OPTIPAC ® VMC-12
Sistema de control de procesos modular
OP TIP AC
®V M C-12
Quality made in Germany
Permaset VMT Tiempo de permanencia
Famacont PMC Densidad de los hilos
Gravimat FMI Gramaje
Ecomat AML Humedad del aire de extracción
OPTIPAC ® VMC-12
Un sistema diseñado de manera modular para medir, protocolizar y regular los parámetros decisivos de pro- cesos en toda la extensión del trabajo, p.ej. tiempos de parada momentánea, densidad del hilo, humedad residual, gramaje, humedad de escape de aire, etc.
Características destacadas sobre el producto
3 Arquitectura modular del sistema 3 Elevada facilidad de reequipamiento 3 Facilidad de manejo
3 Visualización del proceso informativa Campos de aplicación
Un equipo con una buena relación calidad/precio y con un retorno de la inversión rapido orientado a mejorar la calidad y reducir los
costes de producción. La globalización de los mercados ha obligado a los acabadores textiles a mejorar sus procesos debido a que
cualquier proveedor con una relación calidad/precio mejor puede ser un gran competidor. La flexibilidad en los procesos nos hara mas competitivos.
Comprometidos con las exigencias de calidad de nuestros clientes Mahlo® pone a disposición un sistema de control integrado y modular de tal manera que podemos procesar todos los paráme- tros importantes en una unica plataforma. Con el equipo Optipac VMC-12 Mahlo® ha desarrollado un sistema para el control de procesos modular aplicable en rames y otros tipos de máquinas.
Para facilitar la interpretación de los datos es mas practico y eficaz, una presentación conjunta que ter las informaciónes divididas en diferentes equipos. Partiendo de un modulo base, las opciones de la máquina pueden crecer en función de las necesidades actuales o futura del cliente adaptado la intensión a las exigencias.
ÍNDICE
BASE
Visualización 4
Todo en un vistazo
SENSORES
Permaset VMT 6
Tiempo de permanencia
Famacont PMC 8
Densidad de los hilos
Gravimat FMI 10
Gramaje
Textometer RMS 12
Humedad relativa
Ecomat AML 14
Humedad del aire de extracción
Wilot WMR 16
Anchura del material
Thermoscan OMF 18
Perfil de temperatura
Elotex DMG 20
Estiraje/encogimiento
Textodrive TMS 22
Perfil de humedad
DATOS TÉCNICOS
Todos los datos técnicos,
ver tablas 24
Utilidades para el cliente
3 Incremento de la productividad
3 Seguridad de la producción y constancia del proceso optimizadas 3 Constancia del proceso optimizada
3 Documentación de la nivelación de calidad 3 Ahorro energético considerable
3 Tiempo de amortización breve Principio de funcionamiento
El Optipac es un sistema de control de procesos modular para contro- lar un gran número de parámetros importantes en el acabado textil.
Sirve además como potencial de ahorro, que resulta del uso alternati- vo y/o paralelo de los componentes comunes.
Se pueden conectar diversos sensores inteligentes en la electrónica de la unidad base de la unidad base por medio de una conexión CAN-Bus. Los datos de medición se visualizan a través de una pantal- la táctil de 15". La posibilidad de conmutar la pantalla permite situar la aplicación deseada correspondiente en primer plano y señalizar el estado de alarma eventualmente existente de la aplicación secunda- ria. Las representaciones combinadas de los valores de medición se configuran fácilmente a las necesidades del cliente y facilitan los operadores de maquinaria la supervisión del proceso en su conjunto.
En concreto, en el rame se puede medir, visualizar, controlar en el marco del potencial de influencia y documentar por medio de paquetes de software especiales (Print Server) lo siguiente:
- humedad elevada, presión del foulard
- densidad de hilos o hileras de mallas, sobrealimentación - humedad del aire de extracción, velocidad del extractor - temperatura de superficial, velocidad del tejido
- gramaje, sobrealimentación
- humedad residual, velocidad del tejido - estiraje y encogimiento, sobrealimentación - anch del material
- perfil de temperatura del producto en todo ancho, velocidad del tejido
- perfil de la humedad residual en todo el ancho, velocidad del tejido
NO TEJIDOS
PAPEL REcubRImIENTO
& cONvERSIóN
ExTRuSIóN TExTIL
Características destacadas sobre el producto
3 Actualización simultánea de varios sensores
3 Diagrama de tendencias escalable
3 Escala de la imagen del histograma opcional
3 Protección de contraseña: se prohíbe el acceso al programa a los usuarios no autorizados 3 Gestión de fórmulas
3 Emisión de voz integrada
VISUALIZACIÓN
TODO EN UN VISTAZO
Utilidades para el cliente
3 Guía de menú en los idiomas más usuales 3 Guía de usuario ergonómica 3 Manejo sencillo
La superficie de utilización está compuesta por cinco apartados:
1. Cabecera:
Información general (la lista de avisos pertinente)
2. Apartado de indicaciones:
Pantallas de selección (representaciones)
3. Bloque de selección:
Navegación por el programa
4. Bloque vertical:
Teclas de utilización para la selección principal
5. Bloque horizontal:
Teclas de utilización para las funciones básicas y la selección secundaria
1 2
3 4
5
Página principal para seleccionar los distintos sensores
Indicación de los valores procedentes de los distintos sensores del control de procesos
Diagrama de tendencias para la humedad relativa y la velocidad de la máquina
VIS U ALIZ ACIÓN
COMUNICACIÓN
Nuestras máquinas se comunican con usted.
