Manual de control de calidad para la planta adoquinera de Municipio de Catamayo

(1)

J\J

₃

2V

(2)

UmylwlBL

_{ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL}

HI(U PMII%IULM

PLAN ESTRATÉGICO PARA LA PLANTA ADOQUINERA DEL

MUNICIPIO DEL CANTÓN CA TAMA YO.

Tesis previa a la Obtención del Título de Ingeniería Civil

AUTOR:

César Paúl Torres Flores.

DIRECTOR

ln. José Luis Carvallo Campoverde

(3)

Ing. Mireya Lapo.

DIRECTOR DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL (E) DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA.

CERTIFICO:

Que he dirigido la tesis "PLAN ESTRATÉGICO PARA LA PLANTA ADOQUINERA DEL MUNICIPIO DE CATAMAYO", desde su inicio hasta su culminación, la misma que se encuentra científica y reglamentariamente en condiciones de presentarse para la respectiva designación del tribunal.

Por lo expuesto, autorizo su presentación, disertación y defensa.

Loja, a Febrero 2008.

Ing. José Luis Carvallo.

(4)

CESIÓN DE DERECHOS:

César Paúl Torres Flores, declaro conocer y aceptar la disposición del Art. 67 del Estatuto Orgánico de la Universidad Técnica Particular de Loja, que en su parte pertinente textualmente dice: "Forman parte del Patrimonio de la Universidad la propiedad intelectual de investigaciones, trabajos científicos o técnicos y tesis de grado que se realicen a través, o con el apoyo financiero, académico o institucional operativo de la Universidad."

César Paúl Torres Flores

(5)

AGRADECIMIENTO:

Dejo mi testimonio de agradecimiento a La Universidad Técnica Particular de Loja, en las siguientes personas:

. Ing. José Luis Carvallo, director de nuestra tesis de investigación.

. Ing. José Morocho, por su colaboración dentro de los laboratorios de la Unidad de Ingeniería Civil, Geología y Minas, y a todo su personal.

. Personal Académico de la Escuela de Ingeniería Civil, por brindarnos el conocimiento necesario para el desarrollo de la presente investigación.

(6)

DEDICATORIA:

Primeramente a Dios, por haberme brindado la vida, segundo a mis Padres, Esposa e Hijos por el apoyo infinito en todas mis actividades, y a mi familia en general por ser base fundamental dentro de mi educación y conducta.

César

(7)

ÍNDICE

CERTIFICACIÓN CESIÓN DE DERECHOS

AGRADECIMIENTO lv

DEDICATORIA y

ÍNDICE vi

INTRODUCCIÓN ix

CAPÍTULO 1

1. ESTUDIOS PRELIMINARES 2

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO 2

1.1.1 ORGANIZACIÓN SOLICITANTE 2

1.1.2. TITULO DEL PROYECTO 2

1.1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2

1.1.4 OBJETIVOS 2

1.2. PLANTA ADOQUINERA 3

1.1.1. UBICACIÓN 3

1.1.2. LÍMITES 4

1.1.3. OBJETIVO DE LA PLANTA ADOQUINERA 4

1.1.4. TRABAJOS EJECUTADOS EN EL LUGAR DE LA FÁBRICA

1.1.5. CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA ADOQUINERA 6

1.2. USO DEL ADOQUÍN 7

1.2.1. OBRAS DEL MUNICIPIO 7

1.2.2. VENTA AL PÚBLICO 8

CAPÍTULO H

2. MATERIAS PRIMAS Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES 10

2.1. MATERIAS PRIMAS 10

2.1.1. CEMENTO 10

2.1.2. ÁRIDOS 10

2.1.3. AGUA 12

2.2. ENSAYOS DE LOS MATERIALES 12

(8)

CAPITULO III

3. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN GRAVA - ARENA, DOSIFICACIÓN Y ENSAYOS DE LOS ADOQUINES DE ORMIGÓN OBTENIDOS EN EL

LABORATORIO 15

3.1. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN GRAVA - ARENA 15

3.1.1. PROCEDIMIENTO 15

3.1.2. RESULTADOS Y CONCLUSIONES 17

3.2. DOSIFICACIÓN 17

3.2.1. EJERCICIO 17

3.3. ELABORACIÓN DE ADOQUINES EN LA PLANTA ADOQUINERA 30 3.4. ENSAYOS EN EL HORMIGÓN ENDURECIDO DESPUES DE LOS 28 DÍAS 32 3.4.1. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

3.4.2. DESVIACIÓN ESTÁNDAR 34

3.4.3. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE REBOTE 37

CAPITULO IV

4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA ADOQIJINERA 41 4.1. INGRESO DE MATERIALES A LA PLANTA ADOQUINERA 41

4.2. RESPONZABILIDAD DE HERRAMIENTAS 42

4.3. DEVOLUCIÓN DE HERRAMIENTAS 43

4.4. REGISTRO DE PERSONAL 44

4.5. LIBRO DE OBRA 46

4.6. INGRESO DE DATOS DE STOCK DE MATERIALES AL COMPUTADOR 48

4.7. CANTIDAD DE MATERIALES DE UN ADOQUÍN 50

4.8. PRECIO UNITARIO DEL ADOQUíN 51

4.9. INGRESO DE DATOS DE STOCK DE ADOQUINES AL COMPUTADOR 53

4.10. REGISTRO DE ADOQUINES VENDIDOS 55

4.11. CÁLCULO DE GANANCIAS 56

4.12. MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA ADOQUINERA 58

4.13. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA ADOQUINERA 59

4.14. CANTIDAD DE AGREGADOS 59

(9)

4.15. REALIZACIÓN DE DOSIFICACIONES réit

4.16. REALIZACIÓN DE ENSAYOS A LA COMPRESIÓN

CAPÍTULO Y

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 62

5.1. CONCLUSIONES 62

5.2, RECOMENDACIONES 63

(10)

INTRODUCCIÓN:

El Municipio de Catamayo con su principal el Dr. Héctor Figueroa Cano, ha visto la necesidad de habilitar la planta adoquinera, para con su producto mejorar las vías del cantón. Por tal motivo se ha realizado el "PLAN ESTRATÉGICO PARA LA PLANTA ADOQUINERA DEL MUNICIPIO DE CATAMAYO".

Se utilizá los pétreos del Río Boquerón, los mismos que deben ser lavados previamente para eliminar impurezas realizándoles los respectivos ensayos. Se procede a obtener la relación grava - arena más óptima de los áridos.

Al realizar las diferentes dosificaciones y obteniendo con sus productos las diferentes resistencias a la compresión se comprueba que la mejor es de la relación grava - arena igual a 1,25. Además se obtiene diferentes ecuaciones para obtener la resistencia a la compresión en función del número de rebote.

Las propiedades mecánicas deseadas en un adoquín de concreto, son: durabilidad, resistencia mecánica y economía. Estas características se consiguen con un diseño adecuado de la mezcla de concreto y cuando se aplica un plan de aseguramiento de calidad durante la construcción del pavimento. Estos procesos forman parte del

CONTROL DE CALIDAD,

que es realizado por el

PRODUCTOR DE ADOQUINES,

y de la

ACEPTACIÓN DE LA CALIDAD

que realiza la

FISCALIZACIÓN.

En lo que respecta al diseño de mezclas para la producción de adoquines de concreto, la investigación presenta recomendaciones prácticas de diseño con énfasis en la incorporación de agregado grueso Ve pulgada, y en la obtención de una relación optima entre los agregados grueso y fino.

La determinación del número de rebote con el Schimidt Hammer es un ensayo no destructivo ampliamente utilizado, que permite estimar la resistencia a la compresión del concreto. Aunque los resultados del método son afectados por la posición del martillo (vertical o inclinada, horizontal), estado de la superficie, humedad del concreto, forma y tamaño de la pieza, concentración del árido grueso en la

(11)

(12)

(13)

ESCUELA DE INGENIERíA CIVIL

CAPÍTULO! César Paúl Torres Flores

1 ESTUDIOS PRELIMINARES

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

1.1.1 ORGANIZACIÓN SOLICITANTE

ILUSTRE MUNICIPIO DEL CANTÓN CATAMAYO.

