UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E
INDUSTRIAS
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE
PROCESOS
EVALUACIÓN DE RIESGOS QUÍMICOS EN LA EMPRESA “ML
TALLERES Y SERVICIOS”
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL Y DE PROCESOS
MEJÍA LUGMANIA JOSÉ LUIS
DIRECTORA: DRA. ROSA VICTORIA MORALES CARRERA, MSc.
© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2018
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
BIBLIOTECA UNIVERSITARIA
FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO
PROYECTO DE TITULACIÓN
DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 1720895372
APELLIDO Y NOMBRES: MEJÍA LUGMANIA JOSÉ LUIS
DIRECCIÓN: CALLE CACHA Y VENCEDORES
EMAIL: [email protected]
TELÉFONO FIJO: 2024246
TELÉFONO MOVIL: 0996754382
DATOS DE LA OBRA
TITULO: EVALUACIÓN DE RIESGOS QUÍMICOS
EN LA EMPRESA “ML TALLERES Y SERVICIOS”
AUTOR O AUTORES: MEJÍA LUGMANIA JOSÉ LUIS
FECHA DE ENTREGA DEL PROYECTO
DE TITULACIÓN: 08-02-2018
DIRECTOR DEL PROYECTO DE
TITULACIÓN:
DRA. ROSA VICTORIA MORALES
CARRERA, MSC.
PROGRAMA
PREGRADO X POSGRADO
TITULO POR EL QUE OPTA:
INGENIERO INDUSTRIAL Y DE
PROCESOS
RESUMEN: Mínimo 250 palabras El objetivo del presente trabajo fue
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metálicos. A través de una encuesta higiénica fue realizada una evaluación cualitativa que recopiló información acerca de las condiciones de trabajo y antecedentes respecto a los contaminantes químicos, además, según el análisis del layout de la empresa se determinó como deficiente la ventilación. Aplicando una lista de chequeo fueron establecidos los materiales y recursos utilizados, consiguiendo identificar los contaminantes químicos para la cuantificación siendo estos: manganeso, óxido de hierro y material particulado respirable. Se realizó la jerarquización de riesgos siguiendo la metodología INRS obteniendo un nivel de prioridad bajo, sin embargo, fue necesaria la medición ya que el riesgo es por inhalación de humos metálicos. El método de muestreo utilizado fue del tipo A, muestra única de período completo debido al tipo y tiempo de duración de la tarea; la toma de muestras tuvo una duración de ocho horas durante tres días, siguiendo la metodología NIOSH 7300 y 0600. En los resultados se obtuvo que la concentración de óxido de hierro fue 1,37 𝑚𝑔𝑚3 y 2,80 𝑚𝑔𝑚3 de material particulado respirable, los cuales no superan el TLV-TWA de referencia, por el contrario el manganeso con un valor de 0,12 𝑚𝑔
𝑚3 supera ampliamente su
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PALABRAS CLAVES: Evaluación, Riesgo Químico, NIOSH,
Soldadura.
ABSTRACT: The objective of this study was to
evaluate the chemical risk in industrial mechanics "ML workshops and services"; The matrix proposed in the Colombian technical guide GTC45 was applied in all the productive processes to identify the risks, showing in the service of welding in the construction of machinery a level of chemical risk not acceptable in the form of fumes Metal. Through a hygienic survey, a qualitative evaluation was carried out that compiled information about the working conditions and antecedents regarding the chemical pollutants, in addition, according to the analysis of the layout of the company was determined as Poor ventilation. By applying a checklist, the materials and resources used were established, obtaining the identification of the chemical pollutants for quantification: manganese, iron oxide and breathable particulate matter. Risk hierarchy was carried out following the methodology INRS obtaining a level of priority low, however, it was necessary the measurement since the risk is by inhalation of metallic fumes. The sampling method used was type A, a single full-period sample due to the type and duration of the task; The sampling lasted eight hours for three days, following the NIOSH 7300 and 0600 methodology. In the results it was obtained that the concentration of iron oxide was 1,37 𝑚𝑔𝑚3 and 2,80 𝑚𝑔𝑚3 of breathable particulate matter, which do not exceed the reference TLV-TWA, on the other hand manganese with a value of 0,12 𝑚𝑔
𝑚3 amply exceeds its
DEDICATORIA
A mi mami Amparito, por darme la vida y ser el pilar más importante
de mi vida, por haberme apoyado y motivado en todo momento con sus
consejos, enseñándome siempre principios y valores que me han permitido
ser una persona de bien, pero sobre todo por su amor incondicional para
seguir adelante y no rendirme a pesar de las dificultades que encontraba en
el camino.
A mi papi Eduardo, por su ejemplo de perseverancia y constancia
que lo caracterizan y me ha transmitido, por el valor mostrado para salir
adelante y su amor.
A mis hermanos Alexander, Rafael y Bruno por ser mi compañía, mis
amigos y cuidarme de una u otra forma.
Todo ha sido posible gracias a ellos.
