Estudio de Riesgos Laborales en la Post Cosecha

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ESTUDIO DE RIESGOS LABORALES EN LA POSCOSECHA

HERNANDEZ PAEZ DIANA PILAR

PARRA SALCEDO DIANA CAROLINA

SOCHA VEGA LILIANA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

ESPECIALIZACIÓN HIGIENE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTA

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ESTUDIO DE RIESGOS LABORALES EN LA POSCOSECHA

FLEXPORT DE COLOMBIA Y CIA SA

HERNANDEZ PAEZ DIANA PILAR

PARRA SALCEDO DIANA CAROLINA

SOCHA VEGA LILIANA

Trabajo de grado

Anteproyecto

Director:

Ing. Carlos Alirio Beltrán Rodríguez

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

ESPECIALIZACIÓN HIGIENE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTA

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3 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN ... 7

1. EL PROBLEMA ... 9

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ... 9

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ... 9

2. OBJETIVOS ... 10

2.1 OBJETIVO GENERAL ... 10

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ... 10

3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ... 10

4. ALCANCE ... 11

5. MARCO TEORICO ... 12

5.1. MARCO CONCEPTUAL ... 13

5.2. MARCO LEGAL ... 39

6. ESTUDIO DE ANTECEDENTES ... 41

6.1. VISITA DE RECONOCIMIENTO ... 41

6.2. INFORMACION ENCONTRADA EN LA EMPRESA ... 41

7. DIAGNOSTICO INICIAL DE RIESGOS ... 41

7.1. TRANSPORTE DE FLOR Y CLASIFICAR POR VARIEDADES ... 43

7.2. PELAR ... 47

7.3. CLASIFICAR, BONCHAR Y ETIQUETAR ... 49

7.4. COLOCAR EN TRATAMIENTO ... 51

7.5. EMPACAR ... 53

7.6. ZUNCHAR Y TRANSPORTAR A CUARTO FRIO ... 55

7.7. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO ... 58

7.8. DIAGNOSTICO POSIBLES RIESGOS ... 59

8. MEDICIONES DE ILUMINACION ... 60

8.1. DIMENSIONES Y DISTRIBUCION ... 60

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4

8.1.2. Área de clasificación, bonchado, tratamiento, empaque y zunchado.

... 62

8.1.3. Cuarto frio de almacenamiento y cuarto frio de despacho... 63

8.2. CARACTERISTICAS LUMINARIAS... 64

8.2.1. Área 1 ... 64

8.2.2. Área 2 ... 65

8.2.3. Área 3 ... 66

8.3. DISTRIBUCION DE LUMINARIAS ... 67

8.3.1. Área 1 ... 67

8.6. PUNTOS DE MEDICION... 70

8.6.1. Área 1 ... 70

8.8. ILUMINACION PROMEDIO Y UNIFORMIDAD ... 92

8.8.1. Área 1 ... 92

8.8.2. Área 2 ... 96

8.8.3. Área 3 ... 107

8.9. NIVEL DE ILUMINACION PARA LA ACTIVIDAD ... 110

8.9.1. Área 1 ... 110

8.9.2. Área 2 ... 110

(5)

5

8.10. MAPA DE ILUMINACION ... 111

8.10.1. Área 1 ... 111

8.10.2. Área 2 ... 113

8.10.3. Área 3 ... 120

8.11. RESULTADOS DE LOS CALCULOS ... 122

8.11.1. Área 1 ... 123

8.11.2. Área 2 ... 124

8.11.3. Área 3 ... 126

8.12. SIMULACION ... 127

8.12.1. Área 1 ... 128

8.12.2. Área 2 ... 131

8.12.3. Área 3 ... 134

8.13. RESULTADOS DEL ESTUDIO ... 139

9. ESTUDIO ERGONOMICO ... 140

10. RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS ... 153

10. NUEVO PANORAMA DE RIESGOS ... 153

CONCLUSIONES ... 154

RECOMENDACIONES ... 155

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6 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. cuadro de incapacidades 159

Anexo B. cuadro ausentismo laboral 160

Anexo C. Diagrama de operaciones 161

Anexo D. formato de inspecciones 162

Anexo E. matriz de riesgos inicial 163

Anexo F. Ficha técnica luminarias áre1 164

Anexo G.. Ficha técnica luminarias área 2 165

Anexo H. Ficha técnica luminarias áre3 166

Anexo i. certificado de calibración Luxómetro 167

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7 INTRODUCCIÓN

El trabajo es la base y fundamento de la vida social e individual y dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferentes condiciones de trabajo que pueden afectarlo positiva o negativamente. Por esto se dice que el trabajo puede convertirse en un instrumento tanto de salud como de enfermedad para el individuo, la empresa y la sociedad.

Dentro de toda organización se generan riesgos para las personas involucradas en el desarrollo de la actividad para la cual la organización fue creada, sin embargo es posible de controlar o minimizar estos riesgos a partir de un análisis e identificación de los mismos, por lo cual en este trabajo se presenta el desarrollo de un estudio de los factores de riesgo laboral para la post-cosecha de la empresa de flores, Flexport Colombia, la cual muy amablemente nos abrió sus puertas para realizar el estudio e identificar los riesgos que se están presentando, con el fin de utilizar nuestros conocimientos en pro de controlarlos o eliminarlos si es posible

En nuestro país cerca al 80% de la producción de flores se realiza en el departamento de Cundinamarca por lo cual representa uno de los mayores índices de accidentalidad y enfermedad profesional en el departamento. A su vez, debido a la naturaleza manual y de precisión de las tareas, se asocia a enfermedades profesionales de carácter musculo esquelético y algunas afecciones por químicos o infecciones. (Como se evidencia en el registro magnético de incapacidades. Anexo A).

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8 De acuerdo a los índices de ausentismo calculados para el año 2014 (Anexo B) se presenta un promedio del 6,6% de ausentismo por mes, de lo cual un 0,4% es debido a accidente laboral o enfermedad profesional, esto se vio representado en el año pasado, en 4448 horas o también se puede ver como 556 días no laborados, lo que muestra la perdida de mano de obra y por lo tanto una afectación en la rentabilidad en la empresa.