La «Human Machine Interface», que se maneja a través de una pantalla táctil, le informa sobre la calidad de los productos y el mantenimiento de las tolerancias individuales mediante el sistema de emisión de voz integrado.
En la lengua que desee.
De este modo, puede man- tenerse siempre informado.
La aplicación de la tec- nología de pantalla táctil sustituye el manejo a través de elementos de mando (teclas e interruptores).
Todas las entradas de datos se efectúan directamente desde la pantalla por medio de superficies de contacto ergonómicas. La emisión de voz en la lengua seleccio- nada por el cliente incre- menta considerablemente la facilidad de manejo. El manejo de la superficie es sencillo e intuitivo. Toda la información importante se identifica de inmediato.
NO TEJIDOS
PAPEL REcubRImIENTO
& cONvERSIóN
ExTRuSIóN
TExTIL
PERMASET VMT
REGULACIÓN DEL TIEMPO DE PERMANENCIA
Para conseguir la máxima rentabilidad en la producción y la máxi- ma calidad de producto es imprescindible una regulación fiable
del tiempo permanencia. La contribución de Permaset VMT en este sentido es considerable.
Campos de aplicación
Si no se tienen conocimientos sobre procesos, el rame debe considerarse como una caja negra durante un proceso de gelifi- cación, condensación, termosol o fijación en una cámara de seca- do. El usuario se ha instruido solo a partir de su experiencia. Los ajustes de la temperatura del aire circulante y de la velocidad del rame deben hallarse empíricamente. Para garantizar una seguridad del proceso satisfactoria, la mayoría de los usuarios activan el rame con respecto a la velocidad posible con un margen de seguridad elevado y, de este modo, se aleja de un aprovechamiento óptimo de la capacidad de la máquina y de la energía aplicada.
En muchos procesos, los conocimientos sobre los recorridos del rame no implican una cuestión simplemente económica. La calidad del material también depende en gran medida de que las temperaturas y el tiempo sean adecuados, p. ej. en el termofijado de tejidos con composición de lycra. Las temperaturas de material demasiado elevadas pueden provo- car que el componente de lycra pierda su elasticidad, lo que implicaría una pérdida de calidad significativa.
Para garantizar procesos constantes, es absolutamente necesaria la aplicación de técnicas de medición adecuadas en la cámara de secado.
Principio de funcionamiento
El material húmedo circula en el secador, así se calienta en primer lugar a la temperatura límite de evaporación si el contenido de agua ha disminuido hasta el valor de la humedad residual, la temperatura del material sigue aumentando. Cuanto más se aproxime la tempe- ratura del material a la temperatura del aire circulante del secador, más lentamente aumentará de temperatura. A partir de una cierta temperatura umbral, llamada temperatura de fijación, se alcanza la temperatura necesaria para el proceso de tratamiento y de fijación.
Características destacadas sobre el producto
3 Medición sin contacto de la temperatura del material 3 Sensores resistentes a
temperaturas elevadas 3 Bajos costes de mantenimiento
3 Bajos costes de montaje 3 Sensores autolavables
Utilidades para el cliente
3 Constancia elevada
3 Aprovechamiento óptimo de la capacidad del rame 3 Bajo consumo energético/
material de medida 3 Elevada seguridad en el proceso
3 Tiempo de amortización reducido
3 Eliminación de márgenes de seguridad
Perfil de temperatura en sentido longitudinal al rame
PERM ASET VM T
Para registrar el tiempo de parada momentánea a la temperatura del material deseada, se mide la temperatura del material en diversos puntos del secador mediante un pirómetro infrarrojo HP270 sin contacto que resistente temperaturas elevadas. Adicionalmente, el Permaset VMT ofrece la posibilidad de disponer el pirómetro infrarrojo sobre anch del material (izquierda, centro, derecha). A partir del recorrido de la curva de temperatura creciente, el sistema identifica con exactitud que se ha alcanzado la temperatura nominal preselec- cionada.
Dependiendo de la calidad del material (composición, peso, hume- dad de entrada) este se comporta ésta alcanza una posición diferente en el secador, de manera que se requerirá la instalación de diversos sensores (normalmente de 3 a 8, máx. 64) para garantizar una defini- ción satisfactoria del recorrido de temperatura. En ciertas velocidades de máquina se puede determinar, regular el intervalo de tiempo du- rante el cual el material está expuesto a una temperatura preestable- cida. Aparte del aspecto cualitativo del mantenimiento reproducible de las condiciones de proceso, constantes en gran medida, aumenta eficazmente la productividad y se optimiza el consumo energético, ya que los márgenes de seguridad se eliminan. Mediante el control automático de la produccion, podemos aumentar de hasta un 30 % la productividad de nuestro proceso. Dependiendo del artículo, la longitud de la partida este valor puede verse alterado.
REGULACIÓN DEL TIEMPO DE PERMANENCIA
Mediante la regulación automá- tica se puede controlar con precisión el tiempo de parada momentánea del material en el marco tensor
Tiempo de parada momentánea
Temperatura del producto (C)
Longitud de la máquina de fijación (m)
Temperatura límite de enfriamiento
Velocidad de la máquina para 3 materiales distintos:
Temperatura de fijación
Puntos de medición
NO TEJIDOS
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TExTIL
FAMACONT PMC
REGULACIÓN DE LA DENSIDAD DE HILOS DE TRAMA E HILERAS DE MALLAS
El registro continuado y preciso de la densidad de los hilos de tra- ma y las hileras de mallas es un factor importante para optimizar
la calidad en el acabado de los productos textiles.
