ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Estas especificaciones se relacionan única y directamente con el proyecto para la reconstrucción de infraestructura en el Parque Nacional Llanganates. En ellas sólo se estipularán las características, tipo y calidad de los materiales que se utilizarán en las construcciones, como complemento de los planos constructivos en los cuales ya se encuentran indicados. En ellas se señalan las condiciones constructivas pero en ningún caso constituyen un manual de construcción, entendiéndose claramente que el Contratista es un profesional idóneo, competente, experimentado y que cuenta con los equipos necesarios para la construcción de la obra.
1.2. ALCANCE DEL TRABAJO
En todos los trabajos se incluirá mano de obra, materiales, equipo, transporte y todo lo necesario para la construcción de los respectivos rubros del contrato.
Cualquier equipo, material y mano de obra no mencionado específicamente o no indicado en los planos, que pueda ser necesario para completar o perfeccionar cualquier porción del trabajo de una manera substancial y de acuerdo con los requisitos implicados o estipulados en estas especificaciones o en planos, será suministrado por el Contratista tomando en cuenta los precios unitarios establecidos previo las respectivas órdenes de trabajo.
1.3. CANTIDADES
Las cantidades estimadas indicadas en el presupuesto referencial y en los planos, servirán de base para cuantificar los rubros realmente ejecutados en obra, en base de lo cual se procederá a su respectivo pago.
1.4. PERFILES Y TOPOGRAFÍA
El Contratista debe verificar en obra las curvas de nivel, topografía y elevaciones, previo al inicio de cualquier trabajo.
1.5. ORDEN DE TRABAJO
Una vez suscrito el contrato respectivo la orden de trabajo emitirá la entidad competente. El trabajo será iniciado en forma puntual y continua en los diferentes frentes, en tal orden y en tal tiempo que al final resulten los más convenientes para que el trabajo pueda ser ejecutado con seguridad durante
todas las etapas de la construcción y completado de acuerdo con el cronograma presentado por el Contratista. El programa de trabajo propuesto por el Contratista estará sujeto a la aprobación de la Fiscalización o Superintendencia de Obra y no podrá iniciarse sin autorización escrita.
1.6. RESPONSABILIDAD POR OBRA CIVIL, MATERIALES Y EQUIPOS
El contratista será responsable por todos los trabajos de obra civil que se realicen así como por los materiales y equipos que suministre que deberán satisfacer los requerimientos de la Fiscalización, previo a su instalación y a la recepción definitiva de las obras, así como posteriormente a la misma en los siguientes seis meses, si se determinare la presencia de vicios ocultos de construcción y/o de materiales. Sin perjuicio de la garantía por fiel cumplimiento de contrato y de la técnica, que otorga el Contratista a la Contratante, el Contratista adquiere las responsabilidades previstas en el Código Civil vigente.
1.7. TRANSPORTE Y BODEGAJE DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Todos los materiales que puedan sufrir cambios negativos en su constitución deben ser transportados adecuadamente y protegidos contra las inclemencias del clima. En todo caso, los materiales deben ser revisados a satisfacción por el Fiscalizador o Responsable en el sitio de la obra. Tanto el transporte como el bodegaje son de responsabilidad del Contratista.
Medida y forma de pago: El transporte de materiales, desde su origen hasta el sitio de la obra, está incluido en los respectivos costos directos de los análisis de precios unitarios.
1.8. SEGURIDAD Y DISPOSICIONES DE TRABAJO
El Contratista será responsable por la seguridad de los trabajadores, proveyendo de un botiquín de primeros auxilios, extintor de incendios y equipos de trabajo. Tendrá, además de estos equipos, una reserva de tres cascos para visitantes a la obra. Adicionalmente, el Contratista deberá tomar las precauciones para la seguridad pública y la seguridad de las estructuras adyacentes al lugar de trabajo. Cualquier percance que se produjera será de responsabilidad del Contratista.
1.9. PREPARATIVOS PARA INICIAR LA CONSTRUCCIÓN
El contratista, previa a la iniciación de los trabajos, hará el reconocimiento del terreno y luego efectuará una reunión en el lugar y fecha convenidos por el Contratante. Deberá participar el personal técnico que tendrá a su cargo el
control y la Fiscalización de la obra. En esta reunión se establecerán las relaciones de trabajo, los mecanismos de comunicación entre las partes, las actividades que merezcan una atención especial, los mecanismos de evaluación y control de avance, y el tipo de documentos que se deberán preparar durante la realización del trabajo, tales como planillas, libro de obra, hojas de catastro, planos de construcción, cronogramas, informes de avance, medidas de seguridad y otros que se consideren necesarios.
