Análisis del sistema de procesos de la Empresa Tecniglass S A

(1)

UNIVERSIDAD DE GUAYA

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

TEMA:

ANALISIS DEL SISTEMA DE PROCESOS DE LA EM

TECNIGLASS S.A.”

AUTOR:

BAJAÑA FAJARDO ELVIS DE LA CRUZ

DIRECTOR DE TESIS

DE PROCESOS DE LA EMPRESA

DE LA CRUZ

(2)

PRÓLOGO

Este trabajo se realizó en la empresa Tecniglass S.A., en el área de producción en el cual se analizaron los problemas que afectan al proceso en las diferentes líneas y se desarrolló una propuesta de solución.

En el Capítulo I, se puntualizan los antecedentes relacionados con la empresa, los recursos con los que cuentan, además la descripción de los procesos y productos o servicios que ofrecen.

En el Capítulo II, se presenta la situación actual de la empresa, como la distribución de planta, análisis de las actividades en el proceso, tipos de maquinarias e insumos, planificación y control de la producción, producción y costo mensual de las máquinas en servicio, las cinco fuerzas de Michael Porter y análisis Foda.

En el Capítulo III, se identifican los problemas, utilizando el diagrama Causa-Efecto, diagrama de Pareto, y la cuantificación de los problemas y el diagnóstico.

En el Capítulo IV, se desarrolla la propuesta de solución; objetivos, justificativos, estructura, desarrollo, evaluación, análisis, metas y factibilidad de la propuesta.

(3)

AGRADECIMIENTO

A Jehová, Dios Todopoderoso por haberme dado mucha

sabiduría, para el logro de uno de mis objetivos más anhelado de mi vida, ser profesional.

A los catedráticos de la Facultad, que con sus conocimientos y experiencias, adquiridos a través de los años de trabajo, supieron transmitir con sabiduría sus enseñanzas.

Al profesor Ing. Walter Caicedo Carriel, Director de Tesis, quedo eternamente agradecido por su ayuda incondicional, sincera y profesional como guía, para la elaboración de este trabajo

monográfico.

(4)

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mi familia, en especial a mi esposa Ing.

Com. Cecilia Martínez Hidalgo, por el apoyo brindado

incondicionalmente, para culminar esta carrera de Ingeniería.

A mis padres, Sr. Martin Bajaña Bedor y Sra. María Fajardo Calderón que me dieron la vida, enseñándome y aconsejándome siempre con amor desinteresado, los valores morales-éticos que hacen a un hombre digno de confianza y honestidad hacia la sociedad.

A mis hermanos, apoyándome para que siga adelante en esta dura tarea de luchar por ser alguien en esta maravillosa pero corta vida.

(5)

ÍNDICE GENERAL

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

№ Descripción Pág.

1.1. Antecedentes 3

1.2. Quienes somos 4

1.3. Aplicaciones 5

1.4. Localización geográfica 6

1.5. Sector de actividad económica 7

1.6. Líneas de producción 7

1.6.1. Proceso de corte 8

1.6.2. Proceso de canteo 8

1.6.3. Proceso de biselado 9

1.6.4. Proceso de arenado 10

1.6.5. Proceso de perforado 11

1.7. Productos y servicios 12

1.8. Visión 12

1.9. Misión 12

1.10. Descripción de los problema 12

1.11. Justificativos 13

1.12. Objetivos generales 13

1.13. Objetivos específicos 13

1.14. Metodología 14

1.15. Marco teórico 14

(6)

(7)

2.22.3. Debilidades 53

2.22.4. Amenazas 53

2.23. Matriz Foda 54

CAPÍTULO III DIAGNÓSTICO № Descripción Pág. 3.1. Identificación de los problemas y Diagrama 55

de Causa-Efecto 3.2. Análisis de los problemas 56

3.3. Diagrama de Pareto 58

3.4. Cuantificación de los problemas 61

3.4.1. Costos Generados por Productos defectuosos 61

3.4.2. Costos generados por paras en máquinas 62

3.4.3. Costos generados por calibración de maquinarias 64

3.5. Tiempo improductivo por calibración de las 66

maquinarias 3.5.1. Producción diaria no trabajada por máquina 67

3.5.2. Producción mensual no trabajada por máquina 67

3.6. Diagnóstico y análisis de los problemas de 68 mayor incidencia

CAPÍTULO IV

(8)

4.1. Objetivo general 69

4.2. Objetivos específicos 69

4.3. Justificativo 69

4.4. Estructura y desarrollo de la propuesta 70

4.4.1. Estructura de la propuesta 70

4.4.2. Desarrollo de la propuesta 70

4.4.2.1. Modelo de planificación y control de producción 68

4.4.2.2. Planificación de la producción 71

4.4.2.3. Control de la producción 72

4.4.2.4. Plan de Mantenimiento preventivo 73

4.4.2.4.1. Control de Mantenimiento mensual 74

4.4.2.5. Programación de los procesos en la maquinaria 76

4.4.2.6. Capacitación del personal 78

4.4.2.7. Adquisición de máquina canteadora CR/1111 79

4.5. Evaluación y análisis de la solución 83

4.6. Metas a alcanzar con la propuesta 84

4.7. Factibilidad de la propuesta 84

CAPÍTULO V EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ANÁLISIS FINANCIERO № Descripción Pág. 5.1. Costos y calendario de la inversión 85

5.1.1. Inversión fija 85

5.1.2. Depreciación 86

5.2. Plan de inversión/financiamiento de la propuesta 87

5.2.1. Amortización de la inversión/crédito financiero 87

5.3. Flujo de caja 88

(9)

5.5. Cálculo del valor actual neto (VAN) 91 5.6. Relación beneficio /costo 91

5.7. Cálculo para determinar la recuperación de la 92 inversión

CAPÍTULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

№ Descripción Pág. 6.1. Cronograma de implementación 94

6.2. Programación y control 95

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

№ Descripción Pág. 7.1. Conclusiones 96

7.2. Recomendaciones 97

Bibliografía

ÍNDICE DE CUADROS

(10)

(11)

(12)

(13)

1 Diagrama de localización geográfica 99

2 Diagrama de distribución de planta 100

3 Diagrama de recorrido de planta 101

4 Informe diario de producción 102

5 Producción promedio anual por máquina 103

6 Orden de trabajo 104

RESUMEN

(14)

de capacitación de la mano de obra, alto grado de obsolescencia de maquinaria, métodos y materiales inadecuados que ocasionan la devolución de productos defectuosos, paras de máquinas por daños y por mala calibración. Estas deficiencias generan pérdidas económicas anuales de $4,800.00, $15,980.64 y $13,977.12 respectivamente, sumadas estas cifras las pérdidas totales anuales ascienden a $34,757.76. La propuesta de solución es la compra de una máquina canteadora rectilínea CR/1111 con el propósito de aumentar la producción y así eliminar o por lo menos reducir los tiempos improductivos. El costo de la inversión para la implementación de la propuesta es de $100,000.00. El financiamiento de la inversión se lo realizará con el 30% de capital propio de la empresa y el 70% mediante préstamo bancario con una tasa de interés del 12% anual a 10 años plazo con pagos anuales de $7,032.35. Los índices financieros que sustentan la inversión son: TIR de 22.26%, VAN de $126,985.33, relación Costo/Beneficio de $1.26, que indica que por cada dólar que invierta la empresa se obtendría una ganancia de $1.26 y un tiempo de recuperación de la inversión de 3 años y 7 meses.

Elvis Bajaña Fajardo Ing. Ind. Walter Caicedo Carriel C.C. 0910501170 DIRECTOR DE TESIS

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

(15)

Probablemente el vidrio es el material más antiguo producido por el hombre. En la actualidad, el vidrio se produce en forma continua en grandes tanques. El vidrio es un cuerpo sólido, transparente y frágil que proviene de la fusión a 1.200°C de una crema silícea mezclada con potasa o sosa. A temperatura ordinaria constituye una masa amorfa, dura, frágil y sonora. Por lo general es transparente, aunque también puede ser incoloro u opaco, y su color varía según los ingredientes de la horneada. Tiene gran plasticidad y se moldea mediante diferentes técnicas. Una vez frío, puede tallarse. A bajas temperaturas es frágil y presenta un tipo de fractura concoidea. Los vidrios naturales como la obsidiana y las tectitas (provienen de meteoritos) presentan una composición y unas propiedades similares a las del vidrio sintético.

