Propuesta de un modelo de Planeamiento, programación y control de operaciones para incrementar la Productividad en el área de acabados de la empresa metalmecánica fameca S a c

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(1)BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL. “PROPUESTA DE UN MODELO DE PLANEAMIENTO, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE ACABADOS DE LA EMPRESA METALMECÁNICA FAMECA S.A.C.” TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL AUTOR: Br. TENICELA CARRILLOS, Cristhian Wanfre ASESOR: Dr. Ing. Francisco Rodríguez Novoa. TRUJILLO – PERÚ 2017. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(2) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. DEDICATORIA. A Dios, por guiarme y fortalecerme cada día, por las oportunidades otorgadas y brindarme la familia que tengo. A mis padres Wanfre y Soledad, por acompañarme y apoyarme día a día en este camino de la vida y porque seguirán conmigo incondicionalmente.. A. mis. abuelos,. por. su. apoyo,. sus. oraciones y todo el amor que me brindan.. A mis amigos, por su constante apoyo, por motivarme y alentarme a finalizar este trabajo de tesis.. i Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(3) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. PRESENTACIÓN Señores Miembros del Jurado:. De conformidad con las disposiciones establecidas en el reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, me es grato presentar a vuestra consideración y elevado criterio el presente proyecto “PROPUESTA DE UN MODELO DE PLANEAMIENTO, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE ACABADOS DE LA EMPRESA METALMECÁNICA FAMECA S.A.C. con la finalidad de poder obtener el Título de INGENIERO INDUSTRIAL.. El presente trabajo ha sido elaborado en una empresa local, del sector metalmecánico, Fabricaciones Metálicas Carranza S.A.C – FAMECA S.A.C., habiéndose utilizado gran parte de nuestros conocimientos adquiridos durante nuestra permanencia en la universidad. El trabajo fue desarrollado con las limitaciones propias de las reservas que guarda la empresa, así como de las circunstancias actuales de la misma.. Esperando poder cumplir con los procedimientos de la elaboración de la tesis que las normas de la universidad exigen y realizar una sustentación que pueda cubrir vuestras expectativas de acuerdo a sus criterios, no me queda nada más que agradecerles anticipadamente vuestro valioso tiempo que seguramente dedicarán al presente trabajo.. ii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(4) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. AGRADECIMIENTO A los directivos de la empresa Fabricaciones Metálicas Carranza S.A.C. por brindarme la oportunidad de realizar el presente estudio de investigación en las instalaciones de su empresa, de manera especial al Ing. Rubí Izaguirre Romero, por el apoyo brindado.. A mis profesores, amigos y compañeros de clase, quiénes a través de todos estos años nos enseñaron el verdadero valor de la educación, de la amistad y del compañerismo, además de contribuir con nuestro aprendizaje.. A mi familia que está siempre a mi lado en los momentos más importantes de mi vida, y fueron los que me apoyaron e incentivaron a continuar con mi trabajo. Gracias por fomentar mis ganas y deseos de salir adelante y ser mejor cada día, teniendo como pilares: el esfuerzo, la dedicación y la perseverancia en todo lo que hacemos día a día.. A mi asesor, el Ing. Francisco Elías Rodríguez Novoa, por su apoyo en la realización de esta tesis, con sus críticas a mis avances y su tiempo dado a las reuniones establecidas.. iii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(5) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. RESUMEN El presente trabajo de tesis pretende promover el uso del planeamiento, programación y control como herramienta estratégica para mejorar el sistema de producción del área de acabados de la empresa Fabricaciones Metálicas Carranza S.A.C., es decir el objetivo principal consiste en dotar a dicha área de las condiciones favorables para incrementar sus niveles de productividad. Nuestro problema está definido mediante la siguiente pregunta: ¿El modelo de planeamiento, programación y control de operaciones propuesto incrementara la productividad en el área de acabados de la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C.? Planteándonos como hipótesis que el modelo de planeamiento, programación y control de operaciones propuesto si incrementará la productividad en el área de acabados de la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C. Nuestro diseño de contrastación es no experimental de tipo correlacional y el tipo de investigación es transeccional. El procedimiento de investigación sigue la siguiente secuencia lógica:  Recolección de datos  Evaluación el proceso de planeamiento, programación y control de operaciones del área de acabados de la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C.  Diseño del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones en el área de acabados de la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C.  Evaluación del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones en relación a la productividad del área de acabados para la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C. Para el diseño del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones en el área de acabados se realizaron estudios de tiempos a los 10 modelos más atendidos en el área, se desarrollaron pronósticos de la demanda de unidades que atenderá el área en un periodo de un año (2017), se determinaron los costos de producción, se desarrollaron planes agregados para cada tipo de trabajo en el área, planes maestro de producción para los accesorios comunes armados en el área y se elaboraron iv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(6) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. herramientas de control de producción (cuadros de control y check lists) para el registro y seguimiento del proceso productivo en el área. Finalmente, la evaluación del modelo propuesto nos muestra un incremento de la productividad combinada (Valor de venta/Costo primo del área) respecto al año anterior (2016) de 2,978 a 3,268 que representa un incremento de 9,73% y un incremento de la productividad parcial (Costo primo del área / Costo de mano de obra del área) de 13,83 a 20,63 que representa un 49,2%.. Palabras claves: Modelo de planeamiento, programación y control de operaciones; sistema de producción; productividad; estudio de tiempos; pronóstico; demanda: plan agregado; plan maestro.. v Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(7) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. ABSTRACT The present work pretend to promote the use of the planning, programming and control as a strategic tool to improve the production system of the finishing area of the company Fabricaciones Metálicas Carranza SAC, in other words, the main objective is to provide the area with the favorable conditions to increase his levels of productivity. Our problem is defined by the following question: Will the model of planning, programming and control of operations proposed increase productivity in the finishing area of the metalworking company FAMECA S.A.C.? Considering as hypothesis that the model of planning, programming and control of operations proposed will increase productivity in the area of finishes of the metalworking company FAMECA S.A.C. Our contrasting design is non-experimental of correlational type and the type of research is transectional. The research procedure follows the following logical sequence:  Data collection  Evaluation of the planning, programming and control of operations in the finishing area of the metalworking company FAMECA S.A.C.  