1.10. CONSERVACIÓN DE LA VEGETACIÓN NATURAL
Como en el sitio existe un jardín botánico, por ningún motivo el contratista deberá invadir los espacios que actualmente están destinados a las plantas; por lo tanto no se podrán colocar materiales de construcción ni transitar por este sitio, para lo cual el Residente de Obra deberá instruir a los trabajadores. Se debe recordar que muchas de esas plantas son irrecuperables, no solamente porque no son vendidas en los viveros forestales comerciales, sino que tienen décadas de vida y la mayor parte no pueden ser trasplantadas.
De acuerdo a lo antes indicado, el Contratista deberá intervenir única y exclusivamente en los sitios de implantación del proyecto y si tuviese dudas sobre el corte de alguna vegetación que se requiera para la construcción, primero deberá consultar con el Responsable del Área Protegida o el Administrador del Contrato.
1.11. EJECUCIÓN DE LA OBRA
Para la ejecución de la obra, el contratista se ceñirá estrictamente a todos y cada uno de los numerales señalados en las presentes especificaciones y a las memorias correspondientes a los estudios de estructuras e instalaciones que forman parte de la memoria general elaborada. El Contratista debe respetar los planos generales y de detalle que han sido elaborados por los técnicos respectivos. Cualquier cambio, supresión o aumento, deberá ser previamente consultado y aprobado por escrito por el Contratante. No se cancelarán los trabajos extras que se hayan realizado sin previa autorización del administrador del contrato y del Fiscalizador.
1.12. DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES
El Contratista se obliga a someter a la aprobación del Contratante las muestras de materiales a emplearse en determinada obra; en el caso de que hubiera duda acerca de alguno de ellos, el Contratista correrá a cargo de los ensayos normales de laboratorio que fueren necesarios para probar la bondad de un material cualquiera. Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de la calidad descrita en estas especificaciones y en el contrato.
Medida y forma de pago: La medida hace referencia a las cantidades de obra o volúmenes realmente ejecutados por el Contratista, verificados y recibidos a
satisfacción por el Contratante. Estas cantidades, según sea el rubro, corresponden a los trabajos que se deba realizar en función de los planos y su medida se basará en ellos. Excepcionalmente por falta de detalle se medirán en sitio. La forma de pago se refiere al precio unitario de cada rubro aceptado por el Contratista y que constará en el contrato respectivo.
3. TRABAJOS PRELIMINARES
3.1. LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
Este trabajo consiste en retirar cualquier tipo de resto que pudiera haber quedado después del derrocamiento de la infraestructura existente. Todos los desechos provenientes de la limpieza deberán colocarse fuera del área protegida de manera inmediata, para que no cause una mala impresión a los visitantes que pudieran pasar por el sitio.
Medición y forma de pago: El rubro limpieza manual del terreno se medirá en m2 y se tomará en cuenta toda el área dentro del perímetro de la construcción.
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de este rubro.
3.2. REPLANTEO Y NIVELACIÓN
Definición: Este trabajo consiste en definir la ubicación exacta de las edificaciones en el terreno asignado para el efecto, de acuerdo con los planos suministrados al CONTRATISTA. El CONTRATISTA debe efectuar el replanteo con la mayor exactitud empleando para ello personal experto en la materia y equipos de precisión.
Procedimiento de trabajo: Deben establecerse los niveles a una cota de un metro sobre el nivel de piso terminado, así como fijar puntos de referencia permanentes (BM). Los ejes y centros de columnas deberán fijarse, marcándolos en puentes de madera fuertemente anclados al terreno.
Inicialmente se verificará la exactitud de la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la Fiscalización y Dirección Técnica para la solución de los problemas detectados. El replanteo partirá tomando como referente el
“Nivel Maestro”, de no existir este se trabajará con el que indique oportunamente la Fiscalización o la Dirección del Proyecto.
Previo al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con la Fiscalización o la Superintendencia de la Obra, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de obra, de requerirse. La localización se hará en base a las indicaciones de los técnicos de la parte Contratante.
