UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FORESTAL
“EVALUACIÓN DE ARQUEADURA DURANTE EL SECADO NATURAL DE MADERA ASERRADA DE LA ESPECIE PALTA MOENA (Beilshmiedia Tovarensis)
CURSO : Secado y preservado de la madera
ALUMNO : Atencia Santos, Miluska
DOCENTE : Ing. Mg. Cs.. Santos Flores, Cleide
TINGO MARÍA – PERÚ 2022
INDICE
Páginas
I. INTRODUCCIÓN...4
1.1. OBJETIVOS...4
1.1.1. Objetivo general...4
1.1.2. Objetivos específicos...4
II. REVISION DE LITERATURA...5
2.1. Marco teórico...5
2.1.1. Secado de la madera...5
2.1.2. Secado natural o al aire...5
2.1.3. Proceso de secado...6
2.1.4. Duración del proceso de secado natural...8
2.1.5. Ventajas y desventajas del secado natural...8
2.1.5.1. Ventajas...8
2.1.5.2. Desventajas...9
2.1.6. Factores que afectan en el proceso de secado de la madera...9
2.1.7. Los factores que determinan la velocidad de secado de la madera...10
2.1.8. Defectos de forma durante el proceso de secado de la madera...10
2.1.8.1. Alabeos o curvaturas...10
2.1.8.2. Abarquillamiento...11
2.1.8.3. Arqueadura...11
2.1.8.4. Encorvado...12
2.1.8.5. Revirado...12
2.1.8.6. Grietas...13
2.1.9. Densidad...13
2.1.10. Contenido de humedad de equilibrio (CHE)...13
2.1.11. Características generales de la especie moena amarilla (Beilshmiedia Tovarensis)14
2.1.11.2. Descripción dendrológica de la especie...15
2.1.11.3. Distribución de la especie...15
2.2. Estado de Arte...15
III. MATERIALES Y METODOS...17
3.1. Lugar de ejecución...17
3.1.1. Ubicación política y geográfica...17
3.2. Materiales y Metodología...17
3.2.1. Materiales y Equipos...17
3.2.2. Metodología...18
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES...19
V. CONCLUSIONES...22
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...23
ANEXOS...25
I. INTRODUCCIÓN
La madera es un material que tiene distintas propiedades como la higroscopicidad, la cual permite que la madera tiende a absorber o perder agua según las condiciones del ambiente (humedad relativa y temperatura del aire) donde se encuentra expuesto. A cada condición ambiental el grado de humedad de la madera varia.
La madera obtendrá estabilidad dimensional cuando su contenido de humedad (CH) alcance un equilibrio con el contenido de humedad del ambiente, sin embargo, es importante la reducción del contenido de humedad de la madera para aumentar la resistencia contra la pudrición, manchas, ataques de insectos y abaratar el costo de transporte del producto.
La madera al someterlo a secado natural se produce varios defectos como el abarquillamiento el agrietamiento, cambio de color, etc. Este defecto es la distorsión por la cual la cara de una pieza aserrada se vuelve cóncava o convexa en sentido perpendicular a la fibra asimismo el tiempo de abarquillamiento dependerá de la especie, lugar, grosor de la madera, etc.
Por otro lado, este defecto esta atribuida a la contracción desigual de la madera, reparto desigual de la humedad en el interior de la madera, tensiones producidas durante el secado.
La importancia de la investigación radica en conocer las características del secado natural con dos técnicas de apilado, que permite dar el uso adecuado en los diferentes valores agregados que se le puedan designar y tal es así que la justificación está enmarcada en el uso sostenible del aprovechamiento que se le asigne a esta especie.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo general
Determinar el tiempo de arqueadura de la especie palta moena (Beilshmiedia Tovarensis).
1.1.2. Objetivos específicos
Determinar el tiempo que la madera vuelva a su estado natural.
Determinar los factores que inciden en el proceso de secado de la madera.
