EIA Expost OLIPUERTO

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EXPOST

DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

OLEAGINOSAS DEL PUERTO OLIPUERTO S.A.

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Angela Naupay, MSc

REPRESENTANTE LEGAL EKOPRAXIS CÍA. LTDA. Tipo de estudio Estudio de Impacto Ambiental Expost

Nombre del proyecto Estudio de Impacto Ambiental Expost de Operación y Mantenimiento de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. Razón Social Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.

RUC 1792299195001

Representante Legal Ing. Ana Lucía Delgado Román

CIIU (versión 4) C 1074.01, C1079.3, C 1030.14, C 1062.04

E-mail Ing. Ana Delgado [aldelgado@oleaginosasdelpuerto.com] Ing. Robin Alava [ralava@oleaginosasdelpuerto.com] Dirección Calle 118 y Avenida 113, Barrio La Victoria

Cantón Manta

Provincia Manabí

Teléfonos Ing. Ana Delgado [022245636] Ing. Robin Alava [052922477]

Sistema de Coordenada UTM DATUM WGS 84

X Y

532646 989392

532722 989386

532699 9893780

532762 9893768

532758 9893741

532797 9893733

532793 9893700

532680 9893701

532551 9893805

Consultora Consultora Ekopraxis Cía. Ltda. Registro de consultores

ambientales No. 38 - Categoría A

Dirección Álamos Norte, Mz. 24, Villa 14

Telefax (593) 04-2231327

Móvil 099 763 467

Consultor líder Guido Yánez Quintana, PhD. C.C. 0905002887 E-mail info@ekopraxis.com.ec; gyanezq@hotmail.com;

gyanezq@ekopraxis.com.ec

Equipo técnico responsable de la elaboración del estudio

 Guido Yánez Quintana, PhD.

 Ing. Jesús Cuellar.

 Ing. Javier Factos

 Dra. Tatiana Yánez N.

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RESUMEN EJECUTIVO

1.Antecedentes

Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.es un empresa líder en el ámbito de las empresas extractoras de aceite de oleaginosas a nivel nacional, desde su conformación ha venido entregando a la industria productos de alta calidad que cumplen con los estándares nacionales e internacionales a través de innovación tecnológica permanente, desarrollo de procesos internos y uso racional de los recursos.

De acuerdo al Certificado de Uso de Suelo, emitido el 23 de agosto de 2011 por el Gobierno Municipal de Manabí, se establece que Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. se encuentra en una zona catalogada como Residencial Múltiple, compatible para la empresa.

El 20 de Septiembre de 2011, mediante oficio Nº MAE-DPMSDT-2011emitido por la Dirección Provincial de Medio Ambiente de Manabí, determina que Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. NO INTERSECTA con el Patrimonio de Áreas Naturales del Estado, Bosques y Vegetación Protectora y Patrimonio forestal.

Según oficio NºMAE-CGZ4-2011-2744, emitido el 17 de noviembre del 2011, se determinó que Oleaginosas del Puerta OLIPUERTO S.A. Corresponde a una actividad CATEGORIA B, es decir que requiere de la elaboración de un Estudio de Impacto Ambiental Expost (EsIA Expost) para sus instalaciones. Se presentaron Términos de Referencia para la elaboración del EsIA Expost, que fueron aprobados mediante oficio Nº MAE-CGZ4-2012-0718, del 14 de Marzo de 2012, cumpliendo con todos lo requisitos establecidos.

2.Objetivo

Determinar la situación ambiental actual de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., localizada en el cantón Manta, tomando como referencia el cumplimiento de las normativas ambientales vigentes (nacionales, locales, normas técnicas obligatorias), aplicables a las actividades que se desarrollan en la empresa.

3.Metodología de estudio

Para ejecutar el presente estudio se estableció un cronograma de trabajo, en el cual se incluyeron reuniones “in situ”, análisis de los documentos existentes: consumo de energía eléctrica, agua potable, materia prima, insumos, planos de implantación, documentos, reportes internos, procedimientos, parámetros de control analizados, reportes de actividades de mantenimiento, etc.

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influencia, revisión del cumplimiento de la normativa ambiental y en base a las no conformidades identificadas se estableció las correspondientes medidas ambientales, las cuales se agruparon para diseñar el Plan de Manejo Ambiental.

4.Alcance

El alcance del EIA Expost de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. incluirá:

 Extracción de aceite  Elaboración de harinas  Servicios auxiliares

El estudio también incluye el manejo de desechos peligrosos y no peligrosos. Los resultados expuestos en el presente documento reflejan la situación ambiental de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., a la fecha de realización del presente estudio (enero- febrero de2013), lo cual debe ser considerado en el espacio y en el tiempo para la correspondiente referencia y evaluación del cumplimiento de la normativa ambiental.

5.Línea base ambiental

Se definieron las características y estado actual de los factores relevantes en los componentes físico, biótico, socioeconómico y cultural del área de influencia de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.

Para el medio físico se consideraron los factores locales y regionales de geología, geomorfología, topografía, hidrogeología e hidrología, Clima (Precipitación, Temperatura del aire, Humedad relativa, Viento, Heliofanía), riesgos endógenos y exógenos (sísmica, inundación).

Dentro del componente biótico se identificaron las principales especies de flora en el área de influencia: bCochlospermunvitifolium(Cocholspermaceae), Ceiba trichistandra, Pseudobombaxmillei(Bombacaceae). En los alrededores de estas poblaciones es posible también registrar a “Algarrobo” Prosopisjuliflora(Mimosaceae), “Moral bobo” Clarisiaracemosa(Moraceae), “Guarumo” Cecropialitoralis(Cecropiaceae) entre otras. En los matorrales secos existen especies espinosas de “Cactos” Armathocereus cartwrigthianus, Hylocereuspolyrrizusy Monvilleadiffusa(Cactaceae)Así como las principales especies de fauna: Mamíferos (zarigüeya, Ardilla, Zorro costeño, Armadillo), Reptiles y anfibios (Iguana común, Mata caballo, Geko, Sapo), Insectos (Mosca común, Grillos, Cigarra, Escarabajo), Aves (Paloma tierrera, Garza real, Perdiz).

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básicos (Energía eléctrica, Telefonía fija y móvil, Recolección de desechos, agua potable, alcantarillado), aspectos económicos (comercio, enseñanza, transporte y almacenamiento, agricultura, ganadería, silvicultura y pesca).

6.Evaluación Ambiental

Se incluye la evaluación ambiental de la actividad en funcionamiento, enfocada a dos tipos de análisis:

 Identificación y evaluación de impactos ambientales generados por las actividades en funcionamiento, considerando los posibles pasivos ambientales.