Y a todos aquellos que no creyeron en mí, que esperaban mi fracaso
en cada paso hacia la culminación de mis estudios, a aquellos que nunca
confiaron en que lograra terminar mi carrera, que aposaban a que me
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por protegerme durante todo mi camino y darme fuerzas para
superar obstáculos y permitirme llegar a esta etapa de mi vida; por los
triunfos y los momentos difíciles que puso en mi camino y me han enseñado
a valorar mi vida cada día más,
A la Dra. Rosa Morales, directora de tesis, por su valiosa guía,
paciencia y asesoramiento a la realización de la misma,
A la Ing. Nadya Rivera, por compartir sus conocimientos, paciencia y
ayuda para la culminación de este trabajo,
Al Ing. Marco Jácome, por su asesoramiento para la realización de los
muestreos y por su gestión para agilizar la entrega de resultados,
Gracias a todas las personas que ayudaron directa e indirectamente
i
ÍNDICE DE CONTENIDO
PÁGINA
RESUMEN ... 1
ABSTRACT ... 2
1. INTRODUCCIÓN ... 3
2. METODOLOGÍA... 8
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ... 17
3.1. Identificación de los factores de riesgo ... 17
3.2. Evaluación cualitativa del riesgo químico generado por ... humos metálicos en el proceso de soldadura... 18
3.2.1. Análisis del proceso de soldadura ... 18
3.2.3. Jerarquización de riesgos ... 20
3.3. Evaluación cuantitativa del riesgo químico generado por ... humos metálicos de soldadura ... 21
3.3.1. Estrategia de muestreo ... 21
3.3.2. Evaluación cuantitativa ... 21
3.4. Propuesta de medidas de control ... 23
3.4.1. Controles administrativos ... 24
3.4.2. Control de Ingeniería ... 24
3.4.3. Control Individual ... 25
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 26
4.1. CONCLUSIONES ... 26
4.2. RECOMENDACIONES ... 27
BIBLIOGRAFÍA ... 28
ii
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Determinación del nivel de deficiencia... 8
Tabla 2. Determinación del nivel de exposición ... 8
Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad ... 9
Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad ... 9
Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias ... 9
Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo ... 10
Tabla 7. Significado del nivel de riesgo ... 10
Tabla 8. Aceptabilidad del riesgo ... 10
Tabla 9. Interpretación del nivel de riesgo y exposición ... 16
Tabla 10. Resumen de Encuesta Higiénica ML Talleres y Servicios ... 19
Tabla 11. Composición de los materiales bases ... 19
Tabla 12. Composición del material de aporte ... 20
Tabla 13. Contaminantes químicos ... 20
Tabla 14. Resumen de jerarquización de riesgos ... 21
Tabla 15. Aceptabilidad óxido de hierro ... 22
Tabla 16. Aceptabilidad PNOS ... 22
iii
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. Contaminantes procedentes del aire y de sus posibles ...
impurezas ... 11
Figura 2. Contaminantes procedentes del metal base de las piezas ... 11
Figura 3. Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas ... 12
Figura 4. Contaminantes procedentes del material de aporte ... 12
Figura 5. Determinación clase de cantidad ... 13
Figura 6. Determinación clase de frecuencia ... 13
Figura 7. Determinación de las clases de exposición potencial ... 13
Figura 8. Criterios para el establecimiento de la clase de peligro. ... 14
Figura 9. Puntuación del riesgo potencial ... 15
Figura 10. Determinación de las clases de exposición potencial ... 15
Figura 11. Representación gráfica de los muestreos ... 15
Figura 12. Cuantificación según el tipo de riesgo ... 17
iv
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 1 Certificación de calibración de equipos ... 31
ANEXO 2 Valoración cuantitativa de los peligros higiénicos ... 35
ANEXO 3 Matriz de riesgo ML Talleres y Servicios ... 38
ANEXO 4 Identificación nivel del riesgo químico en construcción de ... maquinaria ... 42
ANEXO 5 Encuesta Higiénica ML Talleres y Servicios ... 44
ANEXO 6 Layout ML Talleres y Servicios ... 53
ANEXO 7 Lista de Chequeo ML Talleres y Servicios ... 54
ANEXO 8 Jerarquización INRS ML Talleres y Servicios ... 55
ANEXO 9 Informe CONSULTSSAC ... 57
1
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo fue evaluar el riesgo químico en la mecánica industrial “ML Talleres y Servicios”; la matriz propuesta en la Guía Técnica Colombiana GTC45 se aplicó en todos los procesos productivos para identificar los riesgos, evidenciándose dentro del servicio de soldadura en la construcción de maquinaria un nivel de riesgo químico no aceptable en forma de humos metálicos. A través de una encuesta higiénica fue realizada una evaluación cualitativa que recopiló información acerca de las condiciones de trabajo y antecedentes respecto a los contaminantes químicos, además, según el análisis del layout de la empresa se determinó como deficiente la ventilación. Aplicando una lista de chequeo fueron establecidos los materiales y recursos utilizados, consiguiendo identificar los contaminantes químicos para la cuantificación siendo estos: manganeso, óxido de hierro y material particulado respirable. Se realizó la jerarquización de riesgos siguiendo la metodología INRS obteniendo un nivel de prioridad bajo, sin embargo, fue necesaria la medición ya que el riesgo es por inhalación de humos metálicos. El método de muestreo utilizado fue del tipo A, muestra única de período completo debido al tipo y tiempo de duración de la tarea; la toma de muestras tuvo una duración de ocho horas durante tres días, siguiendo la metodología NIOSH 7300 y 0600. En los resultados se obtuvo que la concentración de óxido de hierro fue 1,37 𝑚𝑔
𝑚3 y 2,80
𝑚𝑔 𝑚3 de
material particulado respirable, los cuales no superan el TLV-TWA de referencia, por el contrario el manganeso con un valor de 0,12 𝑚𝑔
𝑚3 supera
ampliamente su TLV-TWA; el TLV de la mezcla posee un valor de 7,21 > 1, lo cual determina un nivel de riesgo muy alto. Fueron propuestas medidas de control administrativas, de ingeniería e individuales para mitigar el riesgo, enfatizando la implementación de un sistema de extracción como principal control.
Palabras Clave. -
2
ABSTRACT
The objective of this study was to evaluate the chemical risk in industrial mechanics "ML workshops and services"; The matrix proposed in the Colombian technical guide GTC45 was applied in all the productive processes to identify the risks, showing in the service of welding in the construction of machinery a level of chemical risk not acceptable in the form of fumes Metal. Through a hygienic survey, a qualitative evaluation was carried out that compiled information about the working conditions and antecedents regarding the chemical pollutants, in addition, according to the analysis of the layout of the company was determined as Poor ventilation. By applying a checklist, the materials and resources used were established, obtaining the identification of the chemical pollutants for quantification: manganese, iron oxide and breathable particulate matter. Risk hierarchy was carried out following the methodology INRS obtaining a level of priority low, however, it was necessary the measurement since the risk is by inhalation of metallic fumes. The sampling method used was type A, a single full-period sample, due to the type and duration of the task; The sampling lasted eight hours for three days, following the NIOSH 7300 and 0600 methodology. In the results it was obtained that the concentration of iron oxide was 1,37 𝑚𝑔
𝑚3
and 2,80 𝑚𝑔
𝑚3 of breathable particulate matter, which do not exceed the
reference TLV-TWA, on the other hand manganese with a value of 0,12 𝑚𝑔
𝑚3
amply exceeds its TLV-TWA; The TLV of the mixture has a value of 7,21 > 1, which determines a very high risk level. Administrative, engineering and individual control measures were proposed to mitigate risk, emphasizing the implementation of an extraction system as the main control.