II. REVISION DE LITERATURA II.1. Marco teórico
II.1.1. Secado de la madera
El secado de madera es el proceso mediante el cual se elimina el exceso de agua en la madera. Se aplica con el propósito de estabilizar a la madera para un óptimo procesamiento y trabajabilidad (CITE madera, 2009).
El secado es un fenómeno superficial que provoca la generación de un gradiente de humedades, lo que conlleva la aparición de tensiones; tensiones que pueden verse incrementadas por aquellas que aparecen a consecuencia de la diferente merma de la madera en función de la dirección considerada, lo que en su conjunto podría ocasionar la aparición de fendas y alabeos. Durante una operación de secado, las maderas experimentan cambios físicos y químicos (Keey et al., 2000)
Según Pomachagua (1993), agrega que el secado es un proceso gradual de pérdida de agua debido al incremento de la temperatura que experimenta la madera como consecuencia del calor. Este proceso ocurre por evaporación, que es la acción del calor que evapora fácilmente el agua en la madera, por capilaridad, cuando las paredes celulares atraen el agua y la hacen subir hasta el perímetro del poro y salir de la madera, y por difusión, que es el proceso lento de pérdida de agua.
II.1.2. Secado natural o al aire
Autores como Peck (1965), Tuset y Durán (1986), afirman que el secado al aire libre; sigue siendo el método viable en muchos países para minimizar el contenido de humedad de la madera hasta su punto de equilibrio, así mismo, mencionan que si no se cuida la madera contra la lluvia y el sol se producen defectos como torceduras, rajaduras o grietas, que descalifican la madera, ocasionando a menudo altas pérdidas económicas.
Este es el menos sofisticado de todos los procesos de secado. Consiste en exponer la madera en la intemperie a las condiciones ambientales prevalecientes de temperatura, humedad relativa y velocidad de circulación de aire. El tiempo de secado puede variar desde 3 a 4 semanas hasta 1 o 2 años y el contenido de humedad final será igual o muy próximo al
contenido de humedad de equilibrio promedio del sitio donde se realice el secado (Córdoba, 2005).
La velocidad de eliminación del agua libre depende de las condiciones del medio, básicamente de la humedad relativa y la temperatura. También depende del diámetro de las cavidades celulares, que define las fuerzas de atracción capilar. En los puntos en que se ha evaporado el agua libre se inicia la difusión del agua higroscópica en forma de vapor de la pared celular a la cavidad celular, en donde se condensa en forma líquida (Guevara, 1996).
II.1.3. Proceso de secado
El proceso de secado de la madera es la eliminación del agua saturada por capilaridad o por difusión. Es de mucha importancia prestar atención a muchos defectos que se pueden dar durante el proceso de secado, como el estrés, cementación, colapso, grietas, palidez, los cuales disminuyen el valor de la madera como producto de construcción (Remond,2006).
El proceso de secado se basa en el principio físico de capilaridad del agua, el cual permite que el agua avance por canales microscópicos de un lugar a otro; es así como el agua en la madera se mueve del interior al exterior por diferencia de presión, generada por el secado superficial del agua en las capas externas de la madera (Bardales et al., 2009)
Figura 1. Principio de capilaridad del agua
El agua en una pieza de madera se desplaza del interior hacia las caras superficiales y hacia los extremos, manteniendo la humedad en el centro de la pieza; por ello cuando se corta una tabla en sentido longitudinal o transversal, y aunque en el exterior tenga una apariencia de seca, en el interior se presenta una mancha húmeda o al tacto se tiene una sensación de húmedo y frio (Bardales et al., 2009)
Figura 2.
Desplazamiento del agua del interior a la superficie.
En los procesos de secado, natural, el medio de secado es el aire, el cual por arrastre absorbe la humedad superficial de la madera. En el secado natural como las condiciones climáticas (temperatura, humedad relativa y velocidad del aire) no son controlables, se prevén las mejores condiciones de ventilación y de circulación de flujo de aire.
En el proceso de secado, en la madera se produce:
Arrastre de vapor de agua de la superficie de la madera por el aire.
Desplazamiento del agua del interior de madera hacia las caras y los extremos (exterior) por efecto de capilaridad del agua(Bardales et al., 2009).
