Formulación del plan de manejo ambiental en la Empresa Plastic Chacon JJ SAS ubicada en la ciudad de Bogotá

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(1)FORMULACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL EN LA EMPRESA PLASTIC CHACÓN JJ SAS UBICADA EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ. JULY ALEXANDRA SEGURA PANIAGUA HARVEY YESID VERANO SANTAMARIA. DIRECTOR Ing Msc. GUSTAVO PEDRAZA POVEDA. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN BOGOTÁ D.C. 2017.

(2) Nota de aceptación: ________________________ ________________________ ________________________ ________________________ ________________________. ________________________ Firma del jurado. ________________________ Firma del jurado. Bogotá D.C. 10/abril/2018.

(3) CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN............................................................................................... 9 2. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................. 10 3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ................................................................... 11 4. FORMULACIÓN .............................................................................................. 12 5. OBJETIVOS .................................................................................................... 13 5.1.. OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 13. 5.2.. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 13. 6. PLAN DE TRABAJO........................................................................................ 14 6.1.. INFORMACIÓN ........................................................................................... 14. 6.1.1. Recopilación de información primaria y secundaria .................................... 14 6.1.2. Técnicas de recolección de información ..................................................... 14 6.1.3. Técnicas de organización y análisis de la información ................................ 14 6.2.. FASES ........................................................................................................ 14. 6.2.1. Fase I: Diagnóstico...................................................................................... 15 6.2.2. Fase II: Valoración ...................................................................................... 15 6.2.3. Fase III: Plan de manejo ambiental ............................................................. 15 6.3.. CRONOGRAMA .......................................................................................... 15. 7. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 16 8. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .............................................................. 17 8.1.. CLASIFICACIÓN ......................................................................................... 17. 8.1.1. Clasificación según código CIIU .................................................................. 17 8.1.2. Clasificación según el tamaño o volumen de producción ............................ 17 8.1.3. Clasificación según el sector económico..................................................... 18 8.2.. TECNOLOGÍAS .......................................................................................... 18. 8.3.. HISTORIA ................................................................................................... 19. 9. PRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN ...................................................... 21 9.1.. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ........................................... 21. 9.2.. ORGANIGRAMA ......................................................................................... 21. 9.3.. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................................ 22.

(4) 9.4.. MATERIAS PRIMAS ................................................................................... 24. 9.4.1. Peletizado ................................................................................................... 25 9.4.2. Pigmentos ................................................................................................... 25 9.4.3. Material natural............................................................................................ 26 9.4.4. Carretes ...................................................................................................... 26 9.5.. MAQUINARIA.............................................................................................. 27. 9.5.1. Extrusora 1 .................................................................................................. 27 9.5.2. Extrusora 2 .................................................................................................. 28 9.5.3. Extrusora 3 .................................................................................................. 29 9.5.4. Extrusora 4 .................................................................................................. 29 9.5.5. Selladora 1 (bolsa transparente) ................................................................. 30 9.5.6. Selladora 2 .................................................................................................. 30 9.5.7. Selladora 3 .................................................................................................. 31 9.5.8. Selladora 4 .................................................................................................. 31 9.5.9. Selladora Manual ........................................................................................ 32 9.5.10.. Precortadora ........................................................................................... 32. 9.5.11.. Mezcladora ............................................................................................. 33. 9.6.. PUESTOS DE TRABAJO ............................................................................ 34. 9.7.. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................. 34. 9.7.1. Necesidad de producción ............................................................................ 34 9.7.2. Abastecimiento ............................................................................................ 34 9.7.3. Almacenamiento.......................................................................................... 35 9.7.4. Fabricación .................................................................................................. 35 9.7.5. Inspección ................................................................................................... 36 9.7.6. Distribución.................................................................................................. 36 9.8.. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ...................................................... 36. 9.8.1. Diagrama de flujo de proceso de extrusión ................................................. 36 9.8.2. Diagrama de flujo de proceso de sellado .................................................... 37 10. MARCO CONCEPTUAL .................................................................................. 39 10.1. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................................................ 39 10.2. MEDIO AMBIENTE ..................................................................................... 39.

(5) 10.3. ASPECTO AMBIENTAL .............................................................................. 39 10.4. IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................... 39 10.5. FACTOR AMBIENTAL ................................................................................ 40 10.6. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................. 40 10.7. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ........................................................ 40 10.8. INDICADOR DE IMPACTO AMBIENTAL .................................................... 40 10.9. MEDIDAS DE COMPENSACIÓN................................................................ 40 10.10. MEDIDAS DE CORRECCIÓN..................................................................... 41 10.11. MEDIDAS DE MITIGACIÓN ........................................................................ 41 10.12. MEDIDAS DE PREVENCIÓN ..................................................................... 41 10.13. METODOLOGÍA PARA EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL, MATRIZ VICENTE CONESA ............................................................................................... 41 10.13.1. Por la variación de la calidad del medio o ambiental .............................. 41 10.13.2. Por la intensidad (grado de destrucción) (i) ............................................ 42 10.13.3. Por la extensión (Ex) ............................................................................... 42 10.13.4. Por el momento en el que se manifiesta (Mo)......................................... 42 10.13.5. Por su persistencia (Pe) .......................................................................... 43 10.13.6. Por su capacidad de recuperación (MC) ................................................. 43 10.13.7. Por la relación causa efecto (EF) ............................................................ 44 10.13.8. Por la interrelación de acciones y/o efectos ............................................ 44 10.13.9. Por su periodicidad (PR) ......................................................................... 45 11. MARCO LEGAL............................................................................................... 47 12. COMPONENTES DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................... 49 12.1. OBJETIVOS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................... 49 12.2. POLÍTICA AMBIENTAL ............................................................................... 49 13. DELIMITACIÓN DE LAS ÁREAS DE INFLUENCIA DIRECTA E INDIRECTA 50 13.1. DESCRIPCIÓN DE ASPECTOS GEOGRÁFICOS Y DE LOCALIZACIÓN . 50 13.1.1.. Localización ............................................................................................ 50. 13.1.2.. Suelo ....................................................................................................... 51. 13.2. RIESGOS .................................................................................................... 54 13.2.1.. Riesgos naturales ................................................................................... 54.

(6) 13.2.2.. Riesgos antrópicos.................................................................................. 54. 13.2.3.. Riesgos bilógicos .................................................................................... 56. 13.3. INFRAESTRUCTURA VIAL ........................................................................ 56 13.4. RECURSO HIDRICO Y HUMEDALES ........................................................ 57 13.4.1.. Rio Bogotá .............................................................................................. 58. 13.4.2.. Rio fucha ................................................................................................. 58. 13.4.3.. Rio Tunjuelo ............................................................................................ 58. 13.4.4.. Humedal El burro .................................................................................... 59. 13.4.5.. Humedal La Vaca.................................................................................... 59. 13.4.6.. Humedal de Techo .................................................................................. 59. 13.5. FAUNA ........................................................................................................ 59 13.6. COBERTURA VEGETAL ............................................................................ 60 13.7. ESPACIO PÚBLICO, PARQUES Y MALLA VERDE ................................... 61 13.8. ASPECTOS DEMOGRÁFICAS ................................................................... 61 13.9. ASPECTOS SOCIOECONOMICOS Y CULTURALES ............................... 62 13.9.1.. Dinámica Económica .............................................................................. 62. 13.9.2.. Empleo .................................................................................................... 63. 13.9.3.. Servicios públicos ................................................................................... 63. 13.9.4.. Bienes de interés cultural ........................................................................ 63. 14. DIAGNOSTICO AMBIENTAL .......................................................................... 65 14.1. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES .................................... 70 14.1.1.. Matriz simple de factores, aspectos e impactos ambientales ................. 70. 14.1.2.. Matriz Vicente Conesa ............................................................................ 73. 15. PLAN DE ACCIÓN .......................................................................................... 76 15.1. MEDIDAS DE MIITIGACIÓN Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL .............. 76 15.2. FICHAS AMBIENTALES ............................................................................. 76 16. CONCLUSIONES ............................................................................................ 86 17. RECOMENDACIONES ................................................................................... 88 18. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................ 89.

