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AutomAtizAción, control & comunicAciones
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20
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18-19
GTB cuenta con Sistema de Gestión
de las Mediciones
El gas natural y la energía
Sistema Scada del CNMCH, el más
moderno en Bolivia
Mayo de 2011
AUTOMATIZACIÓN
STAFF
AUTOMATIZACIÓN, UNA DIRECTRIZ IRREVERSIBLE EN LAS INDUSTRIAS BOLIVIANAS
A menos de 15 años de la implementación de sistemas sofisticados en seguridad
indus-trial autómatas, empresas del sector hidrocarburifero continúan impulsando y extendiendo
este irreversible proceso de automatización que actualmente experimentan las industrias
grandes, medianas y pequeñas del país. Con ello, la multiplicación de estudiantes que se
forman en ingenierías en sistemas, electromecánica, electrónica, informática y mecatrónica
orientadas a la automatización.
No cabe duda que la automatización ha pasado de ser una ciencia ajena, a una realidad
casi imprescindible de lo que hoy por hoy vive el país y sobre todo Santa Cruz como una
ciu-dad productiva. La automatización de sistemas de operación en Bolivia deriva en el control de
procesos, monitoreo, gestión de medición, supervisión, sistemas de Scada, entre otros.
Entonces, esta tendencia tecnológica se ha posesionado y alcanzado la aceptación y
ple-no recople-nocimiento de industrias que operan a elevadas temperaturas, presiones, transporte
de gases, entre otros que son adaptables a sistemas eléctricos o electrónicos programables
u otros sistemas certificados local e internacionalmente como las ISO 9001 e ISO 10012.
Los diversos sistemas de automatización al tener un carácter interdisciplinario, ponen en
evidencia que la inversión en esta disciplina tecnológica es la más efectiva al momento de
medir los márgenes de producción, calidad, rendimiento financiero por la reducción de gastos
operativos. Y con ello, el aprovechamiento del tiempo de los recursos humanos que pasan a
ser un tangible estratégico y multifuncional dentro de una empresa.
AUTOMATIZACIÓN
CONTROL & COMUNICACIONES
gerente general:
Carmen Hurtado M.
[email protected]edición:
Nancy Castro Z.
[email protected]redacción
Raúl Serrano Q.
[email protected]diseño:
José Luis Baldelomar A.
Claudia Paniagua F.
[email protected]Aldo Condorety
[email protected]jefe comercial:
Kathia Mendoza R.
[email protected]asesoras comerciales:
Natalia Nazrala A.
[email protected]Cindy Suárez D.
[email protected]distribución y suscripciones:
Erick Romero
[email protected] Este es un producto de Energy Press.com S.R.L. con Derechos Reservados Da Nº 9-001-1043/2000 ISSN 1680-0788Redacción Central: Barrio Equipetrol Norte Calle F Este Nº 166 Teléfono (591 3) 345 9095 Fax (591 3) 345 9096 Casilla Nº 3498 Santa Cruz, Bolivia
os avances tecnológi-cos en el universo de las telecomunicacio-nes transportaron a la telefonía móvil en una efectiva multimedia que puede ser uti-lizada en múltiples propósitos laborales, entretenimiento y so-cialización. En este sentido, Viva dispone para el mercado bolivia-no una generación tecbolivia-nológica que va desde el tablet Samsung Galaxy Tab GT P1000N, iPhone 4 y BlackBerry , Xperia XPlay de Sony Ericsson, entre otros que presentan una versatilidad de significativa aplicabilidad.
Hoy en día un teléfono móvil es una verdadera plataforma multimedia, que puede ser uti-lizado en múltiples actividades del acontecer diario. Sin embar-go, no todos conocen el poten-cial y los grandes alcances de la tecnología móvil, “por ello Viva comparte esta experiencia con el público boliviano”, apuntó René Bascopé, gerente regional de Viva en Cochabamba.
El gerente también destaca que en Bolivia, ya hay produc-tos tecnológicos mundialmente
valorados, para ello Viva oferta una gama de productos de tec-nología de avanzada en la plata-forma Android que es promovida en todo el país.
“Hace mucho que la telefonía móvil dejó de ser simplemente un medio de comunicación, ya que en la actualidad un teléfo-no móvil es mucho más que eso, pasa a ser una herramienta inte-ligente”, destaca Bascope.
A través de la telefónica móvil ahora se pueden realizar tran-sacciones bancarias vía inter-net, monitoreo de motorizados, navegación por la web con el servicio 3.5 G de alta velocidad banda ancha wimax, descarga de backtones de forma gratui-ta, entre otros servicios que se ofrecen.
Para ello, Bascope, menciona que Viva puso para el mercado boliviano equipos de la marca Sony Ericsson modelo Vivas con características similares y adap-tables a cualquier tipo de auri-cular, su costo está alrededor de los 450 dólares.
Así también, el ejecutivo se-ñala que pensando en los ejecu-tivos está disponible el aparato HTC Nexus One de Google, con sistema operativo Android que permite concordar el equipo con el correo electrónico. Entre otra oferta tecnológica la empresa de telefonía móvil promueve el Aino y Satio, equipos multimedia, con pantalla táctil, WiFi, blootooth y pantalla con resolución de 12,1 megapixeles que equivale al rango de visión del ojo humano.
Telefonía móvil
Un teléfono
móvil es una
plataforma
multimedia,
que puede
ser utilizado
en múltiples
actividades
ViVA tiene lo Último en eQuiPos
GAlAXY, iPHone Y BlAcKBerrY
MEJOR PRESENTACIÓN DE IMAGEN CORPORATIVA EN FEICOBOL 2011
La Fundación que orga-niza la Feria Internacional de Cochabamba, Feicobol reconoció a Viva con el premio a la “Mejor Presen-tación de Imagen Corpora-tiva”, por su stand SmartS-hop (“Tienda Inteligente”), donde es posible descubrir las ventajas y aplicacio-nes de equipos de última generación como el Ga-laxy, iPhone y BlackBerry, entre otros. En este mar-co tecnológimar-co, Viva lanzó su nueva imagen 2011, la hermosa modelo boliviana internacional Susy Diab.
“Este reconocimiento nos enorgullece e incentiva a continuar apuntalando el compromiso de Viva con el desarrollo de Cochabamba, con el mejoramiento de la calidad de vida de sus ha-bitantes y con la propia Fei-cobol, el principal evento empresarial de la región y uno de los más importan-tes del país, que cuenta con nuestra participación desde hace muchos años”, señaló René Bascopé, ge-rente regional de Viva en Cochabamba.
Bascopé destacó esta “experiencia inteligente”, concepto que engloba que los equipos en exhibición no están solamente para presentarlos, sino que es posible probarlos, apren-der cuáles son sus caracte-rísticas y encontrar el me-jor teléfono, plan y servicio ajustado a las necesidades particulares de cada usua-rio con asesoramiento es-pecializado.
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AutomAtizAción, control & comunicAcionesl nuevo sistema de in-geniería TIA PORTAL (Totally Integrated Automation Portal) de Siemens es una plataforma que resuelve todas las necesidades para el desarrollo de sistemas de automatización industrial, tanto a nivel de automatización de máquinas como también de extensas líneas de producción manufacturera, expresa el Ing. Ignacio Ichaso, Product Mana-ger Automation Systems Sie-mens Bolivia.
Asimismo, explica que la pla-taforma está basada en un mar-co central de ingeniería que permite una configuración in-tegrada de todos los elementos que componen un sistema de automatización. Con TIA POR-TAL es posible configurar todos los componentes actuales de la línea de soluciones para auto-matización SIMATIC de Siemens, es decir, los controladores S7-1200, S7-300 y S7-400, todas las interfases hombre máquina (HMI) desde pequeños paneles a pie de máquina hasta sistemas Scada completos y todos los dri-ves de la familia SINAMICS de Siemens.
¿Cuáles son los beneficios que ofrece TIA PORTAL?
