CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
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Temas para Charlas de Seguridad de
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minutos
CHARLAS DE SEGURIDAD N° 101 - 125
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
COMUNICACIÓN Y MOTIVACION
GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD
MANTENCION Y
REPARACION
MANTENCION Y
REPARACION
Indice de Charlas de Seguridad
Compresores de Aire Industriales
Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo Prácticas seguras en la utilización de tecles
Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para elevación de cargas
Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos Soldadura al arco manual
Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte) Herramientas neumáticas portátiles
Seguridad en Máquinas Herramientas
Charlas N° 101 a N° 200
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
“Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección” Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca Fresadoras – Máquinas Herramientas
Esmeriladoras – Máquinas Herramientas Tornos – Máquinas Herramientas
Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas Desatornilladores, su uso y abuso
Indice de Charlas de Seguridad
La ropa de protección personal
El cuidado de la espalda, una necesidad
El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte) Cuando se corren riesgos innecesarios
Alicates y llaves de mano
Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y motores
La aceptación de nuestra responsabilidad personal El peligro de los espacios cerrados
Medidas de seguridad en espacios confinados Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?
Mucho más duro que la cabeza
El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida Evitar la sordera profesional depende de usted Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas Los espacios cerrados o áreas restringidas
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
Indice de Charlas de Seguridad
Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido sulfúricos
Seguridad en el manejo de cargas La corriente de baja tensión es peligrosa
Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas Puesta a tierra de equipos eléctricos
Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar” Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos La diferencia entre riesgo y peligro
Los tres principios fundamentales de seguridad La protección de la cabeza
El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen” Una nueva visión de la Seguridad
Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención Seguridad en los Sistemas Eléctricos
Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro? Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas
Indice de Charlas de Seguridad
Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos, Limpieza a vapor
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctrico con Aire Comprimidos
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
El uso seguro de Disolventes Industriales
Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales ¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos (segunda parte)
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad La protección auditiva es necesaria
Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido
Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía… El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados
Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria Seguridad en el uso de Discos de corte
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano
Indice de Charlas de Seguridad
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte) Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte) Precauciones al trabajar con Electricidad
¿Cómo esta hoy su nivel de energía? ¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas Uso correcto del Respirador
¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo? ¿ Le está haciendo mantención a su corazón?
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
Compresores de Aire Industriales
El tema de la charla de hoy son los compresores de aire industriales, que son generadores de energía neumática, (aire comprimido o aire a presión) que acumulan aire en el interior de un recipiente y se emplean en diversas aplicaciones in-dustriales. Los motores de un compresor pueden ser eléctricos.
Las instalaciones están constituidas por una serie de elementos o unidades que requieren de una mantención periódica en buenas condiciones de seguridad para que el equipo funcione correctamente. Estos son:
Los compresores deben estar provistos de manómetros de presión para medir la presión efectiva producida por el aire comprimido en el interior del compresor.
Entre las medidas de seguridad para evitar riesgos de accidentes en un compresor, podemos citar las siguientes:
Las operaciones de reparación, mantención (lubricación) de un compresor, deben reali-zarse cuando el equipo esté detenido. Antes de iniciar su trabajo, la persona encargada debe detener y desconectar el equipo y bloquear el interruptor de control del circuito eléctrico o control del equipo, aislando la energía con un dispositivo de bloqueo con candado, y colocando además, una tarjeta de advertencia “PELIGRO, NO ENERGIZAR”. Sólo el trabajador que detuvo, desconectó el equipo y colocó el candado y tarjeta, debe retirar dichos dispositivos de seguridad y podrá dejar accesibe el interruptor para ponerlo nuevamente en operación.
Las conexiones de mangueras, válvulas, manómetros deben estar firmes, limpias y en buen estado de funcionamiento.
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Compresor
Depósito acumulador del aire a presión comprimido
Depósito de condensación con llave de purgado.
Depósito auxiliar (en caso de instalaciones de gran consumo)
Unidad de mantención, Filtro del aire comprimido, manómetro, regulador de presión o válvula reguladora y lubricador del aire comprimido
Los compresores se deben mantener en buenas condiciones de funcionamiento y de seguridad y en buenas condiciones de limpieza en el equipo y alrededor del sistema de suministro de aire, para prevenir riesgos de incendio y explosiones que pueden producirse en el equipo por una lubricación incorrecta, por aspiración de aire contaminado, por temperatura excesiva del cilindro de aire, enfriamiento deficiente del aire o por otra causa potencial de riesgo.
Antes desconectar la manguera de la línea de aire, se debe controlar la energía almacenada. Debe cerrarse el paso del aire y liberar la presión residual existente acumulada o almacenada en el interior de la manguera y comprobar que todo esté desconectado.
Liberar la energía neumática residual acumulada (Cero energía)
Bloqueo eléctrico y etiquetado
… Compresores de Aire Industriales
Deben recordar que cuando trabajen en alturas sobre 1,80 metros, deben utilizar un arnés anticaídas, contra riesgos de altura. Deben también, utilizar el equipo de protección personal asociado a los riesgos que presentan los compresores, tales como: (casco, anteojos o gafas de seguridad, guantes, zapatos y ropa de trabajo adecuada). Es muy importante, debido a los altos niveles de ruido que producen los compresores, usar tapones de protección auditiva adecuados.
En ningún caso se debe introducir petróleo, gasolina u otros disolventes o solventes volátiles inflamables peligrosos, en el interior de un recipiente o tubería de aire, ni utilizar dichos disolventes para lavar el carter de un compresor, debido al alto riesgo de incendio/explosión.
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Las válvulas se deben inspeccionar y limpiar con frecuencia una vez al mes o sema-nalmente, cuando estén en funcionamiento varios compresores de aire en condiciones rigurosas de operación,
En todo compresor después de ser sometido a limpieza, mantención o reparación y antes de ponerlo en marcha, deben instalarse todas las protecciones o resguardos, y no trabajar con el equipo sin ellas.
Si en la mantención o reparación de compresores de gran tamaño, deben trabajar en altura sobre el nivel del suelo para evitar la caída de personas, herramientas y materiales, deben hacerlo instalando plataformas elevadas dotadas de barandas y rodapiés en todo su contorno.
Para sujetar una manguera a partes metálicas, se utilizarán abrazaderas, y por ningún motivo, usar alambre otro material que pueda dañar la manguera.
Las mangueras de presión no deben presentar roturas o desgaste en sus capas envolventes y todas sus uniones rápidas, deben estar aseguradas con cadenas de seguridad que permitan mantener fija la manguera cuando la unión se haya soltado. Las cadenas deben soportar una fuerza de ruptura superior al doble de la fuerza originada por la presión máxima de trabajo.
Las líneas de aire deben protegerse del tránsito de las personas. Se pueden evitar riesgos de caídas, colgándolas en ganchos elevados, adecuados.
Las líneas de aire deben estar bien aseguradas, por cuanto, si una línea se desconecta, o súbitamente se separa de la herramienta neumática, puede provocar latigazos en su alrededor causados por la fuerza reactiva del chorro del aire a presión que sale disparado.
Los acopladores de cierre automático en el extremo de una herramienta, reducen el riesgo de latigazos de la manguera de aire al saltar los extremos de la manguera, especialmente al desconectarse inadver-tidamente antes que se cierre la entrada de aire, o por el contrario, si se conecta el aire a una manguera que esté desconectada.