(7) LISTA DE TABLAS Tabla 1. Cronograma ............................................................................................. 15 Tabla 2. Clasificación CIIU ..................................................................................... 17 Tabla 3. Clasificación según el tamaño ................................................................. 18 Tabla 4. Clasificación según el sector económico ................................................. 18 Tabla 5.Diagrama de flujo de extrusión ................................................................. 36 Tabla 6.Diagrama de flujo de extrusión ................................................................. 37 Tabla 7. Criterios de extensión .............................................................................. 42 Tabla 8. Criterios de momento ............................................................................... 42 Tabla 9. Criterios de persistencia........................................................................... 43 Tabla 10. Criterios de recuperabilidad ................................................................... 43 Tabla 11. Criterios de reversibilidad....................................................................... 44 Tabla 12. Criterios de efecto .................................................................................. 44 Tabla 13. Criterios de acumulación........................................................................ 44 Tabla 14. Criterios de sinergia ............................................................................... 45 Tabla 15. Criterios de periodicidad ........................................................................ 45 Tabla 16. Impactos perjudiciales............................................................................ 46 Tabla 17. Impactos beneficiosos............................................................................ 46 Tabla 18. Normatividad ambiental vigente ............................................................. 47 Tabla 19. Entradas y salidas de los procesos........................................................ 65 Tabla 20. Matriz de aspectos - impactos ............................................................... 67 Tabla 21.Matriz simple factores, aspectos e impactos ambientales ...................... 71 Tabla 22.Jerarquización de aspectos ambientales ................................................ 72 Tabla 23.Jerarquización de etapas de proceso ..................................................... 72 Tabla 24.Matriz de Evaluación de impacto ambiental ............................................ 74 Tabla 25. Jerarquización de los aspectos ambientales perjudiciales según la matriz de evaluación ......................................................................................................... 75 Tabla 26. Jerarquización de los aspectos ambientales benéficos según la matriz de evaluación ......................................................................................................... 75 Tabla 27. Ficha ambiental ahorro y uso eficiente de servicios públicos................. 76 Tabla 28.Ficha ambiental monitoreo y control de emisiones atmosféricas en la planta ..................................................................................................................... 81.

(8) LISTA DE ILUSTRACIONES. Ilustración 1.Localización del punto de venta de Plastic Chacón ........................... 19 Ilustración 2.Localización del punto de fábrica de Plastic Chacón JJ SAS ............ 20 Ilustración 3.Organigrama de Plastic Chacón JJ SAS ........................................... 21 Ilustración 4.Plano de planta primer piso ............................................................... 23 Ilustración 5.Plano de planta segundo piso ........................................................... 24 Ilustración 6.Peletizado .......................................................................................... 25 Ilustración 7.Pigmentos .......................................................................................... 25 Ilustración 8.Material natural .................................................................................. 26 Ilustración 9.Carretes ............................................................................................. 27 Ilustración 10. Extrusora 1 ..................................................................................... 27 Ilustración 11. Extrusora 2 ..................................................................................... 28 Ilustración 12.Extrusora 3 ...................................................................................... 29 Ilustración 13.Extrusora 4 ...................................................................................... 29 Ilustración 14.Selladora 1 ...................................................................................... 30 Ilustración 15.Selladora 2 ...................................................................................... 30 Ilustración 16.Selladora 3 ...................................................................................... 31 Ilustración 17.Selladora 4 ...................................................................................... 32 Ilustración 18.Selladora Manual ............................................................................. 32 Ilustración 19.Precortadora .................................................................................... 32 Ilustración 20.Mezcladora ...................................................................................... 33.

(9) 1. INTRODUCCIÓN. El plástico y sus derivados es uno de los materiales más utilizados en el mundo. De plástico se encuentran fabricados muchos de los objetos de uso cotidiano, los cuales facilitan y aportan grandes beneficios a la comunidad en general, un ejemplo de ello es el caso de las bolsas plásticas o empaques los cuales usamos para transportar temporalmente o proteger artículos y/o mercancía entre otros y aunque a simple vista parezca elementos inofensivos lo cierto es que estas representan una amenaza global que se encuentra en crecimiento ya que los residuos terminan en los ríos, lagos y océanos, cañerías y alcantarillas causando la muerte de especies marinas, ballenas, tortugas, focas y peces al ingerirlas. Las bolsas plásticas se consumen de forma excesiva, tienen un tiempo corto de fabricación, consumen grandes cantidades de energía para su elaboración, se utilizan muy poco mientras que se desechan rápidamente sin embargo su degradación es muy extensa ya que tarda entre 100 y 500 años en descomponerse permaneciendo por largos periodos y afectando los lugares donde quedan dispuestos. El presente documento buscó formular un plan de manejo ambiental para la empresa Plastic Chacón ubicada en la ciudad de Bogotá dedicada a la fabricación de bolsas plásticas que le permite mitigar y prevenir los impactos y efectos ambientales causados por su proceso productivo. Del mismo modo nos permitió como ingenieros de producción evidenciar y analizar en un entorno industrial real, todos los aspectos que generan impactos para la organización y de esta manera proponer acciones de mejora con respecto a la temática ambiental que forma parte de nuestra carrera y que cada día es más importante y toma más fuerza en las industrias colombianas.. 9.

(10) 2. RESUMEN EJECUTIVO El siguiente proyecto se realizará en la empresa Plastic Chacón ubicada en la Carrera 72p No. 37-24 sur en el barrio Carvajal de la localidad de Kennedy en Bogotá, cuya actividad económica es la fabricación y comercialización de bolsas plásticas de distintas referencias. Realizando un diagnóstico sobre el estado actual de Plastic Chacón se identificarán los distintos aspectos e impactos ambientales presentes en la organización para poder formular el plan de manejo ambiental que mejor se adapte a sus necesidades y que permita mitigar dichos impactos.. 10.

(11) 3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Plastic Chacón es una empresa que inició operaciones en octubre del año 2013, dedicada a la producción y comercialización de bolsas plásticas. De acuerdo a la observación previamente realizada del proceso y sus instalaciones, se identificó que en la actualidad la organización desconoce todos los impactos ambientales que está generando a su entorno. Se evidencia que existe un ambiente con ruido, temperaturas elevadas y vapores producto de las máquinas que pueden causar efectos perjudiciales para la salud de los trabajadores. De igual manera, se generan distintos tipos de residuos en el proceso productivo que poco a poco se acumulan en las distintas áreas de la planta y así mismo, no se realizan actividades de separación o disposición final de estos acorde a los principios generales de la política ambiental; además se desconocen las cifras referentes al consumo de energía y agua, tanto de las máquinas como de las instalaciones de la empresa, lo que genera incertidumbre respecto a si existen o no desperdicios en dichos recursos.. 11.

(12) 4. FORMULACIÓN Con base a la problemática anteriormente expuesta, se plantea la siguiente pregunta: ¿Cuáles serán los pasos que debe seguir la organización para garantizar tanto su sostenibilidad como la calidad ambiental de su área de influencia?. 12.

(13) 5. OBJETIVOS 5.1.. OBJETIVO GENERAL. Elaborar un plan de manejo ambiental para la empresa Plastic Chacon JJ SAS que permita identificar, controlar y disminuir los impactos ambientales. 5.2.. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Realizar el diagnóstico ambiental en la organización, para identificar aspectos e impactos ambientales. Realizar la valoración de aspectos e impactos ambientales. Realizar el plan de manejo ambiental mediante la elaboración de las fichas ambientales.. 13.

