E165/E165M – 12 Práctica estándar para Líquido penetrante
Inspección para la Industria en General 1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E165/E165M; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Una épsilon superíndice ( ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
En esta norma:
Sección 1. Alcance
Sección 2. Documentos de referencia Sección 3. Terminología
Sección 4. Resumen de las Prácticas Sección 5. IMPORTANCIA Y USO
Sección 6. Clasificación de Materiales y Métodos penetrantes Sección 7. Materiales
Sección 8. Procedimiento
Sección 9. Requisitos especiales
Artículo 10. Calificación y Recalificación Sección 11. Palabras clave
ANEXOS
A1. LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALES
A2. Métodos para medir el contenido total de cloro EN
COMBUSTIBLES líquidos penetrantes MATERIALES
A3. MÉTODO DE MEDICIÓN DE CONTENIDO compuestos
fluorados en las COMBUSTIBLES líquidos penetrantes MATERIALES
A4. Determinación de aniones POR CROMATOGRAFÍA ION CON
MEDIDA DE CONDUCTIVIDAD
RESUMEN DE CAMBIOS Notas al pie
1. Ámbito de aplicación * Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de esta norma.Top Bottom
1.1 Esta práctica 2 trata sobre los procedimientos para el examen penetrante de los materiales. Pruebas de líquidos penetrantes es un método de ensayos no destructivos para detectar discontinuidades que
están abiertos a la superficie tales como grietas, costuras, vueltas, cierra fríos, contracción, laminaciones, a través de fugas o falta de fusión y es aplicable en el proceso, final, y el mantenimiento las
pruebas. Se puede utilizar con eficacia en el examen de, materiales no porosos metálicos, metales ferrosos y no ferrosos, y de materiales no metálicos tales como cerámicas porosas acristalamiento o totalmente densificados, así como ciertos plásticos no porosos, y vidrio.
1.2 Esta práctica también proporciona una referencia:
1.2.1 Por lo que un proceso de examen por líquidos penetrantes recomendado o impuesto por las distintas organizaciones pueden ser revisados para determinar su aplicabilidad y exhaustividad.
1.2.2 Para el uso en la preparación de especificaciones y procedimientos relativos a las pruebas de líquidos penetrantes de piezas y materiales de proceso. Se recomienda encarecidamente Acuerdo por el cliente que solicita la inspección penetrante. Todas las áreas de esta práctica pueden estar abiertas a un acuerdo entre la organización consciente de ingeniería y el proveedor, o la dirección específica de la organización de ingeniería consciente.
1.2.3 Para el uso en la organización de las instalaciones y el personal encargado de las pruebas de líquidos penetrantes.
1.3 Esta práctica no indica ni sugiere criterios para la evaluación de las indicaciones obtenidas por medio de pruebas de penetración. Cabe señalar, sin embargo, que después se han encontrado indicios, que deben interpretarse o clasifican y luego evaluados. A tal efecto debe haber un código separado, estándar o un acuerdo específico para definir el tipo, el tamaño, la ubicación y dirección de las indicaciones que se consideren aceptables, y los que se consideran inaceptables.
1.4 Unidades- Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los estándares.Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.
1.5 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad,
si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referenciaTop Bottom
2.1 Normas ASTM: 3
D129 Método de prueba para azufre en derivados (Generalidades Alto Método dispositivo de descomposición de presión)
E516 Prácticas para Pruebas de detectores de conductividad térmica utilizados en cromatografía de gases
D808 Método de prueba para cloro en Nuevo y productos derivados del petróleo usados (alta presión Método dispositivo de descomposición) D1193 Especificación para Reactivo Agua
D1552 Método de prueba para azufre en productos derivados del petróleo (método de alta temperatura)
D4327 Método de prueba para Aniones en agua por Suprimida la cromatografía iónica
E433 fotografías de referencia para líquidos penetrantes Inspección E543 Especificaciones para Agencias Escénicas ensayos no destructivos E1208 Prácticas para líquido fluorescente de Líquidos Penetrantes Utilizando el Proceso Lipophilic post-emulsificación
E1209 comercio Prácticas para líquido fluorescente de Líquidos Penetrantes Uso del Agua de Proceso-lavable
E1210 Prácticas para líquido fluorescente de Líquidos Penetrantes Utilizando el Proceso hidrofílico post-emulsificación
E1219 Prácticas para líquido fluorescente de Líquidos Penetrantes utilizando el proceso de solvente extraíble
E1220 Prácticas para Visible Líquidos Penetrantes mediante un proceso de solvente extraíble
E1316 Terminología para no destructivos Exámenes E1417 Prácticas para Líquido Líquidos Penetrantes
E1418 Prácticas para Visible Líquidos Penetrantes Utilizando el Proceso de agua lavable
E2297 Guía para el uso de la radiación UV-A y fuentes de luz visible y medidores utilizados en la penetración de líquidos y métodos de partículas magnéticas
2.2 ASNT documento: 4
Práctica SNT-TC-1A Recomendado para ensayos no destructivos Calificación y Certificación
ANSI / ASNT CP-189 Estándar de Calificación y Certificación de Prueba no destructiva de Personal
2.3 Norma Militar:
MIL-STD-410 Pruebas No Destructivas Calificación y Certificación 5 2.4 APHA estándar:
429 Método para el Análisis de Aguas y Aguas Residuales 6 2.5 AIA estándar:
NAS-410 Certificación y Calificación de la prueba no destructiva Personal 7
2.6 Normas SAE: 8
AMS 2644 Material de Inspección, Penetrante
Productos calificados CVP-AMS-2644 de Inspección de Materiales, Penetrante
3. TerminologíaTop Bottom
3.1 Las definiciones relativas al examen por líquidos penetrantes, que aparecen en Terminología E1316 , se aplicará a los términos utilizados en esta práctica.
4. Resumen de las PrácticasTop Bottom
4.1 líquidos penetrantes puede consistir en material visible o fluorescente. La líquidos penetrantes se aplica de manera uniforme
sobre la superficie que se examinó y se deja entrar discontinuidades abiertas. Después de un tiempo de permanencia adecuado, se retira el exceso de penetrante de la superficie. Un desarrollador se aplica para extraer el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y de manchar el desarrollador. La superficie de ensayo se examina a continuación, para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.
NOTA 1 - El desarrollador puede omitirse por acuerdo entre las partes contratantes.
NOTA 2 - examen penetrante fluorescente no seguirá un examen penetrante visible a menos que el
procedimiento se ha clasificado de conformidad con 10.2 , debido a los tintes visibles pueden causar el deterioro o la extinción de los tintes fluorescentes.
4.2 parámetros de procesamiento, tales como limpieza previa de la superficie, tiempo de permanencia penetrante y métodos de eliminación de exceso de penetrante, dependen de los materiales específicos utilizados, la naturaleza de la parte bajo examen, (es decir, tamaño, forma, estado de la superficie, la aleación) y tipo de discontinuidades espera.
5. IMPORTANCIA Y USOTop Bottom
5.1 métodos de ensayo de líquidos penetrantes indican la presencia, ubicación y, en una medida limitada, la naturaleza y la magnitud de las discontinuidades detectadas. Cada uno de los diversos métodos penetrantes ha sido diseñado para usos específicos tales como elementos críticos de servicio, el volumen de las piezas, la portabilidad o áreas localizadas de examen.El método seleccionado dependerá en consecuencia en los requisitos de diseño y de servicio de las piezas o materiales que se están probando.
6. Clasificación de los materiales penetrantes y MétodosTop Bottom 6.1 métodos y tipos de examen por líquidos penetrantes se clasifican de acuerdo con la norma MIL-I-25135 y AMS 2644 que se enumeran en la Tabla 1 .