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9 1. EL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente en la post-cosecha de Flexport de Colombia se cuenta con un mismo del total de las incapacidades presentadas en el mismo año el 32 % de las patologías causantes de la incapacidad pueden ser asociadas al desarrollo de su actividad laboral.

Como el deber del empleador es de ofrecer las mejores condiciones laborales a sus empleados, Flexport de Colombia está interesado en conocer cuáles son los riesgos actuales en la post-cosecha y de qué manera se pueden controlar o minimizar, con el fin de lograr ofrecer a sus empleados estas condiciones.

Para efectos de este trabajo se va a realizar el análisis de riesgos laborales para el área de la post-cosecha, la cual comprende el proceso desde el transporte de la flor cortada hasta el despacho, como se puede observar en el diagrama de operaciones (Anexo C).

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

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10 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos existentes en el área de la post-cosecha de Flexport de Colombia de acuerdo a los lineamientos de la GTC 45 determinando los controles en la fuente, en el medio y en el trabajador con el fin de realizar la priorización de los riesgos y de esta manera dar recomendaciones que permitan mantener, controlar o mejorar las condiciones de trabajo en esta área.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar y clasificar los peligros existentes en el área de la pos-cosecha de Flexport de Colombia durante la ejecución de las labores y que no han sido contempladas en la matriz de riesgo inicial.

 Evaluar y valorar los riesgos existentes en la post-cosecha de Flexport de Colombia y CIA SA.

 Establecer las medidas de intervención con el propósito de generar las recomendaciones necesarias que permitan mantener, controlar o mejorar las condiciones de trabajo en esta área.

3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

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11 afectación a los trabajadores, tanto por enfermedades laborales como en accidentalidad laboral.

El número de trabajadores en la post-cosecha es de 110 y representa un alto porcentaje del total de trabajadores de la empresa y la mayoría de ellos son mujeres debido a la naturaleza manual requerida para realizar los ramos. Adicionalmente en la post-cosecha de Flexport de Colombia teniendo como base los datos estadísticos suministrados por la empresa se encuentra que la causa de la incapacidad puede ser asociada al desarrollo de su actividad laboral se observa una mayor incidencia en el área de post-cosecha.

Según los índices de ausentismo calculados para el año 2014 se presenta un promedio del 6,6% de ausentismo por mes, de lo cual un 0,4% es debido a accidente laboral y/o enfermedad laboral, esto se vio representado en el año pasado, en 4448 horas o también se puede ver como 556 días no laborados, lo que muestra la perdida de mano de obra y por lo tanto una afectación en la rentabilidad en la empresa.

Es importante para Flexport de Colombia tener claros los factores que pueden generar riesgos en la salud de sus trabajadores, debido a esto se realizara el estudio completo de los factores tanto higiénicos como de seguridad en el área de poscosecha para así plantear posibles soluciones que puedan minimizar los mismos.

4. ALCANCE

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12 5. MARCO TEORICO

GTC 45

Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional. Ofrece un modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su proceso y sus componentes. Este documento tiene en cuenta los principios fundamentales de la norma NTC-OHSAS 18001 y se basa en el proceso de gestión del riesgo desarrollado en la norma BS 8800 (British Standard) y la NTP 330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (INSHT), así como en la NTC ISO 31000. Gestión del riesgo. Principios y directrices.

OBJETO Esta guía proporciona directrices para identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Las organizaciones podrán ajustar estos lineamientos a sus necesidades, tomando en cuenta su naturaleza, el alcance de sus actividades y los recursos establecidos. (GUÍA TÉCNICA GTC COLOMBIANA 45 2012-06-20)

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST buscan llevar todas las actividades para el manejo de los riesgos y peligros presentes a un punto tal que permita mantener control sobre las mismas y de esta manera se reflejen en el bienestar físico, mental y social de los trabajadores, adicionalmente se mantengan las condiciones óptimas de las instalaciones de la empresa.

METODOLOGIA FINE

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13 consecuencia, exposición y probabilidad, cada factor tiene un valor de acuerdo a las características del puesto.

5.1. MARCO CONCEPTUAL

“Riesgo

Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos. (Univalle)

Factores de riesgo ocupacional

Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo. (Univalle)

Factores de riesgo físico - químico

Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden presentarse por:

Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.

Presencia de materias y sustancias combustibles.

Presencia de sustancias químicas reactivas.

Factores de riesgo biológico

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14 (entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden

desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o

intoxicaciones al ingresar al organismo. (Univalle1)

Como la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores de la salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros, laboratoristas, veterinarios, entre otros.

Igualmente, la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. otro factor desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos. (Univalle1)

Factores de riesgo psicosocial

la interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral. (Univalle1)

Factores de riesgo ergonómicos

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana. Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones osteo - musculares. (Univalle1)

1

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15 Factores de riesgo físico

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos. (Univalle1)

Factores de riesgo arquitectónico

Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas pueden ocasionar lesiones a los trabajadores o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños a los materiales de la empresa, como:

 pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal estado.

 muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.

 techos defectuosos o en mal estado.

 superficie del piso deslizante o en mal estado

 falta de orden y aseo.

 señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.

Factores de riesgo mecánico

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16 Enfermedad laboral

“Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar”. (Aristizabal2

, 2013)

Accidente laboral.