La fabricación del vidrio es anterior al año 2000 a.C., se trabajaba a mano, con moldes. Desde entonces se lo utilizó para fabricar recipientes, utilitarios y para objetos decorativos y ornamentales (joyería). También tiene aplicación en la arquitectura y en la industria.

La densidad del vidrio es de 2,500 kg/m³ lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2.5 kg/m² por cada mm de espesor.

1.2. Quienes somos

(16)

La empresa Tecniglass S.A. fue constituida el 28 de Octubre de 1997 en la ciudad de Guayaquil, Provincia del Guayas, inscrita en el Registro Mercantil el 3 de Diciembre del mismo año y posteriormente afiliada a la Cámara de Industrias.

Inicia sus operaciones cuando el país atraviesa una crisis en el sistema financiero, superando la misma, a la excelente decisión por

mantenerse en el mercado de su Presidente, Sr. Francisco Dipuglia Jiménez.

En la actualidad, es muy reconocida a nivel local y regional por su posicionamiento dentro de la industria del vidrio. Cuenta con recurso humano capacitado para el buen desenvolvimiento de sus labores a realizar.

(17)

Siendo utilizados en la industria de la construcción, muebles, etc. Como parte de su filosofía de Servicio al Cliente, Tecniglass S.A. busca mantener una estrecha relación con sus clientes que no solo se limita a la venta de sus productos, sino que proporciona una atención personalizada a estos, en base a sus necesidades particulares (Gráfico № 1-4).

1.3. Aplicaciones

Ofrece una amplia gama del vidrio y espejo plano procesado, aplicado a la decoración con madera, acero inoxidable, mármol, aluminio; en

puertas, ventanas, cubiertas y tableros de comedor, mesas de centro, estantes, bibliotecas y toda aplicación donde se requiera un vidrio que brinde intimidad visual y transmisión de luz.

Gráfico № 1-2 Vidrios para sala - comedor

Fuente: texto Ideas Books

Elaborado por: Elvis Bajaña Fajardo

(18)

Fuente: texto Ideas Books

1.4. Localización geográfica

La empresa Tecniglass S.A. se encuentra ubicada en el suroeste de la ciudad, entre las calles Noguchi 1701-1703 y San Martin, en pleno sector comercial e industrial. Por su excelente ubicación permite a los clientes y proveedores mayor facilidad de acceso a sus instalaciones.

Tiene un área de terreno de 660 metros cuadrados aproximadamente, su infraestructura es de hormigón armado con amplias instalaciones que permiten brindar un buen servicio al cliente y mayor comodidad en el desarrollo de sus funciones (ver anexo № 1).

1.5. Sector de actividad Económica

El sector de la actividad económica de la empresa según la Codificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) es:

3.6.2. Fabricación de otros productos minerales no

(19)

3.6.2.0. Fabricación de vidrio y de productos de vidrio.

3.6.2.0.1. Vidrios templados y laminados.

3.6.2.0.2. Vidrios de seguridad.

3.6.2.0.4. Espejos.

3.6.2.0.6. Artículos de vidrios para el uso doméstico e

industrial.

3.6.2.0.9. Otros productos de vidrios y fibras.

1.6. Líneas de producción

Tecniglass S.A. cuenta con diferentes áreas de procesos para darle al vidrio y espejo un valor agregado y una presentación elegante al gusto del cliente y consumidor final, la variedad de procesos que brinda la empresa al cliente son los siguientes: corte, canteo, biselado, arenado, perforado, samblasting.

1.6.1. Proceso de corte

Proceso en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada (Gráfico № 5).

La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

Gráfico №5

(20)

Fuente: texto Z. Bavelloni

1.6.2. Proceso de canteo

El pulido es un proceso por el cual el canto del vidrio se desgasta uniformemente para lograr una textura suave y constante en toda la orilla del vidrio. El canteado se realizan en máquinas de eje horizontal bi, o unilaterales o de eje vertical unilaterales, los cantos que se elaboran son los siguientes: Canto plano con arista, redondo (media caña), pecho de

paloma, doble cascada, triple cascada, bull nose, roca.

Gráfico № 6

Muestra de cantos

(21)

1.6.3. Proceso de biselado

El biselado es el proceso por el cual se le da un ángulo al canto del vidrio, provocando una reflexión diferente a la cara plana del vidrio.

En el biselado, el desbaste y el semiacabado lo efectúan muelas con liga de diamante y el acabado lo realizan muelas de liga resinoide.

El pulido se efectúa con muelas de goma y con óxido de cerio que está en suspensión con el refrigerante (Gráfico № 7).

Bisel 10-40mm de espesor (0-45°).

Gráfico № 7 Espejo biselado

1.6.4. Proceso de arenado: diseños y samblasting.

(22)

La arena es un silicato de muy bajo costo y fácil obtención, aunque sus granos al golpear la superficie tratada se parten formando un fino y penetrante polvo.

Al cabo de una o dos proyecciones, la arena en uso debe ser reemplazada porque adopta la característica del talco o la harina.

La arena a utilizar se la clasifica según la norma ASTM; pasándola por una malla Tyler de tejido metálico de calibre 16 (que permite el paso de granos de arena de 1,18 mm) hasta un mínimo de calibre 30 (pasan granos de hasta 0,6 mm).

Gráfico № 8-9 Diseños de arenados

Fuente: Internet

1.6.5. Proceso de perforado: 4-100mm de Ø.

El trabajo del vidrio no solo requiere generación de superficies o contorneado sino también taladrado para conseguir sistemas de fijación y decoración.

(23)

1.7. Productos y servicios

Elabora artículos de vidrios y espejos planos, en diferentes formas, para la industria de la construcción, del mueble, turismo, hotelería, etc., ofreciendo los mejores precios del mercado local y nacional. Además ofrece el servicio de transporte, instalación y de vidrio plano templado.

1.8. Visión

Alcanzar liderazgo nacional, con un alto nivel de competitividad, en el mercado del procesamiento del vidrio plano y sus diversas aplicaciones.

1.9. Misión

Entregar a nuestros clientes un producto de acuerdo a sus

necesidades y estándares de calidad en el mercado del fino arte del vidrio procesado.

(24)

La empresa desde el año 2004, dejó de importar por falta de capital, la materia prima, insumos y herramientas. Actualmente se compran estos materiales a proveedores locales y al vecino país de Colombia, que no garantizan una excelente calidad. El uso de éstos materiales trajo muchos problemas para el procesamiento de los productos y como consecuencia, atraso de la producción y entrega, deterioro de la maquinaria, tiempo improductivo, pérdida de recurso económico, clientes insatisfechos, etc.

1.11. Justificativos

El estudio de éste trabajo es identificar los diferentes problemas que presenta el área de producción, que involucran tanto las maquinarias, materia prima, insumos, factor humano, financiero y tiempo, como resultado de cualquier desfase origina una disminución de la producción, pérdida económica, clientes inconformes, mala calidad del producto.

Con un mercado tan competitivo se debe ser más eficientes, estar muy atentos con el mejoramiento del proceso, renovando e innovando métodos de trabajo, tecnología de punta, maquinaria y equipos,

capacitando constantemente al personal. Todo empresario busca obtener utilidad de su inversión.

1.12. Objetivos Generales

Presentar una o varias alternativas de solución que permita mejorar el sistema de proceso en las líneas de producción, aplicando un nuevo sistema y control de calidad en sus adquisiciones y la eficaz utilización de hombres - máquinas, materias primas y materiales, con el resultado de una mayor productividad.

1.13. Objetivos Específicos

Desarrollar un estudio del sistema de proceso en las

diferentes líneas de producción.

Diseñar parámetros para las adquisiciones y mejoras de la

(25)

Cuantificar los problemas y errores para ser evaluados correctamente.

Mejorar los métodos de trabajo.