La manguera de aire y su acoplamiento deben ser revisados por el operador antes de usar una herramienta neumática.
Se deben tomar precauciones para evitar confusión entre las líneas que transportan aire y las que transportan otros gases. Para evitar errores, las líneas que transportan aire, deben estar debidamente identificadas con la leyenda AIRE COMPRIMIDO y con su respectivo color, de acuerdo al código de colores en tuberías (Norma NECC 3)
Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
El tema de la charla de hoy son las Manos, que son herramientas que hacen que ustedes sean hábiles y valiosos. Sin embargo, pese a lo importante que son éstas en la vida, una cantidad importante de trabajadores de la División, ha sufrido lesiones en las manos cada año, con consecuencias de gravedad e incapacidades.
Son muchos los trabajadores que han tenido accidentes graves, con amputaciones de dedos y aún cuando las manos sean sometidas a operaciones y rigurosos tratamientos de rehabilitación, resulta difícil muchas veces, su completa recuperación, ya que están compuestas de delicados y numerosos nervios y huesos, y en algunos casos resulta imposible repararlas, siendo reemplazadas por una prótesis de por vida.
Cierto tipos de equipos como los compresores de aire tienen calentadores internos y generan calor. Las zonas calientes pueden causar quemaduras térmicas graves. Los guantes protectores pueden evitar que sus manos sean lesionadas por una máquina en las zonas calientes.
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Para prevenir lesiones en las manos, es necesario reconocer los peligros que existen en su trabajo y saber como evitarlos. Estos peligros incluyen:
Puntos calientes
Puntos de rozamiento o roce.
Los puntos de peligros se encuentran entre un objeto en movimiento y un elemento estacionario, o entre dos piezas en movimiento continuo. Deben evitar colocar
sus manos en esas zonas de peligro.
Las superficies rotativas tales como taladros, pulidoras, etc., pueden ser extre-madamente peligrosas para sus manos.
Superficies rotativas de maquinarias
Las joyas y las mangas de su camisa o camiseta pueden enredarse fácilmente con las maquinarias en movimiento. (taladros, esmeriles etc.) No usen anillos ni otro tipo de joyería y asegúrense que sus mangas estén recogidas o arremangadas ade-cuadamente. Joyas y ropa suelta
Herramientas manuales
El uso de herramientas manuales incorrectas para un trabajo, puede causar lesiones graves en las manos, porque éstas estás diseñadas para trabajos específicos de acuerdo con su función.
Revisen las herramientas cuidadosamente antes de usarlas y descarten las herramientas que presentes condiciones inseguras o subestándares. No deben aplicar presión innecesaria al utilizarlas.
Llaves de torsión
Cuando sea posible, usen una llave corona, en lugar de una llave de punta o de boca para evitar que la herramienta resbale.
Se debe usar la llave del tamaño correcto para efectuar el trabajo.
Hale o tire la llave en vez de empujarla.
Coloquen los objetos o piezas que están trabajando en una prensa o sobre una superficie plana. Nunca deben sostener la pieza con las manos, porque siempre existe el riesgo que el destornillador se resbale.
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Uso de destornilladores
Cuchillos Use guantes al mover objetos pesados.
Si sus manos entran en contacto en forma accidental con un químico peligroso, enjua-guese con agua fría y busque atención médica inmediatamente.
Muchas máquinas cuentan con pro-tecciones o resguardos para evitar que sus manos y otras partes de su cuerpo entren en contacto con los mecanismos giratorios y móviles, por lo tanto:
Protecciones o resguardos Mantenga los cuchillos bien afilados
Corte siempre en dirección opuesta a su cuerpo. Use un cuchillo de hoja.
Nunca use un cuchillo como un destornillador. Asegúrese que tiene suficiente espacio para trabajar con el cuchillo.
Los cuchillos no deben guardarse nunca en cajones ni dejarse encima de mesones u otro lugar.
Deben almacenarse aparte de las demás herramientas de mano y deben mantener la hoja hacia abajo, protegida y siempre oculta.
No dejar los cuchillos en lugares donde alguien podría sentarse encima de ellos o cortarse y lesionarse en forma accidental.
Al trabajar con un estuche en su cinturón, asegúrese que éste se encuentra sobre su cadera y que la hoja del cuchillo esté hacia atrás. No lleve nunca un cuchillo en el pantalón o en su ropa.
Use siempre guantes de goma o guantes sintéticos adecuados para trabajar con sustancias químicas como líquidos para limpiar, ácidos o solventes.
No retirar las protecciones de las maquinarias y si es necesario, reponerlas.
Nunca operar máquinas cuyos resguardos de protección hayan han sido retirados.
Utilizar siempre un objeto para empujar piezas de madera al trabajar con sierras eléctricas para mantener sus manos lejos de la sierra.
Use alicates en vez de las manos para sujetar objetos pequeños que necesitan ser pulidos o que tienen que estar cerca de superficies cortantes.
Guantes de protección
Use guantes adecuados al trabajar con maquinaria caliente, cuchillos y herramientas manuales.
No usar guantes al trabajar cerca de engranajes u otros sistemas con los cuales los guantes podrían enredarse fácilmente. Ante la duda converse con el supervisor.
Sus manos son las herramientas más importantes que ustedes llevan al trabajo diariamente y las manos son las partes de cuerpo que más se exponen. Sin embargo un descuido de un segundo o una acción insegura o subestándar, es suficiente para lesionar gravemente las manos y dejarlas con una incapacidad permanente.
Ideas finales
Recuerden que sólo ustedes pueden protegerse adecuadamente de una lesión grave en las manos, tomando todas las precauciones y medidas de seguridad necesarias.
Identifiquen los peligros para sus manos en su área, y estén alerta siempre en el trabajo .
…Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
Prácticas de seguridad
Prácticas seguras en la utilización de Tecles
El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en la utilización de tecles manuales y/o motorizados en la elevación de cargas y movimiento de cargas en carros (trolleys) para prevenir riesgos o posibilidades de accidentes.
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Los tecles deben ser operados o intervenidos por personas que han sido instruidas y están autorizadas.
Equipo de protección personal adecuado
Si ustedes deben utilizar un tecle o efectuar su mantención o reparación, deben usar en todo momento, el equipo de protección personal de acuerdo con los riesgos a que se exponen: (Casco, guantes de cuero, zapatos de seguridad y protectores auditivos) si los niveles de ruido sobrepasan los límites permitidos, respirador de dos vías (dos filtros) en ambientes de gases y polvos, ropa de trabajo o de protección adecuada y lentes de seguridad contra impactos y otros elementos de acuerdo con los riesgos en el lugar de trabajo.
Exceder la capacidad de carga máxima del tecle o polipasto especificada por el fabricante - (límite de capacidad máxima de carga determinada en el equipo.)
Lo que NO se debe hacer al utilizar un tecle
Elevar o desplazar con el tecle a otros trabajadores. Nunca usar un tecle para levantar o trasladar personas.
Tirar de cargas en ángulo. El cable o cadena de carga debe trabajar siempre vertical y se debe ubicar el tecle centrado sobre la carga. Se debe ejercer tracción en línea recta para que ni el cuerpo del tecle, la cadena o el cable de carga, formen ángulo alrededor de cualquier objeto.