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

El que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador El ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

El que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión. (UniAutonoma3)

Reubicación del trabajador:

2

Aristizabal, J. (13 de abril de 2013). Fasecolda. Recuperado el 16 de abril de 2015, de http://ccs.org.co/img/Enfermedad%20Laboral%20en%20Colombia%20Fasecolda.pdf

3

UniAutonoma. (s.f.). Universidad Autonoma de Bucaramanga . Recuperado el 16 de abril de 2015, de

(17)

17 Los empleadores están obligados a ubicar al trabajador incapacitado parcialmente en el cargo que desempeña o proporcionarle otro cargo compatible con sus capacidades y habilidades. (UniAutonoma3)

Incidente de trabajo

Incidente es aquel evento donde ocurren alteraciones en el proceso de trabajo, violaciones de una norma de trabajo, sin que se presenten lesiones en los trabajadores, se consideran premonitorios de accidentes de trabajo, por lo tanto se debe tener en cuenta para su información e investigación en algunos casos. (UniAutonoma4)

Panorama de factores de riesgos

La presentación de este informe de factores de riesgos, donde se plasman los problemas existentes, es lo que da lugar al Panorama de Factores de Riesgos que es un proceso dinámico, una radiografía general del ambiente donde se trabaja, el número de personas que están expuesta al riesgo de sufrirlo, daño a la salud y el grado de peligrosidad de los mismos. Este da origen o pautas para elaborar el Programa de Salud Ocupacional de la entidad donde se labora. (UniAutonoma4)

Elementos de protección personal

Al existir factores de riesgo en los procesos productivos como ruido, radiaciones, gases, humos, vapores, golpes, manejo de materiales calientes o cortantes, etc., obligan a proteger al trabajador del contacto con los mismos para evitarles daños a la salud.

4

UniAutonoma. (s.f.). Universidad Autonoma de Bucaramanga . Recuperado el 16 de abril de 2015, de

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18 Antes de ir a otra fuente, el control se realiza en la fuente productora del riesgo o en el medio de propagación, nada se haría protegiendo al trabajador sin arreglar el daño o equipo que lo produce.

Cuando éstas no son técnicamente factibles o como medida complementaria, se utilizan los elementos de protección personal que no evitan ni controlan el riesgo, únicamente minimizan el contacto con el mismo”. El empleador debe dotar de todos los elementos de protección personal (EPP) necesarios, a sus trabajadores, con el fin de evitarles accidentes o daños su salud además que los empleados están en la obligación de utilizar estos elementos”. (UniAutonoma4

)

Agudeza Visual o poder separador del ojo: Es la facultad de éste para apreciar dos objetos más o menos separados. Se define como el "mínimo ángulo bajo el cual se pueden distinguir dos puntos distintos al quedar separadas sus imágenes en la retina"; para el ojo normal se sitúa en un minuto la abertura de este ángulo. Depende asimismo de la iluminación y es mayor cuanto más intensa es ésta.

Área de trabajo: es el lugar del centro de trabajo, donde normalmente un trabajador desarrolla sus actividades.

Brillo: es la intensidad luminosa de una superficie en una dirección dada, por unidad de área proyectada de la misma

Capacidad Visual: Es la propiedad fisiológica del ojo humano para enfocar a los objetos a diferentes distancias, variando el espesor y por tanto la longitud focal del cristalino, por medio del músculo ciliar.

Campo visual: Es la parte del entorno que se percibe con los ojos, cuando éstos y la cabeza permanecen fijos.

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19 campo medio: se aprecian fuertes contrastes y movimientos y el tercero campo periférico: se distinguen los objetos si se mueven.

Deslumbramiento: es cualquier brillo que produce molestia, interferencia con la visión o fatiga visual.

Efecto Estroboscópico: Es el fenómeno que le ocurre a todas las fuentes de iluminación artificial alimentadas con corriente alterna, las cuales cesan su emisión de luz cada vez que la corriente se hace cero, esto ocurre cien veces en un segundo, cuando se alimenta con corriente de 50 Hertzios

Flujo Luminoso: Cantidad de luz emitida por una fuente luminosa en la unidad de tiempo (segundo). Su unidad de medida es el Lumen.

Iluminación: Flujo luminoso por unidad de superficie. Cuando la luz emitida por una fuente incide sobre una superficie, se dice que esta se encuentra iluminada, siendo entonces la iluminación la cantidad de flujo luminoso

Iluminancia: es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad de área, expresada en Lux.

Iluminación complementaria: es un alumbrado diseñado para aumentar el nivel de iluminación en un área determinada.

Iluminación localizada: es un alumbrado diseñado para proporcionar un aumento de iluminación en el plano de trabajo

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20 Intensidad Luminosa: Se define como el flujo emitido en un ángulo sólido en una dirección dada. Su unidad de medida es la candela.

Luminaria: Equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida por una lámpara o lámparas y el cual incluye todo los accesorios necesarios para fijar, proteger y operar esas lámparas y los necesarios para conectarse al circuito de utilización eléctrica

La luz: Es una forma particular y concreta de energía que se desplaza o propaga, no a través de un conductor (como la energía eléctrica o mecánica) sino por medio de radiaciones, es decir, de perturbaciones periódicas del estado electromagnético del espacio; es lo que se conoce como "energía radiante". Se puede definir la luz, como "una radiación electromagnética capaz de ser detectada por el ojo humano normal".

La visión: Es el proceso por medio del cual se transforma la luz en impulsos nerviosos capaces de generar sensaciones. El órgano encargado de realizar esta función es el ojo.

Luminancia: Es una característica propia del aspecto luminoso de una fuente de luz o de una superficie iluminada en una dirección dada. Es lo que produce en el órgano visual la sensación de claridad; la mayor o menor claridad con que vemos los objetos igualmente iluminados depende de su luminancia. En la Figura siguiente, el libro y la mesa tienen el mismo nivel de iluminación, sin embargo se ve con más claridad el libro porque éste posee mayor luminancia que la mesa.

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21 Lux: Unidad de medida del sistema métrico para cuantificar los niveles de iluminación. Equivale al nivel de iluminación que produce un lumen distribuido en un metro cuadrado de superficie. 1 Lux = 0.09729 Bujía – pie ( Foot – Candle)

Luxómetro: Instrumento para la medición del nivel de iluminación.

Plano de trabajo: Es la superficie horizontal, vertical u oblicua, en la cual el trabajo es usualmente realizado, y cuyos niveles de iluminación deben ser especificados y medidos.

Sensibilidad del ojo: Es quizás el aspecto más importante relativo a la visión y varía de un individuo a otro. Si el ojo humano percibe una serie de radiaciones comprendidas entre los 380 y los 780 nm, la sensibilidad será baja en los extremos y el máximo se encontrará en los 555 nm.

MÉTODO RULA

Este metodo aparece en 1993, fue desarrollado por McAtamney y Corlett para la valoración de posturas severas de carga y especialmente para trabajos sedentarios. El rango de movimiento para cada postura del miembro superior, brazo, antebrazo cuello, espalda, y muñeca, se dividen en secciones numeradas.