Key words. -
3
1. INTRODUCCIÓN
Conforme a lo expresado por la Organización Internacional del Trabajo (OIT, 2014), la evaluación de riesgos se define como un proceso continuo, consiste en un análisis minucioso de los factores presentes en el lugar de trabajo que podrían causar daño a las personas y además permite identificar si las medidas de seguridad adoptadas salvaguardan la salud del personal expuesto. Sugiere cinco pasos básicos: (1) identificar los peligros a través de inspecciones al lugar de trabajo y análisis de los procesos; (2) identificar los sujetos de daño y el mecanismo de ocurrencia; (3) determinar las medidas de prevención, enfocándose hacia la eliminación definitiva del riesgo, en caso de no ser factible se adoptan medidas de control de acuerdo con la siguiente jerarquización: sustitución, restricción del acceso, métodos de trabajo seguro, y el uso de los equipos de protección personal; (4) nombrar un responsable de la ejecución del plan de acción; (5) crear un registro de resultados para realizar un seguimiento y una mejora continua.
La OIT (2015), proporciona técnicas eficaces de investigación de accidentes, enfermedades laborales y otros sucesos indeseados, permite establecer medidas de prevención y protección adecuadas, evitando la repetición de acciones similares provocando sucesos como el investigado, optimizando la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. En cuanto a la recopilación de información, sugiere el uso de una técnica de entrevista llamada “PEACE” (planificar y preparar, entrar en contacto y explicar, aclarar el relato y cuestionar, cierre y evaluación).
La Higiene Industrial estudia la prevención y control de riesgos causantes de enfermedades laborales. Los factores de riesgo higiénico se clasifican en físicos (ruido, vibraciones, condiciones termo-higrométricas y radiaciones electromagnéticas), químicos (materia inerte en estado sólido, líquido o gaseoso) y biológicos (bacterias, hongos, virus, protozoos y sus excreciones o secreciones) (Creus, 2013, p. 441).
4 cualitativos o simplificados de evaluación, las variables implícitas son: peligrosidad del agente químico, frecuencia de exposición, cantidad utilizada o presente, volatilidad, tendencia a formar polvo, forma de uso y tipo de medida preventiva.
Existen diferentes métodos de evaluación del riesgo químico como lo indica Lozano (2012), no obstante, los métodos simplificados permiten obtener una estimación inicial del riesgo, discriminar situaciones aceptables de las no aceptables, concluir evaluaciones en casos simples, filtrar tareas, puestos o agentes químicos donde se requiere un estudio específico y seguimiento posterior, además de justificar documentalmente la no realización de mediciones ambientales.
En la actualidad existen dos tipos de métodos, uno estima el riesgo potencial de exposición sin incluir como variable de entrada las medidas preventivas y otro estima el riesgo final de exposición considerando las medidas ya implantadas. Entre los métodos publicados se destacan, el desarrollado por
Health and Safety Executive (HSE) del Reino Unido, Control of Substances Hazardoues to Health denominado COSHH Essentials y el Méthodologie d'évaluation simplifiée du risque chimique: un outil d'aide à la décision (ND
2233-200-05) del Institut National de Recherche et de Sécurité (INRS) de
Francia. Estas herramientas son prácticas y útiles en empresas calificadas como pequeñas y medianas (PYMES), por ser de sencilla aplicación y fácil comprensión, sin embargo, presentan limitaciones en estudios más extensos (Lozano, 2012).
Según la OIT (2013), es complejo determinar y cuantificar el nivel de peligrosidad de la exposición del personal en sus puestos de trabajo sin haber realizado un estudio específico. Cuando se consideran los programas de prevención y protección se asume que las mezclas no intencionadas de productos químicos en el lugar de trabajo potencializan el riesgo. La mayoría de las personas están expuestos a mezclas, en lugar de sustancias químicas puras, por lo tanto, es importante el control de las exposiciones a través de programas eficaces de prevención.
5 cantidad y forma de presentación del contaminante, tiempos de exposición, procedimientos de trabajo, medidas de prevención y protección existentes.
En cuanto a la evaluación de riesgo químico, la OIT (2013), plantea como primer paso examinar los productos químicos utilizados considerando las afecciones agudas o crónicas como consecuencia del ingreso al organismo por vía respiratoria, cutánea, digestiva y parenteral; lesiones en caso de incendio, explosión u otros eventos resultantes de las propiedades físicas o de la reactividad química del producto; posterior a la identificación es imprescindible adoptar medidas de control, estimar el riesgo considerando los límites de exposición vigentes y las posibilidades de eliminarlo. Como medida de control se establece el uso de equipos de protección personal aun cuando existan otras medidas adoptadas. Finalmente propone elaborar un programa continuo de protección a los trabajadores considerando los resultados obtenidos en el análisis realizado.
Cantos (2013), durante el proceso de evaluación del riesgo químico, demuestra cómo se pueden desarrollar diferentes metodologías y técnicas que facilitan la obtención de información necesaria para alcanzar los objetivos propuestos, propone un esquema propio en el cual recurre a la identificación de las tareas, aplicación de encuestas higiénicas y listas de chequeo, recopilando de manera objetiva los datos necesarios.
A manera de resumen MAPFRE (2014), señala a la soldadura manual al arco eléctrico o Shielded Metal Arc Welding (SMAW), como la más utilizada en la construcción con metal alrededor del mundo, esta actividad genera humos peligrosos resultando perjudiciales hacia la salud del soldador. Conforme avanza la tecnología y al surgimiento de nuevos tipos de procedimientos de soldadura, el número de trabajadores expuestos incrementa continuamente, a pesar de la mecanización y la automatización de los procesos. Además, se han llevado a cabo diversos estudios sobre humos de soldadura generados en otros procesos, tales como la soldadura de arco bajo gas inerte o Gas Metal Arc Welding (GMAW / MIG) y la soldadura de arco de gas con electrodo de tungsteno o Gas Tungsten Arc Gas Welding (GTAW / TIG), sin embargo, estos estudios no valoraron el área de depósito de las partículas emitidas. Debido al tamaño de las partículas sólidas, consideradas ultrafinas (˂ 5µm), los pulmones son la vía más frecuente de ingreso, generando a largo plazo afecciones a la salud.