1.14. Metodología

Esta tesis se basará en la recopilación de la información, a través de los métodos como, inspección, observación y herramientas o técnicas de ingeniería a utilizar como: las cinco fuerzas de Porter, el análisis Foda, diagrama de Pareto y el diagrama de causa-efecto de Ishikawa.

1.15. Marco Teórico

El marco teórico en el cuál se basa esta investigación, es sobre los conceptos de reingeniería de procesos, cómo mejorar y evitar el bajo rendimiento de los procesos.

Morris / Brandon (1996) manifiesta que:

La reingeniería es un tema común en muchas empresas. Como toda actividad novedosa ha recibido una diversidad de nombres, entre ellos, modernización, transformación y reestructuración. Sin embargo, e independientemente del

nombre, la meta es siempre la misma: aumentar la capacidad para competir en el mercado mediante la reducción de costos. Este objetivo es constante y se aplica a la producción de bienes o a la prestación de servicios.

(26)

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL

2.1. Organización de la empresa

La estructura organizacional de la empresa es de tipo vertical, cada departamento tiene la responsabilidad de sus funciones asignadas por la vía jerárquica.

2.1.1. Estructura funcional

El organigrama de la empresa se muestra en el Gráfico № 12, donde se detallan cada una de las responsabilidades:

El presidente de la empresa es el que dirige, coordina y controlar el correcto funcionamiento de todas las áreas dentro y fuera de la

organización.

El vicepresidente es quien ejecuta las decisiones en caso de ausencia o falta del Presidente o Gerente Administrativo.

El asesor legal se encarga de realizar los trámites legales de la empresa.

El Gerente Administrativo es el encargado de la supervisión de la empresa, los recursos económicos y financieros, busca las mejores condiciones en costo, rentabilidad, solvencia, creatividad y seguridad.

(27)

El supervisor de planta es el encargado de dirigir controlar y evaluar los procesos de producción y de calidad.

El contador es la persona encargado de llevar la contabilidad de los recursos económicos y financieros de la empresa.

Los operarios aquellas personas que trabajan dentro del área de producción y los que controlan y ejecutan las distintas actividades que se realiza en dicha área.

Recepción Contador Planta

Logística Caja Bodega

Fuente: Tecniglass

2.2. Distribución de planta

La empresa cuenta con una planta industrial, que tiene un área de 660 metros cuadrados (ver anexo № 2), distribuida de la siguiente manera:

Sección A: área de procesos, con 250 m².

Sección B: área de bodega, con 250 m².

(28)

Área de procesos:

• 1 canteadora (TM-4), potencia instalada: 10.7 kw/14.3 hp.;

alimentación: 440 v.

• 1 biseladora (TB-64), potencia instalada 11.5 kw/15.3 hp.;

• 1 pulpo (SB-10), potencia instalada: 2.32 kw/3.16 cv;

• 1 pulpo (SB-2), potencia instalada: 2.32kw/3.16 cv.

• 1 arenadora (GH-140), potencia instalada: 1.5 kw;

• 4 caballetes de almacenar vidrios para el proceso y producto

terminado.

• 1 cisterna de 17 metros cúbicos de agua para los procesos en el vidrio.

• 4 bombas de agua para las tinas con agua.

• 2 tinas de acero inoxidable.

• 3 extintores de 10 kg.

• 2 cajas de herramientas manuales para mantenimiento

Área de bodega:

• Materia prima de vidrios y espejos en diferentes medidas.

• Madera para la elaboración de jabas.

• 1 máquina cortadora para corte de aluminio.

• 1 máquina cortadora para corte de madera.

• 1 baño: para uso del personal de planta.

• 1 cisterna de 8 metros cúbicos de agua para el baño.

• 2 escaleras de aluminio para cortar vidrio-espejo e instalación

en obras.

• 10 caballetes para almacenar láminas de vidrios y producto

terminado.

(29)

Área de equipos & herramientas:

• 2 compresores.

• 2 transformadores.

• 1 Pulidora manual y 1 industrial.

• 4 Reglas para corte.

• 10 brocas diamantadas de diferentes Ø para

perforaciones.

• 2 mesas para corte del vidrio.

• 2 máquinas perforadoras de vidrio.

• 1 máquina de disco diamantado para el corte del vidrio.

• 4 escuadras para corte.

2.3. Recorrido de la materia prima a las diferentes áreas

de proceso

Es el recorrido que debe de realizar el trabajador desde bodega, que es donde se encuentra la materia prima (vidrio y espejo), llevándolo a las diferentes área de proceso (ver anexo № 3).

2.4. Análisis de procedimiento en el proceso del vidrio

Para el proceso del vidrio en las diferentes líneas de producción, se inicia con la recepción de una orden de trabajo, emitida por el

Departamento de Ventas (Gráfico № 13), la misma que es verificada por el supervisor de planta, luego entregada al área de corte para la requisición del vidrio y posteriormente entregado para la elaboración de los procesos requeridos.

2.5. Análisis de las actividades en el proceso del vidrio

En éstas actividades participan la materia prima, insumos, trabajadores, herramientas, maquinarias y equipos.

En los procesos del vidrio, las inspecciones son muy importantes, el cortador necesariamente tiene que dejar una tolerancia en las medidas del vidrio a trabajar, de igual manera el operador verifica éstas medidas, si el proceso es el canteo el vidrio sufre un desbaste o destronque en los cantos (Gráfico № 14).

Las demoras en el proceso dependen de la programación de producción, que se las realiza por órdenes de trabajo en forma

(30)

de la cantidad de vidrios, o sea de la cantidad de los metros lineales o cuadrados a procesar (canteo, biselado, arenado).

Esta programación es como mínimo de tres días de anterioridad y con máximo de hasta quince días laborables.

El transporte del vidrio y espejo se lo realiza dependiendo del espesor y de las medidas de elaboración, como por ejemplo un vidrio de 19mm de espesor cuyas medidas son de 2300mm x 1100mm se utiliza el puente grúa (tecle); cuando el vidrio es de menor espesor y medidas como por un vidrio de 10mm y mide 1000mm x 1000mm el transporte se lo hace manualmente.

2.6. Procesos del vidrio en las Líneas de corte, canteo y biselado

Para el procesamiento del vidrio y espejo, es muy importante tener en cuenta las actividades de operación e inspección (Gráfico № 15).

Desde que se comienza con el corte hasta el almacenamiento como producto terminado sea vidrio o espejo, está propenso a cualquier cambio en su naturaleza, por ejemplo puede sufrir ralladura o desconches en los filos, etc., producidas posiblemente en la mesa de corte o en el proceso de canteo y biselado.

Gráfico № 13

(31)

NO

SI

ORDEN

/

TRABAJO

VERIFICA CIÓN DATOS

INICIO

CANTEO BISELADO ARENADO PERFORADO

CORTE

DEL

VIDRIO

CONTROL DE CALIDAD

ENTREGA DEL PRODUCTO INF. PROD.

DEFECTUOSO NOTA/CRÉDITO

Fuente: Tecniglass

Gráfico № 14

(32)

(33)

Lá mina de vi drio

Corte

Refrigera nte

Canteo OG

Plá s ti co Revis i ón de fal la s en l ámi na

Control medi da s op. TM4

Control medi da s op. TB64

Ca nteo bis el

Al ma cenami ento Ca nteo pta s. Forma s Control medi da s SB2-10 Óxi do de ceri o Refri gera nte

Óxi do de ceri o-Refrigerante

1

2

3

4

Fuente: Tecniglass

Elaborado por: Bajaña Fajardo Elvis

(34)

Las diferentes maquinarias que posee la empresa son de procedencia italiana y a continuación se hace una descripción de datos generales y técnicos de cada una de ellas

Canteado y pulido con muelas en tangencia abrasivas y de otros tipos.

Elaboraci ones

Canto plano y aristas laterales con acabado abrillantado. Descripción

Canteado media caña, pecho de paloma, doble y triple cascada, bull nose, con acabado brillante.

General Útiles Amplia serie de muelas periféricas de diamante y pulidoras. Refrigera

ción Chorros de agua directamente en el útil. Fijación

de la

hoja Entre la parte fija y la parte móvil del transportador. Gestión

(35)

funciones gobernar todos los parámetros de elaboración. Espesor vidrio a trabajar: 3 a 25mm.

