Evaluación de la rutina de ordeño en un tambo comercial del partido de Tandil

Facultad de Ciencias Veterinarias

-UNCPBA-

Evaluación de la rutina de ordeño en un tambo

comercial del partido de Tandil.

Zalazar Malena; Medina Luis; Rubio Roberto

Mayo, 2018

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T

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Tesina de la Orientación producción bovinos de leche, presentada como parte de los requisitos para optar al grado de Veterinario del estudiante: Zalazar Malena Liliana.

Tutor: Méd. Veterinario Medina Luis Felipe

Director: Ingeniero agrónomo Rubio Roberto Adolfo

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DEDICATORIA

A mi mamá…

Gracias mami por tu amor, por tu esfuerzo y sacrificio que desde siempre has dado por mí.

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AGRADECIMIENTOS

Son muchas las personas que me acompañaron y a las que debo agradecer por el logro de mi carrera: familia, amigos, compañeros, profesores… A todos ellos GRACIAS!

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RESUMEN

La aplicación de una correcta rutina de ordeño mantenida en el tiempo es el principal factor que diferencia una lechería eficiente de otra que no lo es, obteniendo de esta manera una mayor producción, mejor calidad de leche y un mejor resultado económico. Es probable que surja la posibilidad de definir diferentes rutinas o secuencias de procedimiento según el tipo de sala de ordeño, personal involucrado y productividad de los animales, sin embargo es necesario previamente definir los componentes de rendimiento de la sala de ordeño, pues a partir de ellos es que se pueden sugerir los cambios y la estimación de la eficiencia con que se maneja la sala. Con el fin de identificar problemáticas existentes, proponer modificaciones para optimizar el tiempo de ordeño y obtener mayor cantidad de leche y de mejor calidad, se realizó una auditoría de sala que arrojó indicadores de los cuales se concluye: el ordeño era muy rápido debido a que los operarios realizaban una rutina reducida y efectuaban los procedimientos de forma apresurada, esto generó que el tiempo de estimulación de las vacas este por debajo del rango óptimo, provocando una bajada de leche incompleta.

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ÍNDICE DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ... 1

OBJETIVO... 3

HIPÓTESIS ... 3

RESEÑA BIBLIOGRÁFICA ... 4

Estimulación-Bajada de la leche ... 4

Anti-estimulación ... 6

Rutina de ordeño ... 7

Confort en las instalaciones de ordeño ... 11

Optimizar el proceso de ordeño ... 16

Tipos de rutinas de ordeño ... 17

Auditoría de sala de ordeño ... 19

MATERIALES Y MÉTODOS ... 20

RESULTADOS Y DISCUSIÓN ... 26

CONCLUSIÓN ... 43

BIBLIOGRAFÍA ... 44

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INTRODUCCIÓN

En el establecimiento lechero “Don Tim”, que se encuentra en la localidad de Gardey, perteneciente al partido de Tandil, se llevó a cabo una auditoría de sala de ordeño. El motivo por el cual se llevó adelante la misma es debido a la necesidad que tiene el productor de buscar apoyo profesional para poder tomar decisiones. En base a las sugerencias que podemos concluir del trabajo en sala de ordeño, el productor determinará si es conveniente realizar cambios en las instalaciones para poder aumentar la cantidad de vacas en ordeño, y así justificar la inversión.

En nuestro caso la secuencia de las tareas realizadas entre la entrada de las vacas al brete y la nueva entrada de vacas al mismo se definió como rutina de ordeño, durante ese período la cantidad de personal involucrado, la velocidad de realización de las prácticas y la cantidad de tareas a realizar es lo que en conjunto puede ser definido como rutina de ordeño (Roberto Rubio, comunicación personal).

A partir de una auditoría de sala de ordeño es probable que surja la posibilidad de definir diferentes rutinas o secuencias de procedimiento según el tipo de sala, personal involucrado y productividad de los animales, sin embargo es necesario previamente definir los componentes de rendimiento de la sala de ordeño, pues a partir de ellos es que se pueden sugerir los cambios y la estimación de la eficiencia con que se maneja la sala (Roberto Rubio, comunicación personal). Ninguna rutina puede ser la mejor solución para cada tambo, pero una rutina definida, consistente y controlada es vital para mantener el ordeño bueno y eficaz de cualquier operación (GEA, 2003).

2 animal desde varios minutos antes del ordeño hará que durante el mismo no podamos extraer toda la leche disponible. El ambiente en la sala de ordeño debe ser agradable, tranquilo. La circulación de las vacas en el corral de espera, en los bretes de ordeño y a la salida de la sala de ordeño debe ser fluida y al paso, sin obstáculos ni situación alguna que genere nerviosismo en los animales. La circulación de los ordeñadores en la fosa durante el ordeño estará organizada de manera tal, que todas las tareas indicadas para un correcto ordeño se puedan concretar de la mejor manera y en el menor tiempo posible (Vacareza, y otros, 2009).

Las rutinas de ordeño se personalizan. Las variables incluyen el tamaño de la sala, la cantidad de operarios, los objetivos de rendimiento y la preferencia personal, todos estos son factores que afectan las rutinas individuales y que deben considerarse cuidadosamente y adaptarse para cumplir con los requisitos fundamentales de tiempo (20-30 segundos de tiempo de contacto de presellado y 60-90 segundos de tiempo de preparación) (GEA, 2004).

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OBJETIVO

Objetivo general

El objetivo de este trabajo es describir la dinámica de la rutina de ordeño para identificar aspectos que pueden ser modificados y de esta manera mejorar la eficiencia de ordeño.

Objetivos específicos

-Medir el tiempo necesario para completar la operación de ordeño (ingreso y preparación de vacas, ordeño, post ordeño y salida de las vacas) en una bretada.

-Medir el tiempo de estimulación de los animales para lograr un mejor ordeño.

-Observar que los procedimientos de la rutina se realicen en forma ordenada tratando de minimizar los tiempos muertos.

-Mejorar el bienestar de los operarios y de los animales en la sala.

HIPÓTESIS

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RESEÑA BIBLIOGRÁFICA

Estimulación-Bajada de la leche

Cuando una vaca entra en la sala de ordeño, un 30-40% de la leche está en la cisterna de la ubre. Esta leche es fácil de recolectar: prácticamente, no requiere estimulación y baja sin dificultad. El resto o mayor cantidad (60-70%) permanece en los alvéolos mamarios, como leche alveolar. Ninguna máquina de ordeño puede extraer la leche de los alvéolos, depende exclusivamente del proceso de bajada de cada animal. Para lograr que la bajada de leche sea apropiada (es decir, rápida y completa), es necesario que el animal esté estimulado. La estimulación puede ir desde la entrada en la sala hasta el despunte y secado. La estimulación comienza a accionar todo el proceso hormonal de bajada de leche. El acto de estimulación envía un mensaje que viaja a través del sistema nervioso hacia el cerebro (glándula pituitaria) para ordenarle que es tiempo de liberar la oxitocina (la hormona responsable de la bajada de leche). La oxitocina luego viaja por la sangre hacia la glándula mamaria, haciendo que las células mioepiteliales se contraigan. La leche contenida en los alvéolos comienzan a llenar las cisternas del pezón y de la ubre (GEA, 2006). Los niveles de oxitocina en el flujo sanguíneo alcanzan su nivel máximo aproximadamente a los 60 segundos del inicio de la estimulación y luego comienzan lentamente a disminuir. Si el ordeño aún no está completo, y los niveles de oxitocina bajan, la ubre puede que no se vacíe completa y uniformemente. Por esta razón, es muy importante el ajuste de la colocación de la unidad de ordeño dentro de los 60-90 segundos de iniciada la estimulación (para aprovechar todo el efecto de la bajada de leche) (GEA, 2006).