Figura 3. Arrastre de vapor y desplazamiento del agua en el proceso de secado.
II.1.4. Duración del proceso de secado natural
En el secado natural no podemos controlar los factores ambientales de los cuales depende el proceso, por lo que, el tiempo requerido para el secado de la madera es mayor al tiempo que se requeriría de realizar el secado con un método artificial o técnico. En el secado natural se puede lograr un contenido de humedad final entre el 25% y 30%. Mientras se puede lograr un contenido de humedad final de hasta el 6% (Bardales, F et al .2009).
II.1.5. Ventajas y desventajas del secado natural II.1.5.1. Ventajas
Bajo costo de inversión con respecto a otras tecnologías.
Si el apilado y orientación de las maderas son correctos, reduce los costos y mejora la calidad del proceso posterior de secado artificial.
Es recomendable para especies difíciles y/o resinosas como pre- secado hasta un contenido de humedad por debajo al 30%.
Todas estas son las ventajas según, (Bardales et al .2009).
II.1.5.2. Desventajas
El contenido de humedad que alcanza la madera depende de las condiciones ambientales (humedad relativa y temperatura de la zona donde se seca la madera.
No es posible controlar las condiciones de humedad del aire, factor imprescindible para el secado.
El secado natural requiere de un tiempo mayor al del secado artificial.
Todas estas son las desventajas según (Bardales et al .2009).
II.1.6. Factores que afectan en el proceso de secado de la madera
Melo (1987), afirma que los factores que afectan al proceso de secado de una determinan especie son procedencia, condiciones climáticas, edáficas, edad, posición. La estructura anatómica y las dimensiones de los elementos que varían de una a otra especie, son consideradas como factores preponderantes para establecer patrones definidos del comportamiento al secado de la madera aserrada
El elevado porcentaje de rajaduras se puede atribuir a muchos factores, como las tensiones internas existentes en la madera, calidad de corte de la sierra, manipuleo de las tablas durante el transporte, entre otros; posteriormente por efecto del secado, estas rajaduras se incrementan a raíz de los cambios bruscos de los factores climatológicos, propiciando la migración acelerada de la humedad en la madera. Se logrará reducir estos defectos controlando mejor todos estos factores que intervinieron durante el secado. Así mismo, es de notar que estos defectos son influenciados por la estructura celular de la madera, por ejemplo, los alabeos, además de estar ligados con los factores antes mencionados, tiene mucha relación con la dirección del grano de la madera. Si bien es cierto que estos defectos afectan en mayor o menor grado la calidad de la madera y dado a los rangos de clasificación estipulados durante la evaluación, es necesario que antes de su utilización y comercialización se efectúe una clasificación final de la madera secada a fin de propiciar su mejor uso (Gutiérrez ,2016).
II.1.7. Los factores que determinan la velocidad de secado de la madera
La humedad del aire: conforme disminuye la humedad relativa del aire, la capacidad de éste para absorber agua de la madera será mayor, por lo que el secado se realizará más rápidamente.
La temperatura: a medida que se asciende la temperatura, más capacidad de agua tendrá el aire, y por tanto más rápido se realizará el secado.
La presión atmosférica: conforme disminuye la presión atmosférica, mayor será la capacidad de agua que tenga el aire, por lo que se incrementará la velocidad de secado.
La velocidad de circulación del aire: si no existiera circulación del aire, el aire de alrededor de la pila secaría la misma en un primer momento, pero entonces quedaría saturado de humedad. En esta situación, si el aire no fuera renovado, el proceso de secado se detendría, por lo que siempre se hace necesaria la circulación de este alrededor de la pila para que su renovación sea un proceso continuo (Gutiérrez, 2016).