Se colocarán mojones de hormigón y estacas de madera resistentes a la intemperie. Es obligatorio mantener de forma permanente una estación fija (BM) externa visible (mojón), a partir de la cual se comprobará todas las dimensiones horizontales y verticales, para que no se altere la ejecución de la obra. Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, comprobando con total exactitud y concordancia las medidas determinadas en los planos. Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.
De existir diferencias en diseños se hará referencia a los planos de detalle, o lo que señale la Fiscalización de la Obra.
Medición y forma de pago: El rubro se medirá por metro cuadrado. Para la determinación de la cantidad de obra ejecutada se considerará toda la superficie dentro del perímetro de construcción comprendida entre los ejes estructurales. Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma.
3.3. DESARMADO, TRASLADO Y ARMADO DEL PUESTO DE COMIDA RÁPIDA Y VENTA DE RECUERDOS
El Contratista deberá coordinar con los proveedores de los servicios de venta de alimentos y artesanías para realizar el traslado temporal de estos kioskos a un lugar que no interrumpa los trabajos de construcción de las instalaciones contratadas, en el mismo sitio de Mariscal Sucre.
Medición y forma de pago: El rubro será global tal como se menciona en el respectivo contrato y se cancelará una vez que los kioscos estén reubicados y planillados.
3.4. EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS
Definición: Se refiere a las excavaciones que van, por debajo del nivel marcado para la limpieza y nivelación, hasta la profundidad establecida en los planos o la que sea indicada por la Fiscalización.
Procedimiento de trabajo: Las excavaciones deberán sujetarse a la forma, medidas y niveles establecidos en los planos o indicados por la Fiscalización.
Los costados de las excavaciones deberán quedar perfectamente verticales y el fondo limpio, libre de escombros y nivelado correctamente.
Cuando por razón de la profundidad de las excavaciones o por la resistencia del suelo puedan presentarse derrumbes o deslizamientos, se usará entibado o el método de apuntalamiento que se considere necesario, a fin de evitar daños o accidentes y garantizar la estabilidad del suelo.
Las zanjas deberán permanecer limpias y no se harán obras en ellas mientras contengan basuras, tierra suelta, agua, etc. El CONTRATISTA deberá tomar las precauciones necesarias para evitar a toda costa el ingreso de agua en las excavaciones que estuviesen listas para cimentar.
Fiscalización no autorizará el pago por excavaciones excesivas, adicionales o sobre excavaciones que resulten de errores de ubicación y/o por procesos constructivos utilizados por el CONTRATISTA.
Medición y forma de pago: El rubro se medirá por metro cúbico. En la excavación para cimentaciones, el volumen se calculará sobre la base de las dimensiones y secciones indicadas en los planos o determinadas por la Fiscalización. La cantidad determinada en la forma indicada se pagará en función del precio establecido en el contrato.
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos necesarios para la realización, en forma satisfactoria, del presente rubro.
3.5. RELLENO COMPACTADO CON SUELO NATURAL
Este rubro comprende la colocación, hidratación y compactación por capas del suelo natural, de acuerdo a los límites y niveles indicados en los planos o fijados por la fiscalización.
Procedimiento de trabajo: El relleno se hará en capas horizontales sucesivas de espesor no mayor de 0,15 m. De acuerdo a la clase de equipo de compactación que disponga el contratista, y previa autorización por escrito de la Fiscalización, el espesor de las capas puede cambiar.
La capa superior de 0,15 m, por debajo de la cota de excavación en los sitios donde se fundirá la cimentación, deberá compactarse con la misma exigencia requerida para el material a colocarse como relleno. Cada capa será humedecida u oreada para lograr el contenido de humedad óptima necesaria para que la compactación sea la indicada, y luego emparejada, conformada y compactada, antes de la colocación de la siguiente capa.
El material de relleno no podrá contener materia orgánica, basura u otros
desperdicios. No debe presentar expansividad mayor al 4%, índice de plasticidad 15% y su densidad máxima no debe ser menor a 1400 kg/m3.
Medición y forma de pago: El rubro se medirá por metro cúbico. Las cantidades a pagarse por relleno serán los volúmenes efectivamente colocados y medidos a
través de las secciones transversales finales. No se reconocerán pérdidas por compactación ni consolidación.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la preparación de la superficie a rellenar, transporte, tendido, hidratación y compactación del material hasta conseguir la densidad especificada, además los ensayos y pruebas de laboratorio requeridos por la fiscalización.
