UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
2011-I
2011-I
Materiales para
Materiales para
construcción en seco:
construcción en seco:
Drywall
Drywall
Tecnología de los materiales en
Tecnología de los materiales en
la construcción
la construcción
Leydi Núñez Tuset & Jorge Verastegui Vega
Contenido
Contenido
INTRODUCCIÓN ... 4 INTRODUCCIÓN ... 4 INFORME ...
INFORME ... Error! Bookmark not Error! Bookmark not defined.defined. 1.
1. Sobre Sobre el el materimaterial...al... ... 66 2.
2. HistorHistoria ia ... ... 77 3.
3. EspecificEspecificaciones aciones Técnicas Técnicas ... ... 88 3.1.
3.1. Placas de Placas de roca de roca de yeso para yeso para interiores Ginteriores Gyplac o yplac o similar similar ... .. 88 3.2.
3.2. Placa Placa de de cemento cemento SuperboarSuperboard d para para exteriorexteriores es ... ... 88 3.3.
3.3. Propiedades Propiedades Mecánicas Mecánicas de la de la Placa de Placa de fibrocemento fibrocemento ... ... 1010 3.4.
3.4. Elementos Elementos del del sistema sistema de de construconstrucción cción en en seco seco ... .... 1010 3.5.
3.5. InstalacInstalaciones iones de de los los elementoelementos s ... ... 1414 3.6.
3.6. Acabados Acabados ... ... 1515 3.7.
3.7. Paso Paso de de tuberíatuberías s a a través través del del sistema sistema ... .. 1616 3.8.
3.8. AislamiAislamientos entos ... ... 1616 3.9.
3.9. AlmacenamAlmacenamiento iento ... .. 1717 3.10.
3.10. InformInformación ación complemencomplementaria taria ... ... 1717 3.11.
3.11. Lana Lana de de vidrio..vidrio... ... 1818 4.
4. Ficha Ficha Técnica Técnica del del fabricafabricante nte ... ... 2626 4.1. 4.1. Gyplac Gyplac ST ST ... ... 2626 4.2. 4.2. Gyplac Gyplac RH RH ... ... 3030 4.3. 4.3. Gyplac Gyplac RF RF ... ... 3535 4.4. 4.4. SuperboarSuperboard d ... ... 4040 5.
5. Sistema Sistema Metalcon Metalcon ... ... 4444 5.1.
5.1. Sistema Sistema Metalcon Metalcon estructestructural ural ... ... 4444 5.2.
5.2. Perfiles Perfiles ComponentesComponentes::... 45... 45 5.3.
5.3. Sistema Sistema Metalcon Metalcon tabiques tabiques ... . 4545 5.4.
5.4. Sistema Sistema Metalcon Metalcon Cielos Cielos ... ... 4545
5.5.
5.5. Estructuración Estructuración de de una una vivienda con vivienda con Metalcon ...Metalcon ... 46.. 46 6.
7.
7. ProcedimProcedimiento iento de de fabricaciófabricación...n... ... 5757 8.
8. Equipos Equipos que que se se utilizan utilizan ... ... 5858 8.1.
8.1. HerramHerramientas: ientas: ... ... 5858 8.2.
8.2. HerramHerramientas ientas complementacomplementarias: rias: ... ... 5858 9.
9. Juntas Juntas ... ... 5959 9.1.
9.1. Juntas Juntas para para interiointeriores res ... ... 5959 9.2.
9.2. Juntas Juntas para para exterioexteriores res ... ... 5959 10.
10. NormatNormatividad ividad aplicable aplicable ... ... 6060 11.
11. CasuístCasuística ica ... ... 6262 12.
12. AplicacioAplicaciones nes ... ... 6464 12.1.
12.1. AplicacioAplicaciones nes de de las las placas placas de de yeso yeso ... ... 6464 12.2.
12.2. AplicacioAplicaciones nes de de las las placas placas de de fibrocemefibrocemento nto ... ... 6565 13.
13. ReparaReparación ción de de DrywalDrywall l ... ... 6969 13.1.
13.1. Fijar Fijar ErroreErrores: s: ... .. 6969 14.
14. VentajaVentajas s y y desventajdesventajas as ... ... 7070 a.
a. VentajaVentajas: s: ... ... 7070 Ensayos realizados en
Ensayos realizados en Laboratorio Universidad Católica LLaboratorio Universidad Católica Lima-Perú ima-Perú ... 70. 70 b.
b. DesventDesventajas: ajas: ... ... 7171 15.
15. Costos Costos del del proveedoproveedor r ... ... 7272 LINKOGRAFÍAS ... 73 LINKOGRAFÍAS ... 73
INTRODUCCIÓN
El mundo de hoy, requiere de sistemas de construcción que proporcionen diseños tangibles, ahorren tiempo, sean fáciles de usar y sobre todo sean económicos.
Esta necesidad, hizo que el hombre creara una nueva tecnología en la construcción de muros, tabiques, cielo raso, y hasta una casa propiamente dicha. Utilizando perfiles metálicos, unidos por tornillos para luego ser revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento. Pero, ¿Qué en qué consiste este sistema? ¿Es igual que una construcción tradicional? ¿Qué ventajas nos trae?
Esto nos motivó a realizar el presente trabajo a través de una minuciosa recolección y procesamiento de datos de distintas fuentes y trabajos de investigación referidos a este tema, pretendiendo dar respuesta y aportar información que pueda brindar al lector un conocimiento más amplio y preciso sobre el Sistema Drywall y toda aquella información necesaria para su comprensión.
El Objetivo General es ampliar los conocimientos de los investigadores, así como también de toda aquella persona que tenga contacto con este trabajo.
RESUMEN
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua.
Los componentes del sistema son: Perfiles de Acero galvanizado, como parantes y rieles. Accesorios del sistema, como tornillos de fijación entre placa y placa, y Las placas planas, como la Gyplac y Superboard.
Las placas de yeso, son conocidas con el nombre técnico de Placas Gyplac, están conformadas por un nucelo de rosa de yeso dihidratado (CaSO4+ 2H2O) cuyas caras están revestidas de papel
de celulosa especial. Existen distintos espesores desde ¼ a 5/8 de pulgada y longitudes desde 8 a 12 pies. Entre los tipos de placas gyplac tenemos: Placas Estandar (ST), Placas resistentes a humedad (Rh) y Placas resistentes al fuego (RF)
Las placas de fibrocemento, conocidas como SUPERBOARD están compuestas de cemento Portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua. Tenemos diferentes tipos como Placas SQ, ST, PRO, CB, EP, madera. Y entre sus principales características son: Resistencia a la intemperie, Inmunidad a hongos, polillas, plagas y roedores, Resistencia a la humedad, Inalterable a los cambios de temperatura, Alto grado de resistencia al fuego y Estabilidad dimensional. Tienen una densidad con 1.23 kg/dm3.
Ventajas del sistema Drywall:
Versatilidad en el diseño.
Aplicación de diversidad de acabados.
Reducción de plazos de ejecución.
Fácil mantenimiento.
Eliminación de desperdicios.
Fácil ejecución y menor costo de instalaciones sanitarias, eléctricas, comunicaciones.
Eficiente comportamiento térmico y acústico.
Resistencia al fuego.
Menor peso muerto sobre la estructura.
Menor costo de transporte.
Costo final de obra inferior a construcción tradicional.
Buen acabado.
1. Sobre el material
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua.
El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, debido principalmente a su sistema constructivo moderno sumamente dúctil e ideal para edificaciones antisísmicas.
El Sistema de Construcción en Seco con las placas Superboard es el único sistema que ha sido aprobado por el Ministerio de Vivienda y construcción extendiendo la respectiva resolución RM Nº 117-2003 VIVIENDA a Fabrica Peruana Eternit S.A.
Puede utilizarse en la construcción de todo tipo de viviendas, aulas, hospitales y todo tipo de construcciones comerciales de hasta dos pisos, utilizando los perfiles livianos metálicos como sistema portante, en construcciones con otro sistema estructural (concreto ò metal) como sistema portante el número de niveles es indefinido.
