Quito – Ecuador
NORMA
TÉCNICA
ECUATORIANA
NTE INEN 2705
Primera edición
2013-XX
VIDRIO PARA LA EDIFICACIÓN. ESPEJO PLATEADO DE VIDRIO PLANO. REQUISITOS E INSPECCIÓN
GLASS IN BUILDING. SILVERED FLAT GLASS MIRROR
_________________________________________ Correspondencia:
DESCRIPTORES: Vidrio plano, espejo, reflectancia, recubrimiento reflectante, plateado. ICS:91.060.50
17 páginas
Índice Página 1 Objeto………. 2 2 Campo de aplicación……….. 2 3 Referencia normativas……….. 2 4. Definiciones………. 3 5 Clasificación………. 4 5.1 Grado de espejo……… 4
5.2 Clase del espejo……… 5
5.3 Color………. 5
6 Requisitos………. 5
6.1 Requisitos específicos……… 5
6.1.1 Requisitos de reflectancia (brillo) ……… 5
6.1.2 Requisitos de la cobertura……….. 5
6.1.3 Límites de defectos……… 6
6.1.4 Requisitos para la calidad de bordes ……….. 8
6.1.5 Tolerancias dimensionales……….. 9
6.1.6 Requisitos de distorsión……….. 10
6.1.7. Requisitos de fabricación……… 10
7 Métodos de ensayo……… 10
7.1 Método de inspección visual. Toda inspección se debe hacer con visión 20/20 (con la visión corregida o no)……… 10
7.1.2 Método para la inspección visual para la detección puntual (nudos, tierras, piedras, inclusiones gaseosas, particular de estaño, trituraciones y otros defectos similares)……… 10
7.1.3 Método de determinación de defectos puntuales………. 10
7.1.4 Método para la inspección visual para la detección de defectos lineales (rasguño, rozaduras, hundimientos y otros defectos similares)……… 11
7.1.5 Método para la inspección visual para la detección de defectos en la película de plata……….. 11
7.1.6 Método para la determinación la distribución de los defectos………….. 11
7.2 Método de prueba para la determinación de la reflectancia .……… 11
7.3 Evaluación de la resistencia de la cobertura……….. 11
7.4 Medidas dimensionales……… 11
7.5 Medidas de perpendicularidad………... 11
8 Informe de ensayo………. 11
9 Requisitos complementarios……….. 12
Anexo A Espesores nominales de los espejos para usos recomendados……... 13
Norma Técnica Ecuatoriana
VIDRIO PARA LA EDIFICACIÓN. ESPEJO PLATEADO DE VIDRIO PLANO. REQUISITOS E INSPECCIÓN
NTE INEN 2705:2013
1 OBJETO
1.1. Esta norma establece los requisitos y métodos de ensayo para los espejos plateados de vidrio plano a ser utilizados en edificaciones.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
2.1. Esta norma cubre los requerimientos para el espejo plateado de vidrio plano de forma rectangular suministrado en tamaños cortados, en láminas para corte y con terminado Lehr y a los cuales no se les ha aplicado ningún proceso adicional (tales como trabajo en bordes u otro tipo de fabricación).
2.2. Esta norma cubre los requerimientos de calidad de los espejos de vidrio plano monolítico cocido claro o coloreado de hasta 6 mm (1/4 plg) de espesor. Los espejos tienen como propósito el ser utilizado en interiores para vidriería de espejo, componentes de accesorios decorativos o usos similares.
2.3. Esta norma no direcciona a la seguridad de los materiales de vidriería o a los requisitos para aplicaciones de espejos.
2.4. Los espejos cubiertos en esta norma no deben ser usados en ambientes donde la elevada humedad o precursores de la corrosión por aire o ambas, estén siempre presentes (por ejemplo áreas de piscina, embarcaciones que navegan en el océano, laboratorios químicos y otros ambientes corrosivos).
2.5. Esta norma no pretende cubrir todos los aspectos de seguridad, si existieren, relacionados con su uso. Es responsabilidad del usuario de la norma establecer los procedimientos adecuados de seguridad y salud así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias previas al uso.
3 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).
NTE INEN 1720 Vidrios. Terminología.
NTE INEN 2677 Vidrio. Vidrio plano flotado. Vidrio plano impreso (grabado). Vidrio plano armado (alambrado). Requisitos e inspección.
ASTM B117 Práctica para operar aparatos de pulverización de sal niebla. ASTM C162 Terminología de vidrio y productos de vidrio
ASTM E 903 Método de ensayo para la absorción solar, la reflectancia y la transmitancia de materiales mediante la integración de las esferas.
4 DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en las normas NTE INEN 1720, NTE INEN 2677, NTE INEN-ISO 9227 y la(s) que a continuación se detalla(n):
4.1. Distorsión asociada, n. Alteración de imágenes visualizadas a causa de variaciones en la llanura del vidrio o porciones no homogéneas dentro del vidrio.
4.2. Defecto. Imperfección en el cuerpo o sobre la superficie del vidrio; para el propósito de esta especificación, los defectos se dividen en tres categorías: defectos lineales, defectos puntuales, defectos de la película de plata.
4.3. Defectos lineales. Rasguños, rozamientos, hundimientos y otras imperfecciones similares sobre cualquier cara del sustrato de vidrio.
4.4. Defectos puntuales. Trituración, nudos, tierra, piedras, inclusiones gaseosas (semillas y burbujas), partículas de estaño y otras imperfecciones similares en el cuerpo del sustrato del vidrio. 4.5. Defectos de la película de plata. Opacidad visible, fallas de gota de plata y otras imperfecciones similares en la cobertura de plata.
4.6. Astilla. Una imperfección al final de la hoja de espejo debido a ruptura de un fragmento pequeño en lo que normalmente sería una superficie regular.
4.7. Desconchón. Hendidura circular en el borde del vidrio causado por la ruptura de un pequeño fragmento.
4.8. Astilla en V. Imperfección con forma de V en el borde de un espejo debido a la ruptura de un pequeño fragmento.
4.9. Ancho de astilla. Distancia perpendicular del borde del vidrio hacia el extremo interno de la astilla.
4.10. Longitud de la astilla. Distancia paralela al borde del vidrio desde un extremo de la astilla al otro.
4.11. Profundidad de astilla. La distancia media de una astilla desde la cara del vidrio hacia el espesor.
4.12. Borde de corte limpio. Borde de espejo con corte natural sin fabricación posterior.
4.13. Racimo. Un grupo de al menos 3 defectos puntuales separados por no más de 50 mm (2 plg)
4.14. Trituración. Condición levemente estropeada con apariencia gris mate. 4.15. Hundimiento. Rasguño corto y profundo en la superficie del vidrio.
4.16. Suciedad. Pequeña cantidad de material extraño incrustado a lo largo del borde del espejo. 4.17. Corrosión de borde. Cambio de color o de nivel de reflectancia a lo largo del borde del espejo como resultado de la degradación de la cobertura de plata debido a fuentes externas.
4.18. Trabajo de borde. Fabricación del borde del espejo por debajo de las condiciones de un borde de corte limpio.
4.20. Inclusión gaseosa (también conocida como semilla o burbuja). Burbuja redonda o alargada en la superficie (abierta) o dentro del espesor del cuerpo dejando una cavidad en el espejo.
4.21. Nudo. Una no homogeneidad que tiene forma de un grumo vidrioso en el espejo. 4.22. Espejo cortado. Espejo cortado de uso final (espejos que no serán recortados).
4.23. Espejo con terminado Lehr. Espejos cuya finalidad es ser recortados por el usuario hasta llegar a tamaños más pequeños donde se espera que algo del material se pierda al cortar debido a defectos y calidad del borde.
4.24. Espejo en láminas para corte. Espejos cuyo fin es el uso arquitectónico y que tendrán que se cortados.
4.25. Rozadura. Abrasión de la superficie del vidrio generado un aspecto escarchado.
4.26. Rasguño. Daño sobre una superficie del vidrio en forma de una línea, causado por el movimiento de un objeto sobre y en contacto con la superficie del vidrio.
4.27. Cobertura de plata. La capa metálica de plata en un producto de espejo plateado.
4.28. Espejo plateado. Producto de espejo elaborado mediante la aplicación de plata metálica y protegido posterior con una pintura de espejo.
4.29. Falla puntual de plata. Una pequeña área en la cual la cobertura de plata se encuentra parcial o completamente ausente.
4.30. Piedra. Imperfección, inclusión cristalina en el espejo
4.31. Opacidad visible. Apariencia escarchada en la imagen reflejada en un espejo plateado. 5. CLASIFICACIÓN
5.1. Grado del espejo
5.1.1. Grado 1. Espejo cortado. Espejos para uso final en el tamaño ordenado (es decir espejos que no serán recortados).
5.1.2. Grado 2. Espejo en láminas para corte. Espejos para usos arquitectónicos, los cuales requieren ser cortados.
5.1.3. Grado 3. Espejo con terminado Lehr. Espejos que el usuario tendrá que recortar en pedazos pequeños y donde se espera que se pierda algún material durante el corte debido a defectos y calidad del borde.
5.2. Clase del espejo
5.2.1 Clase A. Espejo de calidad selecta. (Generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 plg). Recomendado para uso en aplicaciones visualmente demandantes y que requieran un mínimo de distorsión y defectos.
5.2.2. Clase B. Espejo de calidad acristalada. Recomendado para uso general donde se permite niveles bajos de defectos o distorsiones o los dos.
5.3. Color
5.3.1. Espejos de vidrio claro. Espejos elaborados con vidrio claro (no coloreado o tinturado). (Esto no incluye a los espejos de vidrio con bajo contenido de hierro).
5.3.2. Espejos con bajo contenido de hierro. Diseñados para uso en aplicaciones donde se requiere un incremento en la reflectancia y la claridad del vidrio. No todos los grados o clases están disponibles en espejos de bajo contenido de hierro.
5.3.3. Espejos elaborados con vidrio de color (tinturado). Su principal uso es en aplicaciones decorativas donde no es importante la reflectancia. Existe una variedad de sustratos de vidrio tinturado. El tinte específico deseado lo debe especificar el comprador y está sujeto a disponibilidad. Es posible que no se disponga de todos los grados o clases en espejos de vidrio tinturado.
6. REQUISITOS 6.1. Requisitos específicos
6.1.1. Requisitos de reflectancia (brillo). Cuando se mida acorde con el método de ensayo dado en 7.1.7, de esta norma, la reflectancia no debe ser menor a lo siguiente.
6.1.1.1. Para espejos de vidrio claro o de bajo contenido de hierro. El mínimo de luz visible reflejada debe ser igual a 83 %.
6.1.1.2. Para espejos de vidrio coloreado en su masa o tinturado. El mínimo de luz visible reflejada debe ser igual a T2, donde T es igual al valor de luz visible para el sustrato de vidrio en su estado no plateado.
6.1.2. Requisitos de la cobertura
6.1.2.1. Apariencia de la cobertura de plata. Cuando se inspeccione acorde al método de ensayo establecido en 7.1.5, la cobertura de plata debe estar libre de defectos visibles debidos al recubrimiento.
6.1.2.2. Requisitos de resistencia de la cobertura. Cuando se mida acorde al método de evaluación de la resistencia de la cobertura, establecido en el numeral 7.3, los espejos deben cumplir con los requisitos de la tabla 1.
TABLA 1. Requisitos para la resistencia a la cobertura de espejo. Procedimiento
de prueba
Límites permitidos
Fallas puntuales Corrosión de borde Resistencia a la
niebla de sal
Máx. 5 fallas de las cuales:
Hasta 2 de ˂ 3,0 mm (0,118 plg) de diámetro Hasta 5 de ≤ 0,5 mm (0,020 plg) de diámetro
Máx. 3 mm (0,118 plg) desde el borde hacia
el centro del espejo
6.1.3. Límites de defectos. Se permiten defectos distintos a los de la cobertura plateada, dentro de los siguientes límites:
6.1.3.1. Límites de defectos para espejos de grado 1 y grado 2:
a) Limites de defectos lineales. Cuando se inspecciona de acuerdo al numeral 7.1.4, los defectos lineales (rasguño, rozaduras, hundimientos y otros similares) deben estar dentro de los límites establecidos en la tabla 2.
TABLA 2 Requisitos para los defectos lineales y distribución para espejos de grado 1, grado 2 y grado 3
Tamaño del defecto
lineal Espejo de grado 1
A
Espejo de grado 2 y grado 3
Intensidad de defectoB Longitud de defecto Espejo de calidad selecta (generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 plg.)) Espejo de calidad vidrio Espejo de calidad selecta (generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 plg)
Espejo de calidad vidrio
CentralC ExternaC CentralC ExternaC
Tenue
≤ 75 mm (3
plg)
PermitidoD PermitidoD PermitidoD PermitidoD PermitidoD PermitidoD > 75
mm (3 plg)
No permitido PermitidoD PermitidoD PermitidoD PermitidoD PermitidoD
Leve ≤ 75 mm (3 plg) No permitido Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) > 75 mm (3 plg) No permitido No permitido No permitido Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) No permitido Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) Media ≤ 75 mm (3 plg) No permitido No permitido No permitido Permitido con una separación mínima de 1200 mm (48 plg) No permitido Permitido con una separación mínima de 1200 mm (48 plg) > 75 mm (3 plg) No permitido No permitido No permitido No permitido No permitido No permitido
b) Límites de defectos puntuales. Los límites deben estar de acuerdo a lo establecido en la tabla 3. Ver método 7.1.3.
TABLA 3 Tamaño permitido para defectos puntuales y distribución para espejo de grado 1 y grado 2.
Tamaño del defectoA
Espejo de Grado 1B Espejo Grado 2 Calidad de selección
del espejo (generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 plg)
Calidad del vidrio espejo Espejo de calidad selecta (generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 plg) Espejo de calidad, espejo acristalado CentralC ExternaC CentralC ExternaC
˂ 0,30 mm (˂0,012 plg) Permitido con una separación mínima de 300 mm (12 plg) Permitido con una separación mínima de 300 mm (12 plg)
PermitidoD PermitidoD PermitidoD PermitidoD
≥ 0,30 mm ˂ 0,50 mm (≥ 0,012 plg ˂ 0,02 plg) Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) Permitido con una separación mínima de 300 mm (12 plg) Permitido con una separación mínima de 300 mm (12 plg) Permitido con una separación mínima de 300 mm (12 plg) Permitido con una separación mínima de 1200 mm (48 plg) PermitidoD ≥ 0,50 mm ˂ 0,80 mm (≥ 0,02 plg ˂ 0,032 plg) No permitido Permitido con una separación mínima de 900 mm (36 plg) No permitido Permitido con una separación mínima de 300 mm (12 plg) No permitido Permitido con una separación mínima de 600 mm (24 plg) ≥ 0,80 mm ˂ 1,20 mm permitido No No permitido No permitido Permitido
con una No permitido
Permitido con una Fuerte ≤ 75 mm (3 plg) No permitido No permitido No permitido Permitido con una separación mínima de 1200 mm (48 plg) No permitido Permitido con una separación mínima de 600 mm (48 plg) > 75 mm (3 plg) No permitido No permitido No permitido No permitido No permitido No permitido INTENSIDAD DE LOS DEFECTOS
Mayor a 1,5 m (60 plg) Fuerte
1,5 m (60 plg) a 0,6 m (24 plg) Media
0,6 m (24 plg) a 0,2 m (8 plg) Leve
Menor a 0,2 m (8 plg) Tenue
A
Ver 5.4.1 para superficie máxima recomendada por pieza de espejo cortado grado 1. B
Ver 7.1.4 y 7.1.5 Inspección visual para la detección de defectos lineales (rasguños, rozaduras, hundimientos y otros defectos similares) y para la detección de defectos en la película de plata.
C
Se considera el área central la que forma un cuadro o rectángulo definido desde el centro el 80 % de la longitud y el 80 % del ancho central de espejo. El área restante se considera el área exterior.
D
(≥ 0,032 plg ˂ 0,047 plg) separación mínima de 1500 mm (60 plg) separación mínima de 1200 mm (48 plg) ≥ 1,20 mm ˂ 1,50 mm (≥ 0,047 plg ˂ 0,059 plg) No permitido No permitido No permitido No permitido No permitido Permitido con una separación mínima de 1500 mm (60 plg) ≥ 1,50 mm (≥ 0,059 plg) No permitido No permitido No permitido No permitido No permitido No permitido A
Ver 7.1.2 Inspección visual para detección de defectos puntuales (nudos, tierra, piedras, inclusiones gaseosas, partículas de estaño, trituraciones y otros defectos similares), ver 7.1.3 para medición e inspección visual para la detección de defectos en la película de plata, ver 7.1.6 para distribución de defectos puntuales.
B
Ver 5.4.1 para superficie máxima recomendada por pieza de espejo cortado. C
Se considera el área central la que forma un cuadro o rectángulo definido desde el centro el 80 % de la longitud y el 80 % del ancho central de espejo. El área restante se considera el área exterior.
D
Siempre que no se formen racimos.
6.1.3.2. Límites de defectos para espejos de grado 3.
a) Límites de defectos lineales. Estos límites están establecidos en la tabla 3. Ver el método de inspección del literal 7.1.4.
b) Límites de defectos puntuales. Los límites deben estar de acuerdo a lo establecido en la tabla 3 y 4. Ver método de inspección del numeral 7.1.3
TABLA 4 Tamaño permitido de defectos puntuales y distribución para espejos con terminado Lehr
Si el área del espejo es ˂ 7 m2
(75 pie2) – un defecto permitido Si el área del espejo es ≥ 7 m2
(75 pie2) - dos defectos permitidos
Nota: Seguir los requisitos presentados en la tabla 4 para la calidad adecuada (espejos de calidad selecta o espejo acristalado) para espejos grado 2 junto a los siguientes detalles adicionales para los requisitos de espejos grado 3.
6.1.4. Requisitos para la calidad de bordes. Los bordes deben ser de corte limpio (tipos y calidades de trabajo en borde no se encuentran dentro del alcance de esta norma).
6.1.4.1. Desconchones. Se permite desconchones en los filos de un espejo con corte limpio siempre y cuando no exceda los criterios de aceptación presentados en la tabla 5.
TABLA 5 Tamaño de astilla permitido para espejos de grado 1, grado2 y grado 3
Descripción Espejo Grado 1 Espejo Grado 2 Espejo Grado 3 Profundidad
de astilla
Profundidad de astilla ≤ 25 % del espesor del espejo
Profundidad de astilla ≤ 50% del espesor del espejo
Profundidad de astilla ≤ 50% del
espesor del espejo
Ancho de astillaA
Profundidad de astilla ≤ 25 % del espesor del espejo o 1.6
mm (1/16 plg) el que sea mayor)
Profundidad de astilla 50% del espesor del espejo a 1.6
mm (1/16 plg) el que sea mayor
Ancho de astilla A
Longitud de astilla ≤ 2 veces el ancho de la astilla
Longitud de astilla ≤ 2 veces el ancho de la astilla
A
Ancho y longitud de astilla no es aplicable al espejo con terminado Lehr
6.1.4.2. Astillas V. No se permite astillas en V visibles (ver numeral 7.1 para inspección visual) 6.1.5. Tolerancias dimensionales.
6.1.5.1. Espesor. Cuando se mide en cualquier punto de la lámina, la tolerancia para el espesor (incluyendo uniformidad del espesor) en espejos debe cumplir con la tabla 6.
6.1.5.2. Longitud y ancho. Cuando se ha medido conforme al método dado en 7.4, las tolerancias para la longitud y ancho de los espejos debe cumplir con lo establecido en la tabla 6.
6.1.5.3. Perpendicularidad. Cuando se ha medido conforme al método dado en 7.5, las tolerancias para la perpendicularidad de los espejos debe cumplir con lo establecido en la tabla 6.
TABLA 6 Tolerancias dimensionales para espejos de Grado 1, Grado 2 y Grado 3.
Espesor nominal Rango de espesor A Perpendicularidad
Tolerancia para longitud y ancho B Espesor SI (mm) Espesor Tradicional mm plg Grado 1 Grado 2 y Grado 3 Grado 1 Grado 2 y Grado 3 min max min max
Max. (D1 – D2) mm (plg) ± mm (± plg) ± mm (± plg) 2,5 (simple) 2,16 a 2,57 0,085 a 0,101 2.0 (5/64) 3,0 (1/8) 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 3,0 (doble – 1/8 plg) 2,92 a 3,40 0,115 a 0,134 2.0 (5/64) 3,0 (1/8) 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 4,0 (5/32 plg) 3,78 a 4,19 0,149 a 0,165 2.0 (5/64) 3,0 (1/8) 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 5,0 (3/16 plg) 4,57 a 5,07 0,180 a 0,199 2.0 (5/64) 3,0 (1/8) 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 6,0 (1/4 plg) 5,56 a 6,20 0,219 a 0,244 2.0 (5/64) 3,0 (1/8) 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) A
El espesor del espejo no debe variar en más de 0,1 mm (0,004 plg) sobre un área de 100 mm (4 plg)
B
6.1.6. Requisitos de distorsión. Se permite niveles mínimos de distorsión en espejos de vidrio plano yaque estos son inherentes al mismo, y considerando que el vidrio utilizado para la fabricación cumple con los siguientes límites:
6.1.6.1. Límites de distorsión para espejos de calidad selecta. El vidrio utilizado en la elaboración de espejos de calidad selecta debe cumplir con los límites de distorsión establecidos en la norma NTE INEN 2677 o ASTM C1036 para el vidrio de calidad Q1
6.1.6.2. Límite de distorsión para espejos de calidad espejo acristalado. El vidrio utilizado en la elaboración de espejos de calidad espejo acristalado debe cumplir con los límites de distorsión permitidos establecidos en la norma NTE INEN 2677 o ASTM C1036 para el vidrio de calidad Q2. 6.1.7. Requisitos de fabricación. Los espejos pueden tener mayor procesamiento utilizando una variedad de procesos de corte, refilado y de decoración. Estos procesos no entran dentro del alcance de esta norma y deben ser acordados entre el comprador y el vendedor.
7 MÉTODOS DE ENSAYO
7.1
Método de inspección visual. Toda inspección se debe hacer con visión 20/20 (con la visión corregida o no).7.1.1
Coloque las muestras en posición vertical a la distancia especificada de acuerdo a lo siguiente:7.1.1.1
A menos que se indique lo contrario en las siguientes secciones, el observador debe inspeccionar la superficie reflectiva de la muestra en una ángulo de 90° ± 10°, de forma perpendicular a la superficie y utilizar luz de día (sin luz solar directa) u otra iluminación difuminada uniformemente en el entorno que simule a la luz del día.7.1.2
Método de inspección visual para la detección de defectos puntuales (nudos, tierras, piedras, inclusiones gaseosas, partículas de estaño, trituraciones y otros defectos similares).7.1.2.1
De una distancia aproximada de 1 m (39 plg) el observador debe inspeccionar el espejo. Si se encuentra un defecto, medir conforme al método 7.1.3 y remitirse a la tabla 4 y tabla 5 para los criterios de evaluación.7.1.3
Método para determinar los defectos puntuales.7.1.3.1
Se debe determinar el tamaño de los defectos puntuales al medir la longitud máxima y ancho perpendicular del defecto (incluyendo la distorsión asociada) y calcular el promedio de las dos dimensiones: ((longitud + ancho)/2).7.1.3.2
Para determinar las dimensiones de la distorsión asociada en una inclusión, examinar los reflejos de la superficie de vidrio y de la superficie plateada, en una cuadrícula de 6 mm (1/4 plg) de líneas paralelas negras y anchas, separadas por espacios de 6 mm (1/4 plg).7.1.3.3
La cuadrícula debe estar aproximadamente a 2 m del vidrio que se está inspeccionando y paralela a su superficie. El límite del tamaño de la distorsión asociada es la ubicación del vidrio donde se separan 2 reflejos de la misma línea. El tamaño permitido de los defectos se encuentra en la tabla 3 y en la tabla 4.7.1.4
Método de inspección visual para la detección de defectos lineales (rasguños, rozaduras, hundimientos y otros defectos similares).7.1.4.1
Empezando a una distancia aproximada de 4 m (13 pies) el observador debe inspeccionar el espejo mientras se acerca a las muestras hasta que detecte un defecto (si es que existe). La distancia del observador a la superficie del espejo al momento de detectar por primera vez el defecto se entiende como la distancia de detección. Remitirse a la tabla 2.7.1.5
Método de inspección visual para la detección de defectos en la película de plata7.1.5.1
Inspección de las muestras a una distancia aproximada de 1m (39 plg) desde el observador.7.1.6
Método para determinar la distribución de los defectos.7.1.6.1
Inspeccionar las muestras a una distancia aproximada de 1 m (39 plg) desde el observador.7.2
Método de ensayo para determinar la reflectancia. La reflectancia se bebe medir con el método de ensayo definido en la norma ASTM E 903.7.3
Evaluación de la resistencia de la cobertura7.3.1.1
La resistencia de la cobertura se debe medir conforme el método de ensayo definido en la norma ASTM B 117, excepto que la solución salina se debe preparar mediante la disolución de 20 ± 1 partes en masa de cloruro de sodio en 80 ± 1 partes de agua. Las muestras deben medir 150 mm x 150 mm (6 plg x 6 plg). El periodo de exposición debe ser de 300 h. Durante la evaluación de las muestras al final del ensayo, la distancia de visualización debe ser de aproximadamente 450 mm (18 plg) de tal forma que la iluminación y los ángulos de visualización se encuentren opuestos a aproximadamente 45°. La iluminación debe ser cercana a dos tubos fluorescentes de 40 watt a una distancia de 1 200 mm a 1 500 mm (4 a 5 pies). Remitirse a la tabla 7 para los criterios de evaluación.7.4
Medidas dimensionales. Para medir la longitud y el ancho de un espejo cortado o en láminas para corte, se debe medir la distancia perpendicular de extremo a extremo incluyendo los vuelos. Las medidas tomadas en cualquier punto deben cumplir con los requisitos de tolerancia dados en la tabla 6.7.5
Medidas de perpendicularidad. Luego de medir el largo y el ancho conforme a las tolerancias dimensionales, medir el largo de ambas diagonales (de esquina a esquina). La diferencia de largo entre las dos diagonales (D1 – D2) no debe exceder los límites establecidos en la tabla 6.8 INFORME DE ENSAYO
8.1
En el informe de ensayo se debe colocar la siguiente información, citando como referencia esta norma:8.1.1
La descripción exacta de las probetas, incluyendo, si es procedente su tratamiento.8.1.2
La duración del ensayo.8.1.3
La razón y la duración de interrupciones eventuales del ensayo (por ejemplo corte del suministro de energía eléctrica)8.1.4
Las observaciones hechas sobre las probetas tras el ensayo, de acuerdo con el capítulo 7 de esta norma.9 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
9.1
El rotulado de cada paquete de espejos debe contener como mínimo la siguiente información: Nombre del fabricante, marca o logotipo País de origen
Grado y clase de espejo Color
El espesor nominal Cantidad
ANEXO A
ESPESORES NOMINALES DE LOS ESPEJOS PARA USOS RECOMENDADOS
TABLA A.1. Espesor nominal del espejoESPESOR NOMINAL USO RECOMENDADO
Espesor SI (mm) Designación tradicional Área máxima recomendada para una
pieza cortada
Aplicación recomendada
2,5 Individual Hasta 0,5 m2 (5 pie2)
Espejos para usos donde la distorsión y los defectos no son de mayor importancia 3,0 Doble o 1/8 plg Hasta 0,75 m2 (7,5 pie2)
Componentes de espejo y otras aplicaciones de uso
general 4,0 5/32 plg Hasta 1 m2 (10 pie2)
Componentes de espejo y otras aplicaciones de uso
general 5,0 3/16 plg Hasta 3 m2 (32 pie2)
Uso arquitectónico y otras aplicaciones donde es primordial la calidad óptica 6,0 1/4 plg Hasta 3 m2 (32 pie2)
Uso arquitectónico y otras aplicaciones donde es primordial la calidad óptica
APÉNDICE Z BIBLIOGRAFÍA
ASTM C1503-1:2008 Standard Specification for Silvered Flat Glass Mirror. American Society for Testing and Materials, Estados Unidos de América. 2013.
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento:
NTE INEN 2705
TÍTULO: VIDRIO PARA LA EDIFICACIÓN. ESPEJO PLATEADO DE VIDRIO PLANO. REQUISITOS E INSPECCIÓN Código: ICS:91.060.5 0 ORIGINAL:
Fecha de iniciación del estudio: 2013-10-29
REVISIÓN:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de Obligatoria por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública:
Subcomité Técnico de:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: Integrantes del Subcomité:
NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Otros trámites: Esta NTE INEN xx:xx (xxx), reemplaza a la NTE INEN xx:xx (xx)
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
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