1 OBRAS PRELIMINARES
1. LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO.
Descripción.
Este trabajo consiste en efectuar algunas o todas las operaciones siguientes: cortar, desenraizar, quemar y retirar de los sitios de construcción, los árboles, arbustos, hierbas o cualquier vegetación comprendida dentro de las áreas de construcción que se indicados en los planos o que orden desbrozar el ingeniero Fiscalizador de la obra. Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo de equipos mecánicos.
Toda la materia vegetal proveniente del desbroce deberá colocarse fuera de las zonas destinadas a la construcción en los sitios donde señale el ingeniero Fiscalizador.
El material aprovechable proveniente del desbroce será propiedad del contratante, y deberá ser estibado en los sitios que se indique; no pudiendo ser utilizados por el Constructor sin previo consentimiento de aquel.
Todo material no aprovechable deberá ser quemado, tomándose las precauciones necesarias para evitar incendios.
Los daños y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce efectuados indebidamente dentro de las zonas de construcción, serán de la responsabilidad del Constructor.
Las operaciones de desbroce deberán efectuarse invariablemente en forma previa a los trabajos de construcción, con la participación necesaria para no entorpecer el desarrollo de éstas.
Medición y pago.
El desbroce se medirá tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación de dos decimales.
No se estimará para fines de pago el desbroce que efectúe el Constructor fuera de las áreas de desbroce que se indique en el proyecto, salvo las que por escrito ordene el ingeniero Fiscalizador de la obra.
2 Si la quema de material "no aprovechable" no pudo ser efectuada en forma inmediata al desbroce por razones no imputables al Constructor, se computará un avance del 90% del desbroce efectuado.
Cuando se haga la quema y se terminen los trabajos de desbroce, se estimará el 10% restante.
Unidad: Metro cuadrado (m2). Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y III
2. REPLANTEO Y NIVELACIÓN TOPOGRÁFICA.
Descripción.
Los trabajos de replanteo serán realizados con aparatos de precisión (estación total, teodolito, niveles, cintas etc.) y estacas, en base a las indicaciones de los planos respectivos como paso previo a la excavación. Las estacas deberán estar fuera del límite de la construcción y quedarán como testigos para la supervisión permanente durante la construcción y serán comprobados por Fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: tiras de madera, estacas, clavos, piola, Estación Total.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, Teodolito, nivel o estación total, herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
3 Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas.
Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos.
Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie.
Durante la ejecución.
La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara.
Posterior a la ejecución.
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa, para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos.
Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.
Ejecución y complementación.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros
4 elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
Medición y pago.
La medición se la hará por unidad de superficie de replanteo y nivelación. Su pago será por metros cuadrados (m2), verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.
MOVIMIENTO DE TIERRAS 3. EXCAVACIÓN Y RELLENO A MÁQUINA.
Descripción.
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Herramienta Menor.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, retro excavadora, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías OPC1, EO, E2.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.
5 Determinación de la influencia de construcciones y vías.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la excavación.
Replanteo general terminado, localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta, por fiscalización.
Durante la ejecución.
La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño, para los lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán terminarse a mano, en los últimos 500 mm.
Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo
Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.
6 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.
Verificación de la continua evacuación del agua.
Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas
Posterior a la ejecución.
Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua.
Desalojo y limpieza total del material excavado.
Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de los materiales y accesorios hasta la entrega- recepción de la obra.
Ejecución y complementación.
El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.
La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.
La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm, de profundidad. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (Ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.
7 En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.
Medición y pago.
Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.
4. EXCAVACIÓN A MANO EN SUELO SIN CLASIFICAR.
Descripción.
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: ninguna
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías según C.G.E
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
8 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
Durante la ejecución.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución.
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor.
Posterior a la ejecución.
Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos
9 y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de los materiales y accesorios hasta la entrega- recepción de la obra.
Ejecución y complementación.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el municipio local.
Medición y pago.
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del
10 personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.
5. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO.
Descripción.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, muros, vigas de cimentación, cadenas, plataformas, zanjas para instalaciones y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: agua.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, Herramienta menor, vibro apisonador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías según C.G.E
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima.
Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
11 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno, impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.
Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.
Durante la ejecución.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
Verificación del sistema de drenaje de aguas.
Posterior a la ejecución.
12 Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm, de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción relleno de estructuras.
Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de los materiales y accesorios hasta la entrega- recepción de la obra.
Ejecución y complementación.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica y/o desperdicios, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
13 espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medición y pago.
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico “M3 “.
6. MATERIAL DE MEJORAMIENTO SUB BASE CLASE III.
Descripción.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo clasificado clase III, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, muros, vigas de cimentación, cadenas, plataformas, zanjas para instalaciones y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: agua.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, Herramienta menor, vibro apisonador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías según C.G.E
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima.
Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.
14 Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno, impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.
Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.
Durante la ejecución.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
15 Posterior a la ejecución.
Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm, de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción relleno de estructuras.
Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de los materiales y accesorios hasta la entrega- recepción de la obra.
Ejecución y complementación.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica y/o desperdicios, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
16 En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medición y pago.
La cantidad a pagarse por la construcción de la sub-base, será el número de metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el Ingeniero Fiscalizador, medidos en su lugar después de la compactación.
Se usarán las dimensiones de ancho indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por el Ingeniero Fiscalizador.
La longitud utilizada será la distancia horizontal real, medida a lo largo del elemento, del tramo que se está midiendo.
El espesor utilizado en el cómputo será el indicado en los planos, mismo que deberá corresponder al medido en la obra.
ENCOFRADOS 7. ENCOFRADO CURVO.
Descripción.