Campos de aplicación
El Famacont PMC es un instrumento fiable que sirve para registrar la cantidad de hilos de trama e hileras de mallas sin contacto y en funcionamiento, para controlar parámetros fundamentales, como el peso, el estirado o el encogimiento del material. Por ello, Famacont PMC es una herramienta im- portante que hace posible que el armador mantenga las pautas de calidad de sus clientes y se reduzcan los costes generados por los géneros defectuosos y la pérdida de calidad.
El sistema Famacont es de aplicación múltiple; los campos de apli- cación principales son los rames en dispositivos de compactación y encogimiento.
Principio de funcionamiento
El Famacont PMC registra la densidad del hilo a través de un proceso optoelectrónico sin contacto. Los hilos individuales, que atraviesa el sensor, se proyectan en la célula fotoeléctrica con ayuda de una lente de precisión óptica. Dependiendo del espesor del material, podemos detectar en luz de transparencia o luz de reflexión. La frecuencia resultante es proporcional a la cantidad de hilos. La señal se amplifi- cará, se procesará y se tratará posteriormente por un microprocesador.
La cantidad de hilos registrada se visualizará digitalmente en la pantalla. Además, el recorrido temporal de la densidad de los hilos se representa, a través de un intervalo de tiempo ajustable, continua- mente en un diagrama de tendencias.
Características destacadas sobre el producto
3 Sin contacto y de forma continua
3 Registra la densidad de las mallas o de los hilos con una precisión muy elevada medi- ante el procesamiento digital de la señal
3 Con el algoritmo de regu- lación «inteligente» de con- trol «Feed Forward» (regula- ción anticipatoria)
3 De aplicación universal
Utilidades para el cliente
3 Constancia elevada 3 Valores de encogimiento
residual invariables 3 Resultado de material homogéneo
3 Documentación de la calidad del material
3 Tiempo de amortización breve
La cabeza del sensor del Famacont PMC
SMART FEED FORWARD CONTROL
Para obtener una densidad del material homogénea y un control de la explotación de producci- ón, el Famacont PMC regula el dispositivo sobrealimentador de manera completamente automá- tica.
Estrategia de regulación:
Utilizando un sistema con 2 cabezales de medición y mediante un algoritmode regulación inteligente «Feed Forward» podemos regular de forma rapida y eficaz la sobre-alimentación del rame para obtener un resultado de rendimiento del tejido a la salida del rame extrema- damente estable. La introducción del cabezal a la entrada de la rame, nos permite predicir el resultado final de tal manera que con una regulacion inteligente reducimos el tiempo entre una acción y una reacción.
El cabezal de entrada puede ser montado dentro del puente de lectura del enderezador de trama, reduciendo así el coste del equipo y facilitamos la instalación tambien existen puentes especificos para ser integrados en la entrada de la rame dependiendo del espacio, o las caracteristicas del tejido.
Al igual que todos nuestros equipos, el modulo PMC puede ser sumini- strado opcionalmente con el paquete de impresión «Printserver» o en el caso de querer transferencia de datos, existen aplicaciónes informa- ticas para transferir los datos a sistemas supererior de registro.
Indicación de la tendencia de la densidad del hilo Indicación de la cantidad de hilos
FA MA CO N T PMC
NO TEJIDOS
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TExTIL
GRAVIMAT FMI
MEDICIÓN DEL GRAMAJE
El sistema Gravimat FMI mide y regula el gramaje del producto en movimiento de forma continua y sin contacto.
Campos de aplicación
La masa de un producto es en muchos casos un factor decisivo para evaluar la calidad del mismo. La posibilidad de medir y regular «on line» nos garantiza una calidad constante del producto.
Medir de forma constante el peso del producto no sólo nos permite garantizar la calidad del mismo si no que tambien mediante el ajuste preciso de los valores de consigna podemos obtimizar los costes de producción.
Características destacadas sobre el producto
3 Constancia muy elevada de los valores de medición 3 Medición sin contacto 3 Procesamiento digital de señales
3 Compensación de temperatura integrada 3 Compensación del envejeci-
miento original
3 Compensación de intervalo de aire integrada
Utilidades para el cliente
3 Ahorro de material 3 Garantía de calidad 3 Aumento de la producción 3 Documentación de calidad extensa
Valor nominal
nuevo Valor nominal
antiguo Ahorro de material
Valor umbral de gramaje mínimo Distribución con control automático Distribución sin
control automático
GRA VIM AT FM I
Principio de funcionamiento
La medición del gramaje se obtiene en continuo sin contacto y de forma altamente precisa. El principio de medición está basado en la absorción de las partículas radiactivas en función la masa de un producto. Aplicando los algoritmos correctos podemos determinar la masa de un producto de forma precisa en función de la absorción.
Los factores externos que pueden alterar la medición van automati- camente compensados mediante un sistema de calculo desarrollado por Mahlo®.
Es posible hacer mediciónes en diferentes puntos de la línea de producción, de tal manera que podemos hacer calculos differenciales entre las mediciónes. Para diferentes escalas de medición existen tipos de isotopos diferentes.
Indicación de la tendencia de la medición de gramaje
CONFIANZA
Nuestras máquinas trabajan con exactitud, para ello las construimos: hora tras hora, año tras año. Nuestro equipo de construcción hace posible que el sistema nervioso central de nuestros dispositivos trabaje siempre sin interrupciones. Con ellos, siempre alcanzará sus objetivos.
