Diseño y estructuración de un plan de mantenimiento para la Empresa Wilplas S A S

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(1)DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.. DIEGO ALEXANDER SÁNCHEZ GUERRERO JEFFERSON ANDREY CALENTURA RESTREPO. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA MECÁNICA BOGOTÁ D.C 2019.

(2) DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.. DIEGO ALEXANDER SÁNCHEZ GUERRERO 20142374099 JEFFERSON ANDREY CALENTURA RESTREPO 20142374117. PROYECTO DE GRADO. TUTOR: MAURICIO GONZÁLEZ COLMENARES. PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA MECÁNICA FACULTAD TECNOLÓGICA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS BOGOTÁ D.C 2019.

(3) NOTA DE ACEPTACIÓN …. _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________. ___________________________ FIRMA DEL JURADO M.

(4) Agradecemos primeramente a nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años, gracias a ellos hemos logrado llegar hasta aquí y convertirnos en las personas que hoy somos. Ha sido un orgullo y un privilegio ser sus hijos. Al ingeniero Mauricio Gonzáles Colmenares por su amabilidad y desinteresado empeño en hacer posible la realización de este proyecto. De igual forma aquellos que de una manera u otra participaron en la realización de este plan de mantenimiento para la empresa WILPLAS S.A.S. A la empresa WILPLAS S.A.S. en la cual pudimos encontrar el apoyo y las herramientas necesarias para materializar este trabajo y a Don Wilson Sifuentes Pérez gerente, por brindarnos el espacio para desarrollar este proyecto y permitirnos hacer parte de su organización..

(5) CONTENIDO. 1. PRESENTACIÓN FORMAL DE LA EMPRESA 1.1. MISIÓN 1.2. VISIÓN 1.3. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN 1.4. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA 1.5. ORGANIGRAMA WILPLAS S.A.S 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1. JUSTIFICACIÓN 3. OBJETIVOS 3.1. GENERALES 3.2. ESPECÍFICOS 4. MARCO TEÓRICO 4.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO 4.2. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MATENIMIENTO 4.2.1. PRIMERA GENERACIÓN DEL MATENIMIENTO 4.2.2. SEGUNDA GENERACIÓN DEL MANTENIMINETO 4.2.3. TERCERA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 4.2.4. CUARTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 4.2.5. QUINTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 4.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO 4.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO 4.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO 4.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4.4.3. MANTENIMIENTO CONDUCTIVO 4.4.4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 4.4.5. MANTENIMIENTO A CERO HORAS 5. PLAN DE MANTENIMIENTO EMPRESA WILPLAS S.A.S 5.1. MAPA DE DISTRIBUCIÓN 5.1.1. PLANTA 1 5.1.2. PLANTA 2 5.2. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 5.3. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS 5.4. FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS 5.5. FORMATO DE HOJA DE VIDA 5.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS 5.6.1. ACTIVIDAD DE LUBRICACIÓN 5.6.2. ACTIVIDAD DE MECÁNICA. Pag. 1 2 2 2 2 6 7 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14 14 15 16 16 17 18 19 19 19.

(6) 5.6.3. ACTIVIDAD DE ELÉCTRICA 5.6.4. OTRAS ACTIVIDADES 5.7. INSTRUCTIVO 5.8. TABLERO DE CONTROL 5.8.1. TABLERO DE CONTROL AUXILIAR 5.8.2. TABLERO DE CONTROL GENERAL 6. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS. 20 20 21 22 22 22 23 24 25. LISTA DE FIGURAS. Figura 1. Mapa espacial Figura 2. Área de recepción de material Figura 3. Área de almacenamiento Figura 4. Área de triturado de vidrio Figura 5. Área de clasificación Figura 6. Área de lavado del polietileno molido Figura 7. Área de molienda Figura 8. Área de clasificación de materiales de planta Figura 9. Área de materiales planta 2 Figura 10. Área de pesaje descargue de material Figura 11. Área de despacho Figura 12. Organigrama Wilplas Figura 13. Resultados de estudios realizados en el 2008 y 2015 Figura 14. Diagrama de distribución planta #1 Figura 15. Diagrama de distribución planta #2. Pag. 1 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 7 14 15. LISTA DE TABLAS. Tabla 1. Generaciones a lo largo de la historia del mantenimiento Tabla 2. Lista de las máquinas y equipos Tabla 3. Ficha técnica Tabla 4. Hoja de vida Tabla 5. Actividades de lubricación Tabla 6. Actividades de mecánica Tabla 7. Actividades de eléctrica Tabla 8. Otras actividades. Pag. 12 16 17 18 19 19 20 20.

(7) Tabla 9. Formato de instructivo Tabla 10. Tablero de control # 1 Tabla 11. Tablero de control # 2. 21 22 22. LISTA DE ANEXOS. ANEXO 1. Fichas técnicas ANEXO 2. Hojas de vida ANEXO 3. Instructivos ANEXO 4. Tableros de control auxiliares ANEXO 5. Tableros de control generales. Pag. 25 44 54 87 89.

(8) 1. PRESENTACION FORMAL DE LA EMPRESA. Nombre de la Empresa: WILPLAS S.A.S. Razón Social: WILPLAS S.A.S. Nit: 900145306-6 Teléfono: 3108035341 Ubicación: Se localiza en la ciudad de Bogotá, en la Localidad de Rafael Uribe Uribe, Barrio Santa Lucia en la dirección Cra 21 # 44 - 61 sur como se muestra en la imagen 1. Representante Legal: Wilson Sifuentes Pérez WILPLAS S.A.S. es una PYME constituida en el año 2004, cuyo objeto social es la compra, procesamiento y comercialización de todo material plástico recuperado, en donde se incluyen canastas plásticas para el transporte de gaseosa y cerveza, canecas de pintura, sillas y demás materiales susceptibles de ser recuperados y reincorporados al proceso productivo de inyección para la generación de nuevos bienes. El producto final que ofrece la organización es el Polietileno Molido Recuperado, distribuido en bultos de 25 Kg a grandes organizaciones. Como actividad económica secundaria, Wilplas S.A.S realiza la compra, alistamiento, acopio temporal y comercialización de metales ferrosos y no ferrosos, papel, cartón; así como reacondicionamiento de aparatos eléctricos y electrónicos como televisores, computadores, acumuladores, entre otros.. Figura 1. Mapa espacial. Fuente (WILPAS S.A.S.). 1.

(9) 1.1.. MISIÓN. Wilplas promueve la reincorporación de materiales a la cadena productiva, a través de procesos de pre-transformación, alistamiento y comercialización de plástico, papel, cartón y metales ferrosos. 1.2.. VISIÓN. Wilplas será recomendada a nivel nacional como una empresa líder en el aprovechamiento y gestión integral de residuos sólidos. Sera un aliado del gremio reciclador y promoverá la generación de valor económico, ecológico y social en la cadena de valor del aprovechamiento de materiales recuperables 1.3.. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN. El sistema de negocio de Wilplas se define a partir de 3 pilares fundamentales: La creación de valor; la satisfacción de sus clientes y la calidad total. Para obtener dichos resultados la organización cuenta con procesos internos definidos, una estructura orgánica diseñada, a partir de una visión sistémica y acciones concretas que le han permitido mantener su ventaja competitiva. Su negocio principal es la compra, procesamiento y comercialización de todo material plástico recuperado, en el cual se destaca la calidad del polietileno de alta, siendo distribuido a grandes empresas a nivel nacional. La compra, alistamiento, acopio temporal y comercialización de metales ferrosos y no ferrosos, papel y cartón, entre otros; es el segundo proceso económico que maneja la compañía, transportando al día cerca de 10 toneladas de material a diferentes siderúrgicas y empresas de producción con material recuperado. 1.4.. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA. Wilplas S.A.S. está distribuida en dos plantas para el tratamiento de residuos sólidos aprovechables. La planta 1, está destinada a la recuperación de materiales plásticos, cuenta con un área de 482 m2, lo que permite clasificarla como un centro de acopio básico de TIPO 3, es decir de menor área, en donde son permitidas las actividades de separación, clasificación, embalaje y almacenamiento temporal y/o comercialización de residuos sólidos aprovechables según el artículo 2 del decreto 113 de 2013 expedido por la alcaldía de Bogotá. En esta planta se realizan los procesos de recepción de materiales, clasificación, alistamiento, molienda, lavado, descontaminado, secado, remolienda, empacado e inspección y prueba del producto final. Lo anterior se observa en las siguientes imágenes.. 2.