4. ESTRUCTURA
4.1. REPLANTILLO
Definición: El replantillo es una base de hormigón que se coloca antes de realizar el hormigonado de los plintos y vigas de cimentación.
Procedimiento de trabajo: Se deberá nivelar perfectamente la superficie y fundir un replantillo de e= 0,05 m de hormigón simple.
El hormigón simple deberá ser mezclado mecánicamente en la obra y tener un coeficiente de resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días de 140 Kg/cm2.
Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la cimentación con las pendientes adecuadas hacia las zanjas de drenaje según consta en los planos respectivos. De ser requerido, previo a la colocación del replantillo deberá
compactarse la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la cimentación (planchas vibratorias, compactadores de talón, o rodillos camineros). El espesor del replantillo de hormigón simple será de 5 cm.
Según características dadas en la sección de hormigón ciclópeo, la grava natural o triturada que cubra los intersticios entre las piedras, sobre el cual se colocará generalmente el replantillo de hormigón de 140 Kg. /cm2 de espesor variable que tendrá características permeables para facilitar el flujo de posibles infiltraciones de agua, para lo cual el hormigón deberá ser menos plástico, más seco y con un mayor contenido de agregado grueso. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Medición y forma de pago: La ejecución del replantillo de piedra según el espesor que corresponda, se medirá en metros cuadrados. La ejecución del replantillo de hormigón, se medirá en metros cúbicos de hormigón de 140Kg./cm
El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales utilizados en la ejecución del rubro. No incluye la compactación de la rasante.
4.2. HORMIGONES
Definición
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de: cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener características especiales determinadas en los diseños o indicadas por la fiscalización.
Especificaciones
G
eneralidades
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
Clases de hormigón
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:
Tipo de hormigón f´c (Kg/cm2)
HS 280
HS 210
HS 180
H Ciclópeo 60% HS (f´c=180 K/cm2) + 40% Piedra Los hormigones que están destinados al uso en obras expuestas a: la acción del agua, líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y deshielos alternados, tendrán diseños especiales determinados en los planos, especificaciones y/o más documentos técnicos.
El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas o muros de contención.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del
diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
N
ormas
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código Ecuatoriano de la Construcción.
Materiales
− Cemento
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152 Requisitos. no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Holcim, Chimborazo, Guapán y La Farge.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre que tales materiales en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
− Agregado fino
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872:
Áridos para hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma INEN 697.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 858.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, para lo cual se empleará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación (norma INEN 863), debe presentar una perdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma fuente, haya mostrado un servicio
satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
Todo el árido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la norma INEN 872
− Agregado grueso
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
Los trabajos de hormigón, consistirán en roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas planas o alargadas.
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.
El peso especifico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872.
− Piedra
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de material vegetal tierra u otro material objetable. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas, andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 50 % del volumen de la obra o elemento que se está construyendo con ese material.
− Agua
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable:
Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de amasado.
− Aditivos
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que este desarrolle ciertas características especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844 Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la
"Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige, exceptuando el análisis infrarrojo.
− Amasado del hormigón
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
Manipulación y vaciado del Hormigón
− Manipulación
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario, tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
− Vaciado
El Constructor deberá notificar al Fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del Fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes; en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua.
Cuando sea necesario interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya indicadas.
Vaciado del hormigón en tiempo frío:
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la siguiente manera:
− Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Supervisión.
− La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
− La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C durante las primeras 72 (setenta y dos) horas después de vaciado
durante los siguientes 4 (cuatro) días la temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será retirado y reemplazado por cuenta del Constructor.
− Consolidación
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el Fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Pruebas de Consistencia y Resistencia
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en muestras cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno por cada 6 m3 de hormigón (2 cilindros por ensayo, 1 probado a los 7 días y el otro a los 28 días).
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto, deberán ser efectuados por el Fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de las mezcladoras. El transporte de los cilindros para los ensayos se lo hará de manera adecuada.
Si el transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera demasiado largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán 2 muestras por cada camión que llegue a la obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregación de una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormigón, se revisará el diseño, disminuyendo la dosificación de agua o incrementando la dosis de cemento, o ambos. Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm.