Design of the planning, programming and control of operations model in the finishing area of the metalworking company FAMECA S.A.C.  Evaluation of the planning, programming and operations control model in relation to the productivity of the finishing area for the metalworking company FAMECA S.A.C. For the design of the planning, programming and operations control model in the finishing area, this work present time studies done on the 10 most attended models in the finishing area, forecasts of the demand of units that will be attended by the area in a period of one year (2017), production costs, aggregate plans for each type of work in the finishing area, production master plans for the common fittings armed in the finishing area, and production control tools (control panels and Check lists) for the registration and monitoring of the productive process in the area. Finally, the evaluation of the proposed model shows an increase in the combined productivity (Sales value / Prime cost of the area) with respect to the previous year (2016) from 2,978 to 3,268 which represents an increase of 9,73% and an increase of the Partial vi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(8) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. productivity (prime cost of the area / workforce cost of the area) from 13,83 to 20,63 representing 49,2%. Keywords: Model of planning, programming and control of operations; production system; productivity; time studies; forecast; demand: aggregate plans; master plans.. vii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(9) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. ÍNDICE GENERAL. DEDICATORIAS ................................................................................................................. i PRESENTACIÓN ............................................................................................................... ii AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ iii RESUMEN. ................................................................................................................. iv. ABSTRACT. ................................................................................................................. vi. CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1 1.1. REALIDAD DE PROBLEMÁTICA ........................................................................ 2 1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA ........................................................................... 3 1.3. HIPÓTESIS .......................................................................................................... 3 1.4. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 3 1.5. OBJETIVOS ......................................................................................................... 4 1.6. LIMITACIONES .................................................................................................... 4 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO...................................................................................... 5 2.1. ANTECEDENTES ................................................................................................ 6 2.2. TEORÍAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO ........................................................ 7 2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................. 36 CAPÍTULO III: MATERIALES Y METODOS .................................................................... 38 3.1. MATERIAL ......................................................................................................... 39 3.2. MÉTODOS ......................................................................................................... 40 3.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN........................................................................... 41 3.4. TÉCNICAS ......................................................................................................... 41 3.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 41. viii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(10) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. CAPÍTULO IV: EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES ............................ 44 4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................... 45 4.2. PRODUCTOS FABRICADOS ............................................................................ 47 4.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN GENERAL ........................................................ 49 4.4. ÁREA DE ACABADOS....................................................................................... 49 4.5. CONFORMACIÓN DEL AREA DE ACABADOS ................................................ 51 4.6. PROCESOS EN EL AREA DE ACABADOS ...................................................... 53 4.7. PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE ACABADOS ..................................... 102 CAPÍTULO V: PROPUESTA DEL MODELO DE PLANEAMIENTO, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES .......................... 104 5.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA .............................................................. 105 5.2. DETERMINACIÓN DE TIEMPOS ESTANDAR ................................................ 105 5.3. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ................................................................... 186 5.4. PLANEACIÓN AGREGADA ............................................................................. 241 5.5. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN................................................... 318 5.6. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN ........................................... 330 CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN DEL MODELO PROPUESTO Y SU IMPACTO EN LA PRODUCTIVIDAD ..................................................................... 340 6.1. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN .......................................................................... 341 6.2. COSTOS DE PRODUCCIÓN ........................................................................... 347 6.3. PRODUCTIVIDAD ........................................................................................... 350 6.4. GASTOS DE IMPLEMENTACIÓN Y CONTROL .............................................. 350 CAPÍTULO VII: RESULTADOS ..................................................................................... 