Tirar para soltar o para arrastrar cargas. Levantar una carga que se encuentre trabada.
Intervenir o manipular el dispositivo de sobrecarga.
Doblar los cables o la cadena de carga. Eliminar o dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad, tales como: limitadores de carga, limitadores de carrera, frenos o cualquiera otro dispositivo que disponga el equipo. Estos dispositivos siempre deben ser bien utilizados.
Retirar o borrar las indicaciones de capacidad de carga y las advertencias de seguridad en el equipo (letreros, etiquetas, señales, avisos. instrucciones de seguridad, de operación o mantención, etc.).
Es preciso siempre conocer el peso de la carga que debe levantar el equipo. Nunca levantar o mover cargas con un tecle ex-cediendo la capacidad de carga máxima especificada en el equipo por el fabricante.
Elevar una carga con piezas sueltas que pueden caerse o desequilibrar la carga. El amarre o estrobamiento de una carga debe ser de tal modo, que la carga quede siempre equilibrada correctamente.
Tecles en males condiciones NO deben ser utilizados, y éstos deben ser claramente identificados con un letrero o tarjeta de advertencia de “PELIGRO, NO USAR” o similar, además de la aplicación del procedimiento de bloqueo para aislar y bloquear la fuente de energía peligrosa del equipo (eléctrica, neumática).
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Deslizar la cadena o cable de carga sobre cantos agudos o aristas vivas o cortantes. Se debe evitar que cuando el cable o cadena estén sujetos a presión, rocen contra superficies que los pueda debilitar, dañar o cortar.
Utilizar un tecle sin la protección o traba de seguridad del gancho debidamente asegurada. Todo gancho de carga de un tecle debe ser utilizado siempre con el sistema de seguro aplicado.
Enrollar con la mano una cadena en un tecle manual. La cadena no debe enrollarse en la mano, sino que se asirá o tomará fuertemente con ambas manos y con guantes de protección adecuados.
NO Utilizar un tecle si se observan fallas o defectos, condiciones subestándares u otras condiciones que afecten la seguridad de su funcionamiento y utilización correcta del equipo.
NO se debe operar un tecle o polipasto en malas condiciones, o cuando haya sido puesto fuera de servicio para su reparación o mantención.
Utilizar un tecle en operaciones de carga en condiciones contraindicadas por el fabricante del equipo.
Ubicarse y pararse bajo una carga suspendida por un tecle o polipasto. Está prohibida la permanencia de cualquiera persona en la vertical de las cargas izadas. Transitar debajo de cualquier carga que esté siendo levantada o desplazada por un tecle manual o motorizado con carro de traslado de cargas
Levantar o trasladar cargas sobre las personas.
Retirar, pintar o eliminar placas de especificaciones o información de las características del equipo de levante.
La capacidad de carga máxima de elevación, marcada en kilogramos o toneladas según corresponda, se debe mantener claramente visible y legible durante toda la vida útil del
equipo. Utilizar un tecle con las cadenas o cables de carga enrollados alrededor de la carga.
Dejar o abandonar un tecle dejando una carga suspendida, aunque sea por un lapso muy breve.
Mantener los dedos y manos en contacto con el gancho y de la carga. Las manos y dedos y el cuerpo y ropa de trabajo deben mantenerse retirados del gancho y de la carga cuanto sea posible, para evitar un atrapamiento entre el gancho y la carga.
Soportar una carga entre el gancho o cerca de la punta de éste accesorio.
Levantar una carga con el tecle hasta que el gancho toque el equipo. (Extremo de cadena o cable). Nunca levantar una carga hasta que el gancho toque el equipo.
… Prácticas seguras en la utilización de Tecles
El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en la utilización de eslingas sintéticas de poliéster o nylon de faja planas o circulares (tubulares) como elementos accesorios de levante utilizadas en el izaje y movimiento de cargas, especialmente para distribuir correctamente el peso de cargas delicadas o frágiles, para prevenir riesgos potenciales de accidentes en la utilización de dichos elementos de izaje y movimiento de cargas.
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Si ustedes deben utilizar una eslinga de faja sintética, deben usar en todo momento el equipo de protección personal de acuerdo con los riesgos : (Casco, guantes de cuero, zapatos de seguridad, protectores auditivos si los niveles de ruido sobrepasan los límites permitidos, respirador con filtros adecuados en ambientes de gases y polvos, ropa de trabajo adecuada y lentes de seguridad y otros elementos de acuerdo con los riesgos en el lugar de trabajo.
Se debe determinar el peso de la carga que será levantada por la eslinga, que debe cumplir con la carga clasificada de la eslinga. Tener siempre en cuenta la configuración de izaje a utilizar de acuerdo a las tablas de cargas máximas de trabajo para usar eslingas de acuerdo a construcción y resistencia, indicadas por el fabricante, para determinar la carga segura de trabajo,
Las eslingas no deben ser cargadas en exceso de la carga máxima o carga límite de trabajo indicada en la eslinga por el fabricante. Está prohibido izar o mover cargas cuyos pesos sobrepasen la carga máxima indicada en la eslinga y grúa.
Ustedes deben inspeccionar las eslingas, revisándolas antes que sean utilizadas, para detectar cualquier condición fuera del estándar requerido por normas.
No deben utilizar eslingas dañadas o defectuosas, ya que una falla o daño superficial es un indicio de debilidad que debe ser verificado y registrado por personas competentes y autorizadas.
Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas
de Faja para elevación de cargas
Las cargas máximas de trabajo son afectadas por el tipo de enganche y por el ángulo de levante utilizado. (Efecto de ángulo) que se refiere a que la capacidad de izaje de la eslinga disminuye al trabajar en ángulo por aumento del esfuerzo en la eslinga (a mayor ángulo, mayor esfuerzo y riesgo de que la eslinga se corte y debilite).
El factor de seguridad debe ser de un mínimo de 5 veces la cantidad indicada en la etiqueta de identificación de la eslinga.
Nunca utilizar nudos para acortar la longitud de una eslinga de faja.
Evitar el contacto de la eslinga con agentes químicos que pueden dañarlas.
Evitar torcer y enroscar los brazos de eslingas. No torcer ni anudar la cinta de la eslinga porque se deteriora y disminuye sus capacidad de carga.
ya que una eslinga de acuerdo con su configuración, puede levantar distintas cargas seguras de trabajo, teniendo en cuenta las tablas de carga máxima.
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Las eslingas utilizadas en un enganche de canasto o de cesto, deben tener la carga equilibrada o balanceada correctamente, para impedir el resbalamiento de la carga.
Si la carga tienen bordes filosos o aristas agudas o superficies abrasivas que tienen contacto con la eslinga, las esquinas o cantos deben ser protegidos con un material resistente, para evitar daños a la eslinga. Usar protectores o elementos para protegerlas (madera blanda, goma de neumático u otra protección adecuada establecida), para evitar el desgaste de la eslinga y el corte repentino de ésta.
Los dedos, manos y cualquier parte del cuerpo debe ser alejado de la eslinga y la carga y de la eslinga y el enganche de la grúa o el gancho.