El número uno se asocia al riesgo mínimo y los números más altos se van dando a situaciones de mayor riesgo. Este método además de la postura considera la carga en el sistema músculo-esquelético debida a una actividad muscular mantenida, o a la aplicación de una fuerza. El método indica el nivel de intervención requerido para reducir el nivel de riesgo debido a la carga postural.

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22 trabajador adoptando la postura estudiada y medir los ángulos sobre éstas. Si se utilizan fotografías es necesario realizar un número suficiente de tomas, desde diferentes puntos de vista (alzado, perfil, vistas de detalle...), y asegurarse de que los ángulos a medir aparecen en verdadera magnitud en las imágenes.

El método debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo por separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado que aparentemente esté sometido a mayor carga postural, pero en caso de duda es preferible analizar los dos lados.

El RULA divide el cuerpo en dos grupos:

El GRUPO A: PUNTUACION DE LOS MIEMBROS SUPERIORES.

Este evalúa inicialmente los miembros superiores (brazos, antebrazos y muñecas). En este grupo el primer segmento a valorar corresponde al brazo y se toma como punto de referencia el tronco, para medir el ángulo formado por los segmentos anteriormente mencionados.

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23 Fig. 1 Puntuación Brazos.

Se debe tener en cuenta el tronco como linea de referencia.

La posición en la que se encuentran los brazos con respecto a la línea media puede modificar los valores.

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24 Fig. 2 Puntuación Antebrazos.

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25 Fig. 3 Puntuación Muñecas.

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26 Fig. 4. Puntuación para el cuello.

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27 Fig. 5. Puntuación para el tronco.

A esta puntuación se le incrementa el valor si, existen movimientos de rotación o inclinación del tronco.

Posición de las piernas

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29 Puntuación global para miembros superiores.

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30 Puntuación para actividad muscular y fuerza aplicada

.

Puntuación final global.

Niveles de intervención de acuerdo con los resultados obtenidos.

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31 Trastornos musculo esqueléticos asociadas a los agentes ergonómicos. Las enfermedades mencionadas a continuación se encuentran dentro del decreto 1477 de 2014 y se relacionan con los agentes ergonómicos junto con la

denominación dada por la CIE 10 (clasificación internacional de enfermedades)

Dorsalgia (M54)

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32 Cervicalgia (M54.2)

Se conoce como cervicalgia al dolor percibido en la zona comprendida entre zona occipital a la primera vértebra dorsal, y la zona lateral de la misma. Está asociada a patologías como: lesiones del disco intervertebral, traumatismos, infecciones y síndromes de dolor miofasial.

Las principales causasson de origenmecánico (posturas forzadas o mantenidas), asociado con factores psicológicos.

La cervicalgia puede ser:

Aguda cuando aparece de forma repentina y limitante y/o acompañado de un acontecimiento lesivo.

Crónica: cuando el dolor permanece en el tiempo se vuelve constante y existe en ausencia de la lesión por la que comenzó.

Lumbago no especificado (M54.5)

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33 en la población adulta. Una vez instaurada, se produce un ciclo repetido que la mantiene debido a que los músculos contraídos comprimen los pequeños vasos que aportan sangre al músculo, dificultando así la irrigación sanguínea y favoreciendo aún más la contractura, dificultando su recuperación.

Se manifiesta en personas que están sometidas a sobrecargas continuadas de la musculatura lumbar, por su actividad laboral o por otros motivos no laborales.

También existen personas que en su actividad laboral permanecen largos periodos de tiempo sentados en una posición inadecuada o mantienen posturas forzadas prolongadamente.

La lumbalgia puede ser causada también por un traumatismo intenso, como un accidente o como un esfuerzo muscular importante en donde se pueden lesionar las estructuras blandas o duras de la columna. Otra causa puede ser por trastornos degenerativos de la columna lumbar como la artrosis de las vértebras lumbares, la discopatía o protrusiones discales, que favorecen la aparición de contracturas en la zona

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34 corresponde a un dolor por un periodo mayor a tres meses de duración y puede causar incapacidades severas para quien lo padece.

Sinovitis y Teno sinovitis (M65)

Cuando se producen movimientos repetitivos, el líquido sinovial que segrega la vaina del tendón se hace insuficiente y produce una fricción del tendón dentro de su funda, apareciendo como primeros síntomas calor y dolor, indicios de la inflamación. Así, el deslizamiento se realiza de forma cada vez más forzado. La repetición de estos movimientos puede desencadenar la inflamación de otros tejidos fibrosos que se deterioran, cronificándose la situación e impidiendo finalmente el movimiento.

Tenosinovitis estenosante de Quervain

Inflamación que produce una estenosis del canal osteofibrososinovial situado en la estiloides radial por el que discurren los tendones del abductor largo y extensor corto del pulgar.

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35 Dedo en gatillo (M65.3)

El dedo en gatillo es una condición dolorosa que afecta a los tendones de los dedos de las manos. Es causado por la inflamación de las vainas tendinosas de los músculos flexores de los dedos. Estas vainas permiten que los tendones se deslicen suavemente durante el movimiento, la inflamación genera nódulos sobre la vaina tendinosa, que son dolorosos a la palpación, estos impiden que se deslice normalmente generando un salto cuando logra vencer la resistencia aumentando la fricción sobre la estructura lo que incrementa la inflamación de los nódulos.

Las actividades que requieren ejercer presión sobre la palma de la mano, mientras se realiza una prensión con fuerza o flexión repetitiva de los dedos, podrían relacionarse con la aparición de esta alteración en la mano dominante.

Bursitis del olecranon (M70.2)

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36 La bursa del olécranon se encuentra entre la piel suelta y olécranon. Normalmente, la bursa del olécranon es plana. Si se irrita o inflama, más fluido se acumularán en la bursa y bursitis desarrollará.

Bursitis codo puede ocurrir por un número de razones. • Trauma: Un golpe fuerte en la punta del codo puede

Síndrome de Manguito Rotador (M75.1)

El manguito rotador es un tendón grueso formado por la unión de cuatro músculos el supraespinoso el infraespinoso el redondo menor y el subescapular, estos músculos recubren la cabeza de humero, permiten la movilidad del hombro y estabilizan la articulación.