351 7.1. RESULTADO GENERAL ................................................................................. 352 7.2. RESULTADOS ESPECÍFICOS ........................................................................ 352. ix Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(11) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. CAPÍTULO VIII: DISCUSIÓN DE RESULTADOS .......................................................... 353 CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 355 9.1. CONCLUSIONES ............................................................................................ 356 9.2. RECOMENDACIONES .................................................................................... 358 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................... 359 ANEXOS. x Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(12) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. ÍNDICE DE TABLAS Tabla 2.1:Aplicaciones industriales y beneficios esperados de la MRP ........................... 17 Tabla 2.2:Valores ejemplo de PMP .................................................................................. 21 Tabla 2.3:Horas totales requeridas .................................................................................. 21 Tabla 2.4:Horas por centro de trabajo y periodo .............................................................. 22 Tabla 2.5:Informe sencillo de E/S .................................................................................... 24 Tabla 3.1:Modelo lógico a seguir en el proyecto .............................................................. 41 Tabla 4.1:Productos ofertados por FAMEA S.A.C. ........................................................... 47 Tabla 4.2:Descripción de las causas resultantes del diagrama de causa-efecto en el armado y soldado de accesorios no simples ........................................................... 59 Tabla 4.3:Descripción de las causas resultantes del diagrama causa – efecto del retraso en las instalaciones eléctricas y neumáticas de las unidades......................... 67 Tabla 4.4:Descripción de las causas resultantes del diagrama causa – efecto del tiempo muerto generado por el técnico hidráulico ...................................................... 75 Tabla 4.5:Descripción de las causas resultantes del diagrama causa efecto del retraso en la colocación de accesorios/piezas y trabajos de fuerza complementario ............................................................................................................... 82 Tabla. 4.6:Porcentaje. de. unidades. entregadas. que. presentaron. disconformidades en su entrega ...................................................................................... 91 Tabla 4.7:Descripción de las causas resultantes del diagrama causa – efecto del retraso del proceso de entrega de unidades .............................................................. 94 Tabla 4.8:Descripción de las causas resultantes del diagrama causa – efecto del desorden y descontrol que se da en los envíos a FAMECA – LIMA ......................... 100 Tabla 5.1:Valores de las clases de los factores del sistema Westinghouse ................... 114 Tabla 5.2:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en un semirremolque plataforma piso plancha de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 116 Tabla 5.3:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en un semirremolque plataforma piso plancha de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................................................................................... 116 Tabla 5.4:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en un semirremolque plataforma piso plancha de 3 ejes de suspensión neumática ................ 116 Tabla 5.5:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios en un semirremolque plataforma piso plancha de 3 ejes de suspensión neumática ................ 117 Tabla 5.6:Tiempo estándar para los trabajos de pintura en un semirremolque plataforma piso plancha de 3 ejes de suspensión neumática......................................... 117. xi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(13) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.7:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en un semirremolque plataforma piso plancha de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 117 Tabla 5.8:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en un semirremolque furgón metálico de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................................................................................... 118 Tabla 5.9:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en un semirremolque furgón metálico de 3 ejes de suspensión neumática .................... 119 Tabla 5.10:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en un semirremolque furgón metálico de 3 ejes de suspensión neumática.............................. 119 Tabla 5.11:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios en un semirremolque furgón metálico de 3 ejes de suspensión neumática ......................... 119 Tabla 5.12:Tiempo estándar para los trabajos de pintura en un semirremolque furgón metálico de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................... 120 Tabla 5.13:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en un semirremolque furgón metálico de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................................................................................... 120 Tabla 5.14:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo ................................................ 120 Tabla 5.15:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo ................................................ 121 Tabla 5.16:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo .............................................................................. 121 Tabla 5.17:Tiempo estándar para los trabajos hidráulicos en un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo ...................................................................................................... 121 Tabla 5.18:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios en un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo....................................................................... 122 Tabla 5.19:Tiempo estándar para los trabajos de arenado y pintura en un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo .............................................................................. 122. xii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(14) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.20:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo................................. 122 Tabla 5.21:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en un semirremolque cisterna para transporte de agua y riego de 3 ejes de suspensión neumática ....................................................................................... 123 Tabla 5.22:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en un semirremolque cisterna para transporte de agua y riego de 3 ejes de suspensión neumática .............................................................................................. 