Durante el izado de la carga, ustedes deben estar alerta para que no se produzcan nudos en la eslinga.
No utilizar eslingas sintéticas con accesorios que presenten corrosión, fisurados, distorsionados, deformados o rotos (anillos, argollas, grilletes, ganchos, etc. En malas condiciones).
Las eslingas no deben ser arrastradas en el piso o sobre cualquier superficie abrasiva.
Si la eslinga presenta cortes o está desgarrada en el borde, indica que ha tenido un sobreesfuerzo (sobrecarga) y ha llegado al término de su vida útil.
Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas de Faja para elevación de cargas
Ustedes deben permanecer alejados de la carga suspendida y nunca deben ubicarse debajo o en la vertical de ésta. Está prohibido la permanencia o paso de cualquier persona bajo una carga o gancho con o sin carga. Nunca se deben montar en la eslinga.
No exponer las eslingas a que puedan ser pisoteadas y/o aplastadas por vehículos u otros trabajadores, por cuanto, la eslingas de faja sintéticas son muy delicadas.
No deben ser utilizadas eslingas en malas condiciones, como las siguientes:
Si por el uso, la eslinga se desgasta o por estar sometida a esfuerzos de abrasión intensos, aparecen en los bordes y centro de la cinta o faja, hebras de color rojo (u otro color de advertencia, según código) éstos son hilos testigos de seguridad, que indican el descarte de material y por lo tanto, el retiro inmediato de la eslinga del servicio.
Si la eslinga presenta quemaduras por ácidos o cáusticos.
Si la eslinga presenta partes derretidas o chamuscadas (carbonizadas) en cualquiera sección de la eslinga.
Si la eslinga presenta agujeros o pinchazos, roturas o raspaduras, corte, rasgaduras o protuberancias.
Si la eslinga tiene costuras o puntadas rotas o gastadas en los empalmes que sostienen la carga o si presenta desgaste por abrasión excesiva, localizada o continua.
Si la eslinga está alargada
Si los ojales de la eslinga están deteriorados.
Si la eslinga tiene nudos en cualquier sección de ella.
Si presenta picaduras o corrosión excesiva, accesorios desgastados o deformados (doblados, aplastados, etc.) agrietados, deformados con fisuras o rotos.
Cualquiera condición en una eslinga de faja sintética que exponga a riesgos de accidentes, deben informarla de inmediato a su jefatura.
Si comparamos la maquinaria industrial de principios del siglo XX con la de hoy, posiblemente – después de una compara-ción rápida – diremos que los peligros que presentan hoy las máquinas están bien o mejor protegidos. Esa afirmación, sin embargo, es válida sólo en parte, porque en realidad la maquinaria todavía es responsable de un número importante de accidentes que ocurren en la industria, y de las consecuencias que originan.
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Muchas lesiones relacionadas con la maquinaria son tan graves como lo eran antes: mutilaciones, aplastamiento, amputa-ciones y algunas veces también la muerte, son consecuencia de los accidentes producidos por maquinaria o equipos.
Cuidemos los Resguardos o protecciones de las
maquinarias y equipos
La mayor parte de las maquinarias en la empresa cuentan con protecciones, pero, aún así, ocurren accidentes causados por un “descuido” error o distracción del trabajador en una máquina, al colocar una mano o dedos en un punto o zona de peligro que no contaba con resguardo.
En algunas ocasiones los resguardos no son colocados, y se sigue operando una máquina sin estos elementos de protección; indispensables para trabajar con seguridad. En otras ocasiones, los resguardos están mal diseñados y presentan aberturas que exponen a riesgos de accidentes debido a que dedos y manos pueden ser introducidos en las máquinas. Lo peor es que si un trabajador se distrae por cualquier motivo, el resguardo de la máquina no evitará el contacto físico con los puntos o zonas de peligro de la máquina.
Hay ocasiones que se retiran las pro-tecciones para efectuar la reparación o mantención de un equipo, pero éstas no se reponen. A veces un resguardo que está asegurado con 20 pernos, se coloca nue-vamente con sólo 4 pernos, dejando, una estructura mal sostenida y que, sujeta a la vibración, genera incluso ruido dañino.
Toda máquina debe tener el resguardo correspondiente a fin de protegerles en caso que por alguna razón se distraen. Esta es responsabilidad de la supervisión, sin embargo, ustedes también tienen su participación en esta responsabilidad, ya que les corresponde mantener en buenas condiciones las protecciones, y colocarlas correctamente después de haber sido retiradas.
Es importante saber, que cuando se diseña una máquina, se debe hacer lo posible por eliminar el máximo de peligros a fin que la operación, pueda ser realizada con el máximo de seguridad y eficiencia, pero cuando esto no es posible, la máquina debe contar con resguardos adecuados que satisfagan los siguientes requisitos mínimos de seguridad: Proteger al operador de un contacto con las partes en movimiento de la máquina.
Proteger a los trabajadores al realizar la mantención o reparación del equipo, y a quiénes trabajan cercanos, por lo tanto, la maquinaria debe contar con las protecciones adecuadas para que ninguna persona pueda entrar en contacto con las partes peligrosas del equipo.
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Los resguardos deben ser diseñados de tal forma que permitan la lubricación adecuada de la maquinaria o equipo sin quitarlos.
Los resguardos tienen que ser diseñados e instalados de tal modo que no interfieran con los procesos de producción y no disminuyan la eficiencia del operador de la máquinaria, ya que los resguardos no deben obstaculizar las operaciones.
Si en alguna parte de la maquinaria ustedes detectan una zona peligrosa que requiere de un resguardo o éste ha sido retirado, tal condición insegura y subestándar debe ser corregida, instalando un nuevo resguardo. Los resguardos o protecciones deben ser pintados de color amarillo. Este color significa riesgo inherente, permanente que es necesario mantener siempre bajo control, por lo tanto, sirve para llamar la atención de los trabajadores en forma permanente sobre el peligro que está protegiendo y de este modo, el trabajador pueda trabajar seguro y tranquilo para evitar el contacto físico con los puntos o zona de peligro y además exponer a la vista un resguardo que no esté en su lugar. Mejoramiento de la eficiencia de los trabajadores al sentirse protegidos mediante los resguardos.
Los resguardos deben permitir la lubricación adecuada del equipo.
Ideas finales
…Cuidemos los Resguardos o protecciones de las
maquinarias y equipos
Recuerden que todos los resguardos han sido colocados para protegerles de riesgos de accidentes debido a las consecuencias de un error humano, tales como una falsa apreciación, fatiga, distracción, un desmayo y cualquiera otra situación o condición que los exponga al contacto con los mecanismos de transmisión en movimiento que hay en una maquinaria (ejes, volantes, poleas, correas, cadenas, engranajes, coronas dentadas, bridas, acoplamientos de ejes , mordazas de acoplamientos, etc.) además de los puntos de operación para proteger el sector o punto donde una máquina realiza un trabajo.
Proteger a los trabajadores en caso de ruptura de cualquier pieza o mecanismo de una maquinaria que puede dañar.
La idea final que tiene esta charla es poder inducirles a cuidar como elementos importantes para la seguridad de todos ustedes, los resguardos o protecciones como elementos que han sido diseñados para operar con seguridad la maquina o equipo, de tal modo que permitan detener las manos o parte del cuerpo de los trabajadores antes que lleguen o alcancen una zona de peligro o condición potencial de daño inmediato, en una máquina o en un equipo.
