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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSGRADO

UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERIA

Niveles de humos metálicos y su impacto sobre la salud de los trabajadores del área de

acería Empresa SIDERPERÚ

TESIS

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:

MAESTRO EN CIENCIAS MENCIÓN

GESTIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD EN LAS EMPRESAS

Autor: Br. Barroso Cisneros, Cesar Raul

Asesor: Ms. Moreno Rojo, Cesar

TRUJILLO – PERU 2022

REGISTRO Nº………

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

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ii JURADO DICTAMINADOR

……….

Dr. SOLIO ARANGO RETAMOZO PRESIDENTE

……….

Mg. LUIS ANDRÉS ALVARADO LOYOLA SECRETARIO

……….

Dr. CESAR MORENO ROJO ASESOR

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D

EDICATORIAS A Dios, por darme la vida, salud, y

La paz en mi hogar en todo momento, El cual permio el desarrollo de mis estudios De postgrado y la satisfactoria conclusión de la presente Maestría.

A mí querida esposa Esther y a mi hija María Fernanda que gracias a su tiempo Y paciencia compartieron junto a mí Estos dos años de esfuerzo y Sacrificio para lograr mis metas trazadas

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A

GRADECIMIENTOS

A Dios por acompañarme todos los días y por haber puesto en mi camino a personas que son mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio

A cada uno de los que son parte de mi familia; a mi Esposa; por siempre haberme dado su fuerza y apoyo incondicional la cual me ha ayudado y llevado hasta donde estoy ahora.

Al Mg Cesar Moreno Rojo, asesor de la investigación, por sus aportes y supervisión a lo largo de todo el proceso investigación

Por último, a mis compañeros de clases quienes compartieron sus conocimientos a lo largo de este camino, facilitando nuestro aprendizaje

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PRESENTACIÓN

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

Cumpliendo las normas que rigen el grado y título de la Universidad Nacional de Trujillo – Escuela de postgrado, pongo a su criterio la tesis de maestría titulada

“Niveles de humos metálicos y su impacto sobre la salud de los trabajadores del área de acería Empresa SIDERPERÚ”, la que estoy presentando con la finalidad de optar el Grado Académico de Maestría en Ciencias con Mención en Gestión de Riesgos Ambientales y Seguridad en las Empresas

Espero que la tesis cumpla con los requisitos establecidos, y pueda contribuir con aportes significativos a la comunidad científica, no solo cuidando el medio ambiente sino estimulando acciones que mejoren el ambiente de trabajo y consecuentemente la calidad de vida del personal que labora en las industrias.

ING. CESAR RAUL BARROSO CISNEROS

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INDICE

JURADO DICTAMINADOR ... ii

DEDICATORIAS ... iii

AGRADECIMIENTOS ... iv

PRESENTACIÓN ... v

INDICE ... vi

INDICE DE TABLAS ... ix

INDICE DE FIGURAS ... x

INDICE DE ANEXOS ... x

RESUMEN ... xi

ABSTRACT ... xii

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 1.1. Realidad problemática ... 1

1.2. Antecedentes ... 3

1.3. Marco teórico ... 7

1.3.1. Fundición y afino ... 7

1.3.2. Resumen de procesos ... 7

1.3.3. Pirometalurgia ... 7

1.3.4. Riesgos y su prevención ... 9

1.3.5. Efectos crónicos sobre el sistema respiratorio ... 12

1.3.6. Efectos crónicos sobre otros órganos ... 13

1.3.7. Proceso de generación de humos ... 13

1.3.8. Valores límite permisible de exposición ocupacional ... 17

1.4. Problema ... 19

1.5. Hipótesis ... 19

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1.6. Objetivos ... 20

1.6.1. Objetivo general ... 20

1.6.2. Objetivos específicos... 20

1.7. Hipótesis ... 20

1.8. Justificación ... 20

1.8.1. Justificación teórica ... 20

1.8.2. Justificación metodológica ... 21

1.8.3. Justificación práctica ... 21

CAPÍTULO II MATERIALES Y MÉTODOS 2.1. Objeto de estudio ... 22

2.2. Operacionalización de variables ... 23

2.3. Toma de muestra ... 23

2.4. Límite básico permisible ... 24

2.5. Metodología de la evaluación ... 26

2.6. Categorización de niveles de exposición ... 27

2.7. Equipo de muestreo ... 27

CAPÍTULO III RESULTADOS 3.1. Descripción de las actividades del área de acería ... 29

3.2. Medición de niveles de humo metálico ... 30

3.3. Observación de protección respiratoria empleada ... 31

3.4. Determinación de niveles de riesgo por exposición a humos metálicos y metales 32 3.4.1. Nivel de riesgo de exposición a aluminio (al): ... 32

3.4.2. Nivel de riesgo de exposición a zinc (zn): ... 33

3.4.3. Nivel de riesgo de exposición a manganeso (mn): ... 34

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3.4.4. Nivel de riesgo de exposición a silicio (si) ... 35

3.4.5. Nivel de riesgo de exposición al plomo (pb): ... 36

3.4.6. Nivel de riesgo de exposición al cobre (cu): ... 37

3.4.7. Nivel de riesgo de exposición al hierro (fe): ... 38

3.5. Análisis de evaluaciones médicas ocupacionales – espirometría ... 39

3.6. Determinación de los niveles de impacto de los humos metálicos sobre la salud respiratoria de los trabajadores del área de acería. ... 41

CAPÍTULO IV DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS 4.1. Discusión ... 44

CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. Conclusiones ... 47

5.2. Recomendaciones ... 48

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 7.1. Referencias Bibliográficas ... 49

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INDICE DE TABLAS

Tabla 01: Operacionalización de variables ... 231

Tabla 02: Número de muestras evaluadas (al, mn, zn, si, pb, fe y cu) ... 242

Tabla 03: Límites de exposición ocupacional a agentes químicos (08 horas) ... 253

Tabla 04: Límites de exposición ocupacional a agentes químicos (12 horas) ... 264