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37 La lesión más leve se produce por fricción y puede dar lugar a reacción inflamatoria (tendinitis) pero si la compresión se prolonga pueden aparecer desgarros microscópicos que pueden llegar a convertirse en desgarros parciales o totales.

Tendinitis Bicipital (M75.2)

La tendinitis bicipital se define como la inflación de la porción larga del bíceps y generalmente se asocia a otras patologías de hombro como el síndrome de manguito rotador. Esta patología es causada por actividad repetitiva sobre el nivel del hombro.

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38 Epicondilitis medial (M77.0) y Epicondilitis lateral (M77.1)

La epicondilitis proceso degenerativo que se genera en el epicóndilo a un uso excesivo de la musculatura y por microtraumatismos en la inserción mismos provocando un fenómeno vascular de reparación anómala. A menudo asociado un historial de actividades repetitivas que con frecuencia son de origen ocupacional.

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39 5.2. MARCO LEGAL

 Constitución Política Colombiana de 1991.

 Ley 9 de 1979. Código Sanitario Nacional. Dicta medidas sanitarias, y manifiesta la salud como bien de interés público.

 Ley 1562 del 2002 por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de salud.

 Decreto ley 1295 de 1994 Determina la organización y administración del sistema general de Riesgos Profesionales.

 Decreto 1443 del 2014 Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)”

 Decreto 1477 de 2014 Por el cual se expide la Tabla de Enfermedades Laborales

 Resolución 2400 de 1979 Crea el estatuto de seguridad industrial.

 Resolución 2413 de 1979 Por la cual se dicta el Reglamento de Higiene y Seguridad para la Industria de la Construcción.

 Resolución 2346 de 2007.Por la cual se regula la práctica de evaluaciones

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40

 Capítulo 46 enciclopedia organización internacional del trabajo OIT

 GTC 8, guía técnica colombiana, ergonomía visual

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41 6. ESTUDIO DE ANTECEDENTES

6.1. VISITA DE RECONOCIMIENTO

En esta visita se realiza el recorrido general por las áreas de la poscosecha, el levantamiento de diagrama de operaciones (ANEXO C), y se diligenciamiento de los formatos de inspección inicial (ANEXO D).

Se identifican los diferentes puestos de trabajo y los riesgos a los que cada puesto de trabajo genera.

6.2. INFORMACION ENCONTRADA EN LA EMPRESA

 Matriz de riesgos, actualizada en el 2014 (ANEXO E).

 Índices de ausentismo.

 Índices de accidentalidad.

 Reportes de enfermedad profesional.

7. DIAGNOSTICO INICIAL DE RIESGOS

De acuerdo con los datos e información suministrada por la empresa y los formatos diligenciados por nosotros, realizamos el siguiente análisis por puesto de trabajo, en el cual se busca reconocer los riesgos que no han sido tenidos en cuenta anteriormente, evaluarlos e identificar si son perjudiciales para los trabajadores.

(42)

42 X INFORMACION PARA DIAGNOSTICO INICIAL POR OPERACIÓN

Condiciones

locativos Ruido Humos Dimensiones

Carga mental

Daños equipos Riesgos

eléctricos Ventilación Vapores Estáticas Estrés

Daños maquinas Riesgos

mecánicos Iluminación Gases Desplazamientos

Bajos

incentivos Multas

Riesgos de

almacenaje Radiaciones

Material

Extremas Gases

Levantamiento cargas

Factores

internos Daños

(43)

43 7.1. TRANSPORTE DE FLOR Y CLASIFICAR POR VARIEDADES

Fecha de realizacion:

Persona a cargo de la operacion: Descripción de la operación:

Objetos de

Radiacion solar EXTREMIDADES SUPERIORES

Temperatura extrema Guantes de carnaza

QUIMICOS Y BIOLOGICOS

Estrés Calzado Dotación

AMBIENTE EXTERNO DE TRABAJO

QUIEN REALIZÓ: QUIEN APROBÓ:

Página de Se realiza mediante transporte mecanico, desde cada uno de los invernaderos y hasta el lugar de acopio por colores dentro de la post-cosecha, hay dos personas

encargadas del transporte y descargue dentro de la post-cosecha. Los operacios hacen el acompanamiento manipulacion y control del mecanismo de transporte desde el invernadero hasta la poscosecha.

REGISTRO FOTOGRAFICO Jhonatan Gonzalez

FLEXPORT DE COLOMBIA Y CIA. S.A. LISTA DE INSPECCION INICIAL POR OPERACIÓN

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44 Fecha de realizacion:

Objetos de

Temp. Extrema Guantes Hilaza

QUIMICOS Y BIOLOGICOSpuntos dos caras Microorganismos

Mat. Particulado Virus Hongos

Bacterias TRONCO

CARGAS DE TRABAJO Uniforme Dotación Levantamiento de peso

Desplazamientos Malas posturas

PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES

Atencion y Calzado Dotación Concentración

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de Se hace el descargue de cada uno de los contenedores y se apilan en filas de maximo 7 contenedores según el color para facilitar la siguiente labor de clasificación.

18/03/2015

(45)

Objetos de

AMBIENTE FISICO Hi poa cus i a

Ruido Golpes

Iluminacion

Ventilacion EXTREMIDADES SUPERIORES

CARGAS DE TRABAJO Uniforme Dotación

Levantamiento de peso Desplazamientos

Malas posturas

PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES

Calzado Dotación

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de La realizan dos operarios los cuales hacen clasificación por variedades y colores dejando los contenedores en la zona de almacenamiento para pelado

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(47)

47 7.2. PELAR

Objetos de Mi crooga ni s mos Ta ba cos Mecanicos Gafas de Seguridad Corta dura s he rra mi e nta s y Ma t. Pa rti cul a do Electricos Protector Auditivo I nfe cci one s ma qui na s .