1.1.2 TÍTULO DEL PROYECTO

PLAN ESTRATÉGICO PARA LA PLANTA ADOQUINERA DEL MUNICIPIO DEL CANTÓN CATAMAYO.

1.1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Municipio cuenta con una planta adoquinera, cuyo producto viene a ser una alternativa para el tratamiento de las vías, la misma que requiere ser habilitada para su funcionamiento.

1.1.4 OBJETIVOS

1.1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un plan estratégico de los procesos de fabricación y control de calidad de adoquines para la planta adoquinera del Municipio de Catamayo.

1.1.42 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO

(14)

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

César Paúl Torres Flores CAPITULO /

- Obtener un diseño de hormigones para la fabricación de adoquines y verificar las resistencias diseñadas con el ensayo a la compresión.

- Elaborar un plan estratégico de control de calidad para la fabricación de adoquines.

1.2 PLANTA ADOQUINERA

1.2.1 UBICACIÓN

Se encuentra ubicada a 800 mts. del parque central en la Avenida Isidro Ayora vía que conduce a la costa e instalada sobre un lote de terreno de 2500 m2.

-ii

U BICACION

-Gráfica Nro 1.1: Ubicación de la planta adoquinera del Municipio de Catamayo

(15)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO /

1.2.2 LÍMITES

NORTE : Terrenos del Sr. Vicente Solórzano

SUR : Terrenos de los Herederos Aguirre

ESTE : Terrenos del Sr. Vicente Solórzano

OESTE : Calle Isidro Ayora Vía a la Costa

/

y

Gráfica 1.2: Límites de la planta adoquinera

1.2.3 OBJETIVO DE LA PLANTA ADOQUINERA

(16)

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO /

12.4 TRABAJOS EJECUTADOS EN EL LOCAL DE LA

FÁBRICA

Para seguridad de la fábrica, cuenta con cerramiento de ladrillo, además se encuentra en la etapa de mejoramiento de su piso con la finalidad de en lo posterior realizar el adoquinamiento, se ha construido las siguientes obras:

Gráfica 1.3: Distribución interna de la planta adoquinera

a. Dos tanques para el curado de adoquines con capacidad de 22.000 unidades.

b. Bodega para el almacenamiento de cemento y otros materiales.

c. Cuarto para guardianía.

d. Área de carpintería.

(17)

-César Paúl Torres Flores CAPITULO /

f. Batería sanitaria.

g. Cubierta para máquina adoquinera.

h. Pozo de Bombeo.

i. Bodega pequeña.

j. Área para depósito de materiales pétreos y productos elaborados.

1.2.5 CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA ADOQUINERA

La máquina adoquinera cuenta con las siguientes características:

. Motor de 5HP con 1745 r.p.m. trifásico para la vibración.

. Un motor reductor 2HP para la elevación automática.

. Sistema de vibración: Mesa vibradora con bandas, ejes, rulimanes.

j

Fotografía 1.1: Máquina para fabricar adoquines

. Moldes para fabricar adoquines.

(18)

'u ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

CAPITULO / César Paúl Torres Flores

Una mezcladora planetaria modelos Hércules 2000 de un quintal de cemento, con motor trifásico de 10 HP 1700 r.p.m. con reducción a 22 vueltas por minuto, 2m de diámetro por 1,20m de altura, con 4 brazos giratorios y 4 aletas tipo araña para el mezclado.

• Elevador semiautomático con motor reductor y motor trifásico de 5 HP para subir el material mezclado a la tolva.

• Un tablero eléctrico automático para toda la planta, con contactores y relojes de tiempo.

1.3 USO DEL ADOQUÍN

1.3.1 OBRAS DEL MUNICIPIO

En todo el Cantón Catamayo las calles de la cabecera cantonal y de sus parroquias, en su mayoría no cuentan con tratamiento alguno, y si lo existe poco a poco se están deteriorando a excepción de los 0,05 km 2 de asfaltado colocado recientemente en la cabecera cantonal.

ASFALTADO ADOQUINADO LASTRADO

DESCRIPCIÓN km2 km2 km2

Catamayo 0,050 0,030 0,300

San Pedro de

la Bendita 0,010 0,030

El Tambo 0,010 0,030

Zambi 0,005 0,015

[image:18.550.109.427.514.669.2]

Guayquichuma 0,003 0,006

Tabla 1.1: Porcentaje de tratamiento de las Calles del Cantón Catamayo y sus Parroquias

Analizando la tabla 1. 1, aproximadamente el 78 % de las calles en el cantón

(19)

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

CAPITULO / César Paúl Torres Flores

poseen un tratamiento de lastrado, al fabricar adoquín y colocarlo en las diferentes vías se las mejoraría.

Tomando en cuenta que la puesta de adoquín resulta más barato y se coloca en menor tiempo. Lo importante en la fabricación de adoquín es realizar una producción que obtenga la resistencia adecuada para los diferentes tipos de tráfico garantizando la vida útil de la vía.

1.3.2 VENTA AL PÚBLICO

(20)

(21)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO II

2 MATERIAS PRIMAS Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES

2.1 MATERIAS PRIMAS

Son materiales básicos e indispensables para la realización de un hormigón, los más comunes que utilizamos en la fabricación de adoquines son los que se detallan a continuación.

2.1.1 CEMENTO

El cemento a utilizar en la fabricación de adoquines es el Portland Normal (Tipo 1),

cuyo peso específico es igual a 3 g/crrt2.

T

.e• 1 ,.

- ...

Fotografía 2.1: Cemento a utilizar

2.1.2 ÁRIDOS

(22)

César Paúl Torres Flores CAPITULO II

2.1.2.1 ÁRIDO GRUESO

Para la elaboración de adoquines se utiliza el canto rodado del Río Boquerón que pasa por el tamiz 19,00 mm y se retiene en el tamiz 4,50 mm, el mismo que se lo lava para eliminar impurezas.

-Fotografía 2.2: Árido Grueso.

2.1.2.2 ÁRIDO FINO

Para la elaboración de adoquines se utiliza la arena del Río Boquerón que pasa por el tamiz 4,50 mm, la misma que se lava para eliminar impurezas.

; F

Fotografía 2.3: Árido Fino

(23)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO 11

2.1.3 AGUA

Para la elaboración de adoquines se utiliza el agua proveniente de los tanques del sector la Cruz, la misma que es producto de la mezcla del agua bombeada del Río Boquerón, tratada en la Pilastra y la de los pozos subterráneos.

.-Fotografía 2.4: Toma de agua en la adoquinera

2.2 ENSAYOS DE LOS MATERIALES.

2.2.1 MUESTREO DE LOS AGREGADOS (ASTM D75)

Para tomar muestras de la pila del agregado grueso como del agregado fino, se obtuvieron tres incrementos, desde ¡a parte superior, del punto medio y del fondo de la pila.

r.

F

' . Dw

(24)

ESCUELA DE INGENIERíA CIVIL

,-,-,-¿;Lo ,,

0444 1 4111 C.J ¡ !Jl CO L,t-trIT 1 II

Se transportó los agregados en sacos con su respectiva identificación al laboratorio de la Universidad Técnica Particular de Loja para realizar los siguientes ensayos.

ENSAYO NORMA

Análisis granulométrico de agregados fino y grueso. ASTM C 136

Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción de árido grueso. ASTM C 127 Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción de árido fino. ASTM C 128 Densidad aparente en áridos (peso unitario y vacíos en agregados). ASTM C 29 Materiales más finos que el tamiz de 75 pm (Nc . 200) en agregados minerales ASTM C 117 por lavado.

Determinación de impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto. ASTM C 40 Determinación de la cantidad evaporable total de humedad del agregado ASTM C 566 mediante secado.

fabla 2.1: Ensayos de Laboratorio.

(25)

(26)

ESCUELA DE INGENIERíA CIVIL

César Paúl Torres Flores CAPITULO III

3. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN GRAVA - ARENA,

DOSIFICACIÓN Y ENSAYOS DE LOS ADOQUINES DE

HORMIGÓN OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.