Recuerden que día a día los resguardos mediante la ingeniería del factor humano, en las maquinarias se han ido mejorando en nuestra área con el único propósito de proteger cada vez mejor su seguridad en contra del peligro de las máquinas y equipos que cada día aumentan en potencia, en tamaño y en cantidad en los procesos y operaciones.
Proteger a los trabajadores para prevenir el acceso a las zonas de peligros durante una operación.
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Ustedes deben protegerse de las radiaciones que emite el arco eléctrico (luz visible, infrarroja y ultravioleta). La luz ultravioleta puede dañar la córnea de los ojos, Las radiaciones infrarrojas, y la luz visible puede dañar la retina. Deben usar una pantalla o careta con lente oscuros filtrantes. La careta facial protege además, la cara y garganta contra la radiación ultravioleta y de salpicaduras de metales derretidos y del calor. Los vidrios inactínicos, oscuros filtrantes, deben ser seleccionados de acuerdo al amperaje utilizado.
El operador no debe mirar el arco sin protección en los ojos. Se debe usar gafas de seguridad con protección lateral en todo momento.
Casco de seguridad contra riesgos de caída de objetos o materiales o para reducir lesiones por golpes o impactos contra objetos El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en los trabajos de soldadura al arco manual para prevenir riesgos o posibilidades de accidentes que involucra la operación.
Las operaciones de soldadura al arco manual deben ser realizadas sólo por personas que han sido instruidas, calificadas y están autorizadas.
Equipo de protección personal adecuado El siguiente EPP es imprescindible y obligatorio y debe ser usado cada vez que efectúen trabajos de soldadura al arco manual:
Pantalla o máscara de soldar para proteger los ojos, cara, garganta y cuello y esté provista de filtros adecuados para la operación (cristales inactínicos).
Gafas o lentes de seguridad
Guantes de cuero largo tipo mosquetero con costura interna.
Coleto o delantal de cuero Polainas de cuero
Chaqueta de cuero de mangas largas Gorro de cuero o de tela no combustible para evitar quemaduras en el cuero cabelludo por salpicaduras de metal fundido.
Ropa de trabajo de mezclilla , limpia. Zapatos de seguridad
Protectores de oídos (tapones)
Chaqueta de cuero de mangas largas Respirador de dos vías contra polvos, gases y humos.
Arnés de seguridad para el cuerpo cuando se realicen trabajos en altura.
Uso de careta o pantalla de soldar
El operador no debe formar un arco si hay alguna persona cerca suyo que no esté usando protección personal de la vista.
El operador del equipo de soldar debe tomar siempre las precauciones necesarias para prevenir contactos accidentales con conductores energizados, usando equipos bien aislados.
Los electrodos, porta-electrodos y cualquier parte electrizada del equipo de soldar se debe mantener alejada de cilindros de gases comprimidos. No formar un arco en un cilindro de gas comprimido.
Soldadura al Arco Manual
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…Soldadura al Arco Manual
El operador debe mantener las manos y ropa de trabajo secas en todo momento.No cambiar electrodos con las manos sin guantes o utilizar guantes húmedos, ni cuando se está de pie sobre suelos o superficies húmedas que hagan contacto con tierra.
Nunca realizar la conexión a tierra a un conductor eléctrico o a una tubería que transporte un gas o líquido inflamable o combustible.
Nunca tocar el electrodo ni objeto metálico alguno, excepto si la fuente de poder para soldadura esté apagada o desconectada.
No se debe operar una máquina de soldar que no tenga su línea a tierra. Las máquinas de soldar deben tener conexión a una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador, en caso que ponga una mano en la carcasa de la máquina. Toda línea a tierra deberá tener en su extremo un terminal apernado para asegurar un buen contacto con la pieza que se este haciendo tierra. La conexión a tierra debe ser adecuada.
Antes de realizar la soldadura, el operador debe comprobar que exista continuidad en la conexión a tierra. Los conductores deben estar en contacto con las superficies metálicas expuestas en las conexiones de las armazones de todos los equipos.
El cable del portaelectrodo nunca debe enrollarse en ninguna parte del cuerpo.
Cuando no está en uso el portaelectrodo, nunca debe ser dejado encima de la mesa de trabajo o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se debe soldar, para evitar que el portaelectrodo en contacto con la línea a tierra provoque un cortocircuito en el transformador del equipo.
No arrojar restos de electrodos o de varillas al suelo. Se les debe colocar en un recipiente para desperdicios. No se deben colocar en el suelo, herramientas u otros artículos que puedan hacerlos tropezar y caer.
No trabajar en sectores donde haya movimiento y/o tránsito de vehículos sin las indicaciones de advertencia de peligro correspondientes.
Cuando se realicen trabajos de soldadura al arco en altura, debe cercarse el área del piso inferior y colocar letreros de advertencia de los peligros potenciales de soldadura.
En talleres o en aquellos lugares de trabajo donde la ventilación general para la soldadura sea inadecuada, se debe usar una extracción local (sistema de renovación de aire y extracción de gases) principalmente cuando se cortan o se deben soldar materiales que contengan plomo, zinc, berilio, mercurio, cadmio, latón, cobre o que contengan compuestos fluorados o derivados del fluor debido a los humos de soldadura .
Nunca levantar el electrodo si hay otros soldadores o trabajadores cerca para evitar graves quemaduras. Este tipo de accidente ha ocurrido en la División. El electrodo siempre debe ser manejado correctamente en forma segura por el soldador. Nunca hacer una broma con el electrodo. Los demás trabajadores deben conservar una distancia prudente respecto al electrodo.
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Por el contrario, el levantar doblando las piernas ha sido altamente recomendable. El levantamiento con las piernas consiste en mantener la espalda recta y doblar las rodillas y luego, levantar una carga enderezando las piernas.
En la década del noventa se han desarrollado otras técnicas para levantar como el Método
Cinético para levantar cargas manualmente,
basado funda-mentalmente en la acción de levantar las piernas y la espalda y en ubicaciones especiales de los pies y las manos con respecto a la carga. Se sostiene, que con la aplicación de éste método u otros similares, se puede reducir una gran cantidad de lesiones relacionadas con la acción de levantar cargas en forma manual.
El tema de la charla de hoy está dedicada a “las técnicas de levantamiento manual de cargas” con el propósito de evitar lesiones y problemas lumbares en el manejo de materiales.
En su totalidad, las investigaciones han planteado que para prevenir la ocurrencia de lesiones lumbares, es necesario que los lugares de trabajo, los equipos que se usan para levantar y mover el material y el material que debe ser manejado, se adapte a las dimensiones, aptitudes, y limitaciones de las personas involucradas.
El levantar materiales es un método muy complejo que consiste en mover partes del cuerpo para levantar una masa (peso) desde un nivel bajo a otro más alto. Con todos los diferentes pesos que se deben levantar (en lo que se refiere a la cantidad de masa, distribución, bulto y clases de manijas, etc.) y con todas las diferencias que pueden presentarse individualmente en la aptitud para levantar, en la resistencia de los músculos, en la coordinación y el peso del cuerpo, es difícil, dar normas específicas que puedan aplicarse a todos los casos posibles de levantamiento.
Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
De este modo, se utilizan una serie de técnicas de levantamiento manual de cargas mediante diferentes métodos que a través del tiempo han tenido evoluciones en el manejo de materiales para levantar objetos en forma manual.
El método de levantar doblando la espalda con las piernas rectas se ha considerado inaceptable, porque puede provocar un esfuerzo excesivo en la espina dorsal. El levantar con la espalda es de hecho, un método que generalmente debe tratar de evitarse,
Sin embargo, esta técnica no ha tenido mucho éxito para eliminar los problemas y evitar efectivamente las lesiones lumbares en el manejo de materiales.
Efectivamente, a pesar de los esfuerzos que se han realizado para lograr que las personas levanten los objetos doblando las piernas, la experiencia indica que aún, muchos trabajadores no emplean este método correctamente.
Falta saber aún si hay algún método nuevo que, en forma parcial o completa, pueda solucionar el problema del sobreesfuerzo, particularmente de la zona lumbar, en el manejo de materiales.
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Estas normas de levantamiento pueden contribuir a prevenir y evitar muchas lesiones físicas, particularmente en la espalda. Sin embargo, no evitarán todas las lesiones y problemas lumbares. Entre las recomendaciones adicionales se incluyen:
Las recomendaciones para levantar materiales que les presentaré a continuación les ayudará a ustedes a evitar muchos problemas y lesiones lumbares, en caso de tener que levantar en forma manual una carga.
Estar en buen estado físico. Si no están acostumbrados a efectuar levantamientos ni ejercicios vigorosos, no traten de realizar tareas difíciles de levantamiento.
RECOMENDACIONES PARA LEVANTAR MATERIALES
Evitar el movimiento manual de materiales, particularmente el levantar objetos desde el piso. Esto significa que ojalá dispongan de algún medio mecánico adecuado para levantar (grúa, tecle, etc.)
Colocar los pies para acercarse a la carga lo suficientemente separados para lograr estabilidad. Poner un pie delante del otro y hacer que apunten en dirección del movimiento que va a realizar.
Debe recordarse la norma principal para levantar cargas:
Organizar el trabajo para reducir a un mínimo el manejo de materiales. Si, a pesar de esto, es necesario mover el material en forma manual, deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones y precauciones de seguridad:
Pensar antes de actuar. Colocar los materiales u objetos convenientemente. Tener disponible medios para manejarlos. Asegurarse que hay espacio suficiente para moverse. Usar siempre zapatos de seguridad con punteras de acero. (protección metatarsal);
Palpar el peso del objeto antes de manejarlo. Si aparenta ser demasiado pesado o voluminoso, obtener un medio mecánico de levantamiento, lograr que alguien lo ayude, o ambas cosas;
Agarrar bien la carga. Usar las palmas de las manos. Usar guantes apropiados;
Poner la carga cerca del cuerpo y tirar de ella para arrimarla antes de levantarla. Esta es la norma de levantamiento más importante;
Levantar, principalmente enderezando las piernas y doblando ligeramente la espalda; ( no curvarla )
No torcer ni doblar la espalda hacia un costado;
No levantar bruscamente; No dudar en pedir ayuda;
No levantar al alcance de los brazos y, No continuar esforzándose si la carga es demasiado pesada.
Evitar la obesidad; Evitar la fatiga;
Mantener flexibilidad; No extralimitarse;
Conservar un buen estado de salud general.
El método actual que promete mejoras significativas para solucionar los problemas y lesiones lumbares, es diseñar el trabajo de tal forma, que el movimiento manual se evite en la medida de lo posible, utilizando medios mecánicos adecuados.
… Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
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Debido al uso incorrecto de cinceles y punzones, o por el empleo de herramientas en condiciones defectuosas, la mayoría de los accidentes y lesiones se producen, principalmente, por el desprendimiento de fragmentos de metal de la cabeza de punzones y cinceles cuando ésta se dilata y deforma; formando rebabas que saltan y se disparan a gran velocidad por efecto del martilleo constante, siendo capaces de incrustarse e impactar en los ojos, rostro o en la piel del trabajador que opera el cincel o punzón o hacia otras personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
También se pueden producir lesiones por la proyección de fragmentos del metal que se trabaja o de la punta del punzón o del filo de corte de cinceles, exponiendo los ojos del trabajador. También se han producido accidentes donde los fragmentos y trozos de metal han perforado y se han incrustado, a través de la piel, en las manos.
Este tipo de herramientas de percusión son ampliamente usadas en talleres de la División y han sido agentes, a través de los años de una gran cantidad de accidentes. Debido al alto riesgo potencial que tiene este tipo de herramientas, a través de esta charla, conversaremos sobre ellas y veremos cuales son las prácticas seguras de uso correcto para prevenir los riesgos de accidentes.
La prevención de accidentes y por ende, la seguridad de ustedes que deben usar cinceles o punzones, está relacionada con el modo de usar las herramientas y su estado de conservación o mantención. De este modo, las medidas de seguridad las podemos clasificar en 4 grupos de prácticas seguras:
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
En esta charla me referiré al uso de cinceles y punzones; herramientas manuales de impacto para ser golpeadas con martillos como son los cinceles y punzones para trabajar metales.
Los fragmentos o trozos de metal que pueden saltar en los procesos de cincelado o punteado al ser golpeado por un martillo, tienen una fuerza suficientemente capaz de producir heridas penetrantes y graves.
Es tal la magnitud de la fuerza que produce un martillazo sobre la cabeza de un cincel o punzón, que se compara la fuerza de una rebaba de metal desprendida, con la de una bala de una pistola corriente.
1.- Usar cinceles o punzones adecuados para cada trabajo.
2.- Mantener siempre los cinceles o punzones en buenas condiciones, sin defectos, ni deformqciones.
3.- Usar las herramientas en forma correcta
4.- Mantener las herramientas en lugares donde exista la seguridad de que no vayan a causar lesiones por caídas o por contacto accidental.
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Los cinceles y punzones que son herramientas de impacto de corte o de punta, requieren una mantención frecuente de sus filos y de corte y puntas, como de las cabezas de las herramientas. La forma de solucionar estas malas condiciones, es reacondicionar y rectificar las herramientas en un esmeril y con un templado adecuado.
También las herramientas de corte (cinceles) deben conservar afilado el borde o filo de corte, manteniendo su ángulo original. el filo de corte debe tener un ángulo de 60º
Los defectos más comunes en los cinceles y punzones que involucran riesgos de accidentes son:
Debe seleccionarse un cincel adecuado para el trabajo a realizar, con el fin que se use la hoja de corte en lugar de la punta de la esquina. Es conveniente redondear ligeramente las esquinas de los filos de corte para evitar que se rompan y salten, si se utilizan para cortar.
Condiciones subestándares o inseguras
Cuando el largo total de un cincel o punzón disminuya en más de un tercio de su longitud original (más de un 30 %) a causa del rectificado o reacondicionamiento, la herramienta debe ser retirada del servicio, ya que en estas condiciones, aumenta el riesgo de golpearse y lesionarse las manos con el martillo de golpe.