TABLA 1 Clasificación de Tipos y métodos penetrantes Inspección
Tipo I-fluorescente penetrante Inspección Método A-agua-lavable (ver Método de prueba E1209 comercio ) Método B-Post-emulsionable, lipofílica (ver Método de prueba E1208 ) Método C-Solvente extraíble (véase el método E1219 )
Método D-Post-emulsionable, hidrófila (ver Método de prueba E1210 ) Tipo II-Visible penetrante Inspección
Método A-agua-lavable (ver Método de prueba E1418 ) Método C-Solvente extraíble (véase el método E1220 )
6.2 fluorescente penetrante Testing (Tipo 1) - prueba de penetrante fluorescente utiliza penetrantes que fluorescen brillantemente cuando es excitado por la luz negro (UVA). La sensibilidad de penetrantes fluorescentes depende de su capacidad para ser retenida en las diversas discontinuidades de tamaño durante el procesamiento, y luego a sangrar a cabo en el revestimiento desarrollador y producir indicios de que será fluorescente. Indicaciones fluorescentes son muchas veces más brillante que sus alrededores cuando se observa bajo la luz adecuada iluminación negro.
6.3 Visible Penetrante Testing (Tipo 2) - prueba de penetración visible utiliza un penetrante que puede ser visto a la luz visible. El penetrante es generalmente de color rojo, por lo que las indicaciones resultantes producen un contraste definitivo con el fondo blanco del desarrollador. Indicaciones penetrantes visibles deben ser vistos bajo luz blanca adecuada.
7. MaterialesTop Bottom
7.1 Líquidos penetrantes Testing Materials consisten penetrantes fluorescentes o visibles, emulsionantes (a base de aceite y agua-base), removedores (agua y disolvente), y los desarrolladores (en polvo seco, acuosas y no acuosas). Una familia de materiales de examen de líquidos penetrantes consiste en el penetrante y emulsionante aplicable, según lo recomendado por el fabricante. Cualquier líquidos penetrantes, removedor y desarrollador listado en QPL-25135/QPL-AMS2644 se pueden utilizar, independientemente del fabricante. Está prohibido entremezclado de penetrantes y emulsionantes de diferentes fabricantes.
NOTA 3 - Consulte 9.1 para los requisitos especiales para el azufre, halógeno y el contenido de metal
alcalino.
NOTA 4 - Mientras que los materiales penetrantes aprobados no tendrán efectos negativos materiales
metálicos comunes, algunos plásticos o cauchos pueden estar hinchados o manchadas por ciertos penetrantes.
7.2 Los penetrantes:
7.2.1 Penetrantes Post-emulsionables son insolubles en agua y no se pueden eliminar con agua de aclarado solo. Ellos están formulados para ser eliminado selectivamente de la superficie utilizando un emulsionante separado. Correctamente aplicado y le da un tiempo de emulsificación adecuada, el emulsionante se combina con el exceso de penetrante de
la superficie para formar una mezcla lavable con agua, que puede ser enjuagado de la superficie, dejando la superficie libre de fondo fluorescente excesiva. El tiempo apropiado de emulsificación debe establecer y mantener para asegurar que el exceso de emulsificación no da lugar a la pérdida de las indicaciones experimentalmente.
7.2.2 Agua-lavables penetrantes están formulados para ser de la superficie de la pieza de prueba directamente lavable con agua, después de un tiempo de permanencia penetrante adecuado. Debido a que el emulsionante se "built-in," penetrantes lavables con agua se puede lavar de discontinuidades si el paso de enjuague es demasiado largo o demasiado vigoroso. Por lo tanto, es extremadamente importante para ejercer un control adecuado en la eliminación del exceso de penetrante de la superficie para asegurar contra overwashing. Algunos penetrantes son menos resistentes a overwashing que otros, por lo que se debe tener precaución.
7.2.3 Penetrantes Solvente extraíble se formulan de modo que el exceso de penetrante de la superficie se puede quitar frotando hasta que la mayoría del penetrante se ha eliminado. Las trazas restantes deben ser removidos con el removedor solvente (véase 8.6.4 ). Para evitar la remoción de penetrante de discontinuidades, se debe tener cuidado para evitar el uso de disolvente en exceso. El lavado de la superficie con disolvente para eliminar el exceso de penetrante está prohibido como las indicaciones penetrantes pueden ser fácilmente lavados.
7.3 Emulsionantes:
7.3.1 emulsionantes lipófilos son líquidos miscibles con aceites utilizados para emulsionar el penetrante de post-emulsionada en la superficie de la pieza, que lo hacen lavable con agua. Las características individuales de la emulsionante y penetrante, y la rugosidad de la geometría / superficie del material de la pieza contribuyen a determinar el tiempo de emulsificación.
7.3.2 Emulsionantes hidrófilos son líquidos miscibles en agua usados para emulsionar el exceso de penetrante de post-emulsionada en la superficie de la pieza, que lo hacen lavable con agua. Estos emulsionantes a base de agua (removedores de tipo detergente) se suministran como concentrados para ser diluidos con agua y se utiliza como un baño o pulverización. La concentración, uso y mantenimiento deberán realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
7.3.2.1 hidrófilo emulsionantes función mediante el desplazamiento de la película exceso de penetrante de la superficie de la parte a través de la acción detergente. La fuerza de la pulverización de agua o aire / agitación mecánica en un tanque de inmersión abierta proporciona la acción de fregado, mientras que el detergente desplaza la película de penetrante de la superficie de la pieza. Las características individuales de la emulsionante y penetrante, y la geometría y la rugosidad de la superficie del material de la pieza contribuyen a determinar el tiempo de
emulsificación.Concentración emulsificación se supervisará
semanalmente mediante un refractómetro adecuado.
7.4 solventes removedores- removedores Solvente función disolviendo el penetrante, por lo que es posible para limpiar la superficie limpia y libre de exceso de penetrante.
7.5 -Desarrolladores Desarrolladores formar un recubrimiento
absorbente translúcido o blanco que ayuda a traer el penetrante de discontinuidades de la superficie a través de la acción secante, lo que aumenta la visibilidad de las indicaciones.
7.5.1 Polvo Seco Desarrolladores- desarrolladores de polvo seco se utilizan en forma de suministro, es decir, de flujo libre, el polvo no aglutinante (ver 8.8.1 ). Se debe tener cuidado de no contaminar el desarrollador con penetrante fluorescente, como las motas de
desarrolladores contaminados pueden aparecer indicaciones
penetrantes.
7.5.2 acuosa Desarrolladores- desarrolladores acuosas se suministran normalmente en forma de partículas de polvo seco al estar suspendido (suspendibles en agua) o se disuelven (soluble en agua) en agua. La concentración, uso y mantenimiento deberán realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Desarrolladores solubles en agua no se utilizarán con el Tipo 2 penetrantes o Tipo 1, Método A penetrantes.
NOTA 5 - desarrolladores acuosas pueden provocar deformaciones de las indicaciones si no se aplican y controlan adecuadamente. El procedimiento debe ser calificado de acuerdo con 10.2 .
7.5.3 no acuosa en húmedo Desarrolladores- no acuosos
desarrolladores húmedas se suministran en forma de suspensiones de partículas de desarrollador en un portador disolvente no acuoso listo para su uso tal como se suministra. , Desarrolladores húmedos no acuosos son rociados sobre para formar un revestimiento delgado sobre la superficie de la pieza cuando se seca. Esta fina capa sirve como el medio en desarrollo.
NOTA 6 - Este tipo de desarrollador está destinado a su aplicación por solo aerosol.
7.5.4 Liquid Film Desarrolladores son soluciones o suspensiones coloidales de resinas / polímero en un vehículo adecuado.Estos desarrolladores formar un revestimiento transparente o translúcida en la superficie de la pieza. Ciertos tipos de revelador de la película puede ser despojado de la parte y conservados para fines de registro (ver 8.8.4 ).
8. ProcedimientoTop Bottom
8.1 Los siguientes parámetros de procesamiento se aplican tanto a los métodos de ensayo penetrante fluorescentes y visibles.
8.2 Límites de temperatura La temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la pieza a procesar deben estar entre 40 ° y 125 ° F [4 ° y 52 ° C] o el procedimiento se debe calificar a la temperatura utilizada como se describe en 10.2 .
