Mesa Redonda:O&M de`parques Eolicos. Iñigo Vázquez 16 Junio 2016 Montevideo ( Uruguay)

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Asociación de empresas de mantenimiento de energías renovables

Mesa Redonda:O&M de`Parques

Eolicos.

Iñigo Vázquez

16 Junio 2016

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O&M : GRANDES PREOCUPACIONES



Sector joven , poco maduro.



Sector de transferencia de información limitada.



Cadena de suministro . Proveedores de grandes componentes.



Posibilidades de Accidentes laborales de gran impacto.



Garantías en la inversión. Sensible al ajuste de costes.

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1995-2005

•Mercado enfocado en la construcción •Poca trascendencia del mantenimiento •O&M en manos de los tecnólogos

•No existencia de alternativa al tecnólogo •Modelos de evaluación única: Disponibilidad

2006-2013

•Concienciación de la importancia de O&M

•Aparición de ISP como proveedoras de servicios, alternativa al tecnólogo

•Nuevos modelos de O&M: Externos, internos, mixtos •Población de parques mutltecnologia

2013-

•No se construyen mas parques

•Tecnólogo centrado en O&M como fuente de ingresos •Tecnólogo participa en multitecnologia

•Nuevos modelos de stock: Pool o stock Compartido •Nueva Metricas

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IMPACTO MANTENIMIENTO

PROMOCIÓN

Diseño vs mantenimiento

Contrato de O&M con tecnólogo

INSTALACIÓN/PUESTA EN MARCHA

Calidad en la construcción vs mantenimiento posterior. Calidad

en la construcción

EXPLOTACIÓN DURANTE PERIODOS DE GARANTÍA DEL

FABRICANTE

Calidad de los trabajos. Control de la calidad

Implicación de la propiedad en las labores de O&M .

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LECCIONES APRENDIDAS

 DISEÑO AEROGENERADORES VS LABORES DE MANTENIMIENTO

 Diseños de partes del aerogenerador que imposibilitan labores de mantenimiento.

 -Componentes del aerogenerador que no contemplaba labores de mantenimiento.

 -Costes futuros de mantenimiento inciertos en aeros nuevos diseños. Gamas de mantenimiento

 CONTRATO DE O&M

 Consideraciones :

 Futura estrategia a realizar por la propiedad después de la garantía.

 Falta definición:

 Cálculos de métricas de funcionamiento.

 Fallos en serie/ vicios ocultos.

 Riesgos futuros en cadena de suministro, ….

 Componentes nuevos/Reutilizados

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LECCIONES APRENDIDAS

 CONSTRUCCION/PUESTA EN MARCHA

 Criterios de calidad de aceptación COD

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Asociación de empresas de mantenimiento de energías renovables  PROBLEMÁTICA MULTITECNOLOGIA Modelo Nº AE A300 334 A32 326 AE 23 59 AE 30 294 AE 46 771 AE 52 150 AE 56 184 AE 61 127 AW 1500 1031 E40 83 E70 115 E82 103 ECO 44 264 ECO 48 301 ECO 74 389 ECO 80 406 G 97 72 G42 236 G44 66 G47 2711 G52_V52 1825 G58_V58 2005 G80 361 G83 153 G87 1103 G90 1106 GE 1.5 651 GE 2.5 102 nm 48 426 NM 52 291 NM 62 52 NM 72 95 NM 82 101 NTK 600 83 S88 111 SWT 2.3 71 TWT 1.65 6 V100 31 V27 28 v80 49 V90 1265 Total general 17937 Dificultad en conocimiento técnico. Control de costes heterogéneo Cadena de suministro . SLA.

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 METRICAS DE CONTROL

Disponibilidad técnica no como único valor de control. Métricas adicionales:

-MTBF: Meantime betewen failures

-MTTRS: Meantime to return to Service. -Producido Vs Producible.

-

Tiempo entre fallos (MTTBF)

Tiempo en retornar una turbina en Operación (MTTRS) Ingeniería de Producto Optimización del Producto Calidad de Mantenimiento/Op eraciones MTBF Formación/person al Cualificado Disponibilidad de Repuesto Localización de Recursos Análisis Predictivos MTRS

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 PERIODO DE GARANTÍA : IMPLICACIÓN DE LA PROPIEDAD

Históricamente todas las actividades en manos del tecnólogo con poca involucración en las operaciones por parte de la propiedad .

Preventivo Correctivo Predictivo Control Remoto Reporting Repuestos Mejoras/Retrofits Control de costes Análisis de fallos

Inspecciones Fin de garant.

OEM PROP ACTIVIDADES

Control de calidad y tiempos.

Control de actuaciones/repuestos/ repetición Control de resultados

Monitorización remota

Comparación de resultados Control de plazos/Stock Análisis de mejoras

Análisis de costes: personal/ repuestos Análisis de fallos conjuntos

Definición correcta estrategia post garantía Definicion de puntos a corregir

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 FORMACION

 Procesos formativos no reglados.

 Poca integración de los centros tecnológicos

 Formación no

estandarizada. Formación Inhouse por parte de

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 Análisis e implicación del O&M desde el comienzo del proyecto

 Participación activa por parte de los promotores en las labores de O&M con el fin de adquirir conocimiento de sus activos y poder delimitar correctamente los riesgos y estrategias.

 Logistica Dedicada. Central de compras. Desarrollo de proveedores locales de reparación de componentes.

 Desarrollar planes de formación específicos .

 Relación directa entre mantenedor y propiedad . Aprendizaje y riesgos compartidos .

 Desarrollo de análisis de alto nivel. Disponibilidad + otras métricas de control.

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 Promover la calidad de los servicios de O&M.

 Estandarizar los procedimientos de O&M,

 Divulgación de buenas prácticas

 Impulsar I+D+i

 Centros de logística y suministro de componentes.

 Reparación en el ámbito nacional

 Intercambiabilidad de información.

 Cursos de formación, en España y en el extranjero.

 Defender los intereses de sus asociados

 Procedimientos de Seguridad y Salud (riesgos de incidentes)

AEMER

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AEMER ISP

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