(10) Figura 2. Área de recepción material. Fuente: Wilplas.. Figura 4. Área de triturado de vidrio. Fuente: Wilplas.. de. Figura 3. Área Fuente: Wilplas.. de. almacenamiento.. Figura 5. Área de clasificación. Fuente: Wilplas.. 3.

(11) Figura 6. Área de lavado del polietileno molido. Fuente: Wilplas.. Figura 7. Área de molienda. Fuente: Wilplas.. La planta 2, cuenta con un área de 147 m2; lo que permite clasificarla como un centro de acopio básico TIPO 3, es decir, de menor área en donde son permitidas las actividades de separación, clasificación, embalaje y almacenamiento temporal y/o comercialización de residuos sólidos aprovechables según el artículo 2 del decreto 113 de 2013 expedido por la alcaldía de Bogotá. En ésta planta se realiza la recepción de materiales aprovechables, su clasificación, pre-alistamiento, acopio temporal y comercialización. Cuenta con infraestructura en concreto, techos entejados, ventilación natural, canaletas de agua lluvia y estaciones definidas para cada subproceso. Adicionalmente, en esta planta se realiza la transformación de canecas de pintura para su posterior aprovechamiento; al igual que en la planta 1, el material pasa por los subprocesos de recepción, clasificación, alistamiento, molienda, lavado, descontaminado, secado, empacado e inspección y prueba. Finalmente, cuenta con un tratamiento físico químico preliminar de las aguas residuales producto del proceso industrial.. 4.

(12) Figura 8. Área de clasificación de materiales de planta 2 Fuente: Wilplas.. Figura 10. Área de pesaje descargue de material. Fuente: Wilplas.. Figura 9. Área de materiales planta 2. Fuente: Wilplas.. Figura 11. Área de despacho. Fuente: Wilplas.. 5.

(13) 1.5.. ORGANIGRAMA WILPLAS S.A.S.. Figura 12: Organigrama WILPLAS. Fuente: Wilplas.. 6.

(14) 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. “Con la globalización de los mercados, las empresas en el mundo se han visto obligadas a cumplir con estándares de calidad internacionales que les permita ser competitivas a nivel regional, nacional e internacional. En Colombia, todas las organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus productos o servicios, deben certificarse cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO 9001.”1 El mantenimiento y la planeación del mismo siempre ha sido un inconveniente considerable en las industrias, pues son muy pocas las que le dan la importancia que requiere el mismo. Según el estudio de la ACIEM (Asociación colombiana de Ingenieros) obteniendo resultados de hacer más de 411 a diferentes empresas por todo Colombia, para el tema de gestión, el mayor problema al que enfrenta el personal de Mantenimiento es la falta de capacitación y actualización de las diferentes maquinas a las cuales utilizan. Estos problemas varían, pues como se ve en el estudio, en el 2008, la falta de planeación fue la principal dificultad en la gestión de mantenimiento. Lo que quiere decir que se mejora en un aspecto y se debilita otro en temas de gestión.. Figura 13. Resultados de estudios realizados en el 2008 y 2015. Fuente: ACIEM. Otro inconveniente es la falta de benchmarking, que se convierte en una desventaja en las grandes, medianas y pequeñas empresas, pues al no compararse con otras que realicen su misma función y ofrezcan productos de la misma línea. En temas. 1. Norma ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos. 7.

(15) de mantenimiento y aplicación de mejoras para una mayor eficiencia de producción, las que lo hacen tienen ventajas sobre estas, como entregas de producto o material más rápido en menor tiempo y menos paros de la producción por fallas mecánicas o errores humanos. Una de las soluciones propuestas ha sido el ubicar la gestión del mantenimiento en un mayor nivel gerencial, pues se ha evidenciado la importancia de competencias administrativas para ocupar posiciones de dirección en mantenimiento, incluyendo aspectos como la toma de decisiones o la justificación financiera de iniciativas de mejoramiento. Esto se debe a que los profesionales en mantenimiento están totalmente capacitados para mantener al máximo la producción por el estado de las máquinas, solucionar una crisis de producción por si se detiene la producción de una o varias máquinas y llevar un control de vida útil de cada una de ellas. En nuestro caso, la empresa WILPLAS S.A.S no cuenta con un plan de mantenimiento formal, y aunque se solucionan los problemas cuando un equipo se detiene, no se hace de forma oportuna o en ocasiones se presentan sobre costos por repuestos escasos, transporte, tiempo de espera, etc. En el momento, la empresa WILPLAS S.A.S no presenta una capacitación adecuada a los operarios de las máquinas en temas de mantenimiento conductivo pues en ocasiones se presentan fallos o pérdidas de material. Por ello, en términos de diagnóstico es necesario hacer un estudio detallado del proceso, capacitación de empleados, toma de tiempos, medición de productividad, encuestas a los operarios de las máquinas, hablar de presupuesto con el departamento directivo y observar las metas que tiene la empresa. Lo dicho anteriormente mejora la compañía no solo en temas de vida útil de las máquinas, también para así saber desde la parte del mantenimiento, qué estrategias se pueden aplicar para la alza en la producción, la mejora de la calidad del material, ser más fuerte comercialmente, seguridad de sus empleados, evitar posibles consumos extra de energía por mal funcionamiento de los equipos y estructura estratégica de la inversión. . 2.1.. JUSTIFICACIÓN. En la actualidad las PYMES (pequeñas y medianas empresas), en su mayoría no cuentan con un plan de mantenimiento estructurado, se realizan actividades de mantenimiento bajo un sistema correctivo, debido a que no es considerada la gran importancia que este conlleva, para la vida útil y eficiencia de las máquinas reflejado en la empresa en cuanto a calidad y cantidad de producción. En el caso de. 8.

(16) presentarse un fallo imprevisto de un equipo puede ocasionar paros en la producción y(o) pérdidas de material. Un plan de mantenimiento preventivo mitiga en gran forma las comunes fallas y paros que se presentan en los equipos. Actualmente la empresa WILPLAS S.A.S. no cuenta con un plan de mantenimiento el cual respalde un buen funcionamiento de los equipos y una producción ininterrumpida, el hecho de no proporcionar mantenimiento a los equipos de reproceso de materiales reciclados, trae como consecuencia que solamente se realicen mantenimientos correctivos, lo que origina directamente una inversión de dinero y tiempo, el cual no se preveía. WILPLAS S.A.S. cuenta con un determinado inventario de equipos dentro de los cuales podemos destacar máquinas como lo son molinos industrial, tanques de juagado, lavadoras, secadora y cocedora de bultos; estas máquinas son utilizadas para triturar y limpiar materiales como lo son el polietileno de alta y PP, esta empresa implementa un tipo de producción por oferta, por tal razón es importante tener una buena disponibilidad de los equipos, de esta forma poder brindar al cliente una mejor calidad del material reprocesado, así mismo realizar el proceso al menor tiempo posible.. 3. OBJETIVOS 3.1.. OBJETIVO GENERAL. Diseñar un plan de mantenimiento preventivo-correctivo aplicado a los equipos de la empresa Wilplas, con el propósito de conservarlos en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente que garanticen la prestación de un servicio oportuno. 3.2. .   . OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Evaluar el sistema de mantenimiento correctivo que aplica Wilplas en la actualidad a sus equipos y realizar una descripción de los equipos y herramientas con que cuenta, donde se incluirán características, capacidades y condiciones físicas. Determinar cuáles son las principales fuentes de falla y crear un plan de mantenimiento preventivo para corregirlas. Diseñar la documentación básica de mantenimiento para la empresa Wilplas. Proponer a la empresa una mejora en el equipo(s) para que el riesgo en el uso de este sea el mínimo. 9.