8.3 Examen de secuencia- penetrante examen final se realizará después de la realización de todas las operaciones que podrían causar discontinuidades u operaciones conectada a la superficie en donde podría exponer discontinuidades que antes no estaban abiertos a la superficie. Tales operaciones incluyen, pero no se limitan a, la molienda, el tratamiento de la soldadura, enderezamiento, mecanizado, y el calor. Resultados de la inspección satisfactoria por lo general se pueden obtener en las superficies de soldadura como el, as-rodó, como a cielo, como forjado, o la cerámica en la condición densificada.
8.3.1 de tratamiento de superficies examen penetrante final se puede realizar antes de los tratamientos que pueden manchar la superficie, pero no por sí mismos causa discontinuidades en la superficie. Tales tratamientos incluyen, pero no se limitan a, chorro de vapor, desbarbado, lijado, pulido, chorro de arena, o lapeado. Realización de un examen penetrante final después de estos tratamientos de superficie requiere que la parte (s) quedará grabado para quitar el metal manchado de la superficie antes de la prueba, salvo acuerdo en contrario de las partes contratantes. Tenga en cuenta que el examen penetrante definitiva siempre precederá granallado superficie.
NOTA 7 - La arena o granallado pueden cerrar discontinuidades tan extrema se debe tener cuidado para evitar discontinuidades de enmascaramiento. Bajo ciertas circunstancias, sin embargo, chorro de arena con ciertas presiones y / o medios de aire puede ser aceptable sin posterior grabado cuando se acuerde por las partes contratantes.
NOTA 8 - Preparación de la superficie de la cerámica estructural o electrónicos para la prueba de penetrante moliendo, con chorro de arena y grabado, no se recomienda debido a la posibilidad de daños.
8.4 Limpieza previa- El éxito de cualquier procedimiento de examen penetrante depende en gran medida de la superficie circundante y discontinuidad estar libre de cualquier contaminante (sólido o líquido) que pueden interferir con el proceso de penetración. Todas las partes o zonas de las piezas que se examinen deberá estar limpia y seca antes de aplicar el penetrante. Si sólo una parte de una parte, como una soldadura, incluyendo la zona afectada por el calor debe ser examinado, todos los contaminantes deberán ser retirados de la zona que se examina como se define por las partes contratantes. "Clean" se entiende que significa que la superficie debe estar libre de óxido, flujo de soldadura, salpicaduras de soldadura, grasa, pintura, películas aceitosas, suciedad, etc, que pudieran interferir con el proceso de penetración. Todos estos contaminantes puede evitar el penetrante entren discontinuidades (véase el anexo sobre la limpieza de las piezas y materiales).
8.4.1 Secado después de la limpieza- Es esencial que la superficie de las piezas sea completamente seco después de la limpieza, ya que cualquier residuo líquido impedirá la entrada del penetrante. El secado puede llevarse a cabo por el calentamiento de las piezas en hornos de secado, con lámparas de infrarrojos, aire caliente forzado, o la exposición a temperatura ambiente.
NOTA 9 - Los residuos de procesos tales como álcalis fuertes, soluciones de decapado y limpieza de cromatos, en particular, pueden reaccionar de manera adversa con el penetrante y reducir su sensibilidad y el rendimiento.
8.5 Aplicación del penetrante- Después de la parte ha sido limpiado, se secó, y se encuentra dentro del rango de temperatura especificado, el penetrante se aplica a la superficie a examinar de manera que toda la parte o área bajo examen está completamente cubierto con penetrante. Los métodos de aplicación incluyen la inmersión, el cepillado, las inundaciones, o pulverización. Las piezas pequeñas se colocan muy a menudo en cestas adecuados y se sumerge en un tanque de penetrante. En las partes más grandes y aquellos con geometrías complejas, penetrante se puede aplicar de manera efectiva con el cepillado o pulverización. Ambas pistolas pulverizadoras convencionales y electrostáticos son medios eficaces para la aplicación de líquidos penetrantes a las superficies de las piezas. No todos los materiales penetrantes son adecuados para aplicaciones de pulverización electrostática, por lo que las pruebas deben llevarse a cabo antes de su uso. Aplicación por pulverización electrostática puede eliminar el exceso de líquido acumulación de penetrante en la parte, minimizar la neblina de pulverización, y reducir al mínimo la cantidad de penetrante entrar pasajes-huecas con núcleo que podrían servir como depósitos
penetrantes, causando problemas Bleedout graves durante el examen. Las pulverizaciones de aerosol son convenientemente portátil y adecuado para aplicación local.
NOTA 10 - Con aplicaciones de pulverización, es importante que haya una ventilación adecuada. Este generalmente se logra mediante el uso de una cabina de pulverización adecuadamente diseñado y dispositivo de escape.
8.5.1 Penetrante Dwell Time- aplicación Después, permita que el exceso de penetrante se drene de la parte (se debe tener cuidado para evitar charcos de penetrante de la formación por parte), al tiempo que permite el correcto tiempo de permanencia penetrante (ver Tabla 2 ). La longitud de tiempo que el penetrante debe permanecer en la parte para permitir la penetración adecuada debe ser lo recomendado por el fabricante penetrante. Tabla 2 , sin embargo, proporciona una guía para la selección de tiempos de permanencia penetrantes para una variedad de materiales, formas y tipos de discontinuidades . A menos que se especifique lo contrario, el tiempo de espera no deberá exceder el máximo recomendado por el fabricante.
TABLA 2 Recomendado mínimo los tiempos de permanencia
Material Forma Tipo de
discontinuidad Tiempos de permanencia A (minutos) Penetrante B Desarrollador C De aluminio, magnesio, acero, latón
y bronce, titanio y aleaciones de alta temperatura
fundiciones y soldaduras cierra fríos, porosidad, falta de fusión,
grietas (todas las formas)
5 10
forjado
materiales-extrusiones,
piezas forjadas, placa
vueltas, grietas (todas las formas)
10 10
Herramientas de metal duro-
falta de fusión, porosidad, grietas
5 10
Plástico todas las formas grietas 5 10
Vidrio todas las formas grietas 5 10
Cerámico todas las formas grietas, porosidad 5 10
Un rango de temperatura de 50 ° a 125 ° F [10 ° a 52 ° C]. Para temperaturas entre 40 ° y 50 ° F [4,4 º y 10 º C], recomiendan un tiempo de permanencia mínima de 20 minutos.
B tiempo de permanencia máxima de penetración de acuerdo con 8.5.1 .
C El tiempo de desarrollo se inicia tan pronto como el revestimiento revelador húmedo se seca en la superficie de las piezas (mínimo recomendado). Tiempo máximo desarrollo de acuerdo con 8.8.5 .
8.6 Remoción Penetrante
8.6.1 Agua Lavable (método A):
8.6.1.1 Eliminación de lavable con agua Penetrante- Después del tiempo de permanencia requerido penetrante, el exceso de penetrante en la superficie está examinando debe ser removido con agua. Puede
eliminarse manualmente con un rocío grueso o limpiando la superficie de la pieza con un trapo húmedo, equipos de aspersión de agua automático o semi-automático, o por inmersión en agua. Para el enjuague de inmersión, las piezas están completamente sumergidos en el baño de agua con el aire o agitación mecánica.
(A) La temperatura del agua se mantiene dentro del intervalo de 50 ° a
100 ° C [10 ° a 38 ° C].
(B) la presión del agua-Spray aclarado no podrá ser superior a 40 psi
[275 kPa]. Cuando se utilizan pistolas de presión hidráulica de aire, la presión de aire no debe ser superior a 25 psi [172 kPa].
NOTA 11 - Overwashing debe ser evitado. El lavado excesivo puede causar penetrante a lavar fuera de discontinuidades. Con los métodos penetrantes fluorescentes realizan la operación de lavado manual de negro bajo luz de manera que se puede determinar cuando el penetrante de la superficie se ha eliminado adecuadamente.