II.1.8. Defectos de forma durante el proceso de secado de la madera
Los defectos son influenciados por la estructura celular de la madera, por ejemplo, los alabeos, además de estar ligados con los factores antes mencionados, tiene mucha relación con la dirección del grano de la madera. Si bien es cierto que estos defectos afectan en mayor o menor grado la calidad de la madera y dado a los rangos de clasificación estipulados durante la evaluación, es necesario que antes de su utilización y comercialización se efectúe una clasificación final de la madera secada a fin de propiciar su mejor uso (Valderrama,1992).
Mendes y Taylor (1985), Kollman (1959), entre otros autores, definen y clasifican los diferentes tipos de defectos que se presentan en la madera aserrada después de un proceso de secado, entre ellos los más importantes son abarquillado, arqueadura, encorvadura, torcedura, grietas y rajaduras.
II.1.8.1. Alabeos o curvaturas
Es el alabeo o curvatura a lo largo de los cantos en sentido longitudinal, es asociado con la contracción longitudinal en madera juvenil, madera de reacción y grano desviado (Burgos, 2010).
II.1.8.2. Abarquillamiento
Es el alabeo de las caras de una pieza de madera aserrada, se produce abarquillamiento cuando una de las caras seca más rápidamente que la otra, esto se da cuando una de las caras está expuesta a la sombra y la otra al sol, o porque una de ellas está en contacto con otro objeto mientras la opuesta queda expuesta a la superficie al aire libre. Con la madera en uso, el abarquillamiento se puede dar cuando una cara está expuesto a productos químicos y la otra no. A veces pasa que una cara es de corte tangencial mientras la otra tiende a ser radial, ya que ambos cortes se contraen de distinta manera dándose un abarquillamiento; éste será tanto más intenso cuanto mayor sea la relación contracción tangencial/contracción radial. El abarquillamiento puede ser causadas de dos formas: primero por diferencias de contracciones tangenciales, radiales o longitudinales durante el proceso de secado, o segundo por tensiones de crecimiento (Tenorio, 2011).
II.1.8.3. Arqueadura
Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza. Se asocia con una contracción longitudinal excesiva en la madera cercana a la médula o juvenil, o madera de reacción, tanto por compresión en coníferas como de tracción en latifoliados formados cuando los árboles han crecido en pendientes o torcidos. También cuando en la pieza aserrada existe grano inclinado. Se puede controlar en forma semejante que el abarquillado (Guatibonza, 2010).
Figura 4. Pieza con defecto de arqueadura.
Fuente Sepúlveda (2007).
II.1.8.4. Encorvado
La encorvadura o también llamada curvatura de cantos, es la curvatura que se genera a lo largo del canto de la pieza, se reconoce al colocar la pieza de canto sobre una superficie plana, se observa a contra luz o bien observando la separación entre el canto de la pieza de madera aserrada y la superficie de apoyo. La causa de esta deformación se presenta en madera cuarteada, en madera juvenil y de reacción, excesiva contracción longitudinal y diferente contracción entre espesores cercanos a la médula y la corteza (Sepúlveda, 2007).
Figura 5. Pieza con defecto de encorvadura Fuente Sepúlveda (2007).
II.1.8.5. Revirado
Es un alabeo helicoidal (revirado) en la dirección longitudinal y transversal de las fibras. Se presenta en maderas que tienen grano espiralado, diagonal, transversal, entrelazado y también ocurre debido a un mal encastillado, sobre todo en lo referente a la selección del espesor. También puede presentarse en piezas de grano recto como resultado de un secado disparejo o por tensiones de crecimiento. Este defecto puede evitarse con un adecuado posicionamiento de pesos sobre los castillos de secado (Tuset & Duran, 1979).
Figura 6. Pieza con defecto de revirado.
Fuente Sepúlveda (2007).
II.1.8.6. Grietas
Bosshard (1956), menciona que la presencia de grietas en especies de baja y media densidad, y la madera tangencial presenta un mayor porcentaje de grietas respecto de la radial se debe a fuertes gradientes de humedad durante el secado, situación que produce un resecamiento superficial y una prematura contracción, con la consecuente generación de grietas superficiales debido a la débil resistencia de la pared celular, resultante de su facilidad para evaporar el agua desde la superficie. Las grietas internas en tanto se generan por efecto del colapso, particularmente en el anillo de primavera, donde el esfuerzo producido supera la resistencia mecánica de ésta y se produce la fractura o grieta en dicha pared.