(17) 4. MARCO TEÓRICO. 4.1.. QUE ES EL MANTENIMIENTO. Es de los pilares fundamentales en todo tipo de industria, pues éste es el encargado de cumplir con tareas propuestas para asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño, para ello, la mayoría de grandes empresas tienen definido un “plan de mantenimiento”, el cual es el conjunto de tareas de mantenimiento programado y de contingencia, agrupadas y siguiendo algún tipo de criterio. Reúne trabajos predictivos y preventivos, los cuales tienen como objetivo mantener trabajando las maquinas en excelentes condiciones, evitar los paros en la producción, y si estos suceden, gastar el menor tiempo posible solucionando el problema. Son misiones de mantenimiento:     . La vigilancia permanente y/o periódica de los equipos. Las acciones preventivas. Las acciones correctivas (reparaciones). El reemplazamiento de maquinaria. La función de Mantenimiento en la Empresa. Objetivos de mantenimiento:    . Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones. Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones. 4.2.. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. El mantenimiento surgió en la primera guerra mundial y de la implementación de la producción en serie como en su época lo realizaba Ford, de esta forma cada vez más empresas pasaron a establecer programas mínimos de producción, lo que llevo a sentir la necesidad de tener un grupo el cual pudiera realizar reparaciones a las máquinas que se encontraban en la línea de producción en el menor tiempo posible2. 2. Cristhiam Burbano, historia de mantenimiento, Bogotá, 2013. 10.

(18) El término "mantenimiento" apareció en la industria hacia 1959 en Estados Unidos y tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido "mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante"3. En las teorías de mantenimiento industrial se habla de cinco generaciones de mantenimiento, desde 1930 hasta nuestros días. Cada generación representa una evolución de la anterior, aunque las últimas coexisten en el tiempo4. 4.2.1. Primera generación de mantenimiento El mantenimiento en esta primera etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba y a re engrases, reaprietes, limpiezas y lubricaciones de los componentes de las máquinas que se empleaban. El propio operario de la máquina era el que se hacía cargo de su reparación la cual era fundamentalmente correctiva. 4.2.2. Segunda generación de mantenimiento Esta evolución surge por la exigencia de una mayor continuidad en la producción y por una mayor complejidad en máquinas y equipos. Allí es donde aparece el termino mantenimiento preventivo sistemático, también contiene las reparaciones, tanto instantáneas como programadas. 4.2.3 Tercera generación de mantenimiento Ésta generación se centra en ocho aspectos: disponibilidad de los equipos y sistemas, fiabilidad de los mismos, optimización de los costes, aumento de la seguridad, incremento de la calidad (aparecen las certificaciones ISO 9001 e ISO 9002), aumento de la conciencia de preservar el medio ambiente (teniendo en cuenta la ISO 14001). Aparecen los mantenimientos predictivos y otras técnicas como el RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad) y el TPM (mantenimiento productivo total). 4.2.4. Cuarta generación de mantenimiento Integrados todos los conceptos anteriores, la gestión del mantenimiento se orienta hacia la satisfacción del cliente. Se extiende y se fijan ratios medibles para poder calificar el servicio de mantenimiento, con bonificaciones y penalizaciones.. 3. TORRES, Leandro Daniel. Mantenimiento su implementación y gestión Jorge López García, Las cinco generaciones del mantenimiento, jueves, 21 de febrero de 2013. 4. 11.

(19) 4.2.5. Quinta generación de mantenimiento Se desarrollan nuevas técnicas, se desarrolla el Mantenimiento predictivo, monitoreo a condición, sistemas expertos, gestión de riesgo, modos de fallo, análisis de causa raíz y efectos. Donde se presentan contratos externos encargados del mantenimiento con el fin de reducir costos. Reparación por los mismos operarios de maquians Hasta 1945. Calidad, medio Calidad, ,edio ambiente, Eficiencia energetica, Prevención y reparación, predictivo y externalización contratos ambiente, preventivo y personal especifico externalización enérgeticos y reducción rentabilidad mantenimiento de costes Hasta 1970 Hasta 1980 Hasta 1990 1991 - Hasta la fecha. Tabla 1. Generaciones a lo largo de la historia del mantenimiento. Fuente: Elaboración propia.. 4.3.. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO. Así como para el cuerpo humano los exámenes periódicos son esenciales para prolongar la vida, un mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad y la confiabilidad de los equipos, en las mejores condiciones de funcionamiento, calidad y al menor costo posible, también ayudan a eliminar los riesgos laborales. La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede provocar situaciones peligrosas, accidentes y problemas para los equipo. 4.4.. TIPOS DE MANTENIMIENTO. Un plan de mantenimiento asertivo influye mucho en las horas de vida de una máquina, ya que, si se realizan las revisiones y correcciones de manera oportuna, la máquina, que en una empresa cuenta como activo, van a seguir teniendo un excelente desempeño y mayor duración. Dentro del mismo, existen diferentes tipos de mantenimiento, los cuales tienen como fin común la eficiencia de la maquinaria de la empresa para la mayor y más alta calidad en la producción. Éstos son: 4.4.1. Mantenimiento correctivo: Es un conjunto de tareas basadas en corregir los defectos que se presentan en los distintos equipos de una empresa, normalmente éstas tareas son detectadas por el operario de la máquina y comunicadas al equipo de mantenimiento, el cual se encarga de solucionar el inconveniente. En la mayoría de los casos éste tipo de mantenimiento es evitado por las empresas, pues se busca que sea necesario muy pocas veces.. 12.

(20) 4.4.2. Mantenimiento preventivo: Son tareas de mantenimiento agrupadas que tienen como misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, para ello se programan revisiones e intervenciones de los puntos vulnerables de cada máquina ya definidos con anterioridad y en el momento más oportuno. Suelen tener un carácter sistemático, con rangos de uso u horas de servicio ya establecidos. 4.4.3. Mantenimiento conductivo: Es una reunión de tareas de mantenimiento básico de un equipo, que en la mayoría de las veces se realiza por el mismo operario. Consiste en una serie de tareas elementales como es la limpieza, inspección visual, lubricación, etc. Para ello es suficiente una capacitación y entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TMP (Total Productive Maintenance; Mantenimiento Productivo Total), y en muchas instalaciones se convierte en una actividad imprescindible para la mejora de resultados y la prevención de posibles accidentes. 4.4.4. Mantenimiento predictivo: Son las diferentes tareas que permiten conocer e informar pertinentemente del estado y operatividad de los activos, mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, sensores y cualidades de la operatividad de las máquinas. Para aplicar éste tipo de mantenimiento es necesario contar con un insumo tecnológico y conocimientos avanzados de física, matemática y diseño. 4.4.5. Mantenimiento a cero horas: Es tipo de mantenimiento que tiene como objetivo revisar los equipos a intervalos programados antes de que aparezca una señal de falla. La aplicación de estas tareas tiene como fin dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si estuviera nuevo, cambiando todos los elementos que sufren desgaste a la hora de poner en marcha la máquina. No es muy usado en las industrias por el factor económico.. 5.. PLAN DE MANTENIMIENO PREVENTIVO EMPRESA WILPLAS S.A.S. Ésta propuesta de mantenimiento para la empresa Wilplas S.A.S se realiza con el fin de prevenir en un alto porcentaje los fallos en los equipos, conservarlos en un buen estado, evitar los fallos por daños mecánicos y seguir un procedimiento adecuado a la hora de realizar cualquier intervención al equipo.. 13.