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Figura 1. Reflejo neuro-hormonal de eyección de la leche

El estímulo (A) que la vaca asocia al ordeño origina un impulso nervioso (B) que llega, vía el nervio inguinal (1), a la medula (2) y al cerebro (3); la posthipofisis (C) vierte oxitocina (D) a una rama de la

vena yugular (4). La oxitocina llega al corazón (5) y es distribuida a todo el organismo por la sangre arterial. La oxitocina que alcanza la ubre sale del corazón por la aorta (6) y entra en las mamas a través de las arterias pudendas externas (7). En la ubre provoca la contracción de las

células mioepiteliales, lo que tiene como consecuencia la eyección de la leche fuera de los alvéolos (Schmidt, 1971).

Figura 2. Estructura de la ubre. Fuente: (Desconcido, 2010)

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Anti-estimulación

Las vacas necesitan estar en un ambiente tranquilo para maximizar la bajada de la leche. El proceso de ordeño para las vacas empieza realmente en el corral de espera cuando los operarios las trasladan hacia la sala. Si todo sale bien, las vacas permanecen relajadas en el corral de espera, ingresan con entusiasmo en la sala, reciben los procedimientos adecuados de preparación de ubre y la estimulación manual, lo cual permite una rápida y cómoda bajada de la leche lo más eficaz posible. Este ambiente externo ideal permite que la fisiología interna de la vaca trabaje óptimamente. De lo contrario, el proceso de bajada de la leche puede afectarse significativamente ante alguna situación de estrés: gritos, golpes, sonidos fuertes, cambios en el ambiente, cambios en los procedimientos de ordeño, miedo al ordeño, etc. y la hormona adrenalina se libera en el torrente sanguíneo y contrae los vasos sanguíneos, bloqueando la acción de la hormona oxitocina (GEA, 2006). Esta descarga de adrenalina, no disminuye su acción en el torrente sanguíneo hasta pasados al menos 30 minutos. Es por ello, que este animal no podrá ordeñarse de forma correcta en ese ordeño (Capdevila, 2014).

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Rutina de ordeño

La rutina de ordeño es el conjunto de actividades o procedimientos que se deben hacer diariamente, para ordeñar la leche producida por la vaca. Este objetivo debe lograrse, sin alterar la calidad original de la leche y sin causar lesiones en la ubre (Scala, 2008). La rutina comienza con el arreo de las vacas hacia las instalaciones de ordeño y finaliza cuando las vacas vuelven al potrero o lugar de encierre. El objetivo de una buena preparación de ubres es: ordeñar vacas con los pezones limpios y secos, estimular de forma correcta y obtener una buena bajada de la leche. Ambos son importantes y debe conseguirse con el mínimo tiempo y esfuerzo. Es por tanto fundamental que las vacas entren en la sala de ordeño con la máxima limpieza de las ubres. De esta forma podremos aplicar una buena rutina de ordeño (Capdevila, 2014).

Uno de los aspectos que diferencia a los tambos comerciales eficientes, de los que no lo son, es que todos aplican una correcta rutina de ordeño y la mantienen en el tiempo. Esos tambos eficientes obtienen así altas producciones, calidad de leche y buenos resultados económicos (Scala, 2008).

Pasos de una rutina de ordeño adecuada

-Entrada de las vacas en la sala de ordeño: es el primer punto importante a valorar para tener los animales tranquilos en el brete. Si las vacas entran nerviosas o estresadas al ordeño, por mucho esfuerzo que pongamos en la rutina de ordeño no conseguiremos los flujos de leche deseados (Capdevila, 2014). Los ordeñadores nunca deben forzar las vacas a que entren a la sala de ordeño ni “sobreempujarlas” con la tranquera arreadora (GEA, 2003).

8 -Presellado: se debe utilizar un producto de efectividad comprobada en una copa para sellado limpia y debe cubrir el 75 - 90 % de la superficie del pezón y permanecer ahí por un mínimo de 20-30 segundos. El presellado es uno de los medios más efectivos para reducir el índice de infecciones intramamarias causadas por patógenos en el pezón (GEA, 2003).

-Despunte: es una de las partes más importantes del proceso de estimulación y de la bajada de leche. El objetivo es: eliminación de la leche de peor calidad, contribuir a la estimulación de la vaca y conseguir una buena bajada de la leche, y diagnóstico precoz de nuevas mastitis clínicas (Capdevila, 2004). Para un buen despunte, los ordeñadores deben masajear 3-4 veces el extremo del pezón con sus dedos y luego extraer 3 o 4 chorros de leche de cada pezón (GEA, 2003). La presencia de un “fondo negro” (paleta, jarra, piso de goma) durante el despunte es necesario para lograr visualizar grumos generados en cuadros de mastitis clínica (Vacareza, y otros, 2009).

-Limpieza/secado: Han transcurrido aproximadamente 45-60 segundos desde el contacto inicial del ordeñador con la ubre, tiempo que permite que ocurra el proceso interno de estimulación mediante la liberación de la hormona oxitocina. La limpieza de la vaca con una toalla individual remueve el sellador del pezón y provee estimulación adicional. Los ordeñadores deben secar completamente los pezones con toallas mediante una acción de rotación descendente. Luego, deben dar vuelta la toalla hacia el lado limpio y pasarla por el extremo del pezón para asegurarse de limpiar esta parte también. Muy a menudo los ordeñadores logran una buena limpieza de las paredes del pezón pero dejan el extremo del pezón cubierto de estiércol. El extremo del pezón es el aspecto más crítico de la vaca y es la parte más susceptible a la entrada de bacterias causantes de problemas severos de mastitis de tipo ambiental (GEA, 2003).

9 de vacío en todo el sistema de leche (Capdevila, 2004). El alineamiento apropiado de la unidad es un factor fundamental para minimizar los deslizamientos de las pezoneras y para maximizar el índice de flujo de leche. Si las pezoneras se encuentran colocadas demasiado arriba en los pezones, puede ocurrir irritación en el revestimiento interno del pezón. Las unidades incorrectamente alineadas pueden, además, obstruir el flujo de leche y causar un incremento de la cantidad de leche remanente en la ubre al final del ordeño (GEA, 2003).

-Fin del ordeño: a medida que se aproxima el final aumenta la probabilidad de deslizamientos de las pezoneras. Los ordeñadores deberían atender esto y realinear la unidad lo más pronto posible, sin afectar el procedimiento de ordeño en curso. Cuando una pezonera se resbala y se abre, es posible que pequeñas gotitas de leche sean propulsadas contra el extremo del pezón. Estas gotitas pueden contener bacterias causantes de mastitis que en ciertos casos pueden entrar a la ubre. Las vacas deben finalizar el ordeño solas. Los operarios no deben tirar hacia abajo la unidad ni remover ninguna pezonera antes del retiro. (GEA, 2003).

-Retiro de la unidad de ordeño: es necesario retirar las unidades lo más pronto posible una vez que la vaca ha terminado el ordeño. Los ordeñadores siempre deben cortar el vacío antes de remover la unidad. Todas las unidades de ordeño deben incluir un dispositivo de corte de vacío (GEA, 2003).