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
Cabezas astilladas o agrietadas
Formación de rebabas en la cabeza de la herramienta, la cual se dilata abombándose y formando rebabas.
Filos de corte (cinceles), puntas de marcado (punzones) romas, astilladas o quebradas.
Vástago demasiado corto para un agarre y manejo firme.
Filos de corte, puntas y/o cabezas mal templadas.
Mantención frecuente de herramientas
Los cinceles y punzones deben ser rectificados en un esmeril cuando las cabezas comienzan a deformarse y crear rebabas. Un rectificado de pequeño radio de la cabeza permitirá que la herramienta resista mejor los golpes de martillo, reduciendo el peligro de desprendimiento de fragmentos.
Al rectificar la cabeza en el esmeril, se debe tener cuidado que la herramienta no debe calentarse demasiado, para no perder su temple. Esto se evita esmerilando por etapas y enfriando por inmersión en agua.
Dimensiones correctas
Deben emplear un martillo lo sufi-cientemente pesado para golpear un cincel. Cuanto más grande sea el cincel, más pesado de ser el martillo mecánico (peña)
Sujeción del cincel
La forma correcta de tomar un cincel es de tal manera que en caso que el martillo se desvíe del cincel y resbale, éste golpee en la palma de la mano y no en los nudillos. Es el caso de sujetar el cincel con la palma de la mano hacia arriba, sosteniéndolo con el pulgar y el resto de los dedos.
Otra forma de tomar el cincel es agarrándolo con el puño, para sujetarlo con mayor firmeza reduciendo al mínimo las posibilidades que los golpes se desvíen y lesionen la mano.
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Protección visual obligatoria
Este tipo de herramientas de percusión son ampliamente usadas en los talleres de la División y han sido agentes, a través de los años de una gran cantidad de accidentes. Debido al alto riesgo potencial que tiene este tipo de herramientas, a través de esta charla conversaremos sobre ellas y veremos cuales son las prácticas seguras de uso correcto para prevenir los riesgos de accidentes.
Debido a que tanto los cinceles como punzones son herramientas de desgaste y que hay que golpear, ustedes deben siempre usar gafas o anteojos de seguridad con protecciones laterales para proteger adecuadamente su vista. También las demás personas o si ustedes están cerca de un trabajo de cincelado o punteado, deben usar sus protectores visuales adecuados.
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
En esta charla me referiré a las prácticas
seguras en el uso de cinceles y punzones, herramientas manuales de impacto para ser golpeadas con martillos como son los cinceles y punzones para trabajar metales.
En el taller donde hay varios trabajadores expuestos a los riesgos de proyección de fragmentos metálicos, deben utilizar biombos o pantallas de protección adecuadas
En todas los trabajos con herramientas de golpe metálicas, existe siempre el riesgo de desprendimiento y proyección de partículas metálicas con capacidad potencial de producir un daño severo en los ojos y cara del trabajador.
Protección visual obligatoria
Deben usar además, todo el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos asociados al uso de herramientas de golpe. Si se utilizara una careta facial, deben usar además los anteojos de seguridad.
Los cinceles están diseñados para cortar y remover metal de menor dureza que el de su punta cortante. Por ello, no deben ser usados para cortar o quebrar piedras, concreto para perforar rocas. Tampoco debe usarse un formón como cortafrío.
No deben utilizarse un cincel o punzón para hacer palancas, aflojar tuercas o como destornillador.
Al ocupar un cincel o punzón, deben mantener siempre la vista puesta en la herramienta y en la superficie que se va a golpear y no distraerse.
El golpe se debe hacer en dirección contraria al cuerpo para prevenir lesiones en caso que el punto o cincel resbale de la mano.
Nunca golpeen un cincel o punzón con un martillo de cuña o carpintero, por cuanto esta herramienta que tiene una cabeza blanda, al golpear un cortafríos duro, puede astillarse desprendiendo rebabas metálicas a gran velocidad.
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Al golpear con el martillo su cara plana de golpe, debe estar paralela a la superficie golpeada (cabeza de cincel o punzón). De este modo se reducen los golpes imprecisos oblicuos o inclinados y al mismo tiempo se aprovecha mejor el peso del martillo.
El propósito de que la cara del martillo golpee de plano en la cabeza de la herramienta, es para reducir y evitar los golpes de refilón.
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
La cara o plano de impacto del martillo ausar debe ser siempre más grande que la herramienta que se va a golpear (cincel o punzón). Esta debe ser de un diámetro de 3/8” (9 o 10 mm aproximadamente) más grande que la cabeza de las herramientas a golpearse. Esta condición tiende a reducir la posibilidad de un golpe de refilón.
Nunca usen cinceles o punzones teniendo las manos o guantes con aceite, grasa u otra sustancia que pueda hacerlos resbalar en sus manos.
La cara o superficie plana del martillo que se use para golpear un cincel o punzón, debe estar siempre lisa y sin rebabas.
Inspección periódica de herramientas Por ningún motivo se debe lanzar o arrojar cinceles o punzones al ser solicitados por otros trabajadores, debido al alto peligro de lesiones que involucran dichas herramientas.
Nunca lleven o porten cinceles o punzones en bolsillos del buzo o en pantalones, porque es una práctica insegura y muy peligrosa, que expone a un alto riesgo de accidente.
Usen cinceles o punzones en buen estado. Se deben reacondicionar, reparar o retirar del servicio las herramientas de golpe defectuosas y peligrosas. (cabezas con rebabas astilladas, filos de corte y puntas romas o saltadas y cualquiera otra condición subestándar de desgaste o defectos).
Revisen en forma periódica los cinceles y punzones que utilicen, especialmente el estado de la cabeza. Si hay formación de rebabas, la cabeza de la herramienta debe ser rectificada para evitar el desprendimiento de fragmentos metálicos.
Los cinceles y punzones deben man-tenerlos con la superficie de golpe o cabeza plana y sin rebabas y no deben usarse cinceles si el filo de corte o la punta de punzones está astillada o agrietada, con filos romos o saltados. El filo de corte del cincel se mantendrá siempre afilado en forma correcta.
No se deben usar cinceles o punzones cuya cabeza esté dilatada, achatada o deformada con rebabas, ya que éstas se pueden desprender fácilmente, saltando los fragmentos metálicos con gran fuerza y velocidad.
Un impacto oblicuo con el martillo aumenta las posibilidades de astillar la cabeza del cincel o punzón y golpearse los dedos.
Nunca dejen cinceles o punzones encima de mesones, en escalas, escaleras, platafor-mas, pasillos o superficies elevadas o lugares donde pueden caer sobre otros trabajadores situados debajo.
No improvisen herramientas caseras “a medida” hechizas ya que no están aprobadas y certificadas para resistir los esfuerzos a que seqn sometidas. Muchos cinceles o punzones hechizos han lesionado gravemente los ojos y cara de trabajadores que las fabricaron,
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Todas las piedras tienen marcado el máximo de revoluciones por minuto (rpm.) a que pueden ser sometidas, por lo tanto nunca debe excederse este límite de velocidad.
La energía neumática acciona muchas herramientas manuales portátiles que se usan en la División, como las rectificadoras o esmeriladoras y las llaves de impacto y perforadoras de uso frecuente en muchos trabajos industriales, entre otras.