Mínima anchura a trabajar: 80mm de alto.

Máquina Velocidad de adelantamiento: 0 a 5m/min(50 hz) - 0 a 6 m/min(60 hz).

Potencia instalada: 10,7 kw/14,3 hp. Alimentación: 440v.

Muela diamante desbaste Ø175mm: #1(pos.1). Rotación del mandril: 2885 rpm.

Muela diamante acabado Ø175mm: #1(pos.2). Útiles Rotación del mandril: 2885 rpm.

Datos Muela pulidora semiabrillantado Ø200mm: #1(pos.3). técnicos Rotación del mandril: 1405 rpm.

Muela pulidora abrillantado Ø200mm: #1(pos.3). Rotación mandril: 1390 rpm.

Longitud total: 5,46m. Longitud cuerpo: 2,3 m. Datos Dimensión Anchura total: 1,08 m.

técnicos y _{Altura mesa de trabajo: 0,88 m aprox.} peso Altura total: 2,3 m.

Peso máquina: 1200 kg.

Peso longitud transportador: 100 kg/m.

Fuente: Manual de uso y mantenimiento Tecniglass

Gráfico № 17

(36)

Fuente: Internet

Cuadro № 2

Descripción y datos técnicos TB-64

Pos.1 - 1 muela diamante Ø175mm perfil redondo o plano

Pos.2 - 1 muela pulido Ø200x20x90mm.

Característic as

Muela para perfil Este grupo puede mantener dos muelas de diamante.

técnicas Un dispositivo con diamantes placa se usa para ajustarse el anillo exterior de la muela de pulir Pos.3 - 1 muela diamante Ø150mm.

Muela para bisel _{Pos.4 - 1 muela resina Ø150mm (№4).} Pos.5 - 1 muela resina Ø150mm (№6). Pos.6 - 1 muela pulido en fieltro Ø150mm.

Espesor vidrio a

trabajar 3 - 20mm. Ancho bisel _{45mm máximo.} Inclinación bisel _{4 a 45°.}

Característic

(37)

De Velocidad de trabajo _{0 a 5m.} Trabajo Carga máxima de

transporte 300kg.

Potencia instalada _{15,3hp - 11,5kw.} Cantidad cerio

utilizada en tina 3kg cada 25 lt de agua. Velocidad bisel

recomendado para una anchura 30mm a

4°

0,65m/min o menos.

Longitud máxima

máquina 7m. Dimensión y Anchura máxima

máquina 1,42m excluido tanque: 2,2m. peso Peso total 3500kg.

Altura plan de trabajo 0,84m.

Gráfico № 18

(38)

Fuente: Internet

Cuadro № 3

Descripción y datos técnicos SB-10

Material a

trabajar Hojas de vidrio con formas especiales. Principio de

trabajo

Canteado y abrillantado con muelas abrasivas y de otros tipos.

Elaboracion es

Bisel, canto plano con arista, canto redondo, OG, 2OG, 3OG.

Descripción Útiles Amplia serie de muelas de diamante y pulidoras. Muelas de fieltro para el pulido con óxido de cerio

general Refrigeraci

ón Chorros de agua y de cerio. Fijación de

hoja Mediante ventosas conectadas con una bomba de vacío. Gestión de

funciones

(39)

Espesor vidrio a trabajar: 3 - 40mm.

Dimensiones máximas a trabajar con plato: Ø2100mm. Plato satélite (3 ventosas): Ø700mm.

Dimensiones mínimas a trabajar con plato: Ø680mm(canto redondo)

Plato: Ø880mm (bisel).

Plato satélite (1 ventosa): 100mm (canto redondo). Plato satélite (1 ventosa): 230mm (bisel).

Máquina

Plato satélite (1 ventosa): 100mm (bisel no es continuo).

Radio mínimo interno: 50mm (bisel). Radio mínimo externo: 30mm (bisel hasta 10mm). Ancho máximo bisel: 40mm.

Datos Ángulo bisel: 0 - 45°.

técnicos Rotación mandril: 1400/2880 rpm. Rotación plato: 0,08 - 0,8rpm. Rotación grupo satélite: 0,7 - 4,8rpm. Potencia instalada: 2,32kw/3,16cv.

Muelas diamante a taza y pulidoras para bisel: Ø150mm Útiles Muelas periféricas diamante y pulidoras para perfil :

Ø150mm

Muelas fieltro para acabado brillante: Ø150mm.

Dimensiones

Técnicos Altura mesa de trabajo: 1,0m. Peso: 600 kg.

(40)

Máquina horizontal manual para realizar perfiles y biseles

Fuente: Internet

Cuadro № 4

Descripción y datos técnicos SB-2

Material a trabajar

Hojas de vidrio con formas especiales.

Principio de trabajo

Canteado y abrillantado con muelas abrasivas y de otros tipos.

Descripción Elaboracione s

Bisel, canto plano con arista, canto redondo, OG, 2OG, 3OG

General Útiles Amplia serie de muelas de diamante y pulidoras. Muelas de fieltro para el pulido con óxido de cerio.

Refrigeració n

Chorros de agua y de cerio.

Fijación de hoja

Mediante ventosas conectadas con una bomba de vacío.

Gestión de funciones

Manualmente por un operador.

(41)

Fuente: manual de uso y mantenimiento Tecniglass

Gráfico № 20

Cabina de arenado manual con filtro autolimpiador incorporado GH-140

Dimensiones máximas a trabajar con plato: Ø2100mm. Plato satélite (3 ventosas): Ø700mm.

Dimensiones mínimas a trabajar con plato: Ø680mm (canto redondo).

Máquina Plato: Ø880mm (bisel).

Plato satélite (1 ventosa): 100mm (canto redondo). Ancho máximo bisel: 40mm.

Datos Ángulo bisel: 0 - 45°.

Técnicos Rotación mandril: 1400/2880 rpm. Potencia instalada: 2,32kw/3,16cv.

Muelas diamante a taza y pulidoras para bisel: Ø150mm Útiles Muelas periféricas diamante y pulidoras para perfil: Ø150mm.

Muelas fieltro para acabado brillante: Ø150mm. Datos Radio de embarazo: 1,57m.

Técnicos Dimensiones de la

Altura total: 2,0m.

máquina y peso

Base: 1,0x1,0m.

(42)

Fuente: Internet

Cuadro № 5

Descripción y datos técnicos GH-140

Soporte del

vidrio De entrada y salida con un largo de 1400mm cada uno.

Cinta transportador

a

Automática con correa larga 4000mm. La correa de la cinta transportadora está revestida con un

Descripción con un material especial resistente al desgaste general y al corte.

Silenciador En la chimenea de descarga. Mesa giratoria Diámetro 400mm.

Módulo de

1400mm Para prolongar el soporte de entrada y/o salida Dimensión

máx. del vidrio

1200mm 47"

Espesor vidrio 3 a 50mm. Potencia total 1,5 kw. Característica

s Peso 600 kg. técnicas Dimensión

(43)

Consumo aire

comprimido 600lt/min. Característica Número de

pistolas 1

técnica

arenadora estándar

Fuente: Internet

2.8. Equipos y herramientas industriales

Éstos son muy útiles en el procesamiento del vidrio y espejo; los equipos sirven para realizar diferentes procesos secundarios como son los destajes para accesorios de acero inoxidables para puertas de vidrios templados, o en espejos para la decoración de salas y dormitorios en dónde es necesario también realizar perforaciones y saques para la instalación de lámparas y de accesorios eléctricos como llaves, tomacorrientes, etc., Los equipos que se utilizan son:

Pulidora manual

Pulidora de banda

Cortadora de disco diamantado

Gráfico № 21 Cortadora de disco makita

Fuente: Internet

(44)

Taladro

El trabajo del vidrio no solo requiere generación de superficies

o contorneado sino también taladrado para conseguir sistemas de fijación y de racor.