(14) 6. PLAN DE TRABAJO 6.1.. INFORMACIÓN. El plan de trabajo empleado para la formulación del plan de manejo ambiental en la empresa Plastic Chacon JJ SAS está conformada por las siguientes 4 etapas: 6.1.1. Recopilación de información primaria y secundaria Recolección de información acerca de los distintos agentes contaminantes que se evidencien, su manera de clasificación, almacenamiento y disposición final. Localización de la empresa, las características ambientales y sociales de la zona de estudio así como también información sobre temas ambientales del plan de ordenamiento territorial (POT), población del área de estudio y calidad del aire. 6.1.2. Técnicas de recolección de información Para la recolección de la información primaria se realizarán observaciones directas mediante visitas programadas, entrevistas al jefe de producción y los empleados presentes en la planta. Para la información secundaria, se realizarán visitas para consulta de referencias bibliográficas a la biblioteca Pública El Tintal Manuel Zapata Olivella y a la biblioteca de la facultad tecnológica de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas así como consulta de información escrita y visual en páginas web 6.1.3. Técnicas de organización y análisis de la información Se realizará la identificación y análisis del problema ambiental; dicha identificación y análisis es soportada a través de la construcción de la matriz de aspectos e impactos ambientales. Además se hará el diseño de fichas ambientales para planes de impactos y manejo ambiental una vez identificados y evaluados los riesgos, se desarrollan las distintas alternativas de trabajo a implementar en las diferentes etapas del proceso productivo dando prioridad a las que representan un mayor riesgo. De igual manera, se establecen las directrices que permiten evaluar el cumplimiento de las medidas adoptadas en la organización. De ser necesario se hará uso de herramientas estadísticas como los gráficos de barras, los diagramas de causa-efecto (espina de pescado) y los diagramas de flujo.. 6.2.. FASES. 14.

(15) 6.2.1. Fase I: Diagnóstico Esta fase tiene como objetivo obtener toda la información necesaria, referente a los aspectos e impactos ambientales de la organización. 6.2.2. Fase II: Valoración En esta fase se realizará la valoración de los distintos aspectos e impactos ambientales presentes en la empresa. 6.2.3. Fase III: Plan de manejo ambiental En esta fase se realizará el plan de manejo ambiental acorde a las necesidades de la organización, mediante la elaboración de las fichas ambientales.. 6.3.. CRONOGRAMA. La siguiente tabla muestra el cronograma de cada una de las fases que se realizarán para llevar a cabo el proyecto. Tabla 1. Cronograma MES 1 FASES. S 1. S 2. S 3. MES 2 S 4. S 1. Fase 1: Diagnóstico Fase 2: Valoración Fase 3: Plan de manejo ambiental Fuente: Los autores. 15. S 2. S 3. MES 3 S 4. S 1. S 2. S 3. MES 4 S 4. S 1. S2.

(16) 7. JUSTIFICACIÓN Ya que recientemente la organización se ha expandido y este objetivo se encuentra entre los planteados por la empresa, seguir los lineamientos ambientales se convierte en una estrategia organizacional, ya que es posible cumplir con la legislación, mejorar la gestión de los recursos, ahorrando en el consumo de energía, agua etc, reducir la cantidad de residuos generados en toda la compañía y mejorar la calidad de los productos. Estos aspectos, generan un impacto positivo en los gastos y utilidades de la compañía así como también, en la calidad del ambiente en el quese labora en la planta de producción.. 16.

(17) 8. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA. Con el fin de tener una idea más clara y precisa acerca del ambiente interno y externo en el cual se desarrolla la empresa Plastic Chacón, se realiza una descripción general de la misma, donde se puede identificar la clasificación, las tecnologías que emplea, su ubicación geográfica y una breve historia. 8.1.. CLASIFICACIÓN. Las empresas dedicadas a la fabricación de bolsas plásticas pueden ser clasificadas de distintas formas; algunas de estas clasificaciones pueden ser de acuerdo al Código CIIU, el tamaño o volumen de producción y el sector económico 8.1.1. Clasificación según código CIIU Según la cámara de comercio, en la clasificación industrial internacional uniforme (CIIU) de todas las actividades económicas, las empresas dedicadas a la fabricación de artículos para envase de mercancías como lo son las bolsas plásticas se clasifican de la siguiente manera: Tabla 2. Clasificación CIIU. CLASIFICACIÓN CIIU. INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Fabricación de productos División 22 de caucho y de plástico Grupo 222 Fabricación de artículos Fuente: CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ. (s.f.). Todo sobre el código CIIU. Recuperado de: http://www.ccb.org.co/Inscripciones-y-renovaciones/Todo-sobreel-codigo-CIIU Sección. C. 8.1.2. Clasificación según el tamaño o volumen de producción Según el memorando del OJ-1568 del 25 de Mayo de 2012 de la oficina jurídica del Ministerio de Comercio, Industria y Turismo (MinTIC), las microempresas poseen una planta de personal no superior a los diez trabajadores (10) y unos activos totales, excluyendo a la vivienda, por un valor inferior a los quinientos (500) salarios mínimos mensuales legales vigentes. Por esta razón, Plastic Chacón se encuentra clasificada como una microempresa ya que cuenta con 10 trabajadores en planta.. 17.

(18) Tabla 3. Clasificación según el tamaño Microempresa. 10 Colaboradores. Fuente: Los autores 8.1.3. Clasificación según el sector económico Las empresas se pueden clasificar por sector económico según la actividad económica que éstas realizan. Plastic Chacón al ser una empresa manufacturera se clasifica de la siguiente forma: Tabla 4. Clasificación según el sector económico Sector Económico Sector Secundario. Sector industrial Manufacturero. Fabricación de artículos de plástico (bolsas plásticas). Fuente: Los autores 8.2.. TECNOLOGÍAS. La empresa cuenta con las tecnologías necesarias para la fabricación de variedades de bolsas plásticas como lo son: -. Bolsa plástica negra Bolsa plástica transparente Bolsa plástica de color. Las tecnologías empleadas para la fabricación de dichos productos, son las siguientes: -. Extrusora: 4 máquinas de extrusión Cortadora y Selladora: 4 máquinas de sellado y corte. Selladora manual: 1 máquina para sellado manual. Precortadora: 1 máquina para la realización de rollos con pre corte. Mezcladora: 1 máquina para realizar la mezcla de las materias primas.. Los calibres para las bolsas que se manejan en Plastic Chacón son de mínimo 0.9 y máximo 6 milésimas de pulgada.. 18.

(19) 8.3.. HISTORIA. Plastic Chacón inició a principios del año 2010, en primera instancia, como una empresa comercializadora de bolsas plásticas pues, solo distribuía los productos fabricados por sus proveedores, en la ciudad de Bogotá D.C., en la localidad séptima de Bosa en el barrio Bosa Brasil, actualmente su punto de venta, como muestra la ilustración 1: Ilustración 1.Localización del punto de venta de Plastic Chacón. Fuente:https://www.google.com.co/maps/place/Bodega+Pl%C3%A1sticos/@4.632 6225,74.1832771,17.66z/data=!4m5!3m4!1s0x8e3f9dd77ab65c49:0x5e4dce337ca4046 5!8m2!3d4.6323309!4d-74.1820602?hl=es La idea de ampliar el negocio siempre ha estado en la mente de Plastic Chacón, por lo cual, luego de conocer la industria productora de bolsas plásticas, buscó la manera de no solo comercializar el producto, sino de también fabricarlo. Por este motivo, Plastic Chacón adquirió la maquinaria necesaria para iniciar el proceso productivo de las bolsas plásticas mediante facilidades de pago dadas por los propietarios de las máquinas y créditos bancarios. Anteriormente sus instalaciones se ubicaban en el Barrio Bosa Nova, pero ya que a principios del año 2017 surgió 19.