Locativos tipo tapon re s pi ra tori a s

AMBIENTE FISICO Mascarilla Desechable Lumba l gi a s

Ruido Hi poa cus i a

Iluminacion Gol pes

Ventilacion EXTREMIDADES SUPERIORES

CARGAS DE TRABAJO uni forme Dota ci ón Levantamiento de peso

Malas posturas Vibracion

Monotonia Ca l za do Dopta ci ón

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de El puesto de trabajo esta dotado con una maquina peladora, la finalidad es quitar el follaje sobrante de la flor obedeciendo a las especificaciones requeridas por el cliente. Un

operario por puesto de trabajo recibe las flores de acuerdo con el requerimiento de variedad y las acopian en su puesto de trabajo para evitar desplazamientos, realiza la labor de pelado y almacena en contenedores (tinas platicas) para luego distribuir en la linea de clasificación deacuerdo al color o variedad.

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49 7.3. CLASIFICAR, BONCHAR Y ETIQUETAR

se coloca en tratamiento para garantizar la calidad del ramo de exportacion.

Objetos de

tra ta mi e nto Iluminacion EXTREMIDADES SUPERIORESTune l de l ca rpo

QUIMICOS Y BIOLOGICOSGuantes Caucho Microorganismos calibre 25

Mat. Particulado Virus Hongos Bacterias

Quimico del tratamiento TRONCO CARGAS DE TRABAJO Uniforme Dotación

Malas posturas Delantal Plastico Movimientos repetitivos

Trabajo de pie

Calzado Material

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de acuerdo al largo requerido, se coloca caucho en la extrenidad inferior y se empaca en un capuchon,

El puesto de trabajo esta conformado por una mesa de trabajo ( la cual a su vez contiene regla para medicion de especificaciones, guillotina, espacio para insumos), tina para colocacion en tratamiento y herramientas de aseo. Un operario por puesto de trabajo. Se realiza un proceso de inspeccion visual donde se verifica el punto de apertura de la flor, el largo del tallo y el estado general de la flor. Se fabrica el ramo de acuerdo con las especificaciones de la orden, se realiza un corte de

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(51)

51 7.4. COLOCAR EN TRATAMIENTO

Objetos de

te rmi na dos Rodillo transportador Mecanicos I nfe cci one s he rra mi e nta s y

Mi crooga ni s mos Reloj Locativos re s pi ra tori a s ma qui na s .

Ma t. Pa rti cul a do AMBIENTE FISICO Lumba l gi a s Conta mi na ci on

Qumi co de Ventilacion Golpes por re s i duos

tra ta mi e nto Temp. Extrema qui mi cos .

Iluminacion

QUIMICOS Y BIOLOGICOS EXTREMIDADES SUPERIORES

Microorganismos

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de Una operaria capacitada para el manejo de los quimicos utilizados en el tratamiento, verifica el tiempo estandar para el tratamiento y retira del mismo cuando se ha cumplido.

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53 7.5. EMPACAR

Objetos de

Ra mos Rodillo transportador SEGURIDAD CABEZA Corta dura s Da nos a e qui po,

te rmi na dos Mecanicos I nfe cci one s he rra mi e nta s y

Mi crooga ni s mos Locativos re s pi ra tori a s ma qui na s .

Ma t. Pa rti cul a do AMBIENTE FISICO Lumba l gi a s

Qumi co de Ventilacion Gol pes

tra ta mi e nto Temp. Extrema

Cajas Iluminacion

QUIMICOS Y BIOLOGICOS EXTREMIDADES SUPERIORES Microorganismos Cuantes Latex

Bacterias TRONCO

CARGAS DE TRABAJO uniforme de Dotación

Malas posturas Delantal Plastico Desplazamientos

PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES

Bota caucho o Material

AMBIENTE EXTERNO DE TRABAJO

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de Se realiza en el banda transportadora, lo realizan dos operarios por banda, de acuerdo a las caracteristicas de orden(tamano de caja, cantidad de ramos, especificaciones de ramo, etc) Se empacan los ramos en la caja y se apilan al final de la banda para el siguiente proceso (zunchar).

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55 7.6. ZUNCHAR Y TRANSPORTAR A CUARTO FRIO

Objetos de

Ma rca dor Electrico Lumba l gi a s

AMBIENTE FISICO Golpes

Ventilacion

Temp. Extrema EXTREMIDADES SUPERIORES

Iluminacion guantes recubrimiento nitrilo QUIMICOS Y BIOLOGICOS

Mat. Particulado

CARGAS DE TRABAJO

Malas posturas TRONCO

Mov. Repetitivos uniforme dotación PSICOSOCIALES

EXTREMIDADES INFERIORES

Calzado Dotacion

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de El puesto de trabajo cuenta con una maquina para zunchar. Un operario por puesto de trabajo. El operario toma la primera caja armada que este al lado de la maquina de zunchar y realiza el proceso de zunchado, verificando que quede seguro y bien sellado.

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Objetos de

a l ma cena mi ento Mecanicos pasamontañas Infecci ones herra mi enta s y

Locativos res pi ra tori a s ma qui na s .

AMBIENTE FISICO Lumba l gi a s

Ventilacion Hi poa cus i a

Temp. Extrema EXTREMIDADES SUPERIORESGolpes

Iluminacion chaqueta termica QUIMICOS Y BIOLOGICOS

Mat. Particulado

CARGAS DE TRABAJO TRONCO

Malas posturas guantes de hilaza Desplazamientos puntos dos caras

Levantamiento de peso

pantalon termico

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de Se realiza mediante Gato Hidraulico, la realizan dos operarios, los cuales transportan las cajas completamente selladas y marcadas al cuarto frio para garantizar la conservacion de las condiciones requeridas para cumplir con requeriemientos de calidad.

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(58)

58 7.7. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO

Objetos de

AMBIENTE FISICO Lumba l gi a s

Temp. Extrema Hi poa cus i a

Ruido EXTREMIDADES SUPERIORESGolpes

Iluminacion chaqueta termica

QUIMICOS Y BIOLOGICOS

Mat. Particulado

CARGAS DE TRABAJO TRONCO

Malas posturas guantes de hilaza Desplazamientos puntos dos caras Levantamiento de peso

pantalon termico

QUIEN REALIZÓ:

QUIEN APROBÓ:

Página de Se realiza utilizando ayuda mecanica, la hacen dos operarios,

los operarios cargan las cajas según ordenes de salida, en el camion que transporta hasta el aeropuerto.