Gráfico № 22

Taladro industrial para perforación del vidrio

Fuente: Internet

Las herramientas son las que dan la forma y el acabado al vidrio y espejo, entre ellas tenemos

Gráfico № 23

Brocas diamantadas de Ø 3 a 200 mm

(45)

Fuente: Internet

Gráfico № 24

Muelas de diamante para canteadora rectilínea Ø 100/125/130/150

Fuente: Internet

(46)

Cabezal de recambio ruleta Toyo TC-17

Fuente: Internet

Gráfico № 26

(47)

Fuente: Internet

Gráfico № 27

Tope para regla

Fuente: Internet

Gráfico № 28

(48)

Fuente: Internet

Gráfico № 29

Ventosas de aluminio de 3 platos 140 kg.

(49)

Fuente: Internet

2.8.1. Muelas de Brillo Tipo Taza

Para las más diversas máquinas, rectilíneas, de biselado, manuales, semiautomáticas o automáticas, muelas tipo taza de variados granos y durezas para la obtención del brillo perfecto.

Gráfico № 30

(50)

Fuente: Internet

2.8.2. Muelas de Brillo Periféricas

Las muelas, poseen una elevada concentración de óxido de cerio, resultando una muela extremamente durable y de excelente desempeño. Especialmente resistente a la presión, es indicada para quienes templan vidrio, en máquinas rectilíneas de lado único o bilaterales.

Gráfico №31

Muelas de brillo para maquinaria automática

(51)

Fuente: Internet

Gráfico № 32

Muelas de brillo para maquinaria automática Canteadora rectilínea

(52)

Fuente: Internet

Gráfico № 33

Muelas de diamante

Juego de muelas para biseladora de formas

Fuente: Internet

Elaborado por: Elvis Bajaña fajardo

Gráfico № 34

Muelas de brillo para maquinaria automática Biseladoras de recto

Fuente: Internet

(53)

2.8.3. Fieltros

Son muelas que sirven para complementar el trabajo de brillo, fabricados de lana natural y lana sintética en espiral, tienen una prolongada vida útil.

Gráfico № 35 Muelas de fieltro Muelas de fieltro ref. espiral

Fuente: Internet

2.8.4. Óxido de Cerio

Es un polvo preparado especialmente para la industria del vidrio plano y espejos, que permite óptimas velocidades de pulido con un excelente acabado.

Gráfico № 36

Abrasivos en polvo

(54)

Fuente: Internet

2.9. Seguridad Industrial

La empresa provee a todo el personal de planta de vestuario e implementos de seguridad tales como son: botas, guantes, cascos, mascarillas, auriculares, etc.; los mismos que son utilizados diariamente para prevenir algún tipo de accidente de trabajo. Existen extintores

ubicados en lugares estratégicos en caso de presentarse una emergencia y además cuenta con un botiquín destinado para brindar los primeros auxilios.

2.10. Clases de vidrios y espejos en el mercado

La materia prima como es el vidrio y espejo se lo encuentra en el mercado en diferentes formatos y colores, dependiendo de la procedencia del mismo. Tecniglass ofrece a sus clientes vidrios de color natural, bronce, gris y espejos de color natural. En los siguientes cuadros 6 y 7 se detallan éstas características.

Cuadro № 6

Formatos de vidrios en el mercado

DISPONIBILIDAD ESPESOR MEDIDA PESO

(55)

(mm) (mm) (Kg/m²)

* 3 180x260 7,5

* 4 330x214 10,0

* 5 330x214 12,5

* * * 6 330x214 15,0

* 12 330x244 30,0

* 15 330x240 37,5

* 19 330x214 47,5

Fuente: Tecniglass

Cuadro № 7

Formatos de espejos en el mercado

DISPONIBILIDAD ESPESOR MEDIDA PESO

INCOLORO GRIS BRONCE

NOMINAL STANDARD APROXIMADO

(mm) (mm) (Kg/m²)

* 3 250X180 7,5

* 4 330X240 10,0

* 6 330X244 15,0

Fuente: Tecniglass

2.11. Recurso humano

Cuenta con un número total de 18 empleados, en el área administrativa cuenta con 7 personas de nivel superior. En el área producción cuenta con 11 personas: 1 bachiller, 2 secundarias y 8 de primaria.

(56)

Los canales de distribución utilizados son: directo e indirecto (Gráfico № 37 y 38).

Gráfico № 37

Canal directo

Consumidor Final Fabricante

(Clientes) (Proveedor)

Fuente: Tecniglass

Gráfico № 38 Canal indirecto

(Vi dri ería-Mueblería , etc)

Consumidor Final

(Clientes) Fabricante

(Proveedor)

Distribuidor

Fuente: Tecniglass

2.13. Abastecimiento

El abastecimiento de materia prima, se determina en función al pronóstico de ventas trimestralmente, considerando la temporada y demanda del mercado.

La materia prima es solicitada a proveedores locales seleccionados

(57)

1. Imporglass 2.Ferceva 3. Covhinar 4. Mesilsa

Los insumos para el abastecimiento de los procesos se determinan de acuerdo a la

producción requerida y se lo realiza a proveedores del país vecino Colombia, su adquisición es

en base a precios, créditos, calidad, etc.

2.14. Tipo de planificación en la producción

El tipo de planificación que tiene la empresa se la realiza en función a las órdenes de trabajo y sobre pedidos que ingresan diariamente a

producción. No hay registro de programación.

2.15. Control de la producción

El control de la producción se la realiza diariamente a través de un informe diario de producción (ver anexo №4).

En él se registra el tiempo empleado por cada orden de trabajo

terminada en las diferentes líneas de producción.

Además, también se lleva el control de los metros cuadrados de

corte que se realiza en el vidrio y la producción de cada máquina durante el día.

2.16. Producción mensual de las máquinas en servicio

(58)

Se considera para cálculo el mes calendario de trabajo, en el cuadro hay cinco columnas que describen lo siguiente:

• El tipo de maquinaria para realizar el proceso

• La producción mensual en metros trabajada en horas normales.

• La producción mensual en metros trabajada en horas extras.

• La producción mensual total trabajada en horas normales y horas

extras.

• Las horas extras que realiza cada máquina para cumplir con la

producción mensual requerida.

Producción total=Prod. mens. hrs. normales + Prod. mens. hrs. extras

Con éstos datos se puede también saber el costo de la producción mensual (Cuadro № 9).

Cuadro № 8

Producción Septiembre 2008

MÁQUINA

MTS. LINEALES MTS. LINEALES TOTAL TOTAL

HRS

NORMALES HRS EXTRAS MTS. LINEALES

HRS. EXTRAS

TB-64 1.131,46 364,15 1.495,61 38

TM-4 200,06 52,74 252,80 36

SB-10 337,61 231,23 568,84 40

SB-2 312,39 73,58 385,97 30

PULIDO 69,55 - 69,55 -

MTS. CUADRADOS

MTS.

CUADRADOS TOTAL TOTAL

GH-140 102,27 34,24 136,51 34

CORTADOR 1 159,63 - 159,63

-CORTADOR 2 285,43 - 285,43

(59)

HRS

NORMALES HRS EXTRAS UNIDADES

HRS.

En los siguientes (Gráficos № 39 al 42), se ilustran y se comparan éstos datos antes mencionados.

2.17. Costo mensual de la producción por máquina

En el siguiente (Cuadro № 9), se muestra en forma detallada el costo de la producción mensual correspondiente al mes de septiembre del 2008. Para el cálculo de los costos de producción, los costos por proceso no incluyen IVA, y además se ha tomado como referencia los procesos o servicios más comunes solicitados por los clientes o consumidores finales.

(60)

(61)

Gráfico № 42

Fuente: Dpto. de producción

Costo producción mensual=Producción mens. X Costo del proceso

Cuadro № 9

LINEALES SERVICIO PROCESO PRODUCCIÓN

TB-64 1.495,61 BISEL (20-25) VID/ESP 4-6MM $2,40 $3.589,46

TM-4 252,8

CANTEO (½ CAÑA-P) VID

8-12MM $3,30 $834,24

(62)

2.18. Costo anual de la producción

Cuadro № 10

Costo anual

SB-2 385,97

CANTEO (½ CAÑA-P) VID

4-6MM $2,90 $1.119,31

PULIDO 69,55 MATE VID 4-8MM $1,25 $86,94

MÁQUINA TOTAL PROCESO COSTO COSTO

SERVICIO

MTS.