123 Tabla 5.23:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en un semirremolque cisterna para transporte de agua y riego de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 124 Tabla 5.24:Tiempo estándar para los trabajos hidráulicos en un semirremolque cisterna para transporte de agua y riego de 3 ejes de suspensión neumática ............... 124 Tabla 5.25:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios en un semirremolque cisterna para transporte de agua y riego de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 124 Tabla 5.26:Tiempo estándar para los trabajos de arenado y pintura en un semirremolque cisterna para transporte de agua y riego de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 125 Tabla 5.27:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en un semirremolque cisterna para transporte de agua y riego de 3 ejes de suspensión neumática ............................................................................... 125 Tabla 5.28:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en un semirremolque cisterna para transporte de combustible de 1 compartimiento de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................... 125 Tabla 5.29:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en un semirremolque cisterna para transporte de combustible de 1 compartimiento de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................... 126 Tabla 5.30:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en un semirremolque cisterna para transporte de combustible de 1 compartimiento de 3 ejes de suspensión neumática .................................................................................... 126 Tabla 5.31:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios en un semirremolque cisterna para transporte de combustible de 1 compartimiento de 3 ejes de suspensión neumática ............................................................................... 127. xiii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(15) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.32:Tiempo estándar para los trabajos de arenado y pintura en un semirremolque cisterna para transporte de combustible de 1 compartimiento de 3 ejes de suspensión neumática .................................................................................... 127 Tabla 5.33:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en un semirremolque cisterna para transporte de combustible de 1 compartimiento de 3 ejes de suspensión neumática .............................................. 127 Tabla 5.34:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en un semirremolque bombona de carga seca tricónica de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 128 Tabla 5.35:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en un semirremolque bombona de carga seca tricónica de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 128 Tabla 5.36:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en un semirremolque bombona de carga seca tricónica de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................................................................................... 129 Tabla 5.37:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios en un semirremolque bombona de carga seca tricónica de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................................................................................... 129 Tabla 5.38:Tiempo estándar para los trabajos de arenado y pintura en un semirremolque bombona de carga seca tricónica de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................................................................................... 129 Tabla 5.39:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en un semirremolque bombona de carga seca tricónica de 3 ejes de suspensión neumática ....................................................................................... 130 Tabla 5.40:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en un semirremolque camabaja de cuello rígido de 4 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 130 Tabla 5.41:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en un semirremolque camabaja de cuello rígido de 4 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 131 Tabla 5.42:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en un semirremolque camabaja de cuello rígido de 4 ejes de suspensión neumática.............. 131 Tabla 5.43:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios en un semirremolque camabaja de cuello rígido de 4 ejes de suspensión neumática ...................................................................................................................... 131 Tabla 5.44:Tiempo estándar para los trabajos de pintura en un semirremolque camabaja de cuello rígido de 4 ejes de suspensión neumática ...................................... 132 xiv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(16) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.45:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en un semirremolque camabaja de cuello rígido de 4 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 132 Tabla 5.46:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en una carrocería baranda metálica ............................................................. 132 Tabla 5.47:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en una carrocería baranda metálica ................................................................... 133 Tabla 5.48:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos en una carrocería baranda metálica ........................................................................................................... 133 Tabla 5.49:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios y montaje en una carrocería baranda metálica ................................................................. 133 Tabla 5.50:Tiempo estándar para los trabajos de arenado y pintura en una carrocería baranda metálica .......................................................................................... 134 Tabla 5.51:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en una carrocería baranda metálica ...................................................... 134 Tabla 5.52:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en una carrocería volquete de descarga posterior semicircular.................... 135 Tabla 5.53:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en una carrocería volquete de descarga posterior semicircular .......................... 135 Tabla 5.54:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en una carrocería volquete de descarga posterior semicircular ................................................. 135 Tabla 5.55:Tiempo estándar para los trabajos hidráulicos en una carrocería volquete de descarga posterior semicircular .................................................................. 135 Tabla 5.56:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios y montaje en una carrocería volquete de descarga posterior semicircular ........................ 