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(59)

59 Datos tomados de matriz actual para esta actividad

7.8. DIAGNOSTICO POSIBLES RIESGOS

(60)

60 8. MEDICIONES DE ILUMINACION

Debido a los resultados del análisis que realizamos y el diagnostico inicial, consideramos realizar un estudio de las diferentes áreas de la post-cosecha respecto a la iluminación para lo cual vamos a tener en cuenta las áreas y los puestos de trabajo que actualmente están distribuidos dentro de las mismas.

8.1. DIMENSIONES Y DISTRIBUCION

El área de la post-cosecha está distribuida de la siguiente manera:

(61)

61 El área de estudio cuenta con iluminación natural y artificial como se observa en la fotografía:

Debido a la distribución de la post-cosecha, se realizó estudios por puesto de trabajo y por áreas de la siguiente manera:

8.1.1. Área de descargue, clasificación por variedades, almacenamiento y pelado.

(62)

62 Dentro de ésta área se recibe la flor cortada por medio del cable vía, se clasifica según colores en la primera zona de descargue, luego se hace una clasificación por variedad y se colocan en las zonas antes de las maquinas peladoras para su posterior pelado.

8.1.2. Área de clasificación, bonchado, tratamiento, empaque y zunchado. La cual en adelante será referenciada como Área 2

(63)

63 Dentro de esta área entra la flor en los contenedores y se les ubican al lado de las mesas clasificadoras, las clasificadoras realizan el proceso de selección, corte y boncheo y lo colocan en las tinas de tratamiento, de donde los empacadores toman los ramos armados, los colocan en las cajas correspondientes y luego por medio de la banda se transportan hasta la zunchadora para que se le realice el sellado.

8.1.3. Cuarto frio de almacenamiento y cuarto frio de despacho.

La cual en adelante será referenciada como Área 3

(64)

64 8.2. CARACTERISTICAS LUMINARIAS

8.2.1. Área 1

Las luminarias que se utilizan en el área de trabajo tienen las siguientes especificaciones: Ficha técnica ANEXO F.

Tipo Industrial. Sistema ahorrador

electrónico

Tipo de iluminación Fluorescente

Balasto 32WT8. Marca Sylvania.

Número de lámparas por

luminaria

4

Altura del montaje 4,0 m. al piso - 3,1 m. al punto de trabajo.

Condiciones de equipos Sucio

Mantenimiento No se evidencia

Registro fotográfico de las luminarias

(65)

65 8.2.2. Área 2

Las luminarias que se utilizan en el área de trabajo tienen las siguientes especificaciones: Ficha técnica ANEXO G.

Tipo Industrial. Sistema ahorrador

electrónico

luminaria

4

Condiciones de equipos Sucio

(66)

66 8.2.3. Área 3

Las luminarias que se utilizan en el área de trabajo tienen las siguientes especificaciones: Ficha técnica ANEXO H.

Tipo Estanco hermética IP 65

luminaria

2

Condiciones de equipos Hay algunas dañadas

(67)

67 8.3. DISTRIBUCION DE LUMINARIAS

8.3.1. Área 1

Plano de del área con distribución de luminarias

8.3.2. Área 2

(68)

68 8.3.3. Área 3

Plano de del área con distribución de luminarias

8.4. LUZ NATURAL

Como se mencionó al comienzo del estudio, hay dos áreas, 1 y 2, las cuales cuentan con unas tejas transparentes las cuales dejan pasar la luz solar, estas están distribuidas como se muestra a continuación:

(69)

69 8.4.2. Área 2

8.5. EQUIPO DE MEDICION

Utilizamos un equipo LX 105, un luxómetro para aplicaciones prácticas y profesionales. FICHA TECNICA Y CERTIFICADO DE CALIBRACION. ANEXO I.

(70)

70

8.6. PUNTOS DE MEDICION

Se realizaron mediciones para cada puesto de trabajo existente, y para las áreas 1 y 3 se calcularon puntos de medición mediante la constante de salón como se muestra a continuación.

8.6.1. Área 1

Esta área básicamente es de descargue, almacenamiento y pelado, por lo cual se realizó un cálculo mediante constante de salón para toda el área y además se realizó otro estudio de cada una de las peladoras.

Para determinar el número de puntos a medir, primero calculamos la constante de salón de la siguiente manera:

Nota: Puestos de trabajo a 0.90 m sobre el plano de referencia o piso y la altura de las luminarias a 4m con referencia el piso.

Donde,

(71)

71

Para el área 1:

Entonces:

De acuerdo con:

El mínimo de puntos de medición es 16.

(72)

72 Se realizan mediciones en los puntos calculados y en cada una de las maquinas peladoras.

8.6.2. Área 2

(73)

73 8.6.3. Área 3

En ésta área se almacenan las cajas terminadas y se realiza el despacho, es un área general por lo cual se realizó un cálculo mediante constante de salón para toda el área, primero cuarto frio de almacenamiento y luego cuarto frio de despacho.

Para determinar el número de puntos a medir, primero calculamos la constante de salón para cada uno, de la siguiente manera:

Nota: Puestos de trabajo a 0.90 m sobre el plano de referencia o piso y la altura de las luminarias a 3,2m con referencia el piso.

Donde,

(74)

74

Entonces:

Para el cuarto frio de despacho:

Entonces:

De acuerdo con:

(75)

75 Plano de puntos de medición

8.7. MEDICION

El horario es de 6 am hasta las 3 pm.

(76)

76 8.7.1. Área 1

En el salón

Son las mediciones que se calcularon mediante contante de salón

Mediciones 8 am.