6 órgano afectado; posteriormente identificó el agente de riesgo y realizó una valoración de la exposición, como último paso calculó la exposición acumulada por cada agente comparándolo con parámetros preestablecidos por la Asociación Internacional de Epidemiología estableciendo al pulmón como el órgano con mayor afectación debido a la exposición de humos de soldadura y oxicorte con plasma; en una edad avanzada con una media de 45 años y como este referente está directamente ligado el desarrollo progresivo de cáncer; el níquel es el compuesto con más presencia, seguido de arsénico y cadmio.
Estévez (2012), confirma la presencia de metales pesados en la industria siderúrgica, a pesar de estar por debajo de los valores de riesgo gracias al cumplimiento de normas y condiciones de prevención en el trabajo; las vías de contaminación pueden ser dérmicas o por inhalación; el método de análisis utilizado durante la cuantificación de los elementos fue la espectrofotometría de absorción atómica por ser relativamente simple y rápida; las muestras son sometidas a disoluciones ácidas con el objetivo de minimizar la interferencia generada por contaminantes, en el proceso de atomizado se usó un horno de grafito eficaz para determinar concentraciones bajas de metales, finalmente se realizan curvas de calibración de cada elemento a partir de estándares establecidos, donde se interpola el resultado de la muestra y se cuantifica.
Con respecto a trabajos similares se puede señalar lo investigado por Suárez (2009), el cual identificó la presencia de cloro, benceno y sus homólogos tóxicos, derivados del petróleo, monóxido de carbono, plásticos, resinas, polvos y fibras en los procesos productivos de una metalmecánica, por lo que resulta prioritario trabajar en zonas dotadas de sistemas de ventilación general o extracción localizada suficiente con la finalidad de eliminar el riesgo en la fuente o en el medio respectivamente; además, enfatiza sobre la importancia de realizar los procesos de soldadura en espacios preparados específicamente para esta actividad.
7 La empresa donde se realizó este estudio es la mecánica industrial “ML Talleres y Servicios”, esta realiza procesos de mecanizado por arranque de viruta, mantenimiento industrial especializado en el sector textil, fabricación de maquinaria y procesos de soldadura; el objetivo de esta investigación es evaluar el riesgo químico dentro de las instalaciones, mediante los siguientes objetivos específicos:
- Evaluar cualitativamente el riesgo, mediante el análisis de: la vía de entrada, las condiciones de trabajo, las propiedades físico-químicas de los productos.
- Identificar los productos químicos utilizados en la empresa “ML Talleres y Servicios”.
- Jerarquizar los riesgos en base al análisis bibliográfico de las especificaciones técnicas de cada producto químico.
- Medir los niveles de concentración en el ambiente de trabajo de los productos de riesgo no tolerable.
8
2. METODOLOGÍA
La evaluación del riesgo químico dentro de la empresa “ML Talleres y Servicios”, comenzó con la identificación y valoración general de riesgos, de esta manera fue obtenida la actividad donde se encontraba presente el agente químico y el personal expuesto.
Mediante la matriz propuesta en la Guía Técnica Colombiana GTC45; se realizó la identificación de los procesos productivos con sus respectivos peligros y posibles efectos, así como, los controles existentes. Los riesgos fueron valorados a través de los siguientes criterios: el nivel de deficiencia (ND) fue establecido de forma cualitativa utilizando la Tabla 1.
Tabla 1. Determinación del nivel de deficiencia
Nivel de deficiencia
Valor de
ND Significado
Muy Alto (MA) 10
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos.
Alto (A) 6
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a incidentes significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.
Medio (M) 2
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a incidentes poco significativos o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.
Bajo (B)
No se Asigna
Valor
No se ha detectado peligro o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado. Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de riesgo y de intervención cuatro (IV) Véase la Tabla 8.
(ICONTEC, 2012)
Para determinar el nivel de exposición (NE) se utilizó la Tabla 2.
Tabla 2. Determinación del nivel de exposición
Nivel de exposición Valor de NE Significado
Continua (EC) 4
La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.
Frecuente (EF) 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la
jornada laboral por tiempos cortos.
Ocasional (EO) 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la
jornada laboral y por un periodo de tiempo corto.
Esporádica (EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual.
9 El producto entre el nivel de deficiencia y el nivel de exposición dio como resultado la valoración del nivel de probabilidad (NP), señalado en la Tabla 3.
Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad
(ICONTEC, 2012)
El nivel de probabilidad se interpreta según el significado que aparece en la Tabla 4.
Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Nivel de
probabilidad Valor de NP Significado
Muy Alto
(MA) Entre 40 y 24
Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
Alto (A) Entre 20 y 10
Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias vece en la vida laboral.
Medio (M) Entre 8 y 6
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
Bajo (B) Entre 4 y 2
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
(ICONTEC, 2012)
Acorde con lo señalado por ICONTEC (2012), en la valoración del nivel de consecuencia (NC), fue tomado en cuenta el efecto directo más grave posible según la Tabla 5.
Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias
Nivel de Consecuencias NC Significado Daños personales
Mortal o Catastrófico (M) 100 Muerte (s)
Muy grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables
(Incapacidad permanente parcial o invalidez).
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral
temporal.
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren
incapacidad.
10 El nivel de probabilidad y el nivel de consecuencia se combinaron obteniendo el nivel de riesgo (NR), como se indica en la Tabla 6.
Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo
(ICONTEC, 2012)
De acuerdo al nivel de riesgo, fueron establecidas las acciones a tomar como se muestra en la Tabla 7.
Tabla 7. Significado del nivel de riesgo
Nivel de
riesgo Valor de NR Significado
I 4000 - 600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté
bajo control. Intervención urgente.
II 500 - 150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato
III 120 - 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y
su rentabilidad.
