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TEMA 2 Mantenimiento Planificado
Agenda
Estrategias de Mantenimiento (Tiempo y Actividad
Hojas de Ruta (Ubicaciones técnicas, Equipos e Instrucciones Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Individual )
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Estrategia) Programación de Planes de Mantenimiento
Solicitud de pedido Generación Automática
Orden de Mantenimiento
Reserva de materiales Liberación Orden de Mantenimiento Plan de Mantenimiento
(Preventivo) en el sistema SAP R/3
Cierre Orden de Mantenimiento
Ejecución de mantenimiento Cierre técnico
Notificación Liquidación orden
de mantenimiento
Consumo Contra Orden de Mtto Devolución
de Materiales
Preparación de Recursos
Flujo del proceso de Mantenimiento Planificado
Estrategias: Representa una regla de programación que define las frecuencia en las cuales se realizarán las actividades de mantenimiento preventivo, predictivo, etc.
Paquetes: Definen el intervalo (número exacto de días, semanas, meses, años o actividad de máquina) en los cuales se realizará una determinada tarea.
Estrategia y Paquetes de Mantenimiento
Estrategia y Paquetes de Mantenimiento
Descripción de las operaciones
Duración de las operaciones
Puestos de Trabajo
Labor Propia y/o Externa
Listado de Materiales
Hojas de Rutas
Definición
Describen una secuencia de actividades u operaciones de mantenimiento, asociando componentes, puestos de trabajo, duración,
entre otros, que han de realizarse sobre un objeto a mantener
Son utilizadas para estandarizar procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la gestión de planificar, en términos de eficiencia y
tiempo
Pueden utilizarse para Planes de Mantenimiento y creación de órdenes de Mantenimiento
Información Requerida en las Hojas de ruta
Se pueden emplear tres tipos de hojas de ruta estándar del sistema para el mantenimiento planificado y el mantenimiento correctivo, que se distinguirán entre ellas por el uso de indicadores:
Hoja de ruta para equipo (indicador E)
Hoja de ruta para ubicación técnica (indicador T) Instrucción de mantenimiento (indicador A)
Tipos de Hojas de Ruta
Estructura de Hojas de Ruta
Vista General de los tipos de Hojas de Ruta
Hoja de ruta para equipo (indicador E)
Hoja de ruta para ubicación técnica (indicador T)
Instrucción de mantenimiento (indicador A)
Vistas Estándares de la Hoja de Ruta
Vistas Estándares de la Hoja de Ruta
Se ejecuta a intervalos predeterminados y/o de acuerdo a criterios prescritos, utilizando todos los medios disponibles para determinar frecuencia de: inspecciones, revisiones,
sustitución de piezas, probabilidad de aparición de fallas, vida útil, entre otros, con el
objetivo de reducir, predecir y/o prevenir fallas, o detectarlas en su fase incipiente, evitando así la degradación o deterioro del objeto y sus consecuencias negativas para el proceso
productivo
Planes de Mantenimiento Preventivo
1
Mantenimiento Planificado
Basado en
tiempo funcionamiento Basado en
Kilómetros
Horas
0 0 0 0 0
Plan de Ciclo Individual Plan Estrategia Plan de Contador
Múltiple
Tipos de Planes de Mantenimiento Preventivo
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Individual )
Los planes de ciclo individual son los planes de mantenimiento preventivo mediante los cuales se pueden definir ciclos de mantenimiento en función del tiempo o en función de la actividad.
Un plan de ciclo individual es el más simple de todos. Se crea un plan y se define
exactamente un ciclo de mantenimiento en función del tiempo, en el cual se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de mantenimiento preventivo.
Se debe cumplir con las siguientes condiciones:
- Las hojas de ruta no deben tener asociadas estrategias de mantenimiento.
- La posición de mantenimiento no lleva estrategia de mantenimiento
Planes de Mantenimiento Preventivo
( Ciclo Individual )
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Estrategia )
Los planes con estrategias sirven para mostrar ciclos de mantenimiento complejos.
Se crea un plan con estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido los ciclos de mantenimiento (paquetes). Las estrategias de mantenimiento contienen información de planificación general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta como sea necesario.
Por ejemplo, tiene sentido usar un plan con estrategia si las diferentes medidas de
mantenimiento para un vehículo tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisión de aceite cada 2 meses, cambio de aceite cada 5 meses.
Planes de Mantenimiento Preventivo
( Estrategia )
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Contador Múltiple )
Un plan de mantenimiento múltiple se utiliza en el mantenimiento en función del valor de contador (en función de la actividad). Este tipo de plan de mantenimiento no se basa en una estrategia de mantenimiento. Se crea un plan de mantenimiento múltiple sin ninguna
estrategia de mantenimiento
por ejemplo, la cantidad de horas de vuelo, el número de despegues y aterrizajes, los kilómetros recorridos.
Planes de Mantenimiento Preventivo
( Contador Múltiple )
Parámetros de Programación para Planes de
Mantenimiento Preventivo
Tolerancia
¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2019 se terminó antes o después de la fecha programada de conclusión?
Para explicar estos campos vamos a utilizar el siguiente ejemplo: Un equipo se debe calibrar cada 6 meses.