 Revisión del cumplimiento de normas ambientales vigentes en el país y aplicables a la actividad en funcionamiento, motivo del estudio.

El valor de impacto ambiental obtenido para los aspectos ambientales y posibles pasivos ambientales identificados se encuentra entre los rangos para importancia baja y media.

Se identificaron 132 hallazgos, los cuales se distribuyen en: 119

Conformidades, 12 No conformidades menores, y 1 hallazgos que se encuentra descrito en otro ítem.

7.Plan de Manejo Ambiental (PMA)

El PMA diseñado paraOleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.contempla los siguientes sub-planes:

 Plan de prevención y control de la contaminación: Incluye acciones

que permitan a alcanzar el cumplimiento de la normativa, y tendientes a la prevención de los impactos identificados.

 Plan de manejo de residuos sólidos y líquidos: Incluye el manejo,

almacenamiento temporal y disposición final de los residuos sólidos y líquidos (peligrosos y no peligrosos), de acuerdo a las disposiciones legales vigentes.

 Plan de Contingencias:incluye aspectos en temas de emergencias

ambientales.

 Plan de Capacitación y concienciación: Se proponen los temas

ambientales de capacitación a los trabajadores.

 Plan de Salud y Seguridad Ocupacional:Medidas tendientes a

proteger la salud, higiene y seguridad de los trabajadores.

 Plan de Monitoreo y Seguimiento: Incluye la conservación de

registros internos, y reportes a la Autoridad Ambiental.

 Plan de relaciones comunitarias: enfocado a mejorar las relaciones y

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8.Conclusiones

 En Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. se determinaron varios incumplimientos de la normativa INEN 2266 y Acuerdos Ministeriales 161 y 026 del Ministerio del Ambiente, relacionados al manejo de materiales peligrosos (sólidos y líquidos), y capacitaciones respectivas (manipulación de productos químicos, almacenamiento de Hidrocarburos, primeros auxilios y uso de equipos de protección personal EPP’s).

 De acuerdo a los monitoreos efectuados por el Laboratorio Grupo Químico Marcos, las aguas residuales provenientes de la descarga luego del tratamiento de las aguas industriales cumplen con los límites máximos permisibles para descarga en cuerpos de agua dulce en los siguientes parámetros: demanda bioquímica de oxígeno y demanda química de oxígeno.

 Los monitoreos de ruido interno realizado por el Laboratorio Elicrom Cía. Ltda., el 19 de Octubre del 2012, de los 10 puntos monitoreados, en las áreas harina, Calderos, y Generadores no se cumple con lo establecido en el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

 Conforme al estudio elaborado por el Laboratorio Elicrom Cía. Ltda., efectuado el 19 de Octubre del 2012, correspondiente al monitoreo ambiental de presión sonora equivalente NPSeq, expresados en decibeles, en ponderación con escala A; se tiene que dentro de los cuatro puntos evaluados, los puntos de los lindero Sur; Lote frente a las instalaciones, lindero oeste y este cumplen la normativa ambiental; mientras que en el lindero norte se sobrepasa el límite permisible, el valor obtenido se vio afectado por el ruido de fondo existente, producto de la circulación constante de vehículos

 Los mayores riesgos potenciales en la empresa están asociados a accidente mayores y menores y enfermedades profesionales por exposición a riesgos físicos, mecánicos y ergonómicos; para lo cual la empresa cuenta con programas de prevención en materia de seguridad y salud en el trabajo.

 La empresa no ha realizado un Diagnóstico de Riesgos y las subsiguientes mediciones para implementar programas de control en la fuente, medio e individuo.

 Los trabajadores poseen suficientemente de EPP’s para el desarrollo de sus actividades, acorde a los riesgos a los que están expuestos. No dispone de un “Programa de Dotación de EPP’s” y los correspondientes registros de la gestión.

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Laborales. Dispone de registros emitidos por el Ministerio de Relaciones Laborales.

 En Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., cuenta con un Plan de Contingencias y ha realizado los respectivos simulacros.

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2.1

CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS

2.1 Localización

Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.es una empresa líder en el ámbito de las empresas extractoras de aceite de oleaginosas a nivel nacional, desde su conformación ha venido entregando a la industria productos de alta calidad que cumplen con los estándares nacionales e internacionales a través de innovación tecnológica permanente, desarrollo de procesos internos y uso racional de los recursos.

OLIPUERTO S.A., está localizada en Barrio La Victoria, parroquia Tarqui, cantón Manta de la provincia de Manabí.

Las coordenadas de ubicación de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., en el sistema UTM datum WGS 84, son las siguientes:

Coordenadas UTM:

532646 E 9893921 N 532722 E 9893867 N 532699 E 9893780 N 532762 E 9893768 N 532758 E 9893741 N 532797 E 9893733 N 532793 E 9893700 N 532680 E 9893701 N 532551 E 9893805 N

Según el Certificado de Uso del Suelo, emitido por el Gobierno Autónomo Descentralizado Municipal del cantón Manta el 16 de agosto del 2011, determina que el predio donde se encuentra ubicada la empresa es considerado Zona Residencial Múltiple; compatible con las actividades de la empresa.

A continuación se describen los colindantes de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.

 Norte: Con predios pertenecientes al barrio La Victoria.

 Sur: Con parte de Industrias Ales C.A.

 Este: Con predios pertenecientes al barrio La Victoria y la Ciudadela

Rocafuerte.

 Oeste: Con parte de Industrias Ales C.A.

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Gráfico 2.1 Ubicación geográfica de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. en el plano del cantón Manta

SIMBOLOGÍA

Ubicación Geográfica

Proyecto Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.

Proyección Universal Transversal de Mercator UTM WGS 84 - Zona 17 S

MAPA DE UBICACIÓN

A) 532646 E 9893921 N B) 532722 E 9893867 N C) 532699 E 9893780 N D) 532762 E 9893768 N E) 532758 E 9893741 N

F) 532797 E 9893733 N G) 532793 E 9893700 N H) 532680 E 9893701 N I) 532551 E 9893805 N

COORDENADAS A B C D E F G H I Avenida 112 Calle 118 Calle 118 Calle 118 Calle 118 Calle 118

INDUSTRIAS ALESINDUSTRIAS ALES INDUSTRIAS ALESINDUSTRIAS ALESINDUSTRIAS ALES

BARRIO LA VICTORIA BARRIO LA VICTORIA BARRIO LA VICTORIA BARRIO LA VICTORIA BARRIO LA VICTORIA CIUDADELA ROCAFUERTECIUDADELA ROCAFUERTECIUDADELA ROCAFUERTECIUDADELA ROCAFUERTECIUDADELA ROCAFUERTE Avenida 113 Avenida 113

Avenida 113 Avenida 113

Avenida 113 Avenida 112 Avenida 112 Avenida 112 Avenida 112 Calle 119 Calle 119 Calle 119 Calle 119 Calle 119

Limites de la empresa

Coordenadas del predio

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Gráfico 2.2 Plano de implantación de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.