(20) la posibilidad de adquirir nueva maquinaria, el espacio en este sitio no era suficiente y fue necesario trasladar toda la su planta de producción a la dirección Carrera 72 P # 37 – 24 sur ubicada en la localidad número 8 de Kennedy, barrio Carvajal en la ciudad de Bogotá D.C., como muestra la ilustración 2: Ilustración 2.Localización del punto de fábrica de Plastic Chacón JJ SAS. Fuente: https://www.google.com.co/maps/@4.6166005,-74.1448442,17.26z?hl=es. De esta manera Plastic Chacón ha logrado entrar en el mercado, ofreciendo variedad de referencias de sus productos de calidad a todos sus clientes y permitiéndole cada día ser reconocida como una empresa comprometida con sus partes interesadas.. 20.

(21) 9. PRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN 9.1.. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. Razón Social: Plastic Chacon JJ SAS NIT: 901058781-2 Dirección: Carrera 72 P # 37 – 24 sur Barrio: Carvajal Teléfono: 7148462- 3208454993 Email: [email protected] Ciudad: Bogotá D.C Departamento: Cundinamarca Sector Económico: Sector Industrial manufacturero Actividad Económica: Fabricación de artículos de plástico n.c.p. Código CIUU: 2229 Tipo riesgo: Riesgo nivel 2 Tipo empresa: Microempresa Número de empleados: 10 personas 9.2.. ORGANIGRAMA. Ilustración 3.Organigrama de Plastic Chacón JJ SAS. 21.

(22) Gerente. Administrador. Producción. Mantenimiento. Jefe de Producción. Jefe de Mantenimiento. Operarios Extrusión. Contador. Ventas. Operario Mantenimiento. Operarios Sellado. Fuente: Los autores 9.3.. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES. En la actualidad Plastic Chacon opera en una planta arrendada que consta de aproximadamente 250m2 distribuida en 2 pisos; en el primer piso funciona la planta de producción en la que se encuentran las áreas de extrusión, mezclado, alistamiento y sellado, cargue y despacho, precorte, las áreas de almacenamiento de materias primas y productos terminados así como los baños para los colaboradores y un área de recepción, remisión y facturación de pedidos. En el segundo piso se alojan dos oficinas administrativas, una sala de espera, la cafetería y un baño. Este piso abarca solo una pequeña parte de la bodega pues se ubica sobre el área de facturación y almacenamiento de producto terminado, siendo así que la parte donde se ubican las máquinas no se encuentra limitada en altura por este segundo piso, por lo que es un espacio abierto hasta el techo.. 22.

(23) Ilustración 4.Plano de planta primer piso. 23.

(24) Fuente: Los autores Ilustración 5.Plano de planta segundo piso. Fuente: Los autores 9.4.. MATERIAS PRIMAS. Plastic Chacón es una empresa dedicada a la fabricación y venta de bolsas plásticas. Actualmente cuenta con la maquinaria que le permite realizar diferentes tipos de bolsas como lo son la bolsa negra y de diferentes colores, calibres y presentaciones. De acuerdo a lo observado y a la información suministrada por la 24.

(25) empresa, las siguientes son las materias primas utilizadas por Plastic Chacón JJ SAS: 9.4.1. Peletizado Constituye la materia prima principal para la fabricación de bolsas y rollos platicos, el cual viene en presentación de bulto cada uno de 25 kilogramos. Ilustración 6.Peletizado. Fuente: Los autores 9.4.2. Pigmentos Permiten la coloración del peletizado para la fabricación de productos con tonalidades específicas y que se pueden solicitar a los proveedores en las cantidades que sean necesarias. Ilustración 7.Pigmentos. 25.

(26) Fuente: Los autores 9.4.3. Material natural Es un rollo plástico color transparente que se usa para la fabricación de bolsas plásticas transparentes y que se adquiere acorde a las necesidades del cliente. En la actualidad, Plastic Chacon también tiene la capacidad para fabricar este producto. Ilustración 8.Material natural. Fuente: Los autores 9.4.4. Carretes Son elementos de cartón usados para enrollar el rollo plástico que sale de la extrusora. 26.

(27) Ilustración 9.Carretes. Fuente: Los autores En lo que respecta a materias primas son almacenadas dentro de la misma planta de producción. Debido al proceso, el peletizado debe permanecer caliente para poder ser depositado dentro de la extrusora por lo cual no se puede mantener un stock de éste dentro de las instalaciones y por el contrario se debe tener la menor cantidad almacenada para evitar que se enfríe. De esta manera no se dificulta el proceso de fabricación de las bolsas y se incurre mínimamente en rechazos, desperdicios, reprocesos y sobrecostos 9.5.. MAQUINARIA. En lo que a maquinaria se refiere Plastic Chacón cuenta con 10 máquinas principales en las que se encuentran mezcladora, extrusoras, cortadoras y selladora. Así mismo cuenta con 1 selladora manual, 1 bascula para el pesaje de los rollos plástico y la materia prima. 9.5.1. Extrusora 1 Puede realizar plástico negro, transparente y de color con un ancho máximo aproximado de 100cm. Ilustración 10. Extrusora 1. 27.

(28) Fuente: Los autores 9.5.2. Extrusora 2 Puede realizar plástico negro, transparente y de color con un ancho máximo aproximado de 100cm aproximadamente. Ilustración 11. Extrusora 2. Fuente. Los autores 28.

(29) 9.5.3. Extrusora 3 Puede realizar plástico negro, transparente y de color con un ancho máximo aproximado de 120cm aproximadamente. Ilustración 12.Extrusora 3. Fuente: Los autores 9.5.4. Extrusora 4 Puede realizar plástico negro, transparente y de color con un ancho máximo aproximado de 70cm aproximadamente. Ilustración 13.Extrusora 4. 29.

(30) Fuente: Los autores 9.5.5. Selladora 1 (bolsa transparente) Se utiliza principalmente para sellar bolsa transparente debido a las dimensiones reducidas que suelen llevar éstas, pero la máquina está en la capacidad de sellar los otros tipos de producto. Ilustración 14.Selladora 1. Fuente: Los autores 9.5.6. Selladora 2 Esta selladora es automática. Tiene capacidad de trabajar dos rollos de producto al mismo tiempo o en su defecto, un rollo de aproximadamente 120cm. También puede usarse como pre-cortadora. Ilustración 15.Selladora 2. 30.

(31) Fuente: Los autores 9.5.7. Selladora 3 Esta selladora es automática. Tiene capacidad de trabajar dos rollos de producto al mismo tiempo o en su defecto, un rollo de aproximadamente 130cm. Ilustración 16.Selladora 3. Fuente: Los autores 9.5.8. Selladora 4 Puede sellar bolsas negras y de color con un ancho máximo de 90cm. Esta máquina es semiautomática, por lo que necesita de un operario en todo momento operándola. 31.

(32) Ilustración 17.Selladora 4. Fuente: Los autores 9.5.9. Selladora Manual Funciona con pedal y se emplea para sellar bolsas que sobrepasan los 90 cm de ancho y tienen un calibre demasiado ancho. Se usa para pedidos muy exclusivos. Ilustración 18.Selladora Manual. Fuente: Los autores 9.5.10. Precortadora Se utiliza para la realización de precortes en los rollos que así lo requieran, que por lo general, son los rollos que serán utilizados en panaderías, droguerías, cárnicos, etc. Ilustración 19.Precortadora 32.