136 Tabla 5.57:Tiempo estándar para los trabajos de arenado y pintura en una carrocería volquete de descarga posterior semicircular ................................................. 136 Tabla 5.58:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en una carrocería volquete de descarga posterior semicircular ............. 136 Tabla 5.59:Tiempo estándar para los trabajos de armado y colocado de piezas no simples en una carrocería cisterna de riego .............................................................. 136 Tabla 5.60:Tiempo estándar para los trabajos de soldado de accesorios y piezas en una carrocería cisterna de riego .................................................................... 137 Tabla 5.61:Tiempo estándar para los trabajos eléctricos y neumáticos en una carrocería cisterna de riego ........................................................................................... 137 Tabla 5.62:Tiempo estándar para los trabajos hidráulicos en una carrocería cisterna de riego ............................................................................................................ 138 xv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(17) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.63:Tiempo estándar para los trabajos de fuerza complementarios y montaje en una carrocería cisterna de riego .................................................................. 138 Tabla 5.64:Tiempo estándar para los trabajos de arenado y pintura en una carrocería cisterna de riego ........................................................................................... 138 Tabla 5.65:Tiempo estándar para los trabajos de colocación de accesorios simples y otros en una carrocería cisterna de riego ....................................................... 138 Tabla 5.66:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de un semirremolque plataforma piso plancha de 3 ejes de suspensión neumática ....................................................................................... 139 Tabla 5.67:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de un semirremolque furgón metálico de 3 ejes de suspensión mecánica ................................................................................................... 139 Tabla 5.68:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo.............................................................................................................................. 140 Tabla 5.69:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de un semirremolque cisterna para transporte de agua y riego de 3 ejes de suspensión neumática........................................................... 140 Tabla 5.70:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de un semirremolque cisterna para transporte de combustible de 1 compartimiento de 3 ejes de suspensión neumática .......................... 141 Tabla 5.71:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de un semirremolque bombona de carga seca tricónica de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................. 141 Tabla 5.72:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de un semirremolque camabaja de cuello rígido de 4 ejes de suspensión neumática .................................................................................... 142. xvi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(18) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.73:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de una carrocería baranda metálica ................................... 142 Tabla 5.74:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de una carrocería volquete de descarga posterior semicircular ................................................................................................................... 143 Tabla 5.75:Resumen de tiempos estándar empleados en cada clase de operación del área de acabados, tanto por operarios de FAMECA como por terceros para la producción de una carrocería cisterna de riego .................................... 143 Tabla 5.76:Tiempos estimados para la producción de un Dolly estándar ....................... 145 Tabla 5.77:Tiempos estimados para la producción de un remolque camabaja de cuello rígido .............................................................................................................. 145 Tabla 5.78:Tiempos estimados para la producción de un remolque furgón avícola de suspensión mecánica ................................................................................... 146 Tabla 5.79:Tiempos estimados para la producción de un remolque furgón avícola de suspensión neumática .................................................................................. 146 Tabla 5.80:Tiempos estimados para la producción de un remolque volquete metalero de suspensión mecánica ................................................................................. 147 Tabla 5.81:Tiempos estimados para la producción de un remolque volquete metalero de suspensión neumática................................................................................ 147 Tabla 5.82:Tiempos estimados para la producción de un remolque volquete minero de suspensión mecánica .................................................................................... 148 Tabla 5.83:Tiempos estimados para la producción de un remolque volquete minero de suspensión neumática................................................................................... 148 Tabla 5.84:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque baranda de suspensión mecánica.................................................................................. 149 Tabla 5.85:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque baranda de suspensión neumática ................................................................................ 149 Tabla 5.86:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque bombona de carga seca de suspensión mecánica......................................................... 150 Tabla 5.87:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque camabaja de cuello desacoplable .................................................................................. 150 Tabla 5.88:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de despacho de combustible de suspensión mecánica .................................... 151 Tabla 5.89:: Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de despacho de combustible de suspensión neumática ................................... 151 xvii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(19) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.90:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de agua para riego de suspensión mecánica .............................. 