Plano de implantación OLIPUERTO S.A. PROYECTO: Galp one_s de H arina Gal pone

s de Har ina Silo_s Silo_s Zar anda s Ext racc ión Gal pone s de

Har ina

Plan_{ta d} e ha_rina

Pre para ción Tan ques de acei te Pre nsa Ref iner ía Cal dero s Ba lan za Galp one_s de Hig uerilla Galp one_s de H arina Galp one_s de H arina Galp one_s de H arina Galp one_s de H arina Lab. Bod ega de Mat eria les Bod ega de Rep uest o s PTA_RI

Taller Bodega Bodega

Bodega

Ofic inas

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Gráfico 2.3 Plano hidrosanitario de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.

Plano hidrosanitario OLIPUERTO S.A. PROYECTO:

PUNTOS DE MUESTREO DE AGUAS RESIDUALES PUNTOS DE MONITOREO DE RUIDO M

BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS SISTEMA DE AGUAS SERVIDAS DOMESTICAS SISTEMA DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES SISTEMA DE AGUAS LLUVIAS

CAJA DE INSPECCION DE AGUAS SERVIDAS-DOMESTICAS CAJA DE INSPECCION DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES CAJA DE INSPECCION DE AGUAS LLUVIAS

BAJANTE DE AGUAS SERVIDAS

SIMBOLOGIA Sistema de aguas servidas domésticas Sistema de aguas residuales industriales Sistema de aguas lluvias

Caja de aguas servidas domésticas Caja de aguas residuales industriales Caja de aguas lluvias

Bajante de aguas servidas Bajante de aguas lluvias

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2.5

2.2 Descripción de las instalaciones

La superficie total del terreno que ocupa Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., es de 24196 m2_{, de las cuales, 10927 m}2_corresponden

a instalaciones industriales de la planta: bodegas, líneas de producción, talleres y áreas de tanques. El área administrativa ocupa un área de 314,38 m2.El resto del área corresponde a patio de maniobra, guardianía, báscula y áreas verdes.

Todo el perímetro del predio está rodeado por paredes de bloque, con una altura variable que sobrepasa los 3 m.

La estructura de la edificación es de hormigón armado, los pisos son de hormigón simple impermeabilizado; en el área de producción y el patio de maniobra para camiones, las áreas de oficinas y garita poseen otros acabados.

Las paredes de las áreas productivas y administrativas son de mampostería de bloque y la cubierta es de fibrocemento y steel panel sobre estructura metálica. Operativamente, Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., se encuentra dividida en las siguientes áreas:

 Administración: La conforman las oficinas del personal

administrativo y técnico. Aquí se realizan todos los procesos contables, administrativos y logísticos de la empresa.

 Producción y bodegas: Comprende las áreas destinadas a las

actividades operativas y productivas de los procesos de extracción de aceite de oleaginosas y producción de harina.

 Servicios auxiliares: Se incluyen los servicios que no intervienen

directamente en los procesos productivos de la empresa, pero que son necesarios para el funcionamiento de la misma, como lo son: garita, estacionamiento, sistema contra incendios, subestación, tanques estacionarios de almacenamiento de aceite, agua, combustibles, etc.

2.3 Materia prima, insumos y productos auxiliares

Las materias primas e insumos utilizados en la planta de producción de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., se presentan en el cuadro 2.1.

Cuadro 2.1 Materia prima utilizada

No _{Materia prima} _{Tipo de embalaje} _Consumo

1. Semilla de higuerilla Al granel 296,75 Kg.

2. Semilla de soja Al granel 7010,55 Kg.

3. Semilla de Maíz Secado Al granel 2782,02 Kg.

4. Destilación Glicerina Al granel 35 Kg.

5. Residuo Glicerenoso Al granel 155,89 Kg.

Fuente: OLIPUERTO S.A. consumos del año 2012.

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Cuadro 2.2 Insumos y productos auxiliares utilizados

No _Insumos _Consumo

1. Hexano 35421,10Kg

2. Gasóleo (diesel) 698686gal.

3. Fuelóleo (bunker) 120145,00gal

4. Agua 8371,00 m3

Fuente: OLIPUERTO S.A., consumos delaño 2012.

Elaborado por: Ekopraxis Cía. Ltda.

2.4 Productos terminados

En el cuadro 2.3 se describen los productos fabricados por Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.

Cuadro 2.3 Productos elaborados

No _Producto _{Producción Anual (ton)}

1. Aceite de ricino USP farmacéutico 130

2. Aceite de ricino industrial superior industrial 130

3. Harina de higuerilla para fertilizante 30

4. Lecitina de soja 30

Fuente: OLIPUERTO S.A. producción del año 2012.

2.5 Descripción de los procesos operativos

En Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. se desarrollan diversas operaciones unitarias, enfocadas a la obtención de aceites vegetales y producción de harina.

El proceso operativo lo constituyen los siguientes procesos productivos:  Extracción de aceite de semilla de higuerilla, semilla de soja, semilla

de canola, almendra de palmiste y expeler de cacao  Elaboración de harinas

A continuación se describen cada uno de estos procesos.

2.5.1 Extracción de aceite

2.5.1.1Semilla de higuerilla

El proceso de extracción de aceite de higuerilla comprende los siguientes pasos:

 Recepción: Esta actividad se realiza con el ingreso de los camiones

de semilla; mismos que son pesados en una báscula para contabilizar la materia prima que ingresa.

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C apí tul o 2 2.7

 Limpieza: Una vez ingresada la materia prima; en este caso la

semilla de higuerilla, pasa a la sección de zarandas para su limpieza de impurezas.

Es aquí donde por medio de tornillos sin fin se clasifica la semilla de las impurezas.

 Almacenamiento en silos: La semilla limpia y libre de impurezas es

enviada a los silos, para su almacenamiento y posterior proceso.

 Secado: La semilla ingresa a hornos para extraer la humedad y para

que facilite el prensado. El secado de la semilla se los realiza con ayuda de aire caliente.

 Prensado: La semilla caliente pasa por las prensas donde se

obtienen dos productos aceite y expeller; el expeller que todavía contiene grasa es enviado a la sección extracción para su posterior proceso.

 Requecheado: El aceite pasa por un separador de sólidos llamado

requechera, para quitarle el lodo o solido que pudiera tener.

El lodo con grasa es enviado a una cocina pequeña, para su calentamiento. Este lodo es prensado; se obtienen dos productos aceite y expeller pero en menor escala, repitiéndose así el requecheado.