2. Historia
Hasta la primer Guerra Mundial, los hogares americanos eran recubiertos con yeso, un proceso que requería clavar cientos de metros de listones de madera al techo y a las paredes de cada habitación.
En el año 1916 United States Gypsum Company, una empresa de Estados Unidos produce las primeras placas de yeso, que se trataban básicamente de yeso exprimido entre dos paneles de papel y las denomina Sheetrock.
Este nuevo sistema constructivo permitía ser clavado rápidamente sobre un marco y las costuras entre las hojas se podían enyesar para hacer una pared unificada, eliminando la necesidad del listón de madera, las múltiples capas de yeso, y los días de secado (de ahí surge su nombre genérico, "drywall" o pared seca, pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco
De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una necesidad urgente de estructuras militares; desde cuarteles hasta bases enteras. Enfrentando la escasez de mano de obra y de material, existía una gran necesidad por encontrar maneras más rápidas y eficaces de construir.
La solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta
en obra, su uniforme y lisa superficie lograda, que solamente necesitaba una capa fina de yeso para las uniones.
Durante el período de posguerra se produjo un boom de construcción en EEUU que significó la consolidación de este práctico, rápido y eficiente sistema constructivo que se introdujo en la mayoría de los edificios y hogares norteamericanos
Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700 millones de m2) para lo cual es también el principal productor e innovador de este sistema.
3. Especificaciones Técnicas
3.1.
Placas de roca de yeso para interiores Gyplac o similar
3.1.1. Composición
La placa GYPLAC, está conformada por un núcleo de roca de yeso dihidratado (CaSO4+ 2H2O) cuyas caras están revestidas de papel de celulosa especial. Al
núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel de fibra resistente. La unión de
yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que fraguan, penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. De la combinación de estos dos materiales, surgen las propiedades esenciales de la placa.
3.1.2. Dimensiones
Espesores de ¼ de pulgada (6.4 mm), 3/8 pulgada (9.5 mm), 3/7 pulgada (11
mm), ½ pulgada (12.7 mm) y 5/8 pulgada (15.8 mm).
Longitudes desde 8 pies (2440 mm) hasta 12 pies (3660 mm). Cuadratura de máximo 2 mm de desviación.
3.1.3. Tipos de placas
Placas estándar (ST): Las placas Estándar diseñadas para ser utilizadas
en todo tipo de ambientes interiores. Sus espesores son de 9.8mm (3/8”), 12.0mm, 12.5mm y 15.9mm (5/8”).
Placas resistentes a humedad (Rh): Estas placas se han desarrollado
para tener una alta resistencia a la humedad, tratando químicamente el papel multicapa de ambas caras y agregando a la mezcla de yeso componentes siliconadas. Ofrece una excelente base para la aplicación de cerámicos. Se utilizan solamente en ambientes interiores.
Placas resistentes al fuego (RF): Estas placas están diseñadas con alta
resistencia al fuego, ya que contiene en la mezcla de yeso, mayor cantidad de fibra de vidrio que cuidan la integridad de la placa bajo la acción del fuego. Se usan en interiores.
3.2.
Placa de cemento Superboard para exteriores
3.2.1. Composición
3.2.2. Características.
Los productos de Fibrocemento cumplen con las siguientes características.
Resistencia a la intemperie
Inmunidad a hongos, polillas, plagas y roedores
Resistencia a la humedad
Inalterable a los cambios de temperatura
Alto grado de resistencia al fuego
Estabilidad dimensional
3.2.3. Tipos de placas
Superboard SQ (Square) De 8mm, 10mm Y 12mm
Son placas cuyos bordes han sido rectificados dimensionalmente y a escuadra, de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos con junta visible con una perfecta modulación y con anchos de juntas constantes y selladas.
Superboard ST (Estándar) De 6mm, 8mm, 10mm Y 12mm
Son aquellas placas que tienen bordes rectos y se utilizan para tener acabados bruñados (junta visible). Las placas estándar no han recibido procesos adicionales para rectificar sus dimensiones. No se recomiendan para grandes superficies.
Superboard Pro (Professional) De 6mm, 8mm, 10mm Y 12mm
Son placas constructivas cuyos lados largos 2.44 poseen los bordes rebajados para darles el acabado de junta invisible, masillado y pintado. ESTAS PLACAS SON ESTRICTAMENTE PARA INTERIORES.
Superboard CB (Ceramic Base) 8mm Y 10mm
Es una placa constructiva que posee una textura en bajo relieve, especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas.
Superboard EP (Entre Piso) De 15mm, 17mm Y 20mm
Es una placa constructiva de alto espesor y resistencia, ideal para ser utilizada en entrepisos y mezanines.
Superboard Madera De 6mm
Son placas arquitectónicas que tienen una textura de madera machihembrada, la cual ofrece fachadas con apariencia similar a la madera, pero resistentes a la humedad, al fuego, la intemperie, insectos, hongos y termitas. Puede ser utilizada en exteriores e interiores.
3.3.
Propiedades Mecánicas de la Placa de fibrocemento
Deberá tener una densidad mínima de 1.20 Kg/dm3, capaz de resistir a altos
impactos y soportar golpes de camillas sobre un área reducida.
Deberá ser un producto que no contribuya a la expansión de llama y al
desarrollo de humos según normas ASTM E-84.
Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según
norma ASTM C-1186.
Cuadro de Propiedades Mecánicas de la Placa:
3.4.
Elementos del sistema de construcción en seco
3.4.1. Estructura metálica
Los perfiles metálicos estarán conformados por láminas de acero galvanizado, atornillados entre sí y fijados a una losa de concreto.
3.4.2. Muros tipo tabique
La estructura de los muros divisorios o tabiques está conformada por perfiles parante de 64 mm ó 89mm de ancho y perfiles riel de 65 mm. ó 90 mm., ambos de 0.45 mm de espesor atornillados entre sí. Esta estructura se fija a la losa de
La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC y en exteriores y zonas húmedas con placas de fibrocemento SUPERBOARD atornillados sobre la estructura metálica con tornillos autoperforantes 6x25 mm de punta fina. Estas placas no cumplen ninguna función estructural.
3.4.3. Muros tipo portante
Para el cálculo de la Estructura de los Muros portantes se recomienda el diseño de un Ingeniero Estructural
La estructura de los muros portantes está conformada por perfiles parante de 89 mm de ancho y perfiles riel de 90 mm, ambos de 0.90 mm de espesor atornillados entre sí.
La estructura debe ser fijada a la losa de concreto con pernos de anclaje o expansión, dimensionados según diseño. Estos perfiles se unen entre sí, usando tornillos tipo wafer punta broca 8x11 autoperforantes.
La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC y en exteriores y zonas húmedas con placas de fibrocemento SUPERBOARD de 8, 10 ó 12 mm, atornillados sobre la estructura metálica con tornillos autoperforantes 6x25 mm de punta broca . Estas placas no cumplen ninguna función estructural.
En la construcción de muros portantes deben considerarse arriostres tipo “X” o
cruz de San Andrés, entre parantes en los muros principales, a fin de evitar deformaciones de laterales de los muros por efecto de esfuerzos laterales o axiales en caso de sismos.
3.4.4. Tipos de muro
Muro simple
Formado por rieles (horizontales) y parantes (verticales), distribuidos estos últimos a 40.7 cm ó 61.0 cm entre ejes como máximo. A esta estructura, se atornillan las placas Superboard de 8, 10 ó 12 mm de espesor.
Muro doble
Formada por rieles y parantes, distribuidos estos últimos a 40.7 cm ó 61 .0 cm entre ejes. A cada lado de la estructura se atornillan las placas Superboard®, dos por cada lado. La primera placa se fija con tornillos 6x25, (no deben coincidir las juntas de primera y segunda placas). Y la segunda con tornillos 6x50, distribuidos cada 200 ó 250 mm. Se recomienda el uso de este tipo de paredes en hospitales, hoteles, etc.