8.6.1.2 Remoción limpiando (Método C) - Después de que el tiempo de permanencia de penetrante es necesario, el exceso de penetrante se elimina frotando con un, limpio, libre de pelusa paño / toalla seca. A continuación, utilice un paño limpio que no suelte pelusa paño / toalla ligeramente humedecido con agua o disolvente para eliminar los restos que quedan de penetrante de la superficie según lo determinado por el examen bajo luz negro para los métodos fluorescentes y luz visible para los métodos visibles.
8.6.2 lipofílico Emulsificación (Método B):
8.6.2.1 Aplicación de lipofílico Emulsionante- Después de que el tiempo de permanencia penetrante necesario, el exceso de penetrante en la parte debe ser emulsionada mediante la inmersión o inundación de las partes con el emulsionante requerido (el emulsionante se combina con el exceso de penetrante de la superficie y hace que la mezcla extraíble por el agua enjuague). Emulsionante lipofílico no será aplicado por spray o pincel y la pieza o emulsionante no se agitará bien metido. Después de la aplicación de la emulsionante, las partes se drenan y posicionados de una manera que impide que el emulsionante se acumule en la parte (s).
8.6.2.2 La emulsificación Tiempo- El tiempo de emulsificación comienza tan pronto como se aplica el emulsionante. La longitud de tiempo que se permite que el emulsionante para permanecer en una parte y en contacto con el penetrante es dependiente del tipo de emulsionante empleado y la rugosidad de la superficie. Tiempo nominal de emulsificación se debe a lo recomendado por el fabricante. El tiempo
real de la emulsificación debe ser determinado experimentalmente para cada aplicación específica. El acabado de la superficie (rugosidad) de la parte es un factor importante en la selección de y en el tiempo de emulsificación de un emulsionante. El tiempo de contacto se mantendrá al tiempo mínimo para obtener un fondo aceptable y no será superior a tres minutos.
8.6.2.3 Mensaje enjuague- efectiva mensaje de enjuague del penetrante emulsionado de la superficie puede llevarse a cabo utilizando ya sea manual, semi-automatizado, o inmersión en agua automatizado o equipo de pulverización o combinaciones de los mismos.
8.6.2.4 Inmersión- Para el post inmersión enjuague, las piezas son completamente sumergido en el baño de agua con el aire o agitación mecánica. La cantidad de tiempo que la parte está en el baño debe ser el mínimo necesario para extraer el penetrante emulsionado. Además, el rango de temperatura del agua debe ser de 50 a 100 º [10 a 38 ° C] F.Cualquier aclaración retoque necesario después de un enjuague por inmersión deberá cumplir los requisitos de 8.6.2.5 .
8.6.2.5 Mensaje Vaporizador enjuague- efectiva mensaje de enjuague después de la emulsión también puede llevarse a cabo por cualquiera de aclarado con agua de pulverización manual o automática. La temperatura del agua debe estar entre 50 y 100 ° F [10 y 38 ° C]. La presión de pulverización de agua no excederá de [275 kPa] cuando se utilizan pistolas de pulverización manuales 40 psi. Cuando se utilizan pistolas de presión hidráulica de aire, la presión de aire no debe ser superior a 25 psi [172 kPa].
8.6.2.6 Eficacia de enjuague- Si la etapa de aclarado y emulsificación final no es eficaz, como se evidencia por la excesiva penetrante de la superficie residual después de la emulsificación y de enjuague; fondo reclean y reprocesar completamente la pieza.
8.6.3 hidrófilo Emulsificación (Método F):
8.6.3.1 Aplicación de hidrófilo-removedor Tras el tiempo de
permanencia requerido penetrante, las partes pueden ser prerinsed con agua antes de la aplicación de emulsionante hidrófilo. Este prelavado permite la eliminación del exceso de penetrante de la superficie de las partes antes de la emulsión con el fin de minimizar la contaminación penetrante en el baño de emulsionante hidrófilo, extendiendo así su vida. No es necesario prelavado una parte si se utiliza una aplicación de pulverización de emulsionante.
8.6.3.2 enjuague previo Controls- enjuague previo eficaces se logra al manual semi-automática o automática de lavado, pulverización de agua de la pieza (s). La presión de pulverización de agua no será superior a 40 psi [275 kPa] cuando se utilizan pistolas de aire manual o hidráulica. Cuando se utilizan pistolas de presión hidráulica de aire, la presión del aire no deberá exceder 25 psi [172 kPa]. Se recomienda en agua libre de contaminantes que puedan obstruir las boquillas de aspersión o dejar un residuo en la parte (s).
8.6.3.3 Aplicación de Emulsionante- El penetrante de la superficie residual en parte (s) debe ser emulsionada mediante la inmersión de la parte (s) en un baño de emulsionante hidrófilo agitado o por pulverización de la parte (s) con las soluciones de agua / emulsionante haciendo así el restante residual penetrante de la superficie de la estación de enjuague final lavable con agua. El tiempo de emulsificación comienza tan pronto como se aplica el emulsionante. El período de tiempo que está permitido el emulsionante para permanecer en una parte y en contacto con el penetrante es dependiente del tipo de emulsificante empleada y la rugosidad de la superficie. El tiempo de emulsificación debe ser determinado experimentalmente para cada aplicación específica. El acabado superficial (rugosidad de la pieza es un factor importante en la determinación del tiempo de emulsificación necesario para un emulsionante. Contactar tiempo de emulsificación se debe mantener al menor tiempo posible, compatible con un fondo aceptables y no podrá exceder de dos minutos.
8.6.3.4 Inmersión- Para la aplicación por inmersión, las piezas deberán ser completamente sumergido en el baño de emulsionante. El emulsificante hidrofílico concentración será la recomendada por el fabricante y el baño o la parte se agita suavemente por el aire o mecánica a lo largo del ciclo. Se utilizará el tiempo mínimo para obtener un fondo aceptable, pero el tiempo de espera no podrá ser más de dos minutos menos que sea aprobado por las partes contratantes.
8.6.3.5 Aplicación del spray- Para aplicaciones de pulverización, todas las superficies de las piezas deben ser uniformemente y se pulverizaron uniformemente con una solución de agua / emulsionante para emulsionar eficazmente el penetrante residual sobre las superficies de la pieza para que sea lavable con agua. La concentración del emulsionante para la aplicación por pulverización debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, pero no podrá ser superior al 5%. La presión del agua de pulverización debe ser inferior a 40 psi [275 kPa]. Contactar con el emulsionante se mantendrá al tiempo mínimo
para obtener un fondo aceptable y no será superior a dos minutos.La temperatura del agua se mantiene entre 50 y 100 ° C [10 ° C y 38]. 8.6.3.6 Post-enjuague del Hydrophilic emulsionado eficaces post-enjuague de penetrante emulsionado de la superficie que se puede lograr mediante pulverización manual o automático de agua, la inmersión en agua, o combinaciones de los mismos. El tiempo total de enjuague no exceder de dos minutos sin importar el número de métodos de enjuague utilizado.
8.6.3.7 Inmersión Post-enjuague- Si se utiliza un enjuague por inmersión agitado, la cantidad de tiempo que la parte (s) es (son) en el baño será el mínimo necesario para extraer el penetrante emulsionado y no excederá de dos minutos. Además, el rango de temperatura del agua debe estar dentro de 50 y 100 ° C [10 ° C y 38]. Tenga en cuenta que un enjuague de retoque puede ser necesario después de enjuague por inmersión, pero el tiempo total de lavado todavía no excederá de dos minutos.
8.6.3.8 spray Post-enjuague- efectiva post-enjuague después de la emulsión se puede realizar también por el manual, semiautomático o automático de pulverización de agua. La presión de pulverización de agua no será superior a 40 psi [275 kPa] cuando se utilizan pistolas de aire manual o hidráulica. Cuando se utilizan pistolas de presión hidráulica de aire, la presión del aire no deberá exceder 25 psi [172 kPa]. La temperatura del agua debe estar entre 50 y los 100 ° F [10 y 38 ° C]. El tiempo de enjuague por rociado deberá ser inferior a dos minutos, a menos que se especifique lo contrario.