II.1.9. Densidad
La variabilidad de la densidad hace a la madera susceptible de alabeos (combado de canto, combado de cara, abarquillado y revirado) durante el secado, pudiendo ser mejorada mediante la aplicación de programas de secado adecuados (Fernández et al., 1996).
II.1.10. Contenido de humedad de equilibrio (CHE)
Cuando una pieza de madera se deja suficiente tiempo en un ambiente cuya característica de temperatura y humedad relativa permanecen constante, se establece un
equilibrio
entre la
presión parcial del vapor de agua en el aire y la que existe en el interior de la pieza de madera.
Cuando este en equilibrio es alcanzado, la humedad de la madera no varía más y se dice que ha llegado al "Contenido de Humedad de Equilibrio" (CHE) o Humedad limite. Este contenido de humedad permanecerá constante mientras las características de humedad permanecerán constantes mientras las características del aire que rodean a la madera no cambian (Salas, 2005).
Figura 7. Tabla para clasificar la arqueadura de la madera.
II.1.11. Características generales de la especie moena amarilla (Beilshmiedia Tovarensis)
II.1.11.1. Clasificación taxonómica
Según Nishida, (1999), clasifica a la especie palta moena (Beilshmiedia Tovarensis) en:
Reino: Plantae o vegetal División: Angiosperma
Clase: Dicotiledonea Orden: Laurales Familia: Lauraceae Género: Beilshmiedia Especie: Tovarensis
Nombre común: Palta moena
Nombre científico: Beilshmiedia Tovarensis II.1.11.2. Descripción dendrológica de la especie
Árbol de hasta 30 metros de altura y 100 cm en diámetro.
Superficie de tronco áspero, con pequeñas protuberancias, de color gris o marrón claro, Con frecuencia la corteza es pálido al marrón oscuro, lisa o gruesa y están teniendo pelos finos de color marrón rojizo que cubren densamente las ramitas y las hojas jóvenes de color rojizo.
Hojas simples, alternas, coriáceas. A veces grandes, otras pequeñas y estrechas, las hojas tienen venas deprimidas distintivos, haz verde oscuro, envés verde claro (Nishida,1999).
II.1.11.3. Distribución de la especie
Se distribuye desde Guyana hasta Brasil y Perú. Crece en Amazonas, Cajamarca, Huánuco, Junín, Loreto, Paseo, San Martín, madre de dios y Ucayali (Fine et al., 2010).
II.2. Estado de Arte
Martins (2009), en comparación de secado al aire libre y secado solar para madera de E. saligna señala que un buen apilado minimiza los defectos de encorvadura, no presenta defectos de acanalado, se presenta mayores defectos de arqueaduras en secado solar, en cambio las rajaduras mayormente en secado al aire libre; ello justifica un secado al aire modificado bajo techo, que proteja la lluvia como los rayos solares.
Medición de defectos de la especie. E. saligna Se evaluó los defectos de secado acanaladura, combado o arqueado, torcedura, encorvadura y rajadura en los extremos de cada pieza. Los defectos se determinaron de conformidad con las normas propuestas por la Junta del Acuerdo de Cartagena para países del grupo andino. (JUNAC, 1984).
Según Gallo (2010), Determinó que de las muestras de probetas de Calycophyllum spruceanum (Bentham) Hooker F. ex Chuman (Capirona), en el corte tangencial
el abarquillado todas las muestras estuvieron con calidad A (sin defectos). Esto difiere con el trabajo realizado donde es claro que para el corte tangencial existe un ligero abarquillamiento, pero esto debido que en el trabajo de Gallo se utilizaron como tratamientos los métodos de secado triangulo y caballete, y en el trabajo realizado las muestras fueron dejados a la intemperie del clima.
El Eucalyptus nitens presenta altos niveles de alabeos (Ilic 1999, Rozas et al.