CUADRADOS SERVICIO PROCESO PRODUCCIÓN

GH-140 136,51 ARENADO TOTAL 1 CARA $7,00 $955,57

CORTADOR 1 159,63 VID CLARO 10MM $21,00 $3.352,23

CORTADOR 2 285,43 ESP CLARO 4MM $15,00 $4.281,45

MÁQUINA TOTAL PROCESO COSTO COSTO

SERVICIO UNIDADES SERVICIO PROCESO PRODUCCIÓN

PERFORADORA 100,00 PERF (4-10MMØ) VID 8-12MM $2,40 $240,00

JABAS 26,00 MEDIANAS $8,00 $208,00

SAQUES 17,00

ESQUINERO INDIVID VID

8-12MM $3,20 $54,40

(63)

2.19. Producción diaria trabajada de cada maquinaria

(64)

2.20. Producción por hora trabajada de cada maquinaria

(65)

TM-4 9,09 8 1,14

TB-64 51,43 8 6,43

SB-10 15,35 8 1,92

SB-2 14,20 8 1,78

GH-140 18,40 8 2,32

Fuente: Tecniglass

2.21. Las cincos fuerzas de Michael Porter

Análisis de atractividad de la industria del vidrio

(66)

FACTOR BAJA MEDIA ALTA

EXISTE BAJA LEALTAD EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO. NO

SE REQUIERE DE UNA ALTA

INVERSIÓN DE CAPITAL EN LA

NO EXISTE UNIÓN EN LA INDUS-TRIA PARA EVITAR EL INGRESO

(67)

FACTOR

DEBIDO A LO INTERESANTE DE LA IN-ESTRUCTURA DUSTRIA EXISTEN MUCHOS COMPETI-COMPETITIVA DE DORES QUE COMPARTEN EL MERCADO LA INDUSTRIA Y ESTOS NO ESTABLECEN BARRERAS

PARA INGRESO A NUEVOS COMPETIDO-RES.

EN LA INDUSTRIA EXISTEN MUCHAS CONDICIONES DE COMPAÑÍAS QUE ABASTECEN DE MA-LA DEMANDA NERA TOTAL EL MERCADO,

SATISFA-CIENDO LA DEMANDA.

POR LA GRAN INVERSIÓN QUE SE HA REALIZADO TANTO EN TECNOLOGÍA BARRERAS DE COMO EN INFRAESTRUCTURA ES MUY SALIDA DIFÍCIL DESHACERSE DE TODOS LOS

ACTIVOS ADQUIRIDOS, POR LO TANTO ES MAS COSTOSO RETIRARSE DE LA INDUSTRIA QUE SEGUIR EN ELLA.

BAJA MEDIA ALTA

RIVALIDAD ENTRE FIRMAS ESTABLECIDAS EN LA INDUSTRIA

Fuente: Tecniglass

Cuadro № 15

FACTOR

SON MUCHOS LOS CLIENTES QUE POSEE ESTA INDUSTRIA, SE ENCUEN-CONCENTRACIÓN DE TRAN FRAGMENTADOS EN LAS DIVER-CLIENTES SAS COMPAÑÍAS EXISTENTES POR LA

VARIEDAD DE PRECIOS Y MODELOS DE LOS PRODUCTOS.

DEBIDO A LO GRANDE QUE ES ESTA INDUSTRIA EXISTEN VARIOS PROVEE-DORES QUE SUMINISTRAN LOS INSU-MOS QUE SE NECESITAN O SUS SUSTI-TUTOS. NO SE CORREN RIESGOS DE QUE UN SOLO PROVEEDOR MANEJE INDUSTRIA Y REPRESENTE ALTOS COSTOS.

EN LA INDUSTRIA EL PRODUCTO NO OCUPA LA PRIORIDAD, ES DECIR QUE IMPORTANCIA DEL EL CONSUMIDOR NO ADQUIERE CON

COSTO FRECUENCIA EL PRODUCTO, POR LO

QUE ESTARÍA DISPUESTO A PAGAR UN PRECIO MODERADO.

EXISTE DIFERENCIACIÓN EN CUANTO CALIDAD DE AL MODELO DE LOS PRODUCTOS Y EL DIFERENCIACIÓN CLIENTE ES QUIEN IDENTIFICA DICHAS

DIFERENCIAS.

LOS CLIENTES CONOCEN UN BUEN NÚMERO DE PROVEEDORES YA QUE INTEGRACIÓN LA INDUSTRIA PROMUEVE SUS

PRO-TOS A TRAVÉS DE 4 CANALES DE DISTRIBUCIÓN.

ALTA

BAJA NIVELADO

CAMBIO DE PROVEEDOR

EL PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS CLIENTES O COMPRADORES

Fuente: Tecniglass

(68)

FACTOR

POR LA GRAN CANTIDAD DE PROVEE-QUE EXISTEN EN LA INDUSTRIA SE EN-CONCENTRACIÓN DE CUENTRAN GRAGMENTADOS Y CADA PROVEEDORES UNO ES CAPÁZ DE CUBRIR UNA

CANTI-DAD DETERMINADA DEL TOTAL DE LA DEMANDA DE LOS INSUMOS. DEBIDO A LO GRANDE QUE ES ESTA INDUSTRIA VARIOS PROVEEDORES QUE CAMBIO DE SUMINISTRAN LOS INSUMOS QUE SE PROVEEDORES NECESITAN O SUS SUSTITUTOS. NO SE

CORREN RIESGOS DE QUE UN SOLO PROVEEDOR MANEJE LA INDUSTRIA PARA LA INDUSTRIA ES MUY IMPOR-IMPORTANCIA DEL TANTE EL PRECIO YA QUE ASÍ PODRÁ COSTO MANTENER PRODUCTOS CON UN

COS-TO BAJO, LO CUAL LA HARÁ MÁS PRO-DUCTIVA Y COMPETITIVA.

LOS PROVEEDORES DE LA INDUSTRIA,

CALIDAD DE DEBIDO A LA ALTA COMPETENCIA SE

DIFERENCIACIÓN PREOCUPAN POR BRINDARNOS

PRO-DUCTOS DE ALTA CALIDAD Y A PRECIOS BAJOS.

DEBIDO A LA TRAYECTORIA DE LA INDUSTRIA ES CONOCIDA POR LOS INTEGRACIÓN PROVEEDORES, ALGUNOS SE INTEGRAN

PARA PODER COMPETIR Y DAR PRO-TOS DE MEJOR CALIDAD.

BAJA MEDIA ALTA

EL PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS PROVEEDORES

Fuente: Tecniglass YA QUE CADA PRODUCTO TIENE UN ACABADO DIFERENTE.

DEBIDO A LAS DIFERENTES CARACTE-RÍSTICAS QUE POSEE EL PRODUCTO DE SUSTITUCIÓN NUESTRA INDUSTRIA ES MÍNIMO EL

PELIGRO QUE SE CORRE DE QUE ESTE PUEDA SUPLANTARNOS.

(69)

Es una herramienta que nos permite analizar la situación actual de la empresa. Para el estudio de esta herramienta existen dos factores: internos como fortalezas y debilidades que son propios de la empresa y externos como oportunidades y amenazas que pertenecen al entorno.

2.22.1. Fortalezas

La empresa es reconocida en el procesamiento de vidrios y espejos en

un nicho de mercado local.

Servicio de transporte.

La calidad del producto permite buena aceptación en el mercado.

La diversidad de procesos que ofrece, satisfacen al cliente.

2.22.2. Oportunidades

El alto crecimiento en el sector urbano y turístico permite mayor

comercialización del producto.

2.22.3. Debilidades

Falta de estudio de mercado en relación a los precios de la

competencia.

Falta de control y planificación de la producción.

Demora en la entrega del producto al cliente.

2.22.4. Amenazas

El ingreso de materia prima y productos elaborados de países

asiáticos a bajos costos.

La crisis financiera global que afecta al mercado en relación a las

ventas.

