Homogeneizadores SPX FLOW

Homogeneizadores SPX FLOW

1892 - Rannie se establece como compañia

1918 - Rannie desarrolla el primer homogeneizador

1925 - Manton-Gaulin patenta el primer homogeneizador de 2 etapas 1973 – APV adquiere Gaulin

1987 - APV adquiere Rannie

1995 - Se establece el Grupo de Homogeneizadores 1997 - APV es tomado por Siebe

1998 - Siebe se fusiona con BTR

2001 - APV se convierte en Invensys APV 2008 - APV se convierte en SPX APV

1909 - Manton-Gaulin es formada para la fabricación de homogeneizadores

Historia de los Homogeneizadores SPX FLOW

Línea de Tiempo de Homogeneizadores Norteamérica

SPX FLOW tiene experiencia sin precedentes con homogeneización

 Estadísticas

 23.000 Unidades Gaulin producidas en USA desde 1940

 2.500 Unidades Crepaco producidas en USA desde 1955

 La base instalada confirmada de los homogeneizadores Gaulin en 2009 fue de al menos 8,800

 El número de equipos activos en Norteamérica supera las 10.000

2016 1999

1989 1979

1969 1959

1949 1939

1929

1997 - 2016 Modelos APV 1,900 unidades 1964 - 1999

Gaulin modelos MC/MS

7,000+ unidades 1952 – 1964

Gaulin DJ & M

1,000 unidades 1952 – 1964

Gaulin K

2,000 unidades

Antes de 1952 Gaulin CG

500 unidades

1983 – 2016 Rannie – 350 Unidades

Antes de 1965 Crepaco Multiflow

1965 - 1972 Crepaco DD

1972 - 1981 Crepaco DD

1981 - 1997 Crepaco DL

Union Homogenizer

~250

1,600 Unidades

La historia de los Homogeneizadores

 Es exactamente eso, Historia

 Necesitas saber que :

 SPX FLOW es el líder y lo ha sido por 100 años

 Estimamos 10.000 homogeneizadores que se encuentran aun en operación en Norteamérica

 90% Gaulin / 10% Rannie

 Aplicaciones Sanitarias e Industriales

 El costo promedio para los repuestos (dependiendo de la aplicación) se encuentra entre $5,000 -

$10,000/año

Línea de Homogeneizadores Clásicos

Desarrollo de la Homogeneización

 Desde homogeneizar la leche a 4.000 psi

hasta desarrollar la válvula de

homogeneización de 2 etapas para

reducir la presión requerida a 3.500 psi,

SPX FLOW está impulsando la tecnología

de las válvulas de homogeneización para

utilizar mejor la energía requerida para

procesar productos.

Línea de Homogeneizadores Actuales

Nuestra Meta

Estamos aquí para aumentar su conocimiento de

homogeneizadores.

Qué es, qué hace, cómo

funciona, su conocimiento

general ...

Cual es tu objetivo?

¿Qué quieres, aprender, saber

más? ¿Cuál es tu objetivo?

Objetivos del Entrenamiento

 Después de esta sesión, Espero que sepas por qué tus clientes necesitan homogeneizadores.

 Que sepas lo que un homogeneizador puede y no puede hacer.

 Que seas capaz de identificar aplicaciones para homogeneizadores

Homogeneizadores

Entrenamiento Básico

¿ Qué es un Homogeneizador?

 Entrenamiento Básico de Homogeneizadores

Homogeneizadores

 Mezcladores en estanques

 Mezcladores en Línea

 Mezcladores de alta cizalla

 Molinos Coloidales

 Homogeneizadores de Alta Presión

Todos son considerados homogeneizadores, lo que

los diferencia son los niveles de energía..

Mecanismos para Homogeneizar

Rotor – Estator

Productos

 Molinos Coloidales

 Mezcladores de Alta Cizalla

Mecanismos Principales

 Cizalla

 Cavitación

Ultrasónico Productos

 Fisher Scientific

Mecanismos Principales

 Cizalla

 Cavitación

Impacto Productos

 Microfluidizador

 Homogeneizador BEE

Mecanismos Principales

 Turbulencia

 Impacto

Alta Presión Productos

 APV, GEA, Tetra

Mecanismos Principales

 Turbulencia

Nivel de Energía de los Homogeneizadores

Que tan pequeño es un Micrón?

 1 Micrón es una milésima de milímetro

El tamaño promedio de un cabello humano es de 0.1 mm o 100 micrones

 1 Micrón es igual a 0,000004 pulgadas

Cuatro (4) 100.000 milésimas de pulgada

Qué es un Homogeneizador de Alta Presión?

 Un homogeneizador consiste en una bomba de desplazamiento positivo y una válvula de

homogeneización diseñada para una aplicación específica. La bomba fuerza al producto a pasar

a través de un pequeño espacio ajustable entre el asiento de la válvula y la válvula, causando

turbulencia y una mezcla intensa.

Bomba de Pistón Recíproca

Bomba de Pistón Recíproca

Variaciones Simple, Doble y Triple del flujo

Instrument Engineers’ Handbook, 4^thEdition, Volume Two: Process Control and Optimization.

Bomba de Pistón Recíproca

Variaciones Triple y Quíntuple del Flujo

 Más Pistones – Menos Pulsación

 Cinco (5) pistones entregan un mejor perfil de flujo que tres (3) pistones.