2005), en donde el defecto de la encorvadura es el que limita el uso de madera radial y para las piezas tangenciales el defecto más notorio es el de arqueadura, no obstante, esto puede ser corregido durante el periodo de secado (Rozas et al., 2005).
Para determinar la medición de la arqueadura de una pieza, se busca la separación maxima existente entre la cara plana de mayor superficie de la pieza y la lienza tensada desde ambos extremos de la pieza. Para esta medición se implementó un pie de metro y una lienza tensada (Medina, 2016).
Figura 7. Pieza con defecto de arqueadura.
Fuente Medina (2016).
III. MATERIALES Y METODOS III.1. Lugar de ejecución
III.1.1.Ubicación política y geográfica
El presente trabajo se realizó en la Universidad Nacional Agraria de la Selva de Tingo María, para la obtención de la tabla se llevó a cabo en la Playa Tingo, ubicado en el distrito de Rupa Rupa, provincia de Leoncio Prado, departamento de Huánuco. Así mismo la evaluación de abarquillamiento de la tabla se realizó en el LATAMF de la Universidad Nacional Agraria de la Selva de la Escuela profesional Ingeniería Forestal. Región de Selva Alta que comprende desde los 400 metros hasta los 1000 m.s.n.m. Geográficamente se ubica a 09° 09' 00" de Latitud Sur y 76° 30' 00" de Longitud Oeste, y una altitud de 725 m.s.n.m.
Ecológicamente, de acuerdo a la clasificación de zonas de vida y el diagrama bioclimático (ONERN, 1976), Tingo María se encuentra en la formación vegetal de Bosque muy húmedo Premontano Tropical (Bmh - PT) y de acuerdo a las regiones naturales del Perú, corresponde a Rupa Rupa o Selva Alta.
Gallo (2009), indica que la ciudad de Tingo María registra una temperatura máxima media anual de 29.3 °C y una temperatura mínima media anual de 19.5 °C, siendo la temperatura media anual de 24.2 °C. La humedad relativa media anual es cercana al 80%. La precipitación media anual es de 3,300 milímetros. La época de lluvia comienza en octubre y se prolonga hasta abril.
III.2. Materiales y Metodología III.2.1.Materiales y Equipos
Como material vegetativo utilizamos 1 tabla de madera 2.54 cm x 20 cm x 1.5 m de la especie palta moena (Beilshmiedia Tovarensis). Entre materiales usamos la cámara(celular), cuaderno de apuntes, vara metálica, regla metálica, plumón indeleble.
III.2.2.Metodología
Se elaboró una tabla del corte radial con las medidas de 2.54 cm x 20 cm x 1.5 m de la especie palta moena (Beilshmiedia Tovarensis.); seguidamente se señaló en la mitad de la cabeza de la tabla con un plumón indeleble para realizar la toma de datos diarios.
Luego se colocó la probeta en la intemperie de la superficie del suelo asegurando que la superficie este completamente plana y bajo condiciones ambientales (sol y lluvia), permitiendo un secado natural optimo.
Después se realizó las mediciones de la tabla todos los días en la mitad de la cabeza donde se tomó la señal, hasta que la probeta alcance su máximo abarquillamiento.
Una vez alcanzado el máximo abarquillamiento se volteó la tabla y se realizó las mediciones todos los días hasta que regrese a su estado natural.
Figura 8. Ilustración de corte radial y corte tangencial.
Fuente Stevenson (2009).
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Tabla 1. Medidas diarias de arqueadura de la tabla de la especie palta moena (Beilshmiedia Tovarensis.), expuesto al secado natural.