10 -Retiro del estiércol: los ordeñadores deben activar el sistema de lavado de los pisos de la sala de ordeño, únicamente después de que la última vaca haya salido del brete. La excesiva salpicadura de estiércol cuando las vacas están todavía presentes lava el post-sellado y aplica agua contaminada en la ubre y los pezones, anula completamente los efectos benéficos del desinfectante y proporciona todos los elementos que necesitan las bacterias para desarrollarse en el pezón. El piso de la sala y unidades de ordeño limpias contribuyen a la disminución de las infecciones de mastitis del tipo ambiental y al mejoramiento de la calidad de la leche (GEA, 2003).

Con todo lo expuesto anteriormente, una buena rutina de ordeño se ha resumido gráficamente en la siguiente ilustración (ver figura 3):

Figura 3. Buena rutina de ordeño. Fuente: J. Reneau and John P. Chastain (University of Minnesota).

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Confort en las instalaciones de ordeño

El espacio necesario en la sala de espera no debe ser inferior a 1,5 metros cuadrados por animal, con un bebedero con la suficiente cantidad y calidad de agua para al menos un 15% de los animales que se hallan esperando. La ventilación debe ser muy buena y la temperatura ambiente no debe superar la media de la existente en la explotación. El suelo debe ser antideslizante, uniforme y con una pendiente ascendente inferior al 6% para evitar sobrecargas de peso sobre los aplomos posteriores. El arreador automático debe de usarse de forma correcta. No debe ser usado para forzar las vacas a moverse y entrar en el brete de ordeño, sino para reducir el espacio disponible en la sala de espera y estimular el movimiento voluntario de las vacas hacia la sala de ordeño (Capdevila, 2014).

La intensidad lumínica siempre debe ser superior en la sala de ordeño que en la sala de espera, facilitando la dirección de movimiento de los animales. El tiempo máximo que las vacas pueden destinar para estar en la sala de espera y en la sala de ordeño es de unas tres horas al día. Así, los animales dispondrán del resto del tiempo, de 21 horas al día para comer y descansar tranquilamente y podremos considerar que el ordeño no es un estrés para los animales (Capdevila, 2014).

Debemos tener en cuenta el buen funcionamiento de la máquina de ordeño. Si la máquina no funciona correctamente, las vacas serán reacias a entrar al brete para ser ordeñadas por el posible dolor sobre los pezones (Capdevila, 2014). Aunque para los productores es difícil de creer, las vacas con un buen manejo y alojamiento en la sala de espera entran solas al brete de ordeño. Este es el objetivo que nos debemos de plantear en todas las explotaciones. Las vacas son animales de costumbres (Capdevila, 2014).

12 Tipo de instalaciones:

-Espina de pescado (ver figura 4 y 5): es un diseño que combina la comodidad del operario con la velocidad del ordeño, posee una fosa central, bajo nivel, con respecto al paso de las vacas, que permite ordeñar sin agacharse. Se acorta la distancia entre ubres por la disposición de las vacas. El trabajo es en serie, sin interrupciones, las vacas entran por tandas, en forma alternada hacia ambos lados de la fosa, por el cual circula el operario; es de manejo colectivo, no se puede dar tratamiento individual a la vaca sin afectar toda la bretada, pues la vaca debe esperar que toda la bretada se termine de ordeñar para salir. El rendimiento es de 10-12 vacas/punto/hora y un operario cada 4 o 5 bajadas (Vacareza, y otros, 2009). Un punto muy importante para conseguir la máxima eficacia de este tipo de salas de ordeño es que estén dotadas de corrales de espera con sistemas de apriete, además de entradas y salidas amplias. Es decir, que el o los ordeñadores puedan controlar todos los movimientos de las vacas desde la fosa y no se vean obligados a salir mientras realizan el ordeño. Las ventajas principales de este sistema son:

-Postura cómoda de ordeñador, acceso a la totalidad de la ubre, rendimientos muy altos (cantidad de vacas ordeñadas/hora), se puede ampliar muy fácilmente, el sistema de puertas puede ser muy sencillo, existe la posibilidad de ajustar las barras delanteras cuando las vacas son más pequeñas; esto facilita el ordeño. Los principales inconvenientes son:

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Figura 4. Sala de ordeño en espina de pescado. Fuente: http://www.delaval.com.ar/-/Product-Information1/Milking/Products/Stallwork/Herringbone-stalls/Eurostall-302/.

Figura 5. Sala en espina de pescado con salida por un solo lado Fuente: Callejo Ramos y Majano Gamarra (2011)

14 instalación en espina de pescado es recomendable para tambos más grandes con rodeos de 120 a 300 vacas en ordeño (Leeser, 1979).

En paralelo (ver figura 6): la principal característica que define este tipo de sala de ordeño es que la colocación de la unidad de ordeño se realiza por detrás, entre las patas traseras, en lugar de hacerlo por el lateral como sucede en los otros tipos de salas como por ejemplo en espina de pescado. Por lo tanto, las vacas se colocan perpendicularmente a la fosa de ordeño, de forma que la distancia entre vacas se reduce considerablemente. Esta menor distancia entre ubres da lugar a que la distancia recorrida por los operarios durante el ordeño sea notablemente inferior, en comparación, a la recorrida en salas en espina de pescado. Las ventajas de estas salas se sintetizan en los puntos siguientes:

-Fácil adaptación (versatilidad) a rebaños de más de 80 vacas, fácil ampliación, menor longitud de la instalación, menor distancia recorrida por los operarios, ritmo de ordeño elevado y salida más rápida de los animales, ordeño confortable, ordeño más seguro para los operarios, muy bajo riesgo de patadas, buen posicionamiento de la unidad de ordeño, menor posibilidad de deslizamientos. Entre los inconvenientes, podríamos citar algunos:

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Figura 6. Sala de ordeño en paralelo. Fuente: http://www.delaval.co.uk/-/Product-Information1/Milking/Products/Stallwork/Parallel-stalls/P21001/

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Figura 7. Sala de ordeño rotativa. Fuente: http://www.delaval.com.ar/-/Product-Information1/Milking/Products/Stallwork/Rotary-platforms/HBR2/

Optimizar el proceso de ordeño

Es muy ventajoso capacitar al operario en los procedimientos de ordeño adecuados, explicarles la razón que hay detrás de estos trabajos y establecer rutinas: quién hace qué y en qué orden. Se les deben dar instrucciones escritas, no solamente para que ellos recuerden lo que se habló, sino también para que les ayude a capacitar a los nuevos empleados. Las rutinas deben acoplarse al estilo de manejo de cada lechería. Es muy importante prestar atención especial a los tiempos críticos en los procedimientos:

✔ De 15 a 30 segundos entre el pre-sellado de pezones y la remoción de este con una toalla individual, permitiendo que el desinfectante actúe.

✔ De 60 a 90 segundos entre el inicio de la estimulación y la colocación de la unidad de ordeño para permitir la bajada de la leche.

Hay que tener en cuenta que no habrá dos rutinas que en la práctica sean exactamente iguales, pero lo importante es que cada tambo tenga una rutina establecida. Los operarios también deben ser capacitados en manejar correcta y responsablemente el equipo, los detergentes, y los selladores (GEA, 2004).