3.1 DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN GRAVA - ARENA

La obtención de un diseño eficiente en la mezcla de concreto, depende en gran medida en determinar una relación volumétrica óptima entre agregados que dé como resultado la menor interferencia entre partículas, por lo cual se realiza una mezcla de agregados con mayor densidad utilizando un ensayo de pasos similares al de densidad aparente compactada in situ, en el cual a una cantidad inicial de agregado grueso se le agrega porciones de agregado fino hasta encontrar una mezcla de mayor densidad, como se explica a continuación.

3.1.1 PROCEDIMIENTO.

.

Colocar el recipiente sobre una superficie rígida, nivelada y libre de

vibraciones.

• Tomar una muestra representativa de los áridos (arena y grava 3h) de acuerdo a la norma ASTM D 75 (AASHTO T 2).

• Colocar la grava en el interior del molde, moviendo el cucharón alrededor del borde del molde, mientras se descarga el material.

• Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa, agregar la cantidad de grava suficiente de manera que el molde quede lleno después de la compactación. Ajustar el sobrante o faltante de grava con una cantidad de material y completar el número de golpes faltantes.

(27)

o Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla usando la punta

semiesférica, y distribuyendo uniformemente las penetraciones.

o Compactar la capa inferior en todo su espesor.

Compactar la segunda y tercera capas, penetrando una pulgada en la capa inferior.

Después de compactar cada capa, golpear los lados del molde ligeramente de

10

15 veces con un mazo de hule.

. Enrasar el exceso de material con la varilla de compactación.

. Pesar el recipiente lleno de grava en una balanza mecánica y registrar su peso.

Repetir el mismo procedimiento desde el paso 3 hasta el 10 utilizando arena.

. Colocar los materiales en recipientes separados.

. Dividir el peso de la arena en 5 partes iguales (20% cada parte)

. Mezclar la cantidad total de grava con una parte de arena.

Repetir el mismo procedimiento desde el paso 3 hasta el 10 utilizando el material descrito en el paso anterior.

. Tabular datos.

(28)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO III

3.1.2 RESULTADOS Y CONCLUSIONES.

Con los resultados obtenidos se gráfica el peso del material mezclado vs el porcentaje de arena acumulado como se demuestra en la siguiente gráfica.

Relación Grava-Arena 15

14,5

14

13,5

13 a) ri

12,5

12

---N

/

y

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% 160% % de Arena

Gráfica 3.1: Relación Grava ¡Arena.

Nota 3.1: Los resultados de la Relación Grava ¡Arena se encuentran en el Anexo III.

3.2 DOSIFICACIÓN

Dentro de nuestra dosificación se ha tomado recomendaciones de diseño para mezclas de concreto hidráulico por el método del Volumen Absoluto dados por el Instituto Americano de Concreto (ACI) y además diseñado a nuestros objetivos planteados lo cual nos permitió realizar un diseño adecuado

3.2.1 EJERCICIO

Se quiere diseñar un hormigón para la fabricación de adoquines con una resistencia f'c = 450 kg/cm2

(29)

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

César Paul Torres Flores CAPÍTULO III

3.21.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS MATERIALES

Densidad real del cemento 3,000 gr / cm-'

Densidad real de la arena estado SSS 2,430 gr / cm3

Densidad real de la grava estado sss 2,606 gr/ cm3

Densidad aparente de la arena en estado suelto 1,778 gr / cm3

Densidad aparente de la grava en estado suelto 1,695 gr/ cm3

Densidad aparente de la arena en estado compactado 1,880 gr/ cm3 Densidad aparente de la grava en estado compactado 1,766 gr/ cm3

Módulo de finura de la arena 2,660

Tamaño máximo del árido grueso 19,00 M.M.

Capacidad de absorción de agua de la arena 1,990 %

Capacidad de absorción de agua de la grava 1,500

Contenido de humedad de la arena 1,340 %

Contenido de humedad de la grava 0,570 %

rabia 3.1: Resultado de ensayos de laboratono de los matenales pétreos

3.2.1.2 CÁLCULO DE LA DOSIFICACIÓN (ACI 211.1-97)

1. Se elige la relación grava/arena, en este ejemplo será relación g/a = 1,33

2. Se dosificará sin aire incluido.

3. Para elegir la relación a/c se utiliza la tabla 9.3 (Métrica). Dependencia entre la relación agua - material cementante y la resistencia a la compresión del concreto del libro de la Asociación del Cemento Portland.

Como se necesita una resistencia a la compresión f'c = 450 kg/cm 2 y

concreto sin aire incluido la relación a/c = 0,38.

(30)

César Paul Torres Flores CAPÍTULO III _-

U-0

,11

5. Para conocer el porcentaje de aire en la mezcla de hormigón se utiliza la misma tabla 9.5 (Métrica) del libro de la Asociación del Cemento Portland, obteniendo un valor del 20%.

6. Para conocer el porcentaje del árido grueso se realiza lo siguiente:

1,33

100 % (grava) - 1 33

75 % (arena)

-Por regla de tres se tiene:

100% (grava) 175% (arena + grava)

% (grava a calcular) 100% (arena + grava)

% (grava a calcular) = 100%*100%= 57,14

175%

Entonces:

• Árido Grueso = 57% • Árido Fino = 43%

7. VOLUMEN REAL DE LOS MATERIALES

. Volumen real del cemento (Vrc):

Cantidad de agua

Vrc=

_a

Relación * densidad del cemento

(31)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO 111

180 Vcr= 0,38*3,00

Vcr = 157,89

.

Volumen real del agua (Vragua):

Vragua = 180,00

. Volumen real del aire (Vraire):

Vraire = 20,00

. Volumen real de la grava (Vrgrava):

(1000 - Vrc - Vragua - Vraire) * % árido grueso

Vrgrava =

loo

(1000 - 157,89 - 180,00 - 20,00) * 57

Vrgrava =

100 Vrgrava = 366,00

.

Volumen real de la arena (Vrarena):

Vrarena = 1000 - Vrc - Vragua - Vraire - Vrgrava

Vrarena = 1000 - 157,89 - 180,00 - 20,00 - 366,00

Vrarena = 276,11

(32)

8. DOSIFICACIÓN EN PESO DE LOS MATERIALES EN kg /m3

. Dosificación peso del cemento (Dpc):

Dpc= Cantidad de agua

relación a/c

180,00

Dpc = 0,38

Dpc = 473,68

.

Dosificación peso del agua (Dpagua):

Dpagua = 180,00

.

Dosificación peso de la grava (Dpgrava):

Dpgrava = Vragua * Densidad real de la grava estado sss

Dpgrava = 366,00 * 2,606

Dpgrava = 953,80

.

Dosificación peso en la arena (Dparena):

Se hace una regla de tres:

Dpgrava 57%

Dparena >< 43%

(33)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO lii

lí, 1

a@-Dparena = Dpgrava *43

57 953,80 * 43

Dparena =

57 Dparena = 719,53

9. DOSIFICACIÓN UNITARIA DE LOS MATERIALES

. Dosificación unitaria del cemento (Duc):

Duc = 1,00

. Dosificación unitaria del agua (Duagua):

Duagua = Dosificación peso agua Dosificación peso cemento

180,00 Duagua - 473,68

Duagua = 0,38

. Dosificación unitaria de la arena (Duarena):

Duarena = Dosificación peso arena Dosificación peso cemento

(34)

Duarena 1.52

. Dosificación unitaria de la grava (Dugrava):

Dugrava = Dosificación peso grava Dosificación peso cemento

953,80 Dugrava = 473,68

Dugrava 2,01

10. DOSIFICACIÓN PESO /SACO DE LOS MATERIALES

. Dosificación peso / saco del cemento (Dp/s.c):

Dp/s. c = 50,00

. Dosificación peso / saco del agua (Dp/s.agua):

Dp/s. agua Duagua * Dp/s. c

Dp/s.agua = 0,38 * 50,00

Dp/s. agua = 19,00

. Dosificación peso / saco de la arena (Dp/s.arena):

Dp/s. arena = Duarena * Dp/s. c

Dp/s.arena = 1,52 * 50,00

(35)

nw

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO II! AW

Dp/s.arena = 75,95

.

