JEFERSSON TADEO FERNANDEZ (final) (1) (1)

(1)

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP: LUIS CÁCERES GRAZIANI

“

MEJORA EN EL PROCESO DE DESPACHO DE ALMACEN AL CLIENTE EN LA EMPRESA IMPORTACIONES ALALAU S.A.C

”

Autor : Jefferson Omar Tadeo Fernandez Asesor : William Díaz Salazar

Lima, Perú

2021-10

(2)

ÍNDICE

CAPITULO I ... 3

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ... 3

1.1 Razón social ... 4

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ... 5

1.3 Productos, mercado, clientes ... 6

1.4 Estructura de la Organización ... 8

CAPÍTULO II ... 9

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ... 9

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ... 10

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación ... 22

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación ... 23

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ... 24

2.5 Marco Teórico y Conceptual... 25

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ... 25

2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ... 29

CAPÍTULO III ... 31

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL ... 31

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. ... 32

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa ... 33

(3)

CAPITULO IV... 46

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA ... 46

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta ... 47

4.2 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado. ... 88

4.3 Cronograma de ejecución de la mejora. Proyect ... 89

4.4 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ... 90

CAPITULO V... 91

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ... 91

5.1 Costo de materiales ... 92

5.2 Costo de mano de obra ... 96

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos ... 97

5.4 Costo total de la implementación de la Mejora ... 98

CAPITULO VI... 99

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ... 99

6.1 Análisis cuantitativo ... 100

6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ... 108

6.3 Relación Beneficio/Costo ... 111

CAPITULO VII... 112

CONCLUSIONES ... 112

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ... 113

CAPITULO VIII... 114

RECOMENDACIONES ... 114

(4)

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora... 115 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ... 116 ANEXOS ... 118

(5)

INDICE DE IMAGENES

Imagen 1. Ubicación Geográfica ... 5

Imagen 2. Envases personalizados... 6

Imagen 3. Principales productos ... 7

Imagen 4. Estructura de la Organización ... 8

Imagen 5. Carrito de carga ... 12

Imagen 6. Layout ... 13

Imagen 7. Diagrama de Pareto ... 18

Imagen 8. Gráfico del problema principal ... 21

Imagen 9. Diagrama de Análisis (DAP) ... 32

Imagen 10. Diagrama de Pareto – Causas ... 37

Imagen 11. Diagrama de Ishikawa ... 38

Imagen 12. Grafico estadístico de la causa 01 ... 41

Imagen 13. Gráfico estadístico de la causa 02 ... 43

Imagen 14. Gráfico estadístico de la causa 03 ... 45

Imagen 15. Gráfico de la formación del equipo 5 ´´s´´ ... 48

Imagen 16. Criterio de selección ... 48

Imagen 17. Formato de lista de Objetos y Materiales necesarios e innecesarios ... 49

Imagen 18. Tarjeta Roja para archivadores ... 50

Imagen 19. Tarjeta Roja... 51

Imagen 32. Clasificación ABC ... 53

Imagen 21. Modelo de anaquel ... 54

Imagen 22. Modelo de caja ... 54

Imagen 23. Clasificación alfabética en filas ... 55

Imagen 24. Clasificación numérica de anaqueles en columnas ... 55

(6)

Imagen 25. Clasificación de envases acorde al tamaño ... 56

Imagen 26. Programa de limpieza ... 57

Imagen 26. Cronograma de limpieza en el área de almacén ... 58

Imagen 27. Check List de Orden y Limpieza ... 59

Imagen 28 Clasificación ABC ... 60

Imagen 29. Clasificación ABC - Mayor rotación (A) ... 60

Imagen 30. Clasificación ABC - Rotación intermedia (B) ... 61

Imagen 31. Clasificación ABC - Menor rotación (C) ... 61

Imagen 33. Indicador ABC ... 62

Imagen 34. Layout propuesto ... 63

Imagen 35. Check List ... 64

Imagen 36. Evaluación del orden y limpieza ... 66

Imagen 37. Indicador de la Auditoria ... 66

Imagen 38. Perfil del capacitador ... 68

Imagen 39. Perfil de los capacitados ... 69

Imagen 40. Programación de las capacitaciones y temas a capacitar ... 70

Imagen 41. Formato de evaluación semanal ... 71

Imagen 42. Registro de Asistencia ... 72

Imagen 43. Evaluación de jornada de Capacitación ... 73

imagen 44 Procedimientos para el despacho de materiales ... 74

Imagen 45. Procedimientos para el despacho de materiales... 75

Imagen 46. Diagrama de Análisis (DAP) ... 76

Imagen 47. Formato de salida de producción del almacén ... 78

(7)

Imagen 50. Perfil de los capacitados ... 82

Imagen 51. Programa de capacitación para el área de Logística - Almacén ... 83

Imagen 52. Formato de evaluación semanal ... 84

Imagen 53. Registro de asistencia... 85

Imagen 54. Aplicación de Gestión Visual ... 86

Imagen 55. Simbología para la Gestión Visual ... 87

Imagen 56. Diagrama de Análisis Mejorado ... 88

Imagen 57. Diagrama de Gantt ... 89

(8)

INDICE TABLAS

Tabla 1 Generalidades

de la empresa ... 4

Tabla 2 Lluvia

de idea por fenómenos para la identificación de los problemas ... 14

Tabla 3 Personal

de área ... 15

Tabla 4 Cuadro de

valoración ... 15

Tabla 5 Encuesta

...16

Tabla 6 Tabla

de frecuencias ordenadas ... 17

Tabla 7 Indicador .20

Tabla 8 Cuadro de

valoración ... 34

...35

Tabla 10 Frecuencias

ordenadas ... 36

Tabla 11 Indicador

de la causa 01 ... 41

(9)

de la causa 03 ... 45

Tabla 14 Costo de Materiales (Aplicación de 5 “s”) ... 92

Tabla 15. Costo de Materiales (Procedimientos de despachos) ... 93

Tabla 16. Costos de Materiales (Capacitaciòn al personal de almacèn y Gestiòn Visual)94 Tabla 17. Costos Totales de Materiales ... 95