8.6.3.9 Enjuague Eficacia- Si la emulsificación y etapas de aclarado finales no son eficaces, como lo demuestra la excesiva penetrante de la superficie residual después de la emulsión y el enjuague, vuelva a limpiar a fondo, y volver a transformar completamente la pieza.
8.6.4 La eliminación de líquidos penetrantes solvente extraíble (Método
C) - Después de que el tiempo de permanencia del penetrante es
necesario, el exceso de penetrante se elimina frotando con un, limpio, libre de pelusa paño / toalla seca. A continuación, utilice un paño limpio y sin pelusa paño / toalla ligeramente humedecido con removedor de disolvente para eliminar los restos que quedan de penetrante de la superficie. De limpieza suave debe ser utilizado para evitar la eliminación de penetrante de cualquier discontinuidad. Sobre superficies lisas, un método alternativo de eliminación se puede hacer la limpieza con un paño limpio y seco. El lavado de la superficie con disolvente
después de la aplicación del penetrante y antes de desarrollar esta prohibido.
8.7 Secado- es necesaria antes de la aplicación de los desarrolladores secas o no acuosas o después de la aplicación del revelador acuoso Independientemente del tipo y método de penetrante utilizado, el secado de la superficie de la pieza (s). El tiempo de secado variará con el tipo de secado utilizado y el tamaño, la naturaleza, la geometría, y el número de piezas que se están procesando.
8.7.1 Secado Parámetros- componentes deben secarse al aire a temperatura ambiente o en el horno de secado. Secado de la temperatura ambiente puede ser ayudado por el uso de ventiladores. Las temperaturas del horno no deberá exceder [71 ° C] 160 ° F. El tiempo de secado sólo el necesario para secar adecuadamente la parte. Componentes del reglamento será eliminado del horno después de secarse. Los componentes no se deben colocar en el horno con agua estancada o agrupados acuosas soluciones / suspensiones.
8,8 desarrollador de aplicaciones- Hay varios modos de aplicación efectiva de los diversos tipos de los desarrolladores, tales como polvo, inmersión, inundación o pulverización. La forma desarrollador, el tamaño de la pieza, la configuración y rugosidad de la superficie influirá en la elección de la aplicación del desarrollador.
8.8.1 polvo seco desarrollador (Forma A) - desarrolladores de polvo seco se aplicarán después de la parte seca es de una manera tal como para asegurar una cobertura completa de la zona de interés. Las piezas pueden ser sumergido en un recipiente de revelador seco o en un lecho fluido de revelador seco. También pueden ser espolvoreados con el desarrollador polvo a través de una bombilla de polvo de mano o una pistola de polvo convencional o electrostática. Es común y eficaz para aplicar el polvo seco en una cámara de polvo cerrado, lo que crea una nube de polvo eficaz y controlada. Otros medios adecuados para el tamaño y la geometría de la muestra pueden utilizarse siempre que el polvo se aplica de manera uniforme sobre toda la superficie que está siendo examinada. Polvo desarrollador exceso puede ser eliminado por agitación o tocando la pieza, o soplando con seco de baja presión, aire comprimido limpio que no exceda de 5 psi [34 kPa]. Desarrolladores secos no se utilizarán con el Tipo II penetrante.
8.8.2 acuosa Desarrolladores (formas B y C) - desarrolladores solubles en agua (Formulario B) están prohibidos para su uso con Tipo 2
penetrantes o Tipo 1, Método A penetrantes. Desarrolladores suspendibles acuáticos (Formulario C) se pueden utilizar con tanto tipo 1 y tipo 2 penetrantes. Reveladores acuosos se aplicarán a la parte inmediatamente después de que el exceso de penetrante se ha eliminado y antes del secado. Desarrolladores acuosas serán preparados y mantenidos de acuerdo con las instrucciones del fabricante y se apliquen de manera que se garantice, incluso, la cobertura de parte
completa. Desarrolladores acuosas pueden ser aplicadas por
pulverización, que fluye, o sumergiendo la pieza en un baño de revelador preparado. Sumerja las piezas sólo el tiempo suficiente para cubrir todas las superficies de las piezas con el desarrollador ya que las indicaciones pueden filtrarse si las piezas se dejan en el baño demasiado tiempo. Después de que las partes se retiran del baño de revelado, permitir que las partes para drenar. Vaciar todo el exceso de revelador de rebajes y secciones atrapadas para eliminar el agrupamiento de desarrollador, que puede oscurecer discontinuidades.Secar las partes de conformidad con 8.7 . El recubrimiento se secó desarrollador aparece como un revestimiento translúcido o blanco en la parte.
8.8.3 no acuosa en húmedo Desarrolladores (formas D y E) - Después de que el exceso de penetrante se ha eliminado y la superficie se ha secado, aplique desarrollador húmedo no acuoso por pulverización de una manera tal como para asegurar una cobertura completa con una parte delgada, incluso película de desarrollador. El desarrollador deberá ser aplicada de una manera apropiada para el tipo de penetrante se utiliza. Para colorante visible, el desarrollador debe aplicarse densamente bastante para proporcionar un fondo de contraste. Por colorante fluorescente, el desarrollador debe ser aplicado finamente para producir una cubierta translúcida. Inmersión o inundación partes con los desarrolladores no acuosos están prohibidos, ya que la acción de disolventes de este tipo de desarrolladores puede eliminar o disolver el penetrante desde el interior de las discontinuidades.
NOTA 12 - Los vapores del portador de disolvente volátil en el revelador pueden ser peligrosos. Una
ventilación adecuada debe proporcionar en todo momento, pero especialmente cuando se aplica el desarrollador dentro de un área cerrada.
8.8.4 Liquid Film Desarrolladores- Aplicar mediante pulverización según lo recomendado por el fabricante. Pulverizar las piezas de tal manera como para garantizar la cobertura parte completa de la región examinada con una fina y uniforme película de revelador.
8.8.5 Tiempo-El desarrollo de la longitud de tiempo que el promotor ha de permanecer en la parte antes de la inspección deberá ser no menos de diez minutos. Tiempo de revelado comienza inmediatamente después
de la aplicación de desarrollador de polvo seco o tan pronto como el revestimiento desarrollador húmeda (acuosa o no acuosa) es seco (es decir, el agua o vehículo disolvente se ha evaporado hasta sequedad). El máximo permitido desarrollar tiempos será de cuatro horas para el desarrollador de polvo seco (Formulario A), dos horas para revelador acuoso (formas B y C), y una hora para el revelador acuoso (formas D y E).
8.9 Inspección- Después de que el tiempo de desarrollo aplicable, realice la inspección de las partes en virtud de la luz visible o ultravioleta, según corresponda. Puede ser útil para observar el sangrado durante el tiempo de desarrollo como una ayuda en la interpretación de las indicaciones.
8.9.1 Luz Ultravioleta-Examen Examinar partes probados con el Tipo 1 penetrante fluorescente bajo luz negro en una zona oscura. La luz ambiental no excederá de 2 fc [21.5 lx]. La medición se realiza con un sensor de luz visible apropiada y en la superficie de la inspección.
NOTA 13 - Debido a que los componentes fluorescentes en el penetrante con el tiempo se desvanecen con
exposición directa a la luz ultravioleta, la exposición directa de la pieza bajo prueba a la luz ultravioleta deben ser minimizados cuando no la eliminación de exceso de penetrante o la evaluación de las indicaciones.
8.9.1.1 Nivel Luz Negro Control- Las luces negras proporcionarán una intensidad de luz mínima de 1,000 mW / cm 2 , a una distancia de 15 pulgadas [38,1 cm]. La intensidad se comprobará todos los días para garantizar la potencia necesaria (consulte la GuíaE2297 para más información). Los reflectores y filtros también se verificarán a diario por la limpieza y la integridad. Filtros ultravioletas agrietados o rotos deben ser reemplazados inmediatamente. Dado que una caída en el voltaje de línea puede causar disminución de la salida de luz de color negro con un rendimiento inconsistente consiguiente, un transformador de tensión constante se debe utilizar cuando hay evidencia de fluctuación de la tensión.