 Un número Impar de pistones entrega mejor perfil de flujo que un número par de pistones.

Cameron Hydraulic Data 18^thEdition (3^rdPrinting).

Componentes de un Homogeneizador

Primera Etapa de Homogeneización

Primera Etapa de Homogeneización

Parada de Emergencia Ajustador de Presión Indicadores de Presión Hidráulica

Bloque Puerto de Descarga

Válvula de Alivio

Puerto de Succión

Indicadores de la Presión de Homogeneización

Válvula de Homogeneización

Que es la Homogeneización de Alta Presión?

Si se deja reposar la leche por un tiempo en un recipiente, la grasa se elevará y formará una capa de crema en la superficie porque los glóbulos de grasa no son solo las partículas más grandes en la leche sino que también son las más ligeras.

La leche y la crema son ejemplos de emulsiones de grasa en agua (o aceite en agua).

La grasa de la leche existe como pequeños glóbulos o gotitas dispersas en el suero de la leche.

Sus diámetros van de 0.1 a 20 μm (1 μm = 0.001 mm).

El tamaño promedio es de 3 a 4 μm y hay alrededor de 15 mil millones de glóbulos por ml.

Teoría de la Homogeneización

0 2 4 6 8 10 12

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

BEFORE HOMOGENIZATION AFTER HOMOGENIZATION

VOLUME-%

DIAMETER (nanometer)

Microscopia

Mecanismos

 Mecanismos en un homogeneizador de alta presión:



Turbulencia (todos los líquidos)



Impacto en contra del anillo de impacto (líquidos con ruptura de células y suspensiones)



(Cavitación)

 Estos mecanismos no son entendidos completamente

Ventajas de la Homogeneización de Alta Presión

 Se pueden obtener partículas extremadamente pequeñas (todas <1 μm en ciertos productos)

 Los homogeneizadores son muy adecuados para la producción continua. Presión y capacidad pueden ser ajustado de forma independiente

 Se encuentran disponibles tamaños de laboratorio y de producción (10 l / h - 45000 l/h)

Por qué usar la homogeneización de alta presión?

Helados, leche, productos lácteos, cremas & lociones

 Se reduce el tamaño de las partículas de grasa

Emulsiones

Tinturas, tintas, grasas

 Dispersión de Aglomerados

Dispersiones

Por qué usar la homogeneización de alta presión?

Ketchup, Mostaza, Celulosa

 Micro-fibrilación de las fibras

Fibrilación

Por qué usar la homogeneización de alta presión?

Emulsiones

Aceite en Agua / Agua en Aceite

 Aceite en Agua



Es el tipo de emulsión mas común, la leche es un gran ejemplo

 Agua en Aceite



Este tipo de emulsión es mejor conocida por la industria de cuidado personal y en emulsiones realmente

industriales.

Emulsión de Aceite en Agua

 Emulsión de Aceite en agua antes de la Homogeneización: tamaño promedio de 8 micrones

 Emulsión de Aceite en agua después de la Homogeneización: tamaño promedio

de 1 micrón

Rango de Tamaños de Partículas

0 1 µm 2 µm 3 µm 4 µm LECHE CRUDA

LECHE HOMOGENEIZADA

LECHE UHT

EMULSION WAX

10 micron

IV Emulsión

Entendiendo el Mecanismo

 La energía impartida por el homogeneizador al líquido en la válvula de homogeneización es equivalente a 1000 W por mililitro

 Menos del 0.1% de esta energía se usa para formar la emulsión. El resto se convierte en calor.

 Un uso más eficiente de esta energía disponible producirá una mejor emulsión.

Perfil de Flujo Turbulento

 El 99% de toda la energía de trabajo que se utiliza en la homogeneización, se utiliza dentro de 0,5 mm de la válvula y en 3 microsegundos.

 Dado que el mecanismo de homogeneización para una emulsión es la turbulencia, la longitud de la tierra de una válvula SOLO BAJA la eficiencia de una válvula de homogeneización.

Efecto del Premezclado

P remix Homogenized at 4000 psi

0.6 0.8 2 3 4 5 6 7 8 9 20 30

Effect of Pre mix for 5% O /W Emulsion

Droplet Diamet er (um)

1 10

0 2 4 6 8 10

Relative Percent of Volume

0.6 0.8 2 3 4 5 6 7 8 9 20 30

P remix Homogenized at 4000 psi

Effe ct of Pre mix for 5% O /W Emulsion

0 2 4 6 8 10

Relative Percent of Volume

1 10

Droplet Diamet er (um)

0.6 0.8 2 3 4 5 6 7 8 9 20 30

P remix

Homogenized at 4000 psi

Effe ct of Pre mix for 5% O /W Emulsion

0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0

Relative Percent of Volume

1 10

Droplet Diamt er (um)

A mejor Premezclado,

mejor resultado final

Efecto del Multi-paso

 El paso múltiple no reduce realmente el tamaño de partícula, solo normaliza la distribución.

 El paso múltiple es bueno para crear un rango específico de tamaños de partículas.

 Crear partículas más pequeñas requiere más presión.