(21) 5.1.. MAPA DE DISTRIBUCÓN. 5.1.1. Planta 1. Figura 14. Diagrama de distribución planta #1. Fuente: Elaboración propia.. 14.

(22) 5.1.2. Planta 2. Figura 15. Diagrama de distribución planta #2. Fuente: Elaboración propia.. 15.

(23) 5.2.. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS. Se implementa el método de codificación, con el fin de clasificar y administrar los diferentes equipos. El cual permite crear de un carácter un lenguaje racional, de este modo reconocer tanto su ubicación como características del mismo. El código correspondiente para cada equipo en este caso, se empleó un sistema alfa numérico de siete caracteres (letra y número, tres letras y dos números), los cuales indican la localización de éste, el tipo de máquina que corresponde y finalmente su correspondiente consecutivo.. B1-LAV-01 AREA DE TRABAJO. 5.3.. ABREVIATURA DEL NOMBRE. Numeración. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS. A continuación se presenta el inventario de máquinas y equipos de la planta de producción con su respectivo código y nombre. # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17. EQUIPO Molino de picado Molino de picado Molino de material terminado Lavadora industrial Secadora para polietileno Lavadora industrial Secadora para polietileno Compactadora Lavadora industrial Secadora para polietileno Molino de picado Lavadora industrial Secadora para polietileno Bascula 1TON Bascula 1TON Bascula de gancho Cocedora. CÓDIGO B1-Mol-01 B1-Mol-02 B1-Mol-03 B1-Lav-01 B1-Sec-01 B1-Lav-02 B1-Sec-02 B2-Com-01 B1-Lav-03 B1-Sec-03 B2-Mol-04 B2-Lav-04 B1-Sec-04 B2-Bas-01 B2-Bas-02 B1-Bas-03 B1-Cos-01. CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1. Tabla 2. Lista de máquinas y equipos. Fuente: Elaboración propia.. B1: Bodega 1 Mol: Molino. Com: Compactadora B2: Bodega 2 Cos: Cosedora Lav: Lavadora industrial. Bas: Bascula Sec: Secadora. 16.

(24) 5.4.. FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS. Nace la necesidad de diseñar formatos y documentos, debido que los equipos no contaban con registro alguno. De este modo facilitar el acceso a la información de cada uno de ellos; para este caso se creó un formato donde reúne la información más relevante (carácter técnico, operativo y características generales) de cada máquina En la tabla 3 tenemos un ejemplo dela ficha técnica que se diseñó para cada uno de los equipos, los cuales se encuentran en el anexo 1. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR:. FECHA:. EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. ####. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA (m.) ANCHO (m.). PESO (Kg.). CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. LARGO (m.). FOTO DEL EQUIPO. FUNCIÓN. INSTRUCCIONES DE USO. SUGERENCIAS. CICLO DE MANTENIMIENTO:. Tabla 3. Ficha técnica. Fuente: Elaboración propia.. 17.

(25) 5.5.. FORMATO DE HOJA DE VIDA. De igual forma que la ficha técnica se diseñó otro nuevo formato el cual tiene como nombre hoja de vida el cual es muy importante, gracias que allí podremos encontrar el registro histórico de las actividades de mantenimiento ya sean correctivas o preventivas que se han realizado a cada uno de los equipos. Se llenó un formato para cada uno de los equipos de la empresa Wilplas, los cuales se encuentran en el anexo 2.. Tabla 4. Hoja de vida. Fuente: Elaboración propia.. 18.

(26) 5.6.. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS. Con el fin de lograr los objetivos propuestos del plan de mantenimiento se diseñaron actividades de mantenimiento en las cuales podemos encontrar de rutina, preventivas o actividades periódicas. De igual forma teniendo en cuenta las actividades de mantenimiento de emergencia o correctivo; las cuales contribuirán para el buen funcionamiento de los equipos de producción de la empresa WILPLAS. 5.6.1. Actividades de lubricación N0 1 2 3 4 5 6 7. ACTIVIDAD Revisión y lubricación de rodamientos Engrase y lubricación revisión del nivel y fugas de aceite Cambio de aceite Revisión nivel de aceite Limpieza o cambio de filtro de aceite Revisión bomba hidráulica. CÓDIGO LU-01 LU-02 LU-03 LU-04 LU-05 LU-06 LU-08. Tabla 5. Actividades de lubricación. Fuente: Elaboración propia. 5.6.2. Actividades de mecánica N0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17. ACTIVIDAD Cambio de rodamientos Tensión de correas Revisión y ajuste general Revisión de cuchillas Cambio de cuchillas Afilado de cuchillas Revisión de paletas Cambio de paletas Revisión de base Calibrar aguja Revisar mangueras Cambiar mangueras Revisión de pasadores Revisión de Manómetro Alineación y ajuste de partes móviles Inspección y calibración de peso cambio d aguja. CÓDIGO ME-01 ME-02 ME-03 ME-04 ME-05 ME-06 ME-07 ME-08 ME-09 ME-10 ME-11 ME-12 ME-13 ME-14 ME-15 ME-16 ME-17. Tabla 6. Actividades mecánicas. Fuente: Elaboración propia.. 19.

(27) 5.6.3. Actividades eléctricas N0. 1 2 3 4. ACTIVIDAD Revisión del estado de los cables y demás conexiones Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas Revisión de voltaje y amperaje Revisión de motor eléctrico. CÓDIGO EL-01 EL-02 EL-03 EL-04. Tabla 7. Actividades eléctricas. Fuente: Elaboración propia.. 5.6.4. Otras actividades N0. 1 2 3 4 5 6. ACTIVIDAD. CÓDIGO. Limpieza general Limpieza de cuchillas Limpieza de tanque Limpieza depósito de material procesado Inspección visual de posibles daños del equipo lavado general. O-01 O-02 O-03 O-04 O-05 O-06. Tabla 8. Otras actividades. Fuente: Elaboración propia. 20.

(28) 5.7.. INSTRUCTIVO. Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben practicar al equipo con base a los requerimientos de lubricación, electricidad, Mecánica y otros. De esta manera los operarios podrán recurrir a ellos al recibir una orden de trabajo.. Tabla 9. Formato de instructivo. Fuente: Elaboración propia.. 21.

(29) 5.8.. TABLEROS DE CONTROL. 5.8.1. TABLERO DE CONTROL AUXILIAR Se realiza con el fin de llevar una guía de control del mantenimiento preventivo que se debe realizar semanalmente. También se pondrán las actividades de mantenimiento correctivo que se realizaron durante la semana, si se presentaron fallas. NOMBRE DEL EQUIPO # ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO 1 Código x x x x x x 2 de x x x x x x 3 las x x x x x x 4 actividades x x x x x x 5 a realizar x x x x x x Tabla 10. Tablero de control #1. Fuente: Elaboración propia.. 5.8.2. TABLERO DE CONTROL GENERAL El objetivo de este tablero es tener una guía que indique que actividades se deben realizar al equipo y en que tiempos.. # ACTIVIDADES 1 Código 2 de 3 las 4 actividades 5 a realizar # ACTIVIDADES 1 Código 2 de 3 las 4 actividades 5 a realizar. 1 X X X X X. 2 X X X X X. 27 X X X X X. 28 X X X X X. 3 X X X X X. 29 X X X X X. 4 X X X X X. 30 X X X X X. 5 X X X X X. 31 X X X X X. 6 X X X X X. 32 X X X X X. 7 X X X X X. NOMBRE DEL EQUIPO SEMANAS 8 9 10 11 12 13 14 15 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X. 16 X X X X X. 17 X X X X X. 18 X X X X X. 19 X X X X X. 20 X X X X X. 21 X X X X X. 22 X X X X X. 23 X X X X X. 24 X X X X X. 25 X X X X X. 26 X X X X X. 33 X X X X X. SEMANAS 38 39 40 41 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X. 42 X X X X X. 43 X X X X X. 44 X X X X X. 45 X X X X X. 46 X X X X X. 47 X X X X X. 48 X X X X X. 49 X X X X X. 50 X X X X X. 51 X X X X X. 52 X X X X X. 34 X X X X X. 35 X X X X X. 36 X X X X X. 37 X X X X X. Tabla 11. Tablero de control #2.. Fuente: Elaboración propia.. 22.