17 que están incómodas y estresadas. Una vaca que trata de patear la garra para quitárselo es porque éste le está causando dolor; probablemente por mala condición del pezón o un ordeño muy agresivo con vacío y fuerza de colapso demasiado altos. Estas vacas no cooperarán con el ordeño y la oxitocina no hará su trabajo ayudando a bajar toda la leche que la vaca pueda producir. Es muy importante seleccionar vacas por su conformación de ubre y pezones para lograr un ordeño correcto (GEA, 2004).

Frecuentemente el productor lechero no se entera que tiene un problema, en lo que respecta a los procedimientos de ordeño, hasta que alguien se lo hace saber. Es común realizar trabajos de la rutina de ordeño inadecuados sin saberlo o pensando que eso es lo ideal. Cuando se realizan inspecciones el objetivo no es solucionar todos los problemas ahí mismos, sino: 1) detectar que hay un problema 2) hacérselo saber al productor lechero 3) realizar una evaluación.

Tipos de rutinas de ordeño

En cuanto al proceso de ordeño y los buenos rendimientos en la sala, no son sólo los procedimientos de ordeño los que necesitan evaluarse. Las rutinas de ordeño (o la coreografía de los procedimientos de ordeño) juegan un destacado papel en maximizar realmente el rendimiento de la sala. Es fundamental establecer la secuencia de cada tarea asignada y el tiempo. Ninguna rutina puede ser la mejor solución para cada tambo, pero una rutina definida, consistente y controlada es vital para mantener el ordeño bueno y eficaz de cualquier operación. Los estudios realizados sobre el rendimiento de la sala han identificado tres rutinas principales para las salas de ordeño:

18 colocación de la unidad de ordeño). El operario continúa por la sala hasta que todas las unidades han sido colocadas. El tiempo debe controlarse cuidadosamente, de modo que cada vaca reciba el mismo intervalo de tiempo entre cada tarea y logre una óptima bajada de leche. Tanto el operario # 1 como el # 2 vuelven a colocar las unidades, en caso de ser necesario, a lo largo del ordeño, y controlan el proceso de retirado de la unidad de ordeño (o de retiro manual si no es automático). También son responsables del postsellado (GEA, 2004).

-Zonal: el método zonal o territorial es común en salas con más de un operario. Con esta rutina, cada operario maneja un segmento de los puestos de ambos lados de la sala, realiza todas las tareas (generalmente, en grupos de 3-5 vacas) hasta que todos los procedimientos de ordeño se hayan completado. De esta manera, un operario suele hacer dos viajes hacia cada vaca: en el primer paso, realiza desinfección preordeño y despunte, y una vez logrado el tiempo de intervalo adecuado de preparación (60-90 segundos), se inicia el segundo paso con el secado y colocación de la unidad de ordeño. Cuando se ha terminado con un grupo de 3-5 vacas, el operario podrá moverse hacia el siguiente grupo de su zona. De esta manera, los procedimientos postordeño también se manejan por zona. A pesar de que los operarios suelen caminar menos de lo que deberían con el método secuencial, el rendimiento es normalmente un 20% menos con la rutina zonal, comparado con el de la secuencial. Si se elige un ordeño zonal, los operarios deberán rotar posiciones para reducir el cansancio. El operario que ordeña en los puestos traseros suele caminar dos o tres veces más que los operarios de los puestos delanteros, porque los operarios que trabajan en los puestos traseros suelen mover a las vacas desde el corral de espera (GEA, 2004).

19 eficaz. El operario # 1 prepara las vacas: realiza pre-sellado y despunte. El operario # 2 se ubica del lado del primer operario (la distancia varía según la velocidad o el tamaño de la rotación), de modo que las vacas lo alcancen luego del tiempo adecuado de intervalo de preparación o estimulación, y después puedan encargarse de la limpieza y de la colocación de las unidades de ordeño. El operario # 3 se ubica cerca de la salida y está encargado de la desinfección post-ordeño y de controlar aspectos de la finalización del ordeño, tales como deslizamientos de pezoneras o reajustes de la unidad. Según el tamaño de la sala, se puede colocar un operario # 4 opcional justo cerca del punto de finalización del ordeño de la mayoría de las vacas, para tener una mejor visión de posibles deslizamientos de pezoneras y para reajustar más rápido cualquier unidad, dejando al operario # 3 que se concentre sólo en el post-sellado. La cantidad de operarios para un ordeño rotativo depende en gran parte de su tamaño (GEA, 2004).

Las rutinas de ordeño se personalizan. Las variables incluyen el tamaño de la sala, la cantidad de operarios, los objetivos de rendimiento y la preferencia personal, todos estos son factores que afectan las rutinas individuales y que deben considerarse cuidadosamente y adaptarse para cumplir con los requisitos fundamentales de tiempo (20-30 segundos de tiempo de contacto de pre-sellado y 60-90 segundos de tiempo de preparación) (GEA, 2004).

Auditoría de sala de ordeño

La auditoría de sala es un medio para identificar los problemas existentes durante los procedimientos de ordeño. Una vez detectados se pueden proponer modificaciones y observar los resultados de los cambios que se realicen.

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MATERIALES Y MÉTODOS

Establecimiento

El establecimiento lechero “Don Tim”, se ubica en la localidad de Gardey, partido de Tandil, perteneciente a la cuenca lechera Mar y Sierras de la provincia de Buenos Aires.

Cuenta con un único rodeo de 245 vacas en ordeño raza puro Jersey, Holstein y sus cruzas.

Produce aproximadamente 4600 litros totales diarios, con una productividad promedio de 18,7 litros/vaca ordeño/día.

Instalaciones

Corral de espera:

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Figura 8. Acceso y parte del corral de espera, visto desde el fondo del corral hacia la entrada y salida de las vacas.

Figura 9. Fondo del corral de espera. Vista desde la entrada de la sala de ordeño.

Sala de ordeño:

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Figura 10. Sala de ordeño tipo espina de pescado. Vista desde la entrada de las vacas hacia la salida, el lado visto a la izquierda debe girar en 90° para tomar el patio de salida.

Figura 11. Pasillo de salida con piso de goma. Vista desde el lado izquierdo desde el brete del lado de los tanques de leche, hacia el corral de salida.

Operarios

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Recopilación de Datos

A través de la observación de las actividades realizadas por los operarios durante el ordeño, el movimiento de las vacas y el ordeño, se evaluaron los tiempos de los procedimientos durante la auditoría en la sala.

Los datos se recopilaron en una planilla de cálculos Excel Ad Hoc desarrollada por el ingeniero Roberto Rubio.

Indicadores

La tabla 1 enumera el conjunto de indicadores y parámetros de funcionamiento de la sala de ordeño que se han de observar con el propósito de identificar las variables de eficiencia que se han de considerar.

Los indicadores y parámetros se medirán en horas, minutos y segundos del día de la evaluación. Y los tiempos de operación de la sala de ordeño y sus componentes se expresarán en segundos y/o minutos y segundos según corresponda.

Tabla 1. Indicadores y Parámetros de las variables a considerar. Fuente: Ing. Roberto Rubio.

Variable Descripción

Puerta de Entrada

abierta. V1n

Es el momento en que el operario abre la puerta de entrada al brete, se considera que el brete número uno será el primero que se comienza a evaluar, y sucesivamente hasta el último brete disponible en la sala de ordeño. Al abrirse la puerta de entrada las vacas deben entrar a la sala de

ordeño.