− Curado del hormigón
El Constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal
desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días.
El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
− Reparaciones
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que muestre superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en el lapso de 24 horas después de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobación y presencia del Fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que produzcan la misma uniformidad, textura y coloración del resto de las superficies, para estar de acuerdo con las especificaciones referentes a acabados.
Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y con una profundidad no menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo menos de 15 cm.
Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros, hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco, etc. Todas las reparaciones se deberán conservar húmedas por un lapso de 5 días.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá reemplazarse a satisfacción del Fiscalizador.
− Juntas de construcción
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la Fiscalización.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse dentada o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas encofradas serán cubiertas por una capa de 1 cm de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
− Tolerancias
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.
El Fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado a) Desviación de la vertical (plomada)
En las líneas y superficies de paredes y en aristas:
En 3 m 6.0 mm En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm En 12 m o más 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y paredes:
En menos 6 mm En más 12.0 mm c) Zapatas o cimentaciones
− Variación de dimensiones en planta:
En menos 12.0 mm En más 50.0 mm
− Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del desplazamiento pero no más de 50.0 mm.
− Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados d) Desviaciones de las superficies curvas de todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm En 6 m 19.0 mm En 12 ó más 30.0 mm
e) Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
− Variación del recubrimiento de protección:
Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
• Dosificación
Los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las características de los agregados, y los requerimientos técnicos necesarios en las obras.
C = Cemento A = Arena
R = Ripio o grava Ag. = Agua
Los agregados deben ser de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, y tener adecuada granulometría.
El agua será libre de aceites, sales, ácidos y otras impurezas.
Medición y forma de pago: El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes, en cada una de las actividades que se realicen hormigones se encuentra incluido el encofrado y todos sus accesorios para realizar esta actividad.
El hormigón simple de bordillos dimensionados se medirá en metros lineales con 2 decimales de aproximación.
4.3. ENCOFRADOS
Definición: Se utilizarán encofrados para confinar el hormigón y proporcionar la forma y dimensiones indicadas en los planos.
Procedimiento de trabajo: Las cerchas y encofrados, deberán tener suficiente rigidez para mantener su geometría y posición y resistir las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormigón. Sus partes y piezas serán además suficientemente ajustadas entre sí para evitar la pérdida de mortero.
Las superficies que están en contacto con el hormigón deberán encontrarse completamente limpias, libres de toda sustancia que pudiere alterar las características mecánicas y acabado final de los elementos hormigonados.
Materiales.- Los encofrados podrán ser de madera contrachapada de por lo menos 0.012 m de espesor, encofrado metálico o de madera cepillada y canteada de 0.02 m de espesor.
El sistema de sujeción de los encofrados deberá evitar tanto su asentamiento y/o deformación superior, así como su desplazamiento de las líneas definidas en los planos.
Previo a la fundición o llenado, se deberá untar con aceite quemado todas las superficies que van a estar en contacto con el hormigón, a fin de facilitar el desmoldaje y preservación del encofrado; el Fiscalizador debe autorizar los encofrados y sus apuntalamientos.
Remoción de los encofrados.- Se retirarán los encofrados tan pronto como el hormigón haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial y prevenir su desprendimiento, pero no antes de dos días de transcurrida la fundición para cimentación y columnas y no antes de 21 días para las vigas.
Definición: Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos.
Procedimiento de trabajo: El objetivo es la construcción de plintos especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico m3. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin considerar la intersección con columnas.
4.5. HORMIGÓN EN VIGAS DE CIMENTACIÓN FC=210 KG/CM2
Definición: Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
Procedimiento de trabajo: El objetivo es la construcción de vigas de cimentación especificadas en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y forma pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico m3. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin considerar la intersección con columnas y cadenas
4.6 HORMIGÓN EN CADENAS FC=210 KG/CM2
Definición: Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
Procedimiento de trabajo: El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, descontando la intersección de columnas.
4.7. HORMIGÓN EN COLUMNAS FC=210 KG/CM2
Definición: Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
Procedimiento de trabajo: El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o pre mezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin descontar las intersecciones de losas, vigas y cadenas.
4.8. CONTRAPISOS
Definición: Comprende la construcción de una base compuesta por piedra, grava y hormigón, la que será colocada sobre el terreno previamente compactado.
El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de Fiscalización.