One Pass

10 Passes 7 Passes 4 Passes

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Relative Volume

Droplet Size Distribution at 3000 psi

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

Droplet Diameter (um)

One Pass 4 Passes

7 Passes 10 Passes

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Relative Volume

0.00 0.10 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

Droplet Diameter (um)

0.20

Droplet Size Distribution at 10,000 psi

Tamaño de gota vs Presión

 El requerimiento de energía para

descomponer las partículas dentro de una emulsión tiene sus límites.

 A unos 200 nanómetros, la reducción de

partículas por unidad de presión comienza a estabilizarse. Esto se debe a que las

fuerzas interfaciales dentro del aceite

están empezando a fortalecerse.

Cambio en el Área Superficial

 El cambio del área superficial es

exponencial a medida que se reduce el tamaño de partícula, por lo que requiere grandes cantidades de tensioactivo para producir una emulsión estable.

0 10 20 30 40 50

Total Surface Area (10-2 m2 /mL)

0.0 1.0

2.0 3.0

4.0 5.0

Droplet Diameter (um) T otal Surface Area Increases with Decreasing Droplet Diameter (3% Oil-in-Water Emulsion)

Tamaño de la gota vs. Viscosidad del Aceite

 Los modelos de viscosidad básica

indican que la viscosidad de la

fase oleosa tiene un efecto

directo sobre la emulsión

resultante.

Datos de la Válvula de Homogeneización

 Las válvulas de homogeneización solo pueden reducir mecánicamente los glóbulos de grasa a un tamaño determinado, por medio de la presión utilizada durante el proceso.

 La estabilidad de una emulsión se basa en el surfactante activo que está disponible para "recubrir" la porción exterior del glóbulo graso. Cuanto menor sea el tamaño requerido, más surfactante se requerirá para que la emulsión sea estable.

 La segunda etapa del sistema de válvula de homogeneización en emulsiones se usa para prevenir la cavitación y dispersar cualquier posible aglomerado que pueda formarse cuando se usa un tensioactivo de acción lenta.

 Una premezcla pobre dentro del proceso producirá resultados pobres de

homogeneización.

1^a Etapa 2^a Etapa

Efecto Racimo en Productos Lácteos

Datos de la Válvula de Homogeneización

Dispersiones

Definición de Dispersión

 La forma en que se usa dentro de esta referencia es: una dispersión es un sólido disperso dentro de un líquido, sin importar qué tipo de líquido.

 Ejemplos:

 Tintas

 Carbón Negro para el tóner

 Ceras para papel

 Resinas

 Pinturas

Condiciones de Operación para Dispersiones

 La mayoría se puede procesar a través de una válvula de homogeneización de una sola etapa

 La cavitación y el impacto tienen un efecto sobre una dispersión

 El diseño del anillo de impacto y la distancia pueden ayudar a proporcionar una mejor dispersión final

 El surfactante o la viscosidad final pueden proporcionar las condiciones

adecuadas para hacer una dispersión estable.

El Surfactante es Importante

 Disminuye la tensión interfacial

 Estabiliza la emulsión después de la homogeneización por carga o repulsión estérica

 Evita la re-aglomeración de partículas sólidas en dispersiones

 Evita el asentamiento duro de partículas sólidas

Fibrilación & Micro-Fibrilación

Micro fibrilación

 Donde se usa?

 productos de fibra vegetal, generalmente para crear una mayor viscosidad

 Productos de papel, para minimizar la cantidad de pulpa utilizada en la fabricación de papel.

 Productos con los que actualmente usamos un homogeneizador

 Ketchup – Thickness and water separation, less tomato fiber needed

 Ketchup - para hacerlo mas delgado y separar el agua, menos fibras de tomate se requieren

 Mostaza - separación del agua

 Papel - darle resistencia

 Nanocelulosa – darle resistencia

Ruptura Celular

Ruptura Celular

 Qué sectores del Mercado usan la ruptura celular?

 Biofarma

 Biotecnología Industrial

 Farmacéuticos

 Cual es le producto de la ruptura celular?

 Enzimas

 Proteínas

 RNA y DNA usados para la fabricación de drogas

 Por que usan un homogeneizador?

 Proceso mecánico, se reduce el numero de procesos posteriores

 Alto rendimiento en el primer paso

 Costo – Costo de Producción menor

Técnicas de Homogeneización en Multi-Paso

1 3

2 4

B

A

1 a 7 Pasos a 800 BAR

Multiple Pass Homogenisation

Volume Weighted Particle Size Distribution

0 5 10 15 20 25 30 35

Particle Diameter in nm (nanometer) (logaritmic scale)

Volume - %

1 pass (800 BAR) 3 passes (800 BAR) 5 passes (800 BAR) 7 passes (800 BAR)

10 100 1000

Cómo Maximizar la eficiencia del homogeneizador

 Presión (P)

 Una Etapa/ Dos etapas

 Número de Pasos (N)

 Tipo de válvula de Homogeneización

 Temperatura (t)

 Propiedades del Pre-mezclado

Temperatura de Homogeneización

 Siempre por encima del punto de fusión de la fase dispersa

 Se deben usar temperaturas más altas si una temperatura más alta reduce la viscosidad (especialmente si se reduce la viscosidad de la fase dispersa)

 Las temperaturas más altas mejorarán la micro fibrilación y se deben usar para productos con fibras vegetales