Primera vaca entra

a la sala. V2n

Momento en que la primera vaca ingresa al brete del lado n, se considera ese momento cuando la cabeza de la vaca está superando la posición donde se abre la puerta de entrada al brete. Este momento debería estar muy cercano

a V1. Primera vaca en

posición de ordeño.

V3n Momento en que la primera vaca se encuentre posicionada en el primer puesto de ordeño del brete n, con posibilidades de ser ordeñada.

Preparando la

primera vaca. H1n

Momento en que el ordeñador inicia la primera tarea definida sobre la primera vaca que inicia sus tareas.

Preparando la

última vaca. H2n

Momento en que el ordeñador inicia la tarea definida para preparar las vacas previas al ordeño, en este caso sobre la última vaca del brete que queda

disponible e inicia su tarea. Colocación de la

primera Unidad de Ordeño

O1n

Momento en que se coloca la primera unidad de ordeño en el brete n. En este momento comienza el tiempo de ordeño por lado. Este tiempo se requiere

para ayudar a determinar el tiempo de ordeño por vaca. Última Unidad de

Ordeño colocada O2n

Momento en que es colocada la última unidad de ordeño en la bretada n. Es el momento en que termina el segmento de tiempo del operador. Retiro de la

primera Unidad de ordeño colocada

O3n

Momento en que se retira (se deja de ordeñar) la primera unidad de ordeño colocada en el brete n. En este momento finaliza el tiempo de ordeño efectivo

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Variable Descripción

Retiro de la última unidad de ordeño

colocada.

O4n

Momento en que se retira (se deja de ordeñar) la última unidad de ordeño colocada en el brete n. En este momento finaliza el tiempo de ordeño efectivo

de la última unidad colocada para el lado n. Retiro de la última

unidad del brete. O5n

Momento en que se retira (se deja de ordeñar) la última unidad de ordeño del brete n. En este momento finaliza el tiempo de ordeño para el lado n.

Puerta de Salida

abierta H3n Momento en que es abierta la puerta de salida de los animales del brete.

Puerta de salida

cerrada H4n

Momento en que se cierra la puerta de salida del brete para que no se escapen las nuevas vacas a ordeñar de la proxima bretada en el mismo lado.

Tabla 2. Variables de los componentes de rendimiento de la sala considerados. Fuente: Ing. Roberto Rubio.

Variable Descripción

Tiempo de corral MV1n

Es el tiempo necesario para que las vacas circulen desde el corral de encierre de las vacas hasta que inicien su paso por el brete de ordeño. Es el tiempo que tarda la primera vaca en aparecer para ingresar al brete

del lado 1. Tiempo de

circulación en el brete

MV2n

Es el tiempo que requiere una vaca para circular desde la entrada al brete hasta el primer puesto de ordeño. El tiempo transcurrido desde A -

5 hasta A - 7 define el tiempo requerido por las vacas para caminar la distancia desde la entrada de la sala hasta su posición de ordeño. Tiempo de

preparación de todas las vacas.

MH1n

La preparación de la primera vaca comienza el segmento de tiempo considerado como tiempo del operador, además inicia el Tiempo de

preparación de todas las vacas de cada brete. Tiempo de

colocación de unidades.

MH2n

Es el tiempo que el operario debe estar trabajando en cada brete incluye la preparación de la vaca, procedimientos de pre-ordeño; colocación y alineamiento de la unidad de ordeño, y espera de unidades disponibles

del brete enfrentado. Ordeño efectivo

de la primera unidad

MO1n

Es el tiempo efectivo que se requiere para el ordeño de una vaca. Este sistema considera el tiempo de una vaca pero tiempos de ordeño

adicionales pueden ser tomados con dispositivos automáticos. Ordeño efectivo

de la última unidad

MO2n

Es el tiempo efectivo que se requiere para el ordeño de una vaca, en este caso la última vaca ordeñada del brete n. Este sistema considera el

tiempo de una vaca pero tiempos de ordeño adicionales pueden ser tomados con dispositivos automáticos.

Tiempo de ordeño

del brete MO3n

Tiempo necesario desde que se coloco la primera unidad de ordeño hasta que se retiro la última Unidad de Ordeño del brete Tiempo de

Ordeño por lado. MO4n

se encuentre colocada, la auditoria de sala considera el tiempo transcurrido hasta que todas las unidades estén retiradas cómo Tiempo

de Ordeño por Lado. Tiempo de

apertura de puertas.

MH3n Indica el tiempo desde la retirada de todas las unidades de ordeño hasta la liberación de las vacas del Brete del lado n.

Tiempo de salida

de las vacas. MV3n Tiempo necesario para que todas las vacas salgan del brete. Duración de la

bretada DBn

Tiempo transcurrido entre el inicio de una bretada la finalización de la misma.

Tiempo de espera de la bretada

opuesta

TEBOn

Es el tiempo que habiendose podido poner la unidad de ordeño en el brete que se termino de preparar, aun no se ha colocado, esperando que

se libere la pezonera en el brete opuesto. Tiempo de trabajo

de los operarios TTOn

Es el tiempo de trabajo que deben ejecutar los operarios no dependientes del brete y de las vacas.

Tiempo de ordeño Ton

Es el tiempo necesario para terminar de ordeñar las vacas donde los operarios no pueden realizar mas trabajos sobre las vacas y las vacas

25 La tabla 2 enumera el conjunto de variables de los componentes de rendimiento de la sala considerados. Los indicadores y parámetros se medirán en horas, minutos y segundos del día de la evaluación. Y los tiempos de operación de la sala de ordeño y sus componentes se expresarán en segundos y/o minutos y segundos según corresponda. Variables de los componentes de rendimiento de la sala considerados.

Eficiencia de la sala de ordeño

La eficiencia de la sala de ordeño se expresará en función de diferentes elementos:

Vacas ordeñadas (es la cantidad de vacas diarias que se ordeñan en la instalación) por:

-hora (es la cantidad de tiempo expresada en horas entre el inicio y el final del ordeño)

-hombre (es la cantidad total de personas que trabajaron en la instalación durante la sesión de evaluación)

-hora y hombre

-punto de ordeño (es la cantidad de unidades de ordeño que posee la sala en evaluación)

-brete de ordeño (es la cantidad de posiciones definidas para una vaca en la sala de ordeño)

Litros de leche ordeñados (son los litros de leche obtenidos en la sesión de ordeño correspondiente a la evaluación) por:

-hora -hombre

26

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Observaciones objetivas

Tiempos de movimiento de las vacas

El tiempo de movimiento de vacas es la cantidad de tiempo que destinan las vacas a moverse entre los bretes, colocarse en la posición de ordeño, y salir del brete de ordeño, este tiempo está compuesto por diversos elementos dado que cada uno de ellos está influenciado por diferentes características en el manejo de los animales, propiedades de las instalaciones de ordeño, y docilidad de los animales. Los operarios no podrán comenzar a trabajar sobre las vacas hasta que las mismas no hayan ingresado al brete y se hayan colocado en la correcta y apropiada posición de ordeño, y así tratar a las ubres según los procedimientos pre-ordeños establecidos por el establecimiento. Este tiempo de movimiento de las vacas puede ser separado en diferentes fracciones tal como se describe a continuación:

Tiempo aparición de vaca: Tiempo necesario para que las vacas ingresen al brete de ordeño desde el corral de espera.