Muros altos
Para grandes alturas o longitudes de pared, se debe incrementar el espesor de los perfiles de acero galvanizado o reforzar la estructura con columnas de fierro, es recomendable consultar con un especialista o con Fábrica Peruana Eternit para obtener un adecuado soporte técnico.
Muro resistente a la humedad
La resistencia de las placas Superboard a la humedad la hacen un producto ideal para su utilización en áreas de cocinas, laboratorios y ambientes similares.
Las paredes con placas Superboard que van a ser enchapadas, pueden construirse con placa de 10 mm apoyadas sobre parantes separados cada 610 mm, o con placa de 8 mm apoyadas sobre parantes separados cada 407 mm. Se recomienda utilizar un pegamento listo para usar, del tipo mortero flexible, previamente se deben tratar las juntas, con cinta de malla de fibra de vidrio, embebida en una capa de masilla. En cualquier caso se deben dejar juntas de control cada 5 placas, tratadas como juntas a la vista, para absorber los movimientos naturales del sistema.
En caso de requerir la aplicación de enchapes pesados o piedras decorativas, se debe recurrir a un cálculo estructural para determinar las características generales del sistema y el tipo de refuerzos mecánicos necesarios, además del refuerzo correspondiente de la estructura.
En espacios que requieren un alto nivel de asepsia, se puede dar el acabado con pinturas epóxicas, las cuales no deben aplicarse directamente a la placa Superboard®, sino sobre una base de masilla que cubra todas la superficie de la pared.
Muro resistente al impacto
Cuando se requieren paredes con alta resistencia al impacto se debe aumentar el espesor de las placas Superboard y/o disminuir la distancia entre parantes. Se usan placas de 10 mm como mínimo.
Muros especiales
Media pared
Compuesta por rieles y parantes, distribuidos estos últimos a 610 ó 407 mm entre ejes. A la estructura se fija de un solo lado la placa Superboard
3.4.5. Estructura de techos
Para el cálculo de la Estructura de los Techos se recomienda el diseño de un Ingeniero Estructural.
La estructura de cobertura se puede realizar con tijerales o cerchas horizontales, armadas con parantes de 0.90 mm a 1.20mm de espesor y de 89 mm a 200 mm. de ancho, unidos con tornillos 8 x 11, autoperforantes.
Esta estructura se diseña de acuerdo a las luces libres y las sobrecargas correspondientes, pudiendo también usarse viguetas del mismo acero galvanizado.
Los tijerales son montados sobre muros portantes, coincidiendo cada tijeral sobre un parante, para luego fijarse y arriostrarse diagonalmente entre sí.
Sobre los tijerales se colocan perfiles tipo omega a manera de correas, sobre las cuales se instala la cobertura que puede ser de placas de fibrocemento Perfil 4, Gran Onda o Tejas Andina, Residencial o Colonial.
3.4.6. Cielorrasos y voladizos
Los cielorrasos interiores, se ejecutan con una estructura de perfiles tipo omega atornillada a la cuerda inferior del tijeral.
Sobre esta estructura, se fijan placas Gyplac de 9.5mm (3/8”), con tornillos 6 x
25, empastando las juntas entre placas conjuntamente con la cinta de papel y las cabezas de los tornillos a fin de lograr una superficie totalmente lisa.
Los voladizos exteriores, se recubre con placas Superboard de 6mm atornilladas a la estructura de perfiles de acero galvanizado de los tijerales.
3.4.7. Tornillos autorroscantes
Se usaran tornillos autorroscantes para placa – metal de 6X25 mm o similar de punta fina o punta broca (según espesor de estructura), para la fijación de las láminas a los perfiles y Tornillos WAFER 8x11 o similar de punta fina o punta broca (según espesor de estructura) , para la fijación entre perfiles.
3.4.8. Sellador de juntas
Se usaran compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como MASILLA WESTPAC pasta a base de yeso para aplicaciones solo en juntas invisibles de ambientes INTERIORES.
Importante: En exteriores no se masillarán las juntas por ningún motivo y el
acabado es junta visible del espesor de la placa utilizada, rellenada con poliuretano tipo SIKAFLEX AT ó SIKA 11FC o similar.
3.5.
Instalaciones de los elementos
3.5.1. Instalación de la estructura metálica
Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante fulminante y espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el riel en la parte superior e inferior.
Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm. de peralte, como parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER 8x11.
Estos parantes deberán tener en el caso que así lo requiera, perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar las tuberías de las instalaciones necesarias.
Se colocaran bastidores de madera de 2”x2” en todo el contorno del marco de cada
puerta. Se colocaran parantes horizontales por cada nivel en donde se juntan los paneles.
3.5.2. Instalación de placas
Protección
Los lugares que reciban los paneles deberán ser un ambiente seco libre de mezclas húmedas durante 24 horas antes de colocarla. Se mantendrá este ambiente seco hasta que la instalación de los paneles se complete y las juntas estén completamente secas.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante el sellado de las juntas y después.
En lo posible los paneles serán longitudes grandes para eliminar la cantidad de juntas. Se calzaran los lados y cabos contiguos a ras sin colocarlas a la fuerza.
Las placas se anclarán o fijarán a la estructura metálica con tornillos cada 300 mm en los extremos derecho e izquierdo del panel, y cada 300 mm o menos en el centro del panel y los extremos superior e inferior del panel.
Estos tornillos 6x25 serán cabeza estrella Philips #2 o similar con punta fina ó broca (según espesor de estructura), y deberán colocarse a 12 mm, a eje del borde del panel, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Toda cabeza de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma. 3.6.
Acabados
3.6.1. Juntas invisibles interiores
Recubrimiento de juntas y tornillos
En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso, empastando con la masilla Westpac o similar las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas, para lo cual se utiliza un empaste especial con un refuerzo de cinta de papel para las uniones entre placas Gyplac.
Pasos: primero una espátula de acabado de 6”, rellenándose el canal formado
por los bordes rebajados de la lámina, pegue la cinta para uniones directamente sobre la unión mientras el compuesto esta húmedo y alise el compuesto para uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presione firmemente con la espátula, extrayendo el compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre todas las cabezas de los tornillos y luego permita que el material se seque por completo (aproximadamente 24 horas) antes de continuar.
Primera capa de acabado
Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego lije ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una ligera pasada con el papel de lija para de agua No. 120.
3.6.2. Juntas visibles exteriores
Las paredes exteriores con placa de cemento Superboard al ser instaladas deben considerarse las juntas visibles o bruñas que deberán solucionarse de la siguiente manera:
De acuerdo a la Modulación:
Modulación Horizontal
Modulación Vertical
Modulación Cuadrada
Modulación Tipo ladrillo
De acuerdo al tipo de Bruña:
Acabado con Tapajunta
Acabado con bruña metálica/vinil
Acabado con fondo de Superboard
Acabado con Junta Visible (Mínimo 8 mm) Las juntas visibles, serán acabadas de la siguiente manera:
o Serán selladas todas las juntas usando el sistema de selladores de poliuretano
tipo SIKA AT o SIKA 11 FC, ó similar, siguiendo todas las instrucciones del fabricante en cada caso. Un buen sellado no permitirá el ingreso de humedad.
o Se dejara secar el material de sellado de juntas por el tiempo recomendado por
el fabricante para garantizar el sellado correcto.
o Es posible aplicar cualquier tipo de pintura (látex, óleo, esmalte, etc.) sobre
muros y cielorrasos, se recomienda una base de pasta mural tipo Aparejo de Tecno ó similar.
o Para los recubrimientos tipo enchape de cerámico o mayólica, debe utilizarse un
pegamento especial en pasta, para enchapes sobre superficies de yeso o fibrocemento
3.7.
Paso de tuberías a través del sistema
Las aperturas en el sistema de construcción en seco drywall requeridas para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones.
Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´(30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores horizontales
y verticales de madera de 2”x2”ubicados en el interior del muro.
adicionales que aseguren un adecuado nivel de confort como puede ser colocar al interior de muros y cielo rasos lana de fibra de vidrio.
3.9.
Almacenamiento
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia.
Se deberán proteger los materiales metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo. 3.10.
Información complementaria
3.10.1. Pastas para enchapar cerámicos y/o similar
Novacel - pegamento en pasta p-22
Es un adhesivo en dispersión acuosa a base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles drywall tanto en placas Gyplac como en Superboard.
Es importante indicar que durante su aplicación, la superficie base debe estar completamente limpia y seca, se recomienda no lavar el paño revestido en los siguientes 10 días de la instalación. Fraguar después de 4 días efectuado el enchape.
Sika
–binda pasta
Es un adhesivo de gran elasticidad y de excelente adherencia, para ser utilizado en la fijación de cerámicos sobre paneles drywall. Es importante recalcar que no se debe mojar la superficie ni los cerámicos.
Henkel
–tomsil flexible
Es una mezcla base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles drywall.
3.10.2. Radio de curvatura de la placas Superboard
Los radios de curvatura de las placas Superboard son las siguientes:
Placa SUPERBOARD –radio mínimo de 0.75 m
Placa SUPERBOARD –radio mínimo de 3.00 m
Es importante recalcar que los parantes se ubicaran un distanciamiento máximo de 0.30 m, colocando la placa SUPERBOARD en forma horizontal. Para muros de transito medio utilizar placas de 6mm y para muros de transito pesado (resistente al impacto) utilizar primero una placa de 4mm y luego encima de esta una placa de 6 mm.
Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la placa Superboard después de haber completado el proceso de terminación en las uniones. Aplique una capa delgada de compuesto al resto de la placa SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas, lijar ligeramente la superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada.
3.11. Lana de vidrio
La lana de vidrio es una lana mineral. Fabricada con millones de filamentos de vidrio unidos con un aglutinante. Las burbujas de aire atrapadas en las fibras impiden la transmisión térmica.
La lana mineral de vidrio se produce mediante un proceso de fibración:
La fabricación de la lana mineral de vidrio empieza mezclando arena, vidrio
reciclado y aditivos y fundiéndolos en un horno para formar vidrio.
Después, un proceso de fibración de alta velocidad separa el vidrio fundido
en millones de filamentos, que tras ser rociadas con una solución aglutinante se acumulan sobre una cinta transportadora.
El producto resultante se transporta a través de un horno de curado y se
corta a la medida correspondiente.
En algunos casos, a la lana mineral de vidrio se le adhieren revestimientos.
3.11.1. Aislamiento térmico, acústico y protección contra el fuego
Edificios de departamentos y comerciales
Aislamiento para techos, paredes, pisos, tuberías de calefacción y conductos de aire, tanto para construcción nueva como para renovación.
Edificios industriales y comerciales
Aislamiento acústico y térmico de techos, revestimientos y terrazas; tabique de construcción en seco.
Cielorrasos acústicos
Aislamientos en escuelas, piletas de natación, hospitales, laboratorios, restaurantes, oficinas, gimnasios, etc. Este tipo de aislamiento reúne las condiciones necesarias de absorción acústica y protección contra incendios, sin dejar de ser estéticamente agradable.
Temperatura de interiores (Aire-acondicionado)
Controla la calidad del aire, evita la pérdida del calor y amortigua el ruido provocado por los sistemas de aire-acondicionado.
Industria
Aislamiento de almacenes: aislamiento térmico, industrial, técnico (tuberías, máquinas, hornos), y revestimientos.
Otras aplicaciones
Productos realizados a medida para electrodomésticos, equipos de calefacción, transporte etc.
3.11.2. Seguridad, tranquilidad y confort
Vivimos en un mundo ruidoso.
Estamos expuestos a sonidos que afectan nuestra calidad de vida las 24 horas al día los 7 días de la semana. En el interior de un edificio, en su casa o galpón, la clave para obtener la comodidad deseada es mantener la temperatura y la humedad a niveles adecuados. Las lanas de vidrio Isover proporcionan temperaturas adecuadas.
¿Medidas de seguridad? ¿Qué significa realmente? ¿Cómo se puede garantizar la seguridad? Si bien las acciones de los hombres siempre juegan un rol importante, es esencial tener en cuenta las medidas de seguridad contra incendios durante la etapa de diseño de una edificación y, con frecuencia, un
requisito legal para garantizar la seguridad y el bienestar de los ocupantes del edificio. La protección contra incendios pasiva, con productos aislantes apropiados, es una medida vital. En términos de la reacción de los aislantes al fuego, los productos
El aislamiento también contribuye a aumentar la protección de su familia. La lana de vidrio no es inflamable y no libera gases nocivos. Por el contrario, limita la propagación de las llamas y retrasa el esparcimiento del fuego. Al ser inorgánica, no es atacada por bacterias u otros parásitos. No es hidrófila, es decir que no absorbe el agua con facilidad. Consecuentemente, año tras año, los productos aislantes ofrecen una óptima protección.
3.11.3. Propiedades
Producto natural
Las ventajas de los productos ISOVER provienen principalmente del reciclado de vidrio y arena, que es una materia prima natural y de rápida renovación. Esta materia prima brinda a los productos las cualidades necesarias para la edificación: libre de putrefacción, resistente al fuego... Dado que la arena y el vidrio son naturalmente incombustibles, no es necesario completar con aditivos para que los productos de ISOVER sean no-inflamables. De esta manera, la lana de vidrio contiene 3 veces menos aditivos orgánicos que la lana de fibra vegetal.
Resistencia Térmica
Gracias a una unión densa de los materiales con una baja conducción y atrapando una gran cantidad de aire, la lana de vidrio es un excelente aislante térmico. A mayor grosor, mayor será la resistencia térmica. Así se logra reducir la pérdida de calor en invierno y se obtiene protección contra el calor en verano.
Absorción Acústica
Gracias a su elasticidad y estructura, la lana de vidrio es absorbente, elástica y tiene un efecto disipante. El control del ruido (absorción y aislamiento acústico) es una característica natural de la lana de vidrio.
Incombustible
La lana de vidrio es incombustible por naturaleza. Clasificación RE1 (incombustible) según norma IRAM 11910, y del tipo Euroclase A (incombustible).
Suavidad para una aplicación fácil
La lana de vidrio es suave al tacto, fácil de manejar y de instalar. Debido a que es liviana y elástica, un rollo comprimido de lana de vidrio permite ahorrar no sólo en el manejo sino también en transporte y almacenaje. Es más, el calce perfecto hace que la instalación sea perfecta y evita los puentes térmicos no deseados.
Libre de putrefacción
Esta característica es esencial para la industria de la construcción: el producto no se degradará ni será afectada por microorganismos, qué puede ser mejor que productos con origen mineral.
No nocivo para el medio ambiente
La lana de vidrio ahorra mucha más energía durante su vida útil que la consumida durante su producción. Gracias a la elasticidad y robustez, la lana de vidrio evita los desperdicios. Los rollos compresibles reducen el uso de material de embalaje. La lana de vidrio es reciclada para su propia producción.
Confort térmico (
Retardador de vapor)
La humedad relativa dentro de un edificio dependerá del porcentaje de humedad del aire exterior, la frecuencia de ventilación, el nivel al cual se pierde la humedad a través de las paredes del edificio y el porcentaje de humedad que se incorpora al aire dentro del edificio. El aire en el exterior depende de la estación de que se trate.
Así, la humedad relativa varía mucho de invierno a verano.
Con este material se incorpora un sistema aislante que ha sido diseñado para el aislamiento de techos a través de lana de vidrio: los rollos de lana de vidrio brindan aislamiento térmico y acústico.
Confort acústico
Así como ocurre con el vapor también ocurre con el sonido. El sistema aislante que conforma este material también sirve como un retardador de ruido lo que proporciona un ambiente ideal tanto para hogares como para oficinas.