(33) Fuente: Los autores 9.5.11. Mezcladora Se utiliza para realizar la mezcla de materia prima entre sí o con los pigmentos para obtener una combinación más homogénea que posteriormente se ingresa en las extrusoras. Esto permite que en el proceso de extrusión, se minimicen las averías de producto o paros repentinos de la máquina. Ilustración 20.Mezcladora. Fuente: Los autores Los espesores para las bolsas que se manejan en Plastic Chacón son de un calibre mínimo de 0.9 y máximo de 6. Dependiendo de los pedidos que los clientes realizan y de la disponibilidad de peletizado para la realización de la producción, la maquinaria puede trabajar un solo turno o trabajar dos. 33.

(34) 9.6.. PUESTOS DE TRABAJO. La empresa cuenta con 7 puestos de trabajo 1 por cada máquina o instrumento. Sin embargo algunas máquinas son manejadas por la misma persona; las extrusoras son operadas por dos empleados quienes están al pendiente de su correcto funcionamiento. La cortadora-selladora de bolsas negras y de color semiautomática, solo necesita del manejo de un operario, al igual que las dos selladoras de bolsas transparentes y la selladora manual. Como se mencionó anteriormente. 9.7.. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. A continuación se realiza una breve descripción del proceso de fabricación llevado a cabo en Plastic Chacón: 9.7.1. Necesidad de producción En esta parte del proceso se establece y programa la producción que se debe fabricar, esto se realiza teniendo en cuenta los pedidos solicitados por los clientes y la experiencia del encargado de producción. 9.7.2. Abastecimiento Plastic Chacón se abastece de materia prima como peletizado, material original, carretes y pigmentos de diferentes colores. El peletizado es suministrado por parte de proveedores como Plásticos Bogotá, H&M y Orlando Ariza en presentación de 25 kilos, los pigmentos y el material original son abastecidos por la Proveedora Nacional de Plásticos y los carretes son suministrados por Plásticos Suba. La cantidad y color solicitado varía de acuerdo a la programación a realizar y los pedidos solicitados por los clientes. Así mismo, lo carretes para enrollar el plástico, se adquieren con poca frecuencia, pues principalmente estos se reutilizan durante el proceso. La materia prima es recibida por el personal que se encarga de su revisión para verificar que cumpla con los requerimientos y características previamente establecidas, el peletizado debe ingresar directamente al proceso donde se determina si es apto para la producción mediante la inspección del rollo plástico inicial; si se presentan desperfectos, entonces la materia prima no cumple y es regresada a los proveedores para realizar el respectivo cambio.. 34.

(35) 9.7.3. Almacenamiento Una vez verificadas las condiciones de la materia prima, esta es almacenada en el lugar destinado para ello. 9.7.4. Fabricación De acuerdo a las características de los productos que ofrece Plastic Chacón, requieren extrusión o no, debido a que la materia prima para la fabricación de las bolsas transparentes se obtiene del proveedor en rollos que ingresan directamente al proceso. 9.7.4.1. Bolsas negras y otros colores Para la fabricación de bolsas de color es necesario fabricar el rollo plástico. Teniendo en cuenta las unidades a producir, la materia prima necesaria es llevada a la extrusora. Ésta debe ser preparada de acuerdo al requerimiento (dimensiones, calibres y colores del producto), para ello primero debe calentarse hasta una temperatura aproximada de 250°c durante 2 horas para poder empezar la producción. En el transcurso de este tiempo, se cambia el filtro que limpia las impurezas que se puedan presentar al momento de procesar la materia prima. Una vez terminado la puesta a punto de la extrusora, se introduce el peletizado en la tolva de la máquina y se prende el motor de la misma. La materia prima pasa a través del conducto en el cual se encuentra un tornillo sin fin que transporta el peletizado fundido hacia el molde. Cuando la materia prima es expulsada por el molde, se le inyecta aire comprimido en su interior. El plástico con forma tubular, es guiado a través de rodillos que permiten un desplazamiento más suave y seguro para al fin llegar al carrete en el cual es enrollado. El rollo terminado puede ser tanto materia prima como producto terminado, dependiendo de los requisitos que el cliente demande. Si el cliente únicamente requiere el rollo de plástico terminado, éste es trasladado directamente al área de producto terminado; si el cliente requiere las bolsas, este rollo es conducido y montado en la selladora destinada para esta materia prima; el plástico pasa a través de rodillos que lo guían hasta la boca de la selladora, donde se encuentra una cuchilla caliente que corta y sella el material en un solo movimiento con las dimensiones que el cliente requiera. 35.

(36) Una vez sellada y cortada, las bolsas plásticas son empacadas y trasladadas al área de producto terminado. 9.7.4.2. Bolsas transparentes Como Plastic Chacon fabrica pero también adquiere los rollos para la realización de este tipo de bolsa, la extrusión se realiza del mismo modo que con los otros productos y con los rollos que se adquieren terminados, se omiten ciertos pasos. Estos rollos son trasladados hacia las selladoras destinadas para este tipo de producto, donde son montados y guiados a través de rodillos hacia la cuchilla, la cual corta y sella las bolsas con las dimensiones previamente indicadas. Las bolsas terminadas, son empacadas en las cantidades requeridas por el cliente y se trasladan hacia el área de producto terminado. 9.7.5. Inspección El producto final pasa por un proceso de revisión de calidad en el cual se determina si cumple con los requerimientos del cliente. Si el producto es no conforme se determina qué tipo de defecto tiene y se toma la acción correctiva necesaria; si en definitiva el producto no cumple, se dispone para ser destruido y reingresado al proceso productivo como materia prima. 9.7.6. Distribución Una vez el producto solicitado esté completamente terminado se alista para ser entregado al cliente. La logística de distribución se pacta con el cliente al momento que éste realiza el pedido; sí el cliente lo quiere, el producto le es entregado en el lugar que lo solicite con un costo adicional, sino, el cliente mismo recoge el producto. 9.8.. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO. En Plastic Chacon JJ se tienen dos procesos principales, como lo son la extrusión y el sellado de bolsas plásticas. Dependiendo de los requerimientos del cliente, se hará uno u otro o en gran mayoría de los casos, los dos. Es por eso que se presentan los diagramas de flujo para estos dos procesos: 9.8.1. Diagrama de flujo de proceso de extrusión Tabla 5.Diagrama de flujo de extrusión 36.

(37) Dia gra m a de flujo de proce so de rollo plá st ico Ubicación: Plastic Chacon JJ SAS. Resumen. Actividad: Elaboración de rollo plástico. Actividad. Fecha: 01/02/2018 Marque el método y tipo: Método: Tipo:. Actual. Propuesto. Obrero. Material. Maquina. Comentarios:. Transporte. Operación. 6. Transporte. 9. Demora. 4. Inspección. 2. Almacenaje. 2. Tiempo(seg). 8571,3. Distancia(m). 49,11. Propuesto. Ahorros. Distancia (m). Método Recomendado. Utilizar un medio de transporte para su traslado.. Costo Otros:. Descripción de la actividad.. Símbolo.. Tiempo (seg) 60. Llegada de material: revisión de este en el camión Llevar peletizado a zona de almacenamiento. 90. 7,5. Llevar pigmentos a zona de almacenamiento. 114,89. 14,51. Llevar peletizado a extrusora 1. 9,89. 5,14. Descargar peletizado a tolva de extrusora y encender máquina. 11,86. Almacenamiento de materia prima. 50,72. Esperar salida de plástico a molde. 100,15. Guiado de plástico a rodillo 1. 27,88. Guiado de plástico de rodillo 1 a carrete Esperar, enrollado plástico. 2700. Desplazarse desde extrusora hasta almacenamiento de mp. 9,885. 5,14. Llevar peletizado a extrusora 1. 9,885. 5,14. 11,86. Descargar peletizado a tolva de extrusora Esperar, enrollado de plástico Desplazarse desde extrusora hasta almacenamiento de mp Llevar peletizado a extrusora 1. 2711,86 9,89. 5,14. 9,885. 5,14. 11,86. Descargar peletizado a tolva de extrusora Esperar, enrollado de plástico. 2605,37. Desmontado de rollo plástico. 6,648. Llevar rollo plástico de pesado. 6,312. Pesado del rollo plástico. 6,072. Traslado de rollo plástico a zona de producto terminado. 6,432. Almacenamiento de produto terminado. Fuente: Los autores 9.8.2. Diagrama de flujo de proceso de sellado Tabla 6.Diagrama de flujo de extrusión. 37. 0,9 0,5. Utilizar un medio de transporte para su traslado.. Utilizar un medio de transporte para su traslado..