 En la disrupción celular preferiblemente bajas temperaturas para evitar la destrucción de

sustancias intracelulares

Propiedades del Pre mezclado

 Composición química de la formulación

 La premezcla debe ser homogénea (razonablemente estable durante la alimentación y puede requerir agitación)

 Distribución del tamaño de partícula: es ventajoso tener partículas lo más pequeñas posible antes de la homogeneización

 Aire: el aire en la premezcla debe ser eliminado

Condiciones para Optimizar la Homogeneización

 Alimento el Homogeneizador con una buena premezcla

 Evite grandes cantidades de aire en el producto

 Seleccione el surfactante más efectivo y eficiente

 Bajar la viscosidad significa una mejor eficiencia de homogeneización

 Un alto nivel de aceite o sólidos reduce la eficiencia de homogeneización

 La distribución uniforme del tamaño de gota puede requerir múltiples pasos

 Proporcione la presión de alimentación adecuada

Propiedades Rentables obtenidas por la Homogeneización de Alta Presión

 Reducción del tamaño de partícula

 Estabilidad mejorada

 Influencia en la viscosidad y consistencia

 Mejora de la capacidad de retención de agua

 Brillo

 Minimización o uso óptimo de agentes emulsionantes o estabilizantes

 Rotura celular / liberación de componentes intercelulares importantes

 Reacciones químicas mejoradas

 Filtración más fácil

 Mejora de la absorción

 Penetración mejorada

 Reducción del peso molecular

Esto está Homogeneizado?

Alguna Pregunta?

Línea de Productos Rannie & Gaulin

 Introducido por primera vez en 1996 en Europa

 Introducido en Estados Unidos en 1997, completamente convertido en 1999

 Reemplazan todos los modelos MC/MS de la marca Gaulin Brand y todos los modelos de la linea BlueTop en la marca Rannie.

 Se utiliza un solo power end para ambas marcas.

 Se simplificó la construcción y permitió que se realizara más ingeniería de valor sin sacrificar la

calidad, flexibilidad o confiabilidad.

Línea de Productos Rannie & Gaulin

 Marca Gaulin

 Construcción Simple

 Construcción similar a los modelos de las líneas MC/MS

 Power End Común

 Mas de 1.600 equipos en Norteamérica

 Su mantenimiento es muy similar a los modelos de las líneas MC/MS .

 Marca Rannie

 Tres piezas de construcción que permiten una operación más exigente y confiable

 Disponible con múltiples diseños de empaques

 Disponible en materiales exóticos .

 Asientos de Válvulas Reversibles

 Gran base instalada en aplicaciones de alta presión.

Diseños Rannie y Gaulin

Valve Housing en 3 piezas Mono-Block

Mono-Block Gaulin

 Fiabilidad de la operación

 Diseño amigable para el servicio

 Disponible con válvulas de bola o poppet

 Diseño higiénico

 Diseño aséptico

 Costes reducidos de repuestos

 Costos de mantenimiento reducidos

 Reducción del tiempo de inactividad durante el servicio / mantenimiento

 Flexibilidad de producción

 Rango de presión de hasta 8700 psi

Bloque de Válvulas de 3 piezas Rannie

 Fiabilidad de la operación

 Diseño amigable para el servicio

 Disponible con válvulas de bola o de bola

 Diseño higiénico

 Diseño aséptico

 Costes reducidos de repuestos

 Costos de mantenimiento reducidos

 Reducción del tiempo de inactividad durante el servicio / mantenimiento

 Flexibilidad de producción

 Rango de presión de hasta 21.500 psi

SPX FLOW Línea de Homogeneizadores

Línea de Homogeneizadores Actuales

World Power End

V-Belt Initial Speed Reduction

Secondary V-Belt (15kW & 24kW) Secondary Gear Box (37kW to 90kW) Integral Gear Box (110kW to 200kW) Speed Reduction

Spherical Roller Bearing Main

One Piece Solid Crankshaft

Solid Cast Connecting Rod

Cast Cross Head Integral Cooling

& Lube system

15kW = 20 HP _ 110 kW = 150 HP

Homogeneizadores Rannie y Gaulin

Rannie 185Q / Gaulin 185Q

APV-2000

Gaulin 132Q Rannie 5 / Gaulin 5

Soundproof cabinet Homogeneizadores en Tamaño de Producción

y de Laboratorio Rango de Capacidades

3 a 13,200 gph Rango de Presiones Laboratorio - hasta 29.000 psi

Producción - hasta 21.750 psi Diseño Estándar / Diseño Aséptico

Homogeneizadores Gaulin – 11 Modelos hasta 8.700psi

Homogeneizadores Gaulin – 11 Modelos hasta 8.700psi

Homogeneizadores Rannie – 13 Modelos hasta 21.750psi

Rannie / Gaulin 5 kW

 Capacidad:

 Rannie

 80-900 l/h

 20-240 gph

 Gaulin

 180-850 l/h

 50-225 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1.000 bar

 14.500 psi

 Gaulin

 600 bar

 8.700 psi

Rannie / Gaulin 15 kW

 Capacidad:

 Rannie

 100-3,300 l/h

 25-870 gph

 Gaulin

 450-3.000 l/h

 120-790 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1.500 bar

 21.750 psi

 Gaulin

 600 bar

 8.700 psi

Rannie / Gaulin 24 kW

 Capacidad:

 Rannie

 500-5.200 l/h

 130-1.370 gph

 Gaulin

 700-10.200 l/h

 185-2.690 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1.000 bar

 14.500 psi

 Gaulin

 600 bar

 8.700 psi,

Rannie / Gaulin 37 kW

 Capacidad:

 Rannie

 1.000-8.200 l/h

 265-2.170 gph

 Gaulin

 1,600-11,200 l/h

 420-2.690 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1,000 bar

 14.500 psi

 Gaulin

 600 bar

 8.700 psi

Rannie / Gaulin 55 kW

 Capacidad:

 Rannie

 600-12.500 l/h

 160-3.300 gph

 Gaulin

 2.600-16.000 l/h

 685-4.230 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1,500 bar

 21.750 psi

 Gaulin

 600 bar

 8.700 psi

Rannie / Gaulin 75 kW

 Capacidad:

 Rannie

 800 -11.800 l/h

 210 – 3.100 gph

 Gaulin

 5.000 – 13.500 l/h

 1.240 – 3.460 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1.500 bar

 21.750 psi

 Gaulin

 400 bar

 5.800 psi

Rannie / Gaulin 110T/125T

 Capacidad:

 Rannie

 1.800-20.000 l/h

 475-5.285 gph

 Gaulin

 4.400-25.000 l/h

 1.160-6.600 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1,200 bar

 17,400 psi

 Gaulin

 600 bar

 8.700 psi

Rannie / Gaulin 132T

 Capacidad:

 Rannie

 4.000-22.000 l/h

 1.060-5.810 gph

 Gaulin

 7.400-19.500 l/h

 1.950-5.150 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1.000 bar

 14.500 psi

 Gaulin

 600 bar

 8.700 psi

Rannie / Gaulin 132Q

 Capacidad:

 Rannie

 7.000-30.000 l/h

 1.850-7.920 gph

 Gaulin

 16.000-34.000 l/h

 4.225-9.000 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 600 bar

 8.700 psi

 Gaulin

 210 bar

 3.045 psi

Rannie / Gaulin 185Q

 Capacidad:

 Rannie

 10.000-45.000 l/h

 2.640-11.880 gph

 Gaulin

 20.000-50.000 l/h

 5.280-13.200 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 650 bar

 9.500 psi

 Gaulin

 250 bar

 3.625 psi,

Rannie 275 Q

 Capacidad:

 Rannie

 12.500-45.000 l/h

 3.300-11.800 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 600 bar

 8.700 psi

Rannie 275 Q

Rannie / Gaulin 185Q / 275Q



 Alarma On/ Off para indicar el bloqueo de los filtros de aceite. Con indicador visual.

 Switch de presión de aceite para garantizar una presión de aceite adecuada con pantalla visual.

 Manómetro eléctrico de 4-20mA para la temperatura del aceite, usado para controlar el consumo de refrigerante

 Monitoreo eléctrico para el nivel de aceite, con indicador visual del nivel de aceite

 Alarma On/off para una alta temperatura del aceite

 Cámara de lodo / condensado con opción de drenaje.

Rannie 315 kW

 Capacidad:

 Rannie

 8.000-35.000 l/h

 2.115-9.245 gph

 Presión de Operación:

 Rannie

 1.000 bar

 14.500 psi

APV-1000/APV-2000

 Capacidades

 APV-1000 - 22 l/h (6 gph)

 APV-2000 - 11 l/h (3 gph)

 Presiones

 APV-1000 – 1.000 bar (14,500 psi)

 APV-2000 – 2.000 bar (29,000 psi)

APV-1000/APV-2000

Dimensiones: 24.5” Alto x 32.25” Profundidad x 14.5” Ancho

APV 15MR & 31MR Lab

Gabinete a prueba de ruido

 Rango de Potencias

 37 kW a 315 kW

Homogeneizadores menores que estos son bastantes silenciosos!

 Material

 Acero Inoxidable con aislación interna

 Nivel de sonido

 72-79 dB(A) dependiendo de la capacidad y presión

Aplicaciones

Por qué nuestros clientes Homogeneizan?

 Textura y Sabor mejorados

 Color y brillo del producto mejorados

 Control de tamaño de partículas y uniformidad

 Mejor estabilidad durante el almacenamiento

 Viscosidad y rendimientos controlados

 Consistencia batch a batch

 Tiempo de reacción mejorado

 Mejora la capacidad de retención de agua

 Rompimiento celular / liberación de componentes intercelulares importantes

Reducción del Tamaño de partícula

Aplicaciones Lácteas

 Los homogeneizadores Rannie y Gaulin proporcionan mayor estabilidad en el almacenamiento, mejor suavidad, cuerpo y color para una amplia gama de aplicaciones de productos lácteos, incluidos:

 Leche

 Helados

 Crema

 Yogurt

 Postres

 Crema ácida

 Quesos

 Leche Condensada

 Bebidas con base láctea

Aplicaciones Lácteas

 Leche Entera (pasteurizada), Leche UHT

 Sin formación de crema, mayor viscosidad, color blanco.