Caja de emisor
Protección de plomo
Cámara de ionización Diagrama esquemático del sensor
NO TEJIDOS
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TExTIL
TEXTOMETER RMS
REGULACIÓN DE LA HUMEDAD RESIDUAL
Secar de forma rentable significa optimizar el consumo de ener- gía y la uniformidad de la humedad residual para alcanzar un
valor deseado como objetivo mediante la medición perma- nente de la humedad y regulación del proceso de secado.
Campos de aplicación
Uno de los criterios más importantes en los procesos de seca- do es la humedad del material. La humedad residual correcta del material es muy importante: determina en gran medida la rentabilidad de cada proceso de secado, así como la calidad del producto y/o el procesamiento posterior.
Debe evitarse que el tejido se seque excesivamente, ya que mayorita- riamente resulta perjudicial para el resultado del producto y repercute en la textura. Un secado excesivo bajo el equilibrio de humedad higroscópico conlleva una pérdida de masa y, por consiguiente, tiene escasas soluciones. Si el tejido en el rame se seca excesivamente, implica además una reducción enorme de la capacidad de secado.
Principio de funcionamiento
En el umbral de la humedad residual, la conductividad eléctrica del contenido de agua del base textil depende por completo de las propiedades eléctricas de los materiales textiles. Las diferencias de humedad varían la conductividad en exponencialmente tan sólo en porcentajes reducidos; el contenido de agua y la conductividad eléctrica de materias que contienen celulosa se asocian mediante una función exponencial. En el umbral de la humedad residual, ni la masa del material ni la propiedad del agua, ni la densidad deseada ni la composición del baño tienen una influencia lo suficientemente fuerte en la conductividad eléctrica como la cantidad de agua deseada.
En la mayoría de composiciones de material se puede determinar la humedad residual sin problemas directamente midiendo la conduc- tancia eléctrica. Una ventaja importante consiste en que distintos materiales textiles muestran humedades específicas diferentes con una conductancia eléctrica idéntica. Las únicas curvas de calibración que dependen de la composición del material están integradas en el Características destacadas
sobre el producto
3 Medición de valores de humedad residual bajos 3 Constancia elevada 3 Sin mantenimiento y sin fallos
3 Variedad de electrodos para aplicaciones distintas 3 En casos excepcionales, el
registro de la distribución de humedad a izquierda, centro y derecha
Utilidades para el cliente
3 Aumento de la productividad y la calidad
3 Humedad residual óptima para tratamientos posteriores 3 Aprovechamiento óptimo de
la capacidad de secado 3 Tiempo de amortización breve 3 Situación de resolución mejorada
3 Bajo consumo energético/
material de medida
sistema. La resistencia eléctrica se mide entre 2 polos de un elec- trodo. En función de las necesidades, se puede realizar de maneras distintas (p.ej. entre electrodos con cilindros en contacto, 2 cilindros aislados, etc.).
TE XT OMET ER R MS
Indicación de la humedad a izquierda, centro y derecha Indicación de tendencias de la medición de la humedad residual
El Textometer RMS en funcionamiento
Curvas de calibración para diferentes tipos de fibra
% H2O
OHM
4
0 8 12 16 % H2O
104 106 108 1010 1012
OHM
Lana Poliamida
Viscosa Humedad de la fibra Algodón por x % de humedad
del aire
NO TEJIDOS
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ECOMAT AML
PRECISIÓN DE MEDICIÓN MÁXIMA. BALANCE ENERGÉTICO ÓPTIMO
Sin un control adecuado en los procesos de secado, se derrocha mucha energía desaprovechada a través del aire de estracción.
El Ecomat AML adapta la energía para calefacción a la demanda real, supervisando la carga del aire de estracción con vapor de agua y regulándola por medio de la velocidad del estractor o
el control de las trampillas de salida de aire.
Campos de aplicación
Se aplican grandes cantidades de aire caliente para evaporar el agua, y la mezcla generada entre el aire caliente y el vapor de agua se transporta al secador. Para rentabilizar todo el proceso de secado, esta proporción de mezcla es de gran importancia.
La cantidad de agua que debe evaporar en una unidad de tiempo varía regularmente en función de la masa del material, la humedad de entrada y residual, la anchura del material y la velocidad. Una velocidad del estractor constante y/o la posición de la trampilla de estracción no reporta de ninguna manera beneficios económicos ni energéticos considerables. Con anterioridad debe medirse la hume- dad de la trampilla de estracción continuamente y la posición de la velocidad del ventilador o debe regularse la posición abatible de escape de aire.
Principio de funcionamiento
Para medir la humedad de la trampilla de estracción, Mahlo® se sirve de una sonda de dióxido de circonio, que registra el contenido exacto de oxígeno y vapor de agua, independientemente de la presencia de gases externos o vapor nocivo. De este modo, se ionizan el oxígeno primario y el oxígeno sujeto al vapor de agua en una tensión defini- da. De este modo, de las corrientes resultantes se registra el porcen- taje de oxígeno y vapor de agua. Esta sonda dispone de un tipo de efecto autolimpiador, ya que las posibles sustancias contaminantes que se sobrecalientan en la cabeza medidora del vacuómetro prenden inmediatamente y es resistente a la temperatura.