NOTA 14 - Ciertas alta intensidad luces negras pueden emitir cantidades inaceptables de la luz visible, que pueden causar indicaciones fluorescentes desaparezcan. Se debe tener cuidado con las bombillas de uso sólo es adecuado para los propósitos de prueba penetrantes fluorescentes.
8.9.1.2 Luz Negro Warm-Up- A menos que se especifique lo contrario por el fabricante, permite que la luz negro se caliente durante un mínimo de cinco minutos antes de usar o de medición de su intensidad. 8.9.1.3 Adaptación Visual- Personal partes que examinan después del procesamiento penetrante estarán en el área oscurecida por al menos un minuto antes de examinar las piezas. Tiempos más largos puede ser
necesario en algunas circunstancias. Los lentes fotosensibles o polarizados no podrán ser usados durante el procesamiento y examen de las piezas.
8.9.2 Luz visible Examination- partes Inspeccione probados con el Tipo 2 de penetrante visible bajo luz visible, ya sea natural o artificial. Se requiere una iluminación adecuada para garantizar una adecuada sensibilidad del examen. Se requiere un mínimo de intensidad de la luz en la superficie del examen de 100 fc [1076 lx] (consulte la GuíaE2297 para más información).
8.9.3 Limpieza- Mantenga el área libre examen de interferir escombros, incluyendo los residuos fluorescentes y objetos.
8.9.4 Verificación Indicación- Para Tipo 1 inspecciones sólo, es una práctica común para verificar indicaciones limpiando la indicación con un hisopo de disolvente-humedecido o un cepillo, permitiendo que el área se seque, y volver a desarrollar la zona. Tiempo de Reurbanización será de un mínimo de diez minutos, excepto el tiempo de reurbanización no acuosa debe ser un mínimo de tres minutos. Si la indicación no vuelve a aparecer, la indicación original puede ser considerada falsa.Este procedimiento se puede realizar hasta dos veces para cualquier indicación original dado.
8.9.5 Evaluación- Todas las indicaciones que se encuentran durante la inspección se evaluarán de acuerdo con los criterios de aceptación especificados. Las fotografías de referencia de indicaciones se anotan enE433 ).
8.10 Mensaje de limpieza- limpieza de correos es necesario cuando penetrante residual o desarrollador podrían interferir con el procesamiento posterior, o con los requisitos del servicio. Es particularmente importante donde los materiales de ensayo penetrante residuales pueden combinar con otros factores en el servicio para producir la corrosión y antes de desengrase al vapor o tratamiento térmico de la parte ya que estos procesos puede hornear el revelador sobre la parte. Una técnica adecuada, como un simple enjuague de agua, agua pulverizada, lavado a máquina, solvente remojo, o de limpieza por ultrasonidos se puede emplear (ver anexo A1 para obtener más información sobre la limpieza de correos). Se recomienda que si la eliminación desarrollador es necesario, debe llevarse a cabo lo antes posible después del examen para que el desarrollador no se adhiere a la pieza.
9. Requisitos especialesTop Bottom 9,1 Impurezas:
9.1.1 Cuando el uso de materiales penetrantes en los aceros inoxidables austeníticos, titanio, níquel-base o otras aleaciones de alta temperatura, la necesidad de restringir ciertas impurezas tales como azufre, halógenos y metales alcalinos debe ser considerado. Estas impurezas pueden producir fragilidad o la corrosión, particularmente a elevadas temperaturas. Dicha evaluación deberá incluir también la consideración de la forma en la que las impurezas presentes.Algunos materiales penetrantes contienen cantidades significativas de estas impurezas en forma de disolventes orgánicos volátiles que normalmente se evaporan rápidamente y por lo general no causan problemas. Otros materiales pueden contener impurezas, que no son volátiles y pueden reaccionar con la pieza, particularmente en presencia de humedad o de temperaturas elevadas.
9.1.2 Debido a disolventes volátiles salen de la superficie rápidamente sin reacción bajo procedimientos normales de examen, materiales penetrantes están normalmente sometidos a un procedimiento de evaporación para eliminar los disolventes antes del análisis de los materiales de impurezas. El residuo de este procedimiento se analiza a continuación, de conformidad con el Método de EnsayoD1552 o Método de PruebaD129 descomposición seguido por el Método de EnsayoE516 , Método B (Turbidimétrico Method) para el azufre. El residuo también puede ser analizada por el Método de EnsayoD808 o el anexo A2 sobre métodos para medir el contenido de cloro total en combustibles líquidos penetrantes Materiales (por halógenos distintos de flúor) y el anexo A3 del Método para medir el contenido de flúor total en combustibles líquidos Materiales de penetración (por flúor). Un procedimiento alternativo, el anexo A4 en Determinación de aniones por cromatografía iónica, proporciona una única técnica instrumental para la medición secuencial rápida de aniones comunes tales como cloruro, fluoruro, y sulfato. Los metales alcalinos en el residuo se determinan por fotometría de llama, espectrofotometría de absorción atómica, o la cromatografía iónica (ver ASTMD4327 ).
NOTA 15 - Algunas normas actuales requieren niveles de impurezas de azufre y halógenos que no superará
el 1% de cualquier elemento sospechoso. Este nivel, sin embargo, puede ser inaceptable para algunas aplicaciones, por lo que el nivel de impurezas aceptable máximo real debe ser decidido entre el proveedor y el usuario en una base de caso por caso.
9.2 Elevado-Temperatura-Testing , se puede requerir Dónde se realiza la prueba de penetración en las piezas que se deben mantener a una
temperatura elevada durante un examen de los materiales penetrantes especiales y técnicas de procesamiento. Este examen requiere clasificación con arreglo al 10.2 y se observarán las recomendaciones del fabricante.
10. Calificación y RecalificaciónTop Bottom
10.1 -Cualificación de Personal Cuando sea requerido por el cliente, debe estar calificado a todo el personal de pruebas penetrantes / certificados de acuerdo con un procedimiento escrito conforme a la edición aplicable de la práctica recomendada SNT-TC-1A, ANSI / ASNT CP-189, NAS-410O MIL-STD-410.
10.2 Procedimiento de Calificación- Cualificación de los procedimientos que utilizan los tiempos, condiciones o materiales diferentes a los especificados en esta práctica general o de nuevos materiales puede realizarse por cualquiera de los diversos métodos y debe ser acordado por las partes contratantes. Una pieza de ensayo que contiene uno o más discontinuidades de el tamaño más pequeño relevante se utiliza generalmente. Cuando acordado por las partes contratantes, la probeta puede contener discontinuidades reales o simuladas, siempre que muestra las características de las discontinuidades encontradas en el examen del producto.
10.2.1 Recalificación del procedimiento a utilizar puede ser necesaria cuando se realiza un cambio en el procedimiento o cuando la sustitución de materiales está hecho.
10.3 Agencia de Ensayos No Destructivos Calificación- Si una agencia de ensayos no destructivos, como se describe en la PrácticaE543 se utiliza para realizar el examen, la agencia debe cumplir los requisitos de la PrácticaE543 .
10.4 La recalificación puede ser necesario cuando se hace un cambio o sustitución en el tipo de materiales penetrantes o en el procedimiento (véase 10.2 ).