 Leche Recombinada, Leche Condensada

 Estabilidad mejorada, mejor dispersión de los glóbulos de grasa, sin grumos, alta viscosidad

 Leche en polvo

 Baja cantidad de grasa libre, control de la viscosidad, sin formación de crema luego de la reconstitución

 Queso Feta

 Mejora la capacidad de retención de agua, productos feta mas homogéneos

 Queso Crema

 Mejora la capacidad de retención de agua, productos mas homogéneos, mejor textura, mejora la estabilidad porque no hay separación del suero

Aplicaciones Lácteas

 Yoghurt

 Mejora la estabilidad porque no hay separación del suero, aumenta la viscosidad, mejora la textura y sabor, inhibe la aglutinación del cultivo

 Helados

 Estructura más fina con celdas de aire más pequeñas y cristales de hielo más pequeños, sin separación de la crema y consistencia más uniforme, mejores overrun y capacidad de retención de agua

Alimentos y Bebidas



Sustitutos de Grasa



Huevos y sus derivados



Suplementos Nutricionales



Aderezos



Licores



Mantequilla de maní



Fragancias y sabores



Jugos de frutas / Concentrados



Salsas



Emulsiones para bebidas



Alimentos de bebes y formulas infantiles



Jugos vegetales



Tomate y derivados



Productos reducidos en grasas

Alimentos y Bebidas

 Sabores para bebidas

 Mejora la estabilidad

 Ketchups

 Mejora el rendimiento, aumenta la viscosidad, sin separación de agua, mejor color.

 Productos Bajos en Grasas

 Mejora la viscosidad y da una mejor textura.

 Mantequilla de Maní

 Mas suave y mas brillante, mejor textura y estabilidad en el tiempo.

 Jugos cítricos

 Mejor rendimiento, reduce la viscosidad y mejor transferencia de calor en el evaporador.

Alimentos y bebidas

 Aderezos para Ensaladas

 Emulsificación y mejor estabilidad

 Huevos

 Mejora la estabilidad, reduce la viscosidad and genera el rompimiento de la chalaza (filamento blanco y gelatinoso alrededor de la yema del huevo)

 Cremas vegetales

 Emulsificación y mejor estabilidad

Cuidado Personal y Cosméticos

 Productos para el pelo

 Acondicionadores

 Cremas para la piel

 Labiales

 Lociones

 Esmaltes de uñas

 Shampoo

 Emulsiones de liposoma

Cuidado Personal y Cosméticos

 Bloqueadores solares, Cremas para el cuerpo

 Mejora la estabilidad durante el almacenamiento, reduce la cantidad de emulsificador

 Maquillaje con pigmentos

 Mejor color, control de la viscosidad y estabilidad

 Labiales

 Mejora el color y el brillo

 Shampoo

 Mejora la retención del perfume

 Liposomas

 Vesículas Unilaminares

Químicos

 En los beneficios se incluye el reducir tamaño de partícula, mejorar propiedades de penetración del químico, control de viscosidad, resaltar color y mejora de estabilidad.

 Desinfectantes

 Emulsiones de Silicona

 Latex

 Dispersiones de goma celulosa

 Emulsiones Wax

 Mejoradores de viscosidad

 Insecticidas

 Lubricantes

 Dispersiones de Pigmentos

 Pinturas Especiales y esmaltes

 Resinas

 Tintas

Químicos

 Adhesivos

 Bajando la viscosidad se logra aplicar una capa mas delgada

 Emulsiones alcalinas de Resinas

 Reducción del tamaño de particular y viscosidad, facilita la mezcla con otros ingredientes en las pinturas

 Suspensiones de Hidróxido de Aluminio

 Mejor Hidratación, mejora la funcionalidad como catalizador

 Dispersiones de Carbón Negro

 Mejora la dispersión en agua o en solventes

 Fibras de Celulosa

 La Mircrofibrilación mejora la retención de agua

Químicos

 Mejoradores de Viscosidad

 Mejora la distribución del peso molecular

 Dispersiones de Goma Celulosa

 Mejora la solubilidad de la celulosa, evitando la formación de geles

 Grasas y Lubricante (aditivo sólido)

 Mejora las características de cizalla, reduce la cantidad de aditivo a usar

 Grasas y Lubricante (con base en jabón)

 Mejora la penetración y disminuye el tiempo de proceso

 Tinta (Varias formas)

 Mejor solubilidad y dispersión de los pigmentos, control de la viscosidad

Químicos

 Dispersiones de Dióxido de Titanio

 Mejora en el poder de revestimiento, capas mas delgadas

 Dispersiones de Teflón

 Mejora las propiedades de revestimiento en superficies metálicas

 Latex

 Aumenta el tamaño de partícula bajo ciertas condiciones

 Emulsiones Monoméricas

 Otorga mejor control del peso molecular durante la polimerización

 Dispersión de Pigmentos

 Colores más brillantes

Químicos

 Emulsiones de resinas

 Aditivos para papel sin necesidad de usar sulfato de aluminio

 Emulsiones de Silicona

 Reducción del tamaño de partícula para obtener mejores propiedades de revestimiento

 Emulsiones Wax

 Mejora la estabilidad y las propiedades de revestimiento

Biotecnología

 En los beneficios se incluye el reducir tamaño de partícula, control de viscosidad, resaltar color, uniformidad y mejora de estabilidad.

 Bacteria (E-Coli, etc.)

 Proteínas

 Levaduras

 Algas

 Enzimas

Biotecnología

 Suspensiones de celulas bacterianas, Suspensiones de Levadura

 Ruptura mecánica de la célula para exponer cuerpos intracelulares como ADN, enzimas, hormonas etc.