Dosificación peso / saco de la grava (Dp/s.grava):

Dp/s.grava = Dugrava * Dp/s.c

Dp/s.grava = 2,01 * 50,00

Dp/s. grava = 100,68

11. DOS¡ FICACIÓN VOLUMEN / SACO DE LOS MATERIALES

. Dosificación volumen / saco del cemento

(DvIs.c):

Dv/s.c = 50,00

.

Dosificación volumen / saco del agua (Dv/sagua):

Dv/s. agua = Dp/s. agua

Dv/s.agua = 19,00

.

Dosificación volumen / saco de la grava (Dv/s.grava):

Dp/s. grava

Dv/s. grava

Densidad aparente grava estado suelto

100,68

Dv/s.grava = 1,695

(36)

César Paul Torres Flores CAPITULO III

rç

. Dosificación volumen / saco de la arena (Dv/s.arena):

Se hace una regla de tres:

Dv/sgravaN-'57'31°

Dv/s.arena 43%

Dv/s.arena = Dv/s.grava * 43%

57%

59,40

*

43 Dv/s. arena =

57 Dv/s. arena = 44,81

12 CORRECCIÓN DE LA DOSIFICACIÓN POR CONTENIDO DE HUMEDAD

Porcentaje de agua de la arena (Paarena):

Paarena = Cont. humedad arena - Capac. absorción arena

Paarena = 1,34 - 1,99

Paarena = - 0,65

Porcentaje de agua de la grava (Pagrava):

Pagrava = Cont. humedad grava - Capac. absorción grava

Pagrava = 0,57- 1,50

(37)

Paarena = - 0.93

.

Peso de agua de la arena (Pag.arena):

Pag. arena =

Paarena * Dparena

100 —0,65 * 719,53

100 Pag. arena = -4,68

.

Peso de agua de la grava (Pag.grava):

Pag. grava = Pagrava * Dpgrava

100 Pag. grava = —0,93 * 953,80

100 Pag. arena = - 8,87

.

Peso agua total (Patotal):

Patota! = Pag. arena + Pag. grava

Patota! = —4,68 - 8,87

(38)

1 CORREGIDA

. Cemento (Dcc):

Dcc = Dosificación peso del cemento

Dcc = 473,68

• Agua (Dcagua):

Dcagua = Dpagua - Patota!

Dcagua = 180,00- (-13,55)

Dcagua = 193,55

• Arena (Dcarena):

Dcarena = Dparena + Pag. aren

Dcarena = 719,53 + (-4,68)

Dcagua = 714,85

• Grava (Dcgrava):

Dcgrava = Dpgrava + Pag. grava

Dcgrava = 953,80 + (-8,87)

Dcagua = 944,93

(39)

14. DOSIFICACIÓN UNITARIA CORREGIDA

Se aplica las mismas operaciones que la dosificación unitaria anterior, obteniendo:

Ducc= 1,00 Ducagua = 0,41 Ducarena = 1,51 Ducgrava = 1,99

15. DOSIFICACIÓN PESO/SACO CORREGIDA

Se aplica las mismas operaciones que la dosificación peso / saco anterior, obteniendo:

Dp/scc = 50,00 Dp/scagua = 20,43 Dp/scarena = 75,46 Dp/scgrava = 99,74

16. DOSIFICACIÓN VOLUMEN / SACO CORREGIDA

Se aplica las mismas operaciones que la dosificación volumen / saco anterior, obteniendo:

Dv/scc = 50,00 Dv/scagua = 20,43 Dv/scarena = 44,39 Dp/scgrava = 58,85

(40)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO ti/

17. NÚMERO DE PARIHUELAS

Se calculó únicamente con la dosificación final, cuya relación g/a = 1,25.

El ejemplo del número de parihuelas se le realizará con la resistencia f'c=450 kg/cm2.

Si Dv/s.arena = 43,98; dividimos Dv/s.arena/1 ,50 = 43,98 11,50 = 29,32 Obtenemos (29,32) 1/3 = 3,084 dm = 30,84cm

Si Dv/s.grava = 55,97; dividimos Dv/s.grava/2,00 = 55,97 12,00 = 27,98 Obtenemos (27,98)Y3 = 3,036 dm = 30,36cm

Se procede a sumar la media de las dos medidas.

C 30,84+30,36

Medida

de parihuela =

=

30,60

lado

2

Utilizamos 1,50 parihuelas de arena y dos parihuelas de grava de 30,60 cm cada lado.

Nota 3.2: Los resultados de las dosificaciones finales de las resistencias requeridas se encuentran en el Anexo V.

Las dosificaciones óptimas para obtener las resistencias solicitadas se las detalla a continuación.

RESISTENCIA CEMENTO AGUA DIMENCION ARENA GRAVA

Kg/cm2SACOS LITROS PARIHUELAS PARIHUELAS PARIHUELAS

250 1,00 32,74 32,0 cm ciado 2,50 3,00

350 1,00 25,16 31,0 cm ciado 2,00 2,50

450 1,00 19,74 30,6cmc/1ado 1,50 2,00

(41)

1

-'u ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

3.3 ELABORACIÓN DE ADOQUINES EN PLANTA ADOQUINERA

Se realiza los siguientes pasos:

a.- Se pesa la arena, grava, cemento y se mide la cantidad de agua.

Nota 3.3: En este caso pesamos el material en vez de medir por parihuelas puesto que para el diseño necesitamos mayor precisión.

- • .. 'V

Fotoqrafía 3.1: Pesada de los materiales

b.- Se coloca los materiales en la mezcladora procediendo a batirlos hasta obtener un hormigón homogéneo.

- _...

Foto qrafía 3.2: Batida de los materiales en la mezcladora.

(42)

í;

.4...

Fotografía 33: La tolva

d.- Se coloca el material en la tolva y desde ahí se lo deja caer a la mesa vibradora

e.- En la mesa vibradora se coloca el material en el molde seleccionado y se procede al vibrado.

-1

-t

11

Fotografía 3.4: HormiqÓn en la mesa vibradora

L- Seguidamente se transporta el adoquín elaborado en el montacargas manual para su secado.

(43)

úr$

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO III

Fotografía 3.5: Transporte del adoauín

g.- Se procede al secado de los adoquines en área seleccionada.

h.- Una vez secado se procede al curado del adoquín por el lapso de 28 días

3.4 ENSAYOS EN EL HORMIGÓN ENDURECIDO DESPUES DE

LOS 28 DÍAS.

3.4.1 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN (NORMA ASTM C39).

Este procedimiento de ensayo se basa en someter un adoquín a la aplicación de una carga creciente de compresión, hasta provocar su falla. Se considera que esta ocurre cuando el elemento ya no puede soportar más carga.

3.4.1.1 PROCEDIMIENTO

(44)

'

m

.11a

.-

_y

Fotografía 3.6: Medición del área del adoquín

2. Se coloca una placa de MDF de 4mm de espesor en la cara superior e inferior del adoquín.

3. Entre las placas de la máquina (ACCUTECK) de ensayo a la compresión utilizada y el adoquín se coloca una plancha de acero de 25mm de espesor, la cual cubre toda la superficie de la muestra y es capaz de distribuir uniformemente las cargas.

4. El adoquín se colocará con la superficie de desgaste hacia arriba de manera que los ejes longitudinales y transversales del mismo queden alineados con los ejes de la placa de la máquina.

5. La aplicación de carga debe ser continua y no intermitente, a una velocidad; Vcarga = (15160) * 10 * Area superficie del adoquín; hasta que no pueda soportar una carga mayor, debiendo registrarse la carga máxima aplicada.

6. La resistencia a la compresión del adoquín está dada por la división entre la carga máxima registrada para el área total de la cara de contacto del adoquín

(45)

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL j

1 1 I

fT'

Fotografía 3.7: Ensayo a la compresión Fotografía 3.8: Resultado ensayo a la compresión.

Los resultados de la resistencia fc = 450 kg/cm2 con la relación grava / arena = 1,33 con su respectiva desviación estándar se da a conocer en la tabla 3.2.