IV 20
Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían
considerar soluciones o mejoras y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.
(ICONTEC, 2012)
Una vez finalizada la valoración se determinó la aceptabilidad del riesgo mediante la Tabla 8.
Tabla 8. Aceptabilidad del riesgo
Nivel de
Riesgo Significado
I NO ACEPTABLE
II NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECÍFICO
III MEJORABLE
IV ACEPTABLE
11 Solo en los procesos con un nivel de riesgo no aceptable o superior se realizó una evaluación cualitativa mediante una encuesta higiénica con la finalidad de conocer aspectos generales de los contaminantes químicos y las condiciones de trabajo. A través del layout de la empresa fue analizada la distribución de planta, al igual que las condiciones del establecimiento.
Aplicando una lista de chequeo fueron identificados los materiales base y de aporte necesarios para la actividad, así como, los posibles contaminantes en base al análisis bibliográfico.
Cada tipo de soldadura genera un contaminante distinto cuando entra en contacto con el aire como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Contaminantes procedentes del aire y de sus posibles impurezas
(Rojas, 2009)
El material base utilizado genera un tipo específico de contaminante como se indica en la Figura 2.
Figura 2. Contaminantes procedentes del metal base de las piezas
(Rojas, 2009)
12
Figura 3. Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas
(Rojas, 2009)
El material de aporte y el tipo de soldadura están directamente relacionados con la generación de los siguientes contaminantes (Figura 4):
Figura 4. Contaminantes procedentes del material de aporte
13 Una vez recopilada la información necesaria, fue realizada la jerarquización de riesgos aplicando el método francés ND 2233-200-05 desarrollado por el
Institut National de la Recherche et de la Sécurité (INRS), de la siguiente forma: el criterio para asignar a un producto químico una de las cinco clases de cantidad relativa se encuentra en la Figura 5.
Figura 5. Determinación clase de cantidad
(INSHT, 2017)
La clase de frecuencia se valora según los parámetros de la Figura 6.
Figura 6. Determinación clase de frecuencia
(INSHT, 2017)
La clase de exposición potencial se obtiene combinando clase de cantidad con clase de frecuencia, como lo establece la Figura 7.
Figura 7. Determinación de las clases de exposición potencial
14 La clase de Peligro puede ser determinada en función de las indicaciones de peligro H o Frases R encontradas en las fichas de seguridad de los productos químicos o de los materiales y procesos, el esquema se muestra en la Figura 8.
Figura 8. Criterios para el establecimiento de la clase de peligro.
(INSHT, 2017)
15
Figura 9. Puntuación del riesgo potencial
(INSHT, 2017)
La etapa de jerarquización concluye con el establecimiento de prioridades de acuerdo a los criterios de la Figura 10.
Figura 10. Determinación de las clases de exposición potencial
(INSHT, 2017)
Los métodos seleccionados en el análisis cuantitativo de los agentes químicos fueron: plasma de argón acoplado por inducción - espectrometría de emisión atómica según NIOSH 7300 y un análisis gravimétrico según NIOSH 0600. La estrategia de muestreo se eligió tomando en cuenta el esquema representado en la figura 11.
Figura 11. Representación gráfica de los muestreos
16 La toma de muestra se ejecutó con equipos proporcionados por la empresa CONSULTSSAC, fueron utilizadas dos bombas de muestreo de bajo caudal marca SKC: Universal Pumps 224-PCXR4 y Air Check 2000 210-2002, las que contaban con su respectivo certificado de calibración vigente (Anexo 1), la calibración diaria de los equipos se realizó empleando un Estándar Primario BIOS: Defender 520M. Además, mediante la empresa CONSULTSSAC las muestras fueron enviadas para el análisis a un laboratorio acreditado, registrado en: Industrial Hygiene Laborator Accreditation Program (IHLAP).
El resultado del análisis cuantitativo fue comparado con los lineamentos propuestos en la Guía Técnica Colombiana GTC45 (Anexo 2), estableciendo el nivel de riesgo y su respectiva exposición, como se muestra en la tabla 9.
Tabla 9. Interpretación del nivel de riesgo y exposición
Índice de exposición
Dosis de
exposición Nivel de riesgo Exposición
I < 0.10 D < 10%
Riesgo Bajo
Mínima
0.10 ≤ I < 0.50 10% ≤ D < 50% Baja
0.50 ≤ I < 1.00 50% ≤ D < 100% Riesgo Medio Moderada o alta
I ≥ 1.00 D ≥ 100% Riesgo Alto Muy alta
(ICONTEC, 2012)
Los humos de soldadura están compuestos por varias sustancias químicas, por lo tanto, según Fálagan (2008, p. 171), fueron considerados los efectos aditivos, calculando Q señalada en la ecuación 1, correspondiente al TLV1
de la mezcla:
𝑄 = 𝐶1 𝑇𝐿𝑉1+
𝐶2 𝑇𝐿𝑉2+
𝐶3 𝑇𝐿𝑉3+ ⋯
𝐶𝑛 𝑇𝐿𝑉𝑛 [1]
De tal forma que: Q ˃ 1: Riesgo Alto Q ˂ 0.5: Riesgo Bajo
0.5 ˂ Q ˂ 1: Riesgo dudoso, se recomienda evaluaciones periódicas
En base al análisis y discusión de resultados se propusieron medidas de control administrativas, de ingeniería e individuales.
17
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Identificación de los factores de riesgo
La empresa “ML Talleres y Servicios” ofrece dos servicios: soldadura y mecanizados por arranque de viruta, en los cuales fue aplicada la matriz GTC 45 (Anexo 3); del análisis de los resultados se pudo determinar que el servicio de mecanizados por arranque de viruta está conformado por los siguientes procesos: taladrado, fresado, mortajado y torneado; en donde se evidenció la presencia de riesgos mecánicos, físicos, ergonómicos, químicos y psicosociales, ilustrados en la Figura 12.