Tabla 05: Semaforización de niveles de exposición ... 275

Tabla 06: Característica de los equipos utilizados ... 286

Tabla 07: Sistema de muestreo empleado ... 286

Tabla 08: Diagrama de proceso de fundición de acero ... 297

Tabla 09: Exposición a humos metálicos y metales... 29

Tabla 10: Niveles de exposición a Aluminio (al) ... 320

Tabla 11: Niveles de exposición a Zinc (zn) ... 331

Tabla 12: Niveles de exposición a Manganeso (mn) ... 342

Tabla 13: Niveles de exposición a Silicio (si) ... 353

Tabla 14: Niveles de exposición al Plomo (pb) ... 364

Tabla 15: Niveles de exposición al Cobre (cu) ... 375

Tabla 16: Niveles de exposición al Hierro (fe) ... 386

Tabla 17: Resultados de evaluación médica por espirometría ... 37

Tabla 18: Resultados de evaluación médica por espirometría por operario ... 38

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INDICE DE FIGURAS

Figura 01: Respirador de media cara 3M Serie 7500 ... 29

Figura 02: Curva de Exposición al Aluminio (Al)... 320

Figura 03: Exposición a Zinc (Zn) ... 331

Figura 04: Exposición a Manganeso (Mn) ... 342

Figura 05: Exposición al Silicio (Si) ... 353

Figura 06: Exposición al Plomo (Pb) ... 364

Figura 07: Exposición al Cobre (Cu) ... 375

Figura 08: Exposición al Hierro (Fe) ... 386

Figura 09: Comparativo de resultados de capacidad respiratoria ... 37

Figura 10: Concentracion de metales pesados emitidos por humos metálicos presentes en puestos de trabajo ………..39

Figura 11: Nivel de contaminación de trabajadores por humos metálicos ………...40

Figura 12: Porcentaje de trabajadores, según nivel de contaminación con metales pesados .. 40

Figura 13: Colaboradores con impacto en la salud respiratoria ………41

INDICE DE ANEXOS

Anexo 01: Certificados de calibración ... 49

Anexo 02: Resultado De Laboratorio ... 562

Anexo 03: Fotografía de Trabajadores ... 628

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RESUMEN

La presente investigación determinó el impacto del humo de los metales sobre la salud respiratoria de los trabajadores del área de acería en la empresa SIDERPERÚ.

El objetivo de esta tesis es determinar el nivel de humos metálicos provenientes del proceso de fundición el cual tiene como efecto secundario la emisión de suspensiones en el aire de partículas sólidas metálicas generadas durante el proceso de condensación, y su impacto sobre la salud respiratoria de los trabajadores los cuales se exponen a agentes químicos peligrosos causando enfermedades pulmonares a raíz de los humos metálicos provenientes en el taller de acería de la empresa SIDERPERU- CHIMBOTE en el año 2016.

Se encontró que los niveles de contaminación de humos metálicos son: Aluminio (7.7%

Alto) (9.6% Moderado) (1.9% bajo) (80.8% Inapreciable), Zinc (3.8% Alto) (96.2%

Inapreciable), Manganeso (5.8% Alto) (11.8% Moderado) (82.7% Inapreciable), Silicio (5.8% Moderado) (94.2% Inapreciable), Plomo (3.8% Alto) (1.9% Moderado) (94.2%

Inapreciable), Cobre (7.7% Alto) (15.4% Moderado) (76.9% Inapreciable) y Hierro (7.7%

Alto) (15.4% Moderado) (76.9% Inapreciable).

Se realizó el análisis de las evaluaciones médicas ocupacionales de los trabajadores del área de acería de SIDERPERÚ, encontrándose que 94.23% de los Operarios mantienen una capacidad respiratoria normal.

Palabras clave: Salud Respiratoria, Humo Metálico, Exposición, Riesgo.

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ABSTRACT

The present investigation determined the impact of metal smoke on the respiratory Health of workers in the steel works at the SIDERPERÚ Company.

The objective of this thesis is to determine the level of metallic fumes from the smelting process, which has as a secondary effect the emission of suspensions in the air of solid metallic particles generated during the condensation process, and its impact on the respiratory health of the workers who are exposed to dangerous chemical agents causing lung diseases as a result of the metallic fumes from the steel workshop of the SIDERPERU-CHIMBOTE company in 2016.

It was found that the contamination levels of metallic fumes are: Aluminum (7.7% High) (9.6% Moderate) (1.9% low) (80.8% Inappreciable), Zinc (3.8% High) (96.2%

Inappreciable), Manganese (5.8% High) (11.8% Moderate) (82.7% Underappreciated), Silicon (5.8% Moderate) (94.2% Underappreciated), Lead (3.8% High) (1.9% Moderate) (94.2% Underappreciated), Copper (7.7% High) (15.4 % Moderate) (76.9% Priceless) and Iron (7.7% High) (15.4% Moderate) (76.9% Priceless).

The analysis of the occupational medical evaluations of the workers in the steel mill area of SIDERPERÚ was carried out, finding that 94.23% of the Operators maintain normal respiratory capacity.

Keywords: Respiratory Health, Metallic Smoke, Exposure, Risk.

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CÁPITULO I INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

Las antiguas y modernas sociedades han tenido como particularidad el desinterés por la salud y seguridad de sus colaboradores. Fue recientemente en la década de los 40, a inicios de la Segunda Guerra Mundial, que comprendieron el verdadero valor que radica sobre la Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional.

Esta disputa logró mostrar la importancia que alcanzaba la situación de salud y las medidas de seguridad de los laboradores para que puedan efectuar apropiadamente y de manera óptima las principales demandas que causó este conflicto. Iniciando por ello una etapa de perfeccionamiento de estas especialidades, presentando un avance raudo en cada disciplina, evolución que incrementa sin dificultades inclusive en estos tiempos. De Vos & Pascual. (1994).

Según OIT (Organización Internacional del Trabajo), debido a una rauda industrialización de países en progreso, ha aumentado cada año la cantidad de percances y males relacionado en el ámbito laboral, este suceso cobra más de 2 millones de vidas.

Actualmente realizaron un análisis sobre accidentes y enfermedades profesionales, revelando que el peligro de adquirir una enfermedad profesional es muy reiterado para los trabajadores en sus oficios. Causando cada año unos 1,7 millones de fallecimientos que están relacionados con el trabajo, superando los accidentes en proporción de 4 a 1. (OMS, 2005)

En Latinoamérica, se desconoce la gravedad que han alcanzado los males ocupacionales. La OIT valora que, los países en crecimiento, muestran que cada año

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enfermedades y accidentes ocupacionales cambian del: 2% y el 11% del PBI (MINSA, 2005).

El PBI de nuestro país es de alrededor de $ 50,000 millones de dólares; se sostiene que entre $1,000 y $5,500 millones de dólares, que cada año, se desaprovechan por accidentes. Porque constantemente los empleados viven exponiéndose a peligros de toda índole que se encuentra en las tareas laborales.