 Suspensiones de celulas orgánicas

 Ruptura de celulas de tejidos orgánicos para aislar almidón y proteínas

Aplicaciones farmacéuticas

 Mejorar la estabilidad y uniformidad mientras se logra una distribución del tamaño de partículas específico y se mejora la textura.

 Antibióticos

 Ungüentos

 Preparaciones veterinarias

 Emulsiones Intravenosas

 Suplementos nutricionales

 Cremas

 Liposomas

 Antiácidos

Aplicaciones farmacéuticas

 Emulsiones Intravenosas

 Se requiere una reducción de partícula bajo 1 micron, estabilidad en la vida útil

 Preparaciones antiacidas

 Control de la viscosidad, mejora la estabilidad

 Liposomas

 Vesículas unilamelares para drogas

 Carriers de drogas, Dispersionoes Nanosoólidas(SND)

 Sólidos Nanodispersados con una distribución especifica de tamaño de partícula

Aplicaciones farmacéuticas

 Ungüentos

 Mejora la estabilidad y la absorción

 Antibioticos

 Mejora la repetibilidad de la dosis

 Vacunas

 Distribución del Tamaño de particula uniforme

Jugos Cítricos

 La homogeneización reduce la viscosidad de los concentrados (en contraste con lo que pasa en la mayoría de los otros jugos). Esta reducción en la viscosidad (hasta 50% en algunos casos) se traduce en menor consume de energía durante la evaporación en el proceso de concentración y hace posible producir un jugo con mayor Brix.

 La homogeneización también permite una

reducción de la cantidad de pulpa que queda en el fondo y mejora el rendimiento (mas pulpa en el producto final).

Néctares de Fruta & Jugos no cítricos

 Esta aplicación considera bebidas liquidas preparadas desde un puré, pulpa, jugos o concentrados provenientes de frutas como: manzana, Durazno, arándanos, berries, cereza, guayaba, mango, nectarina, papaya, granada, durazno, pera, piña, ciruela.

 La homogeneización de estos jugos de fruta aumentará la viscosidad y disminuirá la velocidad de sedimentación. Esto mejorará la estabilidad. Además resalta el sabor, modifica la textura de la pulpa porque reduce el tamaño de las fibras, proceso que se conoce como microfibrilación.

Sabores & Emulsiones para bebidas

 Los sabores y aromas de los refrescos son emulsiones de aceite en agua (O/W). Se elaboran como concentrados que contienen aceites esenciales como compuestos aromatizantes (naturales y / o sintéticos), aceites vegetales (solo utilizados en la formación de nubes), agentes estabilizantes (a menudo goma arábiga), emulsionantes, colorantes, ácidos, azúcares, conservantes, etc.

 La homogeneización de la emulsión reducirá el tamaño de partícula y dará un producto mucho más estable sin "anillo de cuello" durante el almacenamiento.

 El tamaño promedio de partícula debe ser lo más pequeño posible y la distribución del tamaño de partícula lo más estrecha posible (preferiblemente las partículas deben estar por debajo de 2 μm).

La capacidad de obtener este objetivo por homogeneización dependerá de la formulación y las propiedades de la premezcla.

Leche de Soya & Bebidas

El objetivo de la homogeneización de la leche de soya es mejorar la estabilidad de la separación y la dispersión de las fibras en el producto. El producto resultante tiene una estructura cremosa, es menos pegajosa y mas estable en el tiempo.

Puntos para la Venta

Soporte Técnico

 Nuestro team de Servicio Técnico está formado por un grupo dedicado de ingenieros con

experiencia en homogeneización que se especializan en asesorar a nuestros clientes en todas

las industrias. Nuestro equipo de servicios técnico puede emplearse en una amplia gama de

servicios para garantizar que su homogeneizador crítico funcione de manera confiable, segura y

en niveles óptimos de eficiencia. Trabajando en asociación con nuestros clientes, un enfoque los

aspectos importantes del funcionamiento del homogeneizador aumenta el tiempo medio entre

fallas y vida útil de la planta, reduce el consumo de piezas, aumenta la producción y minimiza

los costos de energía y las emisiones de carbono.

Fiabilidad del Equipo

Noise and vibration have been reduced dramatically

 Durante más de 100 años, hemos sido el punto de referencia para homogeneizadores de alta calidad y precisión. Contamos con los más altos estándares de calidad, innovaciones pioneras y experiencia integral en procesos y aplicaciones en la industria. Nuestra extensa línea de homogeneizadores está diseñada para superar las expectativas cuando se trata de una operación eficiente y confiable.

 Bajo costo de los repuestos

 Tiempo reducido de Mantenimiento

 Reducción en el costo de mantenimiento del equipo

 Tiempo Reducido de Inactividad

 Reducción en el costo de operación del equipo

Construidos en Delavan, WI, USA

 SPXFLOW está dedicado a la fabricación de los equipos de proceso de más alta calidad disponible. Los homogeneizadores SPXFlOW que se venden en Norteamérica y Sudamérica se ensamblan en los EE. UU.

 Nuestra fábrica de Delavan es un centro de fabricación de última generación. Contamos con la

certificación ISO9001 con procesos de fabricación establecidos, confiables y efectivos

respaldados por nuestro sistema de gestión de calidad. Tenemos múltiples niveles de garantía

de calidad en todo el proceso de fabricación.