 Hidratación:El aceite que es pasado por la requechera (separador

de sólidos) es bombeado a un tanque pulmón. En el tanque pulmón se procede a hidratarlo con el 3 % de H2O, esto se hace por cuanto

el aceite contiene en su estructura gomas y mucílagos que necesitan ser separados. El aceite se coagula durante 45 minutos.

 Centrifugado: Completado este tiempo pasa por una centrífuga

para separar el aceite clarificado y el requecho que se obtiene producto de la coagulación. El aceite es enviado a la sección refinería y el requecho se envía el 50% a la cocina pequeña y el 50% a la sección extracción.

 Neutralización: En la sección refinería existe dos tanques (Nro. 3 y

4) donde se almacena el aceite de la sección extracción. El aceite clarificado de la sección prensas es depositado en los tanques Nro. 1 y 2. Este aceite si tiene la acidez muy alta es neutralizado con NaOH.

 Blanqueado: El aceite de extracción como de prensas se los

bombea convenientemente a los blanqueadores para el proceso de blanqueo con cargas de 7 ton.

 Filtrado: Se procede al filtrado, todo el aceite filtrado es depositado

en los tanques de almacenamiento temporal Nro. 5, 6, 7, 8 y 9.

 Mezclado: Estos aceites se mezclan en el tanque Nro. 11. Todo el

aceite mezclado es pesado por el tanque balanza Nro.12.

 Almacenado: El aceite terminado es almacenado en el tanque Nro.

28 listo para su posterior comercialización.

 Extracción con solvente: El expeller de las prensas y el requecho

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aceite con hexano, este aceite extraído es enviado a la sección refinería.

Gráfico 2.4 Diagrama de extracción de aceite de higuerilla

RECEPCIÓN Semilla de higuerilla

Emisiones de ruido

CONTROL DE CALIDAD Muestra se semilla

de higuerilla _{Residuos de semilla}

LIMPIEZA EN ZARANDA Semilla

de higuerilla

Piedras, tierra, ramas, ruido y material

particulado

ALMACENAMIENTO Semilla de

higuerilla limpia

Material particulado

SECADO Semilla de

higuerilla limpia

Radiación térmica

PRENSADO Semilla de

higuerilla cocinada

Ruido

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2.9

Gráfico 2.5 Diagrama del proceso de refinación de aceite crudo

HIDRATACIÓN Aceite crudo libre

de impurezas y agua

CENTRIFUGACIÓN

Requecho

NEUTRALIZACIÓN Aceite clarificado y sacos

de hidróxido de sodio

Sacos vacios de hidróxido de sodio

BLANQUEADO Aceite neutralizado y calor

FILTRADO Lonas filtrantes

Lonas saturadas

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Gráfico 2.6 Diagrama del proceso de extracción por solvente

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE Expeller, requecho

y hexano

DESTILACIÓN Calor

CONDENSACIÓN

Tanques vacios de hexano

ALMACENAMIENTO Aceite

Hexano recuperado y harina

FILTRACIÓN MISCELA

Hexano recuperado

2.5.1.2Semilla de soja

El proceso de extracción de aceite de soja comprende los siguientes pasos:

De toda la materia prima que ingresa se hace un control de calidad en el laboratorio el mismo determina parámetros de humedad e impurezas.

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2.11

 Secado: Luego pasa al secador donde se normaliza la humedad de

la semilla al 12% necesaria para el proceso.

 Almacenamiento en silos: La semilla limpia y seca es enviada a los

silos, para su almacenamiento y posterior proceso.

 Trituración: La semilla entra al molino quebrador para ser triturada

en aproximadamente 8 partes.

 Calentado: La semilla triturada ingresa a un cocinador para

calentarla con el fin de que facilite el laminado.

 Laminado: La semilla triturada y caliente ingresa al molino

laminador, aquí se logra el laminado en forma de hojuelas.

 Expandido: El laminado de soja es enviado a un expanders,

obteniéndose en este equipo el expandido de soja, que tiene forma de pellets; esto se hace para conseguir una mejor extracción de grasa en la sección extracción.

 Enfriamiento: Luego del expandido la soja pasa por un enfriador

para asegurar que el producto pase frio a la siguiente sección.

 Extracción: La sección extracción recibe el laminado para proceder

a la extracción de aceite con hexano.

El aceite obtenido es enviado a la sección lecitina.

 Hidratación: En el trayecto hacia la sección lecitina se hace una

hidratación en línea, debido a que el aceite contiene en su estructura gomas que necesitan ser separadas.

El aceite hidratado se recibe en un tanque pulmón para calentar y agitar, esto se hace para que se precipiten las gomas.

 Centrifugado: El aceite acondicionado pasa a la centrifuga para

separar las gomas del aceite.

 Control de peso: El aceite cuando esta desgomado pasa al tanque

balanza Nro. 12 para el control de peso.

Una vez pesado se bombea al tanque de depósito principal para su posterior despacho.

 Lecitina: Las gomas que salen del centrifugado se envían a un

secador para obtener la lecitina de soja. Este es envasado en tambores de 200 kg.

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Gráfico 2.7 Diagrama de extracción de aceite de soja

RECEPCIÓN

Semilla de soja

CONTROL DE CALIDAD

Muestra se semilla

de soja _{Residuos de semilla}

SECADO

Semilla de higuerilla limpia

y aire caliente

Radiación térmica y ruido

LIMPIEZA EN ZARANDA

Semilla de soja

Piedras, tierra, ramas, ruido y material particulado

ALMACENAMIENTO

Semilla de soja limpia

Material particulado

TRITURACIÓN

Ruido

CALENTAMIENTO

Semilla de soja cocinada

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LAMINADO

Semilla de soja caliente

Ruido

EXPANDIDO

Semilla de soja laminada

ENFRIAMIENTO

Semilla se soja expandida

Vahos calientes

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE Expeller, requecho

y hexano

CONDENSACIÓN

Tanques vacios de hexano

Hexano recuperado y harina

FILTRACIÓN MISCELA

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CENTRIFUGACIÓN

SECADO Gomas

Lecitina de soja PRECIPITACIÓN

Calor

Gomas

2.5.1.3Semilla de canola

El proceso de extracción de aceite de canola comprende los siguientes pasos:

De toda la materia prima que ingresa se hace un control de calidad en el laboratorio.

El vehículo es descargado en una tolva que conduce la semilla mediante tornillos sin fin y canguilones para la sección de zarandas.

semilla de canola, pasa a la sección de zarandas para su limpieza de impurezas. Es aquí donde por medio de tornillos sin fin se clasifica la semilla de las impurezas.

 Secado: La semilla ingresa a hornos para normalizar la humedad de

la semilla al 9%.