Utilidades para el cliente
3 Balance energético óptimo 3 Ahorro energético
3 Constancia del proceso optimizada
3 Mejora de la calidad
3 Tiempo de amortización breve Características destacadas sobre el producto
3 Precisión de medición muy elevada
3 Inalterable a los gases externos
3 Emisión de porcentajes de oxígeno, vapor de agua y gas corrosivo
3 Mantenimiento reducido 3 Autolimpiador
3 Estructura resistente 3 Sensor de dióxido de circonio
Ejemplo de montaje de la sonda de medición
EC O MA T AM L
20
0 40 60 80 100
Humedad de escape de aire (Vol. %)
Potencia de vapori- zación rel.
Indicación de tendencia de humedad de escape de aire Indicación del valor real/nominal
Se reduce en gran parte el mantenimiento de la sonda. La señal de control sirve al impulso de mando de un estractor, controlado por frecuencia, o de un accionamiento de la trampilla de estracción, y permite la programación del software de hasta 4 salidas de regulaci- ónpara ventiladores y válvulas de escape de aire.
La indicación de la humedad absoluta medida se puede indicar en g/kg, °C punto de condensación o Vol. % H2O.
El diagrama muestra en qué medida dependen los costes de calen- tamiento de un secador del volumen de aire seco necesario y, con ello, del contenido de vapor en el aire de escape. Mientras la curva de la potencia de evaporización avanza prácticamente sin aumentar, se incrementan rápidamente el índice de costes, especialmente en la trampilla de estracción muy abiertas y, por lo tanto, con un contenido de vapor bajo. La velocidad del estractor debe ajustarse de tal manera que la humedad en la trampilla de estracción sea lo más elevada posible, sin disminuir considerablemente la capacidad de producción.
CONOCIMIENTOS
Tenemos un objetivo común: el máximo rendimiento para su dispositivo. Para ello le acompañamos durante la instalación, el mantenimiento de la máquina y la formación de sus colabo- radores. Nuestros formadores preparan a sus colaboradores con relación a las cuestiones de manejo y mantenimiento. Para que pueda resolver los problemas aún más rápidamente.
Volumen de aire exterior rel., índice de costes
NO TEJIDOS
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TExTIL
WILOT WMR
MEDICIÓN DE LA ANCHURA DEL MATERIAL
Campos de aplicación
El Wilot WMR es un instrumento fiable para el registro regular y sin contacto del ancho del producto, especialmente en la salida del rame. El Wilot WMR ayuda al operario a mantener las pautas de ca- lidad de sus clientes y a reducir los costes generados por los géneros defectuosos y la pérdida de calidad.
El sistema Wilot es de aplicación múltiple; los campos de aplicación principales son los rames.
Utilidades para el cliente
3 Constancia elevada 3 Resultado de material homogéneo
3 Documentación de la calidad del material
3 Tiempo de amortización breve Características destacadas sobre el producto
3 Sin contacto y de forma continua
3 Registra la anchura del material con una precisión muy elevada mediante el procesamiento digital de la señal
3 De aplicación universal
Unidad de control y visualización NO TEJIDOS PAPEL PLÁSTICO
TEXTIL
W ILOT WM R
Principio de funcionamiento
Diodo luminoso IR de reflexión que registra la anchura del ancho.
A través del elemento de mando suministrado se puede ajustar la sensibilidad de los sensores, así como determinar del ancho mínimo y máximo del material (para funciones de alarma). Dado que el módulo de sensor sólo se debe instalar en un lado del tejido, existen posibilidades de montaje muy flexibles.
La unidad se compone de:
- módulo de sensor - unidad electrónica - elemento de mando - indicación digital (opcional)
Para posibilidades de aplicación distintas hay 2 versiones disponibles:
- versión autónoma con indicación digital
- versión de módulo en conexión con un Orthopac y visualización en la pantalla táctil TFT.
Indicación de la anchura del material en la pantalla Orthopac
Quality made in Germany
Desde hace décadas desarrollamos y producimos nuestras máquinas exclusivamente en Alemania con la colaboración de los especialistas que nosotros mismos hemos formado y motivado. Para ofrecerle una calidad de nivel superior.
NO TEJIDOS
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ExTRuSIóN
TExTIL
THERMOSCAN OMF
PERFIL DE TEMPERATURA
Campos de aplicación
Los tejidos tubulares secan mayoritariamente por medio de di- versas cintas, sin guía unida al material, sin tensión longitudinal
y con las correspondientes distancias desiguales entre los tubos.
Además, el gramaje y la humedad de entrada de las cintas indivi- duales pueden variar entre ellos. Por tanto, una regulación de la humedad residual deben considerarse todos los tubos instalados y, además, calcular las condiciones de secado óptimas.
Con el Thermoscan se evitan secados insuficientes o excesivos, en el secado de los tejidos tubulares. La calidad del material mejora y el secador se utiliza de manera óptima y se ahorra energía. El Thermoscan también puede tener aplicaciones beneficiosas allí donde los perfiles de temperatura sobre el ancho de la cinta son importantes, y en materiales de vía única.
Thermoscan OMF a la salida del secador Campo de medición del Thermoscan OMF
Pirómetro
Aria de medición
Distancia de medición NO TEJIDOS PAPEL PLÁSTICO
TEXTIL
Modo de funcionamiento
A la salida del secador la temperatura del material depende de la humedad residual. Una medición de la temperatura del material ofrece información sobre la humedad residual. El Thermoscan mide la temperatura del material con un sensor (pirómetro) sensible a la radi- ación de calor sin contacto y que depende de la distancia y coloraci- ón. El pirómetro de radiación traspasa en sentido transversal la cinta de material y con ello aumenta el perfil de temperatura de la cinta.
Las distancias entre las cintas de material desaparecen automática- mente, con lo que la temperatura de fondo permanece inalterada.