3.4.2 DESVIACIÓN ESTANDAR.

Es una de las medidas de dispersión, la cual representa el alejamiento de una serie de números de su valor medio. Se calcula a partir de todas las desviaciones individuales con respecto a la media. Es de gran importancia determinar el valor de la desviación estándar, debido a que representa la precisión con la que el productor está fabricando las mezclas de hormigón entre una mezcla y otra, parámetro principal para planes de control de calidad de concreto.

Identificación Adoquin Fecha Espesor Sección Carga F c

fi-fm (fi4m)2

De la muestra Numero Rotura cm cm2 Kg Mpa

Adoquín 1 001 27-Oct-07 9 325 90450 27,83 16,97

Adoquín 2 002 27-Oct-07 9 325 102400 31,51 0,20

Adoquín 3 003 27-Oct-07 9 325 104200 32,06 0,11 0,01

Adoquín 4 004 27-Oct-07 9 325 95000 29,23 -2,72 7,40

Adoquín 5 005 27-Oct-07 9 325 118200 36,37 4,42 19,52

Adoquín 6 006 27-Oct-07 9 325 115500 35,54 3,59 12,87

Adoquín 7 007 27-Oct-07 9 325 103300 31,78 -0,17 0,03

Adoquín 8 008 27-Oct-07 9 325 95490 29,38 -2,57 6,60

Adoquín 9 009 27-Oct-07 9 325 115600 35,57 3,62 13,09

[image:45.550.92.276.72.224.2]

Adoquín 10 010 27-Oct-07 9 325 98260 30,23 -1,72 2,95

(46)

La resistencia promedio es de fc 31,81 kg / cm2

La desviación estándar s = 1,1848

La fórmula para calcular la desviación estándar es la siguiente:

S

(fifin)2

Fórmula 3.1: Desviación estándar.

Donde:

S = Desviación estándar (MPa).

fi = Resistencia a la compresión de cada una de las muestras (MPa) fm = Promedio de las resistencias a la compresión de todas las muestras (MPa)

n = Número de muestras a ensayar.

Nota 3.4: Los resultados de la resistencia a la compresión como la desviación estándar de las primeras dosificaciones se encuentran en el Anexo VI; en cambio los resultados de la resistencia a la compresión como la desviación estándar de las dosificaciones finales en e. Anexo VII.

De las primeras dosificaciones obtenemos diferentes resistencias las mismas que detallamos en la siguiente tabla.

(47)

Relación Descripción Relación a/c Resistencia grava/arena del elemento promedio

(MPa) (MPa)

45 0,38 37,70

0,80 35 0,48 31,81

25 0,62 20,75

45 0,38 - 41,54

1,00 35 0,48 32,71

25 0,62 23,89

45 0,38 42,83

1,25 35 0,48 33,59

25 0,62 24,07

45 0,38 39,85

1,33 35 0,48 31,95

[image:47.550.132.428.99.379.2]

25 0,62 22,76

Tabla 3.4: Comparación de resistencias solicitadas con obtenidas.

Mediante la gráfica 3.2 se aprecia que la relación g/a = 1,25; es la que presenta mayores resistencias a la compresión, pero no alcanza con las resistencias solicitadas. Por lo tanto se hace una dosificación final con la relación gla = 1,25; cuyos resultados son los siguientes:

RELACIÓN G/A fc SOLICITADO (MPa) f'c OBTENIDO (MPa)

1,25 45 45,98

1,25 35 35,85

1,25 25 26,01

(48)

45

40

35

30

f'c (Mpa)

25

20

RELACIÓN AGUA CEMENTO

0,38 0,48 0,62

--g/a=0.8 ---g/a=1.33 g/a=1.00 —g/a=1.25

Relación a/c

Gráfica 3.2: Relación a/c vs fc en base a diferentes tipos de relación gla

3.4.3 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE REBOTE

(NORMA ASTM C 805)

Este método de prueba se lo aplica para evaluar la uniformidad en situ del concreto, y para estimar el desarrollo de la resistencia en situ.

Al realizar este tipo de prueba para estimar la resistencia de un elemento se requiere establecer una relación entre la resistencia a la compresión del bloque del concreto (adoquín) y su número de rebote. La relación se establecerá sobre el rango de resistencia del concreto que es de interés.

Cuando se usa el martillo de rebote sobre adoquines, el número de rebote es afectado por algunos factores tales como: contenido de humedad de la superficie de prueba, tipo de acabado, de la profundidad de carbonatación, entre otros; los cuales necesitan ser considerados en la preparación de la relación de resistencia y en la interpretación de los resultados de prueba.

(49)

César Paul Torres Flores CAPÍTULO III

3.4.3.1 PROCEDIMIENTO

1. Colocamos el adoquín sobre una superficie horizontal, rígida, nivelada y libre de vibraciones

2. Pulir de ser necesario la superficie del elemento con una piedra abrasiva, constituida de textura de medio grano, de carburo o material equivalente.

3. Sostenemos el instrumento firmemente de tal manera que el émbolo este perpendicular a la superficie de prueba.

Fotografía 3.9: Instrumento perpendicular a la superficie

4. Gradualmente empujamos el instrumento en dirección a la superficie de prueba hasta que el martillo impacte sobre esta.

5. Después del impacto, mantenemos la presión sobre el instrumento y presionamos el botón al lado del instrumento para bloquear el émbolo en su posición retractada.

6. Leer el número de rebote en la escala al número entero más cercano y lo registramos.

(50)

8. Repetimos en 10 adoquines de una misma resistencia.

9. Registramos Datos

Nota 3.5: Los resultados de los diferentes números de rebote para las diferentes resistencias se encuentran en el anexo VIII

Con los datos del anexo VIII se calcula la resistencia a la compresión en función del número de rebote, lo mismo que se detalla en la siguiente tabla.

Relación gla fc N.- de rebote Ecuación

125 450 33 f'c 13,64 * N rebote

1,25 350 26 f'c = 13,46 * N rebote

1,25 250 1 19 1 fc=13,16*Nrebote

(51)

(52)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO IV

4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

ADOQUINERA

La base para que una planta adoquinera funcione a la perfección es realizar un buen manejo de operación y mantenimiento de la misma. Por esta razón en este capítulo detallaremos todos los aspectos a seguir para el adecuado funcionamiento de la planta adoquinera del Municipio de Catamayo.

41 INGRESO DE MATERIALES A LA PLANTA ADOQUINERA.

El administrador de la planta debe de llevar un adecuado control de todos los materiales que ingresan a la misma, registrándolos en un formulario de anexo que detallamos a continuación.

ILUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAYO

PLANTA ADOQUINERA

INGRESO DE MATERIALES

Nombre (proveedor) Nombre (administrador):

FECHA 1 MATERIAL 1 CANTIDAD 1 UNIDAD 1 OBSERVACIONES

PROVEEDOR ADMINISTRADOR DE LA PLANTA

Formulario 4.1: Ingreso de materiales a la planta adoquínera.

(53)

ESCUELA DE INGENIER!A CIVIL

14

ll."W14,10

. En este formulario se registra el nombre de quien entrega los diferentes materiales a ser utilizados en la planta adoquinera.

Seguidamente se registra el nombre de quien recibe los materiales.

. Se colocará la fecha del ingreso del material.

Se ingresará el nombre del material con su respectiva cantidad y unidad.

• Si existen observaciones al momento de la entrega se anotarán en este formulario.

• Al final firmarán tanto el proveedor como el administrador de la planta adoquinera.

Se tomará en cuenta como materiales a los insumos, herramientas, repuestos, útiles y equipos de oficina, varios. Además al reiniciar los trabajos en la planta adoquinera se debe de ingresar todos los materiales existentes.

Nota 4.1: La hoja de Ingreso de materiales se encuentra en el anexo IX.

4.2 RESPONSABILIDAD DE HERRAMIENTAS

El administrador será el encargado de todas las herramientas que existen dentro de la planta adoquinera y este tendrá la responsabilidad de entregarlas a todos los trabajadores quienes se responsabilizarán y firmarán el formulario 4.2.

• En este folmulario se registra el nombre del administrador y del trabajador.