El material utilizado podrá ser cualquiera admisible para el efecto, esto es madera, metal, etc. El encofrado deberá estar de acuerdo a la geometría del diseño y correctamente aplomado y apuntalado, a fin de que no se produzca desplazamientos de ningún tipo ni durante ni después de la descarga del hormigón.
El trabajo será realizado de manera tal que no perjudique obras adjuntas. Los encofrados deberán estar libres de irregularidades u orificios y ser construidos de acuerdo a las dimensiones de los elementos a ser encofrados. Deben ser herméticos al mortero, rígido y suficientemente resistente para soportar sin deflexión apreciable, la acción de cargas vivas o muertas a que está sometido.
Deberán ser fabricados para permitir su desarmada fácilmente, una vez fraguado el concreto.
Si se utilizare encofrado metálico, deberá ser aprobado por fiscalización previo su utilización.
17 La medición de este rubro se realizará en metros cuadrados y será calculada conforme a la geometría de las estructuras implementadas, observando las especificaciones previstas para el mismo.
El pago se realizará de conformidad con el precio unitario contractual y con la cantidad de obra realmente ejecutada.
HORMIGONES
8. CONTRAPISO, HORMIGÓN SIMPLE F’C=180 KG/CM2,
INC.EMPEDRADO.
Descripción.
Es el hormigón simple de la resistencia especificada, utilizado como base de piso interior o exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior, puesto sobre una base de material granular o piedra.
El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor 10 cm según se especifica en los planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de piso con características sólidas (e impermeables para interiores y de drenaje para pisos exteriores), que permita recibir un acabado de piso adherido al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, polietileno, piedra de cimiento, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, Herramienta menor, concretera un saco.
Mano de obra mínima calificada: Categorías según CGE.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
18 Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización.
Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso. Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución.
Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema de compactación del hormigón.
Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo y/o malla, de ser el caso. Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación, si las hubiese.
Acabado de la superficie.
Posterior a la ejecución.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.
Las superficies a la vista serán con un terminado plateado, que proporcione áreas lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un desnivel no mayor a 5 mm.
Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada.
Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado.
19 Conservación y cuidado de la superficie vista hasta el momento de la utilización del contrapiso.
Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales.
Ejecución y complementación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado.
Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
20 9. HORMIGÓN CICLÓPEO 60% H.S. Y 40% PIEDRA.
Descripción.
Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, piedra de cimiento; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, herramienta menor, concretera 1 saco, cilindros toma de muestras, vibrador para hormigón.
Mano de obra mínima calificada: Según categorías de CGE
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse.
Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.
21 Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. La preparación, vertido y acabado se regirá a las normas de control.
Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.
Posterior a la ejecución.
Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección de especificaciones técnicas.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Ejecución y complementación.
Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
22 Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.
10. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, GRADAS+ ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón simple de la resistencia especificada, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de encofrado, fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo plastificante y encofrado para gradas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, herramienta menor, concretera 1 saco, cilindros toma de muestras, vibrador para hormigón.
Mano de obra mínima calificada: Categorías Según CGE
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de pasamanos, instalaciones empotradas, aprobado por fiscalización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas.
23 Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento. Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.
Posterior a la ejecución.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior uso; de requerirlo fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del acabado final.
Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño.
Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Ejecución y complementación.
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su
24 culminación. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“; es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.
11. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, PLINTOS+ ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón de la resistencia especificada, que se lo utiliza para la conformación de plintos, zapatas, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere o no, el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción plintos y/o las vigas de cimentación, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua y aditivo plastificante; que cumplan con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, herramienta menor, concretera 1 saco, cilindros toma de muestras, vibrador para hormigón.
Mano de obra mínima calificada: Según categorías de CGE.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
25 Requerimientos previos.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.
Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamientos e instalaciones empotradas.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados, especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm.
Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.
26
Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación del rubro ejecutado hasta la entrega-recepción de la obra.
Ejecución y complementación.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.
En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
27 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
12. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, CADENAS+ ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón de la resistencia especificada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, o vigas inferiores que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de encofrado, fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo plastificante y encofrado de madera para cadenas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, herramienta menor, concretera 1 saco, cilindros toma de muestras, vibrador para hormigón.
Mano de obra mínima calificada: Según categorías de CGE.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto.
Terminado de los replantillo y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos.
28 Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización.
Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución.
Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.
Posterior a la ejecución.
Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación del rubro ejecutado hasta la entrega-recepción de la obra.
Ejecución y complementación.
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
29 procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
13. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, COLUMNAS+ ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón simple de la resistencia especificada, que se lo utiliza para la conformación de columnas y/o elementos verticales, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de encofrado, fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo plastificante y encofrado de madera para columnas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, herramienta menor, concretera 1 saco, cilindros toma de muestras, vibrador para hormigón.
Mano de obra mínima calificada: Según categorías de CGE.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
30 Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. Determinación de las etapas y alturas de fundición.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.
Ubicación y sustentación de andamios.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución.
Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.
Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
Hormigonado una vez iniciado, éste será continúo.
Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón.
Posterior a la ejecución.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
31 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Ejecución y complementación.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado con los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
14. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, VIGAS + ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón la resistencia especificada, que conformará los elementos estructurales denominados vigas superiores, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición.
32 El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de encofrado, fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo plastificante y encofrado para vigas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro herramienta menor, concretera 1 saco, cilindros toma de muestras, vibrador para hormigón.
Mano de obra mínima calificada: Según categorías de CGE.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y estructurales del proyecto.
Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución.
Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
Verificación de la posición del acero de refuerzo. Toma de muestras del hormigón.
33 Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.
Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Ejecución y complementación.
Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm, y completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“, estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto.