Procedimiento de trabajo: Materiales mínimos: Piedra bola de 120 x 120 x 120 mm., promedio, material granular (grava), hormigón simple de 180 kg/cm2 en capa de 6cm de espesor.
Previo a la ejecución del rubro debe observarse la revisión de los planos y detalles del proyecto, previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales, verificación de la piedra a utilizar, aprobada por Fiscalización.
− Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.
− Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados, limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.
− Durante la ejecución, colocación de guías, que faciliten el control de los niveles de ejecución.
− Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre las piedras.
− Verificación de la compactación mecánica, de manera uniforme y humedecimiento del material.
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de sub-rasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras.
Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización (polietileno) y/ o el hormigón de contrapiso.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Forma de pago: El contrapiso terminado se medirá en metros cuadrados con aproximación de dos decimales y su pago será igualmente por metro cuadrado " m2 ", en base de una medición ejecutada en el sitio y a los precios establecidos en el contrato.
4.9. MALLA ELECTRO-SOLDADA
Definición: La malla electro-soldada será usada en el contrapiso para darle total firmeza y evitar que existan cuarteamientos.
Procedimiento: La malla electro-soldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electro-soldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales correspondientes. Para cualquier reemplazo o cambio se consultará con Fiscalización.
Forma de pago: La malla electro-soldada se medirá en metros cuadrados instalados en obra y aprobado por el Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.
4.10. HORMIGÓN EN MESONES DE COCINA Y BAÑO
Definición: Los mesones de hormigón armado servirán para instalar las planchas de mármol cultivado donde se instalarán el lavaplatos de la cocina y los lavamanos de los servicios higiénicos.
Procedimiento de trabajo: Se construirá la mampostería donde se sostendrán los mesones de acuerdo a lo indicado en los respectivos planos.
Posteriormente se realizará un canal de 4 x 4 cm en la pared del fondo del mesón, para que las varillas de acero de los mesones queden incrustadas en las paredes una vez que se fundan los mesones. Luego se deberá armar el enconfrado y la esterilla de hierro de 10 mm, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Una vez armado el encofrado y amarrados los hierros de los mesones y el respectivo encofrado se realizará el vaciado del hormigón. Se deberá dejar que el hormigón fragüe por un lapso de 20 días en el caso de que no se usen acelerantes de fraguado.
5. MAMPOSTERÍA
5.1. MAMPOSTERÍA BLOQUE DE 20 Y 15 cm
Definición: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques livianos vibro comprimidos de hormigón, ligados
artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de este rubro es el disponer de paredes sencillas que delimiten los espacios definidos en los respectivos planos, así como para cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Procedimiento de trabajo: Previamente a la ejecución del rubro, el Contratista deberá verificar en planos la distribución de las paredes, sus respectivos espesores, la ubicación exacta de vanos de puertas, ventanas y demás que se requieran, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente el Contratista deberá presentar los resultados de resistencias de los bloques y del mortero a utilizarse, con
muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra, mismos que deberán
la construcción. La Fiscalización deberá verificar estos resultados e indicar si cumplen satisfactoriamente con las normas técnicas vigentes.
Para la ejecución de este rubro se utilizarán bloques livianos de hormigón vibro comprimido cuyas medidas responderán a lo que se indique en los planos. Los bloques deberán estar seleccionados, perfectamente acabados, libres de fisuras y de toda materia extraña que pueda afectar la calidad, duración y apariencia del material.
Los bloques serán colocados en hileras horizontales rectas, cuidadosamente espaciadas y niveladas, con nivel y plomada, debidamente traslapadas en la mitad de cada bloque en relación a la hilera inmediata inferior y unidas con un mortero entre 10 y 16 mm de espesor; de ninguna manera deberán existir coincidencias de juntas o uniones en una misma hilera. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 de proporción mínima 1:3 o la que indique la Fiscalización.
Las hiladas serán de trabazón ordinaria, excepto cuando se indique otra forma.
Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 Kg /cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El CONTRATISTA y la Fiscalización o la Superintendencia de la Obra deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectadores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
La trabazón o unión de las columnas de hormigón armado con las paredes y divisiones de mampostería se realizarán por medio de varillas de Ø 8 mm cada 60 cm, las mismas que se dejarán empotradas en el hormigón al tiempo de construirse las estructuras. Estas varillas no podrán ser menores de 65 cm de longitud.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de las paredes, no admitiéndose un desplome superior de 1/600 m. En caso de mayor desnivel y desplome que los señalados, se procederá a la demolición de la pared.