Tabla 18. Costo de Mano de Obra (Capacitaciones) ... 96

Tabla 19. Costo de Equipos y Herramientas ... 97

Tabla 20 Costo total de Implementación ... 98

Tabla 21.Sueldo de los colaboradores para la causa Nº 1 ... 100

Tabla 22. Tiempo de búsqueda de la causa Nª1 ... 100

Tabla 23. Promedio mensual de despachos atendidos con demora ... 101

Tabla 24. Costo de Perdida anual ocacionada por la cusa nùmero 1 ... 101

Tabla 25. Resultados de Horas Extras de la causa N°1 ... 102

Tabla 26.Resultados de la perdida de la causa N°1 ... 102

Tabla 27.Sueldo del colaborador para la causa Nº2 ... 103

Tabla 28.Tiempo de búsqueda de la causa Nº2 ... 103

Tabla 30. Costo de Pèrdida Anuale ocacionada por la cusa nùmero 2 ... 104

Tabla 32.Sueldo del colaborador causa Nº3 ... 106

Tabla 33.Tiempo de búsqueda causa Nº3 ... 106

Tabla 35.Costo de Perdida Anual ocacionada por la cusa nùmero 3 ... 107

(10)

Tabla 37.Perdida Total ... 108

Tabla 38.Inversiòn anual de la mejora ... 109

Tabla 39. Relaciòn Beneficio / Costo ... 111

Tabla 40. Relaciòn Costo / Beneficio ... 111

(11)

ESTRUCTURA PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA

NIVEL PROFESIONAL TECNICO

(12)

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora

El presente proyecto de mejora tiene como objetivo, mejora en el proceso de despacho de almacen al cliente en la empresa IMPORTACIONES ALALAU S.A.C a través de las herramientas de mejora, aplicación de las 5s anàlsis abc, capacitacion de la metodologia de la 5s para mejorar los procesos del área de almacèn.

Para identificar el problema principal se utilizamos la lluvia de ideas, las cuales fueron ponderadas por el personal del área de Almacén de la empresa, así mismo se utilizaron otras herramientas como, las encuestas, diagrama de Pareto y diagrama de Ishikawa, realizando de la misma manera el análisis cualitativo del problema y sus causas.

El proyecto de mejora propone herramientas de mejora para las tres causas principales, tiendo como objetivo especifico La herramienta de 5s, Capacitaciòn de la metodogìa 5s, Procedimientos para la correcta distribuciòn de los productos terminados, Anàlisis ABC, permitirá clasificar, organizar y estandarizar el almacén así podremos encontrar rápidamente la posición de los materiales, la aplicanciòn de procedimientos de despachos, Diagrama de Anàlisis (DAP), Formato de salidas para un adecuado despacho de productos, Evaluaciòn de campo, nos permitira disminuir los tiempos de busqueda, la aplicación un Plan de capacitación al personal de almacén, Gestión visual nos permitirá que los trabajadores puedan recononcer los productos todo ello para optimizar el tiempo de despachos de los pedidos solicitados por el cliente.

(13)

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

(14)

1.1 Razón social

IMPORTACIONES ALALAU.

Los respaldan años de experiencia en la importación y distribución de productos para restaurantes tanto en Lima como en provincias, y porque tu logo fue soñado, no solamente vende envases, sino hace que tu marca ¡sea la protagonista!

Importaciones Alaláu S.A.C. brinda un servicio personalizado y directo con el cliente durante todo el proceso de su compra y posterior a ella.

Tabla 1

Generalidades de la empresa

RAZÓN SOCIAL IMPORTACIONES ALALAU SAC

FECHA DE INICIO 20 de marzo del 2014

ACTIVIDAD COMERCIAL IMPORTADOR Y DISTRIBUIDOR

DIRECCIÓN Jr. Augusto Durand 2455 5to piso San

Luis

RUC 20554343369

Nª CELULAR 912161330

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Datos recopilados de la página oficial de la empresa Importaciones Alalau S.A.C

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UBICACIÓN GEOGRÁFICA

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Misión

Satisfacer las necesidades de personas y empresas suministrando productos de buena calidad y amigables con el medio ambiente.

Visión

Ser una de las mejores empresas importadoras reconocidas a nivel nacional e internacional.

Valores.

• Honestidad: Obrar con transparencia y clara orientación ética y moral.

• Respeto: Considerar los derechos de los demás.

• Responsabilidad: Rendir cuenta de todo acto, tanto de uno mismo como del equipo de trabajo.

• Solidaridad: Tener la capacidad de ayudar a los demás, incluso a nuestra competencia.

Preservación del medio ambiente y trabajando por un mundo sin plástico

Imagen 1. Ubicación Geográfica

Fuente: Google Maps

(16)

1.3 Productos, mercado, clientes PRODUCTO

➢ Vasos Polipropileno Transparentes

➢ Vasos Biodegradables Transparentes

➢ Sorbetes y Sorbetones

➢ Vasos Poli papel

➢ Vasos de Papel Biodegradable

➢ Jackets de Cartón Micro corrugado

➢ Contenedores Poli papel

➢ Bowls Poli papel

➢ Bel Ecológico con Tapa Pet

➢ Contenedores de Bambú

➢ Bandejas Biodegradables

➢ Bolsas de papel kraft

➢ Sticker precinto de seguridad

➢ Cajas para pizza de cartón

(17)

MERCADO

Nos respaldan años de experiencia en la importación y distribución de productos para restaurantes tanto en Lima como en provincias, y porque tu logo fue soñado, no solamente vendemos envases, sino hacemos que tu marca ¡sea la protagonista.

En Importaciones Alaláu S.A.C. brindamos un servicio personalizado y directo con nuestros clientes durante todo el proceso de su compra y posterior a ella.

CLIENTES

➢ Du Frapé

➢ La Gran Fruta

➢ Sécala

➢ Cappuccetto

➢ Tutti Frutti

➢ Caffe Art

➢ Dorcher

➢ Siete Sopas

➢ Heladeria Garu

➢ Barbarian

Imagen 3. Principales productos

Fuente: Importaciones Alalau SAC página oficial.

Comentario: Se muestran los logos de las empresas a las cuales la empresa les brinda Servicio.

(18)

1.4 Estructura de la Organización

Imagen 4. Estructura de la Organización

Fuente: Elaboración propia

Gerencia General

Àrea

Administrativa Àrea Logistica Àrea

Producciòn Àrea Comercial

Recursos

Humanos Almacèn Despachos Producciòn Ventas

(19)

CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

(20)

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa Identificación del problema técnico en la empresa

Para identificar el problema se realizará una evaluación en el área de almacén de la empresa IMPORTACIONES ALALAU SAC con el apoyo del personal del área; se realizará una lluvia de ideas de los problemas frecuentes en el área, el cual permitirá diagnosticar el problema principal y las causas que ocasionan el problema, por consiguiente, se implementara herramientas para mejorar las causas identificadas.

Descripción del área a mejorar

En el área de almacén se puede apreciar cajas de distintos tamaños, ubicados por columnas y filas según su descripción, estas cajas contienen lo siguiente:

Vasos polipropileno transparente, Vasos Biodegradables Transparentes, Sorbetes y Sorbetones, Vasos Poli papel, Vasos de Papel Biodegradable, Jackets de Cartón Micro corrugado, Contenedores Poli papel, Bowls Poli papel, Bowl Ecológico con Tapa Pet, Contenedores de Bambú, Bandejas Biodegradables, Bolsas de papel kraft, Sticker1 precinto de seguridad, Cajas para pizza de cartón, Envoltura de papel graso, Bandejas, Bolsas porta vasos con división, Bolsa asa flast, Bolsa troquelada, Cubiertos, Contenedores con Bisagra.

También se aprecia insumos para los estampados según la orden de producción (pinturas – ppf, racero, tampas, retardadores.

(21)

Organización del área

El área de almacén está compuesta por:

➢ Contamos con 3 colaboradores, un jefe de almacén quien se encarga de la recepción de mercadería, elaborar guías de remisión, actualizar el sistema SIGA, también contamos con dos asistentes los cuales se encargan de mantener el orden y limpieza del almacén, llevar el control de insumos y materiales, realizar picking para producción, verificar la mercadería importada.

➢ La instalación se encuentra en el 5to piso.

➢ Contamos con un anaquel donde se ubica los productos de limpieza, los productos están ubicados en cajas de cartón en filas y columnas.

➢ Contamos con un carrito con plataforma plegable para trasladar mercadería y una laptop para el soporte de la información del área.

Funciones del personal

➢ El jefe de almacén es quien se encarga de realizar los requerimientos de productos la recepción de mercadería, elaborar guías de remisión y actualizar el sistema SIGA

➢ Los 2 asistentes del área se encargan de mantener el orden y limpieza del almacén, llevar el control de insumos y materiales, realizar picking para producción, verificar la mercadería importada.

ENCARGADO DE ALMACÈN

ASISTENTE DE ALMACÈN

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Máquinas y Equipos

➢ Maquinas: Carrito de carga con plataforma plegable,se utiliza para el traslado de los productos desde la recepción hasta el ingreso al área de almacén, como también se usa para trasladar las salidas de almacén a área de producción y ventas.de a distintas áreas.

Imagen 5. Carrito de carga

Fuente: www.sodimac.com

Comentario: Carrito de carga para trasladar los productos dentro del almacén.

➢ Equipos : Lapto, se usa para el soporte de la información del área (sistema SIGA), Impresora: se utiliza para imprimir rotúlos e información que sea necesaria tener en físico.

Layout del área a mejorar

El área del almacén cuenta con 11metros de ancho y 15 metros de largo, se puede observar cómo está distribuido los productos según el tipo de material y medidas, tambien existe una zona de despachos; en esta zona se almacenan productos terminados que llegan de producción y una zona de insumos (para producción y limpieza).

(23)

Imagen 6. Layout

Comentario: Se laboró el Layout en la herramienta de AutoCAD, donde nos podemos apreciar el área en su totalidad, así como también los productos que están ubicados por filas, columnas y las zonas de desplazamiento dentro del área.

(24)

Lluvia de ideas

Se aplicó la herramienta de lluvia de ideas, la cual fue realizada con el apoyo del personal del área de almacén, participaron 3 trabajadores.

Tabla 2

Lluvia de idea por fenómenos para la identificación de los problemas

N° LLUVIA E IDEAS

1 Constantes productos obsoletos

2 Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes

3 Cantidad de materiales sobre pasa la capacidad de almacenamiento

4 Procedimiento de almacenamiento inadecuado

5 Productos con baja rotación 6 Deficiente control de inventarios

7 Devolución de productos terminados por parte del cliente 8 Mala gestión en la compra de materiales

9 Errores en el picking en la entrega de materiales a producción 10 Baja eficiencia en el área de almacén

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se realizó una lluvia de ideas para identificar los problemas comunes en el área de almacén.

(25)

En la siguiente tabla se ha denominado con las letras ABC al personal del área, también se menciona el cargo que ocupa cada de uno de ellos; el personal del área de almacén será quienes nos ayudaran con la entrevista.

Tabla 3

Personal de área

N. Nombre y apellidos Cargo

A Flor Pamela Chocca Diego Encargado de almacén B Jefferson Tadeo Fernández Asistente de almacén C Galileo Alvarado Vera Asistente de almacén

Fuente: Datos de la empresa

Comentario: Personal del área de almacén.

Se presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal del área a nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema identificado para obtener un puntaje total.

Tabla 4

Cuadro de valoración

NUNCA A VECES SIEMPRE

1 3 5

Comentario: En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para evaluar nuestra lluvia de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal del área.

(26)

Encuesta.

Realizamos la encuesta al personal del área, evaluando con la calificación establecida en el cuadro de valoración obteniendo como resultado el puntaje total en cada uno de los problemas. Estos nos ayudaran a identificar nuestro problema principal.

PROBLEMAS A B C TOTAL

¿Considera que existen constantes productos obsoletos?

1 5 3 9

¿Existe demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes?

5 5 5 15

¿Existe deficiencia en el registro de órdenes de requerimiento por parte de producción?

3 3 3 9

¿Considera que los procedimientos de almacenamiento son inadecuados?

3 3 5 11

¿Existe con productos con baja rotación? 1 5 3 9

¿Existe deficiente control de inventarios? 3 3 1 7

¿Existe devoluciones de productos termina dos por parte del cliente?

1 5 1 7

¿Existe mala gestión en la compra de materiales? 3 3 3 9

¿Los errores de picking en la entrega de materiales a producción son constantes?

1 5 3 9

¿Existe baja eficiencia en el área de almacén? 3 1 1 5

Comentario: Preguntas frecuente a la lluvia de ideas

(27)

Tabla 6

Tabla de frecuencias ordenadas

Problemas Frecuencia

Frec.

Normaliz Frec.

Acumulada

Comentario: Frecuencias Ordenadas de los problemas propuestos.

a Demora en el proceso de despachos de productos

terminados a los clientes 15 17% 17%

Procedimiento de almacenamiento inadecuado 11 12% 29%

Constantes productos obsoletos 9 10% 39%

Deficiente registro de Ordenes de requerimiento

por parte de producción 9 10% 49%

Productos con baja rotación 9 10% 59%

Mala gestión en la compra de materiales 9 10% 69%

Errores en el picking en la entrega de materiales a

producción 9 10% 79%

Deficiente control de inventarios 7 8% 87%

Devolución de productos terminados por parte del

cliente 7 8% 94%

Baja eficiencia en el área de almacén 5 6% 100%

(28)

Diagrama de Pareto

Comentario: Después del cuadro de frecuencias absoluta se elaboró un diagrama de Pareto el cual nos muestra los porcentajes obtenidos de acuerdo a la puntuación de la

24 100% 100%

94%

19 80% 80% 80% 80% 80% 80% 8709%

87%

80%

90%

80% 80% 80%

15 69% 70%

14 59% 60%

11 49% 50%

9 9 9 9 9

9 39% 7 7 40%

29% 5 30%

4 17% 20%

10%

-1 Demora en el proceso de despachos de

productos terminados a los

clientes

Procedimiento Constantes de productos almacenamiento obsoletos

inadecuado

Deficiente registro de Ordenes de requerimiento

por parte de producción

Productos con Mala gestión en baja rotación la compra de

materiales

Errores en el picking en la entrega de materiales a

producción

Deficiente control de inventarios

Devolución de productos terminados por parte del cliente

Baja eficiencia en el área de

almacén

0%

FRECUENCIA (x) H (%) 80-20 Imagen 7. Diagrama de Pareto

(29)

El diagrama de Pareto nos permite priorizar los problemas presentados en la tabla con su respectiva frecuencia, y reconocer estos problemas mediante un diagrama donde se encuentra la frecuencia acumulada y relativa de los problemas. Esta herramienta nos muestra nuestro problema principal.

Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes con un porcentaje de 17% del cual procedemos a elaborar un indicador para evaluar su deficiencia

KPI Problema a resolver.

“Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes.”

Este problema genera una pérdida económica a la empresa debido a que se Demora en el proceso de despachos de los productos terminados a los clientes donde el área de almacén de la empresa IMPORTACIONES ALALAU SAC, es el encargado de realizar los despachos de los órdenes de pedido, es ahí cuando el trabajador tiene este problema, lo cual ocasiona que la empresa no atienda las necesidades de despachos y no sea eficiente.

(30)

Se realizará un cuadro donde estarán los datos mencionados en la formula.

1° Columna: Total de periodos de enero a junio

2° Columna: Total de productos por millares 3° Columna: Productos terminados entregados

4° Columna: Productos terminados entregados con demora al cliente

5° Columna: Eficiencia 6° Columna: Deficiencia

Meses Productos solicitados

Productos terminados entregados con demora al cliente

Productos entregados conforme

Deficiencia Eficiencia

Enero 2038 598 1440 29.34% 70.66%

Febrero 1984 534 1450 26.92% 73.08%

Marzo 1891 481 1410 25.44% 74.56%

Abril 1865 431 1434 23.11% 76.89%

Mayo 1820 380 1440 20.88% 79.12%

Promedio 25.14% 74.86%

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis del problema (Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes).

(31)

En la tabla podemos observar la cantidad de productos solicitados al área de almacén de 5 meses consecutivos desde enero a mayo del 2021 en los cuales existe demora en la entrega de productos terminados a los clientes, esta representa porcentualmente obteniendo una eficiencia promedio de 74.87%.

Imagen 8. Gráfico del problema principal

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En el cuadro anterior podemos observar la cantidad de productos solicitados al área de almacén de 5 meses consecutivos desde enero a mayo del 2021 la cual el problema más frecuente es DEMORA EN EL PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS A LOS CLIENTES.

"Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes"

800

600 598 474 534

420 481

384 431

400 288 380

200 124 114 97 143

265 115

0

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Promedio

Productos solicitados

Productos terminados entregados con demora al cliente Productos entregados conforme

Deficiencia Eficiencia

(32)

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación Objetivo General

Objetivo el presente proyecto será optimizar el proceso de despachos de productos terminados a los clientes, incrementando la eficiencia que actualmente está en un 74.87% a un 95% la eficiencia, en un tiempo de 7 meses con 9 dìas.

Objetivos Específicos

Causa N°1: Mejorar la distribución de la mercadería del almacén, aplicando la herramienta de 5s, Capacitaciòn de la metodogìa 5s, Procedimientos para la correcta distribuciòn de los productos terminados, Anàlisis ABC y así incrementar la eficiencia de un 68.92% a un 95%.

Causa N°2: Optimizar los procedimientos de despacho de productos, aplicando procedimientos de despachos, Diagrama de Anàlisis (DAP), Formato de salidas para un adecuado despacho de productos, Evaluaciòn de campo y asì incrementando la eficiencia de un 69.43% a un 95%.

Causa N°3: Mejorar y optimizar el reconocimiento del producto por parte del trabajador, aplicando un Plan de capacitación al personal de almacén, Gestión visual y así incrementando la eficiencia de un 70.11% a un 95%.

(33)

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación

Dentro de la investigación que se realizó logramos encontrar la siguiente tesis:

En el proyecto de investigación: “Aplicación de las 5S como propuesta de mejora en el despacho de un almacén de productos cosméticos en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos de la, departamento Lima – Perú. Murrieta (2016) llego a las siguientes conclusiones:

• Con la aplicación de las 5S se obtendrá mayores espacios de trabajo al eliminar los materiales innecesarios de la zona de preparación de pedidos.

• Se espera mantener un indicador de despacho por encima del 95% y así cumplir el requerimiento del cliente en cuanto al servicio.

• Se logrará mejorar las situaciones particulares, como las campañas de abril y diciembre, donde la demanda de pedidos aumenta y los indicadores del área disminuyen drásticamente.

• La implementación de las 5S permite reducir las actividades que no generan valor en los procesos y son causa principal de las demoras en las entregas diarias a los transportistas del cliente.

• La implementación de las 5S es rentable para el caso en estudio, ya que se obtuvo un valor TIR (25%) mayor al COK (20%) y un valor VAN mayor a cero. (p.50) Al igual que Joe Ramón Murrieta Valle, nosotros en la empresa IMPORTACIONES ALALAU S.A.C también aplicamos la herramienta de las “5S”, esto vincula a nuestro proyecto con la tesis implementada un almacén de productos cosméticos en la Universidad Nacional de Lima, la cual Mayor de San Marcos del, departamento logro mejorar en un 95

% de su eficiencia.

(34)

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

En este proyecto se busca implementar las herramientas de 5 “s”, distribución ABC, procedimientos de despachos, capacitaciones al personal de almacén, gestión visual en el área de almacén para mejorar las causas principales que genera el problema a la empresa Importaciones Alalau S.A.C esto debido a que se ha observado que en los últimos años la empresa no se encuentra cumpliendo sus objetivos propuestos. El problema identificado es Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes, el cual genera efectos en el tiempo, costos, estos efectos generan pérdidas económicas a la empresa evitando así el crecimiento de ésta; por ello se busca implementar herramientas que nos ayuden a utilizar nuestros recursos al máximo, obteniendo beneficios como la eficiencia en las operaciones logísticas, minimizando tiempos y costos para cumplir con las necesidades de nuestros clientes que es lo más importante para el crecimiento de la empresa Importaciones Alalau S.A.C.

(35)

2.5 Marco Teórico y Conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

Diagrama de Pareto: El diagrama de Pareto es un método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema y las menos importantes. Está basado en el principio de Pareto, según el cual el 80% de los defectos, están originados por un 20% de causas. (Lopez, 2016).

El diagrama de Pareto es de gran aporte para nuestro proyecto ya que nos permite ponderar los problemas y las causas principales mediante un análisis 80-20, identificando los vitales y no vitales

Lluvia de ideas (brainstorming o tormenta de ideas): La lluvia de ideas es una herramienta muy importante para buscar la problemática de la empresa según (Vasquez.M, 2016) sostiene que:

” La lluvia de ideas se basa a una discusión grupal que se genera a partir de una pregunta planteada por el moderador que se ha de responder, es una técnica que posibilita la creatividad”.

Con este concepto nos indica que es un procedimiento con libre expresión, la cual proviene de una pregunta y de ahí podemos ver todas nuestras causas, lo cual nos beneficia para tener diferentes puntos de vista para poder saber cuál de todas ellas es mi problema principal. (pág. 75)

Esta herramienta nos permite obtener los principales problemas que se presenta en la empresa así mismo como las principales causas del problema principal dentro de la empresa cúprica.

(36)

Diagrama de Ishikawa (Diagrama de Causa Efecto): El Ishikawa es una herramienta para identificar las causas y efectos según:

(Perez.J, 2015) “Es también considerado o denominado Diagrama de Causa– Efecto, nos permite encontrar las causas reales y potenciales de un suceso o problema para poder tomar decisiones e identificar posibles soluciones. Cabe resaltar que la utilización de este diagrama se complementa de manera óptima con el diagrama de Pareto.”

El diagrama Ishikawa nos permite identificar y modelar las causas principales del problema principal encontrado, esto es un aporte a la hora de encontrar las soluciones al problema planteado

Encuesta: Las encuestas son importantes para encontrar las opiniones o sugerencias de los trabajadores según:

(Grasso.L, 2016) Especifica que “las encuestas sirven para ciertos fines, que podrían enunciar, captar información personal de los sujetos en estudio cuando la poseen y es de presumir que están dispuestos a ofrecerla, conocer opiniones, creencias, expectativas, valoraciones, interés, intenciones, puntos de vistas, sentimientos, percepciones y representaciones de las personas, así como en ciertos casos, la información que se cuenta”. Capacitación: Silíceo. A (2006), las necesidades de” capacitación pueden ser determinadas por diversos métodos, entre los que destacan por su aceptación, sentido práctico y resultados probado, deben integrarse por 37 todos los miembros”. Por ello con esto, nos ayudara a que debemos planificarnos, para que la capacitación al personal pueda ser llegados a los colaboradores y rectifiquen algunos errores lo cual nos ayudara a mejorar nuestra producción, por lo tanto, aumentaremos nuestros conocimientos. (pág.

15)

(37)

Las encuestas son de gran aporte debido a que nos permite realizar una integración de las opiniones de una manera directa de los colaboradores de la empresa IMPORTACIONES ALALAU S.A.C

Diseño del layout: Muchos autores consideran la importancia de Layout dentro de la mejora de un almacén según (Salazar.J, 2016) menciona:

Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén. Así mismo (Carrreño.M, 2014) El layout corresponde a la distribución en la planta de las distintas zonas del Almacén, el cual debe planificarse para lograr la facilitación del flujo de los materiales. (pág. 76)

El layout es una teoría muy importante para nuestra investigación ya que nos permitirá realizar una mejor disposición de los equipos y anaqueles dentro del almacén de la empresa IMPORTACIONES ALALAU S.A.C, ya que la empresa no cuenta con una buena distribución de espacios dentro del almacén, esto es perjudicial a la hora de realizar la preparación de pedidos.

Almacén de Producto Terminado. Son almacenes exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.

5 “S”

Vargas (2000), Indica que las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5 “S”. Se han aplicado en diversos países con notable éxito. Las 5 “S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología:

(38)

Seiri – organización Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.

seiton – orden Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Seiso – limpieza Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

Sieketsuke- control visual Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

S h i t s u k e- disciplina y hábito, consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

Gestión visual

Chávez (2015) afirma la Gestión visual como:

“Todo entorno de trabajo debe disponer de medios visuales que le permitan a los gerentes y encargados de planta y procesos, como a los directivos de la empresa, saber de manera inmediata el estado de situación, de igual forma el personal debe contar con medios para monitorear de manera permanente el estado de situación.”

(39)

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

➢ ALMACENAJE: Es la función empresarial encargada de gestionar las ubicaciones en las que hay que depositar el producto con la finalidad de asegurar la continuidad de la cadena logística.

➢ APROVECHAMIENTO: Acto y resultado de aprovecharse o aprovechar. Este verbo (aprovechar) hace referencia al uso útil de algo, obteniendo todo lo posible de su rendimiento.

➢ SUMINISTRO: Consiste en una actividad que se desarrolla con el propósito de satisfacer las necesidades.

➢ ABASTECIMIENTO O APROVISIONAMIENTO: Es el conjunto de actividades que permite identificar y adquirir los bienes y servicios que una organización requiere para su operación adecuada y eficiente.

➢ DESABASTECIMIENTO: Es la falta de determinados productos en un establecimiento comercial o en una población.

➢ STOCK: Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en espera de su venta o comercialización.

➢ KARDEX: Documento, tarjeta o registro utilizado para mantener el control de la mercadería.

➢ PICKING: consiste en la recogida y combinación de cargas no unitarias para conformar el pedido de un cliente.

➢ PROCEDIMIENTO: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.

➢ CAPACITACIÓN: Capacitación, o desarrollo de personal, es toda actividad realizada en una organización, respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud, conocimiento, habilidades o conductas de su personal

(40)

➢ ESTANDARIZAR: Un concepto fundamental a través del cual se pretende alcanzar patrones de equilibrio y de buena implementación, en un mundo global. Se denomina estandarización al proceso de unificación de características en un producto, servicio, procedimiento, etc. Este implica en muchas ocasiones la redacción de normas de índole prescriptiva que deben seguirse con la finalidad de conseguir objetivos.

➢ EFICIENCIA: Las políticas son las líneas generales de conducta que deben establecerse con el fin de alcanzar sus objetivos; estas permiten al personal directivo de una organización tomar decisiones en cualquier momento ante determinada situación, compensando así la imposibilidad en que se halla la dirección para tratar con cada empleado.

La política es, entonces, una guía que indica el camino para facilitar las decisiones.

(41)

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

(42)

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.

DAP DEL ALMACÉN DE ALALAU IMPORTACIONES SAC

ELABORADO

POR Tadeo Fernandez, Jefferson Omar

PAGINA 1 DE 1 MÉTODO ACTUAL FECHA : /08/2021

PROCESO DEPACHO DE PEDIDO

ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE ORDEN DE PEDIDO

RESUMEN OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE DEMORA ALMACENAMIENTO COMBINADA

CANTIDAD

TOTAL 12 = 6 1 4 - 0 1

TIEMPO TOTAL (MINUTOS)

75.59 = 44.48 3.38 16.32 - 0 11.41

ÁREA ALMACÉN

TIEMPO

(minutos) OBSERVACIONES

DIGITAR ORDEN DE

PEDIDO 5.05

TRASLADAR ORDEN DE PEDIDO AL ÁREA DE ALMACÉN

6.20

VERIFICAR Y CONTAR PRODUCTOS FÍSICOS A DESPACHAR

11.41 DEFICIENTE RECONOCIMIENTO DEL PRODUCTO POR PARTE DEL TRABAJADOR

INSPECCIÓN DE FALTA

DE MERCADERIA VIRTUAL 3.38

TRASLADO AL ALMACÉN 4.30

CONTAR LA MERCADERIA

A DESPACHAR 11.65

INADECUADO PROCEDIMIENTO DE DESPACHOS DE PRODUCTOS TRASLADAR A OFICINA

DE ALMACÉN 2.63

CORREGIR STOCK DEL

INVENTARIO VIRTUAL 3.19

ANULAR ORDEN DE

PEDIDO 2.25

GENERACIÓN DE NUEVO

ORDEN DE PEDIDO 3.40

TRASLADAR ORDEN DE PEDIDO AL ÁREA DE ALMACÉN

3.19

DESPACHAR ORDEN DE

PEDIDO (PICKING) 18.94 DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DE LA

MERCADERIA DEL ALMACEN

FIN 75.59

TOTAL

Imagen 9. Diagrama de Análisis (DAP)

Comentario: En el presente Diagrama de Análisis (DAP), se realizó en al área de almacén, donde nuestro

(43)

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

Efectos del problema en el área de trabajo

El principal problema es la Demora en la entrega de productos terminados a los clientes, tiene como efectos en la empresa lo siguiente: En el diagrama de análisis se observa que los procedimientos nos generaron un total de 55.02 min se va a reducir usando las herramientas óptimas para el problema.

➢ En el producto: La diferencia de cantidades entre un producto en el sistema y en físico muchas veces sucede que en el sistema existe menos cantidad por ello se genera la compra de los productos faltantes lo que ocasiona que ese producto sea recibido y entregado al área que realizo el requerimiento generando la depreciación del producto se encontraba en el almacén.

➢ En el costo: Cuando ventas observa que hay stock de productos terminados realiza la venta de los productos y esa información pasa a almacén, este observa que hay la cantidad que informa el sistema, es ahí donde la demora en la entrega de productos terminados provoca que se dan las compras locales a mayor costo por información incorrecta.

➢ En el tiempo: Este problema genera efectos en el tiempo ya que al verificar que existe una demora, se generan procedimientos a los que se le dedica tiempo como desde las búsquedas del error que se cometió para tener este problema en el área hasta la corrección de este para que no ocasione mayores inconvenientes. En el diagrama de análisis se observa que los procedimientos nos generaron un total de 55.02 minutos, tiempo que se va a reducir usando las herramientas óptimas para el problema.

(44)

➢ En la oportunidad de entrega de productos: cuando se realiza la venta el cliente establece sus condiciones como la fecha de entrega, debido a la información equivocada se realiza compras locales, estas pueden demorar y ocasionar un retraso a la fecha estipulada.

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

Para poder realizar el análisis de las causas raíz se realizará una nueva lluvia de ideas más específica y se aplicará el diagrama de causas efecto respectivo, registrando en la cabeza del pescado el efecto identificado en el capítulo II.

El efecto es: Demora en la entrega de productos terminados a los clientes

¿Qué genera la demora en la entrega de productos terminados a los clientes?

1. Inadecuado procedimiento de despacho de productos 2. Deficiente distribución de la mercadería del almacén

3. Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador.

4. Deficiente capacitación en el manejo de kardex 5. Codificación errónea de los productos

Se presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal del área a nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema identificado para obtener un puntaje total.

Tabla 8

Cuadro de valoración

NUNCA A VECES SIEMPRE

1 3 5

(45)

Encuesta.

Realizamos la encuesta al personal del área, evaluando con la calificación establecida en el cuadro de valoración, obteniendo un puntaje total en cada problema. Los cuales nos ayudaran a identificar nuestro problema principal.

CAUSAS A B C TOTAL

¿Existe inadecuado procedimiento de despacho de

productos? 5 1 5 11

¿Existe Deficiente distribución de la mercadería del

almacén? 5 5 5 15

¿Existe Deficiente reconocimiento del producto por

parte del trabajador? 3 3 5 11

¿Existe Deficiente capacitación en el manejo de kardex? 1 5 1 7

¿Existe Codificación errónea de los productos? 1 3 1 5

Comentario: La encuesta nos permite tener conocimiento de las deficiencias que conllevan a los problemas principales.

Luego de elaborar la tabla de frecuencias pasamos a ordenar de mayor a menor la frecuencia de cada causa para poder identificar las que tienen mayor porcentaje.

(46)

Tabla 10

Frecuencias ordenadas

CAUSAS Frecuencia

Frec.

Normaliz

Frec.

Acumulada Deficiente distribución de la mercadería del

almacén

15 31% 31%

Inadecuado procedimiento de despacho de productos

11 22% 53%

Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador

11 22% 76%

Deficiente capacitación en el manejo de kardex 7 14% 90%

Codificación errónea de los productos 5 10% 100%

Comentario: Se realizó una tabla de frecuencias ordenadas.

(47)

Diagrama de Pareto de las causas

Comentario: Se elaboró un diagrama de Pareto, donde podemos identificar las causas raíces que están generando nuestro problema principal que es Demora en la entrega de productos terminados a los clientes, para ello necesitamos mejorar las 3 principales causas que tienen como frecuencia acumulada un 31%;53% y 76%.

24 100% 100%

90% 90%

19 80% 80% 80%

76%

80% 80% 80%

15 70%

14 60%

11 53% 11 50%

9 40%

7

31% 30%

5

4 20%

10%

-1 Deficiente distribución de la Inadecuado procedimiento de Deficiente reconocimiento del Deficiente capacitación en el mercadería del almacén despacho de productos producto por parte del trabajador manejo de kardex

Codificación errónea de los productos

0%

Imagen 10. Diagrama de Pareto – Causas

(48)

Diagrama de causa-efecto

Imagen 11. Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Observamos en la gráfica, donde se puede apreciar las causas raíces que generan el problema que es Demora en la entrega de productos terminados a los clientes, que se realizó para poder identificar a que ámbito de las 5 M pertenecen las causas raíces, brindadas por nuestra colaboración, enfocándonos en el problema

MANO DE

Demora en la entrega de productos terminados

clientes

a los

MEDIO AMBIENTE MÉTODO

Deficiente capacitación en el manejo de kardex

Deficiente distribución de la mercadería del almacén

Inadecuado procedimiento de despacho de productos

Codificación errónea de los productos

Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador

MATERIAL

(49)

3.4 Análisis cualitativo.

KPI - Indicadores de las causas.

Para elaborar el KPI de cada causa se tomó productos terminados entregados con demora al cliente de seis meses consecutivos del año 2020. Los cuales son datos del KPI del problema (Demora en la entrega de productos terminados a los clientes)

Los productos identificados en el sistema y físico que presentan diferencia son los siguientes:

Vasos polipropileno transparente, Vasos Biodegradables Transparentes, Sorbetes y Sorbetones, Vasos Poli papel, Vasos de Papel Biodegradable, Jackets de Cartón Micro corrugado, Contenedores Poli papel, Bowls Poli papel, Bowl Ecológico con Tapa Pet, Contenedores de Bambú, Bandejas Biodegradables, Bolsas de papel kraft, Sticker1 precinto de seguridad, Cajas para pizza de cartón, Envoltura de papel graso, Bandejas, Bolsas porta vasos con división, Bolsa asa flast, Bolsa troquelada, Cubiertos, Contenedores con Bisagra.

(50)

Análisis de las causas

Causa 01: Deficiente distribución de la mercadería del almacén.

Para la distribución del almacén no se tuvo un criterio técnico al momento de ubicar los productos y no existe un sistema que ayude con el orden de estos, por lo tanto, el personal realiza el procedimiento y ubicación equivocada

En la siguiente tabla se muestra que cantidad de productos terminados fueron entregados con demora los cuales fueron causados por la causa N°01 obteniendo mediante la fórmula ((cantidad / diferencia) * 100%) el porcentaje de cada periodo. Para evaluar la deficiencia de esta causa se realizó un promedio de los cinco meses dando como resultado un 68.92%

de eficiencia.

Descripción de cada columna:

Columna 01: Mes de enero a mayo.

Columna 02: Productos solicitados.

Columna 03: Entrega de productos terminados con demora por deficiente distribución de la mercadería del almacén.

Columna 04: Eficiencia de cada mes.

Columna 05: Deficiencia de cada mes.

(51)

Tabla 11

Indicador de la causa 01

Mes Productos solicitados

Entrega de productos terminados con demora

por deficiente distribución de la mercadería del almacén

Eficiencia Deficiencia

Enero 598 173 71.07% 28.93%

Febrero 534 78 85.39% 14.61%

Marzo 481 192 60.08% 39.92%

Abril 431 107 75.17% 24.83%

Mayo 380 179 52.89% 47.11%

Promedio 68.92% 31.08%

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis la causa (deficiente distribución de la mercadería del almacén).

Imagen 12. Grafico estadístico de la causa 01

Comentario: El siguiente grafico nos muestra de manera visual, las cantidades que de enero a mayo Entrega de productos terminados con demora por

deficiente distribución de la mercadería del almacén

800 598

600 534

481 431

400 380

200 173 192 179

78 107

0

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Promedio

PRODUCTOS SOLICITADOS

ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DE LA MERCADERÍA DEL ALMACÉN

EFICIENCIA

DEFICIENCIA

(52)

Causa 02: Inadecuado procedimiento de despacho de productos

Al no generarse correctamente los procedimientos de despachos de los productos terminados siendo, ocasionados por el jefe o asistente del área de almacén, al momento de despachar o alistar los productos lo cual ocasiona que se dupliquen y generan errores de información de los inventarios.

En la siguiente tabla se muestra que cantidad de productos terminados fueron entregados con demora los cuales fueron causados por la causa N°02 obteniendo mediante la fórmula ((cantidad / diferencia) * 100%) el porcentaje de cada periodo. Para evaluar la deficiencia de esta causa se realizó un promedio de los cinco meses dando como resultado un 69.43%

de eficiencia.

Descripción de cada columna:

Columna 03: Entrega de productos terminados con demora por inadecuado procedimiento de despacho de productos.

(53)

700 600 500 400 300 200 100 0

598

ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR INADECUADO PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE

PRODUCTOS

534

481

431

380

186

ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR INADECUADO PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE PRODUCTOS

EFICIENCIA

Tabla 12

Mes Productos solicitados

Entrega de productos terminados con demora por

inadecuado procedimiento de despacho de productos

1 598 186 68.90% 31.10%

2 534 145 72.85% 27.15%

3 481 127 73.60% 26.40%

4 431 142 67.05% 32.95%

5 380 134 64.74% 35.26%

Promedio 69.43% 30.57%

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis del problema (Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes).

145 127 142 134

1 2 3 4 5 Promedio

Imagen 13. Gráfico estadístico de la causa 02

Comentario: El siguiente grafico nos muestra de manera visual, las cantidades que de enero a mayo

(54)

Causa 03: Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador.

Los trabajadores al no ser capacitados previamente y no tener conocimientos previos de los productos que maneja la empresa se genera que exista errores de despachos de los productos a los clientes.

En la tabla que cantidad de la diferencia de inventarios entre físico y sistema SIGA fueron causados por la causa N°03 obteniendo mediante la fórmula ((cantidad / diferencia) * 100%) el porcentaje de cada periodo. Para evaluar la deficiencia de esta causa se realizó un promedio de los cinco meses dando como resultado un 70.11% de eficiencia.

Descripción de cada columna:

Columna 03: Entrega de productos terminados por deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador.

.

(55)

Tabla 13

Periodo Productos solicitados

Entrega de productos terminados con demora por deficiente

reconocimiento del producto por parte del

trabajador

Enero 598 188 68.56% 31.44%

Febrero 534 135 74.72% 25.28%

Marzo 481 107 77.75% 22.25%

Abril 431 77 82.13% 17.87%

Mayo 380 200 47.37% 52.63%

Promedio 70.11% 29.89%

Comentario: Se elaboró un indicador para la causa N°3 para saber qué cantidad de las demoras encontradas fueron ocasionada por la causa N°3 Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador

ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR DEFICIENTE RECONOCIMIENTO DEL PRODUCTO

POR PARTE DEL TRABAJADOR

800 598

600 534

481 431

400 380

188 200

200 135 107 77

0

1 2 3 4 5 Promedio

ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR DEFICIENTE RECONOCIMIENTO DEL PRODUCTO POR PARTE DEL TRABAJADOR

EFICIENCIA

Imagen 14. Gráfico estadístico de la causa 03

Comentario: El siguiente grafico nos muestra de manera visual, las cantidades que de enero a mayo

(56)

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

(57)

En este capítulo se procede a determinar la solución para las tres causas raíces, que se analizaron en el capítulo anterior. A continuación, detallamos las propuestas de mejora:

Causa 01: Deficiente distribución de la mercadería del almacén Propuesta de mejora:

➢ Implementación de las 5s.

➢ Capacitación de la metodología 5 “S”.

➢ Procedimientos para la correcta distribución de los productos terminados.

➢ Análisis ABC

CAUSA Nº 02: Inadecuado procedimiento de despacho de productos

➢ Procedimientos de despacho

➢ Diagrama de Análisis

➢ Formato de salidas para un adecuado despacho de productos

➢ Evaluación de campo

CAUSA Nº 03: Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador.

➢ Plan de capacitación al personal de almacén.

➢ Aplicación de Gestión visual 4.1 Plan de acción de la mejora propuesta

CAUSA 01: Mejoras en la deficiente distribución de la mercadería del almacén.

➢ Implementación de las 5s en el área de almacén.

Se realizó una previa reunión con todos los colaboradores del área de almacén de la empresa para llevar a cabo la implementación de las 5s, se pidió la colaboración de cada uno de ellos, así mismo esta herramienta requiere de trabajo en equipo, por lo que se estima buscar soluciones ante estas causas que estarían afectando en la productividad de la empresa.

(58)

FORMACIÓN DEL EQUIPO DE LAS 5´S

Funciones de los Colaboradores Flor Pamela Chocca Diego

Coordinación para generar los materiales en el área (5´s).

Validar que los materiales cumplan con los estándares establecidos.

Asegurar que los colaboradores trabajen en equipo.

Realizar evaluaciones de acuerdo con el rol establecido.

Reportar cualquier anomalía Jefferson Tadeo Fernández

Asegurar el correcto funcionamiento en el área Mantener el estándar alcanzado

Asegurar la participación de todos los integrantes del área Solicitar requerimiento de implementación

Galileo Alvarado Vera

Reportar cualquier inconveniente presentado Asegurar la recepción de la auditoría

Retirar los obstáculos que impidan la implementación Jefferson Tadeo Fernández

Solicitar recursos necesarios para la implementación Realizar requerimientos

Generar materiales

Apoyar en las solicitudes para la implementación Imagen 15. Gráfico de la formación del equipo 5 ´´s´´

Comentario: En esta grafico se observa las funciones que cada colaborador debe realizar en la implementación de las 5`S.

1. SEIRI – SELECCIONAR

En este punto procederemos a diferenciar los elementos necesarios y los innecesarios.

CRITERIO DE SELECCIÓN:

Imagen 16. Criterio de selección

Objetos y Materiales innecesarios

• Defectusos ( orificios, rallados, quebrados, sucio, pintura seca, aplastados, malogrados, arrugado)

Objetos y Materiales necesarios

• Productos para la elaboraciòn de estampados ( nuevos importados, buen estado, buena condiciòn )

(59)

Luego se les proporcionara a los colaboradores los siguientes formatos:

Imagen 17. Formato de lista de Objetos y Materiales necesarios e innecesarios

Fuente: Propia

Comentario: Se observa los formatos que utilizaremos para la clasificación de los objetos necesarios e innecesarios en el área.