 Almacenamiento en silos: La semilla limpia y seca es enviada a los

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2.15

 Cocinado: La semilla ingresa a hornos para extraer la humedad y

para que facilite el prensado. El secado de la semilla se los realiza con ayuda de aire caliente.

obtienen dos productos aceite y expeller; el expeller que todavía contiene grasa es enviado a la sección extracción para su posterior proceso.

 Extracción: La sección extracción recibe el expeller para proceder a

la extracción de aceite con hexano. El aceite obtenido es enviado a la sección lecitina.

 Hidratación: En el trayecto hacia la sección lecitina se hace una

hidratación en línea, debido a que el aceite contiene en su estructura gomas que necesitan ser separadas.

El aceite hidratado se recibe en un tanque pulmón para calentar y agitar, esto se hace para que se precipiten las gomas.

 Centrifugación: El aceite acondicionado pasa a la centrifuga para

separar las gomas del aceite.

 Control de peso: El aceite cuando esta desgomado pasa al tanque

balanza Nro. 12 para el control de peso. Una vez pesado se bombea al tanque de depósito principal para su posterior despacho.

 Lecitina: Las gomas que salen del centrifugado se envían a un

secador para obtener la lecitina. Este es envasado en tambores de 200 kg.

(23)

C

apítul

o

1

C

apí

tul

o 2

Gráfico 2.9 Diagrama de extracción de aceite de canola

PRENSADO ALMACENAMIENTO

SECADO

CALENTAMIENTO

Semilla de canola caliente

Ruido Semilla

de soja limpia

Material particulado Semilla de

canola limpia y aire caliente

Radiación térmica y ruido

Semilla de canola cocinada

ACEITE CRUDO EXPELLER

Gráfico 2.10 Diagrama del proceso de refinación de aceite crudo

CENTRIFUGACIÓN

(24)

C

apítul

o

1

1.1 7

C

apí

tul

o 2

2.17

NEUTRALIZADO Aceite clarificado y sacos

de hidróxido de sodio

Sacos vacios de hidróxido de sodio

BLANQUEO Aceite neutralizado y calor

Lonas saturadas

MEZCLA Y ALMACENAMIENTO

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE Expeller de canola

y hexano

Hexano recuperado y harina Tanques vacios

(25)

C

apítul

o

1

C

apí

tul

o 2

CENTRIFUGACIÓN

Lecitina PRECIPITACIÓN

Gomas Calor

2.5.1.4Almendra de palmiste

El proceso de extracción de aceite de palmiste comprende los siguientes pasos:

De toda la materia prima que ingresa se hace un control de calidad en el laboratorio.

El vehículo es descargado en una tolva que conduce la semilla mediante tornillos sin fin y canguilones para la sección de zarandas.

 Almacenamiento en silos: La semilla limpia y libre de impurezas es

enviada a los silos, para su almacenamiento y posterior proceso.

 Triturado: La almendra pasa primeramente a una molienda a través

de molinos de martillo para triturar la semilla.

 Laminado: La semilla triturada y caliente ingresa al molino

laminador de 5 rolos.

 Secado: El laminado de palmiste ingresa a hornos para extraer la

humedad y para que facilite el prensado.

(26)

C

apítul

o

1

1.1 9

C

apí

tul

o 2

2.19

obtienen dos productos aceite y expeller; el aceite se envía a la sección refinería y el expeller que todavía contiene grasa es enviado a la sección extracción para su posterior proceso.

 Extracción: La sección extracción recibe el expeller para extraer el

aceite con hexano este aceite extraído es enviado a refinería.

El expeller libre de grasa que sale de la sección extracción es enviado a la sección harina.

 Secado: El aceite obtenido en el prensado y la extracción por

solvente es recibido en la sección refinería en unos tanques de 7 ton, para proceder al secado y blanqueado.

 Blanqueado: El aceite de extracción como de prensas se los

bombea convenientemente a los blanqueadores para el proceso de blanqueo con cargas de 7 ton.

 Filtrado: Se procede al filtrado, en los filtros prensa.

Almacenado: El aceite terminado es almacenado para su posterior

despacho.

Gráfico 2.12Diagrama de extracción de aceite de soja

RECEPCIÓN

Semilla de soja

CONTROL DE CALIDAD

Muestra se semilla

de soja _{Residuos de semilla}

LIMPIEZA EN ZARANDA

Semilla de soja

Piedras, tierra, ramas, ruido y material particulado

ALMACENAMIENTO

(27)

C

apítul

o

1

C

apí

tul

o 2

LAMINADO

Semilla de soja caliente

Ruido

SECADO

Aire caliente

TRITURADO

Ruido

PRENSADO

Semilla de canola caliente

Ruido

Gráfico 2.13 Diagrama del proceso de extracción

Lecitina de soja EXTRACCIÓN POR

SOLVENTE Expeller de soja

y hexano

Hexano recuperado y harina Tanques vacios

(28)

C

apítul

o

1

1.2 1

C

apí

tul

o 2

2.21

BLANQUEADO Aceite neutralizado

y calor

Lonas saturadas

ALMACENAMIENTO

2.5.1.5Expeller de cacao

El proceso de extracción de aceite de expeller de cacao comprende los siguientes pasos:

 Recepción: Esta actividad se realiza con el ingreso de la materia

prima, en este caso expeller de cacao

 Extracción: El expeller es transportado a la sección extracción

recibe el expeller para extraer el aceite con hexano, este aceite extraído es enviado a la sección refinería.

La parte sólida que queda producto de la extracción toma el nombre de harina de cacao y es enviada a la sección harina donde pasa a un triturador para mejorar su estructura.

 Secado: El aceite resultante de la extracción por solvente toma el

nombre de manteca de cacao y es bombeada a los blanquedores, aquí se procede al secado.

 Blanqueado: La manteca de cacao bombeada es blanqueada en los

blanqueadores.

 Filtrado: Se procede al filtrado, en los filtros prensa.

Almacenado: El aceite filtrado es almacenado en el tanque Nro. 16

(29)

C

apítul

o

1

C

apí

tul

o 2

Gráfico 2.14 Diagrama de extracción de expeller de cacao

Lecitina de soja EXTRACCIÓN POR

SOLVENTE Expeller de cacao y hexano

Hexano recuperado y harina Tanques vacios de hexano

BLANQUEADO Aceite neutralizado y calor

Lonas saturadas

MEZCLA Y ALMACENAMIENTO

RECEPCIÓN Expeller de cacao

(30)

C

apítul

o

1

1.2 3

C

apí

tul

o 2

2.23

2.6 Servicios auxiliares

2.6.1 Área de comedor

Las instalaciones industriales de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. poseen un comedor bien acondicionado para que los empleados de la empresa hagan uso de este para servirse sus alimentos.