Figura 12. Cuantificación según el tipo de riesgo
Los trabajadores cuentan con los equipos de protección personal apropiados de cada actividad, así como la capacitación para la manipulación y manejo de maquinaria e instrumentación, además de la señalética adecuada que establece el Instituto Nacional Ecuatoriano de Normalización (INEN) en NTE2 INEN-ISO 3864-1 y NTE INEN-ISO 3864-2 previa la obtención del
permiso de funcionamiento, esto evidencia un nivel de riesgo ACEPTABLE o MEJORABLE en cada proceso analizado, de acuerdo con la tabla de aceptabilidad del riesgo descrita en la GTC 45.
Por el contrario, en el servicio de soldadura dentro del proceso de construcción de maquinaria como se muestra en la figura 13, se identificó la presencia de riesgo químico debido a los humos metálicos generados.
2 Norma Técnica Ecuatoriana
Identificación de riesgos
18 I: No Aceptable; II: No Aceptable o Aceptable con control específico; III: Aceptable; IV: Aceptable (ICONTEC, 2012)
Figura 13. Riesgos presentes en el proceso de soldadura
Conforme a la tabla de aceptabilidad del riesgo descrita en la metodología, el riesgo químico dentro del taller es de nivel 2, calificado como NO ACEPTABLE o ACEPTABLE CON CONTROL ESPECÍFICO (Anexo 4), por consiguiente, se procedió a realizar el análisis cualitativo del proceso previo a la jerarquización según el método INRS francés.
3.2. Evaluación cualitativa del riesgo químico generado
por humos metálicos en el proceso de soldadura
3.2.1. Análisis del proceso de soldadura
Se aplicó una encuesta higiénica (Anexo 5), con la finalidad de recopilar la siguiente información: antecedentes históricos, aspectos generales relacionados con los contaminantes químicos, configuración del proceso, evaluaciones ambientales y medidas de control existentes en el taller. La empresa no ha realizado evaluaciones de ningún tipo de riesgo, sin embargo, se conoce de manera empírica los puestos de trabajo y personal con posible exposición; existe riesgo químico por inhalación a humos metálicos de soldadura, el cual puede provocar un efecto irritante, por este motivo los trabajadores cuentan con los equipos de protección personal, a pesar de haber sido identificado el riesgo, el taller no realiza un seguimiento médico de la salud, en la Tabla 10 se amplía esta información:
IV
III III
IV
III
II
Físico Físico Ergonómico Psicosocial Mecánico Químico
Contactos térmicos extremos
Radiaciones no ionizantes
Manipulación de cargas
Trabajo a presion
Proyección de particulas
19
Tabla 10. Resumen de Encuesta Higiénica ML Talleres y Servicios
BLOQUE DESCRIPCIÓN Total
Preguntas OBSERVACIÓN 1 OBSERVACIÓN 2
A Antecedentes
históricos 10
Existen quejas de los trabajadores, existen trabajadores
sensibles.
No se realiza seguimiento médico
del personal.
B Proceso
productivo 31
No se ha realizado nunca una evaluación
de riesgo químico ni de ningún tipo.
C Aspectos generales para contaminantes químicos 27
Se conoce la vía de ingreso del contaminante y sus posibles afecciones.
D Evaluación
ambiental 13
Se conocen los puestos de trabajadores y personal con posible
exposición. E Medidas de control para contaminantes químicos 8
El personal cuenta con los equipos de protección personal.
No se han tomado medidas de control en
la fuente o en el medio.
Analizando el layout del taller (Anexo 6), se determinó que la infraestructura es deficiente, debido a la mala ubicación del área de soldadura y a la carencia de ventilación, por este motivo el riesgo está potencializado.
3.2.2.
Identificación de los agentes químicos
Al aplicar una lista de chequeo (Anexo 7) como instrumento para la identificación de materiales y recursos utilizados en el proceso de soldadura, se evidenció la utilización de aceros al carbono como material base, según la Tabla 11.
Tabla 11. Composición de los materiales bases
Eje de Transmisión Tubo estructural cuadrado o rectangular
Compuesto Análisis Típico % Análisis Típico %
C 0,15 – 0,20 0,12
Mn 0,60 0,50
P 0,040 0,040
S 0,050 0,045
20 La estructura de la maquinaria es ensamblada mediante soldadura manual al arco eléctrico, por esta razón el material de aporte es electrodo celulósico 6011 y su composición química se describe en la Tabla 12.
Tabla 12. Composición del material de aporte
Electrodo celulósico para aceros al carbono AWS A 5.1: E6011
Compuesto Análisis Típico %
C 0,09
Si 0,15
Mn 0,35
(Bohman, 2016)
Los contaminantes son clasificados según la operación realizada, el material base y material de aporte conforme la Tabla 13:
Tabla 13. Contaminantes químicos
Operación Contaminante característico
Material Base
Agentes presentes ( Óxido de: )
Material de aporte
Tipo de revestido
Contaminante característico
Soldadura al arco eléctrico: electrodo,
TIG
Ozono Aceros al
carbono
Hierro Manganeso
Electrodo
revestido Celulósico
Monóxido y Dióxido de
carbono
De esta manera a través del análisis bibliográfico de las especificaciones técnicas de los productos identificados se determinaron los siguientes contaminantes a ser cuantificados: manganeso por ser el compuesto con mayor cantidad presente en el material base y material de aporte; óxido de hierro el cual es característico en la soldadura manual al arco eléctrico y material particulado respirable presente en los humos metálicos.
3.2.3. Jerarquización de riesgos
21
Tabla 14. Resumen de jerarquización de riesgos
Proceso Insumo
Clase de p
elig ro Clase de can tid ad
Clase de f
recuenci a Clase de ex p o sici ó n po te n cial P u n tuación riesg o po te n cia l Ord
en de pri
o rid ad Riesgo p o tencial Riesgo p o tencial acu m u lad o Ensamble de estructura en acero Electrodo
6011 2 3 1 3 100 Bajo 100% 100%
De acuerdo con lo señalado por el INSHT (Aguilar, et al. 2011) la evaluación puede finalizarse en esta etapa cuando el nivel de prioridad obtenido es bajo, sin embargo, cuando la exposición es por inhalación, se recomienda cuantificar los agentes químicos seleccionados; además la empresa no cuenta con estudios previos de evaluación de riesgo químico y por lo expuesto con anterioridad el riesgo está potencializado debido a la ventilación deficiente en las instalaciones.