Tiempo de entrada de primera vaca: es el tiempo que demora la primera vaca en entrar a la sala de ordeño y colocarse en el brete.

Tiempo de embretada: es el tiempo que demora la entrada de vacas a la sala de ordeño por bretada.

Tiempo de salida de vacas: Tiempo necesario para que todas las vacas salgan del brete.

27

Tabla 3. Movimiento de las vacas dentro del brete de ordeño.

El movimiento de ingreso de las vacas al brete observado es rápido, esto podría deberse a:

-Un acostumbramiento adecuado de los animales debido a un buen trato de los operarios.

-Las vacas quieren ingresar a la sala para alimentarse y ser ordeñadas, de esta manera se liberan de la presión intramamaria que soportan.

-Al ser la sala de ordeño de ocho bajadas, las vacas realizan un corto recorrido haciéndolo muy rápido.

Tiempo aparición de vaca:

Se observó que las últimas bretadas tardaban más tiempo en ingresar y que los operarios debían salir de la fosa de ordeño hacia el corral de espera para poder entrarlas, consumiendo innecesariamente tiempo y energía. Esto podría deberse a:

- vacas más reacias a entrar al brete de ordeño, como las vacas de primera parición que aún no tienen el acostumbramiento necesario para ingresar a la sala de ordeño.

Variables de los tiempos de movimiento de las vacas

(Los valores se expresan en minutos: segundos) Rango deseado Bretadas (n) Máx. mín. media Máx. mín. Tiempo aparición de vaca 23 29’’ 1’’ 7’’ 10’’ 5’’ Tiempo de entrada de primera vaca 21 18’’ 4’’ 11’’ 48’’ 24’’

28 - se observó que no se utilizó la tranquera arreadora dentro del corral de encierre que es la responsable de reducir el espacio de movimiento de las vacas antes de ingresar al brete. Una recomendación apropiada para este caso es que se debería utilizar la tranquera arreadora para que no quede tanto espacio en el corral de espera y así lograr que las últimas vacas ingresen solas al brete para ser ordeñadas, sin la necesidad de ir a buscarlas y empujaras hasta el lugar de embretada.

En la figura 12 se observa, desde la bretada número uno hasta la decimoquinta bretada evaluada, el tiempo que fue necesario para ingresar las vacas, se destaca que desde el primer al último brete fue aumentando progresivamente el tiempo de aparición de la vaca. La media de tiempo dedicado a la aparición de vacas es de 7 segundos, con una mínima de 1 segundo y una máxima de 29 segundos. Es decir que cuando los tiempos de aparición eran mínimos es porque las vacas están con la cabeza en la puerta, esperando entrar al brete, y cuando los tiempos son mayores las vacas están desparramadas en el corral, y ni siquiera observan los procedimientos que se están llevando a cabo dentro de la sala de ordeño, aspecto que debe ser considerado muy importante pues la experiencia que adquieren en este período de observación puede ser que el trato es tranquilo y apacible, y que no existen inconvenientes en dar ese primer paso hacia la sala de ordeño. Sin embargo cuando los tratamientos de las vacas dentro de la fosa de ordeño son bruscos, intempestivos y hay mal trato ya las vacas lo observan con anticipación y se

29 producen significativos retrasos, aspecto este que no era característico en el tambo.

Figura 13. Tiempo entrada de la primera vaca.

El tiempo de entrada de la vaca corresponde a la distancia recorrida entre que pasó la puerta y llego al primer brete de ordeño (figura 13). Están ordenadas las bretadas desde la número uno hasta la 15 evaluadas, se indican las medias, los máximos y mínimos así como la mediana. Se puede observar que la entrada de la primera vaca a la sala se mantuvo estable con una media de 11 segundos durante todo el ordeño. Este valor se encuentra dentro del rango esperado que va de 4 a 18 segundos (mínimo y máximo respectivamente), lo cual evidencia que no existen impedimentos manifiestos para que las vacas puedan circular por el brete.

Típicamente se considera que la velocidad de circulación de las vacas ronda un metro por segundo, un brete de la característica del tambo, para 8 vacas con una distancia entre vacas de 90 cm, y un espacio de colocación de 1,2 metros, ronda los 10,2 metros de largo. Los impedimentos pueden involucrar desde desplazamientos de los caños de los bretes, así como comportamientos rutinarios de los operarios tales como acelerar el paso de las vacas con elementos contundentes (Roberto Rubio, comunicación personal).

30 permitimos la llegada de materia orgánica con bacterias a la punta del pezón, por lo tanto estaríamos incrementando la probabilidad de que esa vaca tenga una infección intramamaria.

Figura 14. Tiempo de embretada

Luego para completar el brete deben ingresar el conjunto de vacas correspondientes, en este caso las 8 vacas. En la figura 14 se puede observar que el tiempo de embretada se mantuvo estable con una media de 33 segundos durante todo el ordeño. Este valor se encuentra dentro del rango esperado que va de 12 segundos a 1 minuto 15 segundos (mínimo y máximo respectivamente), este tiempo está dentro del rango observado debido a que el conjunto de vacas a ingresar es bajo (8 animales), que no existen restricciones a la circulación, y que una vez que ingreso la primera vaca, todas las restantes la siguen hasta su posición definitiva.

Tiempos de operarios

31 realizar tareas en particular, como son el despunte, pre-sellado, secado, colocación y acomodamiento de garras, y post sellado de pezones, así como tiempos de espera donde el operario no debería realizar tareas que signifiquen inconvenientes para el ordeño propiamente dicho (Roberto Rubio, comunicación personal).

Tiempo de preparación de la bretada

Tiempo de preparación de la bretada: es el tiempo que tardan en preparar a todas las vacas de la bretada. En este caso, se analizaron 18 bretadas con una media de 45”, un tiempo máximo de 1’25” y mínimo de 18”; el rango deseado es de 1´20”-2´40”

El tiempo de preparación de la bretada es rápido y esto se debe a: -pocas bajadas por operario

-rutina de ordeño reducida (despunte incorrecto, ausencia de secado de los pezones después del lavado).

Figura 15. Tiempo de preparación de la bretada.

En la figura 15 se observa que la media del tiempo de preparación de bretada es de 45 segundos, siendo 18 segundos y 1 minuto 25 segundos la mínima y máxima respectivamente.

00:00 00:17 00:35 00:52 01:09 01:26 ta n q u e 15 cam p o 1 4 ta n q u e 14 cam p o 1 3 ta n q u e 13 cam p o 1 2 ta n q u e 12 cam p o 1 1 ta n q u e 11 cam p o 1 0 ta n q u e 10 cam p o 9 ta n q u e 9 cam p o 8 ta n q u e 8 cam p o 7 ta n q u e 7 cam p o 6 ta n q u e 6 cam p o 5 ta n q u e 5 bretada

32 Tiempo de estímulo

Este tiempo se mide individualmente en la primera y última unidad de ordeño colocada en cada bretada.

Tiempo de estímulo primera bajada: es el tiempo transcurrido desde que se hace el despunte de la primera vaca de la bretada hasta que se le colocó la unidad de ordeño.

Tiempo de estímulo última bajada: es igual al anterior, con la diferencia de que este se mide en la última vaca de la bretada.

Datos obtenidos:

Tabla 4. Tiempos de estímulo.