Hora: 12-1 pm Especie/ palta moena
Arqueadura de la probeta
14/10/2022 0.4
15/10/2022 0.4
16/10/2022 0.5
17/10/2022 0.5
18/10/2022 0.4
19/10/2022 0.4
20/10/2022 0.5
21/10/2022 0.6
22/10/2022 0.6
23/10/2022 0.6
24/10/2022 0.6
25/10/2022 0.7
26/10/2022 0.7
27/10/2022 0.8
28/10/2022 0.8
29/10/2022 0.7
30/10/2022 0.7
31/10/2022 0.8
1/11/2022 0.8
2/11/2022 0.9
3/11/2022 1
4/11/2022 1
5/11/2022 1
6/11/2022 1
7/11/2022 1
8/11/2022 0.8
9/11/2022 0.8
10/11/2022 0.7
11/11/2022 0.7
12/11/2022 0.6
13/11/2022 0.6
14/11/2022 0.5
15/11/2022 0.5
16/11/2022 0.2
17/11/2022 0.2
18/11/2022 0
19/11/2022 0
Se muestra los datos de las medidas realizadas en el centro de un extremo de la pieza de madera, todos los días en una misma hora, hasta que la arqueadura llegue a su máximo punto y vuelva a su estado inicial.
Tabla 2. Requisitos y clasificación por defectos para madera aserrada, adaptado de la Norma Técnica Peruana 251.118-1991.
Característica Descripción Unidad Requisitos por grado de calidad
1° 2° 3° 4°
Se acepta hasta en un %
del Lote
Combado Deformación mm No se acepta <0.002
L <0.004 L Se muestra la tabla de clasificación y como bien observamos, en la tabla hubo una deformación de arqueadura mayor a 0.004 mm, eso quiere decir que si se acepta y que esta en el 4 grado de calidad.
Figura 9. Curva de abarquillamiento.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
0
0.40.40.50.5
0.40.40.50.60.60.60.60.70.70.80.8
0.70.70.80.80.91 1 1 1 1 0.80.8
0.70.7 0.60.6
0.50.5
0.150.1 0 0
TIEMPO EN (DIAS)
CURVa en (mm-cm)
Figura 9. Se muestra la curva de arqueadura de la madera al secado natural. La curva de arqueadura indica que la tabla se deformó de manera trascendente de acuerdo con la temperatura y la humedad relativa que se presentaba en el transcurso del día, hasta que la tabla llegó a su punto máximo de arqueadura en 21 días con 1 cm de curvatura, luego de voltear la tabla el proceso de arqueadura permaneció durante 10 días para que la probeta llegue a su estado natural.
Según Gallo (2010), Determinó que de las muestras de probetas de Calycophyllum spruceanum (Bentham) Hooker F. ex Chuman (Capirona), en el corte tangencial el abarquillado de todas las muestras estuvieron con calidad A (sin defectos). Esto difiere con el trabajo realizado donde es claro que para el corte tangencial existe un ligero abarquillamiento, pero esto debido que en el trabajo de Gallo se utilizaron como tratamientos los métodos de secado triangulo y caballete, y en el trabajo realizado las muestras fueron dejados a la intemperie del clima.
V. CONCLUSIONES
Se determinó que el tiempo de arqueadura para la madera palta moena (Beilshmiedia Tovarensis) es de 19 días.
El tiempo que demoró la tabla para volverse a su estado natural fue de 10 días.
La especie palta moena (Beilshmiedia Tovarensis) presentó mayor cantidad de defectos.
Asimismo, los defectos de secado más ocurrentes fueron las rajaduras, grietas superficiales, arqueaduras y abarquillado. Las épocas lluviosas tuvieron efecto negativo en el tiempo de secado.
Se concluye que cuando las maderas están libremente en contacto con el medio ambiente, sufren alabeos y la presencia de grietas.
La arqueadura es un defecto que se asocia con una contracción longitudinal excesiva en la madera cercana a la médula o juvenil, o madera de reacción, tanto por compresión en
coníferas como de tracción en latifoliados formados cuando los árboles han crecido en pendientes o torcidos.
Mientras mayor sea la falta de apoyo uniforme en la madera al secar, mayor será la tendencia natural de la arqueadura.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Ananías, R. (2002). Física de la madera. Departamento ingeniería en maderas. Universidad del Biobio-Chile, (pp 41).