152 Tabla 5.91:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 1 compartimiento de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 152 Tabla 5.92:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 2 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 153 Tabla 5.93:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 3 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 153 Tabla 5.94:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 4 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 154 Tabla 5.95:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 5 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 154 Tabla 5.96:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 6 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 155 Tabla 5.97:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 7 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 155 Tabla 5.98:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 8 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 156 Tabla 5.99:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 9 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 156 Tabla 5.100:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 10 compartimientos de suspensión mecánica ....................................................................................................................... 157 Tabla 5.101:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 2 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 157. xviii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(20) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.102:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 3 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 158 Tabla 5.103:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 4 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 158 Tabla 5.104:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 5 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 159 Tabla 5.105:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 6 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 159 Tabla 5.106:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 7 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 160 Tabla 5.107:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 8 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 160 Tabla 5.108:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 9 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 161 Tabla 5.109:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque cisterna de transporte de combustible de 10 compartimientos de suspensión neumática ...................................................................................................................... 161 Tabla 5.110:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque furgón avícola de suspensión mecánica ........................................................................ 162 Tabla 5.111:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque furgón avícola de suspensión neumática ....................................................................... 162 Tabla 5.112:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque furgón granelero de suspensión mecánica..................................................................... 163 Tabla 5.113:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque furgón granelero de suspensión neumática ................................................................... 163 Tabla 5.114:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque furgón metalero de suspensión neumática..................................................................... 164 Tabla 5.115:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque plataforma piso madera de suspensión mecánica ......................................................... 164. xix Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(21) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.116:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque plataforma piso madera de suspensión neumática ........................................................ 165 Tabla 5.117:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque plataforma piso plancha de suspensión mecánica ......................................................... 165 Tabla 5.118:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque portacontenedor de suspensión mecánica ..................................................................... 166 Tabla 5.119:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque portacontenedor de suspensión neumática.................................................................... 166 Tabla 5.120:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior granelero de suspensión mecánica con techocarpa ............................................................................................................................. 167 Tabla 5.121:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior granelero de suspensión mecánica sin techo ............... 167 Tabla 5.122:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior granelero de suspensión neumática con techo ............. 168 Tabla 5.123:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior granelero de suspensión neumática sin techo .............. 168 Tabla 5.124:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior metalero de suspensión mecánica con techo ............... 169 Tabla 5.125:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior metalero de suspensión mecánica sin techo ................ 169 Tabla 5.126:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior metalero de suspensión neumática sin techo ............... 170 Tabla 5.127:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior minero de suspensión mecánica con techo .................. 170 Tabla 5.128:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior minero de suspensión mecánica sin techo ................... 171 Tabla 5.129:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior minero de suspensión neumática con techo ................. 171 Tabla 5.130:Tiempos estimados para la producción de un semirremolque volquete de descarga posterior minero de suspensión neumática sin techo .................. 172 Tabla 5.131:Tiempos estimados para la producción de una carrocería cisterna de despacho de combustible ......................................................................................... 172 Tabla 5.132:Tiempos estimados para la producción de una carrocería cisterna de transporte de agua .................................................................................................... 173 Tabla 5.133:Tiempos estimados para la producción de una carrocería cisterna de transporte de combustible ......................................................................................... 173 xx Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(22) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.134:Tiempos estimados para la producción de una carrocería furgón avícola ........................................................................................................................... 174 Tabla 5.135:Tiempos estimados para la producción de una carrocería furgón metálico ......................................................................................................................... 174 Tabla 5.136:Tiempos estimados para la producción de una carrocería volquete de descarga posterior piso plano ................................................................................... 