Los tiempos de estímulo observados están por debajo del rango deseado. Esto se debe a que las tareas que realizan los operarios es reducida, ya que se efectúa sólo el lavado de pezones, no se hace un correcto despunte y se omite el secado de los mismos, y luego el tiempo de espera que debe ser entre 20 y 120 segundos no es considerado, colocando las pezoneras inmediatamente después de transcurrido este periodo.

Observación. El tiempo de estímulo necesario para una adecuada bajada de la leche fluctúa entre 20 y 120 segundos dependiendo del estado de la vaca. Si la vaca está muy cargada y con alta presión intramamaria, puedo extraerle mucha leche de las cisternas antes que la oxitocina haga efecto, y libere la leche alveolar. Si una vaca está normal, en 60 segundos se cumplirá el proceso y se liberará la leche de toda la glándula. Si se encuentra en el final de su lactancia, la leche acumulada en la glándula es poca y requeriremos más estímulo para la secreción de oxitocina, y más tiempo para que libere la leche (Roberto Rubio, comunicación personal).

Variables de los tiempos de estímulo. (Los valores se expresan en minutos:

segundos)

Bretadas (n)

Máx. mín. media T’ óptimo

33

Figura 16. Tiempo de estímulo primera bajada.

Considerando los antecedentes ya descriptos en el tiempo de estímulo (ver estimulación-bajada de la leche), esperaríamos que este tiempo entre que se inician los procedimientos de ordeño y se colocan las pezoneras fuera el adecuado, en la figura 16 se puede observar que el tiempo de estímulo primera bajada en la mayoría de las bretadas, se encuentra por debajo de la media (43 segundos), la mediana es de 37 segundos, siendo la máxima 1 minuto 27 segundos y la mínima de 25 segundos. Este tiempo es reducido para lo esperado, la causa es que los operarios realizan las tareas rápidamente, y no dedican el tiempo de espera necesario para colocar las pezoneras.

34 Tiempo colocación de garras

Tiempo medio de colocación de garras: Tiempo que va desde que colocan la primera garra hasta que colocan la última unidad de ordeño de la bretada. Para el caso en estudio, se analizaron 20 bretadas con una media de 33”, un tiempo máximo de 1’03” y mínimo de 19”; el rango deseado es de 1´20”-2´40”.

En el caso observado hay dos operarios trabajando en la fosa de ordeño, y ambos se dedican a todos los procedimientos pre-ordeño, cuando están disponibles en la fosa, ejecutando dichos procedimientos distribuyendo la fosa en zonas, donde uno típicamente está en la parte delantera de la fosa, y el segundo en la parte trasera. El tiempo medio de colocación de garras es rápido debido a la poca cantidad de bajadas que ocupaba cada operario durante el ordeño. El tiempo se incrementaba cuando quedaba un solo operario en la fosa, dado que el otro se dedicó a otras tareas como revisar el tanque de leche.

Figura 17. Tiempo medio de colocación de garras.

En la figura 17 se observa que la media del tiempo de colocación de garras es de 33 segundos, siendo 19 segundos y 1 minuto 3 segundos la mínima y máxima respectivamente. Se evidencia que tardan muy poco tiempo en colocar las 8 pezoneras correspondientes al brete.

La ausencia de secado y un despunte inadecuado, justifica que las unidades puedan ser colocadas y ajustadas tan rápido.

00:00 00:09 00:17 00:26 00:35 00:43 00:52 01:00 01:09 ta n q u e 15 ca m p o 1 4 ta n q u e 14 ca m p o 1 3 ta n q u e 13 ca m p o 1 2 ta n q u e 12 ca m p o 1 1 ta n q u e 11 ca m p o 1 0 ta n q u e 10 cam p o 9 ta n q u e 9 cam p o 8 ta n q u e 8 cam p o 7 ta n q u e 7 cam p o 6 ta n q u e 6 cam p o 5 ta n q u e 5 bretada

35 Tiempo de Retraso en la apertura de puertas de Salida

Retraso en apertura de puertas de salida: es el tiempo que tardan los operarios desde que se terminó de ordeñar hasta que abren la puerta. Este tiempo típicamente debe ser muy corto, dado que si los operarios están disponibles, y no están realizando otra tarea, en ese momento normalmente están esperando a que se termine de ordeñar todas las vacas del brete y poder reponerlo con un nuevo grupo. En el caso en estudio, se analizaron 23 bretadas con una media de 15”, un tiempo máximo de 1’35” y mínimo de 2”; el rango deseado es de 0 a 55”.

El tiempo de retraso en apertura de puertas de salida está dentro del rango deseado.

Figura 18. Retraso en apertura de puertas de salida.

En la figura 18 se observa que la mayoría de las bretadas se encuentran dentro del rango deseado (entre 0 segundos y 55 segundos), siendo la mínima de 2 segundos y la máxima de 1 minuto 35 segundos. Se observó que la mayor demora en algunas bretadas es debido al tratamiento de animales con mastitis clínica que se encuentran en el rodeo general y no en un rodeo sanitario.

Tiempo de ordeño

Tiempo de ordeño: Es el tiempo necesario para terminar de ordeñar las vacas. Comienza en el momento que los operarios no deben realizar más tareas sobre las vacas y las vacas estarán siendo ordeñadas exclusivamente.

00:00 00:17 00:35 00:52 01:09 01:26 01:44 ta n q u e 15 cam p o 1 4 ta n q u e 14 cam p o 1 3 ta n q u e 13 cam p o 1 2 ta n q u e 12 cam p o 1 1 ta n q u e 11 cam p o 1 0 ta n q u e 10 cam p o 9 ta n q u e 9 cam p o 8 ta n q u e 8 cam p o 7 ta n q u e 7 cam p o 6 ta n q u e 6 cam p o 5 ta n q u e 5 bretada

36 Tiempo de ordeño primera bajada: o también llamado tiempo efectivo de ordeño. Es el tiempo transcurrido desde que se colocó hasta que se retiró la unidad de ordeño a la primera vaca de la bretada.

Tiempo de ordeño última bajada: o también llamado tiempo efectivo de ordeño. Es similar al anterior, con la diferencia de que este se mide en la última vaca que se le coloca la unidad en la bretada.

Los datos obtenidos se observan en la siguiente tabla:

Tabla 5. Tiempo de ordeño.

El tiempo de ordeño observado se encuentra dentro del rango deseado, con una media de 5 minutos 52 segundos, una mínima de 3 minutos 45 segundos y una máxima de 7 minutos 12 segundos.

El tiempo total de ordeño efectivo observado está por debajo del rango mínimo deseado (media: 4 minutos 30 segundos), este puede estar influenciado por diferentes factores como: producción de la vaca, tamaño del esfínter y velocidad del flujo de leche, nivel de vacío de la máquina, estímulo recibido, fuerza de colapso de la pezonera, fuerza de resistencia de la pezonera, reserva efectiva de la máquina de ordeñar (Roberto Rubio, comunicación personal).

Finalmente se evalúa el tiempo de ordeño de la sala, que involucra el lapso de tiempo entre que los operarios terminaron de hacer todas las tareas (última

Variables de los tiempos de ordeño. (Los valores se expresan en minutos: segundos)

Rango deseado Bretadas (n) Máx. mín. media máx. mín. Tiempo de ordeño primera bajada 25 7’21’’ 2’37’’ 4’09’’

Tiempo de ordeño última bajada 15 6’48’’ 3’10’’ 4’38’’

37 colocación de pezoneras) y el momento que se termina de ordeñar la última vaca del brete. Este tiempo no necesariamente coincide con la última unidad de ordeño colocada, dado que alguna vaca del brete puede ordeñarse mucho más lentamente que la última unidad colocada.