Los valores de medición se procesan regularmente y el Thermoscan emite temperaturas máximas, mínimas o medias. Para la regulación de la humedad se emplea uno de estos valores, según la necesidad, como valor real y se compara con el valor nominal. Posteriormente, se ajusta la velocidad correspondiente de la máquina.
Utilidades para el cliente
3 Optimización del proceso de secado
3 Incremento de la
productividad del proceso 3 Ahorro energético
3 Tiempo de amortización breve
THERMO SCA N OMF
Características destacadas sobre el producto
3 Pirómetro de radiación transversal
3 Medición de temperatura sin contacto del tejido en funcionamiento
3 Medición del perfil de tem- peratura de la anchura total del material
3 Medición de diversas cintas de material simultáneamente
Página principal con indicación del perfil de temperatura
LE ESCUCHAMOS
Nuestro equipo de ventas le escucha con interés:
nuestros clientes aportan las indicaciones correctas a nuestros ingenieros para favorecer el desarrollo de los productos, con sus necesidades individuales, deseos e ideas. Para que obtenga exactamente lo que realmente necesita.
NO TEJIDOS
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ExTRuSIóN TExTIL
Características destacadas sobre el producto
3 Sin contacto y de forma continua
3 Registra en alargamiento/
encogimiento del material con una precisión muy elevada mediante el procesamiento digital de la señal
3 De aplicación universal
Utilidades para el cliente
3 Constancia elevada 3 Resultado de material homogéneo
3 Documentación de la calidad del material
3 Tiempo de amortización breve
Campos de aplicación
El Elotex DMG es un instrumento fiable para el registro en movimiento y sin contacto de la alargamiento/encogimiento del tejido. Por ello, Elotex DMG es una herramienta importante que hace posible que el fabricante mantenga las pautas de calidad de sus clientes y se reduz- can los costes generados por los géneros defectuosos y la pérdida de calidad.
El sistema Elotex tiene multiples aplicaciónes; los campos de aplica- ción principales son los rames en dispositivos de igualación y encogi- miento.
ELOTEX DMG
REGISTRO DE LA EXTENSIÓN/ENCOGIMIENTO DEL MATERIAL
Generador de impulsos
Principio de funcionamiento
El Elotex DMG registra el alargamiento/encogimiento del material por medio de dos sensores de movimiento en la entrada y salida del rame. El material pasa por ambos sensores de movimiento y las longitudes medidas se regulan las unas respecto a las otras. La extensión o el encogimiento del material se indican en porcentajes y se visualiza en la pantalla táctil del Orthopac. Además, el recorrido temporal de la extensión/encogimiento del material se representa, a través de un intervalo de tiempo preajustable, continuamente en un diagrama de tendencias.
El soporte suministrado permite el montaje sin problemas de la cabeza medidora y el proyector, incluso en condiciones de espacio reducidas.
Diagrama de tendencias de extensión/encogimiento Indicación de la anchura del material en la pantalla Orthopac
ELOT EX DMG
INSTALACIÓN RÁPIDA
Nuestro equipo del departamento de post-venta le garantiza una instalación de nuestros dispositivos conforme al plazo convenido y sin dificultades. Para que obtenga rápidos beneficios de sus inversiones.
NO TEJIDOS
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TExTIL
TEXTODRIVE TMS
Características destacadas sobre el producto
3 Sensor esférico singular con dispositivo transversal 3 Sensores sencillos
3 Revestimiento puro de acero inoxidable inalterable
3 Presión de contacto constante de los electrodos en todas las densidades de material 3 Unidad electrónica perfeccio-
nada, resistente y a prueba de fallos
Campos de aplicación
En los procesos de secado la humedad residual correcta del ma- terial es de gran interés. La rentabilidad de un proceso de secado se determina a partir de ello. No obstante, el valor de humedad residual ejerce a menudo una gran influencia sobre la calidad del material y el tratamiento posterior.
En muchos procesos la distribución homogénea de la humedad en todo el ancho del producto constituye un requisito fundamen- tal para que el tratamiento posterior al proceso de secado se lleve a cabo con éxito.
Ejemplos de aplicación:
- combinación de humedades - tratamiento previo a la impresión - tratamiento previo a la tintura
Con frecuencia los tejidos deben, rehumedecerse homogéneamente, con lo cual el perfil de humedad también cobra importancia en el tratamiento posterior.
Ejemplos de aplicación:
- antes de los procesos de sanforización
- rehumidificación después de los procesos de secado, etc.
PERFIL DE HUMIDIFICACIÓN
El sensor esférico transversal
Modo de funcionamiento
El Textodrive TMS mide la conductividad y, con ello, el contenido de humedad residual del material a través de un sensor esférico que funciona por contacto. El sensor se desplaza constantemente en sentido transversal y con ello registra el perfil de humedad sobre el ancho total del tejido.
El el colchon neumático del sensor proporciona un contacto suficiente pero suave sobre el tejido. El sistema garantiza que los tejidos espe- sores o p.ej. las costuras se equilibren y ofrece, además, la función de autolimpieza del sensor.
El principio de la medición unilateral ofrece posibilidades de montaje flexibles y la aplicación sencilla del material. Durante el enhebrado del material simplemente se desplaza la cabeza medidora a la posici- ón de estacionamiento lateral.
El Textodrive TMS ofrece una medición exacta y permite, con ello, el ahorro enérgico, así como la prevención de materiales defectuosos.