TIA PORTAL fue concebido te-niendo en cuenta las necesida-des actuales y preparado para las futuras, de los usuarios de sistemas de ingeniería y es el resultado de mas de 50 años de experiencia que Siemens tie-ne como líder tecnológico en la materia, esta experiencia se ve plasmada en un sistema eficien-te, intuitivo y que garantiza el ciclo de vida de la producción.
Un único sistema para confi-gurar los dispositivos en todos los niveles, la cobertura de to-das las etapas de un proyec-to de auproyec-tomatización (diseño, desarrollo, puesta en marcha, mantenimiento y actualización)
y la posibilidad de reutilizar to-dos los desarrollos de ingeniería previos, son características que hacen de TIA PORTAL una pla-taforma de ingeniería eficiente desde todo punto de vista.
Esta eficiencia se realza a su vez con un nuevo concepto de uso intuitivo que logra una re-ducción sustancial en los tiem-pos de aprendizaje y entrena-miento para el uso de todas las herramientas que integran TIA PORTAL, logrando una máxima capacidad de desarrollo en tiem-pos sumamente cortos en com-paración con las herramientas conocidas hasta ahora.
TIA PORTAL, además garanti-za el ciclo de vida de la produc-ción siendo un sistema comple-tamente escalable. Esto significa la posibilidad de ampliación de todos los sistemas productivos a escalas superiores mantenien-do una misma tecnología y una misma plataforma de ingeniería, incluso reutilizando los desarro-llos previos libremente en todos los niveles.
Todas estas cualidades au-mentan fuertemente la produc-tividad reduciendo los costos a través de una utilización de re-cursos más eficiente. Con TIA PORTAL Siemens redefine una
vez mas el modo de hacer inge-niería estando a la vanguardia del desarrollo tecnológico.
¿Cómo se compone la plataforma?
TIA PORTAL como marco central de ingeniería esta compuesto por dos herramientas funda-mentales, Step 7 V11, herra-mienta de ingeniería del siste-ma de control (PLCs), y WinCC V11, plataforma de configura-ción de los sistemas HMIs desde paneles hasta sistemas Scada, ofreciendo una configuración completamente flexible, adap-tándose así a la necesidad pun-tual de cada usuario.
Para desarrollos que se reali-zan de manera integrada llevan-do a cabo tanto la configuración de los controladores como así también la de los sistemas HMI, sean paneles o sistemas Scada, existen posibilidades que otor-gan distintos niveles de alcance. En el cuadro siguiente se mues-tran dos ejemplos, uno de ellos utilizando Step 7 V11 Basic, orientado fundamentalmente a aplicaciones de microautomati-zación, el otro muestra la plata-forma con escalabilidad total que se logra integrando las herra-mientas Step 7 V11 Profesional + WinCC V11 Profesional y
ofre-ce el alcanofre-ce máximo pudiendo configurar todos los dispositivos de la familia SIMATIC, ya sean controladores, paneles o siste-mas Scada, cubriendo todos los niveles.
¿Qué otras
posibilidades ofrece?
Las herramientas Step 7 V 11 y WinCC V11 pueden utilizarse individualmente o integradas entre sí pudiendo combinarse libremente entre todas sus res-pectivas versiones.
Por el lado de Step 7 V 11 se ofrecen dos versiones, Step 7 V11 Basic y Step 7 V11 Profesio-nal, las mismas brindan una so-lución óptima para aquellos de-sarrolladores que se focalizan en la microautomatización o en la configuración de controladores. Como se observa en el cuadro siguiente la versión Basic puede utilizarse sobre los controlado-res S7-1200 y los paneles bási-cos (microautomatización). Por su parte la versión Profesional incluye además la posibilidad de configurar controladores S7-300 y S7-400.
Para el entorno de desarrollo y configuración de sistemas HMI, la herramienta WinCC V11 dis-pone de cuatro versiones siendo un sistema completamente es-calable, cada una de ellas ofrece una solución óptima en cada ni-vel para los especialistas que se orientan exclusivamente a apli-caciones HMI.
Con la disponibilidad de dos versiones de Step 7 V11, cuatro versiones de WinCC V11 y la li-bre combinación entre las mis-mas, TIA PORTAL es un sistema que se adapta perfectamente a las necesidades de cada usuario manteniendo una excelente re-lación costo-beneficio en todas las escalas de requerimientos.
Conozca más sobre TIA POR-TAL en: www.engineering-rede-fined.com
E
Permite configurar los componentes de soluciones SIMATIC
Es posible
con-figurar todos los
componentes
ac-tuales de la
lí-nea de soluciones
para
automatiza-ción SIMATIC
innoVAción tecnolóGicA en
sistemAs De siemens tiA PortAl
Sistemas EFICIENTES
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La perfecta interacción. En todos los procesos, el factor esencial es el tiempo. La idea básica debe convertirse lo antes posible en un producto listo para el mercado.
Y como sus competidores nunca duermen, hemos desarrollado una nueva plataforma de ingeniería, un producto que representa la perfecta interacción de todos los dispositivos de automatización de su planta. Así obtendrá la máxima eficiencia en ingeniería, combinada con una potente visualización y control. Esto implica que Ud. podrá, por ejemplo, reutilizar sus códigos de programación para cualquier gama de plc, o utilizar configuraciones realizadas anteriormente para distintos tipos de accionamientos, asi como tomar pantallas definidas para paneles y utilizarlo en forma directo sobre un scada. Reutilizando en forma directa proyectos preexistentes. Se suma a esto el hecho de tener una sola herramienta de ingeniería para la configuración, con potentes editores de programa, y sobre todo para el diagnostico de cualquiera de los equipos de automatización Siemens.
Funciones inteligentes, como p. ej. los editores intuitivos, la funcionalidad „arrastrar y soltar“, así como herramientas „Intellisense“ permiten un trabajo de ingeniería rápido y eficiente.
Sistemas Escalables y de LARGOS CICLOS DE VIDA $ËNPVOBUFDOPMPHÅBQVFEFTFSOVFWBZFTUBSDPNQSPCBEBBMBWF[
Esta plataforma ha sido probada en usuarios alrededor del mundo durante más de 2 años, lo cual asegura un software estable y resistente a los años. De la misma forma su primer versión básica, el STEP 7 Basic, se ha instalado en más de 25.000 puestos de ingeniería con excelentes desempeños. Se suma a las virtudes de esta plataforma su alta capacidad de escalabilidad, debido a que por ejemplo admite la programación de las gamas SIMATIC S7-1200, S7-300 y S7-400, permitiendo la reutilización de los mismos programas en cualquiera de ellos. De la misma forma esto se proyecta sobre todas las gamas de paneles y scadas, así como los distintos accionamientos. Logrando de esta forma la determinación del hardware definitivo requerido una vez que las fases de programación y configuración están avanzadas, minimizando los errores en la selección del hardware y los tiempos de puesta en marcha.
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Esta nueva plataforma de ingeniería, le ofrece editores intuitivos, inteligentes y orientados a la tarea. Esto lo convierte en un sistema de ingeniería global para programar y configurar todos sus dispositivos de automatización. Esta nueva plataforma pone en sus manos editores intuitivos y rápidos para programar y poner en marcha soluciones de automatización completas.
Pensado para principiantes y para expertos esta nueva plataforma SIMATIC le garantiza la máxima facilidad de manejo, tanto si acaba de empezar como si tiene ya muchos años de experiencia. Los principiantes pueden aprender y aplicar fácilmente las tareas de ingeniería, mientras que los expertos disfrutan de un entorno rápido y eficiente.
Los distintos usuarios pueden optar entre dos tipos de visualización. Con la vista de portal, tendrá a la vista todos los editores para un proyecto de automatización. Así, los principiantes son asistidos por una guía de operador orientada a la tarea. Se ofrecen al usuario editores específicos, perfectamente adaptados a la tarea de automatización correspondiente. Con la vista de proyecto, se ven en el árbol de proyecto sus correspondientes estructuras jerárquicas en conjunto. Esto permite un acceso rápido e intuitivo a todos los editores, parámetros y datos de proyecto, lo que constituye un requisito esencial para un trabajo orientado a objetos. Así, tanto los principiantes como los usuarios avanzados pueden resolver de modo rápido y eficiente sus tareas de ingeniería. Sistemas INTUITIVOS
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La información que contiene este folleto corresponde a descripciones generales o características de rendimiento que en el caso de uso real no siempre se aplica según lo descrito o puede cambiar en caso de desarrollo ulterior de los productos. La obligación de proporcionar las características específicas sólo existirá si así lo determinase un contrato escrito.