Disponibilidad de Partes de alta calidad

 No solo nuestras máquinas se fabrican en Delavan, WI sino que fabricamos la mayoría de las

piezas que entran en nuestras máquinas utilizando la última tecnología de mecanizado CNC

operada por maquinistas y programadores experimentados. Los pocos componentes que no se

fabrican en nuestra fábrica en Delavan, en su mayor parte, son de origen local, lo que garantiza

un acceso fácil y rápido.

Disponibilidad de Repuestos

 Contamos con inventario de piezas líderes que brinda a nuestros clientes la mejor

disponibilidad de piezas de cualquier fabricante de homogeneizadores. Debido a que

fabricamos piezas en Delavan, podemos reaccionar rápidamente si se necesita una pieza que no

está en stock. Tenemos distribuidores de homogeneizadores en toda América del Norte que

almacenan piezas que nos brindan la mayor red de repuestos disponibles de cualquier

fabricante de homogeneizadores.

Pistones de Metal Endurecido

 Después de pruebas intensivas, APV ha desarrollado pistones con un revestimiento de metal duro que extiende su vida útil en miles de horas en comparación con los equivalentes

recubiertos de cromo convencionales. Los pistones con recubrimiento de metal endurecido ahora son estándar en los nuevos homogeneizadores en lugar de lo revestidos con cromo.

 Junto con una mayor vida útil y menos mantenimiento, aumentan drásticamente la vida útil del

empaque, por lo tanto, disminuyen la frecuencia de reemplazo del mismo. El recubrimiento de

metal endurecido es inmune a los aumentos de temperatura (por ejemplo, en procesos SIP /

CIP). La vida útil es de más de 10.000 horas (aplicaciones no abrasivas).

Limpieza

 En los homogeneizadores Gaulin y Rannie, la limpieza y la esterilización se simplifican gracias a

un diseño en línea que prácticamente elimina las grietas y los puntos muertos. El diseño de la

válvula del equipo Rannie es el diseño más fácil de limpiar con un proceso CIP comparado a

cualquier homogeneizador en el mercado actual.

Características & Beneficios

 Todos los homogeneizadores tienen aprobación 3A.

 Todos los homogeneizadores se pueden diseñar con empaques aprobado por la FDA.

 Los homogeneizadores Rannie y Gaulin reducen el mantenimiento y el tiempo de inactividad gracias a las características de fácil acceso para el operador.

 SPXFlow se ha establecido como líder en el desarrollo de una amplia gama de válvulas de homogeneización, tecnológicamente más avanzadas, para una amplia gama de aplicaciones.

 Los sistemas de actuación de la válvula de homogeneización de alto rendimiento es estándar, es decir, están disponibles para todos los modelos. La actuación hidráulica es estándar en unidades de alta capacidad.

Características & Beneficios

 La válvula de homogeneización puede ser operada manualmente por un operador o automáticamente desde su sistema de control de proceso de planta sin intervención del operador.

 El power end incorpora una unidad de baja velocidad para una larga vida útil y un costo mínimo de mantenimiento. Cada power end está diseñado para un mínimo ruido y vibración.

 Diseño ecológico, amigable con el medio ambiente

 El enfriamiento de aceite permite cambios de aceite menos frecuente

 El consumo de agua ha sido reducido

No importa cuál sea su aplicación, SPXFlow tiene la solución que optimizará el rendimiento para sus condiciones de proceso específicas. Tenemos los más altos estándares de calidad,

innovaciones pioneras y la experiencia más completa en procesos y aplicaciones en la industria.

SPX Flow Technology se ha establecido como líder en el desarrollo de una amplia gama de válvulas

tecnológicamente avanzadas para una amplia gama de aplicaciones e industrias.

Competidores

Competidores

 Tetra “Alex”

 GEA Niro Soavi

 BOS

 Savery

 Bertoli

 FBF Italia

 Bee

 Avestin

 MicroFluidics

 Sonic

Competidores Claves

 Tetra-Pak Alex  Niro Soavi

Aplicaciones Lácteas y de baja presión

Aplicaciones para diferentes alimentos y de alta presión

Fábricas (GEA, Tetra y SPXFLOW)

U.S. Manufacturing SPX FLOW – Delavan, WI

GEA Niro Soavi (Parma, Italy)

Tetra Pak (Lund, Sweden)

SPX FLOW (Bydgoszcz, Poland)

SPX FLOW (Xidu, China)

Homogeneizadores/Bombas de Alta Presión Tetra Pak

Homogeneizadores Tetra- Rangos

 Máxima Presión:

5.800 psi

 Máxima capacidad:

13.200 gph

Alex 500

 Máxima Presión: 9.100 psi

 Máxima capacidad : 16.800 gph

Bloque de Tetra Pak

Cooling Water Inlet

Beneficios:

 Todas las unidades tienen doble empaque para procesos

asépticos

 Todas las válvulas pueden ser removidas desde arriba

 Todas las válvulas tienen resorte

Block Tetra vs. Gaulin

Cooling Water Inlet

 7 Sellos de Producto vs. 3 por cilindro

 Acceso al packing por atrás vs. Acceso frontal

 Asientos de lados rectos vs. Asientos cónicos que se remueven facilmente

Gaulin cylinder block