11. Palabras claveTop Bottom
11.1 de pruebas de líquidos penetrantes fluorescentes; emulsificación
hidrófilo; emulsificación lipófilo; pruebas de líquidos
penetrantes; pruebas no destructivas; disolvente extraíble; pruebas de líquidos penetrantes visibles; lavable con agua; post-emulsionado; luz negro; la luz ultravioleta; la luz visible
ANEXOSTop Bottom (Información Obligatoria)
A1. LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALESTop Bottom A1.1 Elección del método de limpieza
A1.1.1 La elección de un método de limpieza adecuado se basa en factores tales como: ( 1 ) el tipo de contaminante que ser eliminado ya que no hay un método elimina todos los contaminantes igual de bien; ( 2 ) efecto del método de limpieza en las partes; ( 3 ) la practicidad del método de limpieza para la parte (por ejemplo, una gran parte no se puede poner en una pequeña desengrasante o limpiador ultrasónico); y ( 4 ) los requisitos específicos de limpieza del comprador. Se recomiendan los siguientes métodos de limpieza:
A1.1.1.1 detergente de limpieza- productos de limpieza detergentes son compuestos solubles en agua no inflamables que contienen tensioactivos especialmente seleccionados para la humectación, de penetración, emulsionantes, y saponificación de diversos tipos de suelos, tales como grasa y películas oleosas, corte y fluidos de mecanizado, y compuestos de dibujo no pigmentadas , etc limpiadores detergente puede ser alcalino, neutro o ácido en la naturaleza, sino que debe ser corrosivo al elemento que se está inspeccionando. Las propiedades de limpieza de soluciones detergentes facilitan la eliminación completa de los suelos y la contaminación de la superficie y áreas vacías, preparándolos así para absorber el penetrante. El tiempo de limpieza debe ser recomendada por el fabricante del compuesto de limpieza.
A1.1.1.2 limpiando con solvente- Hay una variedad de limpiadores solventes que pueden ser utilizados con eficacia para disolver los suelos tales como grasa y películas aceitosas, ceras y selladores, pinturas y en la cuestión general, orgánica.Estos disolventes deben estar libre de residuos, especialmente cuando se utiliza como solvente mano limpie o como un desengrasante solvente dip-tanque. Los solventes de limpieza no se recomiendan para la remoción de óxido y las escamas, el flujo de la soldadura y las salpicaduras, y en suelos generales, inorgánicos. Algunos disolventes de limpieza son inflamables y pueden ser tóxicos. Observe las instrucciones de todos los fabricantes y notas de precaución.
A1.1.1.3 de vapor Desengrasado- desengrasado al vapor es un método preferido de eliminación de aceite o suelos de tipo grasa de la superficie
de las piezas y de discontinuidades abiertas. No va a eliminar la suciedad de tipo inorgánico (suciedad, corrosión, sales, etc), y no puede eliminar la suciedad resinosos (revestimientos plásticos, barnices, pinturas, etc.) Por el tiempo de contacto corto, desengrasado no podrá limpiar completamente discontinuidades profundas y se recomienda un solvente posterior remojar.
A1.1.1.4 alcalina de limpieza:
(A) Los limpiadores alcalinos son soluciones de agua no inflamables que
contienen detergentes especialmente seleccionados para la
humectación, de penetración, emulsionantes, y saponificación de diferentes tipos de suelos.Soluciones alcalinas calientes también se utilizan para la eliminación de óxido y de descalcificación para eliminar cascarilla de óxido que puede enmascarar discontinuidades de
superficie. Compuestos alcalinos más limpios deben ser utilizados de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. Piezas limpiadas por el proceso de limpieza alcalina deben enjuagarse completamente libre de limpiador y completamente secan antes del proceso de pruebas de penetración (temperatura de la pieza en el momento de la solicitud penetrante no será superior a 125 ° F [52 ° C].
(B) La limpieza del vapor es una modificación del método de limpieza
alcalino caliente-tanque, que se puede utilizar para la preparación de partes grandes, difíciles de manejar. Se eliminarán los suelos
inorgánicos y muchos suelos orgánicos de la superficie de las piezas, pero no puede llegar a la parte inferior de las discontinuidades de profundidad, y se recomienda un solvente posterior remojo.
A1.1.1.5 limpieza por ultrasonidos- Este método agrega agitación ultrasónica a solventes o detergentes de limpieza para mejorar la eficacia de la limpieza y reducir el tiempo de limpieza. Debe ser utilizado con agua y detergente si el suelo que eliminar es inorgánico (óxido, suciedad, sales, productos de corrosión, etc), y con el disolvente orgánico si el suelo que eliminar es orgánico (películas grasas y aceitosas, etc ). Después de la limpieza ultrasónica, las piezas deben ser enjuagados completamente libre de limpiador, se secó cuidadosamente, y se enfrió a al menos 125 ° C [52 ° C], antes de la aplicación de penetrante.
A1.1.1.6 Paint Removal- pintura películas se pueden eliminar de manera efectiva por la liberación de bonos solvente removedor de pintura o removedores de pintura de tipo desintegración alcalino caliente-tanque. En la mayoría de los casos, la película de pintura debe ser completamente eliminado para exponer la superficie del
metal. Removedores de pintura de tipo disolvente puede ser del tipo de alta viscosidad espesado por pulverización o aplicación con brocha o pueden ser de baja viscosidad de tipo de dos capas para la aplicación por inmersión-tanque. Ambos tipos de removedores de pintura de disolventes se utilizan generalmente a temperaturas ambiente, tal como se recibió. Strippers alcalinas Hot-tanque deben usarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Después de la remoción de pintura, las piezas deben ser enjuagados a fondo para eliminar toda la contaminación de las aberturas perdidos, completamente secos, y se enfrió a por lo menos 125 ° F [52 ° C] antes de la aplicación del penetrante.
A1.1.1.7 limpieza mecánica y acondicionamiento de la superficie- los procesos de eliminación de metal, tales como la presentación, pulido, cepillado, fresado mecánico, taladrado, escariado, amolar, rectificar líquido, lijado, corte en un torno, se agite o desbarbado vibratoria, y la limpieza abrasiva, incluyendo abrasivos tales como perlas de vidrio, arena, óxido de aluminio, pellets ligno-celulosa, disparo metálica, etc, se utilizan a menudo para eliminar este tipo de suelos como el carbono, el óxido y la escala, y la adhesión de la fundición arenas, así como para desbarbar o producir un efecto deseado efecto cosmético sobre la pieza. Estos procesos pueden disminuir la eficacia de la prueba de
penetración de por manchas o granallado sobre superficies de metal y llenando discontinuidades abiertas a la superficie, especialmente para metales blandos como el aluminio, titanio, magnesio, y aleaciones de berilio.
A1.1.1.8 -grabado ácido soluciones ácidas inhibidos (soluciones de decapado) se utilizan rutinariamente para desincrustar superficies de las piezas. Descalcificación es necesario para eliminar la cascarilla de óxido, que puede enmascarar discontinuidades de la superficie y evitar la entrada de penetrante. Ácido soluciones / reactivos de ataque también se utilizan habitualmente para eliminar el metal manchado que Peens más de discontinuidades en la superficie. Tales agentes de ataque deben ser utilizados de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
NOTA A1.1 - partes y materiales grabados al agua fuerte se deben enjuagar completamente libre de ácidos
para grabar, la superficie neutralizados y completamente secan por el calor antes de la aplicación de los penetrantes. Ácidos y cromatos, pueden afectar negativamente a la fluorescencia de materiales fluorescentes.
NOTA A1.2 - Siempre que hay una posibilidad de fragilización por hidrógeno como resultado de la solución
de ácido / grabado, la parte debe ser al horno a una temperatura adecuada durante un tiempo apropiado para eliminar el hidrógeno antes del procesamiento posterior. Después de la cocción, la parte se enfrió a una temperatura por debajo de [52 ° C] 125 ° F antes de aplicar penetrantes.
A1.1.1.9 Firing Aire de Cerámica- calentamiento de una parte de cerámica en una atmósfera oxidante limpia es una manera eficaz de eliminar la humedad o el suelo orgánico ligero o ambos. La temperatura máxima que no cause degradación de las propiedades de la cerámica se debe utilizar.
A1.2 Publicar Limpieza
A1.2.1 La eliminación de desarrollador- revelador en polvo seco se puede quitar con eficacia con un aire de soplado (libre de aceite) o se puede eliminar con agua de enjuague. Revestimientos para desarrolladores mojadas pueden ser eliminados eficazmente por aclarado con agua o enjuague con agua con detergente, ya sea a mano o con una asistencia mecánica (cepillado exfoliante, lavadora, etc.) Los recubrimientos de desarrolladores solubles se disuelven simplemente fuera de la pieza con un enjuague de agua.