Todas las denominaciones de productos pueden ser marcas registradas o nombres de productos de Siemens AG o de empresas proveedoras cuyo uso por parte de terceros para sus propios fines podría violar el derecho de propiedad. Sujeto a modificaciones sin notificación previa 11/10 Impreso en Argentina
© Siemens AG 2010 Siemens AG Automation and Drives Industrial Automation Systems "OTXFSTGPSJOEVTUSZ
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MBJOHFOJFSÅB
6OBQMBUBGPSNBEFJOHFOJFSÅBQBSBUPEBTMBTUBSFBT 2VJFSFFYQFSJNFOUBS FMGVUVSPEFMBJOHFOJFSÅBBIPSB -BQFSGFDUBJOUFSBDDJËO UBNCJÁOQBSBVTUFE y%FTDÒCSBMP Los sistemas y soluciones del mundo de la automatización están cada día mejor adaptados y son más sofistica-dos. La automatización y la tecnología tienen una influencia cada vez mayor sobre las estrategias de empresa, al fin y al cabo su uso eficiente es un factor clave para el éxito.Esta nueva plataforma de ingeniería permite el uso eficiente de los recursos de su planta, ya que mediante ello es posible la configuración de todos los dispositivos de automatización. Logrando tener una única plataforma para miles de equipos de automatización distintos.
De la misma forma esto acorta los tiempos de ingeniería debido a la posibilidad de reutilización de ingeniería en hardwares distintos, así como minimiza la posibilidad de errores y los tiempos de puesta en marcha de redes así como la comunicación entre equipos, pues en un solo proyecto puede poseer todos los equipos de la planta o de un sector en particular, compartiendo de esta forma la herramienta de ingeniería y la base de datos de configuración y permitiendo el diagnóstico de todos los equipos y las redes desde esta herramienta. A esto se le agrega la versatilidad de esta plataforma de ingeniería. Esta plataforma, le ofrece editores intuitivos, inteligentes y orientados a la tarea así como funciones inteligentes, como p. ej. los editores intuitivos, la funcionalidad “arrastrar y soltar“, así como herramientas “Intellisense“eficiente.
&OSFTVNFO FTUBQMBUBGPSNBSFEFÙOFMBGPSNBEFIBDFSJOHFOJFSÅBd 4*."5*$DPOUSPMMFS 4*."5*$).* 4*."5*$/&5 SINEMA WinCC flexible WinCC Options STEP 7 S7-SCL S7-GRAPH 4*.05*0/ 4*/".*$4 4*/6.&3*, SinuCom HMI PRO CS StartDriv SCOUT FOVOTPMPFOUPSOPEFJOHFOJFSÅB TIA s e l a n fi s o ir a u s U s e r o d a r g e t n I ) s M E O ( s a n i u q á M e d s e t n a c ir b a F 7FOUBKBTQBSBUPEPTd
Bajos Costos de Ingeniería Integración de PLC/HMI/Accionamientos Facil de usar Performance Eficiente Bajos costos de entrenamiento Reuso Componentes modulares Protección de Know-how Integración de PLC/HMI/Accionamientos Facil de usar Eficiente Sistema Abierto (conexión con software y hardware estandar de otras marcas) Bajos costos de entrenamiento Reuso
Alta velocidad de puesta en marcha
Bajo TCO (costo total de la propiedad) Concepto de mantenimiento unificado Performance
Potente, diagnóstico simple para una alta disponibilidad de la planta Seguridad sobre la inversión Soporte local (Idioma, Hotline, field service, centro de reparaciones)
Sistemas EFICIENTES
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Y como sus competidores nunca duermen, hemos desarrollado una nueva plataforma de ingeniería, un producto que representa la perfecta interacción de todos los dispositivos de automatización de su planta. Así obtendrá la máxima eficiencia en ingeniería, combinada con una potente visualización y control. Esto implica que Ud. podrá, por ejemplo, reutilizar sus códigos de programación para cualquier gama de plc, o utilizar configuraciones realizadas anteriormente para distintos tipos de accionamientos, asi como tomar pantallas definidas para paneles y utilizarlo en
Funciones inteligentes, como p. ej. los editores intuitivos, la funcionalidad „arrastrar y soltar“, así como herramientas „Intellisense“ permiten un trabajo de ingeniería rápido y eficiente.
Sistemas Escalables y de LARGOS CICLOS DE VIDA
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Esta plataforma ha sido probada en usuarios alrededor del mundo durante más de 2 años, lo cual asegura un software estable y resistente a los años. De la misma forma su primer versión básica, el STEP 7 Basic, se ha instalado en más de 25.000 puestos de ingeniería con excelentes desempeños. Se suma a las virtudes de esta plataforma su alta capacidad de escalabilidad, debido a que por ejemplo admite la programación de las gamas SIMATIC S7-1200, S7-300 y S7-400, permitiendo la reutilización de los mismos programas en cualquiera de ellos. De la misma forma esto se proyecta sobre todas las gamas de paneles y scadas, así como los distintos accionamientos. Logrando de esta forma la determinación del hardware definitivo requerido una vez que las fases de programación y
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Esta nueva plataforma de ingeniería, le ofrece editores intuitivos, inteligentes y orientados a la tarea. Esto lo convierte en un sistema de ingeniería global para programar y configurar todos sus dispositivos de automatización. Esta nueva plataforma pone en sus manos editores intuitivos y rápidos para programar y poner en marcha soluciones de automatización completas.
Pensado para principiantes y para expertos esta nueva plataforma SIMATIC le garantiza la máxima facilidad de manejo, tanto si acaba de empezar como si tiene ya muchos años de experiencia. Los principiantes pueden aprender y aplicar fácilmente las tareas de ingeniería, mientras que los expertos disfrutan de un entorno rápido y eficiente.
Los distintos usuarios pueden optar entre dos tipos de visualización. Con la vista de portal, tendrá a la vista todos los editores para un proyecto de automatización. Así, los principiantes son asistidos por una guía de operador orientada a la tarea. Se ofrecen al usuario editores específicos, perfectamente adaptados a la tarea de automatización correspondiente. Con la vista de proyecto, se ven en el árbol de proyecto sus correspondientes estructuras jerárquicas en conjunto. Esto permite un acceso rápido e intuitivo a todos los editores, parámetros y datos de proyecto, lo que constituye un requisito esencial para un trabajo orientado a objetos. Así, tanto los principiantes como los usuarios avanzados pueden resolver de modo rápido y eficiente sus tareas de ingeniería. Sistemas INTUITIVOS
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La información que contiene este folleto corresponde a descripciones generales o características de rendimiento que en el caso de uso real no siempre se aplica según lo descrito o puede cambiar en caso de desarrollo ulterior de los productos. La obligación de proporcionar las características específicas sólo existirá si así lo determinase un contrato escrito.
Todas las denominaciones de productos pueden ser marcas registradas o nombres de productos de Siemens AG o de empresas proveedoras cuyo uso por parte de terceros para sus propios fines podría violar el derecho de propiedad. Sujeto a modificaciones sin notificación previa 11/10 Impreso en Argentina
© Siemens AG 2010 Siemens AG Automation and Drives Industrial Automation Systems "OTXFSTGPSJOEVTUSZ
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Esta nueva plataforma de ingeniería permite el uso eficiente de los recursos de su planta, ya que mediante ello es posible la configuración de todos los dispositivos de automatización. Logrando tener una única plataforma para miles de equipos de automatización distintos.