(30) 7. CONCLUSIONES. . Se diseñó el plan de mantenimiento preventivo para los equipos que intervienen en el sistema productivo y de negocio de la empresa WilPlas S.A.S. . Se realizó la identificación y caracterización de los principales problemas de los equipos, para con ello buscar una solución. . Se crearon diferentes instructivos y formatos con los cuales la empresa WilPlas S.A.S tiene la capacidad de realizar el mantenimiento preventivo de forma adecuada. . Se puede concluir que las condiciones de operación en las que funciona la empresa WilPlas S.A.S no son las adecuadas, ya que por falta de mantenimiento preventivo los equipos producen frecuentes fallas. Lo anterior puede cambiar y además se puede llevar un control de las fallas y paros de los equipos, siguiendo las instrucciones y poniendo en práctica cada una de las indicaciones contenidas en este documento.. . Se debe tener en cuenta que el plan de mantenimiento preventivo se realiza con el fin de reducir los fallos y conservar los equipos en buen estado por buen tiempo. No quiere decir que las máquinas no vayan a fallar o los daños no sean de gravedad. Realizando a cabalidad el plan de mantenimiento se concientiza a la empresa y a los empleados de conservar los equipos en buen estado, limpios y trabajando con un alto porcentaje de productividad.. 23.

(31) BIBLIOGRAFÍA . . .  . .  .  . García Oliverio P. (2005). "Confiabilidad para la excelencia empresarial" La Confiabilidad Humana en la Gestión del Mantenimiento (Colombia). Tomado de: https://www.researchgate.net/publication/320536010_Confiabilidad_para_la _excelencia_empresarial_La_Confiabilidad_Humana_en_la_Gestion_del_M antenimiento. García Oliverio P. (2009). Tendencias actuales en mantenimiento industrial; La implementación de modernas estrategias, de la productiva y la terotecnología, es la que convierte a una pequeña industria en una organización de clase mundial. Cáceres Néstor V. (2014). Propuesta de un plan de mantenimiento productivo total; Universidad Andina (Colombia). Tomado de: http://www.reporteroindustrial.com/temas/Tendencias-actuales-enmantenimiento-industrial+97221?pagina=1. Gimenes Ricardo L. (2005) mantenimiento y servicios a la producción. Marcombo (España). Cárcel Francisco Carrasco (2015). Ingeniería del mantenimiento industrial y gestión del conocimiento. Mejora en la eficiencia de las empresas; Universidad Politécnica de Valencia, (Valencia España). Tomado de: file:///C:/Users/user01/Downloads/641-1995-1-PB%20(1).pdf. Cárcel Francisco Carrasco (2015). Análisis del sector del mantenimiento en relación a estudios sectoriales. Universidad Politécnica de Valencia (España). Tomado de: http://ojs.3ciencias.com/index.php/3ctecnologia/article/view/315. Valdes Jorge l. A., Jan Martín Erick A. P. (2011) Diseño De Un Plan De Mantenimiento Preventivo-Predictivo. Becerra guzman Maledis R., Bohorquez Yira P. (2007). Diseño E Implementación De Un Programa De Mantenimiento. Universidad de Cartagena Facultad de ciencias económicas Programa de administración Industrial. (Colombia). Diagnóstico ambiental del centro de acopio de residuos sólidos Wilplas S.A.S. Ing. Alejandra Cifuentes (Colombia). Santiago García Garrido, “Gestión De Mantenimiento”, Tomado de: http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110mantenimiento-industrial/300-indicadores-en-mantenimiento. 24.

(32) ANEXOS. ANEXO 1. FICHAS TÉCNICAS. 25.

(33) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA. N0. 001. REALIZADO POR. Diego Sánchez, Jefferson Calentura. FECHA:. 03/07/2018. EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. Molino - Picador Industria Betancourt y Cordoba XXX Betancourt y Cordoba. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Molido. PESO. B1-MOL-01. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 2.30 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 60 HZ 220 V 30 HP 1755 RPM Motor 877,5 RPM Máquina PARTES Mesa Motor Guarda polvo 4 Correas Torre 8 Cuchillas Tolva recolectora. 1.22 m. LARGO. 2.38 m. FOTO DEL EQUIPO. FUNCIÓN Reducir el área del materiar. (Picarlo) INSTRUCTIVO DE USO • Revisar la alineacion de las cuchillas, se deben manener simetricas con la cuchilla fija para evitar pérdida de material por viruta.. • Energizar el equipo en el tablero de mando, ubicado en la parte izquierda a la máquina.. • Operar el equipo. Alimentarlo con las • Oprimir el botón verde, canasas del color ubicado en el tablero de indicado, llenar de mando, con el fin de dar inicio material los costalales, a la máquina. sellarlo y desplazarlo a la zona almacenado o lavado. • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo en el tablero de mando. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapaoidos. CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. 26.

(34) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA. N0. 002. REALIZADO POR. Diego Sánchez, Jefferson Calentura. FECHA:. 03/07/2018. EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. Molino - Picador Industria Betancourt y Cordoba XXX Betancourt y Cordoba. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Molido. PESO. B1-MOL-02. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 2.30 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 60 HZ 220 V 30 HP 1755 RPM Motor 877,5 RPM Máquina PARTES Mesa Motor Guarda polvo 4 Correas Torre 8 Cuchillas Tolva recolectora. 1.22 m. LARGO. 2.38 m. FOTO DEL EQUIPO. FUNCIÓN Reducir el área del materiar (Picarlo) INSTRUCTIVO DE USO • Revisar la alineacion de las • Energizar el equipo en el cuchillas, se deben manener tablero de mando, ubicado simetricas con la cuchilla fija en la parte izquierda a la para evitar pérdida de máquina. material por viruta.. • Oprimir el botón verde, ubicado en el tablero de mando, con el fin de dar inicio a la máquina.. • Operar el equipo. Alimentarlo con las canasas del color indicado, llenar de material los costalales, sellarlo y desplazarlo a la zona almacenado o lavado.. • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo en el tablero de mando. CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapaoidos.. 27.

(35) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA. N0. 003. REALIZADO POR. Diego Sánchez, Jefferson Calentura. FECHA:. 03/07/2018. EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. Molino - Picador - Terminado Industria Betancourt y Cordoba XXX Betancourt y Cordoba. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Molido. PESO. B1-MOL-03. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 2.0 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 60 HZ 220 V 30 HP 1170 RPM Motor 585 RPM Máquina PARTES Mesa Motor Guarda polvo 4 Correas Torre 8 Cuchillas Tolva recolectora. 1.10m. LARGO. 1.90 m. FOTO DEL EQUIPO. FUNCIÓN Reducir el área del materiar anteriormente procesado INSTRUCTIVO DE USO • Revisar la alineacion de las • Energizar el equipo en el cuchillas, se deben manener tablero de mando, ubicado simetricas con la cuchilla fija en la parte izquierda a la para evitar pérdida de máquina. material por viruta.. • Operar el equipo. Alimentarlo con los bultos • Oprimir el botón verde, de material anteriormente ubicado en el tablero de procesado y del color mando, con el fin de dar inicio indicado, llenar de a la máquina. material los costalales, sellarlo y desplazarlo a la zona almacenado o lavado. • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo en el tablero de mando. CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapaoidos.. 28.