El mortero será preparado solo en la cantidad suficiente para ser usado inmediatamente, rechazándose toda mezcla que tenga más de 45 minutos de preparación. El mortero tendrá un grado de humedad tal que no se deslice del mampuesto ni requiera aumentarse agua al momento del asentamiento. El
batido se hará en recipientes que deben estar siempre limpios, para garantizar la pureza de la mezcla.
Los bloques deberán cumplir las siguientes especificaciones:
− Serán fabricados de hormigón, en forma de paralelepípedo, con uno o más huecos transversales en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen total del elemento con un paso seco máximo de 6.5 kg por cada bloque.
− Los bloques serán lisos, compactos, de caras regulares y aristas vivas, ninguna de sus paredes tendrá un espesor inferior de 2 cm.
− Los bloques serán elaborados con cemento Portland, áridos finos y gruesos tales como: arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez y otros materiales inorgánicos inertes adecuados.
− El cemento y áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques, cumplirán con la normativa INEN correspondiente.
− Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor de 3 mm.
− Los bloques tendrán a los 28 días una mínima resistencia a la compresión de 2 a 2,5 MPa, dependiendo del tipo de bloque que se utilice.
− La absorción del agua no podrá ser mayor del 15%.
− Además se regirá a todo lo establecido en la NTE INEN 643. Bloques huecos de hormigón: Requisitos.
Se deberá realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Al igual que los bloques, el mortero deberá cumplir con la normativa correspondiente para estos casos.
Medición y forma de pago: La medición de este rubro serán los metros cuadrados efectivamente ejecutados, de acuerdo al plano, aceptados y medidos por la Fiscalización en el sitio.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte, preparado de armadura, mezclado del mortero, colocación de los bloques, acabado y curado de las paredes, retiro de obra falsa, por todos los materiales requeridos, así como también por toda la mano de obra, equipo,
herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a satisfacción de la Fiscalización, incluyendo el sellado de juntas.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma.
5.2. MAMPOSTERÍA DE YESO
Definición: La mampostería de yeso es construida con una armazón metálica forrada con una placa de yeso (Gypsum Gyplac), que es un elemento constructivo que se compone de un núcleo de yeso con aditivos especiales de alta calidad, cuyas caras se encuentran revestidas con papeles de celulosa altamente resistente.
De la combinación de estos materiales, surgen las propiedades esenciales de las placas Gyplac y esto brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso.
Manejo y almacenamiento de las planchas de yeso Gyplac
Se recomienda que el manejo de carga y descarga se realice con un montacargas.
Cuando se realiza de forma manual siempre deberá ser mínimo con dos operarios.
Siempre de forma vertical.
Almacenar siempre de forma horizontal y sobre pallets de madera o fajas del mismo material ubicadas a 45 cm una de otra para evitar el y una separación del piso de mínimo 7,5 cm.
Materiales
− Tornillos de acero galvanizado #8 x 1/2” ó 3/4”.- cabeza extraplana antideslizante, rosca tipo “S”, punta broca auto perforante (LH 8-050, LH 8-075). Usados para ensamblar estructuras de acero galvanizado de espesor comprendido entre 0,8 y 1,4 mm.
− Tornillos de acero galvanizado #10 ó #12 x 1/2”, 3/4” y 1” de longitud.- cabeza hexagonal, rosca S4, punta broca auto perforante (MM 12-050, 075, 150). Usados para ensamble de vigas, cerchas y otros elementos estructurales de acero galvanizado de hasta 2 mm. de espesor.
Fijación de láminas Plycem.- Tornillos de acero galvanizado #10 x 1-1/2” #10 x 1-3/4” cabeza de trompeta con estrías auto avellanantes, rosca S12, punta broca auto perforante, aletas para perforaciones dilatadas (PH 10-120, PH10- 175, PH 10-150).
Tratamiento Juntas entre paneles (Membrana Anti-Fractura)
Definición: Las juntas entre las planchas de yeso si solamente son masilladas terminarán rajándose produciendo un aspecto antiestético, por lo que es necesario realizar un tratamiento en estas juntas para lograr que a través del tiempo la mampostería luzca sin ninguna fisura.