La falta de control en las fronteras, permite el ingreso de productos

(70)

2.23. Matriz Foda

Cuadro № 18

FOTALEZAS DEBILIDADES

FACTORES F1. EMPRESA RECONOCIDA EN EL MERCADO.D1. FALTA DE ESTUDIO DE MERCADO EN INTERNOS F2. SERVICIO DE TRANSPORTE. RELACIÓN A LOS PRECIOS DE LA

FACTORES D4. FALTA DE MARKETING

EXTERNOS

OPORTUNIDADES FO (IMPULSAR) DO (DESAFIAR)

O1. EL ALTO CRECIMIENTO EN EL SECTOR FO1. INCREMENTEAR NUEVA GAMA DE DO1. PROMOVER ACTIVIDADES DE URBANO Y TURÍSTICO PERMITE MAYOR PROCESOS EN EL PRODUCTO. CIÓN Y VENTAS EN DIFERENTES PUNTOS

COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO. DE VENTAS.

CEN SATISFACEN LOS GUSTOS DEL DO2. IMPLEMENTAR UNA LÍNEA DE CLIENTE. SERVICIO DE INSTALACIÓN Y

MIENTO EN OBRAS CIVILES.

AMENAZAS FA (ENFRENTAR) DA (CAMBIAR)

A1. EL INGRESO DE MATERIA PRIMA Y FA1. REALIZAR DESCUENTOS POR VOLUMENDA1. INGRESO AL MERCADO CON MAYOR PRODUCTOS FABRICADOS DE PAÍSES DE COMPRAS. PRODUCCIÓN A BAJO COSTO.

ASIÁTICOS A BAJOS COSTOS.

A2. LA CRISIS FINANCIERA GLOBAL AFECTA AL MERCADO EN RELACIÓN A LAS VENTAS.

CAPÍTULO III

(71)

3.1. Identificación de los problemas y diagrama Causa- Efecto

Los diferentes problemas observados en el sistema de procesos de la empresa, se deben a problemas que se originan en: mano de obra,

máquinas, métodos y materiales (Gráfico № 44):

Gráfico № 44

Diagrama Causa-Efecto de los problemas

Mano de obra Máquinas

Descuento por prod. Defectuoso Piezas desgastadas

Desmotivación Obsolescencia

Incentivo Ubicación en otras áreas Daño continuo (parada) Falta de entrenamiento Falta de mantenimiento

en los equipos

Capacitación del personal Período prolongado

Producto o servicio con defectos

No hay formatos Tiempo improductivo Vidrio de mala calidad Falta de programación en calibración Insumos de Burbujas, manchas, etc. de la producción Cambio de muelas mala calidad

en los procesos

Métodos Materiales

Fuente: Tecniglass

3.2. Análisis de los problemas

Problema № 1: Materiales.

Origen: Administración.

(72)

Materia prima no es la adecuada para el procesamiento.

Fallas en el acabado por el uso de insumos de mala calidad.

Producto con manchas, burbujas, etc.; debido a fallas en la

materia prima.

Efecto: Devolución de productos.

Problema № 2: Mano de obra.

Causas:

No hay entrenamiento de personal.

Falta de capacitación sobre control de calidad.

No se incentiva al personal.

Desmotivación.

Descuento al personal por fallas en el producto

Ubicación en otras áreas.

Efecto: Personal no capacitado.

Problema № 3: Máquinas.

(73)

Obsolescencia de la maquinaria.

Piezas desgastadas.

Daños continuos (parada).

Falta de mantenimiento en los equipos.

Período prolongado.

Efecto: Paras de máquinas

Problema № 4: Métodos.

Causas:

Tiempo improductivo en calibración.

Cambio de muelas para los diferentes procesos.

Falta de programación de la producción.

No hay formato.

Efecto: Baja producción

(74)

Este análisis se lo ha realizado según los datos obtenidos en el área de producción de la empresa en el mes de septiembre (ver Anexo № 5), se hizo un registro de los metros lineales de los productos defectuosos y de los tiempos improductivos como los metros lineales por calibración de muelas y paralización de la producción por daños en la maquinaria (Cuadro № 19).

En el cuadro № 19 se determina que existen 80.68 metros lineales

de producción en productos defectuosos por causas de mala calidad del vidrio, falta de capacitación del recurso humano, mala calidad de los insumos y problema en la maquinaria.

Los metros lineales por calibración de la maquinaria para los

procesos son 115.05 y corresponden a una falta de programación de la producción.

Los metros lineales por paralización de la maquinaria son 158.27 y

corresponden a causas por falta de mantenimiento en los equipos, piezas desgastadas que originan daños continuos.

Este dato se lo tomó de la producción media mensual de las cinco

máquinas (TM-4, TB-64, SB-10, SB-2, GH-140), Capítulo II

Cuadro № 8.

La tabla de frecuencias asignadas a cada uno de los problemas se

presenta en el Cuadro № 20.

En el diagrama de Pareto se visualiza la tendencia de cada uno de

los problemas que se presentaron en la empresa.

Cuadro № 19

Registro de Frecuencias

FECHA

METROS LINEALES

PRODUCTOS DEFECTUOSOS CALIBRACIÓN DE LA MAQUINARIA DAÑOS EN LA MAQUINARIA

01/09/2008 5.64 15.35

(75)

03/09/2008 9,61 3.79

1 Paralización de la maquinaria 158.27 45 45

2 Calibración de la maquinaria 115.05 33 78

3 Productos defectuosos 80.68 22 100

Total 354.00 100

Fuente: Tecniglass

(76)

Gráfico № 45

Diagrama de Pareto

3.4. Cuantificación de los problemas

3.4.1. Costos Generados por los Productos defectuosos

Para efecto de la cuantificación del problema, mediante la siguiente

(77)

. . _.

Cuadro № 21

Costo mes de Septiembre productos defectuosos

2 SEPTIENBRE DE 2008 UNIDAD CANTIDAD COSTO MAT. PRIMA COSTO PROCESO COSTO PRODUCTO

VIDRIO 6MM 1 1.01 $ 13.00 $ 13.13

BISEL RECTO 25MM 4.30 $ 2.40 $ 10.32

$ 23.45

VIDRIO 6MM 1 1.67 $ 13.00 $ 21.73

BISEL RECTO 25MM 5.03 $ 2.40 $ 12.07

ESPEJO 4MM 1 1.38 $ 15.00 $ 20.70

BISEL RECTO 25MM 4.58 $ 2.40 $ 10.99

$ 65.49

ESPEJO 6MM 1 3.56 $ 20.00 $ 71.24

BISEL RECTO 25MM 10.82 $ 2.40 $ 2.00

$ 73.24

VIDRIO 5MM 6 1.01 $ 11.00 $ 66.66

BISEL RECTO 25MM 5.03 $ 2.40 $ 12.07

ESPEJO 4MM 1 0.95 $ 15.00 $ 14.25

BISEL RECTO 25MM 4.58 $ 2.40 $ 10.99

$ 103.97

ESPEJO 4MM 1 1.08 $ 15.00 $ 16.20

$ 16.20

(78)

ESPEJO 4MM 1 1.99 $ 15.00 $ 29.85 $ 29.85

ESPEJO 6MM 1 0.71 $ 15.00 $ 10.65

$ 10.65

VIDRIO 19MM 1 0.37 $ 72.00 $ 26.64

BISEL RECTO 25MM 5.03 $ 7.20 $ 36.22

ESPEJO 6MM 2 0.11 $ 15.00 $ 3.30

BISEL RECTO 25MM 4.58 $ 2.40 $ 10.99

$ 77.15

Total: $ 400.00

Fuente: Tecniglass

En resumen, la empresa está dejando de percibir $400.00 durante el

mes de Septiembre, a causa del problema “productos defectuosos”. Proyectando al ejercicio anual estas pérdidas representarían $4,800.00 USD.

3.4.2. Costos generados por paras en máquinas

Para efecto de la cuantificación del problema, se conoce que por la

paralización de la maquinaria se genera costo de mano de obra (operadores), y costo de máquina.