Debido a estos elementos que provocan una disolución a la condición de salud, también causan enfermedades profesionales, accidentes y otras afines con el ámbito del trabajo. Puede ser viable reducir estos gastos con actividades de prevención y promoción que utilizan bajo costo y financiamiento. (MINSA, 2011).

En el Perú, hay poco conocimiento estadístico sobre los padecimientos y accidentes en el trabajo, se ignora la cantidad de sus trabajadores expuestos a distintos peligros ocupacionales. Mucho menos el estudio encontró que es similar a implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en un proyecto similar al PEOT, localizados en el territorio nacional, ya que antes de la aprobación de la Ley 29783, no obligaban implementar dichos sistemas para las instituciones públicas (MINTRA 2012)

Las enfermedades provocadas por trabajos de alto riesgo, generan más decesos que los accidentes laborales, lo que nos dice la gráfica, es que las enfermedades generadas por trabajos de alto riesgo son 6 veces más mortales; de tal manera que el reglamento se concentre o tenga una mayor prioridad en la detección oportuna y efectiva de las enfermedades profesionales. Dentro del mismo escenario, se estimó que la incidencia mundial de accidentes perecederos y no perecederos que alcanza los 270 millones cada año, y se conceptúa que 160 millones de empleados padecen males vinculadas con el trabajo. En la actualidad, los empleados pierden un promedio

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de 4 días debido a estas enfermedades, lo que es el 4% de pérdida del PBI en términos de dinero, equivalente a $1,25 billones a nivel mundial. (ESSALUD, 2016)

No obstante, se observa que una variedad de empresas no cumple las normas, esto se comprueba por el registro de los accidentes y enfermedades ocasionadas en el trabajo; esta situación se presenta actualmente en la Empresa Siderúrgica SIDER PERÚ, que está ubicada en el Distrito de Chimbote, teniendo como elemento primordial de fabricación el acero, este se reparte a distintos países. Además, se sabe que GERDAU tomó posesión de SIDERPERU en 2006, desde el 2008 hasta hoy, esta empresa tubo mejoras en los rubros de Salud y seguridad ocupacional; el cual implementó pautas en la seguridad e implementación de la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional en 2011, ayudando a salvaguardar la salud y seguridad de los colaboradores; no obstante, hoy en día aún se presentan accidentes laborales por ser una labor de alto riesgo; a pesar de los esfuerzos por mejorarla. (Castillo, 2018)

1.2. Antecedentes

González D. (2004) nos señala que arriesgarse a estar en un ambiente donde se encuentre humos metálicos producto de la soldadura de metales es un proceso de uso común en la industria, y se estima que el 1% del trabajo realizado en los países industrializados está relacionado con estas operaciones. Este dato justifica la relevancia que tiene el estudio y conocimiento de los efectos que puede producir la exposición laboral a humos de soldadura sobre la salud de los trabajadores. Con el nombre de “humos metálicos” se designa habitualmente a la totalidad de los contaminantes emitidos, tanto en forma de materia particulada como de gases. Los contaminantes metálicos como acero inoxidable son de muy diversa naturaleza y toxicidad.

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Dután E. (2013), expuso que, al identificar y evaluar los riesgos, esto logrará reconocer que los soldadores que trabajan con aluminio son la población endeble de la industria, siendo evidenciado por la exposición de casos de intoxicación aguda por humos de soldadura afectando al sistema nervioso y respiratorio. La investigación logró establecer que exponerse al Manganeso de los soldadores, gracias al monitoreo biológico que se les realizó a los soldadores se determinó que presentan valores por encima del 1.2 μg/L siendo el valor de referencia, gracias a ello se pudo instaurar un seguimiento y vigilancia epidemiológica que avale la salud de los talentos humanos de ASTINAVE-EP.

Carrillo A. (2011), menciona en su tesis de diseño de un Sistema de Extracción Localizada de Humos Metálicos y Gases provenientes de los Procesos de Soldadura, tiene como fin mostrar una alternativa para el mecanismo de capción restringida para humos y gases derivadas de técnicas de soldadura ofreciendo una medida real, que disminuirá la contaminación ambiental y evitará la propagación de enfermedades profesionales a los trabajadores de este rubro.

Chimbo L. (2012), menciona que el propósito de su estudio es prevenir que, al inhalar los gases y polvos contaminantes de las técnicas de soldadura y desbaste, causantes de las enfermedades ocupacionales en los operadores y el personal, presentando secuelas graves e inclusive la muerte, esto es posible si no hay un control en la emisión de contaminantes en e ambiente laboral.

Astudillo A (2014), menciona que: las partículas aerodinámicas en suspensión (PM), son compuestas de una diversidad de sustancias genotóxicas, probable que ponga en riesgo la vida humana. El propósito de ello fue establecer los rasgos químicos de la solución acuosa del material particulado PM10, para valorar su genotoxicidad daño al DNA, mediante el estudio de electroforesis unicelular de

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células epiteliales alveolares A549, se determinó la densidad del material mediante el estudio de peso del filtro, se determinó la estructura química de la suspensión acuosa de PM10 y se verificó la visibilidad de aniones y metales pesados. Se utilizaron igualmente la cromatografía iónica y la espectrometría de ingesta atómica. Los cultivos de células epiteliales se expusieron a diferentes concentraciones de soluciones de PM10 solubles en agua, determinando que los extractos acuosolubles provocan deterioro celular bajo (tipo I) en las células epiteliales alveolares, pudiendo establecer una dificultad para la salud de la población sometida.

Schulz K. (2008), menciona que las enfermedades ocupacionales están condicionadas por la exposición en el trabajo, estas sustancias tóxicas ingresan al sistema respiratorio por inhalación. Debido a la combinación de sustancias que se generan en diferentes procedimientos industriales, estas mesclas mantienen una relación directa con las patologías pulmonares. La intención de esta investigación es valorar el efecto que produce la inhalación de gases químicos (humos de soldadura), con respecto al aparato respiratorio de los empleados de la compañía Nalco de Venezuela.

Por su parte, Quispe J. (2011), en su tesis titulada “Propuesta de un plan de seguridad y salud”; se orientó de la reseña al Sistema Internacional de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001. Las reglas técnicas del Perú sobre seguridad y salud en el sector de construcción; indican que la ejecución de una técnica procura realizar los requerimientos propuestos por las normas, para obtener un control de seguridad que se aplica a las técnicas de construcción del proyecto; que tiene como finalidad alcanzar de manera positiva la producción de la compañía y disminuir sus tasas de riego laboral. Por ende, el crear un plan de seguridad y salud en proyectos de edificación conlleva determinar una

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implementación de procedimientos laborales, etc. Con el propósito de mejorar el control de sus actividades y así disminuir los peligros y riesgos descritos.