Protección contra el fuego
El aislamiento también contribuye a aumentar la protección en caso de incendios. Las lanas minerales no son inflamables y no liberan gases nocivos. Por el contrario, limitan la propagación de las llamas y retrasan el esparcimiento del fuego.
La lana de vidrio es incombustible por naturaleza y por lo tanto nunca va a ser origen de un incendio. En caso de quedar expuesta al fuego, no emite humos ni gases tóxicos, ni desprende o chorrea partículas encendidas, otorgando gran seguridad a los edificios donde se la utiliza y a las personas que se hallen en el mismo.
Los muros, tabiques, cubiertas, cielorrasos y demás elementos constructivos aislados con productos de lana de vidrio, funcionan como una barrera contra el fuego. Esto quiere decir que si hay fuego proveniente del exterior o de ambientes vecinos, la lana de vidrio retrasa la propagación del fuego por tiempo determinado.
Hidrorepelente
Proceso hidrorepelente
Isover Argentina posee el proceso hidrorepelente para su lana de vidrio,
que le otorga a sus productos un importante atributo: "el agua no la afecta", y por tanto mantiene inalterable sus cualidades térmicas, acústicas y de protección contra el fuego; ante cualquier filtración por rotura de cubiertas o deslizamiento de tejas, pérdida en cañería o si accidentalmente queda expuesta a la lluvia.
Su línea hidrorepelenteestá compuesta por:
Bajo tejas Fieltro Liviano Fieltro Rolac
Fieltro Rolac Fieltro Tensado Acustiver R Plata
Además la lana de vidrio Isover es liviana, suave al tacto, fácil de cortar y flexible, adaptándose a las irregularidades y complicaciones propias de la construcción. Presenta una alta capacidad aislante (resistencia térmica superior), es incombustible, en caso de incendio no emite humos oscuros no gases tóxicos, no es atacada por ácidos ni bases, no es comestible por insectos ni roedores, soporta altas temperaturas.
Puede colocarse en techos, cubiertas, muros y no requiere ninguna preparación especial previa a su instalación.
4.
4.
Ficha Técnica del fabricante
Ficha Técnica del fabricante
4.1.
4.1.
Gyplac ST
Gyplac ST
TipoTipo Uso Uso Código Código Espesor Espesor (mm)(mm) Peso (kg)Peso (kg)
Unitarios (Kg/m
Unitarios (Kg/m22)) Total KgTotal Kg ST
ST Dimensiones 1,22 x 2,44 mDimensiones 1,22 x 2,44 m Paredes y Revestimientos Paredes y Revestimientos Cielo Rasos en Interiores Cielo Rasos en Interiores
041053 041053 7,9 (5/16”)7,9 (5/16”) 5,91 5,91 17,6117,61 041055 041055 9,5 (3/8”)9,5 (3/8”) 7,2 7,2 21,4621,46 041057 12,7 041057 12,7(1/2”)(1/2”) 9,5 9,5 28,3128,31 041059 041059 15,9 (5/8”)15,9 (5/8”) 12,0 12,0 35,7635,76 RF
RF Paredes y RevestimientosParedes y Revestimientos Resistentes al Fuego Resistentes al Fuego 042053 042053 12,7 (1/2”)12,7 (1/2”) 10,7 10,7 31,8931,89 042054 042054 15,9 (5/8”)15,9 (5/8”) 12,0 12,0 38,1438,14 RH
RH Paredes y RevestimientosParedes y Revestimientos Resistentes a la Humedad Resistentes a la Humedad 042051 042051 12,7 (1/2”)12,7 (1/2”) 9,5 9,5 28,3128,31 042055 042055 15,9 (5/8”)15,9 (5/8”) 12,0 12,0 35,7635,76 4.1.1. 4.1.1. TransporteTransporte
El transporte en vehículo debe realizarse en forma vertical. En paquetes de 60 El transporte en vehículo debe realizarse en forma vertical. En paquetes de 60 planchas separadas por fajas con listones de madera. En forma manual debe planchas separadas por fajas con listones de madera. En forma manual debe acarrearse por 2 operarios ubicados en el mismo lado de la placa acarrearse por 2 operarios ubicados en el mismo lado de la placa aproximadamente a 60 cm de los bordes. Nunca tomar las placas por los aproximadamente a 60 cm de los bordes. Nunca tomar las placas por los extremos.
extremos.
4.1.2.
4.1.2. Almacenamien Almacenamientoto
Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 placas separadas por Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 placas separadas por fajas o listones de madera en depósitos cerrados, protegidas de la humedad, fajas o listones de madera en depósitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre una superficie limpia, seca y plana, separada
sobre una superficie limpia, seca y plana, separada del suelo un mínimo de 5 del suelo un mínimo de 5 cm.cm.
4.1.3.
4.1.3. ParedesParedes
Pared simple
Pared simple
Formada por una estructura de acero galvanizado con riel y parantes Formada por una estructura de acero galvanizado con riel y parantes separados cada 40.70 cm o 61.0 cm a la cual se atornillan placas Gyplac de separados cada 40.70 cm o 61.0 cm a la cual se atornillan placas Gyplac de 12.7 o 15.9 mm.
12.7 o 15.9 mm.
Pared doble
Pared doble
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parantes Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parantes separados cada 40.70 cm o 61 cm. a la cual se atornillan placas Gyplac en separados cada 40.70 cm o 61 cm. a la cual se atornillan placas Gyplac en 12.7 o 15.9 mm. Utilizada para mejorar aislamiento acustico e ignifugo entre 12.7 o 15.9 mm. Utilizada para mejorar aislamiento acustico e ignifugo entre unidades funcionales
unidades funcionales
Media pared:
Media pared:
Formada por una estructura de acero galvanizado con riel y parantes Formada por una estructura de acero galvanizado con riel y parantes separados cada 40.70 cm o 61.0 cm a la cual se atornillan placas Gyplac de separados cada 40.70 cm o 61.0 cm a la cual se atornillan placas Gyplac de
4.1.4.
4.1.4. Cielorraso con junta invisibleCielorraso con junta invisible
Se utiliza placas de 9.5mm o 12.7 mm que se atornillan al estructurar los perfiles Se utiliza placas de 9.5mm o 12.7 mm que se atornillan al estructurar los perfiles de acero galvanizados.
de acero galvanizados.
El acabado de juntas es empastado al
4.1.5.
4.1.5. TerminacionesTerminaciones
Cinta de papelCinta de papel
Cinta de mallaCinta de malla
Esquinero
Masillas para junta
4.1.6. Fijaciones
Tornillo y tarugo Fischer
Clavos y fulminantes
Tornillos 13mm/25mm/38mm
4.1.7. Estructuras
Parante
Perfil omega
4.1.8. Peso de los elementos estructurales
4.2.
Gyplac RH
4.2.1. Descripción
La Placa de yeso Gyplac RH Resistente a la Humedad es fabricada, bajo los más estrictos controles y estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para placas de yeso descritas en la norma ASTM C1396, C36
La placa RH está compuesta por un núcleo de roca yeso dihidratado, aditivos y en particular aditivos siliconados que se combinan entre sí, las caras están revestidas con un papel de varias capas de celulosa especial 100% reciclado. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio (yeso) desarrolla sus cristales dentro de las fibras de papel, surgiendo de la combinación de estos materiales las propiedades esenciales de la misma. El papel de la cara vista es de color verde claro (para diferenciarla en obra de otras placas] que cubre los bordes longitudinales de la placa, lo que le brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso de la misma.
Los extremos de la placa son rectificados y cuidadosamente escuadrados en corte cuadrado con el núcleo de yeso a la vista. La placa Gyplac RH se ofrece en una gran variedad de longitudes y espesores, para su aplicación en el sistema liviano de construcción en seco. Ofrece una excelente base para la aplicación de enchapes cerámicos, azulejos u otros acabados. Su uso está indicado en ambientes con grado higromélrico elevado, en paredes divisorias en zonas húmedas y siempre al interior.