Utilidades para el cliente
3 Medición del perfil de humedad sobre la anchura del material
3 Humedad residual óptima para tratamientos posteriores 3 Tiempo de amortización breve 3 Amplio espectro de aplicación 3 Instalación sencilla
Modelo Textodrive TMS
TE XT ODRIV E TMS
DESARROLLO
Para garantizar un rendi- miento y un aprovecha- miento óptimos de nuestros productos por parte del cliente desarrollamos los productos del mãnana con las tecnologías más modernas y una dedicación absoluta. Para que su futuro empiece hoy mismo.
NO TEJIDOS
PAPEL REcubRImIENTO
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ExTRuSIóN TExTIL
Sensor Permaset VMT
Umbral de medición 0...250 °C Alteración espectral 2 a 30
Campo de medición Ángulo de apertura 120°
Señal de salida CAN Bus, Profibus, TCP/IP, S3964/Rk512
Precisión de medición ≤ 1 % del margen del valor de medición (a 23 °C) Tiempo de reacción t 0,9 = 6 s
Temperatura de trabajo permitida
Amplificador de medición: Sensor con cable:
0...+85 °C 0...+250 °C
Temperatura de almacena- miento permitida
Amplificador de medición: Sensor con cable:
-20...+85 °C -25...+250 °C
Categoría climática KPA según DIN 40040
Energía auxiliar CC 24 V, -15/+10 %
Máx. 20 mA (fusible reversible y protección de polarización en la entrada) Conexión 2 entradas de cables PG9 tipo de protección IP65
Datos mecánicos Sensor Amplificador de medición
Modelo Carcasa de acero inoxidable
(n° de material 1.4301)
5 m de cable de conexión con revestimiento de teflón
Carcasa de aluminio fundida bajo presión
Tipo de protección IP 65 IP 65
Masa 8,5 N (= 0,85 kg) 6,5 N (= 0,65 kg)
25 Optipac® VMC-12
PERM ASET VM T
Dimensiones
Sensor PERMASET VMT 91-010324-02
ASISTENCIA TÉCNICA
Puede contar con nuestro equipo del servicio técnico, sobre todo si necesita ayuda de inmediato. Basta con una llamada y nuestros técnicos entrarán en acción para usted. Las 24 horas del día, en cualquier parte del mundo.
Para que pueda concentrarse en su trabajo sin preocuparse de nada.
Línea de asistencia permanente:
+49-(0)180-50 62 456
Asistencia en linea:
[email protected]
Longitud del cabel
3710.8110➁Sonda de medición 3710/51-0
NO TEJIDOS
PAPEL REcubRImIENTO
& cONvERSIóN
ExTRuSIóN TExTIL
Sensor Famacont PMC
Principio de medición Exploración optoelectrónica continua (luz reflejada o transparencia)
Ámbito de medición estándar Hasta 70 hilos/cm
Velocidad Depende de la cantidad de hilos y el tipo de tejido, máx. 150 m/min Ángulo de estiraje permitido ±40°
Tipo de protección IP 54
Condiciones ambientales Máx. 50 °C, 0 - 95 % de humedad relativa (no se condensa)
Interfaz de ordenador de mando (opcional)
Sólo conectada a la unidad base: CAN Bus, Profibus, TCP/IP, S3964R/Rk512
INNOVACIONES
Nos encanta ser líderes en tecnología. Nuestro equipo de ingenieros trabaja cada día para que siga siendo así. Innova-
FA MA CO N T PMC
Sensosr FAMACONT PMC (versión con horquilla y plato) 91-013415
Sensor FAMACONT PMC (versión con placa deflectora) 91-013613
Dimensiones
NO TEJIDOS
PAPEL REcubRImIENTO
& cONvERSIóN
ExTRuSIóN TExTIL
Sensor Gravimat FMI
Isótopo Kriptón-85 Estroncio-90
Actividad 400 mCi (15 GBq) o 80 mCi (2,9 GBq)
20 mCi (750 MBq)
Umbral de medición (en gramos/metros cuadrados)
10 - 1400 g/m² 100 - 5000 g/m²
Constancia (2σ, 1s) (el valor superior)
±0.1 % ó ±0.1 g/m² (80 mCi: t = 4 s)
±0.3 % ó ±0.5 g/m²
Apertura de la ranura de medición
10 - 100 mm 10 - 100 mm
Compensación de temperatura En 4 puntos (cada uno para las carcasas del emisor y receptor, una arriba y otra abajo de la ranura de medición)
Compensación barométrica Electrónica, contenido en la consola C&D Resolución de conversión A/D 16 Bit (1/65536 FS)
Suministro eléctrico 230/115 V 50/60 Hz
Condiciones ambientales máx. Máx. 60 °C, 0 - 95 % de humedad relativa (no condensada), sobre un uso a temperaturas elevadas debe consultarse
Consumo de corriente máx. Emisor máx. 1 A (continuo: 0,5 A)
Receptor (detector) máx. 2 A (continuo: 0,3 A)
Sensor GRAVIMAT FMI 91-013098-03
Dimensiones
GRA VIM AT FMI
PERSONALIDAD
Para nosotros, usted es mucho más que un número. Sus necesidades individuales y requisitos específicos tienen para nosotros prioridad absoluta. Con nuestros conocimientos y experiencia, nuestra técnica de vanguardia y una dedicación completa estamos a su entera disposición. Para que siempre pueda luchar por la victoria.