De la misma forma esto acorta los tiempos de ingeniería debido a la posibilidad de reutilización de ingeniería en hardwares distintos, así como minimiza la posibilidad de errores y los tiempos de puesta en marcha de redes así como la comunicación entre equipos, pues en un solo proyecto puede poseer todos los equipos de la planta o de un sector en particular, compartiendo de esta forma la herramienta de ingeniería y la base de datos de configuración y permitiendo el diagnóstico de todos los equipos y las redes desde esta herramienta. A esto se le agrega la versatilidad de esta plataforma de ingeniería. Esta plataforma, le ofrece editores intuitivos, inteligentes y orientados a la tarea así como funciones inteligentes, como p. ej. los editores intuitivos, la funcionalidad “arrastrar y soltar“, así como herramientas “Intellisense“eficiente.
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Bajos Costos de Ingeniería Integración de PLC/HMI/Accionamientos Facil de usar Performance Eficiente Bajos costos de entrenamiento Reuso Componentes modulares Protección de Know-how Integración de PLC/HMI/Accionamientos Facil de usar Eficiente Sistema Abierto (conexión con software y hardware estandar de otras marcas) Bajos costos de entrenamiento Reuso
Alta velocidad de puesta en marcha
Bajo TCO (costo total de la propiedad) Concepto de mantenimiento unificado Performance
Potente, diagnóstico simple para una alta disponibilidad de la planta Seguridad sobre la inversión Soporte local (Idioma, Hotline, field service, centro de reparaciones)
a empresa Gas Trans-Boliviano (GTB) en su calidad de exportador de un estimado del 79% de gas producido en Boli-via, desde el pasado año opera con el Sistema de Gestión de las Mediciones, producto de la cer-tificación ISO 10012:2003.
Esta permite definir estadísti-cas para el control del proceso de medición y mayor control a los procesos operativos, tanto en el seguimiento como en la detección anticipada de des-viaciones en la operación de los equipos de medición. Este nuevo sistema autómata facili-ta el control de los procesos de medición especificados en otras normas.
De acuerdo a la Gerencia de Operaciones de GTB, la impor-tancia de este nuevo Sistema de Medición se basa en la con-versión del antiguo sistema de registradores gráfico por me-dición electrónica para transfe-rencia de custodia, medidores tipo placa orificio por medido-res ultrasónicos que reducen el margen de incertidumbre en la medición del gas transportado.
Además de equipos para el monitoreo de contaminantes del gas natural, punto de ro-ció de hidrocarburos y hume-dad del gas a transportar entre otras tecnologías. La Gerencia de Operaciones detalla que la implementación de este siste-ma fue un proceso minucioso.
A su ves, informa que a raíz del cambio de sistema, la me-jora es evidente ya que permite reducir los niveles de incerti-dumbre en un 1%, porcentaje muy considerable si se toma en cuenta los grandes volúmenes
de gas natural medidos por GTB diariamente.
Los sistemas y procesos im-plementados por GTB como parte de la ISO 10012 facilitan también una exacta medición de las mejoras en los niveles de precisión de los equipos, con beneficios no sólo para la em-presa y el cliente sino también para el país en su conjunto.
Ante la pregunta de la impor-tancia qué significa contar con la certificación ISO 10012 única en el país y el grado tecnológico que esta demanda, la Geren-cia de Operaciones detalla que “parte de la responsabilidad del transporte de gas natural al Brasil es la medición exacta de los volúmenes de produc-to recibidos y entregados, en GTB, somos conscientes de que
la exportación de este recurso natural es la principal fuente de ingreso para nuestro país”.
Según la transportadora, esta certificación es un logro conjun-to de los experconjun-tos en metrología y toda la empresa. A través de esta certificación la evaluación y el aval de la misma, se hace exacta ya que los procesos de medición demandan una pre-cisión de modo que el cliente cuente con todas las garantías de que la medición del gas na-tural esté siendo realizada de acuerdo a los requerimientos contractuales y cumpliendo con los más altos estándares y nor-mas nacionales e internaciona-les aplicabinternaciona-les.
Al ser GTB la primera empre-sa en el continente en alcanzar la ISO 10012 se convierte en
una compañía fiable de figura mundial en los procesos de ex-portación de gas.
Bajo esos parámetros, la im-portancia de la actualización y mantenimiento de los procesos y equipos de medición de GTB son constantes ya que depen-den de variables tales como las condiciones regulatorias nacio-nales e internacionacio-nales. Otros cambios pueden también ser generados por requerimientos específicos de los clientes o por la mejora continua planteada internamente por GTB.
Finalmente, la Gerencia de Operaciones asegura que ante esta certificación, los expertos en metrología son imprescin-dibles para mantener la ISO 10012 ya que son técnicos alta-mente especializados.
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ISO 10012
sistemA De Gestión De lAs
meDiciones, AlcAnzADo Por GtB
La trasportadora de gas Transierra que genera el flujo de esta energía desde Tarija pasando por Sucre y finalmen-te Santa Cruz, asegura que los procesos de operación autóma-tas alcanzarían un 100% de no ser la operación tradicional en la estación de compresión de Villamontes que aún cuenta con personal operativo.
La empresa cuenta con dos sistemas de medición para Transferencia de Custodia. El oficial está conformado por
medidores por ultrasonido y la medición de respaldo está ba-sada en medidores por Placa de Orificio. Los sistemas cuentan con sistemas secundarios elec-trónicos y son monitoreados a distancia pudiendo realizarse diagnósticos del funcionamien-to de los equipos de manera remota.
Ambos, cuentan con los datos de un Cromatógrafo de gases en línea que permite conocer la composición del gas transpor-tado y al mismo tiempo
reali-zar los cálculos de volúmenes correspondientes. Todo esto es realizado bajo normas interna-cionales y nainterna-cionales contando con la certificación ISO-9001.
En lo que respecta al man-tenimiento y renovación de estas tecnologías, expertos de Transierra señalan que los equipos de medición son de larga duración pudiendo estos alcanzar muchos años de ser-vicio dependiendo del mante-nimiento al que son sometidos. Y Transierra, tiene por política
el mantenerse usando tecnolo-gía de punta por lo que el cam-bio de estos equipos se basa en estos criterios.
“En este sentido el monito-reo y control de los equipos es permanente pues esta-mos comprometidos con la calidad para dar a nuestros clientes el mejor de los ser-vicios”, para ello los técnicos juegan un rol importante ya que mantienen los estánda-res propios de los regulado-res, informa Transierra.
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AutomAtizAción, control & comunicAciones
AutomAtizAción Y control
n el mundo empre-sarial de Tecnologías de la Información, hay 5 conductores claves que permiten a Inter-mec y a sus clientes ampliar el poder de la empresa al mundo de la captura en tiem-po real y la administración de información, expresa Chris-tian Vrsalovic, gerente gene-ral de Brightstar Bolivia.
A continuación, el ejecutivo explica aspectos importantes de la Tecnologías de la Infor-mación.
¿Cuáles son los 5 con-ductores de Intermec?
• Las empresas están am-pliando rápidamente sus tec-nologías de la información a redes inalámbricas ubicadas en cualquier lugar, incluso fuera de las 4 paredes de la empresa. Esto ayuda al au-mento de volumen de tráfi co de información y la necesidad de descargas más rápidas para maximizar la producti-vidad del negocio. Algunas estimaciones prevén que el tráfi co de información móvil crecerá en un mil por ciento entre el año 2005 y 2012, impulsada por la demanda de contenido de video.
• La integración de varias tecnologías como el escaneo de cerca y lejos, VoIP, re-conocimiento de voz, RFID, captura de fi rmas, y otras tecnologías móviles están permitiendo a las empresas eliminar múltiples dispositi-vos y reducir el costo total de propiedad.
• El 90% de las organiza-ciones sondeadas por Gartner en Europa el año pasado, tie-nen trabajadores a distancia, lo que aumenta la oportuni-dad de tener que implemen-tar aplicaciones móviles. Un estudio reciente realizado por Cisco predice que el tráfi co global de IP se incrementará un 5% del 2008 al 2013, so-brepasando los 56 Exabyte’s por mes en el 2013, y el trá-fi co de información móvil se duplicará cada año desde el 2008 hasta el 2013.