No. del

Punto

Altura puesto de

trabajo

Iluminación

natural y artificial

(Lux)

Hora inicio

8:00 AM

Punto 1

3,1

506 Punto 2

3,1

589 Punto 3

3,1

846 Punto 4

3,1

850 Punto 5

3,1

1311

Punto 6

3,1

1700

Punto 7

3,1

1070

Punto 8

3,1

1050

Punto 9

3,1

1212

Punto 10

3,1

1233

Punto 11

3,1

929 Punto 12

3,1

918 Punto 13

3,1

1205

Punto 14

3,1

1175

Punto 15

3,1

1387

Punto 16

3,1

1259

Hora

(77)

77 Mediciones 12 pm.

No. del Punto

Altura puesto de trabajo

Iluminación natural y artificial

(Lux) Hora inicio 12:00 PM

Punto 1 3,1 490

Punto 2 3,1 505

Punto 3 3,1 918

Punto 4 3,1 602

Punto 5 3,1 1470

Punto 6 3,1 1813

Punto 7 3,1 1570

Punto 8 3,1 1350

Punto 9 3,1 1114

Punto 10 3,1 1737

Punto 11 3,1 1024

Punto 12 3,1 1215

Punto 13 3,1 1404

Punto 14 3,1 1364

Punto 15 3,1 1695

Punto 16 3,1 1363

Hora

(78)

78 En las peladoras

Mediciones 12 pm. No. del

Punto

(Lux) Hora inicio 8:30 AM

Peladora 1 3,1 712

Peladora 2 3,1 538

Peladora 3 3,1 1256

Peladora 4 3,1 1264

Peladora 5 3,1 1856

Peladora 6 3,1 1786

Hora

finalización 9:00 AM

Peladora 1 3,1 526

Peladora 2 3,1 486

Peladora 3 3,1 1088

Peladora 4 3,1 1060

Peladora 5 3,1 792

Peladora 6 3,1 669

Hora

(79)

79 8.7.2. Área 2

Mesas clasificadoras

Mediciones 8 am. No. del

Punto

Altura puesto

de trabajo Iluminación natural y artificial (Lux)

(80)

(81)

(82)

82

Punto

Altura puesto

de trabajo Iluminación natural y artificial (Lux)

(83)

(84)

(85)

(86)

86 Tratamiento

Punto

Punto 1 2,2 530

Punto 10 2,2 421

Punto 11 2,2 315

Punto 12 2,2 554

Punto 13 2,2 302

Punto 14 2,2 255

Hora

(87)

87 Empaque

Punto

Punto 1 2,2 392

Punto 10 2,2 377

Punto 11 2,2 415

Punto 12 2,2 512

Punto 13 2,2 430

Punto 14 2,2 392

Hora

(88)

88 Mediciones 12 pm.

No. del

Punto

Altura puesto de

trabajo

Iluminación

natural y artificial

(Lux)

Hora inicio

9:30 AM

Banda 1

2,2

1326

Banda 2

2,2

612

(Lux)

Hora inicio 1:30 PM

Banda 1 2,2 1053

(89)

89 Zunchado

Mediciones 12 pm.

(Lux)

Hora inicio 10:00 AM

Banda 1 2,2 1439

Banda 2 2,2 623

Altura puesto de

trabajo

Iluminación

natural y artificial

(Lux)

Hora inicio

2:00 PM

Banda 1

2,2

1042

(90)

90 8.7.3. Área 3

Cuarto frio almacenamiento

Punto

(91)

91 Cuarto frio despacho

Punto

(Lux)

Hora inicio 2:30 PM

Punto 1 2,7 154

(Lux)

Hora inicio 11:00 AM

(92)

92 8.8. ILUMINACION PROMEDIO Y UNIFORMIDAD

Determinamos la iluminación promedio y el cálculo de uniformidad, para los dos momentos de medición, de la siguiente manera:

8.8.1. Área 1

En el salón

Punto

(93)

93 Donde, 7

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en tres de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 81,25%

(94)

94 Donde, 7

En las peladoras

(95)

95 Donde, 7

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en tres de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 50%

(96)

96 De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en una de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 83,33%

8.8.2. Área 2

Mesas clasificadoras

Mediciones 8 am. Total datos 76

(97)

(98)

(99)

99

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición:

Para la parte de debajo de la mesa en 34 de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 55,26%

Para la parte Media de la mesa en 40 de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 47,37%

Para la parte de arriba de la mesa en 41 de las mediciones, pr lo que se estaría cumpliendo el 46,1%

Mediciones 12 pm. Total datos 76

(100)

(101)

(102)

102

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición:

Para la parte de debajo de la mesa en 52 de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 31,6%

Para la parte Media de la mesa en 52 de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 31,6%

(103)

103 Tratamiento

Donde, 7

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en cinco de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 64,29%

(104)

104 Donde, 7

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU cumple con la condición en todas las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 100%

Empaque

(105)

105 De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en dos de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 71,43%

Donde, 7

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en dos de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 71,43%

Zunchado

Iluminación

(Lux) Fu

Ep 640

1053 0,607

611 0,955

665 0,962

636 0,994

430 0,672

657 0,973

425 0,665

(106)

106 Donde, 7

(107)

107 De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en una de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 85,71%

8.8.3. Área 3

Cuarto frio almacenamiento

Donde, 7

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en una de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 88,89%

(108)

108 Donde, 7

Cuarto frio despacho

Mediciones 8 am. Iluminación

(Lux) Fu

Ep 197

154 0,782

268 0,735

235 0,838

133 0,675

160 0,812

102 0,518

157 0,797

263 0,749

301 0,654

(109)

109 Donde, 7

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en cuatro de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 55,56%

Donde, 7

De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en cinco de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 44,44%

(110)

110 8.9. NIVEL DE ILUMINACION PARA LA ACTIVIDAD

Se tuvo en cuenta los parámetros de Retilap, sin embargo se escogieron equivalentes ya que para los puestos específicos no están definidos los parámetros.

8.9.1. Área 1

Como ya se mencionó anteriormente el área 1 es básicamente de descargue, almacenamiento y pelado, sin embargo la actividad de pelado no necesita mayor nivel de detalle, por lo cual consideramos que el área debe tener mínimo 200 Luxes.

Cuadro Retilap para el tipo de actividad

8.9.2. Área 2

La actividad de clasificación y boncheo, la cual se realiza en las mesas de esta área, es la que consideramos que necesita mayor detalle por lo que se considera que debe tener minino 500Luxes.