De acuerdo a Robaina Cc. (2003) la amplitud incapacitante e invalidante en oportunidades de las enfermedades ocupacionales, originan cierta cadena de complicaciones a la salud de los colaboradores con la consiguiente secuela económico-social, tanto al colaborador como para el país.

Poma C. (2008). En su estudio, intoxicación por plomo en humanos.

Destacó la investigación en la UNMSM. Facultad de Medicina, donde se llegó a las siguientes conclusiones: el propósito del estudio formar situaciones para el seguimiento, identificación temprana y procedimiento de los afectados. En los 20 últimos años, los EE UU, la cantidad de niños con niveles de plomo en sangre de

≥10 µg/dL. Ha disminuido mayor a 80%, luego de la exclusión del plomo de la gasolina, de la soldadura de plomo en latas que tiene alimentos y en las pinturas y productos de consumo. Ahora, las muertes son raras, los casos de niños con síntomas comprometidos a la intoxicación con plomo. Gracias a los ámbitos implicados en la extinción de este problema ha rendido sus frutos.

AEPSAL (2015) informa que respirar humos metálicos del revestimiento de las piezas a soldar, el riesgo se refleja en los óxidos de hierro, zinc, cromo y plomo. En soldadura blanda, el aporte del metal puede ser plomo o estaño, también se usan cadmio, cobre, zinc antimonio y plata. Los fundentes pueden tener compuestos orgánicos e inorgánicos. Dentro de la soldadura dura el aporte del metal tiene base de cobre, plata, níquel, cadmio, aluminio.

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1.3. Marco teórico 1.3.1. Fundición y afino

En el proceso de fundición y refino de metales, de diferentes reacciones físicas y químicas eliminarán elementos importantes de los materiales inútiles. El resultado final es un metal con impurezas controladas. Se trabajan metales a raíz de mineral concentrado, por otro lado, la fundición y afino secundario se trabaja de residuos de proceso y chatarra, esta última creada de piezas metálicas y sus fragmentos, como virutas de torno chapas, barras y alambre que no se especifican, pero son reutilizables. (McCann et al, 2009)

1.3.2. Resumen de procesos

Para crear metales refinados se usa normalmente 2 tecnologías de recuperación, proceso hidrometalúrgico y pirometalúrgico, en este último se emplea el calor separando metales deseados de otros.

Utilizan sus diferencias de potenciales de oxidación, presi onde vapor, puntos de fusión, densidad y/o miscibilidad de componentes del mineral al fundirse. La diferencia entre la tecnología hidrometalúrgica es por la separación de materiales utilizando métodos que empleen solubilidades diferentes y/o propiedades electroquímicas de componentes que están en solución acuosa.

1.3.3. Pirometalurgia

Mientras se emplea el proceso pirometalúrgico, el mineral luego de ser beneficiado (condensado por pulverización, separación y secado), se pasa por un ciclo térmico (calcina) con diferentes materias, como polvo y fundente de la cámara de la bolsa de filtro. Este concentrado se fundirá en una olla grande y se

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obtendrá un lingote fundido que contiene las impurezas metálicas necesarias.

Seguido a este lingote se le aplica una tercera transformación de refinamiento para alcanzar el grado de pureza deseada. Al calentar el mineral y el lingote, se produce material residual. Los gases del proceso y el polvo que procede de la ventilación pueden atraparse en cámaras de sacos para eliminarlo o devolverlo al proceso, pero esto depende de la sustancia metálico residual. |Asimismo, se puede capturar el azufre del gas, y si la concentración supera el 4% se puede convertir en ácido sulfúrico. De acuerdo a la procedencia del mineral y su capacidad residual de metales, se puede conseguir subproductos como la plata y el oro.

(McCann et al, 2009)

La tostación es un proceso piro metálico muy importante. Para producir el cobalto y el zinc se utiliza la tostación por sulfatado. Que tiene como finalidad la separación de metales para conseguir una conversión soluble en agua para un procesamiento hidrometalúrgico adicional.

La fundición de minerales que contienen azufre puede resultar en un condensado de metal relativamente oxidado (mata). La materia inútil en la fusión, como el hierro y la materia fundente forman un desecho y se transforma en su óxido. En los hornos de conversión los metales útiles toman su diseño metálico.

Esta técnica es utilizada para la elaboración de cobre y níquel. Por disminución de mineral con carbón vegetal y fundente (caliza); se elabora hierro y compuestos, ferrocromo, magnesio y plomo; y frecuentemente la técnica de fusión se aplica en un horno eléctrico. Otro proceso piro metálico es la electrolisis de sales fundidas, que se aplica en la elaboración de aluminio.

Para conseguir la temperatura indispensable es necesario quemar combustible fósil o utilizar la reacción exotérmica del mineral propio para el proceso peri metálico; por ejemplo, el desarrollo de fusión a la llama, es un

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método ahorrador de energía. La reacción exotérmica, conectado a un sistema de restablecimiento de calor, reserva una gran suma de energía para la fundición. La alta tasa de restablecimiento de azufre del proceso también favorece la defensa del medio ambiente.

1.3.4. Riesgos y su prevención

Para la industria metalúrgica es indispensable prevenir riesgos para la salud y los accidentes siendo este un asunto educativo y técnico. Es de vital utilidad prevenir riesgos para la salud, manteniendo intercambios informativos y colaboraciones armoniosas con las áreas de planeación, línea, seguridad y medicina del trabajo. (Mutual, 2008)

Una de las medidas preventivas buenas y baratas, es al momento de planificar nuevas áreas de trabajo:

• Limitar y cercar las fuentes viables de contaminantes aéreos.

• Concepción y establecimiento del equipo de proceso, debe consentir una rápida entrada para la realización del mantenimiento.

• Supervisión continua de áreas con riesgos inesperados, se deben encontrar indicaciones y señales con advertencias. Por ejemplo, zonas en que pueda darse exposición a arsenamina o ácido cianhídrico, deben ser objeto de permanente atención.

• La inserción y el tratamiento de los productos químicos tóxicos utilizados en el proceso deben planificarse de manera que se evite el tratamiento manual.