(36) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Lavadora industrial Industria Betncourt y Cordoba XXX Betncourt y Cordoba. N0. 004 FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Lavado B1-LAV-01. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 1.68 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.6 HP 1745 RPM 9.5 A 10 Amp 220V. 1.0 m. LARGO. 1.40 m. FOTO DEL EQUIPO. PARTES Soporte de motor Motor Tanque Árbol de batido FUNCIÓN Limpiar el material de impurezas que puedan afectar la calidad del mismo. INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que no • Verificar que el nivel del existan impurezas agua sea mayor a 60cm de que puedan altura. contaminar el material • Verter maximo 125 Kg de • Aplicar 1Kg de soda material • Encender la máquina oprimiendo el botón verde • Dejar encendido el ubicado en el tablero de equipo durante 4 min mando • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo ubicado en el tablero de mando. • Retirar el material y ubicarlo en el tanque auxiliar CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapaoidos.. 29.

(37) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. secadora para polietileno Industrias Betancourt y Cordoba XXX Betancourt y Cordoba. N0. 005 FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Lavado B1-SEC-01. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 1.12 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.6 Hp 220 V 1745 RPM 9.5 - 19 Amp. 0.86 m. LARGO. 0.96 m. FOTO DEL EQUIPO. FUNCIÓN Secar el material anteriormente lavado. INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que se • Cargar el equipo con encuentre limpio el tanque 50 kg de material • Encender el equipo • Dejar el material oprimiendo el botón verde en secar por 4 min el tablero de mando • Apagar la maquina desde el • Retirar el material y botón rojo, ubicado en el empacarlo en bultos tablero de mando de 25 kg. CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oidos.. 30.

(38) N0. 006. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura Lavadora industrial Industria Betncourt y Cordoba XXX Betncourt y Cordoba. EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Lavado B1-LAV-02. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 1.85 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.6 HP 1745 RPM 9.5 A 10 Amp 220V. 1.0 m. LARGO. 1.25 m. FOTO DEL EQUIPO. PARTES Soporte de motor Motor Tanque Arbol de batido FUNCIÓN Limpiar el material de impurezas que puedan afectar la calidad del mismo. INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que no • Verificar que el nivel de el existan impurezas agua sea mayor a 60cm de que puedan altura. contaminar el material • Verter máximo 125 Kg de • Aplicar 1Kg de soda material • Encender la máquina • Dejar encendido el oprimiento el botón verde equipo durante 4 min ubicado en el tablero de mando • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo ubicado en el tablero de mando. • Retirar el material y ubicarlo en el tanque auxiliar CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oidos.. 31.

(39) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Secadora Industrias Betancourt y Cordoba XXX Betancourt y Cordoba. N0. 007 FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Lavado B1-SEC-02. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 0.97 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.6 Hp 220 V 1745 RPM 9.5 - 19 Amp. 0.95 m. LARGO. 0.96 m. FOTO DEL EQUIPO. FUNCIÓN Secar el material anteriormente lavado. INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que se • Cargar el equipo con encuentre limpio el tanque 20 kg de material • Encender el equipo • Dejar el material oprimiendo el botón verde en secar por 3 min el tablero de mando • Apagar la maquina desde el • Retirar el material y botón rojo, ubicado en el empacarlo en bultos tablero de mando de 25 kg. CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oidos.. 32.

(40) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Compacadora Industrias Betancourt y Cordoba XXX Betanourt y Cordoba. XXX. N0. 008 FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 2 Almacenado B2-COM-01. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 2.90 m ANCHO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 220 V Motor: 7.5 HP Sistema Hidráulico FUNCIÓN. 1.35 m. LARGO. 2.30 m. FOTO DEL EQUIPO. Compactar y/o reducir de área el material seleccionado.. INSTRUCCIONES DE USO • Cargar el equipo del material que se desea compactar • Cerrar y asegurar las compuertas • Energizar la máquina en el tablero de mando, ubicado en la parte superior izquierda del equipo • Iniciar la reducción de área bajando la palanca de mando, ubicada en la parte superior izquierda de la máquina • Al terminar la compresión del material, se debe llevar la máquina al estado inicial de presion • Abrir las compuertas y retirar el material Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y casco de protección. CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. 33.

(41) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Lavadora industrial Industria Betncourt y Cordoba XXX Betncourt y Cordoba. XXX. N0. 009 FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Lavado B1-LAV-03. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 1.73 m ANCHO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.6 HP 1745 RPM 9.5 A 10 Amp 220V PARTES Soporte de motor Motor Tanque Árbol de batido FUNCIÓN. 1.11 m. LARGO. 1.68 m. FOTO DEL EQUIPO. Limpiar el material de impurezas que puedan afectar la calidad del mismo. INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que no • Verificar que el nivel del existan impurezas agua sea mayor a 60cm de que puedan altura. contaminar el material • Verter máximo 125 Kg de • Aplicar 1Kg de soda material • Encender la máquina • Dejar encendido el oprimiento el botón verde equipo durante 4 min ubicado en el tablero de mando • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo ubicado en el tablero de mando. • Retirar el material y ubicarlo en el tanque auxiliar CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oidos.. 34.

(42) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Secadora para polietileno Industrias Betancourt y Cordoba XXX Betancourt y Cordoba. XXX. N0. 010 FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Lavado B1-SEC-03. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 1.15 m ANCHO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.6 Hp 220 V 1745 RPM 9.5 - 19 Amp FUNCIÓN. 0.95 m. LARGO. 0.98 m. FOTO DEL EQUIPO. Secar el material anteriormente lavado INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que se • Cargar el equipo con encuentre limpio el tanque 50 kg de material • Encender el equipo • Dejar el material oprimiendo el botón verde en secar por 4 min el tablero de mando • Apagar la maquina desde el • Retirar el material y botón rojo, ubicado en el empacarlo en bultos tablero de mando de 25 kg CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oídos.. 35.

(43) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA. N0. 011. REALIZADO POR. Diego Sánchez, Jefferson Calentura. FECHA:. 03/07/2018. EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. Molino - Picador Industria Betancourt y Cordoba XXX Betancourt y Cordoba. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 2 Molido. PESO. B2-MOL-04. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 2.30 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 60 HZ 220 V 30 HP 1755 RPM Motor 877,5 RPM Máquina PARTES Mesa Motor Guarda polvo 4 Correas Torre 8 Cuchillas Tolva recolectora. 1.27 m. LARGO. 2.15 m. FOTO DEL EQUIPO. FUNCIÓN Reducir el área del material. (Picarlo) INSTRUCTIVO DE USO • Revisar la alineación de las • Energizar el equipo en cuchillas, se deben mantener el tablero de mando, simétricas con la cuchilla fija ubicado en la parte para evitar pérdida de izquierda a la máquina. material por viruta. • Operar el equipo. Alimentarlo con las • Oprimir el botón verde, canasas del color ubicado en el tablero de indicado, llenar de mando, con el fin de dar inicio material los costalales, a la máquina. sellarlo y desplazarlo a la zona almacenado o lavado. • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo en el tablero de mando. CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oídos.. 36.

(44) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Lavadora Industria Betncourt y Cordoba XXX Betncourt y Cordoba. N0. 012 FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 2 Lavado B2-LAV-04. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 1.86 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 24 HP 1760 RPM 60 Hz 220V. 1.40 m. LARGO. 1.70 m. FOTO DEL EQUIPO. PARTES Soporte de motor Motor Tanque Árbol de batido Tolva FUNCIÓN Limpiar el material de impurezas que puedan afectar la calidad del mismo. INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que no • Verificar que el nivel del existan impurezas agua sea mayor a 60cm de que puedan altura. contaminar el material • Verter máximo 125 Kg de • Aplicar 1Kg de soda material • Encender la máquina • Dejar encendido el oprimiento el botón verde equipo durante 4 min ubicado en el tablero de mando • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo ubicado en el tablero de mando. • Retirar el material y ubicarlo en el tanque auxiliar CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oídos.. 37.