3.3. Evaluación cuantitativa del riesgo químico generado
por humos metálicos de soldadura
3.3.1. Estrategia de muestreo
La estrategia de muestreo seleccionada de acuerdo con el análisis de la tarea fue del tipo A, muestra única de período completo, con el objetivo de conocer la exposición promedio ocupacional. El monitoreo se realizó durante tres días laborables dentro del horario regular de ocho horas correspondiente al tiempo total de ejecución del trabajo.
3.3.2. Evaluación cuantitativa
22 tomando en cuenta también como factor de decisión los valores admisibles vigentes según ACGIH3 (Anexo 9).
El óxido de hierro obtuvo una concentración promedio de 1,37 𝑚𝑔𝑚3 la cual no
supera el TLV-TWA de referencia, por lo tanto el nivel de riesgo y su exposición sería bajo, como se muestra en la Tabla 15.
Tabla 15. Aceptabilidad óxido de hierro
AQ Concentración ( 𝑚𝑔
𝑚3 )
TLV-TWA ACGIH
( 𝑚𝑔 𝑚3 )
Concentración promedio
( 𝑚𝑔 𝑚3 )
Índice (I) Dosis (D) Dosis de Exposición
Fe2O3
1,6
5,0(R) 1,37 0,27 27% 10% ≤ D < 50%
1,4
1,1
R: fracción respirable TWA: Time Weighted Average
(CONSULTSSAC, 2017)
De igual manera, se realizó la medición gravimétrica del material particulado respirable (particles not otherwise specified o PNOS), la concentración promedio fue 2,80 𝑚𝑔
𝑚3 que no supera el TLV-TWA, sin embargo tiene una
exposición moderada o alta, como se muestra en la Tabla 16.
Tabla 16. Aceptabilidad PNOS
AQ
Concentración ( 𝑚𝑔
𝑚3 )
TLV-TWA ACGIH
( 𝑚𝑔 𝑚3 )
Concentración promedio
( 𝑚𝑔 𝑚3 )
Índice (I) Dosis (D) Dosis de Exposición PNOS 3,3
3,0 2,80 0,93 93% 50% ≤ D < 100% 3,0
2,1
(CONSULTSSAC, 2017)
Por el contrario, el manganeso con una concentración de 0,12 𝑚𝑔
𝑚3 supera
ampliamente el TLV-TWA, con una dosis de exposición que resulta seis veces la permitida, por lo tanto, el nivel de riesgo y exposición fue valorada como MUY ALTA, según la Tabla 17.
23
Tabla 17. Aceptabilidad manganeso
AQ
Concentración ( 𝑚𝑔
𝑚3 )
TLV-TWA ACGIH
( 𝑚𝑔 𝑚3 )
Concentración promedio
( 𝑚𝑔 𝑚3 )
Índice (I) Dosis (D) Dosis de Exposición Mn 0,2
0,02 0,12 6,18 618% D ≥ 100% 0,1
0,1
(CONSULTSSAC, 2017)
La intoxicación aguda a humos de manganeso puede provocar neumonía mangánica, mientras que si la exposición es crónica podrían presentarse: alteraciones respiratorias, psicosis mangánica o síndrome Parkinsoniano (Redacción de Protección Laboral, 2015).
Según Cespón (2007), el manganeso absorbido por el trabajador es eliminado rápidamente de la sangre, cuanto menos oxidado esté el manganeso mayor es su toxicidad.
Además, debido a que el pulmón es el órgano de afectación de todos los contaminantes antes mencionados se consideraron a los efectos como aditivos. Fue calculado Q, utilizando la ecuación 1 descrita en la metodología como se muestra a continuación:
𝑄 = 1,37 𝑚𝑔 𝑚3
5 𝑚𝑔 𝑚3
+ 0,12 𝑚𝑔 𝑚3
0,02 𝑚𝑔 𝑚3
+ 2,80 𝑚𝑔 𝑚3
3 𝑚𝑔 𝑚3
𝑄 = 7,21
El resultado obtenido supera la unidad, por lo tanto, el riesgo higiénico provocado por los humos de soldadura es muy alto, en consecuencia, es necesario implementar medidas preventivas y de control en la empresa (Fálagan, 2008).
3.4. Propuesta de medidas de control
24 de soldadura en el taller de mecánica industrial “ML Talleres y Servicios”, son las siguientes:
3.4.1. Controles administrativos
Diseñar e implementar un programa de capacitación, contemplando charlas informativas sobre los riesgos y afectaciones resultantes de la exposición a humos metálicos de soldadura, de manera que los trabajadores tomen conciencia de la importancia de su participación y apoyo a las medidas de protección adoptadas en el taller.
Implementar un plan de dotación de EPPs4 considerando los siguientes
criterios:
o La selección adecuada del EPP de acuerdo al nivel de consecuencia y el tiempo de exposición al riesgo, las condiciones del puesto de trabajo y especificaciones del propio EPP (Baraza, Castejón, & Guardino, 2014).
o La reposición de los EPPs mediante la información proporcionada por el fabricante o distribuidor sobre el tiempo aproximado de vida útil en condiciones óptimas.
o La implementación de la señalética para el uso obligatorio de los EPPs tomando como referencia las siguientes normas: NTE INEN-ISO 3864-1 y 3864-2.
o Gestionar el uso adecuado de los EPPs.
Implementar un plan de vigilancia de la salud de los trabajadores, con la periodicidad que el médico ocupacional recomiende, además de un historial médico individual con la finalidad de recoger los datos relativos a la vigilancia periódica. Se sugiere realizar los siguientes exámenes: hemograma completo, medición seriada de la hiperactividad bronquial inespecífica, radiografía de tórax anteroposterior y lateral, espirometria basal (DIGESA).
Implementar un programa de monitoreo para medir las concentraciones de humos metálicos y poder comparar con registros previos.