(38) Dia gra m a flujo de proce so de bolsa 22 x 28 cm Ubicación: Plastic Chacon JJ SAS. Resumen. Actividad: Elaboración de bolsa 22 x 28 cm (300 paquetes de 10 unidades c/u) Fecha: 01/02/2018 Marque el método y tipo: Método:. Actual. Propuesto. Tipo:. Obrero. Material. Actividad. Transporte. Propuesto. Ahorros. Operación. 3. Transporte. 1. Tiempo (seg). Distancia (m). Método Recomendado.. 5,7. 1,5. Demora Inspección Maquina. Comentarios:. Almacenaje. 1. Tiempo(seg). 3346,8. Distancia(m). 1,5. Costo Otros:. Descripción de la actividad.. Símbolo.. Traer rollo plástico de zona de producto terminado. 48,6. Montar rollo plástico en selladora. 123,9. Guiado de rollo plástico hasta cuchilla de sellado. 3168,6. Empacado y sellado de la bolsa Almacenamiento. Fuente: Los autores. 38.

(39) 10. MARCO CONCEPTUAL 10.1. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Según el Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible en el decreto 2041 de 2014 “un plan de manejo ambiental es el conjunto detallado de medidas y actividades que, producto de una evaluación ambiental, están orientadas a prevenir, mitigar, corregir o compensar los impactos y efectos ambientales debidamente identificados, que se causen por el desarrollo de un proyecto, obra o actividad. Incluye los planes de seguimiento, monitoreo, contingencia, y abandono según la naturaleza del proyecto, obra o actividad.”1 10.2. MEDIO AMBIENTE Según la ISO 14001:2015 se define medio ambiente como “entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones”2. También se puede definir según Gómez Orea como el “conjunto de factores físiconaturales como sociales, culturales, económicos y estéticos que interactúan entre sí, con el individuo y con la comunidad en que vive determinando su forma, carácter, relación y supervivencia” 3. 10.3. ASPECTO AMBIENTAL Se considera aspecto ambiental según la NTC-ISO 14001:2015 a “elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que interactúa o puede interactuar con el medio ambiente”4. 10.4. IMPACTO AMBIENTAL De acuerdo con el Ministerio de ambiente impacto ambiental consiste en “cualquier alteración en el medio ambiental biótico, abiótico y socioeconómico, que sea adverso o beneficioso, total o parcial, que pueda ser atribuido al desarrollo de un proyecto, obra o actividad”5. 1. (Decreto 2041 del 2014 Ministerio del Medio Ambiente, p. 3, articulo 1 Definiciones) (NTC-ISO 14001, Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso, p.3) 3 (GOMÉZ OREA, Domingo. y GOMEZ VILLARINO, María. Evaluación de impacto ambiental. Madrid: Mundi-Presa, 1988. p.39.) 4 (NTC-ISO 14001, Op.Cit., p. 3 5 (Decreto 2041 del 2014 Ministerio del Medio Ambiente, Op.Cit., p. 3 2. 39.

(40) Por otro lado, la ISO 14001:2015 define como impacto ambiental a cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización. 10.5. FACTOR AMBIENTAL Como factores o parámetros ambientales se entiende por los componentes del medio ambiente entre los cuales se desarrolla la vida en el planeta siendo el soporte de la vida humana, tales como el hombre, flora, fauna, suelo, agua, aire, clima y paisaje, bienes materiales y el patrimonio cultural. Estos pueden ser modificados por el hombre, ocasionando problemas serios con dificultad para ser valorados. 10.6. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Es un procedimiento que tiene como fin identificar, predecir estimar e interpretar los impactos ambientales que se producen de una actividad, así como también prevenir, corregir y valorar los efectos que dicha actividad causa sobre el medio ambiente. 10.7. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Es un estudio técnico que al incorporarse con la evaluación de impacto ambiental predice, identifica, valora y corrige los efectos ambientales que son causados por determinadas actividades. 10.8. INDICADOR DE IMPACTO AMBIENTAL De acuerdo con M. T. Esteban (1984), se le llama Indicador de Impacto Ambiental, al elemento o concepto asociado a un factor que proporciona la medida de la magnitud del impacto, al menos en su aspecto cualitativo y también, si es posible, el cuantitativo . 10.9. MEDIDAS DE COMPENSACIÓN Son las actividades dirigidas a reparar y retribuir a las comunidades, las regiones, localidades y entorno natural por los impactos negativos generados en la realización de un proyecto, que no puedan ser evitados, corregidos, mitigados o simplemente sustituidos.. 40.

(41) 10.10. MEDIDAS DE CORRECCIÓN Son todas las acciones encaminadas a recuperar, restaurar o reparar las condiciones del medio ambiente que fueron afectadas por el proyecto. 10.11. MEDIDAS DE MITIGACIÓN Son aquellas acciones que se propone con la intención de minimizar la importancia o magnitud de los impactos ambientales negativos. 10.12. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Son todas aquellas medidas que evitarán la posible aparición o manifestación de un efecto ambiental negativo. Se pueden logra mejorando los espacios de trabajo, actualización de tecnología, rediseños, etc. 10.13. METODOLOGÍA PARA EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL, MATRIZ VICENTE CONESA Formulada en el año 1997 por Vicente Conesa Fernández, se basa en el método de las matrices causa-efecto. Involucrado los métodos de Matriz de Leopold y el método Instituto Batelle-Columbus. Esta matriz busca identificar los impactos significativos que se pueden presentar antes, o en la ejecución de una actividad o proyecto. De acuerdo con Conesa Fernández Vítora (1997), la importancia del impacto se mide “en función, tanto del grado de incidencia o intensidad de la alteración producida, como de la caracterización del efecto, que responde a su vez a una serie de atributos de tipo cualitativo tales como extensión, tipo de efecto plazo de manifestación, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia, acumulación y periodicidad”. Para la evaluación de los impactos con esta técnica se utilizan los siguientes criterios o parámetros: 10.13.1. Por la variación de la calidad del medio o ambiental Se tiene en cuenta el signo para hacer alusión al carácter beneficioso (+) o perjudicial (-) traducido en la pérdida de valor naturalístico, estético, cultural, paisajístico o aumento de perjuicios derivados de la contaminación y demás riesgos ambientales de la zona. 41.

