de un fallo mecánico de un Modo de Falla, Efectos y Análisis de Diagnós- tico (FMEDA). Esta evaluación no incluye el software, que en la mayoría de los dispositivos forma una gran parte de la misma capacidad. Esto deja la responsabilidad, en el ingenie- ro, para demostrar que el dis- positivo es adecuado para el objetivo de SIF.
Productos certifi cados tam- bién tienen FMEDAs además de una evaluación de la fi rmware con un testeo inducido de falla para verifi car el rendimiento del dispositivo para el SIL de- mandado. Certifi cación de ter- ceros proporciona la prueba de ingeniería que el dispositi- vo ha sido realmente puesto a prueba para asegurarse de la idoneidad para el objetivo de SIF con el mínimo esfuerzo extra para el ingeniero. Estos datos de seguridad se publican en el manual de seguridad que debe acompañar al producto.
as empresas bolivianas atraviesan un proceso de automatización en los sectores industria- les e hidrocarburos, este último con mayor énfasis debido a la in- versión económica realizada a la fecha sobre todo en innovación tecnológica. La automatización impulsado por las transnaciona- les petroleras, influenciaron para que otras industrias adopten tec- nologías en Control de Procesos, Monitoreo, Gestión de Medición, Supervisión, Sistemas Scada, entre otros que continúan reno- vando los sistemas tradicionales. Ante esa situación, Roy Pié- rola, director de carrera de elec- tromecánica de la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno (UAGRM), sostiene que Bolivia lamentablemente es consumido- ra y dependiente de tecnología, el aporte que puedan hacer los profesionales de esta área que- da supeditado al fabricante de la tecnología que lo hace al criterio de su contexto. Sin embargo, estos productos importados son estándar, normalizados, lo que
facilita a los entendidos en auto- matización poder manejar cual- quier dispositivo.
Entre las tecnologías presentes en el país están Siemens, Roc- kwell, Yokawa, Smartwire Darwin y otras que ya son reconocidas y manejadas en el medio. Producto de este conocimiento en Bolivia ya se desarrolla tecnología pen- sada por profesionales bolivianos pero en niveles artesanales. Las tecnologías importadas están programadas para trabajar como indica su normativa y lo único que se hace en Bolivia es desa- rrollarla y no así producirla, ar- gumenta Pierola.
De acuerdo al director y exper- to en electromecánica, los prin- cipios básicos que demandan la fabricación pasan, primero, por trabajar con elementos peque- ños como adaptadores, sensores y otras piezas de bajo costo. Es- tos no llegarían a competir con la tecnología que viene de afuera, ya que sus potenciales científico y tecnológico son un monstruo en comparación con lo que se hace en el país que además no
cuenta con una industria electró- nica capaz de impulsar grandes emprendimientos.
Con respecto a los profesiona- les pertinentes a desarrollar la industria de la automatización, el ingeniero precisa que este exper- to deriva de la especialización en
automatización previa formación en carreras de electromecánica, informática, electrónica y siste- mas con marcado conocimiento de programación para poder de- sarrollar sistemas de Supervisión, Control, Scada, Monitoreo entre otros sistemas que demandan los