175 Tabla 5.137:Tiempos estimados para la producción de carrocerías volquetes de descarga posterior para enviar a Fameca-Lima ........................................................ 175 Tabla 5.138:Tiempos estimados para la producción de una carrocería baranda para enviar a Fameca-Lima ........................................................................................... 176 Tabla 5.139:Tiempos estimados para la producción de una carrocería cisterna para transporte de agua y riego para enviar a Fameca-Lima ......................................... 176 Tabla 5.140:Tiempos estimados para la producción de una carrocería cisterna para transporte de agua para enviar a Fameca-Lima..................................................... 176 Tabla 5.141:Tiempos estimados para la producción de una carrocería cisterna de despacho de combustible para enviar a Fameca-Lima ............................................. 177 Tabla 5.142:Tiempos estimados para la producción de una carrocería cisterna de transporte de combustible para enviar a Fameca-Lima ............................................. 177 Tabla 5.143:Tiempos estimados para la producción de una carrocería furgón avícola para enviar a Fameca-Lima ............................................................................... 177 Tabla 5.144:Tiempos estimados para la producción de una carrocería furgón metálico para enviar a Fameca-Lima ............................................................................. 178 Tabla 5.145:Tiempos de fabricación por unidad............................................................. 179 Tabla 5.146:Registro de tiempos de producción del área de acabados para un semirremolque plataforma piso plancha de 3 ejes de suspensión neumática ................ 179 Tabla 5.147:Registro de tiempos de producción del área de acabados para un semirremolque furgón metálico de 3 ejes de suspensión mecánica ............................... 180 Tabla 5.148:Registro de tiempos de producción del área de acabados para un semirremolque volquete metalero semicircular de descarga posterior de 3 ejes de suspensión neumática con techo .............................................................................. 181 Tabla 5.149:Registro de tiempos de producción del área de acabados para un semirremolque bombona tricónica de carga seca de 3 ejes de suspensión neumática ...................................................................................................................... 181 Tabla 5.150:Registro de tiempos de producción del área de acabados para un semirremolque cisterna para transporte de combustible de 1 compartimiento de 3 ejes de suspensión neumática .................................................................................... 182. xxi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(23) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.151:Registro de tiempos de producción del área de acabados para un semirremolque cisterna de transporte de agua para riego de 3 ejes de suspensión neumática ................................................................................................... 183 Tabla 5.152:Registro de tiempos de producción del área de acabados para un semirremolque camabaja de cuello rígido de 4 ejes de suspensión mecánica ............... 183 Tabla 5.153:Registro de tiempos de producción del área de acabados para una carrocería baranda metálica .......................................................................................... 184 Tabla 5.154:Registro de tiempos de producción del área de acabados para una carrocería volquete semicircular de descarga posterior ................................................. 185 Tabla 5.155:Registro de tiempos de producción del área de acabados para una carrocería cisterna de transporte de agua para riego ..................................................... 185 Tabla 5.156:Ingreso de unidades mensual histórico de carrocerías, remolques y semirremolques al área de acabados (Periodo 2014-2016) ........................................ 187 Tabla 5.157:Ingreso mensual histórico de unidades al área de acabados por tipo y modelo (Periodo 2014) ......................................................................................... 193 Tabla 5.158:Ingreso mensual histórico de unidades al área de acabados por tipo y modelo (Periodo 2015) ......................................................................................... 196 Tabla 5.159:Ingreso mensual histórico de unidades al área de acabados por clase y modelo (Periodo 2016) ...................................................................................... 199 Tabla 5.160:Desviación Media Absoluta de los modelos de Pronostico ......................... 233 Tabla 5.161:Pronósticos de demanda para el año 2017 ................................................ 233 Tabla 5.162.Pronostico de producción para el área de acabados por modelos para el año 2017 ............................................................................................................ 234 Tabla 5.163.Error de pronóstico para Carrocerías ......................................................... 239 Tabla 5.164:Error de pronóstico para Semirremolques .................................................. 240 Tabla 5.165:Error de pronóstico para Remolques .......................................................... 241 Tabla 5.166:Ausentismo anual promedio por operario ................................................... 245 Tabla 5.167:Horas extra promedio diario ....................................................................... 246 Tabla 5.168:Horas ordinarias y extraordinarias disponibles para los trabajos de armado y colocación de piezas no simples .................................................................... 247 Tabla 5.169:Horas ordinarias y extraordinarias disponibles para trabajos de soldado de accesorios y piezas ..................................................................................... 247 Tabla 5.170:Horas ordinarias y extraordinarias disponibles para Instalaciones eléctricas y neumáticas.................................................................................................. 248 Tabla 5.171:Horas ordinarias y extraordinarias disponibles para Instalaciones hidráulicas ..................................................................................................................... 248. xxii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(24) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.172:Horas ordinarias y extraordinarias disponibles para trabajos de fuerza complementarios................................................................................................. 249 Tabla 5.173:Horas ordinarias y extraordinarias disponibles para trabajos en colocación de accesorios y piezas simples .................................................................... 249 Tabla 5.174:Horas-hombre que podrían ser subcontratadas ......................................... 250 Tabla 5.175:Horas-Hombre subcontratada disponible ................................................... 