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• El control de la higiene industrial debería incluir dispositivos de muestreo personal, que tiene como finalidad valorar la exposición concreta de cada empleado. El control fijo y regular de gases, polvos y ruidos ofrece una visión general de la exposición, pero su papel en la valoración de la dosis de exposición es solo complementario.

• Proyección del área, se debe tener presente futuros cambios o ampliaciones de acuerdo a las necesidades, para no estropear los niveles de higiene del área.

• Sistema de información y educación de higiene y seguridad; para capataces y trabajadores; primordialmente para nuevos empleados y de acuerdo a sus puestos de trabajo.

• Las prácticas laborales; por ejemplo, una mala higiene del trabajador en los alimentos y fumar en el sitio de trabajo pueden incrementar notablemente la exposición personal.

La dirección de la empresa debe contar con un programa de control de seguridad y salud que proporcione datos suficientes para la toma de decisiones técnicas y económicas.

Los siguientes puntos, son algunos de los riesgos y medidas preventivas identificados durante el proceso de fundición y refinado.

• Lesiones

La producción que realiza el esmalte y afino, son los procesos que presentan la tasa de lesión más alta, que los otros. Entre estas

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encontramos: contusiones provocadas por resbalones o tropiezos por obstrucciones en el piso y en las pasarelas; al salpicar o verter metal en fundición y desechos que ocasionen quemaduras; choques de máquinas y vagonetas en desplazamiento; desplome de objetos pesados; lesión por caída de zonas altas; irrupción del gas y unión del metal fundido con el agua.

Para la prevención de estas lesiones se necesita estudios apropiados, equipo de protección personal (EPP) adecuado (ejemplo: ropa de protección, calzado de seguridad, casco y calzado de seguridad);

apropiada reserva, cuidado y conservación de la maquinaria, reglas para el tráfico de equipamiento móvil y un programa de protección contra caídas.

• Riesgos químicos

En las acciones de afino y fusión alcanza a ocurrir exposición a una diversidad de polvos, gases, humos, etc. En específico, la trituración y machaqueo del mineral genera niveles altos de exposición a sílice y polvos metálicos tóxicos (que tengan cadmio, plomo y arsénico).

Además, ocurre por exposición al polvo en operaciones de mantenimiento de hornos.

Los vapores metálicos constituyen un problema en las operaciones de fusión, las emisiones de humo y polvo se pueden controlar a través de contención. Automatización de procesos, la ventilación local y dilución, empapada del material, disminución del manejo y diversas modificaciones en el proceso. Si no fuera suficiente, se recurriría a la protección respiratoria.

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Humos metálicos

Respirar humos de soldadura es perjudicial para la salud. Los órganos perjudicados y la gravedad de la lesión se basan de los contaminantes del humo y de la cantidad inhalada. Los diferentes contaminantes tienen una concentración máxima en el aire, denominada valor límite ambiental (VLA), por debajo de, según el conocimiento actual de su toxicidad, la mayoría de los trabajadores están expuestos al medio ambiente a lo largo de su vida laboral. En la medida que se superen estos límites aumentarán las probabilidades de que los daños se manifiesten. (Rojas, 2009)

Para algunos de los contaminantes que pueden estar presentes en los humos de soldadura, tales como el cromo, el cadmio, los fluoruros y el monóxido de carbono, se dispone también de Valores Límites Biológicos (VLB), por lo que, mediante análisis de sangre, orina o aire exhalado, pueden obtenerse datos de la exposición complementarios a los muestreos ambientales.

1.3.5. Efectos crónicos sobre el sistema respiratorio

Las finas partículas que forman los humos metálicos pueden penetrar hasta la zona más profunda de los pulmones y a lo largo del tiempo llegar a causar daños de muy distinta relevancia que van desde neumoconiosis benignas con leves sobrecargas pulmonares, como es el caso del hierro, que incluso pueden remitir, hasta graves fibrosis pulmonares como las causadas por el berilio. (Rojas, 2009)

La exposición continuada a gases y vapores irritantes puede conducir a patologías bronco pulmonares crónicas, como en el caso de los fluoruros.

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1.3.6. Efectos crónicos sobre otros órganos

Algunos metales como; Be, Cd, Cu, Mn y Pb y gases ya mencionados como el Monóxido de Nitrógeno (NO) y Monóxido de Carbono (CO);

pueden disolverse en la sangre de los pulmones y luego se reparte por el cuerpo logrando ocasionar daños paulatinos en distintas áreas del organismo tales como el corazón, estómago, hígado, riñones y huesos, hasta logra dañar el sistema nervioso.

• Efectos cancerígenos

Dependiendo del proceso, los humos de soldadura pueden tener sustancias latentemente cancerígenas.

Actualmente las investigaciones no tienen la suficiente evidencia del carácter del humo de la soldadura que ocasiona el cáncer; por consiguiente, el Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cáncer, lo clasificó en el grupo 2B, esto corresponde a elementos

“posibles cancerígenos para los humanos”. Epidemiológicamente se indica que el cáncer bronco pulmonar tiene mayor incidencia en los soldadores que en la población usual, correspondiente de 14 a 10.

El amianto es un elemento que ocasiona el cáncer al cual se le debe prestar importancia, al estar expuestos los soldadores a trabajos de soldadura y oxicorte para trabajos de sostenimiento y desguace de maquinaria calorífugas con este elemento; que pueden ocasionar diferentes tipos de cáncer pulmonar.

1.3.7. Proceso de generación de humos

Se debe tener en cuenta distintos fenómenos químicos y físicos:

• Grados de superficies metálicas fundidas.

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• Compresión de gases de elementos que componen la aleación.

• Proceso termodinámico entre metal fundido y gas protector.

• Transporte de vapores de superficies metálicas fundidas a la atmósfera del arco.

• Vaporización del flujo.

• Desintegración del vapor del fundente en el arco.

• Retiro de vapores del arco por la operación del plasma.

La mayor parte del humo se origina en la superficie del electrodo o en la superficie de las partículas que atraviesan el arco. El baño de soldadura está diseñado para funcionar a temperaturas levemente más bajas. Tenemos la evidencia de lo anterior en el proceso GTAW, donde hay una tasa relativamente baja de generación de humo.

• Naturaleza de los humos generados

El humo se produce al condensar vapores que forman partículas sólidas. La formación de partículas es muy minúscula, pero tienden a agruparse.

En las investigaciones se encontró que las partículas tienen particularmente 1 μ o menos diámetro. Esto significa que en esta gama de mediciones es muy oxigenada.