A1.2.2 penetrante residual se puede eliminar a través de la acción disolvente. Remojo disolvente (15 min mínimo), y la limpieza con solventes ultrasónico (3 min mínimo) se recomiendan técnicas. En algunos casos, es deseable desengrase al vapor, luego seguir con un disolvente remojo. El tiempo real requerido en el desengrasador de vapor y disolvente remojo dependerá de la naturaleza de la pieza y debe ser determinado experimentalmente.
A2. Métodos para medir el contenido total de cloro EN COMBUSTIBLES líquidos penetrantes MATERIALESTop Bottom
A2.1 Alcance y aplicación
A2.1.1 Estos métodos abarcan la determinación de cloro en los materiales penetrantes líquidos combustibles, líquidos o sólidos. Su rango de aplicación es 0,001 a 5% con cualquiera de los procedimientos volumétricos alternativas. Los procedimientos se supone que el bromo o yodo no estarán presentes. Si estos elementos están presentes, se detectarán y se informaron como el cloro. No se informó el monto total de estos elementos. Cromato interfiere con los procedimientos, causando puntos extremos bajos o inexistentes. El método sólo es aplicable a las materias que son totalmente combustible.
A2.2 Resumen de métodos
A2.2.1 La muestra se oxida por combustión en una bomba que contiene oxígeno bajo presión (véase A2.2.1.1 ). Los compuestos de cloro así
liberados son absorbidos en una solución de carbonato de sodio y la cantidad de cloruro presente se determina por titulación, ya sea en contra de nitrato de plata con el punto final detectado potenciométricamente (Método A) o coulométricamente con el punto final detectado por el aumento de flujo de corriente (Método B) .
A2.2.1.1 Safety- adhesión estricta a todas las disposiciones prescritas en adelante asegura contra la ruptura explosiva de la bomba, o un golpe de salida, siempre que la bomba es de diseño y construcción adecuados y en buenas condiciones mecánicas. Es deseable, sin embargo, que la bomba puede encerrar en un escudo de placa de acero de por lo menos 1 / 2 pulg [12,7 mm] puede proporcionar protección de espesor, o equivalente contra contingencias imprevisibles.
A2.3 Aparato
A2.3.1 Bomba, que tiene una capacidad de no menos de 300 ml, construirán de forma que no se escape durante la prueba, y que la recuperación cuantitativa de los líquidos de la bomba se puede lograr fácilmente. La superficie interior de la bomba puede estar hecho de acero inoxidable o cualquier otro material que no se ve afectada por el proceso de combustión o productos. Los materiales utilizados en el montaje de bombas, como la junta de la cabeza y el aislamiento de cable conductor, deberán ser resistentes a la acción del calor y la química, y no podrán ser sometidos a cualquier reacción que pueda afectar al contenido de cloro del líquido en la bomba.
A2.3.2 Muestra Copa, platino, 24 mm de diámetro exterior en la parte inferior, 27 mm de diámetro exterior en la parte superior, 12 mm de altura y un peso fuera de 10 a 11 g, sílice fundida opaco, en toda forma con un diámetro exterior de 29 mm en la parte superior, una altura de 19 mm, y una capacidad de 5 mL ( Nota 1 ) o níquel (forma Kawin cápsula), el máximo diámetro de 28 mm, 15 mm de altura, y la capacidad de 5 ml.
NOTA A2.1 - Fused crisoles de sílice son mucho más económicos y de mayor duración que el
platino. Después de cada uso, deben ser lavados con fino, papel de lija mojado, calentado hasta el rojo oscuro sobre un quemador, empapada en agua caliente durante 1 h, luego se seca y se almacena en un desecador antes de reutilizarla.
A2.3.3 Firing Wire, platino, aproximadamente No. 26 B & S medidor. A2.3.4 Circuito de encendido ( Nota A2.2 ), capaz de suministrar suficiente corriente para encender el hilo de nylon o de mecha de algodón sin fundir el alambre.
NOTA A2.2 - El interruptor en el circuito de encendido debe ser de un tipo que permanece abierto, excepto cuando se mantiene en posición cerrada por el operador.
A2.3.5 Nylon hilo de coser, o de algodón de Capilaridad , blanco. A2.4 Pureza de los reactivos
Productos químicos de calidad de reactivos A2.4.1 se utilizarán en todas las pruebas. A menos que se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos se ajustarán a las especificaciones del Comité de Reactivos Analíticos de la American Chemical Society, donde tales especificaciones están disponibles. 9 Se pueden usar otros grados siempre que primero se cercioró de que el reactivo es de suficiente de alta pureza para permitir su uso sin disminuir la exactitud de la determinación.
A2.4.2 A menos que se indique lo contrario, las referencias al agua se
entiende árbitro grado agua reactiva conforme a la
especificación D1193 .
A2.5 Preparación de la muestra
A2.5.1 Los penetrantes, Desarrolladores, emulsionantes, aceites
magnéticos:
A2.5.1.1 Pesar 50 g de material de ensayo en una placa de Petri de 150 mm.
A2.5.1.2 Coloque el 150 mm de plato de Petri en un 194 ° C [90 ° C] a [100 º C] 212 ° F horno durante 60 minutos.
A2.5.1.3 Permitir que el material de ensayo se enfríe a temperatura ambiente.
A2.5.2 Solventes Limpiadores:
A2.5.2.1 Tome el peso de la tara de un plato de aluminio. A2.5.2.2 Pesar 100 g de la aspiradora en el plato de aluminio.
A2.5.2.3 Coloque el plato de aluminio sobre una placa caliente en una campana de humos.
A2.5.2.5 colocar la cápsula en un horno precalentado de 194 ° C [90 ° C] a [100 º C] 212 ° F durante 10 minutos.
A2.5.2.6 Sacar la fuente del horno y dejar enfriar. A2.5.2.7 Volver a pesar el plato y registrar el peso.
NOTA A2.3 - Para Cleaners -Si el residuo es menor de 50 ppm, informan el peso de residuos. Si el peso es mayor que 50 ppm, proceder con el procedimiento de bomba.
A2.6 Descomposición
A2.6.1 Reactivos y materiales:
A2.6.1.1 El oxígeno, libre de material combustible y compuestos halogenados, disponible a una presión de 40 atm [4.05 MPa].
A2.6.1.2 Carbonato de sodio de la solución (50 g de Na 2 CO 3 / L) Disolver 50 g de sulfato sódico anhidro 2 CO 3 o 58,5 g de Na 2 CO 3 · 2 O) o 135 g de Na 2 CO 3 · 10H 2 O en agua y diluir a 1 L. A2.6.1.3 White Oil, refinado.
A2.6.2 Procedimiento:
A2.6.2.1 Preparación de la bomba y de la Muestra- Cortar un trozo de alambre de disparar aproximadamente 100 mm de longitud. Enrolle la sección central (unos 20 mm) y sujete los extremos libres de los terminales. Coloque el rollo de manera que estará por encima y a un lado de la copa de muestra. Colocar 5 ml de Na 2 CO 3 solución en la bomba ( Nota A2.4 ), coloque la tapa de la bomba y agitar vigorosamente durante 15 s para distribuir la solución a lo largo del interior de la bomba. Abra la bomba, coloque la taza muestra de lleno en el soporte terminal, e insertar un pequeño tramo de hilo entre el cable de encendido y la muestra. El uso de un peso de muestra que contiene más de 20 mg de cloro puede provocar la corrosión de la bomba. El peso de la muestra no debe exceder de 0,4 g si el contenido de cloro esperado es 2,5% o por encima. Si la muestra es sólida, se debe utilizar no más de 0,2 g. Utilice 0,8 g de aceite blanco con muestras sólidas. Si el aceite blanco se utilizará ( Nota A2.5 ), añadirlo a la taza de la muestra por medio de un gotero en este momento (véaseNota A2.6 y A2.7 Nota ).
NOTA A2.4 - Después de un uso repetido de la bomba para la determinación de cloro, una película puede ser observado en la superficie interna. Esta falta de brillo debe ser retirado por el pulido periódica de la