• Aplicaciones móviles como las de localización basada en servicios que incluyan GPS,
son una oportunidad intri-gante para los negocios, no sólo para movilizar a sus em-pleados, sino también sus ac-tivos.
• Fuertes avances en los estándares de encriptación de conexiones inalámbricas (802.1x y WPA2), los siste-mas contra la prevención e intrusión a la conexión ina-lámbrica han incrementado la confi dencialidad en el des-pliegue de aplicaciones que pueden ser aprovechados por otras fuerzas de trabajo. Particulamente importante cuando información delicada del cliente o de la compa-ñía está siendo comunicada. (Ejemplo: información fi nan-ciera del cliente)
¿Por qué la CN3 de In-termec es el mejor aliado en equipos de movilidad Robustos?
Porque ayuda a maximizar la efi ciencia en los negocios creando un impacto sustanti-vo que se refl eja en un retor-no de inversión del negocio real y ventajoso:
• Reducción de costos • Protección en Inversión • Continuidad de Negocio • Generación de Ingresos
¿Cómo ayuda en la trans-formación de los procesos de negocio?
Empleando innovaciones de la manera en que podamos facilitar a nuestros clientes el reinventar su forma de hacer negocios, entregando produc-tos y servicios inimaginables hace apenas unos años.
• Facilitar nuevos escena-rios para soluciones móviles
• Entregar futuras innova-ciones operacionales
Una de las formas más visi-bles en donde los procesos de negocios pueden ser trans-formados es dándole fuerza a los trabajadores en campo para enriquecer la experien-cia del cliente e intercambiar las transacciones en interac-ciones de los clientes.
• Darle fuerza a los trabaja-dores en campo
• Cambiar acciones en inte-racciones
¿Por qué las mejores compañías del mundo han escogido a Intermec? TENDENCIAS
• Rango de monitoreo más amplio y mejor manejo de los ac-tivos, servicios y transacciones
• Más inteligencia, capaci-dad y transacciones de nego-cio en campo.
• Nuevas oportunidades de servicio de largo alcance (Ej. Postal, registro electrónico y precios)
SOLUCIONES
• Servicio en Campo • Manejo de Activos
• Ventas en Rutas & Opera-ciones de Entrega
• Transportación: Visibilidad de rutas, navegación & In-Transit • Operaciones de manteni-miento y reparación
Intermec
cn3, eFicienciA en
tecnoloGÍA PortÁtil
Terminal Portátil
CN
�
Diseñado para cumplir las exigencias de
las tareas críticas de transporte, logística
y servicio técnico, el terminal portátil CN3
ofrece una eficaz combinación de
tecnologías de comunicación en un
producto compacto y resistente.
Con el receptor GPS integrado (que es
independiente de la red), las tecnologías
WiFi y Bluetooth y los servicios WAN de
voz y datos (como 3G EV-DO o EDGE),
las empresas pueden estar en contacto
con el personal móvil en tiempo real y
mejorar la eficiencia y la visibilidad de
los activos en todas sus operaciones.
El terminal CN3 proporciona acceso a
la información desde el lugar de trabajo,
lo que permite que las empresas
desplieguen de manera dinámica los
recursos necesarios en el lugar adecuado,
y que los trabajadores móviles obtengan
los datos que necesitan para realizar su
trabajo de manera eficiente. Gracias a la
tecnología portátil, las compañías pueden
mejorar la capacidad de respuesta de los
clientes al tiempo que reducen los costes
de inventario y transporte.
Diseñado para soportar las condiciones
del trabajo por carretera, el terminal CN3
cumple las especificaciones de resistencia
establecidas en el sector y ofrece
funciones que se ajustan a las
necesidades del trabajador móvil. La
cámara en color de 1,3 megapíxeles del
terminal CN3 constituye una herramienta
esencial que permite documentar los
comprobantes de servicio. El terminal CN3
tiene una memoria RAM de 128 MB y está
disponible con una batería extra fina de
alto rendimiento, con una autonomía de
toda la jornada de trabajo.
El CN3 integra Microsoft Windows Mobile
5.0® y admite la tecnología Direct Push
Wireless Email que permite conectarse
en tiempo real a redes empresariales.
También ha sido diseñado para ser
utilizado en interiores y admite las
extensiones compatibles con Cisco® (CCX),
lo que garantiza su interoperabilidad en
infraestructuras de este fabricante.
El terminal CN3 soporta la tecnología
SmartSystems™ de Intermec, un sistema
integral de gestión de dispositivos que
facilita la instalación, el mantenimiento
y las actualizaciones de software, y
que permite realizar automáticamente
y de forma remota ajustes de seguridad
y configuraciones de dispositivo, con lo
que se reducen drásticamente los tiempos
de inactividad. SmartSystems le permite
además realizar la implementación,
puesta en marcha y futuras
actualizaciones de una manera rápida
y sencilla. Los servicios de Soporte y
Asistencia están a su disposición
para ayudarle a mantener el rendimiento
de su personal en todo el mundo.
Con un precio asequible y equipado con
funciones especiales para su utilización
en aplicaciones de movilidad, el CN3
ofrece a las empresas la oportunidad de
implantarse en nuevas áreas y obtener
mayores retornos a su inversión.
• Su reducido tamaño, diseño
y resistencia se ajusta a las
necesidades del trabajador móvil
• El GPS integrado con antena interna
permite utilizar eficientemente
los recursos y mejorar la visibilidad
de los activos
• Las tecnologías WiFi®, Bluetooth®
y radio WAN (3G CDMA/EV-DO
o GSM/EDGE) permiten que
los trabajadores estén conectados
• La cámara en color es una herramienta
muy potente que permite documentar
comprobantes de servicio o inspección
de vehículos, entre otros
• La batería extra fina y de alto
rendimiento dura toda la jornada
de trabajo
Hoja de producto
as exigencias en cuanto a la rentabi-lidad de máquinas e instalaciones aumen-tan continuamente. La modula-rización de la mecánica, electró-nica y automatización requieren soluciones de automatización potentes, flexibles y comunica-tivas.
La aptitud de comunicación e integración de los componentes de automatización dentro de un sistema se convierte cada vez más en factor clave para la ex-plotación de los potenciales de reducción de costos.
Reducción de costos mediante la comunicación
Una comunicación univer-sal y unificada entre SAP y los niveles de campo permite to-mar decisiones rápidas y fun-damentadas que reducen los costos, ofreciendo ventajas res-pecto a la competencia. A tal efecto, Phoenix Contact utiliza tecnologías del campo de las TI(Tecnologías Informáticas)
Estas se convierten, de forma consecuente, en soluciones
ap-tas para uso industrial. La au-tomatización impulsada por TI de Phoenix Contact hace que tecnologías probadas se puedan utilizar industrialmente, unien-do así perfectamente el mununien-do de la oficina con la producción.
Reducción de costos mediante el análisis de los datos energéticos.
Los precios de las materias primas, en continuo aumento, requieren el registro y análisis de los costos de producción se-cundarios. Esto es válido espe-cialmente para los costos ener-géticos.
El considerable aumento de precio hace que las empresas industriales deban enfrentar-se al reto de desarrollar estra-tegias y medidas para ahorrar energía.
Para ello es necesario regis-trar los costos energéticos e identificar, mediante su análi-sis, consumidores desconocidos o fugas del sistema. Los pro-ductos de hardware y software tienen que soportar en el futuro estas exigencias.
Automatización potenciada por TI: más comunicación para una mayor
productividad
Con el fin de evitar rupturas tecnológi- cas y de asegurar la aptitud para el futuro de la solución de automatización, muchos de nuestros
compo-nentes y sistemas utilizan tec-nologías convencionales del ámbito de las TI.
Los protocolos estándar de Ethernet, como p. ej. TPC/IP, SNMP y FTP, han demostrado su eficacia en un gran número de aplicaciones.