La estructura química y la concentración integral, tiene una gran consideración para los higienistas. Se sospecha que la mayor cantidad de metales tienen forma de óxidos. Las partículas de metal se acoplan

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velozmente con el oxígeno cerca del arco. El calcio, sodio y potasio se unen con el flúor para formar fluoruros. (AEPSAL, 2015)

Se muestra a continuación las sustancias comunes presentes en los vapores y el efecto en los seres humanos:

• Bario (Ba): Su inhalación provoca irritación en nariz y la garganta.

Tiende a ocasionar náuseas, vómitos, diarrea, problemas del corazón, debilidad de la musculatura y espasmos.

• Berilio (Be): Tóxicamente alto en forma de metal o compuesto.

Ejemplo: en algunas aleaciones de cobre, se puede encontrar oxido de berilio; causando beriliosis, enfermedad que afecta al pulmón.

• Calcio (Ca): Al realizar la soldadura con electrodos básicos y alambres tubulares con fundición básica, aparece en el humo los óxidos.

• Cromo (Cr): Al soldar acero de aleación de cromo, como los inoxidables, el cromo trivalente y hexavalente se forman por oxidación. Estas llegan a inflamar membranas, que son causantes de lesiones al tracto respiratorio y pulmones. Al soldar con electrodos revestidos se forma el cromo hexavalente este incrementa el peligro de cáncer (según el criterio de la ACGIH, es categoría A1).

• Cobre (Cu): Se encuentra en los metales base y de relleno, cuando se inhala, produce fiebre del metal y una enfermedad a los pulmones denominada “copperosis”.

• Flúor (F): Con la soldadura utilizando electrodos básicos y los alambres tubulares básicos, se producen los compuestos que derivan del flúor. Al ser inhalados estos componentes se originan leves

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irritaciones en las vías respiratorias y una intoxicación general aguda o crónica.

• Hierro (Fe): En los gases de la soldadura de los metales ferrosos encontramos el óxido de hierro. En ciertos casos el estar expuesto prolongadamente al óxido de hierro puede causar enfermedad pulmonar y siderosis, está cesa al detener su exposición al óxido de hierro.

• Plomo (Pb): Es raro en humos de soldar, con la excepción de las soldaduras en chapas con tratamiento superficial. El plomo se presenta como compuesto del revestimiento de los electrodos. La inhalación provoca malestares de cabeza, debilidad, dolor muscular, espasmos, falta de apetito y adelgazamiento. En grandes densidades es causante de anemia y perdida de la memoria.

• Manganeso (Mn): Componente de aleación en acero y electrodos. En grandes concentraciones de este humo de manganeso presenta toxicidad. Produce fiebre del metal; los signos de intoxicación son:

inflamación de mucosas, sacudidas, rigidez de la musculatura, deterioro y reducción de la capacidad muscular. Los sistemas respiratorio y nervioso pueden ser alterados. Produce también fiebre del metal.

• Molibdeno (Mb): Las vías respiratorias pueden ser afectadas al inhalar estos humos. Una exposición permanente causará molestias en las articulaciones y daño hepático.

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• Níquel (Ni): Lo encontramos esencialmente en el acero inoxidable, su óxido causa fiebre por metales. Según ACGIH, lleva el símbolo A5. Causante de la neumoconiosis.

• Silicio (Si): Provocan la silicosis determinadas formas de óxido (cuarzo). Aunque, no hay muestras de su aparición en concentraciones peligrosas en los vapores de soldadura.

1.3.8. Valores límite permisible de exposición ocupacional

Los agentes químicos considerados en este documento están distribuidos en la lista general de "Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo", donde se localizan los agentes químicos con sus valores límite identificados por sus números CAS, figurando en dos columnas los Valores Media Ponderada en el Tiempo (TLV-TWA) y los de Exposición de Corta Duración (TLV- STEL), indicando su peso molecular y a columna "Notas", información adicional sobre el uso práctico. En la columna de los TLV-STEL, se han puesto los valores límite para algunas sustancias químicas y están precedidos de la letra "C" que pertenecen al "Valor Techo" de la sustancia.

Para encontrar los Valores Límites Permisible de una determinada sustancia química, este documento, se tendrá que consultar en primer lugar la lista de Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente laboral; de no encontrarse, se tendrá que consultar la lista de Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos Cancerígenos en el Ambiente laboral. Además, en el Anexo III, se enumeran los representantes químicos cancerígenos cuyo contacto debe eludirse.

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La columna de la derecha de ambos cuadros identifica las "notas"

requeridas para las materias que lo necesiten según sus propiedades, cuyos significados están en el Reglamento como notas en la lista de valores límite permitidos.

• Agente químico

Cualquier compuesto o elemento químico, sea combinado o solo, tal como se presente en la naturaleza o produce, vertido o usado, incluso como residuo, en actividad laboral, tanto se haya creado intencionadamente y comercializada o no.

• Puesto de trabajo

Incluyen tanto las actividades designadas al colaborador, así como el espacio físico donde realiza su labor.

• Zona de respiración

El entorno del colaborador, que extrae el aire que respira. A efectos técnicos, algo más preciso: semiesfera de 0,3m de “r” extensible por delante del rostro del colaborador, cuyo centro está ubicado en el medio del segmento imaginario que conecta a ambas orejas y su base está conformada por el plano del segmento, la parte alta de la cabeza y laringe.

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• Período de referencia

La duración de tiempo especificado se utiliza para limitar el valor de los reactivos químicos. El tiempo de referencia para las restricciones a largo plazo es generalmente de 8 horas y para las restricciones a corto plazo es de 15 minutos.

• Exposición ocupacional

Designar como la existencia de productos químicos en la zona de respiración del compañero. Cuando la terminación se dispone sin restricciones, constantemente se refiere al conducto de aire, es decir, inhalación por contacto.

Se especifica como la existencia de un representante químico en el aire de la zona respiratoria del colaborador. Cuando se emplea sin calificación, siempre se refiere al tracto respiratorio, es decir, exposición por aspiración. Se miden en función de la concentración del agente obtenido a partir de las medidas de exposición, sobre la base de dicho periodo de referencia utilizado para el valor aplicable.

1.4. Problema

¿Cuál es el impacto de los humos metálicos sobre la salud respiratoria de los trabajadores del área de acería de la empresa SIDERPERÚ de la ciudad de Chimbote en el 2016?