Va a depender de lo siguiente:
En el plan de mantenimiento hay un campo que se llama “Tolerancia” el cual se fija en porcentaje del tiempo de ciclo.
En el ejemplo, el tiempo de ciclo es 6 meses. Si se establece una tolerancia de 10% de la fecha de conclusión, de atraso y adelanto, (0,6 meses → 18 días) si el desfase está dentro de la tolerancia, la nueva fecha de toma (01.07.2019) no se verá afectada.
Factor de Decalaje
¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2019 se terminó fuera de la tolerancia indicada?
Ejemplo: La orden se debía terminar el 01.01.2019 pero se concluyó el 02.02.2019.
Como la fecha está fuera de la tolerancia, se activará el factor de decalaje.
Se expresa en porcentaje y se utiliza para indicar qué porcentaje de la desviación se debe tomar en cuenta para la nueva fecha.
Fecha Prevista
Cerrado el
Siguiente Fecha Prevista
Factor de Decalaje 01.01.2019 02.02.2019 01.07.2019 0%
01.08.2019 100%
15.07.2019 50%
El factor de decalaje solo se aplica cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la diferencia entre la fecha prevista y la fecha real está fuera del margen de tolerancia.
En lo que respecta a los parámetros de control de llamadas se tienen los siguientes campos:
HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de ciclo e indica en que momento del ciclo se debe crear una orden.
Si una calibración se debe realizar el 01.07.2019, ¿Cuándo quiere que el sistema genere la orden?
Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el 01.01.2019, algunos ejemplos pueden ser:
HORIZONTE DE APERTURA
Horizonte de Apertura
Fecha de creación de orden
Fecha de inicio de orden
0% (todo) 01.01.2019 01.07.2019
80% 23.05.2019 01.07.2019
100% (nada) 01.07.2019 01.07.2019
Factor de Dilatación
Por medio del factor de dilatación puede prolongarse o reducirse el ciclo de mantenimiento sin modificar el ciclo de mantenimiento a efectos de, por ejemplo, reaccionar temporalmente ante múltiples solicitudes
Horizonte de Apertura
En lo que respecta a los parámetros de control de llamadas se tienen los siguientes campos:
HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de ciclo e indica en que momento del ciclo se debe crear una orden.
Si una calibración se debe realizar el 01.07.2019, ¿Cuándo quiere que el sistema genere la orden?
Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el 01.01.2019, algunos ejemplos pueden ser:
Horizonte de Apertura
Fecha de creación de orden
Fecha de inicio de orden
0% (todo) 01.01.2019 01.07.2019
80% 23.05.2019 01.07.2019
100% (nada) 01.07.2019 01.07.2019
Intervalo de Toma
Corresponde al horizonte de planificación.
Si queremos programar con un horizonte de un año por ejemplo, indicamos un intervalos de toma de 12 meses o 1 año y en función de la frecuencia indicada el sistema generará las ordenes correspondientes.
Por ejemplo, la calibración se realiza cada 6 meses y el intervalo de toma es de 1 año, entonces al año se generarán 2 ordenes.
Si se marca este indicador el sistema sólo creará la siguiente orden cuando se haya cerrado la orden anterior.
Es la fecha a partir del cual el sistema empezará a contar para determinar las fechas de las nuevas ordenes.
Es la fecha de la última calibración, mantención.
Sujeto a Conclusión
Inicio de Ciclo
Indicador de Programación
Se programa un plan de mantenimiento preventivo con un ciclo mensual
(debido a la programación, un mes siempre tiene 30 días en el sistema estándar).
•Tiempo
Fecha del día: 04/10/2019
Fecha plan siguiente: 03/11/2019 -> Fecha del día + 30 días
•Día fijado
Fecha del día: 04/10/2019
Fecha plan siguiente: 04/11/2019 -> Siempre el 04.del mes
•Calendario de fábrica Fecha del día: 04/10/2019
Fecha plan siguiente: 16/11/2019 -> Fecha del día (o siguiente día laborable) + 30 días laborables
Programación de Planes de Mantenimiento
La Programación de planes de mantenimiento contiene tomas de
mantenimiento que el sistema libera automáticamente en el vencimiento (según la parametrización de los parámetros de programación). También se pueden liberar las tomas de mantenimiento manualmente
Supervisión de plazos en Planes de Mantenimiento
Permite la generación automática de ordenes a partir de planes de mantenimiento de acuerdo a los parámetros de programación definidos en cada plan. Esta
supervisión de plazos se puede hacer por la transacción IP30 la cual ejecuta el programa RISTRA20.
Estrategia / Paquetes
Hojas de Ruta o Instrucciones Lista de materiales
Planes de Mantenimiento
Proceso: Programación y Supervisión de Planes
Elementos del Mantenimiento Planificado
Flujo del proceso de Mtto Preventivo
Solicitud de pedido Generación Automática
Orden de Mantenimiento
Reserva de materiales Liberación Orden de Mantenimiento Plan de Mantenimiento
(Preventivo) en el sistema SAP
Cierre Orden de Mantenimiento
Ejecución de mantenimiento Cierre técnico
Notificación Liquidación orden
de mantenimiento
Consumo Contra Orden de Mtto Devolución
de Materiales
Preparación de Recursos