Bardales., Benavente., Pérez., Sánchez., Ugarte.(2009). guía de contenidos “técnicas de secado de la madera”. Centro de Innovación Tecnológico de la Madera (CITEMADERA) ministerio de la producción. WWW.CITEMADERA.GOB.PE
Centro de Innovación Tecnológico de la Madera, (2009). Técnicas de secado de la madera.
Competencias básicas para la producción industrial de muebles de madera. Ministerio de la Producción. Lima. Perú.
Córdoba, (2005). Conceptos básicos sobre el secado de la madera. Revista forestal de Costa Rica, 2(5).
Fernández, G., Eizmund. J., y Perea, E. (1996). Manual del usuario pino insignes del país vasco.
Centro técnico de la madera del país Vasco (pp 73).
Gallo, A. (2009). Características del secado al natural en técnicas de apilado triángulo y caballete de la especie forestal Calycophyllum spruceanum Bentham "capirona". [Trabajo de grado, Universidad Nacional Agraria de la Selva]. UNAS.
Gallo, A. (2010). Determinación de las características del secado natural mediante técnicas de apilado en triángulo y caballete de la especie forestal Calycophyllum spruceanum (Bentham). [Trabajo de grado, Universidad Nacional Agraria de la Selva]. UNAS. (pp 117).
Guevara, L. 1996. Comportamiento al secado natural de cuatro especies maderables de bosques secundarios. Revista Folia Amazónica, 8(1).
Gutiérrez. (2016). Evolución temporal de la humedad de la madera de Pinus pinaster ait.en pilas secadas al aire en la zona centro de la península ibéric.[Tesis doctoral, Universidad de Valladolid) .Repositorio institucional de la universidad de valladolid.
Keey, R. (2000). Secado al horno de la madera. Serie Springer en ciencia de la madera. 326 p.
Peck, E. (1965). Manual de operaciones para el programa de cooperación. 2da. ed. Culto regional de ayuda técnica. México (pp 159).
Pomachagua, J. (1993). Industria de la madera. Huancayo, Perú. (42 pp).
Rémond, R (2006). El efecto de la temperatura y el contenido de humedad en la mecánica.
Revista Europea de Mecánica, 1 (15).
Salas, M. (2005). Tecnología de la madera. Chile. (pp 51).
Tandazo, V. (2008). Clasificación taxonómica de algunas especies forestales de la selva peruana.
https://www.monografias.com/trabajos62/especies-forestales-selva-peruana/especies- forestales-selva-peruana3.shtml.
Tenorio, C. (2011). Factores de variación del contenido de humedad, color y defectos en la madera de Acacia mangium (willd) antes y después del secado. [ Tesis de maestría, Instituto Tecnológico de Costa Rica]. Cartago. Costa Rica. (pp 76).
Tuset, R., y Durán, E. (1986). Manual de maderas comerciales, equipos y procesos de utilización. editorial agropecuaria, hemisferio sur. Montevideo. (pp 688).
Valderrama, F. (1992). Evaluación durante el secado natural de la madera aserrada de las especies licaría triundra, simarouba amara e iryanthera grandis – iquitos. folia amazónica.
4(2). 63-85.
VISCARRA, S. (1998). Guía para el secado de la madera en hornos. Proyecto de Manejo Forestal Sostenible. Santa Cruz, Bolivia.
Martin ISSN 1667-9253s D. 2009. Avaliacao do uso de estufa solar para secagem de madeira serrada de eucalipto. Disertacao de Mestrado. Santa Maria, Brasil. Programa de Posgraduacao em Engenheria Florestal. Universidade Santa María. 113 p.
Junta del Acuerdo de Cartagena, (1984). Manual de clasificación visual de madera estructural.
Lima-Perú. (76 pp).
ANEXOS
Figura 10. Fotografía del día 25/010/2021
Figura 11. Fotografía del día 26/10/2022
Figura 12. Fotografía del 11/11/2022 donde se observa la máxima arqueadura hasta ese día.
Figura 13. Fotografía 16/11/2022
Figura 14. Fotografía 17/11/2022, se observa que la tabla se esta volviendo a su estado natural, es decir sin defectos de secado.