1.5. Hipótesis

Se estima que más de un 20% de los trabajadores empresa SIDERPERU tengan afecciones respiratorias debido a los humos metálicos debido al área donde laboran

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1.6. Objetivos

1.6.1. Objetivo general

Evaluar el impacto que generan los humos metálicos sobre la salud de los trabajadores en el área de acería de la empresa SIDERPERÚ

1.6.2. Objetivos específicos

• Describir las actividades de las áreas de acería empresa SIDERPERÚ.

• Determinar los niveles de humos metálicos en el área de acería en la empresa SIDERPERÚ.

• Analizar los reportes de las evaluaciones médicas ocupacionales de los trabajadores del área de acería de SIDERPERÚ

1.7. Hipótesis

Se estima que más del 20% de los de los trabajadores que laboran en el área de acería de la empresa SIDERPERU tengan afecciones respiratorias

1.8. Justificación

1.8.1. Justificación teórica

La presente investigación busca mediante la aplicación de la teoría y conceptos básicos de lo que significa realizar una evaluación de riesgos químicos no solo para cumplir las normas legales vigentes como el D.S. 015-2005-SA, sino como estrategia fundamental para la gestión de riesgos laborales y lograr el bienestar de los trabajadores de la empresa SIDERPERÚ; ya que hasta la fecha en la empresa no se ha realizado algún estudio de ese tipo lo cual es fundamental en toda empresa que desee sobresalir y cumplir con los requisitos de sus clientes.

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Una evaluación de agentes físicos en el área de trabajo integra diversos rubros para identificar las áreas que necesitan mejoras y, así, tomar las medidas necesarias para lograr que los empleados tengan un ambiente de trabajo óptimo de tal forma que se logre el control de la seguridad en los procesos, tareas, actividades logrando obtener la confianza y respaldo de los trabajadores y a la vez mantenerse competitivo en el sector de servicios.

1.8.2. Justificación metodológica

Para lograr los objetivos de estudio, se ha realizado un proceso metodológico sistematizado y actualizada, en la cual se utilizaron técnicas de investigación cuantitativa; con ello detalla la metodología recomendable para la evaluación de riesgos físicos.

1.8.3. Justificación práctica

La evaluación de agentes físicos de los puestos de trabajo busca identificar la condiciones subestándar existentes dentro de la empresa y que puedan ocasionar enfermedades del tipo ocupacional, analizándolas y buscando la minimización de los riesgos, a través de métodos de trabajo, también se verificara si estos, nos brindan los resultados deseados, si no fuera este el caso se debe seguir con el análisis hasta conseguir que todos los riesgos sean eliminados o controlados, para así poder garantizar en forma integral el bienestar de todos los colaboradores.

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CAPÍTULO II

MATERIAL Y MÉTODOS

2.1. Objeto de estudio

El estudio estuvo orientado a los trabajadores del área de acería, dicha área tiene como tarea procesar la chatarra que es sometida a diversos estándares de selección para luego a través de los procesos de refinación, lograr un producto final llamado tochos o palanquillas. Dicho proceso expone a los trabajadores a diversos niveles de contaminación respiratoria por exposición a humos metálicos, los cuales serán medidos y analizados en el presente estudio, para luego determinar el efecto sobre la salud respiratoria de los trabajadores de dicha área.

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2.2. Operacionalización de variables

Tabla 01: Operacionalización de variables

Variable(s) Definición conceptual Definición

operacional Indicadores Escala de medición

Variable independiente:

Nivel de humos metálicos

Son una suspensión de partículas sólidas de

metal en el aire producidas durante la condensación gaseosa.

Suele ir acompañada de una reacción química, normalmente oxidación.

Exposición a la contaminación

por humos metálicos

Cantidad de humos metálicos

(mg/m³)

De razón

Variable dependiente:

Salud respiratoria de

los Trabajadores

Exposición a agentes químicos peligrosos causando enfermedad

pulmonar por sobre exposición a humos metálicos. En algunos casos es irreversible y puede causar invalides

física o la muerte.

Capacidad Respiratoria

Valores mayores al 80% de FVC

y FEV1 Normal

Valores menores al 80% de FVC

y FEV1 Deficiencia respiratoria

Ordinal

2.3. Toma de muestra

El estudio de la muestra está conformado por 52 trabajadores de la empresa SIDERPERÚ- CHIMBOTE indicados en la Tabla 02.

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Tabla 02: Número de muestras evaluadas (Al, Mn, Zn, Si, Pb, Fe y Cu)

2.4. Límite básico permisible

La exposición al agente químico, donde se incluye los humos metálicos y metales, se encuentra normado en el D.S. N° 015-2005-SA. Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, como se menciona en el Tabla 03.

ÁREA PUESTO DE TRABAJO NÚMERO DE

MUESTRA

Col a bora dor 01 1

Col a bora dor 02 1

Col a bora dor 03 1

Col a bora dor 04 1

Col a bora dor 05 1

Col a bora dor 06 1

Col a bora dor 07 1

Col a bora dor 08 1

Col a bora dor 09 1

Col a bora dor 10 1

Col a bora dor 11 1

Col a bora dor 12 1

Col a bora dor 13 1

Col a bora dor 14 1

Col a bora dor 15 1

Col a bora dor 16 1

Col a bora dor 17 1

Col a bora dor 18 1

Col a bora dor 19 1

Col a bora dor 20 1

Col a bora dor 21 1

Col a bora dor 22 1

Col a bora dor 23 1

Col a bora dor 24 1

Col a bora dor 25 1

Col a bora dor 26 1

Col a bora dor 27 1

Col a bora dor 28 1

Col a bora dor 29 1

Col a bora dor 30 1

Col a bora dor 31 1

Col a bora dor 32 1

Col a bora dor 33 1

Col a bora dor 34 1

Col a bora dor 35 1

Col a bora dor 36 1

Col a bora dor 37 1

Col a bora dor 38 1

Col a bora dor 39 1

Col a bora dor 40 1

Col a bora dor 41 1

Col a bora dor 42 1

Col a bora dor 43 1

Col a bora dor 44 1

Col a bora dor 45 1

Col a bora dor 46 1

Col a bora dor 47 1

Col a bora dor 48 1

Col a bora dor 49 1

Col a bora dor 50 1

Col a bora dor 51 1

Col a bora dor 52 1

52 Área de Acería SIDERPERÚ

Total Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

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Tabla 03: Límites de exposición ocupacional a agentes químicos (08 horas)

Según el criterio de Higiene Ocupacional establecido por NIOSH, el grado de acción (NA) es el 50% de LMP, entendiéndose al Nivel de Acción a partir del cual se deben comenzar a realizar acciones de prevención sobre la salud del trabajador.