• Se colocará la fecha de la responsabilidad de las herramientas.

(54)

ESCUELA DE INGENIERíA CIVIL

ILUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAVO

RESPONSABILIDAD DE HERRAMIENTAS

Nombre (administrador): Nombre (trabajador)

FECHA ¡HERRAMIENTA¡ CANTIDAD UNIDAD 1 ESTADO ¡OBSERVACIONES

ADMINISTRADOR DE LA PLANTA TRABAJADOR DE LA PLANTA

Formulario 4.2: Hoja de responsabilidad de herramientas para los trabajadores.

. Si existen observaciones al momento de la entrega se anotarán en este formulario.

. Al final firmarán tanto el administrador como el trabajador de la planta adoquinera.

Se tomará en cuenta como herramientas a las palas, carretillas, juego de llaves, otros.

Nota 4.2: La hoja de responsabilidad de herramientas se encuentra en el anexo IX.

4.3 DEVOLUCIÓN DE HERRAMIENTAS

De igual manera el trabajador en caso de dañarse las herramientas a su cargo deberá devolverla para su reposición, o también en caso de retirarse del trabajo para que no sean descontadas en su liquidación, para lo cual realizamos el formulario 4.3.

(55)

César Paul Torres Flores cAPÍTULO 1V

ILUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAVO

DEVOLUCIÓN DE HERRAMIENTAS

Nombre (trabajador) Nombre (administrador):

FECHA 1 HERRAMIENTA CANTIDAD 1 UNIDAD 11 ESTADO 1 OBSERVACIONES

TRABAJADOR DE LA PLANTA ADMINISTRADOR DE LA PLANTA

Formulario 4.3: Ho/a de devolución de herramientas de los fra baladores.

Se registra el nombre del trabajador y administrador de la planta adoquinera.

. Sp cnlocará la fecha de la devolución de las herramientas.

Se registrará el nombre de la herramienta con su respectiva cantidad, unidad y estado.

. Si existen observaciones al momento de la devolución se anotarán en este formulario.

. Al final firmarán tanto el trabajador como el administrador de la planta adoquinera.

(56)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO !V

4.4 REGISTRO DEL PERSONAL.

Se debe de llevar un control de entrada y salida de las labores realizadas en la planta adoquinera por el personal de trabajadores. Se llevará un formulario por día, el mismo que se detalla a continuación.

ILUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAYO

CONTROL DEL PERSONAL

Fecha:

NOMBRE OCUPACIÓN HORA 1 FIRMA 1 HORA FIRMA OBSERVACIONES

ENTRADA 1 1 SALIDA

Formulario 4.4: La hoja de control de personal se adjuntará en el Anexo IX.

Se registra la fecha en que se laborará en la planta adoquinera.

. Seguidamente se registra el nombre del trabajador con su respectiva ocupación.

. Se anota la hora de entrada como de salida con su respectiva firma.

. Si existen observaciones se anotarán en este formulario.

Nota 4.4: La hoja de control de personal se adjuntará en el Anexo IX.

(57)

1 ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

A Ç 1 IPPfl fl flRRA

FI administrador de la nianta adnn,iinera llevari todos los días un libro de ohra de lo

nuie ocurre en la misma ficho libro de obra lo detallamos en el formulario 4 5

Se anota la fecha a la oue corresponde el día de trahaio.

Seauidamente se anota el número de horas trahaiadas en el día.

. En obras realizadas en el día se anota todo lo trabalado, va sea: fabricación de adoquín, colocación de adoquín en piscinas de curado, extracción de adoquín de piscinas de curado, realización de tableros, etc.

. En materiales utilizados se anota en primer lugar el nombre del material usado ya sea: cemento, arena, grava, grasa, pernos, bandas, arandelas; seauidamente la cantidad del material consumido y nnr último la u unidad r

mismo.

Hay que tomar muy en cuenta que para colocar la cantidad de arena y grava se debe de hacerla en función de su resistencia, puesto que se debe encontrar el volumen de agregados que se utilizará por un saco de cemento, el mismo que se lo detalla en la tabla 4.1.

VOLUMEN AGREGADOS (M3) 0,044 0,058 0,060 0,075 0,083 0,099

RESISTENCIA 1 CEMENTO MATERIAL NUMERO DE VOLUMEN

1 uPARIHUELAS (M3)

PARIHUELAS

450 Kg/cm21 saco Arena 1 1,50 0,029

Grava 2,00 0029

350 Kg/cm' 1 saco Arena 2,00 0,030

Grava 2,50 0,030

250 Kg/cm' 1 saco Arena F 2,50 0,033

[image:57.550.60.499.550.715.2]

Grava 3,00 0,033

(58)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO IV

!LUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAYO

LIBRO DE OBRA

Fecha: Horas trabajadas:

OBRAS REALIZADAS EN EL DjA:

MATERIALES UTILIZADOS; ,' A .i-rr ¿ r. 1

I1JIvILUI_ 1 1 IIJllJ 1 ;I II 1L11t1JA ld.vIijrl_. 11 •' A lv;r A FU ULJtIJ l II U L1P.1hl, A

TRABAJADORES (CARGO Y HERRAMiENTAS UTiLiZADAS:

EN L

JU-AflflflHJP4FS VFIUflIflfl

OBSERVACIONES:

(59)

C2rP2u! Tr .!crc OA PIT!JLC lv

. Se anota el número de trabajadores con el respectivo cargo.

e Se anota el nombre de herramientas utilizadas en el día.

. Hay que colocar el número y tipo de adoquines realizados en el día.

En adoquines vendidos, se colocará el número, tipo y a quién se le vende.

e En observaciones se anotarán las que hubieren ya sea: se dañaron tableros,

se rompió una banda, etc.

Nota 4.5: La hoja de libro de obra se encuentra en el anexo IX.

4.6 INGRESO DE DATOS DE STOCK DE MATERIALES AL

COMPUTADOR

Con los datos obtenidos en la planta se los ingresa al computador para ir conociendo el stock de los diferentes materiales, lo cual indicamos en el organigrama 4.1.

Como está realizado el organigrama se ha desarrollado en Excel un conjunto de hojas de cálculo, como ejemplo tomaremos la carpeta INSUMOS en la cual se detallarán los materiales básicos para la fabricación de adoquines: ya sea cemento, arena, grava; seguidamente marcamos cemento y encontramos carpetas que corresponden a los años, seleccionamos 2008 y localizaremos los meses, tecleando cualquier mes aparecerá la tabla 4.2, que indica el stock del cemento.

En las demás carpetas iniciales ya no se toma en cuenta por meses, sino por años y sale directamente la tabla 4.2.

e Primeramente se anota el nombre del material con su respectiva unidad.

(60)

César Paul Torres Flores C4P!TUL0 IV

INSUMOS

CEMENTO 2008-2009-2010 -' ENERO... DICIEMBRE

ARENA -> 2008-2009-2010 -* ENERO.... DICIEMBRE

GRAVA 2008-2009-2010 ENERO... DICIEMBRE

HERRAMIENTAS

+PALAS 2008-2009-2010

CARRETILLAS 2008-2009-2010

L*GUANTES -^ 2008-2009-2010

REPUESTOS

f*ARANDELAS - 2008-2009-2010

PERNOS * 2008-2009-2010

STOCK DE

TUERCAS -* 2008-2009-2010

MATERIALES

1 GRASA --> 2008-2009-2010

• ÚTILES DE OFICINA

->PAPEL BOND -+2008-2009-2010

ESFEROGRÁFICOS-* 2008-2009-2010

CARPETAS -* 2008-2009-2010

BORRADORES -*20082009-2010

EQUIPOS DE OFICINA

=CRITORIO

LAS -* 2008-2009-2010

-+ 2008-2009-2010

'VARIOS

[image:60.550.54.495.59.513.2]

ZPARMUELAS

TABLEROS _{2008-2009-2010}

- 2008-2009-2010

Orqaniqrama 4.1: Orden de carpetas de Stock de Materiales

. Se anota el día que debe de registrarse los datos.

. Se coloca la cantidad de material ingresado con su respectivo precio unitario.