En esta charla me referiré al uso de herramientas neumáticas cuyo uso aumenta cada vez más en muchas aplicaciones industriales en la industria.
Todas las herramientas neumáticas de rectificación deben estar marcadas con indicación de su tamaño y el número de revoluciones a que pueden ser utilizadas.
Herramientas neumáticas portátiles
El uso de herramientas portátiles neumáticas requiere la aplicación de medidas de seguridad de acuerdo a normas estándares.
Todas las esmeriladoras o rectificadoras portátiles deben estar dotadas con resguardos o protecciones de 180 grados por lo menos sobre la piedra, siempre durante su funcionamiento. Si el trabajo lo permite, los resguardos deben cubrir más de 180 grados para una protección más efectiva.
Las piedras de rectificadoras están sometidas a una gran fuerza centrífuga y exponen siempre al riesgo de ruptura de la piedra, por lo tanto, deben ser usadas en forma segura y deben ser apropiadas para el trabajo o función específica.
Las herramientas neumáticas deben ser sometidas periódicamente a inspecciones y mantenimiento bajo la dirección de personal competente.
Las válvulas y reguladores se pueden desajustar y por ello, es necesario hacer inspecciones frecuentes de las rectifi-cadoras, usando un tacómetro.
Los defectos de las piedras de esmerilar pueden ser detectadas mediante pruebas de sonido. En esta prueba, la piedra se suspende de un pasador y se le da un toque con un objeto no metálico en un ángulo de 45 grados por cualquier lado de la línea central vertical de la piedra y a como 5 cm del borde exterior. Si la piedra no tiene defectos, producirá un tono claro y metálico, pero si está fisurada o rota, el sonido será apagado o amortiguado. Después de la prueba, debe hacerse girar la piedra unos 45 grados y repetirse la prueba.
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La operación, ajuste, mantención y repa-ración de una máquina herramienta debe limitarse a personal competente y autorizado o personal en entrenamiento bajo estricta supervisión.
Los accidentes que pueden causar graves lesiones, se producen principalmente debido a prácticas inseguras.
Las máquinas herramientas son utilizadas para conformar o configurar metales mediante corte, impacto, presión, técnicas eléctricas o una combinación de estos procedimientos. Se clasifican en cinco grupos básicos: de tornear, taladrar, fresar, cepillar y rectificar.
Algunas combinan las funciones de dos o más grupos básicos. Las máquinas herramientas incluyen las rectificadoras, pulidoras y máquinas similares.
Las herramientas mecánicas portátiles no se consideran máquinas herramientas.
En esta charla me referiré al uso de máquinas herramientas en la División, cuyo uso aumenta cada vez más en muchas aplicaciones industriales.
La operación de máquinas herramientas debe ser de acuerdo a procedimientos seguros de trabajo cuyos riesgos sean conocidos por ustedes.
Seguridad en Máquinas - Herramientas
Uno de los aspectos más importantes para prevenir riesgos de accidentes asociados a máquinas herramientas, es la eliminación de prácticas inseguras que pueden conducir a accidentes y lesiones.
Prácticas seguras generales de trabajo
Si ustedes deben efectuar trabajos de mantención o reparación en máquinas herramientas, sólo se podrán éstos ejecutar cuando el interruptor de control de la máquina sea desactivado y bloqueado con un dispositivo de bloqueo y candado, aislando la fuente de energía del equipo, y se haya colocado tarjeta (s) de advertencia de “Peligro, No energizar”, “Peligro, NO CONECTAR” O “NO PONER EN MARCHA”., aplicándose el procedimiento de bloqueo de equipos y maquinaria establecido en el área.
Las máquinas herramientas nunca se dejarán funcionando desatendidas.
Ustedes al operar una máquina, no deben llevar joyas, relojes, cadenas, ni prendas sueltas u holgadas, mangas o puños de camisa o de camisetas que sobresalgan por las mangas del buzo o chaqueta de trabajo. La ropa debe ser ajustada adecuadamente. Si usan el pelo largo. éste debe estar bien asegurado,
Son muchos los trabadores que han sufrido el arranque parcial o total del cuero cabelludo al habérseles enredado el pelo en piezas o mecanismos móviles giratorios de una máquina herramienta.
En los puntos de trabajo, no deben usar guantes, porque pueden ser cogidos fácilmente por las partes móviles.
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No se deben arrojar desperdicios en el refrigerante de la máquina herramienta.
Todos los trabajadores operadores y los que se encuentren en la zona peligrosa, deben usar protección de la vista adecuada contra las virutas y pequeños trozos metálicos impulsados a gran velocidad del material que se está maquinando.
Para quitar las virutas deben emplear escobillas, equipo de aspiración por vacío o herramientas especiales (bota virutas).
No deben ajustar o calibrar manualmente una pieza mientras la maquina esté funcionando. Las herramientas manuales deben ser adecuadas.
Cuando no resulta factible el uso de escobilla ni un sistema de vacío, puede ser necesario utilizar aire comprimido, En este caso la presión del suministro de aire debe ser lo más baja posible.
Una de las causas principales de lesiones con daños en los ojos en taladros por ejemplo, es el uso incorrecto de aire a alta presión utilizado para desprender virutas de la máquina o de las prendas de ropa de trabajo que presenta alto peligro de accidente. El empleo de escobillas adecuadas, permite reducir los riesgos de la proyección de virutas o rebabas.
Recuerden que está prohibido el uso de aire comprimido para desprender el polvo o suciedad de sus ropas o para limpiar el cabello de polvo, ya que se pueden producir lesiones graves por la acción del aire y de partículas peligrosas y por el contacto del aire a presión en la piel o al introducirse accidentalmente en el cuerpo, en los oídos, ojos o en otras partes internas del cuerpo. La zona donde se emplee aire comprimido, debe aislarse para evitar exponer a los demás trabajadores. Se utilizarán biombos o pantallas alrededor de las máquinas. En las operaciones de limpieza con aire comprimido es obligatorio el uso de gafas o anteojos de seguridad con protección lateral.
Ustedes, estén o no operando una máquina, o al transitar cerca de ellas, usarán el equipo de protección personal, de acuerdo con los riesgos inherentes asociados a cada máquina y lugar de trabajo, según lo establecido en las normas de seguridad y en los procedimientos de operación.
Aún en la actualidad, son frecuentes los accidentes con lesiones graves, incluso fatales, debidos al enganche de mangas de camisa, camisetas, mangas de ropa desa-brochadas u otras prendas sueltas en una correa-polea, entre engranajes, en un eje giratorio o en una pieza giratoria mantenida en el husillo de la máquina.
El uso de zapatos de seguridad es obligatorio en todos los talleres.
Ideas finales
Mediante la aplicación de prácticas seguras de trabajo en todas las operaciones o trabajos de mantención o reparación de máquinas herramientas, se previenen los riesgos de accidentes asociados a las máquinas herramientas.
Asimismo, las condiciones de seguridad de las maquinas aumentan cuando ustedes mantienen el orden y la limpieza en su lugar de trabajo y en la máquina, no permitiendo que se generen riesgos adquiridos que son causa de accidentes por acumulación de grasa, derrames de aceite, herramientas desordenadas, acumulación de desperdi-cios, piso resbaloso, iluminación deficiente,