3.4.2. Control de Ingeniería
Acorde a lo investigado por Ledesma (2012), la ventilación es una de las medidas preventivas más eficaces frente a la presencia de contaminantes en
25 el ambiente de trabajo; consiste en la eliminación del aire contaminado y la sustitución por aire fresco; existen dos tipos: general y localizada, en base a la investigación se plantea la siguiente propuesta: realizar un estudio de factibilidad con respecto a la implementación del sistema de ventilación general, así como de un sistema de extracción localizada en puestos de trabajo. Esta medida de control tiene ciertas limitaciones debido a que el agente sigue presente y cualquier fallo o cambio no previsto puede dar lugar a exposiciones (Baraza, Castejón, & Guardino, 2014).
Además, se sugiere la implementación de un sistema de extracción o ventilación general en la oficina porque los humos provenientes de las actividades en el área de producción ingresan y se concentran en este lugar, generando riesgo para la salud de los trabajadores administrativos.
3.4.3. Control Individual
Los equipos de protección personal identificados en el taller son de categoría5 1 y 3 (Fálagan, Canga, Ferrer, & Fernández, 2000), estos han
sido proporcionados de manera regular a los trabajadores, se listan a continuación y sus especificaciones técnicas se encuentran en el Anexo 9:
Mascarilla Climax 755 A1 EN 140-1998 Filtro Climax A1 EN 14387:2004 + A1-2008 Mascarilla 3M contra partículas N95
Máscara abatible EN-175 Tipo A2 Guante de cuero split ruso largo Delantal de cuero
5 Manual de Prevención de Riesgos Laborales. Higiene industrial, Seguridad y Ergonomía,
26
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
Al desarrollar la matriz de riesgos, se determinó que el nivel de riesgo químico está presente en forma de humos metálicos en el proceso de soldadura, valorado como NO ACEPTABLE o ACEPTABLE CON CONTROL ESPECÍFICO.
Mediante la evaluación cualitativa (encuesta higiénica) pudo evidenciarse que la empresa no cuenta con evaluaciones previas de ningún riesgo, además se identificó la presencia de riesgo químico por inhalación a humos metálicos de soldadura, el cual provoca un efecto irritante. La evaluación de la infraestructura se realizó utilizando el layout del taller, revelando deficiencias provocadas por la ausencia de ventilación por esta razón el riesgo está potencializado.
Los compuestos identificados del material base y de aporte son: hierro, carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio; los cuales fueron imprescindibles para determinar los contaminantes químicos generados durante el proceso de soldadura manual al arco eléctrico utilizando electrodo celulósico 6011, siendo estos: manganeso, óxido de hierro y material particulado respirable.
De acuerdo con la jerarquización se obtuvo en el proceso de ensamble en estructura de acero, un orden de prioridad bajo con lo cual se puede concluir la evaluación de riesgo químico, sin embargo, la exposición es por inhalación de humos metálicos de soldadura, por lo tanto, es necesario cuantificar los agentes seleccionados con anterioridad.
El concentración de óxido de hierro fue de 1,37 𝑚𝑔
𝑚3 en relación con el
TLV-TWA de 5 𝑚𝑔
𝑚3, de igual manera, la concentración de material
particulado respirable fue 2,80 𝑚𝑔
𝑚3 con relación al TLV-TWA de 3
𝑚𝑔 𝑚3,
los cuales no superan los valores límites según la ACGIH; por el contrario la concentración de manganeso fue 0,12 𝑚𝑔
𝑚3 la cual supera
seis veces en comparación al TLV-TWA de 0,02 𝑚𝑔
𝑚3; adicionalmente el
27 concluyendo así que el riesgo por exposición a humos metálicos es muy alto e imprescindible su control.
Las medidas de control propuestas son integrales a nivel administrativo, de ingeniería e individual, siendo prioritario la implementación de un sistema de extracción o ventilación.
4.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda evaluar los riesgos mecánicos y físicos en el servicio de mecanizados por arranque de viruta.
28
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31
ANEXOS
ANEXO 1
35
ANEXO 2
38
ANEXO 3
Matriz de riesgo ML Talleres y Servicios
De sc ri p ci ó n C la si fi ca ci ó n Fu e n te M e d io In d iv id u o N iv e l d e d e fi ci e n ci a (N D ) N iv e l d e e xp o si ci ó n ( N E) N iv e l d e p ro b ab il id ad (N D x N E) In te rp re ta ci ó n d e n iv e l d e p ro b ab il id ad N iv e l d e c o n se cu e n ci a N iv e l d e R ie sg o ( N R ) e in te rv e n ci ó n In te rp re ta ci ó n d e l N R
Atrapamiento Mecánico Heridas
Paro de emergencia Freno Avance automático Topes de desactivación de
avance
Señalización Ninguno NA NA NA NA 20 4
Manejo de herramientas cortopunzantes
Mecánico Cortes Ninguno Señalización
Guantes con palma de latex anticorte y
antideslizante Guante certificado EN 388
Guante de cuero Ruso AMC
2 3 6 MEDIO 10 60 3
Caídas de objetos en
manipulación Mecánico Golpes Ninguno Ninguno
Guantes con palma de latex anticorte y
antideslizante Guante certificado EN 388
Guante de cuero ruso AMC
NA NA NA NA 20 4
Contactos térmicos
extremos Físico Quemaduras Ninguno Señalización
Guantes con palma de latex anticorte y
antideslizante Guante certificado EN 388
Guante de cuero ruso AMC
NA NA NA NA 20 4
Ruido Físico Sordera Ninguno Señalización
Tapones 3M 1110 certificado ANSI
S3.19-1974 Orejeeras certificado EN
352-1:2002
NA NA NA NA 20 4
Manipulación de cargas Ergonómico
Dolores
musculares Ninguno Ninguno Faja de soporte lumbar 2 3 6 MEDIO 10 60 3 Trabajo a presion Psicosocial Deficiencia de rendimiento Ninguno Señalización Ninguno 2 NA NA NA 20 4
Proyección de
particulas Mecánico Heridas Ninguno Señalización
Gafas Truper claras cerficadas ANSI Z87.1 Máscara CAN/CSA Z94.3
con visor claro de policarbonato 8" x 12" x
0,8mm
2 3 6 MEDIO 10 60 3
Solventes Químico Irritaciones dérmicas Ninguno Ninguno Guante de Nitrilo 8-MIL REF 9800 NA NA NA NA 20 4
Ef e ct o s p o si b le
s Controles existentes Evaluación del riesgo