Los alimentos no se preparan en las instalaciones de la empresa por lo que no se generan desechos orgánicos y aguas residuales del lavado de vajilla.

2.6.2 Área administrativa

El área administrativa está compuesta por un bloque de oficinas donde se realizan las actividades de planificación, logística, compras, ventas, entre otras actividades propias de la empresa. Todas las áreas administrativas poseen cobertura de servicios básicos, internet, aire acondicionado, telefonía móvil y fija.

Anexa a esta oficina se encuentra un pequeño auditorio para realizar capacitaciones, seminarios y otras actividades divulgativas.

La estructura arquitectónica está conformada por paredes de bloques, enlucidas y pintadas, el techado es de steel panel sobre estructuras metálicas, tumbado de estuco sobre estructura de aluminio, piso de cerámica y divisiones de vidrio con madera en soporte de aluminio. Los desechos que generan estas instalaciones son las aguas domésticas y desechos sólidos no peligrosos (papel, cartón, plástico).

2.6.3 Área de Control de Calidad

Las instalaciones de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., cuentan con un laboratorio para control de la calidad, dentro de este laboratorio se realizan procesos de control de calidad de la materia prima y producto terminado, a fin de determinar que las condiciones sean idóneas y cumplen los estándares establecidos en sus procesos para la satisfacción del cliente. Como mecanismo de control, la empresa guarda una contra-muestra del producto.

2.6.4 Sistema contra incendios

El sistema contra incendios de la empresa está compuesto por 31 extintores, de los cuales 16 son de polvo químico seco PQS y 15 extintores de CO2.

Además, poseen 10cajetines contraincendios de 70 × 70 × 18 cm, con puerta de vidrio y chapa de seguridad. Complementando el sistema contra incendio, todos los conductores e instalaciones eléctricas que no son líneas vivas, están conectadas a tierra.

(31)

C apítul o 1

C apí tul o 2

También se citan los siguientes componentes: Red contra incendio distribuida por toda la planta, Sistemas de alarmas manuales, Botones de parada de emergencia y Alarma de emergencia

En los siguientes cuadros se detallan la disposición, cantidad y características de los extintores y demás componentes del sistema contraincendios.

Cuadro 2.4Listado de extintores de CO2

Nro. Área Tipo Capacidad Ubicación

1.

Oficina CO2 5 lbs. Interna

2. CO2 5 lbs. Interna

3. Báscula CO2 5 lbs. Interna

4. Comedor CO2 5 lbs. Interna

5. Laboratorio CO2 5 lbs. Interna

6. Taller CO2 20 lbs. Externa

7.

Generadores CO2 20 lbs. Interna

9.

Calderos CO2 20 lbs. Externa

11. Zaranda CO2 20 lbs. Interna

12. Secador CO2 20 lbs. Externa

13. Harina-Tolva CO2 20 lbs. Externa

14. Osmosis CO2 20 lbs. Externa

15. Extracción CO2 50 lbs. Interna

Fuente: OLIPUERTO S.A., 2012.

Cuadro 2.5Listado de extintores de PQS

Nro. Área Tipo Capacidad Ubicación

16. Portería PQS 20 lbs. Externa

17. Comedor PQS 20 lbs. Interna

18.

Prensas

PQS 20 lbs. Interna

19. PQS 20 lbs. Interna

21.

Refinería PQS 20 lbs. Interna

23.

Extracción

PQS 20 lbs. Externa

24. PQS 20 lbs. Externa

25. PQS 20 lbs. Externa

26. PQS 20 lbs. Interna 1er_nivel

27. PQS 20 lbs. Interna 1er_nivel

28. PQS 20 lbs. Interna 2do_nivel

29. PQS 20 lbs. Interna 2do_nivel

30. Harina-Tolva PQS 20 lbs. Externa

31. Extracción PQS 50 lbs. Externa

(32)

C apítul o 1 1.2 5

C apí tul o 2 2.25

Cuadro 2.6Listado de cajetines contra incendio

Unidad Ubicación Área

1 Externa

Refinería

1 Interna

1 Externa Tanques

4 Interna

Extracción

1 Externa

1 Externa Bodega No. 5

1 Externa Bodega No. 13

2.7 Equipos utilizados en la actividad productiva

En el cuadro 2.7 se describen los diferentes equipos y maquinarias con la que cuenta Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. para el desarrollo del proceso productivo de extracción de aceites vegetales.

Cuadro 2.7 Principales equipos utilizados

Cant. Equipo Operación/Proceso en que es utilizado

2 Generador Generación de energía eléctrica

1 Máquina extractora por solvente Extracción de aceite

13 Bombas Bombeo de fluidos

1 Centrífuga de sólido Extracción en sección lecitina

1 Secador de lecitina por película Extracción en sección lecitina

3 Blanqueadores Blanqueo de aceites

2 Torres neutralizadoras Neutralización del aceite

2 Molinos de martillo Trituración de partículas

1 Molino martillo magnético Trituración de partículas

1 Molinos cinco rolos Trituración y laminado

1 Molinos dos rolos Trituración y laminado

2 Separador vibratorio Separación y limpieza de semillas

1 Prensa friedkrupp Extracción de aceite

2 Cocina 5 platos Cocinado de semillas

1 Cocina de 2 pisos Cocinado de semillas

3 Prensas (P-100) Extracción de aceite

1 Filtro prensa Extracción de aceite

1 Planta de osmosis Tratamiento de agua

2 Calderas Generación de vapor

1 Báscula Pesaje de materia prima

1 Balanza romana Pesaje de materia prima

3 Prensas manuales Extracción de aceite

(33)

C

apítul

o

1

C

apí

tul

o 2

2.7.1 Mantenimiento

Dentro de la planta de producción existe un taller de mantenimiento, mismo que se encarga del arreglo y ajuste de la maquinaria existente.

 Taller mecánico general: Esta área de la empresa está encargada

del mantenimiento y reparación general de la maquinaria existente; dentro de esta área existen tornos y otras herramientas necesarias para la elaboración de repuestos.

El abastecimiento de repuestos se encuentra distribuido en bodega general. El mantenimiento en su mayoría es interno, generando como desechos: aceites usados, limallas metálicas, waypes impregnados con grasa, baterías, entro otros.

2.8 Servicios básicos

2.8.1 Energía eléctrica

La energía eléctrica, necesaria para el funcionamiento de la empresa es provista por la Corporación Nacional de Electricidad (CNEL).

De la información analizada en el período enero - diciembre de 2012 se estableció que Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A., consume un promedio mensual de 2108.41KWH.

El consumo mensual de la energía eléctrica posee considerables variaciones esto en dependencia del régimen de producción de la planta; ya que existen periodos en los que la planta permanece inactiva. En el cuadro 2.8 se detallan dichos consumos.