La placa RH Resistente a la Humedad tiene como ventaja de ser un producto más económico para soluciones constructivas de paredes divisorias en áreas húmedas, rápido, limpio y fácil de instalar
4.2.2. Presentación
Las placas de yeso Gyplac RH, se presentan como un material agradable al tacto, cálido, no inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación, que permite el atornillado y recibir cualquier tipo de acabado, enchapes, pinturas epoxi, entre otras. Están unidas de a pares, con las caras vista (papel verde claro) encontradas, para que no sufran malos tratos y se protejan de la suciedad. Se unen con una cinta protectora de bordes que se coloca en cada par de placas en los extremos transversales, estas cintas se quitan con facilidad y tienen como función proteger los cantos vivos de las mismas y a la vez para identificación de cada tipo de placa.
Presentan sus bordes rebajados (chaflanes) en el sentido longitudinal, y rectos y escuadra en el sentido transversal. Los bordes rebajados (chaflanes) están especialmente diseñados para alojar las cintas de papel en cada unión, antes de aplicar los enchapes cerámicos o azulejos. Están disponibles en medidas estándar de 1.22 m. X 2.44 m. (4’x 8') y por largos especiales entre 1,83 m y 3,66 m y en espesores del 2.7 mm. (1/2") y 15.9 mm. (5/8").
4.2.3. Manejo y almacenamiento
Las placas de yeso en fábrica son transportadas desde el final de la línea de producción
hasta su almacenamiento con montacargas. Idealmente se recomienda que el mismo manejo sea aplicado en las bodegas, almacenes o depósitos y preferentemente en obras, tanto en la carga como en la descarga del material.
Cuando se deba realizar en forma manual, la carga, descarga o el acarreo en obras y
bodegas, siempre deberá ser con dos operarios, nunca bajo ningún concepto de a uno, las placas se transportarán siempre en forma vertical, nunca en forma plana, el manejo será con dos operarios, ambos del mismo lado y a unos 60 cm. cada uno de cada extremo de la misma.
Se deben almacenar en depósitos cerrados y protegidas de temperaturas extremas o
humedad; incluso cuando las obras están en proceso de construcción. Las placas de yeso no generan ni propician el crecimiento de moho y hongos cuando son transportadas, almacenadas, manejadas, instaladas y mantenidas adecuadamente
La placa siempre debe estar seca para prevenir el desarrollo de cualquier
microorganismo. El piso donde se almacenarán debe estar totalmente seco y nivelado, liso y limpio. Siempre se las almacenará en forma horizontal. Los arrumes de las placas de yeso, siempre deben estar separados del piso, sobre plataformas de madera o sobre
fajas del mismo material (placas), se colocarán las fajas necesarias para evitar el pandeo de las mismas, la distancia máxima sugerida entre fajas es cada 45 cm.; la separación del piso será de 7,5 cm. como mínimo.
Tanto en bodegas como en los almacenajes de obras, se podrán colocar hasta 7 pallets
por cada arrume, siempre entre pallets se colocarán separadores (fajas), que deberán estar siempre alineadas y en correspondencia con las de los pallets inferiores, a los efectos de repartir bien las cargas y evitar que las placas de yeso resulten dañadas. Nunca se almacenarán sobre terreno natural (tierra), ni a cielo abierto, aunque sean cubiertas con carpas o plástico.
Siempre durante el tránsito las placas deben ser cubiertas y protegidas con algún tipo
de cobertura en buenas condiciones, la misma debe ser retirada de inmediato al llegar a destino y arrumadas en su sitio de almacenaje. El transporte generalmente se realiza en camiones, siempre se transportarán en posición horizontal. La plataforma de los camiones debe ser totalmente plana y estanca, si tiene cierres laterales deberá ser abatible, así permitirá que los pallets sean cargados y descargados lateralmente. Los pallets no se apoyarán directamente sobre plataforma de los camiones, siempre se colocarán sobre separadores y hasta dos pallets por arrume. Se debe tener especial cuidado de no dañar o maltratar los bordes de las placas de yeso.
4.2.4. Aplicaciones y consideraciones básicas
La placa de yeso Gyplac RH es utilizada en la ejecución de paredes interiores y revestimientos de muros interiores en áreas húmedas, en todo tipo de construcciones, nuevas o de Remodelación.
Las placas de yeso Gyplac de la línea RH Resistente a la Humedad están diseñadas para ser utilizadas únicamente en interiores. No se recomienda exponerlas a temperaturas mayores a 50°C, como ser en zonas adyacentes a estufas, hornos, entre otras.
Las placas de yeso no son elementos estructurales, por tanto el espaciamiento de las estructuras en su aplicación en paredes divisorias de áreas húmedas no debe exceder las recomendaciones establecidas en la norma ASTM C 840.
Se recomienda consultar ante toda duda con el Departamento Técnico Gyplac S.A.
4.2.5. Prácticas adecuadas de instalación
Las placas de yeso siempre deberán estar separadas del nivel de piso terminado
como mínimo 1 cm., evitando que absorban humedad.
La distancia de los tornillos será de 25 a 30 cm. como máximo en los parales
centrales y cada 15 cm. y en "zig-zag" en los parales donde se unen dos placas.
Donde se unen dos placas el primer tornillo se colocará como mínimo a 1 cm. del
borde de la placa.
Siempre las placas de yeso se colocarán traslapadas, nunca bajo ningún concepto se
deben ¡untar cuatro vértices de placas en un mismo punto.
Los tornillos que fijan las placas de yeso sobre las estructuras, no deben romper el
papel (hundirse en el yeso], ni tampoco quedar con las cabezas de los mismos por fuera del papel.
Se debe EXIGIR siempre el uso de atornilladores aptos para el sistema, para la
fijación de los tornillos, nunca se permitirá el uso de ningún tipo de taladros con adaptadores para tal operación. Esto garantiza que no sufran daño agresivo, ni las placas de yeso ni las estructuras que conforman el bastidor.
La unión entre placas de yeso quedará invisible e imperceptible al tacto, para ello
se realizará un tratamiento de juntas con cintas de papel micro perforada de alta resistencia a la tensión y masillas especiales para el sistema, estas últimas, pueden ser en pasta (listas para usar) o en polvo de fraguado rápido.
Nunca se utilizarán cintas mallas para el tratamiento de ¡untas de placas de yeso. Cuando se utilizan masillas listas para usar, en pasta, NO se le debe agregar ningún
componente extraño a la pasta, para evitar dañar las masillas y quitarle así sus propiedades originales.
La temperatura de las obras deberá mantenerse a no menos de 10°C, cuando se
están aplicando masillas o elementos de terminación o decoración. Se deberá mantener ventilada el área de trabajo, la ventilación debe ser natural.
4.2.6. Estándares aplicables
ESPESOR ANCHO LONGITUD
12.7 mm (1/2”) 1220 mm 1830 –3660 mm
4.2.7. Resistencia al fuego
El desempeño de las placas de yeso ante la acción del fuego es muy bueno, es sabido que el yeso en su estado natural posee dos moléculas de agua en suspensión, en el proceso de fabricación se le extrae una molécula y media, que luego se le vuelve a incorporar para formar la pasta de yeso que quedará contenida dentro las dos láminas de papel de varias capas que constituyen la placa de yeso, por tanto se trata de un yeso di hidratado, vale decir que el yeso que forma el núcleo de la placa se encuentra como estaba originalmente, con sus dos moléculas de agua en suspensión, que hará que la placa de yeso contribuya con buen desempeño de resistencia al fuego.
Para diseños de soluciones resistentes al fuego se establece por medio de pruebas que se realizan en laboratorios especializados, que cuentan con los hornos de pruebas para tal fin. De estos ensayos surgirán los diseños de cada solución constructiva según sea cada necesi-dad. Estos diseños estarán conformados por materiales específicos, bajo una especificación precisa. Cuando se eligen diseños para cumplir con ciertos estándares de desempeño contra el fuego, se debe asegurar que cada componente del diseño seleccionado es el especificado y que está en un todo coincidente con lo especificado en el ensayo y que todo el sistema ha sido construido acorde a los requerimientos del ensayo.