El precio total es igual al precio unitario por la cantidad del material ingresado.

. El valor de acumulados es igual al ingreso más el stock anterior.

(61)

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL j

César Paul Torres Flores CAPITULO IV

ILUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAVO

PLANTA ADOQUNERA

STfl(I( flF MATFRIAI FS

MATERIAL: Uemento MES/ AÑO: Enero / 20U IINIflAfl irr

DÍA INGRESO P.UNITARIO P.TOTAL ACUMULADOS GASTADOS

1

STOCK STOCKA!TER!OR

-Tabla 4.2: Stock de materiales

• Se obtiene el stock del material que es igual a la diferencia de acumulados -gastados.

. Al último anotamos los totales del: Ingreso, precio total y gastados:

Nota 4.6: La forma de ingresar el stock de materiales se encuentra en el anexo X.

4.7 CANTIDAD DE MATERIALES EN UN ADOQUIN

Para encontrar la cantidad de materiales en un adoquín, primeramente calculamos el volumen de cada molde para lo cual utilizamos la tabla 4.3.

RESISTENCIA' TiPO ÁREA 'ESPESOR VOLUMEN

fc kg/cm2 m2 m m3

450 Hexagonal 0,04730 0,10 0,00473

350 Flecha 003915 0.09 0.00352

[image:61.550.45.512.41.417.2]

LOU Gdvluiiz U,U*))O 0,07 U,UU'+

[image:61.550.122.439.645.746.2]

(62)

Una vez calculado el volumen encontramos las cantidades de cemento, agua, arena y grava que tiene un solo adoquín, para cada resistencia solicitada, como también el número de adoquines que se obtendrá con un saco de cemento, por lo antes manifestado se obtiene la tabla 4.4

Resistencia 450 kg/cm' Vadoquín 0,00473 m3

MATERIAL DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN 1 DOSIFICACIÓN DOSIFICACION Nro ADOQUIN

CORREGIDA PESO/ADOQUÍN voliAnnol líNfrIM 311vnt,iAr)OOIIÍN(M 31i POR SACO

Cemento 1 48649 1 2,301 2,301 2,30 22

1.14., Ut U, .1 1 U, .1 1 0,91

Arena 727,06 3,44 2,06 0,00206

[image:62.549.50.512.156.282.2]

O11_{• .} 1 A7l ',Ç flflfl)

Tabla 4.4: Cantidad de materiales para un solo adoquín.

La dosificación corregida se la obtiene de la dosificación final con la relación g/a=1 ,25 para la resistencia f'c=450 kg/cm2.

Para obtener la dosificación peso/adoquín hay que multiplicar los valores de la dosificación corregida por el volumen del adoquín.

El valor de dosificación vol/adoquín de la grava se obtiene dividiendo el valor de dosificación peso/adoquín para la densidad de la grava estado suelto.

El valor de dosificación vol/adoquín de la arena se obtiene dividiendo el valor de dosificación vol/adoquín de la grava para 1,25 (relación grava/arena).

La obtención del número de adoquines es igual a la división del peso en kilos que tiene un saco de cemento para la cantidad de cemento que tiene un adoquín.

Nota 4.7: La cantidad de materiales en un adoquín se encuentra en el anexo XI.

4.8 PRECIO UNITARIO DEL ADOQUIN

Se obtuvo los precios unitarios de los adoquines para cada tipo de resistencia, los mismos que se encuentran en el anexo XII.

(63)

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL ₄

CéarPaú' Torres F!ores Ci'PÍTULO ft/

La cuadrilla base para trabajar en la planta adoquinera es de once personas, ubicándolos de la siguiente manera:

- Un administrador.

- Cuatro trabajadores para ingresar y sacar el adoquín de las piscinas de curado.

Dos trabajadores para colocar los diversos materiales en la olla mezcladora. Un trabajador en la mesa vibradora.

Un trabajador en la tolva.

Y dos trabajadores en los transportadores de adoquín.

Hay que tomar en cuenta gastos extras que se realizan para hacer funcionar la planta, ya sean por luz, por uso de la máquina adoquinera, por tableros, por útiles de oficina, etc. Los mismos que se los calcularon suponiendo que se alquila todo la planta por un valor de $ 120,00 diarios, dándonos un valor de $ 15,00 por cada hora.

Para encontrar el rendimiento en la fabricación de adoquines, se acudió a los registros que existen en la municipalidad y a continuación se obtubo los siguientes resultados.

i iru DE twu

HvnnI

Hecha

rui'uiiviip i u,u

7Oflflrfrquin

[image:63.550.178.384.479.554.2]

2500 adoquines 1 _{3000 doqunes}

Tabla 4.5: Rendimiento - día de cuadrilla.

Los precios unitarios de cada tipo de adoquín se presentan a continuación, manifestando que se consideró un 25 % de indirectos.

RESISTENCIA 1 TIPO 1 PRECIO DIRECTO 1 • % 1 PRECIO 1 rANANCIA

1 FINAL 1

Ace, I'--7_{fJLI fI.AI} _19Uh & f. AYC t 4.ñ 1 ,' CrI 1 n 4n

¡cal

1 U,*I i 1 u, 4 lo 1 U,,Jw 1U, I

350 kq/cm2 1 Flecha 1 $ 0,315 1 $ 0.079 1 $ 0.39 1 $ 0.08 1

n en1 , 1 n n n n nr n 1 n n n e 1

¿UU .ylUII dViULd ₁ U,UU U,UUU Z5"

1 °' 1

[image:63.550.68.482.639.740.2]

(64)

ESCUELA DE L'NGENIERUt CIV IL

Para calcular aananc'as mensua!es se tomará como base !a fabricación de1 adoauín tipo flecha oara una resistencia f'c = 350 ka/cm 2, puesto que este es el tipo de adoquín que se lo utilizaría en las vías.

Se trabajarán 26 días al mes elaborándose 65000 unidades, si en un adoquín se gana $ 0,08; entonces la ganancia mensual sería $ 5200.00 (Cinco mil doscientos dólares). Esta ganancia se du plicaría si se considera trabajar en doble jornada.

Los gastos que ocasionarían el mantenimiento de la planta se los pagarían con el

valor que se incluye en cada adoquín por el alquiler de la adoquinera, el mismo que

es de $ 0,05 al multiplicar por 65000 unidades, tenemos $ 3250.00 (tres mil

doscientos cincuenta dólares), el mismo que se lo tendrá como caja chica.

Como gastos de mantenimiento se podría considerar: repuestos, confección de tableros, compra de hojas, revisión de motores, pintada de la planta, etc.

Si se transportara el material pétreo desde la saranda municipal con volquetes del municipio el valor de $8,00 por metro cúbico ingresaría a la tesorería de la institución; si se comprara el material pétreo a concesionarios y se lo transportaría con volquetes del municipio $4,00 por metro cúbica ingresarían a la tesorería del municipio y los otro $ 4,00 se los pagaría al consecionario.

Por lo antes mencionado se sugiere que la planta adoquinera lleve sus cuentas en forma independiente, generando ingresos fuera de ganancias a la institución.

49 INGRESO DE DATOS DE STOCK DE ADOQUINES AL

COMPUTADOR

Con los datos obtenidos de fabricación y venta de adoquines se los ingresa al computador para ir conociendo el stock del producto, lo cual indicamos en el organigrama 4.2.

(65)

450 kg/cm2 _r2008 2009 2010 ENERO... DICIEMBRE ENERO...DICIEMBRE ENERO...DICIEMBRE

E

STOCK DE

ADOQUINES

350 kg/cm2 r 2008

2009 2010 ENERO...DICIEMBRE ENERO...DICIEMBRE ENERO...DICIEMBRE

E

ÇsarPú! Torres F/ores CAPÍTULO IV

r=z.

L_* 250 kg1cm2 r* 2008 ENERO... DICIEMBRE

2009 ENERO ... DICIEMBRE

2010 ENERO...DICIEMBRE

OrganIgrama 4.2: Orden de carpetas de Stock de Materiales.