Como especialista en comu-nicación, PHOENIX CONTACT se ocupa de prote- ger sus in-versiones y de que estas pue-dan adaptarse fácilmente a los nuevos desarrollos.
El registro y análisis de da-tos energéticos crea trans-parencia de costos
El primer paso para el aho-rro de energía es el análisis de cada consumidor energético de un sistema. De esta forma, los controladores Inline registran valores de consumo mediante contadores de medios instala-dos de forma descentralizada.
Los datos obtenidos se trans-miten directamente a un siste-ma de gestión de bases de da-tos, quedando disponibles para otras evaluaciones.
Los propietarios o explotado-res consiguen así transparencia de costos y pueden asignar y calcular el consumo energético en función de quien lo causa, actuando en con- secuencia.
La iniciación inteligente a la automatización
Con nuestro sistema de au-tomatización de autómatas compactos de la clase 100, ha-cemos posible una iniciación sencilla y a buen precio a la au-tomatización.
Los sistemas de mando
inte-l
Hiller
ligentes pueden ampliarse con numerosos módulos de E/S Inline. Un módulo GSM/GPRS permite también la comunica-ción en los lugares de instala-ción más remotos.
La programación del mando se efectúa de forma sencillísi-ma con PC Worx Express. De esta forma los programas se crean como esquema de con-tactos sirviéndose
de símbolos de fácil compren-sión, y en poco tiempo.
Integre aparatos adicional-mente para operación y moni-torización: gracias a su servidor web integrado, cada aparato HMI trae ya su propia página web. WebVisit genera sus pági-nas detalladas para el manejo de las máquinas.
Los componentes de infraes-tructura Ethernet aptos para la industria le ofrecen flexibilidad en torno a su aplicación. Ade-más es indiferente que el siste-ma de siste-mando deba enviar co-rreos electrónicos, invocar un nuevo programa de aplicación de un servidor central, regis-trar datos en tiempo real o leer y escribir en bases de datos sin presión. Pueden implementarse todas estas funciones de forma rápida y sencilla.
Automatización de alta potencia con PROFINET
En el marco del sistema AU-TOMATION- WORX de Phoenix Contact, pueden realizarse so-luciones PROFINET competiti-vas y seguras para el futuro.
Nuestra técnica de red fun-ciona de forma fiable y segura en todos los entornos. Le ofre-cen rendimiento, un funciona-miento combinado sin proble-mas de todos los componentes y protección ante accesos no autorizados. Los componentes móviles o de difícil acceso pue-den integrarse mediante tec-nologías de radio como Blue-tooth.
Los mandos basados en PC montables en carriles simétri-cos de diferentes clases de po-tencia que se programan y pa-rametrizan de forma unificada
con el software de ingeniería PC Worx le ofrecen la mayor eficiencia y universalidad me-diante el empleo de estándares como PROFINET e INTERBUS.
Mediante terminales de ope-ración compactos y manejables por teclas, así como paneles táctiles con tamaños de display variables, pero también con PC desarrolla- dos por la industria (de diferentes clases de poten-cia) podrá operar y controlar su
instalación de forma óptima. Puede confiar con toda tran-quilidad la comunicación E/S en el armario de control y en el campo a nuestro completo pro-grama de acopladores de bus, así como a nuestros módulos compactos de estándares y función ampliables modular-mente de grado de protección IP20 e IP65/67.
La técnica de mando segura y sencilla que incluye software
de programación así como componentes E/S para INTER-BUS- Safety y PROFIsafe le ofrece la protección prescrita para su instalación.
De la comunicación y para-metrización de hasta el último sensor se ocupan los módulos IO-Link para enlazar los senso-res y actuadosenso-res en el sistema de comunicación superpuesto como PROFINET, INTERBUS o PROFIBUS.
El primer paso
para el ahorro
de energía es el
análisis de cada
consumidor
energético de un
sistema
Cuando se trata de dispositivos de imágenes térmicas:
¡lA imAGen es toDo!
n termografía, la ima-gen es todo. Cuanto más detallada sea la imagen, mayores posi-bilidades tendrá de detectar los problemas. Los nuevos modelos Ti32 de Fluke ofrecen la imagen más nítida al mejor precio, en el paquete más resistente que existe. Las mejoras específicas incluyen:
• Más imagen y nitidez de de-talles a cualquier distancia (con una resolución espacial que su-pera a todos los equipos de su clase)
• Más puntos de datos de me-dición de temperatura individua-les (con una resolución en el de-tector de 320 x 240)
• Tamaño de pantalla maximi-zado (visualización en pantalla)
• Vea mas desde lejos (opción de teleobjetivo)
• Vea mas desde cerca (opción de gran angular)
• Paletas de colores Ultra-Con-traste™ (ocho nuevas paletas para hacer más evidentes los pequeños detalles térmicos)
• Alarmas de colores (tempe-ratura alta en el Ti32, punto de condensación en el TiR32). Los nuevos modelos también ofrecen algunas mejoras más, fuera de la pantalla.
• Mayor intervalo de medicio-nes de temperatura (de -20 a 600 °C para el Ti32 y de -20 a 150 °C para el TiR32)
• La mayor sensibilidad térmi-ca del a industria (≤ 50 mk, ≤ 0,05 °C)
• Más formatos de archivo de imagen para elegir en el lector de imágenes (.is2, .bmp y .jpg)
• Corrección de la transmisión (transmisibilidad), para una me-dición más exacta de la tempe-ratura a través de ventanas in-frarrojas.
¿POR QUÉ IMPORTA?
En las inspecciones eléctricas, cualquier mejora en la nitidez de imagen y en la sensibilidad de la temperatura, es un paso más hacia la detección temprana de problemas de rendimiento de componentes y en la detección de problemas.
Una mayor resolución en el de-tector significa cuatro veces más mediciones de temperatura indi-viduales, disponibles en pantalla (en comparación con los lectores de imágenes con detectores de 160 x 120), para localizar parti-cularmente el punto más caliente
y la posible fuente del problema. Las nuevas lentes opcionales se-rán de ayuda para los usuarios.
Para aquellos que pasan el tiempo en pequeños cuartos eléctricos, el lente gran angu-lar permite ver una sección más amplia de los equipos, a una dis-tancia menor. De forma similar, el teleobjetivo permite inspec-cionar equipos eléctricos peligro-sos, a una distancia lejana, sin perder la nitidez de la imagen.
Cuanta más distancia haya en-tre el operador y un peligro de electrocución o de arco, mejor. Muchas instalaciones cuentan con ventanas infrarrojas en las puertas de las cabinas eléctri-cas, con el fin de permitir una inspección térmica sin exponer al usuario a conexiones eléctri-cas peligrosas. Sin embargo, las ventanas infrarrojas transmiten los infrarrojos de forma distin-ta. Los modelos Ti32 permiten corregir el índice de transmisión de la ventana, lo que mejora la exactitud de la medición.
Para plantas con sus propias subestaciones y para inspectores y técnicos de reparaciones de lí-neas eléctricas, el teleobjetivo permite ver desde el suelo, y con gran detalle y nitidez, los com-ponentes pequeños de transfor-madores de montaje enposte, e incluso líneas de transmisión más altas.
En la inspección mecánica, una mayor nitidez de la imagen, me-jora la capacidad de tomas cer-canas de piezas pequeñas o de equipos y maquinaria compleja. Y la sensibilidad térmica ayuda aquí de la misma manera: de-tección más temprana de proble-mas que aparezcan por primera
vez, con una ligera variación del calor o un patrón térmico ines-perado, incluso en objetos en los que no existe una diferenciación térmica importante en principio. A los encargados de inspeccionar equipos mecánicos, también les gustarán las alarmas de tem-peraturas altas, fáciles de usar: ajústelas al umbral de su equipo
más importante y realice la me-dición. La pantalla mostrará una imagen digital regular, como una cámara de video, excepto en las superficies que sobrepasen la alarma de temperatura, que ten-drán una imagen infrarroja su-perpuesta.
EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESOS
Que emplean un calor extre-mo, estos lectores de imágenes ya pueden ofrecer mediciones de temperatura hasta de 600 °C, al mismo tiempo que le permiten al técnico, mantenerse a una dis-tancia más segura de la fuente de calor. La sensibilidad térmica superior, mostrara termoclinas y otras variaciones y cambios de la temperatura que a menu-do es importante supervisar y controlar. La sensibilidad térmi-ca mejorada, permite realizar inspecciones más eficaces, del nivel de tanques y contenedores (tanques de almacenamiento en plantas, tanques en refinerías y tanques de almacenamiento para suministro de agua).
H
oPc: lA solución PArA lA
conectiViDAD en lA inDustriA
oy en día la automa-tización se utiliza de modo generalizado en las principales industrias. Mientras distintas in-dustrias emplean distintos dis-positivos especializados, siste-mas de control y aplicaciones, todas comparten un reto común que crece rápidamente: ¿Cómo compartir información entre to-dos estos componentes y el res-to de la empresa?
La industria Boliviana al igual que muchas otras en Latino-américa introduce un compo-nente adicional a este reto. En una misma industria existen sistemas de control de diferen-tes fabricandiferen-tes, esto debido a que la maquinaria se va com-prando de Europa, Estados Uni-dos, Brasil y Asia, entre otros en distintas etapas de madurez de la empresa.
En consecuencia, son muy co-munes plantas con islas de con-trol, donde un área productiva no tiene opción de monitorear ni controlar lo que pasa en otra, minimizando las posibilidades de identificar oportunidades de mejora en los procesos produc-tivos. La no integración de las diferentes áreas productivas im-plica necesariamente una defi-ciente capacidad de gestión del proceso.
Antes de introducir qué es OPC y cómo resuelve una de las ma-yores pesadillas de la
automa-tización, vale la pena analizar cuáles eran los problemas an-teriormente. A continuación, los factores que tradicionalmente causaban los mayores proble-mas al compartir información, junto a una breve explicación del impacto que ha tenido OPC sobre cada uno de ellos:
Protocolos propietarios
Los diferentes fabricantes de sistemas de control utilizaban
frecuentemente protocolos que permitían a productos de una determinada gama comunicarse entre ellos, pero requerían pro-tocolos personalizados para co-municar con productos de otros fabricantes. Para empeorar la situación, distintas gamas de productos del mismo fabricante frecuentemente no eran capaces de comunicar entre sí, necesi-tando conectores adicionales.
OPC resuelve este proble-ma haciendo innecesario que el cliente de datos tenga que conocer detalles acerca de cómo comunicase con el ser-vidor de Datos o cómo orga-niza dichos datos.
Drivers de comunicación propietarios
Todas las conexiones punto a punto requerían un protocolo propietario para posibilitar la co-municación entre los extremos específicos. Por ejemplo, si un HMI necesitaba comunicarse con un PLC, se requería de un driver en el HMI escrito específicamen-te para el protocolo utilizado por el PLC.
Si los datos de este PLC, ade-más necesitaban ser registra-dos en un histórico de datos, el programa de registro de datos requería un driver adicional por-que el driver del HMI sólo se po-día utilizar para el HMI y no para
el software de registro histórico de datos. Si el driver específico para establecer la comunicación entre los dos extremos no esta-ba previamente desarrollado y disponible, las comunicaciones eran muy difíciles y caras de es-tablecer.
OPC elimina la necesidad de disponer de drivers específicos entre cada aplicación y la Fuente de Datos. En la figura 1, un único protocolo estándar de PLC
pue-de ser compartido simultánea-mente por el HMI y la aplicación de registro de datos históricos mediante un conector OPC, con el beneficio añadido de que el conector OPC requiere una única conexión con el PLC, reduciendo así la carga del procesador.
Integración compleja
El uso habitual de protocolos propietarios para cada disposi-tivo significaba que, incluso con un pequeño número de disposi-tivos y aplicaciones, se requería rápidamente el uso de muchos
protocolos. La misma aplicación HMI ejecutándose en múltiples ordenadores, comunicando con el mismo dispositivo, requería instalar y configurar múltiples instancias del mismo protocolo en cada ordenador. Si las apli-caciones HMI comunicaban a su vez con dispositivos adiciona-les, cada HMI requería su propio conjunto de drivers para cada uno de los dispositivos. El man-tenimiento de las versiones de las aplicaciones se convertía en una pesadilla.
Obsolescencia de
infraestructuras antiguas
A medida que los fabricantes lanzan nuevos productos, even-tualmente dejan de dar soporte a los antiguos. Cuando una nue-va versión de HMI o SCADA ve la luz, es posible que requiera su propio juego de protocolos que, en ocasiones, dejan de soportar comunicaciones con dispositivos con los que la anterior versión de HMI o SCADA comunicaban.
OPC extiende la vida útil de sistemas antiguos porque, una vez que se ha configurado un Servidor OPC para el sistema, permite que cualquier aplica-ción Cliente que utilice OPC (la mayoría) pueda comunicar con el sistema antiguo, sin importar si la aplicación Cliente soporta o no de forma nativa la comu-nicación con dicho sistema an-tiguo. Por tanto, OPC permite que aplicaciones Cliente nuevas continúen comunicando con sis-temas antiguos.
Por: Mario Mendizábal,
Gerente de Proyectos Feprom Solutions
Figura 1: Esquema de Comunicación Tradicional
OPC no es un protocolo, sino más
bien un estándar para la
conectivi-dad de datos que se basa en una serie
Conectividad corporativa
A medida que crece la necesi-dad de disponer de datos proce-dentes de la automatización en otros niveles de la empresa, los problemas de conexión se hacen más complejos, porque las apli-caciones empresariales no están diseñadas para comunicar con dispositivos y controladores. Esto puede añadir, potencialmente, una carga extra a la infraestruc-tura de automatización y sumar preocupaciones adicionales de seguridad.
OPC hace posible de forma real que se puedan compartir datos provenientes de la auto-matización a lo largo de toda la red corporativa, permitiendo que aplicaciones validadas reci-ban datos con Fuentes de Datos de la red de automatización, eli-minando la necesidad de insta-lar nuevos drivers de comunica-ción. Todo lo que se requiere es un Servidor OPC.
¿Qué es OPC?
OPC es el método de conectividad de datos basado en los estánda-res más populaestánda-res del mundo. Es utilizado para responder a uno de los mayores retos de la industria de la automatización: Cómo co-municar dispositivos, controlado-res y/o aplicaciones sin caer en los problemas habituales de las conexiones basadas en protoco-los propietarios.
OPC no es un protocolo, sino más bien un estándar para la co-nectividad de datos que se basa en una serie de especificaciones OPC gestionadas por OPC Foun-dation. Para cualquier software que sea compatible con estas es-pecificaciones, OPC proporciona a usuarios e integradores conec-tividad abierta e independiente tanto del fabricante del disposi-tivo como del desarrollador de la aplicación cliente.
¿Por qué triunfa OPC donde los protocolos propietarios fallan?
La clave del éxito de OPC radica en crear comunicaciones autén-ticamente independientes del fa-bricante. OPC se abstrae de los detalles de la implementación de la fuente de datos (e.g. PLC) y los clientes de datos (e.g. HMI/SCA-DA), permitiendo un intercambio de información entre ellos sin la necesidad de conocer detalles acerca de los protocolos de comu-nicación nativos ni de la organiza-ción de estos datos. Esto, en clara oposición al enfoque de crear apli-caciones basadas en protocolos propietarios que, por definición, son requeridos para comunicar de forma nativa la fuente de da-tos con el cliente de dada-tos.
Cómo trabaja la comunicación OPC (conceptualmente)
Se puede representar como una capa de “abstracción” interme-dia que se sitúa entre la fuente de datos y el cliente de datos, permitiéndoles intercambiar información sin saber nada el uno del otro.