Procedimiento de trabajo:
• Con un rodillo o brocha aplique una capa de Impermeabilizante sobre las juntas, en un ancho de 20 cm.
• Embeba la Membrana de 15 cm. de ancho en el aditivo y aplique una segunda mano del líquido impermeabilizante. Deje secar.
• Una vez haya secado el tratamiento anterior, con un rodillo o brocha aplique una capa del líquido impermeabilizante en un ancho suficiente para colocar una segunda capa de Membrana de 97 cm. de ancho.
• Embeba la Membrana de 97 cm. de ancho en el líquido impermeabilizante, presionando firmemente con el rodillo o la brocha hasta que el líquido traspase la tela. Aplique una mano adicional del líquido impermeabilizante. Cuando sea necesario unir la tela, traslápela 5 cm.
• Deje secar durante tres o cuatro horas antes de instalar la cerámica con los morteros de pega apropiados.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro cuadrado " m2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. Se pagarán con rubros distintos las mamposterías de diferentes espesor, ej: 100, 150 o 200 mm.
5.3. DINTELES 0.15X0.10 cm o de 0.15x0.2 cm
Definición: Son todas aquellas estructuras de hormigón armado que se colocan sobre las puertas.
Procedimiento de trabajo: De acuerdo a lo indicado en los respectivos planos, se construirán los encofrados y se armará el acero de refuerzo, para vaciar el hormigón de acuerdo a cada tipo de dintel. Los dinteles estarán construidos con hormigón simple f’c= 180 Kg/cm2 para dinteles de 0.15x0.10 y de f’c= 210 Kg/cm2 para dinteles de 0.15x0.20 cm, con una armadura de refuerzo con hierro de 12 mm de diámetro con estribos de 8mm.
El enconfrado de los dinteles se deberá dejar por 14 días hasta que se haya fraguado perfectamente, en el caso de que no se usen acelerantes de fraguado.
El hormigón deberá cumplir con todas las normas técnicas vigentes al momento de la ejecución del proyecto. El Contratista deberá realizar todas las pruebas de laboratorio necesarias para demostrar la buena calidad del hormigón utilizado en el dintel.
Medición y forma de pago: El rubro se medirá por m3, dintel efectivamente construido y aprobado por la Fiscalización.
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución, en forma satisfactoria, del presente rubro.
5.4. CAJA DE REVISIÓN 60X60 cm DE LADRILLO MAMBRÓN
Definición: Elemento arquitectónico construido con mampostería de ladrillo mambrón con el fin de permitir la revisión de aguas lluvias o servidas en un determinado tramo; y, además, puede trabajar como punto de encuentro de varios tramos de salida de aguas lluvias o servidas.
Procedimiento de trabajo: Debe tenerse precaución de que durante la excavación se vaya dando la forma geométrica que tendrá la caja; luego se fundirá la losa de hormigón inferior, sobre la cual se colocará la mampostería de ladrillo, dejando los orificios necesarios para la instalación de la tubería correspondiente.
El fondo de la caja tendrá forma de sifón a una altura no menor de 20 cm con la finalidad de encausar las aguas y no permitir la sedimentación.
La caja de revisión irá asentada sobre un replantillo de piedra, que tendrá una altura mínima de 10 cm.
Las cajas de revisión se construirán en los sitios indicados en los planos.
La Fiscalización comprobará la calidad de los trabajos y el funcionamiento de las cajas de revisión en forma conjunta con el sistema de drenaje.
Medición y forma de pago: La medición y pago se hará por “Unidad” construida, verificada en obra y con planos del proyecto.
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución, en forma satisfactoria, del presente rubro.
5.5. TAPA SANITARIA
Definición: Se refiere a las actividades necesarias para la construcción e instalación de la tapa de la caja de revisión.
Procedimiento de trabajo: Las tapas serán prefabricadas y se construirán en un cerco de ángulo de 2”, varilla de 10 mm cada 12 cm. en los dos sentidos, rellenas de hormigón con un espesor de 6 cm.
Deberá llevar argollas de hierro o perforaciones para su manipuleo.
Para la instalación se colocará el cerco de ángulo al borde superior de la caja y se calzará la correspondiente tapa.
En la parte superior de las tapas se grabará la identificación a la que corresponde el uso de la caja, incluyendo flecha del sentido de la instalación.