• Cálculo del Límite de exposición de acuerdo al tiempo de exposición Para el cálculo del LMP aplicable a horarios atípicos, se usó la siguiente referencia: “Guide for the Adjustment of Permisible Exposure Values (PEVs) To Unusual Work Schedules - 2008” del Instituto de Recherche Robert-Sauvé en Santé et en Sécurité du travail (IRSST), que considera las horas semanales promedio en un ciclo en el que el horario se repita, debido a las características de las partículas, que corresponde a una sustancia de efecto crónico.

En SIDERPERÚ, laboran jornadas de 8 horas en la actividad de acería, lo cual se aplicó el Factor de Corrección al LMP por el método OSHA, considerando el ajuste por cómputo diario.

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𝐹𝑐 = 8

ℎ𝑑 (1)

Aplicando la ecuación (1) para 12 horas se obtiene un Fc = 0.67 con la cual se puede determinar el límite de exposición para una jornada laboral de 12 horas diarias (Tabla 04).

Tabla 04: Límites de exposición ocupacional a agentes químicos (12 horas)

(*) El nivel de Acción (NA) es el 50% del LMP

2.5. Metodología de la evaluación

La metodología de medición y análisis empleado fue la indicada en el Método Analítico NIOSH - 7300, para metales, considerando humos metálicos.

La evaluación se realizó en el puesto de trabajo, previamente definido en la muestra Chimbote durante la jornada laboral, con período de monitoreo del 70% del tiempo total de trabajo, correspondiente con lo recomendado por NIOSH.

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2.6. Categorización de niveles de exposición

Se establecen las siguientes categorías de exposición tomando como referencias el Nivel de Acción (NA), Límite Máximo Permisible (LMP) y el 800% del LMP, que se muestra en el Tabla 05

Tabla 05: Semaforización de niveles de exposición

2.7. Equipo de muestreo

Se emplearon sistemas de muestreo dinámico, calibrados a flujo constante por un calibrador de flujo primario, previo al inicio de las mediciones, similar a lo descrito para la determinación de partículas.

Al evaluar los vapores metálicos, se utilizó un filtro de mezcla de éster de celulosa (MCE) de 0,8 um para recolectar muestras a un caudal de 1 LPM (litros por minuto).

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Tabla 06: Característica de los equipos utilizados

Tabla 07: Sistema de muestreo empleado

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CAPITULO III RESULTADOS

3.1. Descripción de las actividades del área de acería

Seguidamente, se plasma el diagrama de proceso de las operaciones que se ejecutan en el área de Acería.

Tabla 08: Diagrama de proceso de fundición de acero

Nº Operación Transporte Inspección Demora Almacén Tiempo (min) Distancia (m) Descripción de la Actividad

1 8 40

El colaborador se dirige al patio metálico a efectuar coordinaciones de disponiblidad de materiales

2 10 50

El colaborador se dirige al horno tipo cuchara donde se realiza la refinación del acero líquido.

3 20 0

Verifica zona de trabajo, máquinas y herramientas, registra la verificación en fomato Check List del proceso

4 35 0

Se dispone a la manipulación de elementos mecánicos de activación de faja transportadora

5 7 0 Verificación de temperatura y presiones. Se

observa presencia de humos metálicos

6 6 10 Se dirige a la zona de colada continua donde

el acero sale en estado sólido.

7 240 0 Manipulación de manual de elemento

mecánico para voltear la pieza metálica

8 10 20 Se dirige a zona de productos terminados

(tochos palanquillas)

9 136 0 Verificación de tochos y palanquillas.

Registra en formato del proceso.

10 8 15 Retorna al horno tipo cuchara.

480 135

DIAGRAMA DE PROCESO DE FUNDICIÓN DE ACERO - ÁREA DE ACERÍA

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El tiempo total empleado es de 480 minutos, equivalente a 01 jornada de 08 horas, con una distancia total de recorrido de 60 metros.

3.2. Medición de niveles de humo metálico

En los Tablas Nº 9 y 10, se presentan los registros de las mediciones efectuadas y su comparación con los límites permisibles aplicables, para los siguientes metales:

Zinc, Aluminio, Manganeso, Plomo, Cobre, Silicio y Fierro.

Tabla 09: Exposición a humos metálicos

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3.3. Observación de protección respiratoria empleada

Los colaboradores del Área de Acería emplean respiradores media cara 3M serie 7500 con filtros P100 para humos metálicos.

Figura 01 Respirador de media cara 3M Serie 7500 Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

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3.4. Determinación de niveles de riesgo por exposición a humos metálicos y metales

3.4.1. Nivel de riesgo de exposición a aluminio (al):

Tabla 10: Niveles de exposición a Aluminio (Al)

Figura 02. Curva de Exposición al Aluminio (Al)

En la figura 02 se observa que el 7.7% de los trabajadores se encuentra sobre el LMP con un nivel de exposición “Alto” al Aluminio; el 9.6 por debajo del

NIVEL DE EXPOSICIÓN MUESTRAS %

Inapreciable 42 80.8%

Bajo 1 1.9%

Moderado 5 9.6%

Alto 4 7.7%

Crítico 0 0.0%

52 100%

ALUMINIO

0 1 2 3 4 5 6 7 8

0 10 20 30 40 50 60

Concentración mg/m3

Muestras

Exposición a Aluminio (Al)

LMP= 5.00 mg/m3 (08 Horas) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

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LMP con un nivel de exposición “Moderado”, el 1.9% con un nivel de exposición “Bajo” y el 80.8% con nivel de exposición inapreciable

3.4.2. Nivel de riesgo de exposición a zinc (zn):

Tabla 11 Niveles de exposición a Zinc (Zn)

Figura 03. Exposición a Zinc (Zn)

En la figura 03 se observa que el 3.8% de los trabajadores presenta un nivel de exposición “Alto” al Zinc; debido a que supera el LMP, asimismo el 96.2% presenta una magnitud de riesgo de exposición “Inapreciable”.

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

0 10 20 30 40 50 60

Concentración mg/m3

Muestras

Exposición a Zinc (Zn)

LMP= 2.00 mg/m3 (08 Horas)

NIVEL DE EXPOSICIÓN MUESTRAS %

Inapreciable 50 96.2%

Bajo 0 0.0%

Moderado 0 0.0%

Alto 2 3.8%

Crítico 0 0.0%

52 100%

ZINC