4.3.
Gyplac RF
4.3.1. Descripción
La Placa de yeso Gyplac RF Resistente al Fuego es fabricada, bajo los más estrictos controles y estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para placas de yeso descritas en la norma ASTM C 1396, C36
La placa está compuesta por un núcleo incombustible de roca yeso di hidratado, reforzado con fibras resistentes a temperaturas elevadas y aditivos especiales que se combinan entre si para proporcionar una mayor resistencia y un óptimo desempeño ante la acción del fuego, las caras están revestidas con un papel de varias capas de celulosa especial 100% reciclado. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio (yeso) desarrolla sus cristales dentro de las fibras de papel, surgiendo de la combinación de estos materiales las propiedades esenciales de la misma.
El papel de la cara vista, de color rosado, cubre los bordes longitudinales de la placa, lo que le brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso de la misma. Los extremos de la placa son rectificados y cuidadosamente escuadrados y en corte cuadrado con el núcleo de yeso a la vista. La placa Gyplac RF Resistente al Fuego se ofrece en una gran variedad de longitudes y espesores, para su aplicación en el sistema liviano de construcción en seco. El sistema con Gyplac tiene múltiples ventajas, más económico, mayor rapidez, aislante térmico y acústico, incombustible, no emite gases tóxicos, más liviano y limpio, antisísmico y con un excelente nivel de acabado.
Como características esenciales las placas de yeso RF poseen:
Núcleo de yeso di hidratado
Evaporación del agua contenida en el núcleo Baja temperatura en la cara no expuesta a la llama
No producen humo ni emiten gases tóxicos durante un incendio
4.3.2. Resistencia al fuego
El desempeño de las placas de yeso ante la acción del fuego es muy bueno, es sabido que el yeso en su estado natural posee dos moléculas de agua en suspensión, en el proceso de fabricación se le extrae una molécula y media, que luego se le vuelve a incorporar para formar la pasta de yeso que quedará contenida dentro las dos láminas de papel de varias capas que constituyen la placa de yeso, por tanto se trata de un yeso di hidratado, vale decir que el yeso que forma el núcleo de la placa se encuentra como estaba originalmente, con sus dos moléculas de agua en suspensión, que hará que la placa de yeso contribuya con
buen desempeño de resistencia al fuego. La evaporación del agua de cristalización contenida en las moléculas del yeso, permite una dispersión notable del calor al cual está sometido el elemento conformado por placas de yeso Gyplac RF durante un incendio, preservando las estructuras y retrasando as! un rápido aumento de las temperaturas. Por sus propiedades naturales disipa el fuego y la transferencia de calor, el yeso en su estado natural contiene 21 % de agua aproximada mente, que comienza a evaporarse al ser calentado, retardando la transferencia de calor. El núcleo de yeso permanece incombustible pero se encoge por la pérdida de agua y aparece el agrietamiento, para prevenirlo se agregan fibras resistentes a altas temperaturas y aditivos que se expanden por efecto del calor neutralizando los efectos devastadores del fuego.
Para diseños de soluciones resistentes al fuego se establece por medio de pruebas que se realizan en laboratorios especializados, que cuentan con los hornos de pruebas para tal fin. De estos ensayos surgirán los diseños de cada solución constructiva según sea cada necesi-dad. Estos diseños estarán conformados por materiales específicos, bajo una especificación precisa. Cuando se eligen diseños para cumplir con ciertos estándares de desempeño contra el fuego, se debe asegurar que cada componente del diseño seleccionado es el especificado y que está en un todo coincidente con lo especificado en el ensayo y que todo el sistema ha sido construido acorde a los requerimientos del ensayo.
La propiedad física de la placa de yeso Gyplac RF, asociadas con otros elementos, dan como resultado un sistema con características de prestación determinadas a priori, mediante los ensayos de laboratorio. El sistema permite obtener distintas resistencias al fuego variando la configuración de cada solución constructiva, es decir cambiando el número de placas de yeso RF, el espesor de las mismas, el tipo de estructuras utilizadas en los bastidores y con la incorporación de materiales aislantes en su interior.
La calidad y cantidad de los materiales que conforman la solución constructiva son predeterminadas según sea la necesidad de respuesta, basándose siempre en pruebas experimentales de laboratorio cuyos resultados generará certificados de resistencia al fuego que serán entregados por los organismos correspondientes.
4.3.3. Presentación
Las placas de yeso Gyplac RF Resistentes al Fuego, se presentan como un material agradable al tacto, cálido, no inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación, que permite el atornillado y recibir cualquier tipo de acabado.
sentido longitudinal, y rectos y escuadra en el sentido transversal. Los bordes rebajados (chaflanes) están especialmente diseñados para alojar las cintas de papel en cada unión y para facilitar el proceso de acabado de las juntas de las placas Gyplac.
Están disponibles en medidas estándar de 1.22 m. X 2.44 m. (4' x 8') y por pedidos especiales se pueden fabricar en largos variables de hasta 3,66 m. (12') y en espesores de 12.7 mm.| '/2")y 15.9 mm.(5/8"). En longitud desde 1830 mm hasta 3660 mm.
4.3.4. Aplicaciones y consideraciones básicas
La placa de yeso Gyplac RF Resistente al Fuego es utilizada en la ejecución de todo tipo de paredes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores, que se deban proteger ante la acción del fuego durante un incendio, en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, siendo un material muy apto para la decoración, por su gran versatilidad y liviandad, proporcionando superficies lisas y continuas.
La placa de 12.7 mm. (1/2") de espesor es generalmente la más utilizada, recomendado principalmente su uso en paredes divisorias, también se la recomienda en cielos rasos y en revoque seco o estampillado.
La placa de 15.9 mm. (5/8") de espesor es utilizada en paredes divisorias, en soluciones constructivas que buscan reducir la transmisión acústica o mejorar el aislamiento térmico. Las placas de yeso Gyplac RF Resistente al Fuego están diseñadas para ser utilizadas únicamente en interiores. Evitar principalmente la exposición a la humedad excesiva o continua, antes, durante y después de ser instaladas.
Las placas de yeso no son elementos estructurales, por tanto el espaciamiento de las estructuras en su aplicación en paredes divisorias o en cielos rasos no debe exceder las recomendaciones establecidas en la norma ASTM G840. Se recomienda consultar ante toda duda con el Departamento Técnico Gyplac S.A.
4.3.5. Manejo y almacenamiento
Las placas de yeso en fábrica son transportadas desde el final de la línea de producción
hasta su almacenamiento con montacargas. Idealmente se recomienda que el mismo manejo sea aplicado en las bodegas, almacenes o depósitos y preferentemente en obras, tanto en la carga como en la descarga del material.
Cuando se deba realizar en forma manual, la carga, descarga o el acarreo en obras y
bodegas, siempre deberá ser con dos operarios, nunca bajo ningún concepto de a uno, las placas se transportarán siempre en forma vertical, nunca en forma plana, el manejo
será con dos operarios, ambos del mismo lado y a unos 60 cm. cada uno de cada extremo de la misma.
Se deben almacenar en depósitos cerrados y protegidas de temperaturas extremas o
humedad; incluso cuando las obras están en proceso de construcción. Las placas de yeso no generan ni propician el crecimiento de moho y hongos cuando son transpor-tadas, almacenadas, manejadas, instaladas y mantenidas adecuadamente. La placa siempre debe estar seca para prevenir el desarrollo de cualquier microorganismo. El piso donde se almacenarán debe estar totalmente seco y nivelado, liso y limpio.
Siempre se las almacenará en forma horizontal. Los arrumes de las placas de yeso,
siempre deben estar separados del piso, sobre plataformas de madera o sobre fajas del mismo material (placas), se colocarán las fajas necesarias para evitar el pandeo de las mismas, la distancia máxima sugerida entre fajas es cada 45 cm.; la separación del piso será de 7,5 cm. como mínimo.
Tanto en bodegas como en los almacenajes de obras, se podrán colocar hasta 7 pallets
por cada arrume, siempre entre pallets se colocarán separadores (fajas], que deberán estar siempre alineadas y en correspondencia con las de los pallets inferiores, a los efectos de repartir bien las cargas y evitar que las placas de yeso resulten dañadas. Nunca se almacenarán sobre terreno natural (tierra], ni a cielo abierto, aunque sean cubiertas con carpas o plástico.
Siempre durante el tránsito las placas deben ser cubiertas y protegidas con algún tipo
de cobertura en buenas condiciones, la misma debe ser retirada de inmediato al llegar a destino y arrumadas en su sitio de almacenaje. El transporte generalmente se realiza en camiones, siempre se transportarán en posición horizontal. La plataforma de los camiones debe ser totalmente plana y estanca, si tiene cierre lateral deberá ser abatible, así permitirá que los pallets sean cargados y descargados lateralmente. Los pallets no se apoyarán directamente sobre plataforma de los camiones, siempre se colocarán sobre separadores y hasta dos pallets por arrume. Se debe tener especial cuidado de no dañar o maltratar los bordes de las placas de yeso.
4.3.6. Estándares aplicables
ESPESOR ANCHO LONGITUD
4.3.7. Prácticas adecuadas de instalación
El corte de las placas de yeso deberá ser perfecto, a tal fin una vez realizado el mismo
se deberá pulir con una escofina especial para placas de yeso.
La unión entre placas debe ser cerrada, bien a tope, esto facilitará el proceso de
tratamiento de ¡untas.
Las placas de yeso siempre deberán estar separadas del nivel de piso terminado
como mínimo 1 cm., evitando que absorban humedad.
La distancia de los tornillos será de 25 a 30 cm. como máximo en los parales centrales
y cada 15 cm. y en "zig-zag" en los parales donde se unen dos placas.
Donde se unen dos placas el primer tomillo se colocará como mínimo a 1 cm. del
borde de la placa.
Siempre las placas de yeso se colocarán traslapadas, nunca bajo ningún concepto se
deben ¡untar cuatro vértices de placas en un mismo punto.
Los tornillos que fijan las placas de yeso sobre las estructuras, no deben romper el
papel (hundirse en el yeso], ni tampoco quedar con las cabezas de los mismos por fuera del papel.
Se debe EXIGIR siempre el uso de atornilladores aptos para el sistema, para la fijación
de los tornillos, nunca se permitirá el uso de ningún tipo de taladros con adaptadores para tal operación. Esto garantiza que no sufran daño agresivo, ni las placas de yeso ni las estructuras que conforman el bastidor.
La unión entre placas de yeso quedará invisible e imperceptible al tacto, para ello se
realizará un tratamiento de ¡untas con cintas de papel micro perforada de alta resistencia a la tensión y masillas especiales para el sistema, estas últimas, pueden ser en pasta (listas para usar] o en polvo de fraguado rápido.
Nunca se utilizarán cintas mallas para el tratamiento de ¡untas de placas de yeso. Cuando se utilizan masillas listas para usar, en pasta, NO se le debe agregar ningún
componente extraño a la pasta, para evitar dañar las masillas y quitarle así sus propiedades originales.
La temperatura de las obras deberá mantenerse a no menos de 10°C, cuando se
están aplicando masillas o elementos de terminación o decoración. Se deberá mantener ventilada el área de trabajo, la ventilación debe ser natural.
4.3.8. Datos de la placa de yeso Gyplac
5.
4.4.
Superboard
Es una placa plana constituida por una mezcla homogénea de cemento, fibra celulosa y agregados naturales. Esta formulación permite obtener un producto muy versátil que puede trabajarse fácilmente y al mismo tiempo ofrece las virtudes de un producto fabricado con cemento
SUPERBOARD es la placa plana con los mejores estándares ubicados del mercado y la única fábrica en el país.
Aplicaciones arquitectónicas: fachadas, cielos rasos, entrepisos, zonas húmedas.
PLACA LARGO (m) ANCHO (m) ESPESOR (mm) PESO APLICACIONES kg./placa kg/m2 RECTA 2,44 1,22 4 16,4 5,51
Paredes y cielos rasos con junta visible o bruñados, clavados a estructura de madera
2,44 1,22 6 24,5 8,28 Paredes interiores - cielos rasos-voladizos.
2,44 1,22 8 32,8 11,02 Paredes exteriores de poca altura -interiores - zonas húmedas.
BISEL
2,44 1,22 6 24,5 8,28
Paredes y cielos rasos con junta invisible o masillado con recubrimiento flexible 2,44 1,22 8 32,8 11,02
2,44 1,22 10 40,83 13,7 2,44 1,22 12 49,2 16,53
Recomendaciones:
- La placa Superboard debe fijarse siempre en todo su perímetro.
- Avellanar la placa ligeramente con una broca de cemento previamente en el lugar donde se colocaran los tornillos.
Características:
Inmune al ataque de hongos y bacterias. Inmune a plagas y roedores.
Resistente a la humedad: no se pudre ni se oxida. Inalterable a los cambios de temperatura.
Resistente a la intemperie. Incombustible
Estabilidad dimensional. Durable.
3.4.1. Transporte y Almacenamiento
Las plataformas de los camiones deben ser rígidas, planas y libres de elementos
extraños.
Cada paquete debe tener un transportador de madera.
Es conveniente guardar las planchas sin contacto con otros materiales en
depósitos techados que tengan piso firme y plano.
3.4.2. Accesorios Complementarios
3.4.2.1. Parante Metálico
PRODUCTO DIMENSIONES(mm) ESPESOR(mm) LONGITUD(m)
Parante metálico gauge 25 38x38 0,45 3 64x38 0,45 2,44 64x38 0,45 3 89x38 0,45 2,44 89x38 0,45 3 Parante metálico gauge 20 89x50 0,9 2,44 89x50 0,9 3 3.4.2.2. Riel Metálico
Se usa como perfil guía para formar el bastidor en forma conjunta con el parante sobre el cual se atornillará la placa.
PRODUCTO DIMENSIONES(mm) ESPESOR(mm) LONGITUD(m)
Riel Metálico gauge 25
39x25 0,45 3
65x25 0,45 3
90x25 0,45 3
Riel Metálico gauge
20 90x25 0,9 3
3.4.2.3. ElementosFijación (Tornillos/Clavos/Fulminantes)
PRODUCTO DIMENSIONES(mm) EMPAQUE Tornillo Gyplac/Superboard 6x25 millar Tornillo Gyplac/Superboard 6x32 millar Tornillo Wafer [punta broca] 8x13 millar
Clavo [fijación pólvora] 1" ciento Fulminantes marrón [cal22] 22 ciento
3.4.2.4. Materiales para junta
PRODUCTO DIMENSIONES(mm) EMPAQUE
Pasta para junta balde 28 kg
Pasta para junta caja 21 kg
Cinta para junta de papel 52 x 150 m rollo Cinta para junta de papel 52 x 75 m rollo cinta para junta de vidrio 52 x 91 m rollo Cinta flexible para esquinero 52 x 30 m rollo Lana FV 60mm[2 1/2"] x 14kg/m3 1.20 x 12 mt =
14.4 m2 rollo Lana FV 60mm[3 1/2"] x 14kg/m3 1.20 x 9.6 mt =
11.52 m3 rollo
3.4.2.5. Instalación
Las placas Gyplac y Superboard se deben instalar sobre estructuras de madera o perfiles de acero galvanizado. Esta estructura deberá tener un espaciamiento no mayor 0.61 mm a ejes. Para la construcción de elementos portantes (muros portantes, muros cortina, tijerales o serchas) se deben utilizar perfiles de acero galvanizado de un espesor mínimo de 0.90 mm. El diseño de estas estructuras debe ser desarrollado por un profesional competente.