Como está realizado el organigrama se ha desarrollado en Excel un conjunto de hojas de cálculo, como ejemplo tomaremos la carpeta 450 kg/cm 2 en la cual se detallarán carpetas de los años, seleccionamos 2008 y localizaremos los meses, tecleando cualquier mes aparecerá el siguiente formulario.

ILUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAYO

STOCK DE ADOQUINES

RESISTENCIA: 450 kg/cm' MES/ AÑO: Enero/ 2008

TIPO :Hexagonal

iK FABRICADOS P.UNIT P.TOTAL ACUMULADOS VENDIDOS NOMBRE STOCK

STOCK ANTERIOR -..

1

3

TOTALES

(66)

César Pa-,',! Torres F!ores CAPÍTULO IV

. Primeramente se anota el mes y año que se ingresa los datos.

. Se anota el día que debe de registrarse los datos.

. Se coloca la cantidad de material ingresado con su respectivo precio unitario.

El precio total es igual al precio unitario por la cantidad del material ingresado.

. El valor de acumulados es igual al ingreso más el stock anterior.

Seguidamente se anota el número de adoquines vendidos en el día.

. Se anota el nombre de personas, instituciones, etc que ha adquirido adoquines.

. Se obtiene el stock del material que es igual a la diferencia de acumulados -vendidos.

. Al último anotamos los totales del: Fabricados, precio total y vendidos:

Nota 4.8: La forma de ingresare! stock de materiales se encuentra en el anexo XIII.

4.10 REGISTRO DE ADOQUINES VENDIDOS

Todas las ventas de adoquines que se realice deben de registrarse para con esos datos ingresarlos al computador, en el formulario 4.8 se indica el modo de anotar la venta.

. Primeramente se ingresa la fecha en que se realiza la venta.

• Seguidamente se ingresa el nombre de la persona, institución, etc, que realiza la compra.

(67)

César Paú! Torres F!ores CAPÍTULO IV

ILUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAYO

VENTA DE ADOQUINES FECHA

NOMBRE:

RESISTENCIA TIPO 1 CANTIDAD 1 P.UNITARIO P.TOTAL

TOTAL

SON:

ADMINISTRADOR DE LA PLANTA ADOQUINERA Rriifro d vpntp de dniiin.s

Se anota la resistencia y tipo de adoquín que requieren comprar.

Se registra el número de adoquines a comprar con su respectivo precio , unifrir

. Se calcula el total a cobrar, el mimo que es igual al precio unitario por la cantidad de adoquines.

. A continuación se anota en letras el total y firma el administrador de la planta.

Nota 4.9: El registro de la venta de adoquines se encuentra en el anexo XIV.

411 CÁLCULO DE GANACIAS

(68)

GANANCIAS

2008

ENERO...DICIEMBRE

H

2009

ENERO... DICIEMBRE

L4.

2010

ENERO... DICIEMBRE

Organigrama 43: Ganancias

Se teclea la carpeta de ganancias y nos sale las carpetas de años, escogemos 2008 y nos sale las carpetas de meses, escogemos enero y nos sale el formulario que se detalla a continuación.

ILUSTRE MUNICIPIO DE CATAMAYO

PLANTA ADOQUINERA

GANANCIAS MENSUALES

MES/AÑO: Enero/2008

INGRESOS POR VENTAS

RESISTENCIAS TIPO CANTIDAD P.UNITARIO P.TOTAL

450 kg/cm2Hexagonal 350 kg/cm2Flecha 250 kg/cm2Gaviota

TOTAL DE INGRESOS

EGRESOS

MATERIAL UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO P.TOTAL

OBSERVACIONES TOTAL DE EGRESOS

GANANCIA MENSUAL

GANANCIA ANTERIOR

GANANCIA ACUMUL.

Formulario 4.9: Ganancias mensuales

. _{Primeramente se ingresa el mes y año.}

(69)

Seguidamente se realiza los ingresos por ventas de adoquín de acuerdo a cada resistencia calculando el total que es igual a la cantidad por precio unitario.

• Después se ingresa los egresos que durante el mes analizado se realicen con su respectiva cantidad y precio unitario, con estos datos se obtiene el total.

La ganancia mensual es igual al total de ingresos menos el total de egresos.

o La ganancia acumulada es igual a la ganancia mensual menos la ganancia

M mes anterior.

Nota 4.10: La hoja de cálculo ganancias se encuentra en el Anexo XV.

4.12 MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA ADOQUINERA

• Cada día hay que limpiar la máquina adoquinera: la olla mezcladora, la mesa vibradora, la tolva, los contornos de la misma, esta labor se la realiza con tres trabajadores una vez de terminada la fabricación diaria de adoquines.

• Cada semana se engrasará las chumaceras (mesa vibradora), masas dentadas (debajo de olla mezcladora) y el dínamo de la polea, esta labor la realizará un trabajador.

• Cada semana se cambiarán las bandas que van en la olla mezcladora y en las chumaceras, esta labor la deben de realizar dos trabajadores.

• Cada mes se cambiará el cable acerado del elevador cuya labor la realizarán dos trabajadores.

(70)

César Paúl Torres Flores CAPÍTULO IV

. Cada seis meses se le hará una revisión por medio de un mecánico a la

máquina adoquinera.

4.13 MANTENIMIENTO DE LA PLANTA ADOQUINERA

• Una vez por semana se limpiará toda la planta adoquinera incluidas las piscina de curado, esta labor la realizará todo el personal que trabaja en la misma.

. Una vez al año se debe pintar la planta adoquinera incluida la máquina, labor que realizarán todos los trabajadores de la planta.

4.14 CANTIDAD DE AGREGADOS

Para tener una mejor fabricación de adoquines se debe de almacenar en la planta adoquinera cierto volumen de agregados. Se procedió a calcular a calcular la cantidad de áridos a acopiar, obteniendo la tabla 4.7.

VOLUMEN ADOQUIN VOLUMEN TOTAL RESISTENCIA TIPO ARENA GRAVA ADOQUINES ARENA GRAVA

m3 m m3 m3

350 kg/cm2Flecha 0,00162 0,00202 130000 210,60 262,60

• Se utiliza la resistencia de 350 kg/cm 2 porque es el adoquín que más se elaborará.

• El volumen de arena y grava de cada adoquín se obtiene del anexo Xl cantidad de materiales.

• El número de adoquines se obtiene al multiplicar 2500 (adoquines que se fabrica por día) por 52 (días de fabricación de dos meses).

(71)

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL 4

• El volumen toral de arena y grava es igual del producto del volumen de adoquín por el número de adoquines.

• Se calcula para dos meses puesto que es el máximo volumen de acopio de la planta adoquinera.

. El volumen de arena es equivalente a 26 viajes de volquete de 8 m3.

• El volumen de grava es equivalente a 30 viajes de volquetes de 8 m3.

4.15 REALIZACIÓN DE DOSIFICACIONES

Debido a que cada dos meses se va almacenar agregados en la planta adoquinera se recomienda de igual manera realizar nuevas dosificaciones, con la relación grava/arena 1,25.

4.16 REALIZACIÓN DE ENSAYOS A LA COMPRESIÓN

Para realizar un adecuado control de calidad de los adoquines se recomienda realizar ensayos a la compresión cada 50000 adoquines fabricados..

(72)

V A D TI 1% W

_ibw£

_imiL

_{^ .M %j ~ "}

(73)

"JELA DE INGENIERÍA CIVIL

Cw Pdú Tu,,e Fioie.. CA PITULO V

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

• Cuando se utiliza material granular entre 4,75 mm y 19,00 mm, arena menor a 4,75 mm, ambos áridos naturales provenientes de la cantera del Río Boquerón, para el diseño de mezclas de hormigón, la relación volumétrica óptima entre grava y arena es 1,25.

• Determinado el número de rebote de un bloque de concreto podemos estimar su resistencia a la compresión mediante la siguiente tabla.

RESISTENCIA 1 ECUACION

450 kg/cm2 1 fc = 1364 * Número de rebote 350 kg/cm2 1 f'c = 13,46 * Número de rebote 250 kg1cm2 ¡ fc = 13,16 * Número de rebote

• El número de adoquines por saco de cemento en función de su resistencia lo detallamos en la siguiente tabla.