251 Tabla 5.176:H.H. Estándar requeridas por cada modelo en cada tipo de trabajo que se realiza en el área de acabados .......................................................................... 251 Tabla 5.177:H-H. requeridas mensualmente según la demanda en trabajos de armado que atenderá el área de acabados.................................................................... 257 Tabla 5.178:H-H. requeridas mensualmente según la demanda en trabajos de soldadura que atenderá el área de acabados ................................................................ 264 Tabla 5.179:H-H. requeridas mensualmente según la demanda en trabajos de instalaciones eléctricas y neumáticas que atenderá el área de acabados...................... 271 Tabla 5.180:H-H. requeridas mensualmente según la demanda en trabajos de instalaciones hidráulicas que atenderá el área de acabados ......................................... 279 Tabla 5.181:H-H. requeridas mensualmente según la demanda en trabajos de fuerza complementarios que atenderá el área de acabados .......................................... 284 Tabla 5.182:H-H. requeridas mensualmente según la demanda en trabajos de colocación de accesorios simples que atenderá el área de acabados ........................... 291 Tabla 5.183:Costo hora normal por tipo de trabajo ........................................................ 298 Tabla 5.184:Costo por hora extra por tipo de trabajo ..................................................... 299 Tabla 5.185:Costo por subcontratación para trabajos en semirremolques plataforma...................................................................................................................... 299 Tabla 5.186:Costo por subcontratación para trabajos en semirremolques furgones......................................................................................................................... 299 Tabla 5.187:Plan Agregado para el armado y colocación de piezas no simplesestrategia1 ..................................................................................................................... 301 Tabla 5.188:Plan Agregado para el armado y colocación de piezas no simplesestrategia2 ..................................................................................................................... 303 Tabla 5.189:Plan Agregado para el soldado de accesorios y piezas .............................. 305 Tabla 5.190:Plan Agregado para los trabajos en instalaciones eléctricas y neumáticas .................................................................................................................... 307 Tabla 5.191:Plan Agregado para trabajos en instalaciones hidráulicas .......................... 309 Tabla 5.192:Plan Agregado para trabajos de fuerza complementarios .......................... 311 Tabla 5.193:Plan Agregado para trabajos de colocación de accesorios simples............ 313. xxiii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(25) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.194:Resumen costos totales de las alternativas planteadas para los trabajos de armado de accesorios y colocación de piezas no simples ........................... 315 Tabla 5.195:Resumen costos totales de las alternativas planteadas para los trabajos de soldadura .................................................................................................... 315 Tabla 5.196:Resumen costos totales de las alternativas planteadas para los trabajos en instalaciones eléctricas y neumáticas .......................................................... 316 Tabla 5.197:Resumen costos totales de las alternativas planteadas para los trabajos en instalaciones hidráulicas.............................................................................. 316 Tabla 5.198:Resumen costos totales de las alternativas planteadas para los trabajos de fuerza complementarios .............................................................................. 317 Tabla 5.199:Resumen costos totales de las alternativas planteadas para los trabajos de colocación de accesorios simples ............................................................... 317 Tabla 5.200:Cantidad de accesorios comunes por modelo ............................................ 318 Tabla 5.201:Programa maestro de producción de porta extintores con espaldar ........... 323 Tabla 5.202:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de canales C 2,5x150x200x150; L=600 para los porta extintores con espaldar ............. 324 Tabla 5.203:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de planchitas Pl 2,5x148x195 para los porta extintores con espaldar ............................ 324 Tabla 5.204:Programa maestro de producción de porta extintores sin espaldar ............ 325 Tabla 5.205:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de canales C 2,5x600x200x600; L=150 para los porta extintores sin espaldar .............. 325 Tabla 5.206:Programa maestro de producción de porta tacos ....................................... 326 Tabla 5.207:Programa maestro de producción de estabilizadores de tolvas .................. 327 Tabla 5.208:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de Pin Ø37; L=115 para los estabilizadores para tolvas ................................................ 327 Tabla 5.209:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de Pin Ø37 L=440 para los estabilizadores para tolvas ................................................. 328 Tabla 5.210:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de Pl 3.0x320x950 para los estabilizadores para tolvas ................................................. 328 Tabla 5.211:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de Pl 3.0x200x850 para los estabilizadores para tolvas ................................................. 328 Tabla 5.212:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de Bocinas con grasera 50x37.4; L=60 para los estabilizadores para tolvas ................. 328 Tabla 5.213:Programa maestro de producción para satisfacer el requerimiento de Bocinas con agujero Ø13/32, 50x37.4, L=60 para los estabilizadores para tolvas ............................................................................................................................. 329. xxiv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(26) BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN. Tabla 5.214:Pasos para la implementación de los cuadros de control de operaciones ................................................................................................................... 332 Tabla 5.215:Implementación de los cuadros de programación ...................................... 336 Tabla 6.1:Costo de producción del área de acabados 2016 (Sin gastos de Fabrica) ......................................................................................................................... 347 Tabla 6.2:Costo de producción del área de acabados 2017 (Sin gastos de Fabrica) ......................................................................................................................... 349. xxv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.