(42) 10.13.2. Por la intensidad (grado de destrucción) (i) Se refiere al grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el ámbito específico en el que actúa. La valoración se puede dar entre 1 y 12, en el que 12 expresará una destrucción total del factor en el área en la que se produce el efecto y el 1 una afección mínima. 10.13.3. Por la extensión (Ex) Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del proyecto en que se manifiesta el efecto. Se califica de acuerdo con la siguiente tabla: Tabla 7. Criterios de extensión Extensión (EX) Puntual 1 Parcial 2 Extenso 4 Total 8 Critico 13. Fuente: Los autores Se considera puntual cuando la acción del impacto produce un efecto muy localizado. Parcial cuando el efecto supone una incidencia apreciable en el medio. Extremo cuando el efecto se detecta en un gran parte del medio considerado. Total cuando se manifiesta el efecto de manera generalizada en todo el entorno considerado y de ubicación critica cuando por ejemplo la situación en que se produce el impacto sea critica como por ejemplo el vertido en un cauce, próximo y aguas arriba de una toma de agua para consumo humano. 10.13.4. Por el momento en el que se manifiesta (Mo) Se refiere al tiempo que transcurre entre la aparición de la actividad que lo provoca y el comienzo del efecto sobre el factor del medio considerado de la siguiente manera: Tabla 8. Criterios de momento Momento (Mo) Largo plazo Mediano Plazo Inmediato 42. 1 2 4.

(43) Crítico. 8. Fuente: Los autores Se considera Impacto inmediato en aquel en el que el plazo de tiempo entre el inicio de la acción y manifestación del impacto es nulo. Impacto a corto plazo se considera en un periodo de ciclo anual, a mediano plazo se considera antes de cinco años y a largo plazo se considera en un periodo superior a cinco años. Se considera crítico a aquel en que el momento en que tiene lugar la acción impactante es crítico, independientemente del plazo de manifestación. 10.13.5. Por su persistencia (Pe) Se refiere al tiempo que permanecería el efecto desde su aparición y a partir del cual el factor afectado retornaría a las condiciones iniciales previas a la acción por medios naturales o mediante la introducción de medidas correctoras. Tabla 9. Criterios de persistencia Persistencia (Pe) Fugaz Temporal Permanente. 1 2 4. Fuente: Los autores Se considera Temporal aquel cuyo efecto supone alteración no permanente en el tiempo (dura entre 1 y 3 años) y con un plazo que puede determinarse y permanente cuando el impacto permanece en el tiempo (si dura entre 4 y 10 años). Cuando el efecto es menor a un año se considera fugaz. 10.13.6. Por su capacidad de recuperación (MC) Se refiere a la posibilidad de reconstrucción, total o parcial, del factor afectado como consecuencia de la actividad, es decir la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la actuación, por medio de la intervención humana (introducción de medidas correctoras). Tabla 10. Criterios de recuperabilidad Recuperabilidad (MC) Recuperabilidad inmediata Recuperable Mitigable Irrecuperable. 43. 1 2 4 8.

(44) Fuente: Los autores Se entiende impacto irrecuperable aquel en el que la alteración del medio es imposible de reparar tanto por acciones naturales como por acciones humanas. Impacto recuperable a aquel en el que la alteración puede eliminarse mediante acciones humanas por medio de medidas correctoras y en donde la alteración puede ser reemplazable. Tabla 11. Criterios de reversibilidad Reversibilidad (RV) Corto plazo Mediano Plazo Irreversible. 1 2 4. Fuente: Los autores Impacto irreversible se refiere a cuyo efecto supone dificultad extrema para retornar por medios naturales a las condiciones iniciales. Impacto reversible es aquel en el que la alteración puede ser asimilada por el entorno a corto, mediano o largo plazo debido al funcionamiento de los procesos naturales y los mecanismos de autodepuración del medio 10.13.7. Por la relación causa efecto (EF) Se refiere a la forma de manifestación del efecto sobre un factor, como consecuencia de una acción. Se califica de la siguiente manera: Tabla 12. Criterios de efecto Efecto (EF) Directo Indirecto. 1 4. Fuente: Los autores 10.13.8. Por la interrelación de acciones y/o efectos Se refiere al incremento progresivo de la manifestación del efecto cuando este persiste de forma reiterada sobre la acción. Tabla 13. Criterios de acumulación Acumulación (AC) Simple 1 Acumulativo 4. 44.

(45) Fuente: Los autores Se dice que es simple cuando el efecto se manifiesta sobre un componente ambiental o cuyo modo de acción es individualizado sin consecuencias en la inducción de nuevos efectos ni en su acumulación. Es acumulativo cuando al prolongarse en el tiempo el efecto se incrementa su grave al no disponer de mecanismos para su eliminación. Tabla 14. Criterios de sinergia Sinergia (Si) Sin sinergismo Sinérgico Muy sinérgico. 1 2 4. Fuente: Los autores Se habla de sinergia cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que el efecto de la suma de las incidencias individuales cuando actúan independiente o aisladamente. Se incluye en este tipo el efecto cuyo modo de acción induce con el tiempo a aparición de otros nuevos. 10.13.9. Por su periodicidad (PR) Hace referencia al grado de regularidad de manifestación del efecto. Tabla 15. Criterios de periodicidad Periodicidad (PR) Irregular Periodístico Continuo. 1 2 4. Fuente: Los autores Se dice que es impacto continuo cuando efecto se manifiesta a través de alteraciones regulares en su permanencia. Irregular cuando efecto se manifiesta a través de alteraciones irregulares en su permanencia y periódico cuando se manifiesta con un modo de acción intermitente y continua en el tiempo. De acuerdo con los criterios mencionados se calcula la importancia de un impacto ambiental con la siguiente expresión:. 45.

(46) I = ± [3i +2EX+MO+PE +RV +SI +AC +EF + PR +MC] El resultado que se obtiene se compara con la siguiente tabla: Tabla 16. Impactos perjudiciales IMPACTOS PERJUDICIALES IRRELEVANTE <-28 MODERADO "-28 A <-56 SEVERO "-56 A <-84 CRÍTICO >-84. Fuente: Los autores. Tabla 17. Impactos beneficiosos IMPACTOS BENEFICIOSOS POCO IMPORTANTE IMPORTANTE MUY IMPORTANTE. >+38 "+38 A +76 "+76. Fuente: Los autores. 46.

(47) 11. MARCO LEGAL La siguiente, es la legislación vigente y aplicable para Plastic Chacon JJ referente a la parte ambiental: Tabla 18. Normatividad ambiental vigente Normatividad Año. Título. Tema. Ley 373. 1997. Uso Eficiente y Ahorro del Agua Ley 373 de 1997. Agua. Resolución 3957. 1997. Resolución 3957 de 2009 Secretaría Distrital de Ambiente. Agua. Decreto 4728 2010 Decreto 4728 de 2010 Nivel Nacional. Decreto 1076 2015. Decreto Único Reglamentario 1076 de 2015 Nivel Nacional. Autoridad que emite. Contenido Marco normativo para el conjunto de proyectos y acciones que deben elaborar y adoptar las Congreso de la República entidades encargadas de la prestación de los servicios de acueducto, alcantarillado, riego y drenaje y demás usuarios del recurso hídrico. Secretaría distrital de ambiente. Agua. Presidencia de la república. Aire. Presidencia de la república. Decreto 623. 2011 Decreto 623 de 2011 Alcalde Mayor. Aire. Alcaldía Mayor de Bogotá. Resolución 610. Resolución 610 de 2010 Ministerio de 2010 Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Aire. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Decreto 3450 2008 Decreto 3450 de 2008 Nivel Nacional Decreto 2811 1974. Energía Presidencia de la república eléctrica. Decreto 2811 Del 18 de Diciembre de General Presidencia de la república 1974. 47. Por la cual se establece la norma técnica, para el control y manejo de los vertimientos realizados a la red de alcantarillado público en el Distrito Capital. Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 3930 de 2010: Por el cual se reglamenta parcialmente en cuanto a usos del agua y residuos líquidos y se dictan otras disposiciones. Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible Por medio del cual se clasifican las áreas-fuente de contaminación ambiental Clase I, II y III de Bogotá, D.C., y se dictan otras disposiciones. Se modifica la Resolución 601 del 4 de abril de 2006: Por la cual se establece la Norma de Calidad del Aire o Nivel de Inmisión, para todo el territorio nacional en condiciones de referencia. Por el cual se dictan medidas tendientes al uso racional y eficiente de la energía eléctrica. Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente..