(45) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Secadora para polietileno Industrias Betancourt y Cordoba XXX Betancourt y Cordoba. N0. 013 FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 2 Lavado B2-SEC-04. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 1.44 m ANCHO. XXX. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.6 Hp 220 V 1745 RPM 9.5 - 19 Amp. 1.11 m. LARGO. 0.96 m. FOTO DEL EQUIPO. FUNCIÓN Secar el material anteriormente lavado. INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que se • Cargar el equipo con encuentre limpio el tanque 50 kg de material • Encender el equipo • Dejar el material oprimiendo el botón verde en secar por 4 min el tablero de mando • Apagar la maquina desde el • Retirar el material y boton rojo, ubicado en el empacarlo en bultos tablero de mando de 25 kg. CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapaoidos.. 38.

(46) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Bascula 1TON SEPI sistemas electronicos y pesaje industrial. BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP SEPI. XXX. No.014. FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 2 Pesaje B2-Bas-01. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 75CM ANCHO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidad para máximo 1 Tonelada Tablero digital Peso en KG FUNCIÓN. 150CM. LARGO. 150CM. FOTO DEL EQUIPO. Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S INSTRUCCIONES DE USO • Conectar a una toma electrica de 110v • Realizar una limpieza con aire comprimido • Poner la bascula en cero • Realizar prueba de pesaje y/o calibración CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. 39.

(47) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Bascula 1TON SEPI sistemas electrónicos y pesaje industrial. BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP SEPI. XXX. No.015. FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 2 Pesaje B2-Bas-02. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 75CM ANCHO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidad para máximo 1 Tonelada Tablero digital Peso en KG FUNCIÓN. 150CM. LARGO. 150CM. FOTO DEL EQUIPO. Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S INSTRUCCIONES DE USO • Conectar a una toma eléctrica de 110v • Realizar una limpieza con aire comprimido • Poner la báscula en cero • Realizar prueba de pesaje y/o calibración CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. 40.

(48) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Bascula de piso SEPI sistemas eléctronicos y pesaje industrial. SPS 5060 SEPI. XXX. No.016. FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 2 Pesaje B1-Bas-03. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 165CM ANCHO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidad para máximo 500Kg Tablero digital Peso en KG FUNCIÓN Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S pizas o materiales de dimensiones pequeñas. 60CM. LARGO. 93CM. FOTO DEL EQUIPO. INSTRUCCIONES DE USO • Conectar a una toma eléctrica de 110v • Realizar una limpieza con aire comprimido • Poner la báscula en cero • Realizar prueba de pesaje y/o calibración CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. 41.

(49) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Báscula Plataforma SEPI sistemas eléctronicos y pesaje industrial. BÁSCULA DE PLATAFORMA SEPI. XXX. No.017. FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Pesaje B1-Bas-04. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA 43CM ANCHO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidad para máximo 350Kg Tablero digital Peso en KG FUNCIÓN Pesar el material molido, empacado en lonas por 25kg. 65CM. LARGO. 65CM. FOTO DEL EQUIPO. INSTRUCCIONES DE USO • Conectar a una toma eléctrica de 110v • Realizar una limpieza con aire comprimido • Poner la báscula en cero • Realizar prueba de pesaje y/o calibración CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. 42.

(50) FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA REALIZADO POR Diego Sánchez, Jefferson Calentura EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA. PESO. Cocedora industrial Milenio Portable bag closer GK26-1A Milenio. No.018. FECHA:. 03/07/2018. UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO. Planta 1 Molido B1-Coc-01. CARACTERÍSTICAS GENERALES ALTURA ANCHO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Velocidad de cosido 1800-1900 rpm. mango ortopédico de nylon reforzado. corte automático del hilo, Lubricación por medio de bomba. FUNCIÓN Cocer costales o bolsas en las cuales se empaca el material terminado y separado por colores. LARGO. FOTO DEL EQUIPO. INSTRUCCIONES DE USO • Conectar a una toma eléctrica de 110v • Enhebrar la aguja y centrarla • Instalar la guarda protectora en la zina de cocido • Iniciar el cocido de la bolsa oprimiendo el botón • Cortar el cocido con la cuchilla de la máquina CICLO DE MANTENIMIENTO:. SEMESTRAL. 43.

(51) ANEXO 2. HOJAS DE VIDA. 44.

(52) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 001. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 001 B1-MOL-01 NOMBRE DEL EQUIPO: MOLINO DE PICADO UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 002. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 002 B1-MOL-02 NOMBRE DEL EQUIPO: MOLINO DE PICADO UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETACOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 45.

(53) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 003. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 003 B1-MOL-03 NOMBRE DEL EQUIPO: MOLINO DE MATERIAL TERMINADO UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 004. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 004 B1-LAV-01 NOMBRE DEL EQUIPO: LAVADORA INDUSTRIAL UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 46.

(54) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 005. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 005 B1-SEC-01 NOMBRE DEL EQUIPO: SECADORA PARA POLIETILENO UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 006. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 006 B1-LAV-02 NOMBRE DEL EQUIPO: LAVADORA INDUSTRIAL UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 47.

(55) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 007. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 007 B1-SEC-02 NOMBRE DEL EQUIPO: SECADORA PARA POLIETILENO UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 008. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 008 B2-COM-01 NOMBRE DEL EQUIPO: COMPACTADORA UBICACIÓN MARCA PLANTA 2 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N 0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 48.

(56) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 009. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 009 B1-LAV-03 NOMBRE DEL EQUIPO: LAVADORA INDUSTRIAL UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 010. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 010 B1-SEC-03 NOMBRE DEL EQUIPO: SECADORA PARA POLIETILENO UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 49.

(57) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 011. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 011 B2-MOL-04 NOMBRE DEL EQUIPO: MOLINO DE PICADO UBICACIÓN MARCA PLANTA 2 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 012. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 012 B2-LAV-04 NOMBRE DEL EQUIPO: LAVADORA INDUSTRIAL UBICACIÓN MARCA PLANTA 2 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 50.

(58) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 013. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 013 B2-SEC-04 NOMBRE DEL EQUIPO: SECADORA PARA POLIETILENO UBICACIÓN MARCA PLANTA 2 BETANCOURT Y CORDOBA MODELO XXX FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 014. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 014 B2-BAS-01 NOMBRE DEL EQUIPO: Bascula 1TON UBICACIÓN MARCA PLANTA 2 SEPI BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP MODELO FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 51.

(59) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 015. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 015 B2-BAS-02 NOMBRE DEL EQUIPO: Bascula 1TON UBICACIÓN MARCA PLANTA 2 SEPI BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP MODELO FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 016. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 016 B2-BAS-03 NOMBRE DEL EQUIPO: Bascula de piso UBICACIÓN MARCA PLANTA 2 SEPI MODELO SPS 5060 FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 52.

(60) WILPLAS S.A.S.. HOJA DE VIDA. N0. 017. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 017 B1-Bas-04 NOMBRE DEL EQUIPO: Báscula Plataforma UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 SEPI BÁSCULA DE PLATAFORMA MODELO FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. WILPLAS S.A.S.. REPARÓ. HOJA DE VIDA. COSTO. N0. 018. FICHA TÉCNICA N 0. CÓDIGO DEL EQUIPO N 0. 018 B1-COC-01 NOMBRE DEL EQUIPO: Cocedora industrial UBICACIÓN MARCA PLANTA 1 Milenio Portabl e ba g cl os er GK26-1A MODELO FECHA DE PUESTA EN MARCHA: HISTORIAL DE REPARACIONES FECHA. ORDEN DE TRABAJO N0. DESCRIPCIÓN. REPARÓ. COSTO. 53.

(61) ANEXO 3. INSTRUCTIVOS. 54.