Cómo funciona OPC (Funcionalmente)
La “abstracción de dispositivo” OPC se consigue utilizando dos componentes OPC especializados llamados Cliente OPC y Servidor OPC. Es importante resaltar que el hecho de que la fuente de da-tos y el cliente de dada-tos puedan comunicarse entre sí mediante OPC no significa que sus respec-tivos protocolos narespec-tivos dejen de ser necesarios o hayan sido re-emplazados por OPC.
Al contrario, estos protocolos y/o interfaces nativos siguen existiendo, pero sólo comunican con uno de los dos componentes del software OPC. Y son los com-ponentes OPC los que intercam-bian información entre sí, cerran-do así el círculo. La información puede viajar de la aplicación al dispositivo sin que estos ten-gan que hablar directamente entre sí.
Beneficios de utilizar conectividad OPC
A primera vista, crear un driver propietario para dos componen-tes OPC (Cliente OPC y Servidor OPC) puede parecer que no sea una gran mejora, pero la expe-riencia ha demostrado que sí lo es. A continuación algunos bene-ficios clave de utilizar OPC:
1. Una aplicación Cliente OPC
puede comunicar libremente con cualquier Servidor OPC visible en la red sin la nece-sidad de utilizar ningún driver específico para la fuente de datos.
2. Las aplicaciones Cliente OPC
pueden comunicar con tantos Servidores OPC como necesi-ten. No hay ninguna limitación
inherente a OPC en el número de conexiones que se pueden establecer.
3. Hoy en día OPC está tan
ex-tendido que hay un Servidor OPC disponible para práctica-mente todos los dispositivos nuevos o antiguos que exis-ten en el mercado. Esto por ejemplo permite realizar el intercambio de datos entre un PLC Siemens y un PLC Allen Bradley, o crear una red de in-tercambio de datos entre sis-temas Siemens, ABB, Schnei-der, Omron y Allen Bradley.
4. Las Fuentes de Datos
(hard-ware o soft(hard-ware) que utilizan OPC pueden ser intercam-biadas o actualizadas sin la necesidad de actualizar los drivers utilizados por cada aplicación que comunique con ellas mediante OPC. Sólo hay que mantener actualizado el Servidor OPC para esa fuente de datos.
5. Los usuarios pueden elegir
libremente los dispositivos, controladores y aplicaciones que mejor se ajusten a sus proyectos sin preocuparse del fabricante del que provienen o de si la intercomunicación se da por sentado.
¿Qué tipos de datos soporta OPC?
Los tipos de datos más comunes transferidos entre dispositivos, controladores y aplicaciones en automatización se pueden en-cuadrar en tres categorías: • Datos de tiempo real • Datos históricos • Alarmas y eventos
A su vez, cada una de las cate-gorías anteriores soporta una amplia gama de tipos de datos. Estos tipos de datos pueden ser enteros, coma flotante, cadenas, fechas y distintos tipos de arrays, por mencionar algunos. OPC asu-me el reto de trabajar con estas
distintas categorías de datos es-pecificando de forma indepen-diente cómo se va a transmitir cada uno de ellos a través de la arquitectura Cliente OPC - Servi-dor OPC.
Las tres especificaciones OPC que se corresponden con las tres categorías de datos son:
1. OPC Data Access Specifi-cation (OPC DA). Utilizada
para trasmitir datos de tiem-po real
2. OPC Historical Data Access Specification (OPC HDA).
Utilizada para transmitir da-tos históricos
3. OPC Alarms & Events Spe-cification (OPC A&E).
Utili-zada para transmitir informa-ción de alarmas y eventos
¿Qué Sistemas de Control puedo integrar con OPC?
Existen Servidores OPC para prácticamente todos los siste-mas de control existentes en el mercado. Matrikon es el líder mundial en el desarrollo de ser-vidores OPC tanto para sistemas de control como para protoco-los de comunicación con más de 2.000 productos para OPC. A estas alturas es posible integrar prácticamente cualquier sistema de control, PLC, DCS, SCADA o protocolo de comunicación utili-zando OPC.
Algunos ejemplos de los sis-temas de control integrados por FEPROM Solutions utilizando ser-vidores Matrikon se encuentran: Siemens, Allen Bradley, DeltaV, Omron, Schneider, ABB, VIPA, General Electric, Mitsubishi, Fox-boro, Bailey, CitecScada, Hone-ywell, Johnson Controls, Provox, Triconex, etc.
También existen servidores OPC para protocolos de comuni-cación como: Modbus RTU, Mo-dbus TCP, DNP3, IEC 60870-5, IEC 61850\61400-25, IP21, SNMP, etc.
Conclusiones
OPC permite solucionar el gran reto que implica el intercam-bio de datos en aplicaciones industriales, especialmente cuando se trata de sistemas de diferentes fabricantes. Esto nos trae una gran oportunidad de integración de las diferen-tes áreas de una planta a un bajo costo y sin la necesidad de reemplazar los sistemas ya instalados.
La aproximación “plug-and-play” de OPC para la conec-tividad de datos le ha hecho ganar popularidad rápidamen-te, convirtiéndolo en la tecno-logía para conectividad más utilizada en el mundo. Gracias a su versatilidad, la tecnología OPC se utiliza en todos los ni-veles corporativos y en todas las industrias.
ansa Ltda., en su Unidad de Negocios Redes Privadas “En-terprise” se focaliza en ofrecer solucio-nes integrales de comunicación de TI (Tecnologías Informáticas a clientes corporativos. Ofre-ciendo alta calidad de servicios, con productos de reconocida presencia a nivel mundial y con el respaldado de los fabricantes que representamos.
Entre las soluciones que Han-sa ofrece al mercado están; sistemas de seguridad, video vigilancia, videoconferencia, telefonía, voz, datos, comuni-cación inalámbrica, satelital, entre otras. Adicionalmente, se tiene la posibilidad de realizar la integración de estas solucio-nes, posibilitando que el cliente pueda satisfacer todas sus ne-cesidades de comunicación.
VIDEOCONFERENCIA
La necesidad de
comunica-ción a distancia es cada vez más frecuente, en este sentido ofrecemos una comunicación en HD, tanto en voz como en imagen. La alta tecnología utili-zada en esta solución posibilita que la toma de decisiones, pla-nificación, seguimiento, etc., sea en tiempo real, evitando viajes y gastos innecesarios para las empresas. Contar con un sistema de videoconferencia se ha convertido en algo funda-mental para la optimización de negocios.
SEGURIDAD
Proveemos e integramos las soluciones más sofisticadas en sistemas de seguridad; entre las cuales podemos nombrar; video vigilancia, control de ac-cesos, centros de control y mo-nitoreo, alarmas, entre otros. La calidad es fundamental en este tipo de soluciones por lo que contamos con las marcas más reconocidas, posibilitando
no solo el monitoreo, sino tam-bién el entrenamiento y sopor-te técnico.
RADIOCOMUNICACIÓN
Contamos con las marcas más importantes en este ru-bro, ofreciendo soluciones de acceso backhaul y banda ancha inalámbrica. Estas soluciones posibilitan la conectividad de video, voz, datos; desde cual-quier parte, haciendo que la comunicación sea oportuna y sin interrupciones.
TELEFONÍA
La alta tecnología ha logrado que el teléfono se convierta en un centro de comunicaciones, donde ya no sólo la voz es po-sible, sino también la imagen y los datos. Además es importan-te que dialogue de forma intui-tiva con equipos de computa-ción y móviles; contamos con soluciones con un valor agre-gado de alto nivel, facilitando
cada día más las comunicacio-nes de nuestros clientes.
Contamos con la exclusivi-dad en Bolivia de los fabrican-tes a los que representamos. Tenemos el soporte y garantía para todas nuestra líneas, po-sibilitando ofrecer a nuestros clientes un servicio post venta con el personal capacitado y certificado.
La presencia de Hansa Ltda., de más de un siglo y de más de 25 años en el rubro de las comunicaciones avala nuestro trabajo y compromiso con el progreso del país y de nuestros clientes.
Para consultas sobre es-tas soluciones contactarse a: La Paz (591 2) 214 9861 Email: [email protected]. bo - Santa Cruz (591 3) 342 4000 Email: [email protected]