(48) Normatividad Año. Contenido Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Decreto 2811 Del 18 de Diciembre de Decreto 2811 1974 General Presidencia de la república Naturales Renovables y de Protección al Medio 1974 Ambiente. Por medio del cual se expide el Decreto Único Decreto Único Reglamentario 1076 de Decreto 1076 2015 General Presidencia de la república Reglamentario del Sector Ambiente y Desarrollo 2015 Nivel Nacional Sostenible Resolución 668. Ley 1259. Resolución 1362. Resolución 1188 Resolución 627 Resolución 832. 2016. Título. Tema. Resolución 668 de 2016 Ministerio de General Ambiente y Desarrollo Sostenible. 2008 Ley 1259 de 2008 Nivel Nacional. Residuos. Resolución 1362 de 2007 Ministerio 2007 de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Residuos Territorial Resolución 1188 de 2003 2003 Departamento Administrativo de Residuos Medio Ambiente Resolución 627 de 2006 Ministerio de 2006 Ambiente, Vivienda y Desarrollo Ruido Territorial 2000 Resolución 832 de 2000. DAMA. Ruido. Autoridad que emite. Ministerio de Ambiente y Por la cual se reglamenta el uso racional de bolsas Desarrollo Sostenible plásticas y se adoptan otras disposiciones. Por medio de la cual se instaura en el territorio nacional la aplicación del comparendo ambiental a Congreso de la República los infractores de las normas de aseo, limpieza y recolección de escombros; y se dictan otras disposiciones. Por la cual se establecen los requisitos y el Ministerio de Ambiente, procedimiento para el Registro de Generadores de Residuos o Desechos Peligrosos, a que hacen Vivienda y Desarrollo referencia los artículos 27 y 28 del Decreto 4741 del Territorial 30 de diciembre de 2005. Por la cual se adopta el manual de normas y procedimientos para la gestión de aceites usados DAMA en el Distrito Capital Ministerio de Ambiente, Por la cual se establece la norma nacional de Vivienda y Desarrollo emisión de ruido y ruido ambiental. Territorial Por la cual se adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sonoro sobre el DAMA componente atmosférico, denominado "Unidades de contaminación por ruido". Fuente: Los autores. 48.

(49) 12. COMPONENTES DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL 12.1. OBJETIVOS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL -. Mitigar y/o prevenir los impactos y efectos ambientales severos causados por el proceso de fabricación de bolsas plásticas.. -. Establecer planes de seguimiento y control para los impactos efectuados en el proceso de elaboración de bolsas plásticas mediante fichas ambientales.. 12.2. POLÍTICA AMBIENTAL En Plastic Chacón hemos entendido el impacto ambiental generado por nuestro proceso de fabricación, por ello estamos comprometidos con el desarrollo sostenible por medio del uso adecuado de los recursos naturales, el empleo de prácticas sustentables, el cumplimiento legal normativo, entre otros.. 49.

(50) 13. DELIMITACIÓN DE LAS ÁREAS DE INFLUENCIA DIRECTA E INDIRECTA El área de influencia directa es aquella área donde puntualmente se verán reflejados los impactos. Se refiere al contexto local donde se prevé la afectación debida a las diferentes actividades que desarrolla la empresa sobre los sistemas bióticos, abiótico, socioeconómico y las interrelaciones entre los mismos. Para delimitar el área de influencia se debe tener en cuenta el área puntual donde la empresa desarrolla sus actividades, las unidades de cuenca, subcuenca hidrográfica superficial, sitios de uso y explotación propios de la actividad que se desarrolla, entre otros. Por otro lado, el área de influencia indirecta es la zona hasta donde llegarán los efectos ambientales producidos por el impacto, para ello se tiene en cuenta los lugares donde probablemente ocurrirán los impactos socioeconómicos, zonas en donde se manifiestan los impactos ambientales indirectos aquellos que ocurren en un lugar diferente a donde se produce la acción generadora del impacto ambiental. A continuación, se describe el área de influencia ambiental, el territorio donde se presentan los impactos ambientales de forma directa o indirecta, es decir, en las instalaciones de Plastic Chacón y en las actividades que se desarrollan en el proceso de fabricación de las bolsas plásticas. 13.1. DESCRIPCIÓN DE ASPECTOS GEOGRÁFICOS Y DE LOCALIZACIÓN 13.1.1.. Localización. El proceso productivo se desarrolla en la octava localidad Kennedy, esta se ubica en el sector suroccidental de la ciudad y se encuentra delimitada en el Oriente, con la Avenida Congreso Eucarístico (AV KR 68) por la localidad de puente Aranda y por el eje del río fucha en la localidad de Fontibón; por el Norte, con el Río Fucha en la localidad de fontibón, la CL 13 ; por el Sur por medio de la Autopista Sur con el Río Tunjuelito y la Avenida CL 40 Sur, ciudad bolívar, presentando varios humedales como la vaca, el burro y el techo; por el Occidente, con la localidad de bosa ,Camino Osorio Bosa y el Municipio de Mosquera.Por la localidad pasan los ríos de Bogotá, rio fucha, rio Tunjuelo, así como también los humedales el burro, la vaca y de techo.. 50.

(51) La ubicación exacta de la empresa se encuentra en la imagen mostrada anteriormente. 13.1.2.. Suelo. La localidad se encuentra ubicada sobre dos terrazas de diferentes niveles: la parte alta correspondiente a la zona oriental y la parte baja el Tintal, que forma parte del valle natural de inundación del rio Bogotá La localidad representa alrededor del 4,5 % del total del área de la ciudad, con 3858.97 hectáreas aproximadamente, de las cuales 3605,6 corresponden a extensión de área urbana, 252,6 hectáreas de área de expansión, 396 hectáreas corresponden a áreas protegidas, no posee área rural, Kennedy es la más poblada del distrito con 953.753 habitantes. “A las áreas protegidas pertenecen los espacios ecológicos como, los humedales el burro, techo y la vaca, la ronda sur del rio fucha, la ronda norte del rio Tunjuelo, la ronda oriental del rio Bogotá, el parque de la futura planta de tratamiento fucha, parques urbanos timiza, mundo aventura, Cayetano cañizares, Gibraltar y tintal” 6” Topográficamente, la localidad de Kennedy es plana con pequeñas depresiones que presenta 35% del área total como zona inundable, es decir, por debajo de las posibilidades de desagüe. El área de la localidad hace parte del valle aluvial del río Bogotá, el cual corre en forma lenta a lo largo de su cauce, lleno de meandros. A su paso, el río Bogotá recoge las aguas de los ríos Fucha y Tunjuelo, con las mismas características del valle aluvial del río. El área de la localidad es susceptible de ser inundada tanto por el río Tunjuelo como por el río Bogotá y se caracteriza por dificultades en el drenaje. Geomorfológicamente se define dos áreas la zona plana la cual es ondulada suavemente y la zona montañosa compuesta por formaciones sedimentarias de rocas arenosas, duras y resistentes a la erosión y por rocas arcillosas blancas. El suelo urbano de Kennedy se divide en seis áreas de actividad: Residencial, área urbana integral, suelo protegido, dotacional, comercio y servicios, industrial.. 6. (Alcaldía Local de Kennedy. Plan Institucional de Gestión Ambiental PIGA. Bogotá, D.C. 2017. 51.