Cuadro 2.8 Consumo de energía eléctrica

Mes Año Consumo KWH

Enero 2012 274

Febrero 2012 2390

Marzo 2012 2571

Abril 2012 4747

Mayo 2012 4340

Junio 2012 3223

Julio 2012 1605

Agosto 2012 1750

Septiembre 2012 2682

Octubre 2012 1124

Noviembre 2012 283

Diciembre 2012 312

Consumo anual 25301

Consumo promedio mensual 2108,41

(34)

C apítul o 1 1.2 7

C apí tul o 2 2.27

Gráfico 2.15Histograma de consumo energía eléctrica

Adicionalmente Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. posee dos equipos generadores de electricidad, los cuales funcionan únicamente en los casos de ausencia de suministro eléctrico.

Las características de estos equipos son presentadas a continuación:

Cuadro 2.9Características de los generadores

Generador

Marca: CATERPILLAR

Modelo: 3406

Potencia: 400KVA -320 KW

Año fabricación: 1995

Vida útil: 24.000 horas / 25 años aprox.

Cantidad: 2

Motor

Marca: CATERPILLAR

Serie: 2W14952-14951

Velocidad: 1800 RPM

Números de cilindros: 6 en línea

Combustible: Diesel

Tipo de motor: 4 ciclos

Sistema de refrigeración: por agua

Tiempo de operación: 14,805 horas de servicio

Cantidad: 2

En base a la potencia de estos equipos, se estableció queson fuentes de emisiones no significativas. Sin embargo, basándonos en lo establecido en el artículo 4.1.1.5, Anexo 3, Libro VI del TULAS, estos equipos requieren demostrar el cumplimiento con la normativa, mediante alguno de los siguientes métodos:

Ene. Feb. Mar. Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

(35)

C

apítul

o

1

C

apí

tul

o 2

 Registro interno de las prácticas de mantenimiento.

 Resultados de los análisis de características físico-químicas del combustible.

 Certificados en cuanto a la tasa esperada de emisiones de contaminantes.

 Inspección del nivel de opacidad de los gases de escape.

 Uso de altura de chimenea recomendada por las prácticas de ingeniería.

2.8.2 Abastecimiento y usos del agua

Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.se abastece de agua por medio de agua de pozo. El agua extraída pasa por la planta de osmosis para luego ser almacenada.

El agua potable es almacenada en una cisterna de 377,523 m3_{, de aquí}

el agua es distribuida a toda la planta de producción.

El consumo de agua procedente de la red pública se ha cuantificado en 10846m3_{/mes, tomando como referencia los registros de consumo entre}

los meses enero - diciembre de 2012. En el cuadro 2.10 se presentan dichos consumos.

Cuadro 2.10 Consumo de agua de pozo

Mes Año Consumo m3

Marzo 2012 2182

Abril 2012 238

Mayo 2012 334

Junio 2012 97

Julio 2012 76

Agosto 2012 130

Septiembre 2012 215

Octubre 2012 166

Noviembre 2012 174

Diciembre 2012 1437

Enero 2012 2172

Febrero 2012 1067

Consumo anual 8288

Consumo promedio mensual 690,66

(36)

C

apítul

o

1

1.2 9

C

apí

tul

o 2

2.29

Gráfico 2.16Histograma de consumo agua de pozo

Elaborado por: Ekopraxis Cía. Ltda. Usos del agua

 Doméstico: El agua para uso doméstico es distribuida a través de

tuberías desde el tanque de almacenamiento hasta cada toma de agua existente, y suministrada a todos los aparatos sanitarios ubicados en los servicios higiénicos.

 Producción: El agua es utilizada como insumo en calderas y otros

implementos que de esta requieran. Cabe mencionar que el agua se recicla en una torre de enfriamiento.

 Limpieza: El agua es utilizada en actividades de limpieza de las

instalaciones.

 Servicios auxiliares: El agua es utilizada en el sistema

contraincendios de la planta.

2.8.3 Sistemas de aguas domésticas y lluvias

Las aguas lluvias captadas por las cubiertas de las instalaciones administrativas, de producción y de almacenamiento de la empresa; son recolectadas por medio de un sistema completo que incluye colectores, bajantes y canales, para descargarlas al sistema de alcantarillado pluvial, de donde son conducidas al exterior del predio.

La zona donde se localiza Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. cuenta con la cobertura de alcantarillado público. Las aguas residuales domésticas, generadas por el uso de las baterías sanitarias, duchas, lavabos, urinarios (aguas grises y negras) son descargadas a este sistema.

Ene. Feb. Mar. Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Series1 2182 238 334 97 76 130 215 166 174 1437 2172 1067

0 500 1000 1500 2000 2500

m3

(37)

C apítul o 1

C apí tul o 2

2.8.4 Sistemas de aguas domésticas y lluvias

Las aguas lluvias captadas por las cubiertas de las instalaciones administrativas, de producción y de almacenamiento de la empresa; son recolectadas por medio de un sistema completo que incluye colectores, bajantes y canales, para descargarlas al sistema de alcantarillado pluvial, de donde son conducidas al exterior del predio.

La zona donde se localiza Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. cuenta con la cobertura de alcantarillado público. Las aguas residuales domésticas, generadas por el uso de las baterías sanitarias, duchas, lavabos, urinarios (aguas grises y negras) son descargadas a este sistema.

2.9 Desechos generados

Los desechos generados, debido a la extracción de aceites vegetales, son de dos clases: sólidos no peligrosos y sólidos peligrosos. En los gráficos del 2.4 al 2.7 se presentan los diagramas de flujo de los procesos productivos, donde se identifican los diferentes desechos generados. Los desechos sólidos generados en Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. son descritos a continuación:

Cuadro 2.11Generación y gestión de desechos sólidos y semisólidos

Nro. Residuo _generaciónPunto de Disposición final

1. Papeles Oficinas

administrativas

Enviado al relleno sanitario del cantón Manta

2. Botellas y vasos

3. Saco plástico vacíos de Hidróxido

de sodio Neutralizado de aceite de higuerilla

4. Sacos de papel vacíos de tierras de

blanqueo Refinería

5. Sacos de papel de Carbón activado Refinería 6. Aceite usado

Mantenimiento

Incinerox Cía.

Ltda.Licencia Ambiental: No. 1508 – Transportista No. 103 – Gestor 7. Aceite hidráulico para montacargas

8. Aceite para mororeductores 9. Filtros de aceite

10. Filtros de combustibles 11. Tubos fluorescentes

12. Waype

13. Batería

14. Chatarra Acería del Ecuador C.A. - _ADELCA

2.9.1 Desechos sólidos no peligrosos

El manejo que reciben estos desechos por parte de Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A.es el siguiente:

(38)

C apítul o 1 1.3 1

C apí tul o 2 2.31 que se encarga del reciclaje de este desecho es la Acería del Ecuador C.A. - ADELCA.

 Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. mantiene un registro computacional de las cantidades de desechos comercializados (chatarra), y como evidencia de ello poseen las facturas por concepto de venta de estos.

 Los desechos sólidos no peligrosos generados son: materiales de oficina; desechos del embalaje de materias primas (sacos vacíos). Estos desechos son entregados los camiones de la Dirección de Higiene encargados de la recolección de desechos en el Cantón Manta.

 Cada área posee recipientes para la recolección y almacenamiento de los desechos generados, acordes a los volúmenes de generación (tanques vacíos de 55 galones y recipientes plásticos con tapa). Posteriormente, los desechos son recolectados para ser entregados a los camiones recolectores de la Dirección de Higiene del Cantón Manta para su disposición final.

 La limpieza de las oficinas es diaria y la realiza el personal de limpieza de la planta. Los desechos generados son recogidos en bolsas plásticas para luego ser entregadas a los camiones recolectores de la Dirección de Higiene del Cantón Manta su disposición final.

2.9.2 Desechos sólidos peligrosos

Los desechos peligrosos, generados en Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. son:

Cuadro 2.12 listado de desechos sólidos peligrosos

Identificación del Desecho CRTIB

Nombre de Desecho Clave C R T I B

Aceites minerales usados o gastados NE-03 T I

Filtros usados de aceite mineral NE-32 T

Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes, focos

ahorradores usados que contengan mercurio NE-40 T

Baterías usadas plomo-ácido NE-07 C

Material absorbente contaminado con sustancias

químicas peligrosas: waype NE-43 T

Cartuchos de impresión de tinta o tóner usados NE-53 T

El manejo que reciben estos desechos es el siguiente:

 Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. posee Registro de generador de desechos peligrosos ante la dirección provincial Manabí del Ministerio del Ambiente, con número 02-13-CA-DPM-001, el mismo que fue emitido el 14 de febrero de 2013

(39)

C

apítul

o

1

C

apí

tul

o 2

mantenimiento mecánico. Los lineamientos que se están tomando en cuenta para el acondicionamiento de esta área cuentan con lo establecido en el Art. 191 del Acuerdo Ministerial No. 161.

 Los waypes contaminados provenientes de las actividades de mantenimiento de las maquinas impresoras son manejados acopiados en un tanque de 55 galones, al igual que los aceites usados, filtros y tubos fluorersentes., las baterías agotadas son colocadas sobre un pallet Los filtros usados son colocados en tanques de 55 galones y los tubos fluorescentes son colocados en cartones para finalmente ser entregados a Incinerox Cía. Ltda.

 Debido a que es reciente la gestión de este tipo de desechos, aún no se cuenta con los manifiestos únicos de entrega.

2.10 Efluentes industriales

Las aguas residuales generadas en las diferentes áreas de producción, son descargadas a la planta de tratamiento de la empresa previo a su descarga final al sistema de alcantarillado.

Para conocer cuáles son las características de este efluente, se realizó el muestreo y análisis de los efluentes el día 26 de enero de 2012, por parte del Laboratorio Grupo Químico Marcos, acreditado ante el -Organismo de Acreditación Ecuatoriano OAE mediante Nº OAE LE 2C 05-001. La muestra compuesta recolectada fue del tipo puntual.

Los resultados obtenidos en el “Informe de Ensayo Nº 25659-1; se presentan a continuación:

Cuadro 2.13 Características de las aguas residuales

Parámetros Unidad Resultado Lim. Perm. Evaluación

Caudal m3_/día _8,000 _- _-

pH Unidades ph 6.58 5-9 CUMPLE

Temperatura C 30,70 - CUMPLE

Aceites y grasas mg/L <0,44 0,3 CUMPLE

DBO5 mgO2/L 46 100 CUMPLE

DQO (3) mgO2/L 158 250 CUMPLE

Fosforo mg/L 0,06 - CUMPLE

Nitrógeno total Kjeldahl mg/L 3,19 - CUMPLE

Plomo mg/L <0,12 0,2 CUMPLE

Sólidos suspendidos totales mg/L 100 100 CUMPLE

Sólidos disueltos totales mg/L 0,2 - CUMPLE

Fuente: Informe de ensayo emitido por Laboratorio Grupo Químico Marcos.

Elaborado por: EKOPRAXIS Cía. Ltda.

(40)

C apítul o 1 1.3 3

C apí tul o 2 2.33 Se puede observar que la mayoría de los parámetros monitoreados que cumplen con los límites permisibles. Esto debido a que previo a su descarga reciben un tratamiento por osmosis.

2.10.1 Tratamiento de Aguas Industriales

El consumo diario de agua dedicado a las actividades de producción son enviadas al sistema de tratamiento de decantación de grasas.

Los residuos Sólidos que aún se transportan junto con el agua son enviados a un tanque preparador de solución, el cual mediante la adición de los coagulantes: productos químicos con carga eléctrica contraria (coagulación), y propiciar el mezclado controlado para poder aglutinar (flóculos) se encuentran bajo el efecto de la gravedad (Sedimentación).

A través de las diferentes etapas de esta práctica; Coagulación, Floculación y Sedimentación podemos apreciar como las partículas sólidas del tanque se van yendo cada vez más al fondo del agua y el agua se va clarificando.

Este tipo de procedimiento es útil para obtener una buena calidad de agua para procesos industriales.

2.11 Emisiones generadas

Las actividades productivas desarrolladas en Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. involucran la generación de: ruido laboral, ruido ambiente, emisiones de gases de combustión y material particulado.

2.11.1 Ruido laboral

La generación de ruido en Oleaginosas del Puerto OLIPUERTO S.A. es originada principalmente por el funcionamiento de calderos y generadores.

Para determinar si los niveles de presión sonora generados por estos equipos afectan a la salud de los trabajadores, se contrató con los servicios de la empresa ELICROM Cía. Ltda., para que realice el monitoreo de ruido laboral; el cual se llevó a cabo el día 19 de octubre de 2012, en 10 puntos seleccionados previamente en la empresa.

Para esto se utilizó el sonómetro Sper Scientific Modelo 850013 que cumple con los requisitos de la OSHA (Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de los EEUU) para ambientes industriales externos e internos. Las mediciones de ruido se realizaron por rondas. La determinación de ruido ambiente interno se realizó según procedimiento específico PEE.EL.01 cumpliendo con el método Acoustics-Description, measurement and assessment of environmentalnoise ISO 1996-1 y ISO 1996-2.Los sitios seleccionados para realizar la evaluación de niveles de presión sonora son los que se describen a continuación: