F
PLÁSTICOS TÉCNICOS PARA USO INDUSTRIAL PLÁSTICOS TÉCNICOS
F3
CARACTERÍSTICAS GENERALES PLÁSTICOS TÉCNICOS
TABLA DE CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TÉRMICAS DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS
Densidad g/cm3 1,14 1,14 1,18 1,29 1,16 1,135 1,41 1,43 1,39 1,44 1,31 1,45 1,51 1,41
Absorción de agua
tras 24/96h de inmersión a 23ºC mg 86/168 40/72 90/180 30/56 52/98 44/83 20/37 18/36 6/13 5/11 5/10 4/9 idem % 1.28/2.5 0.6/1.7 1.3/2.6 0.39/0.74 0.76/1.43 0.66/1.24 0.24/0.45 0.21/0.43 0.07/0.16 0.06/0.13 0.06/0.12 0.05/0.11 hasta saturación en aire a 23ºC
/ 50% HR % 2,6 2,4 2,8 1,7 2,4 2 0,2 0,2 0,25 0,23 0,2 0,14 0,14 0,14 hasta saturación en agua a 23ºC % 9 8 9,5 5,5 6,7 6,3 0,85 0,85 0,5 0,47 0,45 0,3 0,3 0,3
Propiedades térmicas
Temperatura de fusión ºC 220 255 295 255 220 220 165 175 255 255 340 340 340 340 Conductividad térmica a 23ºC W/(K·m) 0,28 0,28 0,3 0,3 0,3 0,28 0,31 0,31 0,29 0,29 0,25 0,24 0,43 0,92 Coeficiente de dilatación
media entre 23 y 60ºC m/(m·K) 90x10-6 80x10-6 80x10-6 50x10-6 80x10-6 80x10-6110x10-6 95x10-6 60x10-6 65x10-6 50x10-6 30x10-6 30x10-6 25x10-6
(para PEEK entre 23 y 100ºC)
media entre 23 y 100ºC 105.1x10-695x10-6 90x10-6 60x10-6 90x10-6 90x10-6 125x10-6110x10-6 80x10-6 85x10-6 50x10-6 30x10-6 30x10-6 25x10-6
(para PEEK entre 23 y 150ºC) Máxima temperatura de servicio en aire
para cortos peridodos de tiempo ºC 160 180 200 240 170 165 140 150 160 160 310 310 310 310 en contínuo 5000 / 20000 h ºC 85/70 95/80 155/135 120/110 105/90 105/90 115/100 105/90 115/100 115/100 250 250 250 250 Mínima temperatura de servicio ºC -40 -30 -40 -20 -30 -20 -50 -50 -20 -20
Inflamabilidad
Indice de Oxigeno (ISO 4589) % 25 26 24 - 25 - 15 15 25 25 35 43 40 40 Conforme a UL 94 (espesor 3 / 6 mm.) HB/HB HB/V2 HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O Propiedades mecánicas a 23ºC
Tracción
Límite elástico / Límite
de rotura (material seco) Mpa 76/- 90/- 100/- -/100 78/- 70/- 68/- 78/- 90/- -/76 110/- -/75 -/90 -/130 Límite elástico / Límite
de rotura (material en 50%HR) MPa 45/- 55/- 55/- -/75 50/- 45/- 68/- 78/- 90/- -/76 Elongación de rotura
(material seco) % >50 >40 25 5 25 25 35 35 15 7 20 5 5 5 Elongación de rotura
(material en 50%HR) % >100 >100 >100 12 >50 >50 35 35 15 7 Módulo de elasticidad
(material seco) MPa 3250 3450 3300 5900 3300 3000 3100 3600 3700 3450 4400 5900 6300 7700 Módulo de elasticidad
(material en 50%HR) MPa 1400 1650 1300 3200 1600 1450 3100 3600 3700 3450
Compresión
Esfuerzo a 1 / 2 / 5 %
deformación (mat. seco) MPa 24/46/ 80 25/49/92 23/45/ 4 28/55/90 25/49/88 22/43/79 19/35/67 22/40/75 26/51/103 24/47/95 29/57/ 34/67/ 41/81/ 49/97/
Dureza Rockwell M 85 M 88 M 92 M 76 M 84 M 82 M 84 M 88 M 96 M 94 M 105 M 85 M 99 M 102
Unidad PA6 PA 66 PA 4.6 PA 66 PA66 + PA66 POM C POM H PET PET TX PEEK PEEK PEEK PEEK
-GF30 MoS2 + Aceite 1000 HPV GF30 CA30
Natural Natural Natural Natural Natural Natural
Color (blanco) (blanco) Marrón Negro Gris Verde (blanco) (blanco) (blanco) Gris (marrón Negro Marrón Negro / Negro / Negro rojizo oscuro / Negro / Negro / Negro palido grisaceo) grisaceo
F
PLÁSTICOS TÉCNICOS
POLIAMIDAS
F3
POLIAMIDAS (PA)
Alta resistencia mecánica, dureza y rigidez. Buena resistencia a la fatiga
Buenas propiedades de deslizamiento
Excelente resistencia al desgaste Fácilmente mecanizable
Natural (blanco) / negro
Por sus excelentes características mecánicas, es un material idóneo para usos generales en la construcción mecánica y el mantenimiento.
POLIAMIDA PA 6
BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
TUBO DE 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 5 +0.1 +0.4 6 8 +0.1 +0.5 10 12 14 15 +0.2 +0.7 16 18 20 22 25 +0.2 +0.9 28 30 32 36 +0.2 +1.1 40 45 50 +0.3 +1.3 56 60 65 +0.3 +1.6 70 75 +0.4 +2 80 85 +0.5 +2.2 90 95 +0.6 +2.5 100 110 +0.7 +3 120 +0.8 +3.5 125 130 +0.9 +3.8 140 150 +1 +4.2 160 +1.1 +4.5 170 +1.2 +5 180 190 +1.3 +5.5 200 220 +1.3 +5.8 250 +1.5 +6.2 280 +0.6 +6.5 300 +1.7 +7 320 +1.8 +7.4Diámetro nominal Tolerancia
Ø exterior Ø interior Ø exterior Ø interior mín. máx. mín. máx. 20 10 20 15 22 10 25 12 25 15 +0.4 +1.1 -0,4 -1,1 25 18 28 12 28 20 30 15 30 20 32 15 32 20 32 25 36 17 36 25 40 20 40 25 40 30 +0.6 +2 -0,6 -2 45 20 45 25 45 30 45 35 50 20 50 25 50 30 50 40 55 25 55 35 +0.8 +2.5 -0,8 -2,5 60 30 60 40 65 40 70 30 70 40 70 50 75 30 +0.8 +3 -0,8 -3 75 50 80 40 80 50 80 60 90 40 90 50 90 60 100 40 +1.2 +3.6 -1.6 -5 100 50 100 60 100 80
F
POLIAMIDAS
PLÁSTICOS TÉCNICOS
F3
POLIAMIDA PA 6 (cont.)
POLIAMIDAS (PA)
HOJA RECTANGULAR DE 2000 x 1000 mm.
(*rollos de 1000 mm. de ancho)
Espesor Tolerancia nominal mín. máx. 0,5* -0,02 0,08 0,8* -0,05 0,1 1* -0,1 0,1 1,5 2 -0,15 +0,15 2,5 3 -0,20 +0,20 4 5 -0,25 +0,25 6 -0,30 +0,30BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 10 +0.1 +0.5 12 15 16 +0.2 +0.7 18 20 25 +0.2 +0.9 30 36 +0.2 +1.1 40 45 +0.3 +1.3 50 60 +0.3 +1.6 70 80 +0.4 +2 100 +0.6 +2.5 110 +0.7 +3 120 +0.8 +3.5 125 130 +0.9 +3.8 140 150 +1 +4.2 180 +1.2 +5 200 +1.3 +5.5PLANCHA RECTANGULAR DE 1000 mm. x 600 mm.
(3000 x 600 mm. bajo pedido)
Espesor Tolerancia nominal mín. máx. 10 +0.2 +0.9 15 20 +0.3 +1.5 25 30 40 +0.5 +2.5 50 60 +0.5 +3.5 70 80 90 +0.5 +5 100PLANCHA RECTANGULAR DE 2000 x 600 mm.
Espesor Tolerancia nominal mín. máx. 8 +0.2 +0.9 10 12 15 16 +0.3 +1.5 18 20 25 30 35 +0.5 +2.5 40 45 50 60 +0.5 +3.5 70 80 90 +0.5 +5 100Natural (crema) / negro
Posee mayor resistencia mecánica, rigidez y resistencia al calor y al desgaste que el PA 6, pero tiene menos resiliencia ante impactos.
POLIAMIDA PA 66
Marrón rojizo
Conserva una mejor rigidez y resistencia mecánica en un amplio rango de temperaturas, así como mejor resistencia al envejecimiento al calor. Aporta ventajas en la zona de altas temperaturas (80 a 150ºC).
POLIAMIDA PA 4.6
Negro
Debido al 30% de fibra de vidrio de refuerzo y su mayor estabilidad al calor, ofrece mejoras en la resistencia mecánica, rigidez y estabilidad
dimensional con excelente resistencia al desgaste. Permite temperaturas de servicio más altas.
POLIAMIDA PA 66 - GF 30
F
PLÁSTICOS TÉCNICOS
POLIAMIDAS
F3
POLIAMIDAS (PA)
La estructura cristalina del bisulfuro de molibdeno proporciona una mejora en las propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste. Gris oscuro
El MoS2 añadido hace al material más rígido, más duro y más estable dimensionalmente, pero provoca cierta perdida de resiliencia al impacto.
POLIAMIDA PA 66 + MoS
2BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 50 +0.5 +1.5 56 60 65 +0.5 +1.8 70 75 +0.7 +2.7 80 85 +1 +2.7 90 95 +1 +2.9 100 110 +1 +3.3 120 +1.1 +3.8 125 130 +1.2 +4.1 140 150 +1.3 +4.5 160 170 180 +2 +7 190 200 220 240 250 +3 +9 260 280 300 325 350 +4 +11 375 400 425 450 5 13 500TUBO DE 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro nominal Tolerancia
Ø exterior Ø interior Ø exterior Ø interior mín. máx. mín. máx. 50 20 56 25 56 30 +0.8 +3 -0.8 -4 60 30 60 40 65 30 65 40 65 50 70 30 70 40 70 50 75 30 +0.8 +3.5 -0.8 -4 75 40 75 50 75 60 80 30 80 40 80 50 80 60 85 40 85 50 85 60 85 70 90 40 90 50 90 60 90 70 95 40 95 50 95 60 95 70 100 40 +1.2 +4.5 -0.8 -4 100 50 100 60 100 70 100 80 105 50 105 60 105 70 105 80 110 50 110 60 110 70 110 80 110 90 -1.6 -6 115 40 -0.8 -4 115 50 -0.8 -4 115 60 -0.8 -4 115 70 -0.8 -4 115 80 -0.8 -4 115 90 -1.6 -6 120 50 -0.8 -4 120 60 +1.5 +6 -0.8 -4 120 70 -0.8 -4 120 80 -0.8 -4 120 90 -1.6 -6 120 100 -1.6 -6 125 50 -0.8 -4 125 60 -0.8 -4 125 70 -0.8 -4 125 80 -0.8 -4
F
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POLIAMIDAS
PLÁSTICOS TÉCNICOS
F3
TUBO DE 1000 mm. (cont.)
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro nominal Tolerancia
Ø exterior Ø interior Ø exterior Ø interior mín. máx. mín. máx. 125 90 -1.6 -6 125 100 -1.6 -6 130 60 -0.8 -4 130 80 -0.8 -4 130 100 -1.6 -6 135 80 -0.8 -4 135 110 +1.5 +6 -1.6 -6 140 50 -0.8 -4 140 70 -0.8 -4 140 90 -1.6 -6 140 110 -1.6 -6 150 70 -0.8 -4 150 85 -1.6 -6 150 100 -1.6 -6 150 120 -2 -7.5 155 70 -0.8 -4 155 85 -1.6 -6 155 100 -1.6 -6 155 120 -2 -7.5 160 80 -0.8 -4 160 100 -1.6 -6 160 120 +1.8 +7.5 -2 -7.5 170 70 -0.8 -4 170 100 -1.6 -6 170 140 -2 -7.5 180 90 -1.6 -6 180 120 -2 -7.5 180 150 -2 -7.5 190 80 -0.8 -4 190 120 -2 -7.5 190 160 +2 +9 -2.2 -8.5 200 100 -1.6 -6 200 120 -2 -7.5 200 160 -2.2 -8.5
POLIAMIDAS (PA)
POLIAMIDA PA 66 + MoS
2PLANCHA RECTANGULAR DE 1220 x 610 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Espesor Tolerancia nominal mín. máx. 10 +0.5 +1.2 12 16 +0.5 +1.7 20 25 30 35 40 +0.5 +2.5 45 50 55 60 +0.5 +3.5 65 70 75 80 +0.5 +4.5 90 100de la resistencia al desgaste (hasta x10). Sus propiedades mecánicas, a cambio, disminuyen considerablemente.
Verde
Lubricado internamente con aceite, proporciona una reducción considerable del coeficiente de rozamiento (hasta -50%) y un aumento
POLIAMIDA PA 66 + ACEITE
BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 50 +0.5 +1.5 56 60 65 +0.5 +1.8 70 75 +0.7 +2.3 80 85 +1 +2.7 90 95 +1 +2.9 100 110 +1 +3.3 120 +1.1 +3.8 125 130 +1.2 +4.1 140 150 +1.3 +4.5BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm. (cont.)
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 160 170 180 +2 +7 190 200 220 240 250 +3 +9 260 280 300 325 350 +4 +11 375 400 425 450 5 13 500F
PLÁSTICOS TÉCNICOS
POLIAMIDAS
F3
POLIAMIDA PA 66 + ACEITE
POLIAMIDAS (PA)
TUBO DE 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro nominal Tolerancia
Ø exterior Ø interior Ø exterior Ø interior mín. máx. mín. máx.
TUBO DE 1000 mm. (cont.)
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro nominal Tolerancia
Ø exterior Ø interior Ø exterior Ø interior mín. máx. mín. máx. 50 20 56 25 56 30 +0.8 +3 -0.8 -4 60 30 60 40 65 30 65 40 65 50 70 30 70 40 70 50 75 30 +0.8 +3.5 -0.8 -4 75 40 75 50 75 60 80 30 80 40 80 50 80 60 85 40 85 50 85 60 85 70 90 40 90 50 90 60 90 70 95 40 95 50 95 60 95 70 100 40 +1.2 +4.5 -0.8 -4 100 50 100 60 100 70 100 80 105 50 105 60 105 70 105 80 110 50 110 60 110 70 110 80 110 90 -1.6 -6 115 40 -0.8 -4 115 50 -0.8 -4 115 60 -0.8 -4 115 70 -0.8 -4 115 80 -0.8 -4 115 90 -1.6 -6 120 50 -0.8 -4 120 60 -0.8 -4 120 70 -0.8 -4 120 80 -0.8 -4 120 90 -1.6 -6 120 100 +1.5 +6 -1.6 -6 125 50 -0.8 -4 125 60 -0.8 -4 125 70 -0.8 -4 125 80 -0.8 -4 125 90 -1.6 -6 125 100 -1.6 -6 130 60 -0.8 -4 130 80 -0.8 -4 130 100 -1.6 -6 135 80 -0.8 -4 135 110 -1.6 -6 140 50 -0.8 -4 140 70 -0.8 -4 140 90 -1.6 -6 140 110 +1.5 +6 -1.6 -6 150 70 -0.8 -4 150 85 -1.6 -6 150 100 -1.6 -6 150 120 -2 -7.5 155 70 -0.8 -4 155 85 -1.6 -6 155 100 -1.6 -6 155 120 -2 -7.5 160 80 -0.8 -4 160 100 -1.6 -6 160 120 +1.8 +7.5 -2 -7.5 170 70 -0.8 -4 170 100 -1.6 -6 170 140 -2 -7.5 180 90 -1.6 -6 180 120 -2 -7.5 180 150 -2 -7.5 190 80 -0.8 -4 190 120 -2 -7.5 190 160 -2.2 -8.5 200 100 +2 +9 -1.6 -6 200 120 -2 -7.5 200 160 -2.2 -8.5
PLANCHA RECTANGULAR DE 1220 x 610 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 10 +0.5 +1.2 12 16 +0.5 +1.7 20 25 30 35 40 +0.5 +2.5 45 50 55 60 +0.5 +3.5 65 70 75 80 +0.5 +4.5 90 100F
POLÍMEROS ACETALES
PLÁSTICOS TÉCNICOS
F3
POLÍMEROS ACETALES (POM)
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Alta resistencia mecánica, dureza y rigidez.
Excelente resistencia a los impactos incluso a baja temperatura Muy buena estabilidad dimensional
Buenas propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste. Fácilmente mecanizable
Fisiológicamente inerte (apto para contacto con alimentos) Existen dos tipos básicos de polímeros de Acetal:
Copolímero de Acetal (POM-C) Homopolímero de Acetal (POM-H)
El primero es más resistente químicamente, a la hidrólisis y el envejecimiento al calor, mientras el último es más resistente mecánicamente y tiene un coeficiente de dilatación térmico menor.
TUBO DE 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro nominal Tolerancia
Ø exterior Ø interior Ø exterior Ø interior mín. máx. mín. máx.
BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 3 +0.1 +0.3 4 5 +0.1 +0.4 6 8 +0.1 +0.5 10 12 14 15 +0.2 +0.7 16 18 20 22 25 +0.2 +0.9 28 30 32 36 +0.2 +1.1 40 45 50 +0.3 +1.3 56 60 65 +0.3 +1.6 70 75 +0.4 +2 80 85 +0.5 +2.2 90 100 +0.6 +2.5 110 +0.7 +3 120 +0.8 +3.5 125 130 135 +0.9 +3.8 140 150 +1 +4.2 160 +1.1 +4.5 170 +1.2 +5 180 190 +1.3 +5.5 200 210 +1.3 +5.8 220 250 +1.5 +6.2 20 10 25 12 28 12 +0.4 +1.1 -0,4 -1,1 28 20 30 20 32 15 36 17 36 25 40 20 40 30 +0.6 +2 -0,6 -2 45 30 50 20 50 30 50 40 55 25 55 35 60 30 +0.8 +2.5 -0,8 -2,5 60 40 60 50 65 40 +0.8 +3 -0,8 -3 70 30 +0.8 +3 -0,8 -4,5 70 40 70 50 80 40 +0.8 +3 -0,8 -3 80 50 80 60 90 40 90 50 +1.2 +3.6 -1.6 -5 90 70 100 40 +1.2 +3.6 -1.6 -6.5 100 50 100 60 +1.2 +3.6 -1.6 -5 100 80 115 70 125 50 125 80 125 100 +1.5 +4.5 -2 -6.5 140 70 140 90 150 80 150 100 160 80 160 100 +1.8 +5.4 -2.2 -7.5 180 90 180 120 200 100 +2 +6 -2.5 -8.5 200 150 225 150 225 175 +3 +9 -3 -12 250 150 250 200 280 150 280 200 320 150 +3 +11 -3.5 -14 320 200 350 200 350 300POM C / POM H
F
PLÁSTICOS TÉCNICOS
POLÍMEROS ACETALES
F3
POM C / POM H
POLÍMEROS ACETALES (POM)
PET / PET TX
POLIETILENO TEREFTALATO (PET)
HOJA RECTANGULAR DE 2000 x 1000 mm.
(*rollos de 1000 mm. de ancho)
HOJA RECTANGULAR DE 2000 x 1000 mm.
(*rollos de 1000 mm. de ancho)
Espesor Tolerancia nominal mín. máx. 0,5* -0,02 0,08 1* -0,1 0,1 1,5 2 -0,15 +0,15 2,5 3 -0,20 +0,20 4 5 -0,25 +0,25 6 -0,30 +0,30PLANCHA RECTANGULAR DE 2000 x 600 mm.
Espesor Tolerancia nominal mín. máx. 8 +0.2 +0.9 10 12 15 16 +0.3 +1.5 18 20 25 30 35 40 +0.5 +2.5 45 50 60 +0.5 +3.5 70 80 90 +0.5 +5 100PET
Especialmente recomendado para fabricación de piezas de precisión para altas cargas y desgaste.
PET TX
Incorpora lubricante sólido uniformemente disperso. Ofrece, en comparación con el PET virgen un aún mejor coeficiente de fricción así como un mayor PV admisible.
Existen dos variantes comerciales: PET (material virgen)
PET TX (con cargas de lubricantes sólidos)
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Alta resistencia mecánica, dureza y rigidez. Coeficiente de fricción bajo y estable.
Excelente resistencia al desgaste (comparable a las Poliamidas) Muy buena estabilidad dimensional
Fisiológicamente inerte (apto para contacto con alimentos)
BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 10 +0.1 +0.5 12 15 16 +0.2 +0.7 18 20 22 25 +0.2 +0.9 28 30 32 36 +0.2 +1.1 40 45 50 +0.3 +1.3 56 60 65 +0.3 +1.6 70BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm. (cont.)
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia nominal mín. máx. 75 +0.4 +2 80 85 +0.5 +2.2 90 100 +0.6 +2.5 110 +0.7 +3 120 +0.8 +3.5 125 130 +0.9 +3.8 140 150 +1 +4.2 160 +1.1 +4.5 170 +1.2 +5 180 190 +1.3 +5.5 200 210 +1.3 +5.8F
POLIETILENO TEREFTALATO
PLÁSTICOS TÉCNICOS
F3
PET / PET TX
POLIETILENO TEREFTALATO (PET)
POLITETRAFLUORETILENO (PTFE)
Alta resistencia a agentes atmosféricos y radiación ultravioleta Baja inflamabilidad
Buena resistencia al desgaste (las versiones con carga)
Disponible también con cargas de Bronce, Vidrio, Carbón o Grafito los formatos de barras y tubos de pared gruesa.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Alta temperatura admisible de servicio (hasta 260ºC en aire) Resistencia química universal
Bajo coeficiente de fricción
Fisiológicamente inerte (apto para contacto con alimentos) Alto aislamiento eléctrico y térmico
TUBO DE 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro nominal Tolerancia
Ø exterior Ø interior Ø exterior Ø interior mín. máx. mín. máx. 25 15 +0.4 +1.1 -0,4 -1,1 30 20 36 25 40 30 +0.6 +2 -0,6 -2 45 30 50 40 55 45 +0.8 +2.5 -0,8 -2,5 60 30 65 50 70 30 70 40 +0.8 +3 -0,8 -3 80 40 80 50 80 60 90 50 90 70 +1.2 +3.6 -1.6 -5 100 50 100 80 115 70 125 50 +1.5 +4.5 -2 -6.5 140 70 160 80 180 100 +1.8 +5.4 -2.2 -7.5 180 140 200 100 +2 +6 -2.5 -8.5
HOJA RECTANGULAR DE 2000 x 1000 mm.
Espesor Tolerancia nominal mín. máx. 2 -0.15 +0.15 3 -0.20 +0.20 4 5 -0.25 +0.25 6 -0.30 +0.30PLANCHA RECTANGULAR DE 2000 x 600 mm.
Espesor Tolerancia nominal mín. máx. 8 +0.2 +0.9 10 12 15 16 +0.3 +1.5 18 20 25 30 35 40 +0.5 +2.5 45 50 60 +0.5 +3.5 70 80 90 +0.5 +5 100Diámetro Extrusionada Moldeada nominal Longitud 1000 mm. Longitud 200 mm.
7 8 10 12 12 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 55 60
BARRA REDONDA PTFE PURO
Diámetro Extrusionada Moldeada nominal Longitud 1000 mm. Longitud 200 mm.
65 70 75 80 85 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
F
PLÁSTICOS TÉCNICOS
POLIETILENO TEREFTALATO
F3
Diámetro Extrusionada Moldeada nominal Longitud 1000 mm. Longitud 200 mm. 210 220 230 240 250 260 270
BARRA REDONDA PTFE PURO (cont.)
Ø exterior mm. Ø interior mm. Ø exterior mm. Ø interior mm. Ø exterior mm. Ø interior mm.
TUBOS MOLDEADOS PTFE PURO DE LONGITUD 200 mm.
Diámetro Extrusionada Moldeada nominal Longitud 1000 mm. Longitud 200 mm. 280 290 300 320 340 360
BARRA REDONDA PTFE DURO (cont.)
POLITETRAFLUORETILENO (PTFE)
30 15 35 15 35 20 40 15 40 20 40 25 45 15 45 20 45 25 45 30 50 15 50 20 50 25 50 30 50 35 55 15 55 20 55 25 55 30 55 35 55 40 60 15 60 20 60 25 60 30 60 35 60 40 60 45 65 15 65 20 65 25 65 30 65 35 65 40 65 45 65 50 70 15 70 20 70 25 70 30 70 35 70 40 70 45 70 50 70 55 75 15 75 20 75 25 75 30 75 35 75 40 75 45 75 50 75 55 75 60 80 20 80 25 80 30 80 35 80 40 80 45 80 50 80 55 80 60 85 20 85 25 85 30 85 35 85 40 85 45 85 50 85 55 85 60 85 70 90 30 90 35 90 40 90 45 90 50 90 55 90 60 90 65 90 70 95 30 95 35 95 40 95 45 95 50 95 55 95 60 95 65 95 70 95 80 100 30 100 35 100 40 100 45 100 50 100 55 100 60 100 70 100 80 105 40 105 45 105 50 105 55 105 60 105 70 105 80 105 90 110 40 110 45 110 50 110 55 110 60 110 70 110 80 110 90 110 100 120 40 120 45 120 50 120 55 120 60 120 70 120 80 120 90 120 100 125 40 125 45 125 50 125 55 125 60 125 70 125 80 125 90 125 100 125 110 130 40 130 45 130 50 130 55 130 60 130 70 130 80 130 90 130 100 130 110 130 115 135 40 135 45 135 50 135 55 135 60 135 70 135 80 135 90 135 100 135 110 135 115 140 50 140 55 140 60 140 70 140 80 140 90 140 100 140 110F
556
POLITETRAFLUORETILENO
PLÁSTICOS TÉCNICOS
F3
POLITETRAFLUORETILENO (PTFE)
Ø exterior mm. Ø interior mm. Ø exterior mm. Ø interior mm. Ø exterior mm. Ø interior mm.
TUBOS MOLDEADOS PTFE PURO DE LONGITUD 200 mm. (cont.)
140 115 140 120 140 125 145 50 145 55 145 60 145 70 145 80 145 90 145 100 145 110 145 115 145 120 145 125 150 50 150 55 150 60 150 70 150 80 150 90 150 100 150 110 150 115 150 120 150 125 150 130 155 120 160 60 160 70 160 80 160 90 160 100 160 110 160 115 160 120 160 125 160 130 160 140 170 70 170 80 170 90 170 100 170 110 170 115 170 120 170 125 170 130 170 140 170 150 180 80 180 90 180 100 180 110 180 115 180 120 180 125 180 130 180 140 180 150 180 160 190 80 190 90 190 100 190 110 190 115 190 120 190 125 190 130 190 140 190 150 190 160 190 170 200 45 200 90 200 100 200 110 200 115 200 120 200 125 200 130 200 140 200 150 200 160 200 170 200 180 210 70 210 100 210 110 210 115 210 120 210 125 210 130 210 140 210 150 210 160 210 170 210 180 210 190 220 50 220 100 220 110 220 115 220 120 220 125 220 130 220 140 220 150 220 160 220 170 220 180 220 190 220 200 230 50 230 120 230 125 230 130 230 140 230 150 230 160 230 170 230 180 230 190 230 200 230 210 240 100 240 130 240 140 240 150 240 160 240 170 240 180 240 190 240 200 240 210 240 220 250 55 250 55 250 80 250 140 250 150 250 160 250 170 250 180 250 190 250 200 250 210 250 220 250 230 260 140 260 150 260 160 260 170 260 180 260 190 260 200 260 210 260 220 260 230 260 240 270 150 270 160 270 170 270 180 270 190 270 200 270 210 270 220 270 230 270 240 270 250 280 100 280 120 280 150 280 160 280 170 280 180 280 190 280 200 280 210 280 220 280 230 280 240 280 250 280 260 290 150 290 160 290 170 290 180 290 190 290 200 290 210 290 220 290 230 290 240 290 250 290 260 290 270 300 50 300 170 300 180 300 190 300 200 300 210 300 220 300 230 300 240 300 250 300 260 300 270 300 280 310 290 320 50 320 170 320 180 320 190 320 200
F
PLÁSTICOS TÉCNICOS
POLITETRAFLUORETILENO
F3
POLITETRAFLUORETILENO (PTFE)
Ø exterior mm. Ø interior mm. Ø exterior mm. Ø interior mm. Ø exterior mm. Ø interior mm.
TUBOS MOLDEADOS PTFE PURO DE LONGITUD 200 mm. (cont.)
320 210 320 220 320 230 320 240 320 250 320 260 320 270 320 280 320 290 320 300 340 100 340 130 340 180 340 190 340 200 340 210 340 220 340 230 340 240 340 250 340 260 340 270 340 280 340 290 340 300 355 245 360 210 360 220 360 230 360 240 360 250 360 260 360 270 360 280 360 290 360 300 360 325
Ø exterior mm. Ø interior mm. Ø exterior mm. Ø interior mm. Ø exterior mm. Ø interior mm.
TUBOS EXTRUSIONADOS PTFE PURO DE LONGITUD 1000 mm.
11 5 13 6 13 8 14 6 16 8 16 10 16 12 18 6 18 10 19 6 19 12 20 6 20 14 22 6 22 10 22 14 22 16 25 10 25 15 27 20 27 22 30 10 30 15 30 20 35 20 35 25 40 20 40 25 45 25 45 30 45 35 50 30 55 40 60 25
Espesor nominal mm. Tolerancia mm. Espesor nominal mm. Tolerancia mm. Espesor nominal mm. Tolerancia mm.