(62) WILPLAS S.A.S. N0. PLAN DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO 001 CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD B1-MOL-01, 02, 03, 04 Revisión y lubricación de B1-SEC-01, 02, 03, 04 LU-01 rodamientos B1-LAV-01, 02, 03, 04 PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD EJECUTOR NOMBRE OPERARIO MECÀNICO X CONTRATISTA MATERIALES NECESARIO • Bayetilla • Grasera • Grasa • Elementos de protección personal (tapa oídos y gafas) PROCEDIMIENTO * Pulse el botón de parada de emergencia * Desconecte la máquina de la red eléctrica ˃ Para las chumaceras de los ejes principales, realice los siguientes procedimientos: » Limpiar la suciedad presente en las graseras con una Bayetilla » Ubique la boquilla en el punto de lubricación que posee cada chumacera, aplique suficiente hasta que encuentre resistencia. » Limpie la grasa sobrante y el punto de lubricación * Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica * Quite el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la máquina. TIEMPO ESTIMADO: 15 minutos OBSERVACIONES:. 55.

(63) WILPLAS S.A.S. N0. PLAN DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO 002 CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD B1-MOL-01, 02, 03, 04 B1-SEC-01, 02, 03, 04 Engrase y lubricación LU-02 B1-LAV-01, 02, 03, 04 PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD EJECUTOR NOMBRE OPERARIO MECÀNICO X CONTRATISTA MATERIALES NECESARIO • Aceitera • Aceite • Bayetilla • Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas y guantes) PROCEDIMIENTO * Pulse el botón de parada de emergencia. * Desconecte la máquina de la red eléctrica. ˃ Para los elementos de constante rozamiento como lo son los pasadores y guías: » Limpiar la suciedad presente en el área de aplicación. » Coloque la boquilla de la aceitera en el pasador o guía hasta que humedezca lo suficiente el área de contacto. » Limpie el aceite sobrante. * Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica. * Quite el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la máquina. TIEMPO ESTIMADO: 10 minutos OBSERVACIONES:. 56.

(64) WILPLAS S.A.S. N0. PLAN DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO 003 CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD Revisión de nivel y fugas B2-COM-01 LU-03 de aceite. EJECUTOR OPERARIO MECÀNICO CONTRATISTA. PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD NOMBRE X. MATERIALES NECESARIO • Bayetilla • Elementos de protección personal (tapa oídos guantes, botas de seguridad y gafas). PROCEDIMIENTO * Verifique que la máquina se encuentre apagada *Desconecte la máquina de la red eléctrica » Realizar una inspección de todo el sistema hidráulico de la máquina, especialmente en las mangueras y conectores. » Si detecta alguna anomalía o escape de aceite, informe al mecánico encargado. * Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica TIEMPO ESTIMADO: 5 minutos OBSERVACIONES:. 57.

(65) WILPLAS S.A.S. PLAN DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD B2-COM-01. EJECUTOR OPERARIO MECÀNICO CONTRATISTA. N0. 004 CÓDIGO DE ACTIVIDAD. Cambio de aceite. LU-04. PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD NOMBRE X. MATERIALES NECESARIO • Bayetilla • Aceite hidráulico TELLUS 68 • Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes y botas de seguridad). • Recipiente para aceite a remplazar. • Embudo PROCEDIMIENTO * Verifique que la máquina se encuentre apagada. * Presione el botón de paro de emergencia. *Desconecte la máquina de la red eléctrica. » Levante la tapa del deposito de la bomba con precaución. » Vaciar el aceite en el recipiente, retirando la válvula para drenar ubicada en la parte inferior del deposito » Limpiar depósito con bayetilla para eliminar sólidos y demás contaminantes. » Coloque válvula de drenado. » Vierta aceite nuevo, hasta llegar a nivel indicado por el deposito TIEMPO ESTIMADO: 30 minutos OBSERVACIONES:. 58.

(66) WILPLAS S.A.S. PLAN DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD B2-COM-01. EJECUTOR OPERARIO MECÀNICO CONTRATISTA. N0. 005 CÓDIGO DE ACTIVIDAD. Revisión nivel de aceite. LU-05. PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD NOMBRE X. MATERIALES NECESARIO • Bayetilla • Aceite hidráulico TELLUS 68 • Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes y botas de seguridad ) PROCEDIMIENTO * Verifique que la máquina se encuentre apagada. *Desconecte la máquina de la red eléctrica. » Levante la tapa del depósito de la bomba con precaución. » Verifique que el nivel de aceite del tanque de depósito del sistema hidráulico, si este se encuentra en un nivel óptimo de acuerdo a la indicación del depósito y además no se ve contaminado, vuelva a tapar. » Si el nivel de aceite es bajo, vierta aceite nuevo hasta llegar al nivel requerido. » Si el depósito presenta bajos niveles de aceite frecuente mente, informe al mecánico. » Si considera que el aceite esta contaminado (sucio), informe al mecánico. * Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica. * Finalizada la revisión, si es posible encienta la máquina. TIEMPO ESTIMADO: 10 minutos OBSERVACIONES:. 59.

(67) WILPLAS S.A.S. N0. PLAN DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO 006 CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD Limpiar o cambiar filtro B2-COM-01 LU-06 de aceite. EJECUTOR OPERARIO MECÀNICO CONTRATISTA. PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD NOMBRE X. MATERIALES NECESARIO • Bayetilla • Filtro de aceite • Elementos de protección personal (gafas, guantes, tapa oídos, tapa boca). PROCEDIMIENTO * Verifique que la máquina se encuentre apagada. * Presione el botón de paro de emergencia. *Desconecte la máquina de la red eléctrica. » Levante la tapa del depósito de la bomba con precaución. » Identifique el filtro. » Verifique el filtro y revise su estado, si está en condiciones idóneas montar nuevamente. » En caso de no estar en óptimas condiciones, remplace por un filtro nuevo. * Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica * Desactive botón de emergencia. TIEMPO ESTIMADO: 15 minutos OBSERVACIONES:. 60.

(68) WILPLAS S.A.S. PLAN DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD B2-COM-01. EJECUTOR OPERARIO MECÀNICO CONTRATISTA. N0. 007 CÓDIGO DE ACTIVIDAD. Revisión bomba hidráulica. LU-07. PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD NOMBRE X. MATERIALES NECESARIO • Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes y botas de seguridad) PROCEDIMIENTO * Presione el botón de paro de emergencia. » Revise la bomba en busca de alguna posible falla evidente » Verifique al accionar la compactadora esta no presenta ningún sonido extraño o fuga alguna. » Inspeccione el manómetro no muestre caídas de presión (cuando está en funcionamiento). » Si presenta alguna de las anomalías mencionadas dar aviso, para que sea revisada la bomba. » Si no encuentra anomalía alguna de por terminada la revisión. * Desactive botón de emergencia. TIEMPO ESTIMADO: 20 minutos OBSERVACIONES:. 61.

(69) WILPLAS S.A.S. N0. PLAN DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO 008 CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD Aplica para todos los Revisión del estado de los EL-01 cables y demás conexiones equipos. EJECUTOR OPERARIO MECÀNICO CONTRATISTA. PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD NOMBRE X. MATERIALES NECESARIO • Bayetilla • Pinza voltiamperimétrica, Alicate, Cinta aislante y Bisturí • Elementos de proteccón personal (tapa oidos, guantes, gafas, calzado dieléctrico). PROCEDIMIENTO * Verifique que la máquina se encuentre apagada * Accione botón de paro de emergencia *Desconecte la máquina de la red eléctrica » Revisar la toma corriente, componentes eléctricos y el cableado de conexión de la máquina en busca de fallas visibles, si no existe ningún daño, encienda la maquina si es necesario. * Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica * Desactive el botón de emergencia » En el caso de detectar algún cable o conexión con posible daño, dar aviso TIEMPO ESTIMADO: 10 minutos OBSERVACIONES:. 62.