Figura 19. Tiempo de ordeño

En la figura 19 se observa que los tiempos fluctúan dentro del rango óptimo para este tipo de sala de ordeño.

Eficiencia de la sala de ordeño

Para poder estimar la eficiencia de la sala de ordeño debimos partir de datos suministrados por el encargado y los operarios del establecimiento “Don Tim”. Los datos recabados fueron el número de:

38 El resumen de datos de rendimiento obtenidos lo podemos observar en la tabla 6, donde se observa que el rendimiento de la sala es muy bueno para las características de la misma donde se ordeñan 228 vacas por hora, la duración del tambo (ordeño) es corta lo cual implica un periodo de tiempo agradable para los tamberos:

Tabla 6. Datos de rendimiento obtenidos de la auditoría de sala de ordeño realizada en el establecimiento “Don Tim”.

PROMEDIO

VACAS POR HORA 228

DURACIÓN DEL TAMBO 1 h 4 minutos

LITROS POR HORA 2135

LITROS POR BAJADA HORA 133,4

VACAS POR OPERARIO 123

LITROS POR OPERARIO HORA 1068

Las Vacas/bajada/hora es de 14,25. Es muy rápida dando cuenta de una muy elevada eficiencia de ordeño, cuando un rendimiento aceptable para un tambo de estas características es de 10-12 vacas/bretada/hora (Vacareza, y otros, 2009). El resultado obtenido está por encima de este indicador en un 20%.

La cantidad de operarios para un tambo de estas características es de 1 operario cada 4-5 bajadas (Vacareza, y otros, 2009). En el caso analizado, era 1 operario cada 8 bajadas, y se observó que la cantidad de personal en la fosa estaba correcto, y hasta por momentos sobraban operarios debido a la cantidad de tiempo muerto que les quedaba durante el ordeño.

39 Balance de la sala

Balance: Es la relación entre el tiempo de ordeño y tiempos de operarios + vacas. Este balance describe la situación típica y evidente de una sala de ordeño, pues claramente podemos decir que mientras las vacas se están ordeñando no pueden existir movimientos de vacas en el brete, así como tampoco tareas de los operarios para comenzar el ordeño. Por lo tanto, en la medida que los respectivos tiempos estén balanceados la sala de ordeño está balanceada

Desbalance: Es la diferencia entre el tiempo de ordeño y tiempo de operarios + vacas. El objetivo debería ser 0 (cero). (Roberto Rubio, comunicación personal).

Tabla 7. Resumen de datos globales. Balance de la sala.

La tabla 7 resume los datos obtenidos del balance de la sala. Si bien el límite es el tiempo de ordeño, con una media de 5 minutos 52 segundos, hay que tener en cuenta que está dentro de los valores deseados. Esto marca la necesidad de mejorar los tiempos de los operarios y los tiempos de movimiento de vacas. El desbalance a favor del tiempo de ordeño se podría deber a que el tiempo de vacas + el tiempo de operarios es muy rápido por tener una sala de ordeño con pocas bajadas, realizar una rutina reducida, tener un operario demás trabajando en la fosa de ordeño, realizar los trabajos de forma muy rápida y no respetar los tiempos de espera necesarios (estimulación y pre-sellado).

Tiempo de ordeño

5´52”

Movimientos de vacas Tiempo del

operador

1´51”

40

Observaciones de manejo e instalaciones durante el ordeño

Durante la evaluación de la rutina de ordeño se realizó un análisis de situación para poder detectar y determinar puntos críticos y problemas que enfrentaban los operarios durante el ordeño, en lo que respecta básicamente a manejo e instalaciones del tambo.

Las observaciones realizadas en la auditoría de sala durante el ordeño fueron:

- Se observó que los medidores de punto final y la manguera estaban algunos rectos y otros a 90°. (Ver figura 20 y 21), ocasionando el estrangulamiento de la manguera. Esta situación, puede provocar una demora en el ordeño. Se recomienda fijar la manguera de tal manera que se pueda evitar el estrangulamiento.

Figura 20. Medidor de punto final y manguera en posición incorrecta.

Figura 21. Medidor de punto final y manguera en posición correcta.

41 casos clínicos de infecciones intramamarias. La extracción de los primeros chorros sobre una superficie de color negro, para una mejor visualización, incrementará el diagnóstico.

-El corral de espera no tiene sombra, ni aspersores de agua, ni bebidas. Es muy favorable evitar los efectos que ocasionan el estrés por calor, tales como disminución de la ingesta de materia seca, disminución de los niveles de producción, disminución de la calidad de la leche, mayor incidencia de abortos, etc. Los sistemas más usados para reducir el estrés por calor son: sombra (árboles, media sombra, chapa, etc.), disponibilidad de agua, ventilación, ducha y aspersión. Es muy recomendable la implementación de algunos de estos métodos para aliviar el estrés de las vacas durante la espera en el corral, en las épocas más calurosas del año.

-Durante el ordeño se extrajo la leche a tarro de vacas con mastitis. Si bien no fueron afectados los tiempos de ordeño, es recomendable hacer un rodeo sanitario de aquellas vacas con mastitis y extraer la leche al final del ordeño, reduciendo las posibilidades de contaminación cruzada.

42

Observaciones subjetivas

Durante la evaluación de la rutina de ordeño se realizó un análisis de situación para poder detectar y determinar puntos críticos y problemas que enfrentaban los operarios durante el ordeño.

Los resultados obtenidos en el análisis de situación fueron los siguientes: -El operario en cada bretada debe salir de la fosa para cerrar la cadena del brete una vez que ingresó la última vaca. Se recomienda colocar una cadena más larga en el último brete para que el operario pueda alcanzar la misma en el interior de la fosa.

43

CONCLUSIÓN

Una rutina de ordeño se debe organizar analizando cada caso en particular, teniendo en cuenta las características propias de cada tambo como: cantidad de personal, instalaciones, tipo de manejo, tiempo de ordeño requerido, etc. Establecer una rutina de ordeño bien diseñada y ejecutada aporta múltiples beneficios a los animales, operarios y propietarios. Las vacas reducen el estrés del ordeño, el personal ahorra tiempo y mejora su autoestima por hacer más eficiente el trabajo (eso garantiza continuidad laboral) y los propietarios se benefician obteniendo más dinero, por producir más leche y de mejor calidad.

Sabiendo que el objetivo de una buena preparación de ubre es ordeñar vacas con los pezones limpios y secos, estimular de forma correcta y obtener una buena bajada de la leche, y en base a la recopilación de datos obtenidos y a la discusión de los mismos, se puede concluir que hay una serie de puntos a corregir para que el trabajo en la sala de ordeño sea más eficiente.

-Respetar el tiempo crítico más importante del ordeño, que es de 60 a 90 segundos entre el inicio de la estimulación y la colocación de la unidad de ordeño, para permitir la bajada de la leche y así obtener un ordeño rápido y completo.

-Todos los procedimientos de la rutina de ordeño deben realizarse debidamente destinando el tiempo apropiado a cada tarea.

-Los operarios deben trabajar tranquilos y no realizar los procedimientos de la rutina sin respetar los tiempos de espera.

44

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