NO TEJIDOS
PAPEL REcubRImIENTO
& cONvERSIóN
ExTRuSIóN TExTIL
Sensor Textometer RMS
Tipos y composiciones de fibra
Se pueden seleccionar de la lista, curvas de calibración depositadas (no apropiados para aisladores (vidrio, 100 % PA, etc.) o conductores eléctricos (fibras metálicas o filamentos)
Umbral de medición Depende del tipo y la composición de fibra, así como del tipo de electrodo:
p.ej. Algodón: 3 – 20 % Lino: 7 – 43 %
Escala lineal: 0-100 grado de escala (humedad baja-electrodo: desde 1 %)
Representación del valor de medición
Electrodo estándar (de 1 canal): valor de humedad más elevado Electrodo de 3 canales: valor más elevado, valor más bajo o valor medio aritmético
Conexión de red 230/115 V 1 ~, 50/60 Hz Consumo de potencia Dependencia del electrodo
Temperatura ambiente Amplificador de medición máx 50 °C
Electrodos de medición Modelos diferentes para la construcción exterior o el montaje interior en encoladoras y secadores de todo tipo. Dimensiones y volumen según modelo.
Sensor TEXTOMETER RMS 91-013151-07
Dimensiones
Longitud del tubo=L-130
Sensor Ecomat AML
Umbral de medición H2O
30/50/100 Vol. %;
266/622/1000 g/kg;
punto de condensa- ción
O2/gas corrosivo 30/50/100 Vol. %;
(sólo a través de CAN)
Precisión de medición ≤ 1 Vol. % del valor de envío del ámbito de medición
Tiempo de reacción t 60 = 12 s t 99 = 4 min
Constancia ±0,2 Vol. % ±0,2 Vol. %
Salida de sonda 0 - 20 mA, 4 - 20 mA, CAN (sólo conectado a la unidad base y a la interfaz del ordenador de mando: Bus CAN, Profibus, TCP/IP, S3964R/Rk512
Temperatura de trabajo permitida
Controlador de sonda:
0...+50 °C Sonda de medición:
0...+300 °C
Temperatura de trabajo permitida
Controlador de sonda:
-25...+50 °C Sonda de medición:
-25...+300 °C
Categoría climática JWE según DIN 40040
Alimentación 24 V AC/CC 75 VA
Conexión 3 entradas de cables Pg9 tipo de protección IP 65 (en la carcasa electrónica delante de la brida)
TE XT OMET ER R MS / EC O MA T A M L
Dimensiones
Sensor ECOMAT AML 91-010338-02
Tornillo de sujeción M5
Dirección de la corriente
Dirección de la corriente
NO TEJIDOS
PAPEL REcubRImIENTO
& cONvERSIóN
ExTRuSIóN TExTIL
Sensor Wilot WMR
Módulo de sensor de medidas
Dependiente de la anchura del material
Reconocimiento de cinta de material
Diodo luminoso IR en el movimiento de reflexión
Precisión de medición ±5 mm (por página)
Actualización de valores de medición
Dependiente de las dimensiones de construcción (20ms/m)
Máx. anchura del material 6000 mm Suministro eléctrico 230 V 50/60 Hz
Tipo de protección IP 54
Dimensiones
Sensor WILOT WMR 91-013867-01
Sensor Thermoscan OMF
Principio de medición Medición de la temperatura sin contacto Ámbito de medición 0 - 250 °C
Tiempo de medición 50 ms
Anchura transversal Ajustable mediante el interruptor de fin de carrera Temperatura ambiente máx. Travesaño: 60 °C, caja de distribución: 50 °C Comunicación de datos CAN Bus
W ILOT W MR / THERMO SCA N OMF
Dimensiones
Sensor THERMOSCAN OMF 91-013580-03
CONTINUIDAD
La experiencia de varias décadas nos ha convertido en el socio fiable que somos en la actualidad. Independiente, constante y previsor. Para que mañana también podamos seguir a su disposición.
NO TEJIDOS
PAPEL REcubRImIENTO
& cONvERSIóN
ExTRuSIóN TExTIL
Sensor Elotex DMG
Principio de medición Medición de la distancia recorrida con contacto
Diámetro de la rueda de medición
500 mm
Composición 1
500 Imp/U
2
5000 Imp/U Suministro eléctrico 230 V 50/60 Hz
Tipo de protección IP 54
EN 24 HORAS
Conocemos cada uno de los tornillos de nuestras máquinas.
En 24 horas su pieza de recambio se pondrá en camino con la mayor brevedad posible. Para ello, lo ponemos todo en marcha. Para que no tenga que interrumpir nada.
Línea de asistencia permanente:
+49-(0)180-50 62 456
Asistencia en linea:
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Sensor Textodrive TMS
Principio de medición Medición transversal con contacto de perfil de humedad
Ámbito de medición Depende del tipo y la composición de la fibra p.ej. algodón: 3 – 20 %
Anchura transversal Ajustable
Tolerancia de compen- sación del eje Z
15 mm
Salidas de alarma Límite específico para cada cliente
Temperatura ambiente Travesaño: máx. 60 °C, caja de distribución: máx. 50 °C Comunicación de datos CAN Bus
Dimensiones
Sensor TEXTODRIVE TMS 91-014426
ELOT EX DMG / T EXT ODRIV E TMS
La mejor asistencia técnica y transmisión de conocimientos posibles se escriben con mayúsculas en Mahlo®. Gracias a las numerosas delegaciones y a los puntos de servicio técnico internacionales se ofrece una asistencia competente a clientes de todo el mundo. Estamos a su disposición 365 días al año y 24 horas al día. ¡Póngase en contacto con nosotros!
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