PLANCHA RECTANGULAR PTFE PURO DE 1200 x 1200 mm.
0,5 --1 --2 3 4 ±0.5 5 6 8 ±0.6 10 ±0.8 12 ±1 14 ±1.1 15 ±1.2 16 ±1.3 18 ±1.4 20 ±1.6 25 ±2 30 ±2.4 35 40 ±3.2 45 ±3.6 50 60 70 ±4 80 90 100
PARA REALIZAR SUS PEDIDOS
F
POLIETERETERCETONA
PLÁSTICOS TÉCNICOS
F3
PEEK
POLIETERETERCETONA
esterilizarlo con por vapor, calor seco, óxido de etileno o irradiación gamma, lo hace muy recomendable para aplicaciones médicas o farmacéuticas.
PEEK HPV
Negro
La adición de fibras de carbón, PTFE y grafito proporcionan al material una calidad ideal para cojinetes, con unas propiedades tribológicas únicas.
PEEK GF30
Natural (marrón grisáceo)
El 30% de fibra de vidrio de refuerzo proporciona mayor rigidez y estabilidad dimensional. Es muy apropiado para piezas sustentantes sometidas a altas cargas incluso a elevadas temperaturas. También puede usarse como cojinete pero con la precaución de que puede ser abrasivo para con la superficie antagonista.
PEEK CA30
Negro
Incorpora un 30% de fibra de carbón que mejora las propiedades mecánicas con una óptima resistencia al desgaste. Además, la fibra de carbón proporciona una conductividad térmica 3,5 veces mayor que la del material virgen, lo que ayuda a disipar el calor de la superficie.
Esta familia de materiales está basada en la resina de po-lieteretercetona. Este avanzado material semicristalino ofrece una combinación única de altas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y excelente resistencia química.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Temperatura máxima de servicio (250ºC en continuo en aire y hasta 310ºC puntualmente)
Altas propiedades mecánicas incluso a elevadas temperaturas. Excelente resistencia química y a la hidrólisis
Excelentes propiedades de deslizamiento y desgaste (especialmente PEEK HPV y PEEK CA30)
Muy buena estabilidad dimensional.
Baja inflamabilidad y baja generación de humos en la combustión Buen aislamiento eléctrico y propiedades dieléctricas (excepto PEEK HPV y PEEK CA30)
Excelente resistencia a la radiación.
PEEK 1000
Natural (marrón grisáceo) y opcionalmente negro.
Producido a partir de polieteretercetona virgen, ofrece la mayor resistencia mecánica y a los impactos de todos los PEEK.
La composición del material cumple con las directivas de la UE y la FDA respecto a compatibilidad con alimentos. Esto unido a la posibilidad de
BARRA REDONDA DE LONGITUD 1000 mm.
(3000 mm. bajo pedido)
Diámetro Tolerancia Medidas estándar
nominal min. max. PEEK 1000 PEEK HPV PEEK GF30 PEEK CA30 4 +0.1 +0.3 ND ND ND 6 +0.1 +0.4 8 +0.1 +0.5 10 12 16 +0.2 +0.9 18 20 22 25 28 +0.2 +1.2 30 32 35 +0.2 +1.6 40 45 +0.3 +2 50 60 +0.3 +2.5 70 80 +0.4 +3 90 +0.5 +3.4 ND 100 +0.6 +3.8 ND 110 +0.7 +4.2 ND ND ND 120 +0.8 +4.6 ND ND ND 130 +0.9 +5.4 ND ND ND 140 ND ND ND 150 +1 +5.8 ND ND ND 200 ND ND ND
TUBO DE 1000 mm. o 3000 mm. BAJO PEDIDO
(SOLO PEEK 1000 Y PEEK HPV)
Diámetro nominal Tolerancia
Ø exterior Ø interior Ø exterior Ø interior mín. máx. mín. máx. 50 30 +0.5 +2.2 -0,5 -2,2 60 30 +0.6 +2.8 -0,6 -2,8 60 40 70 30 70 40 70 50 +0.6 +3.4 -0,6 -3,4 80 40 80 50 80 60 90 40 90 50 90 60 90 70 100 40 +1 +4 -1,4 -5,4 100 50 100 60 100 70 100 80 115 50 115 60 115 70 115 80 115 90 125 50 125 60 125 70 +1.3 +5 -1,8 -7 125 80 125 90 140 50 140 60 140 70 140 80 140 90 140 110