Mediante la siguiente fórmula se determina los costos operativos de

(79)

ó _í

ó $" $""

#$%

ó $%. #&/

El costo de hora máquina, está representado por el costo hora de

las cuatro máquinas, que es de $19.47 USD.

Ahora se determina, el costo/hora por paralización de maquinaria,

que es el resultado de la sumatoria del costo de operación y el costo hora máquina.

(ó á* ó á*

(ó á* $%. #& $#+. &$

(ó á* $,. %#/

Cuadro № 22

Resumen de horas perdidas por paras de máquina

MES DESCRIPCIÓN TOTAL HORAS

sep-08 SB-10 TM-4 TB-64

1 15,35 8

2 7,68 4

10 9,09 8

16 51,43 8

(80)

24 14,2 8

30 9,09 8

TOTAL HORAS 12 16 24 52

Fuente: Tecniglass

Cuadro № 23

Costo por Paras de Máquina

Fuente: Tecniglass

En resumen, la empresa está dejando de percibir $1,331.72 durante

el mes de Septiembre, a causa del problema “paras de máquina”.

Proyectando al ejercicio anual estas pérdidas representarían $15,980.64 USD.

3.4.3. Costos generados por calibración de la maquinaria

Para efecto de la cuantificación del problema, por calibración de la

maquinaria se genera costo de mano de obra (operadores), y costo de máquina.

Mediante la siguiente fórmula se determina los costos operativos de

las paras de máquina.

DESCRIPCIÓN HORAS DE PARAS

COSTO DE LA HORA COSTO POR PARAS

USD USD

(81)

- .,/ _í

- $#, #"" $""_#$%

- $$. 1+/

El costo de hora máquina, está representado por el costo hora de

las cinco maquinarias, que es de $25.42 USD.

Ahora se determina, el costo/hora por calibración de maquinaria,

que es el resultado de la sumatoria del costo de mano de obra directa y el costo hora máquina.

ó á* -2 á*

ó á* $$. 1+ $,. &

ó á* $1. #/

Cuadro № 24

Resumen de horas perdidas por Calibración de máquina

MES DESCRIPCIÓN

TOTAL HORAS sep-08 TM-4 TB-64 SB-10 SB-2 GH-140

1 0,57 3,22 0,96 0,89 2

2 0,96 0,89 6,96 4

3 0,57 3,22 1

(82)

(83)

En resumen, la empresa está dejando de percibir $1,164.76 durante el mes de septiembre/08, a causa del problema “calibración de la

maquinaria”. Proyectando al ejercicio anual estas pérdidas representarían $13,977.12 USD.

3.5. Tiempo improductivo por calibración de las maquinarias

Para calcular del tiempo improductivo se toma como datos de

referencia el calendario laboral que corresponde a 22 días de trabajo y 8 horas diarias de jornada.

El tiempo que se pierde en cada maquinaria se lo ha realizado por

simple inspección, porque en la empresa no existen datos estadísticos.

Para los procesos de canteado y biselado las maquinarias por calibración de muelas pierden aproximadamente ½ hora diaria de producción por máquina.

Con respecto a la máquina arenadora se considera para el análisis un

promedio de 3 horas diaria que se pierde de producción, debido a que el operador tiene que diseñar los trabajos en el vidrio y espejo para luego realizar el arenado.

3.5.1. Producción diaria no trabajada por máquina

Cuadro № 26

Producción diaria no trabajada

PRODUCCIÓN HORAS DIARIAS PROD. DIARIA

MÁQUINA HORA NO TRABAJADA NO TRABAJADAS NO PROCESADA

ML/HRS HRS/DÍA ML/DÍA

TM-4 1,14 ½ 0.57

(84)

SB-10 1,92 ½ 0.96

SB-2 1,78 ½ 0.89

GH-140 2,32 3 6,96

Fuente: Tecniglass

3.5.2. Producción mensual no trabajada por máquina

Cuadro № 27

Producción mensual no trabajada

Fuente:

Tecniglass

3.6. Diagnóstico y análisis de los problemas de mayor incidencia

Al realizar este estudio se demuestra que el problema de mayor incidencia en pérdidas económicas es producido por tiempos improductivos en la paralización de la maquinaria, por daños, falta de insumos y

PRODUCCIÓN HORAS MENSUALES PROD. MENSUAL

MÁQUINA HORA NO TRABAJADA NO TRABAJADAS NO PROCESADA

ML/HRS HRS/MES ML/MES

TM-4 1,14 11 12.54

TB-64 6,43 11 70.73

SB-10 1,92 11 21.12

SB-2 1,78 11 19.58

(85)

herramientas, representa una pérdida anual de $15,980.64, es decir el 46% del total de pérdidas.

El segundo problema, es la calibración de la maquinaria con una

pérdida anual de $13,977.12, es decir el 40% del total de pérdidas.

El tercer problema son los productos defectuosos, que se deben a la

mala calidad de la materia prima, al personal y a la maquinaria, con una pérdida anual de $4,800.00, es decir el 14% del total de pérdidas.

En la segunda parte de este estudio se tratará de eliminar o reducir

estos problemas y cumplir con el objetivo de la empresa para ser más productivo y competitivo.

CAPÍTULO IV

PROPUESTA PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS

4.1. Objetivo General

Los objetivos de la propuesta están dirigidos al mejoramiento y minimización de los problemas encontrados en el Capítulo III, que a su vez permitirán a la empresa mejorar su productividad en cada uno de los procesos.

4.2. Objetivos Específicos

• Diseñar un modelo para la planificación y control de la producción y de las actividades en las maquinarias para estandarizar los procesos y mantenimiento.

(86)

• Capacitación y entrenamiento al personal de la empresa. • Satisfacción de nuestros clientes.

4.3. Justificativo

El cumplimiento de los objetivos específicos beneficiará a la empresa mediante la optimización de los procesos y tendrá un impacto directo en los clientes, esto permitirá tener un producto y servicio de calidad y a tiempo.

4.4. Estructura y desarrollo de la propuesta

4.4.1. Estructura de la propuesta

La propuesta planteada tiene como objetivo aumentar la productividad de la empresa, que consistirá en reducir los tiempos de inactividad de las maquinarias y mejorar la calidad del producto y del servicio implementando medidas preventivas y correctivas en los procesos con la finalidad de reducir los productos defectuosos, con la participación de los operarios.

4.4.2. Desarrollo de la propuesta

4.4.2.1. Modelo de planificación y control de la producción

El diseño de planificación y control de calidad (Gráfico № 28), tiene como prioridad interrelacionar las áreas de ventas, producción y administración, para que se cumpla los siguientes objetivos:

(87)

Modelo de Planificación y Control de la Producción

4.4.2.2. Planificación de la producción

El supervisor de ventas antes de emitir la orden de trabajo solicitada por el cliente (ver anexo N° 6), planificará con el supervisor de producción, el pedido en base a la disponibilidad de las máquinas, personal, materia prima y órdenes de trabajo pendientes.

El supervisor de producción llevará el control de la orden de trabajo en un formato de “Planificación diaria de Producción”, dejando constancia la fecha prevista para la entrega del producto (Cuadro № 28). Programa la producción por cada uno de los procesos y cantidades de materia prima solicitados y distribuye las órdenes de trabajo a las máquinas, donde se elaborará el producto.

El supervisor de logística completa la información del formato, registrando la fecha del producto terminado, con lo que se verifica si se cumple lo planificado.

Cuadro № 28

Planificación Diaria de la Producción

(88)

FECHA DE FECHA PREVI STA FECHA DE RECEPCI ÓN DE ENTREGA ENTREGA

OBSERVACI ONES:

OPERADOR

SUPERVI SOR DE PRODUCCI ÓN

GERENTE DE PRODUCCI ÓN N° DE O/T CANTI DAD PROCESO MÁQUI NA

4.4.2.3. Control de la Producción

El Jefe de Producción verificará los insumos a utilizar para la producción del día según el formato de Planificación de la Producción y gestiona para el proceso productivo la materia prima utilizando el formulario “Egreso de Materia Prima”, (Cuadro № 29). Durante la elaboración del producto, se llevará el control de calidad con el respectivo formato (Carta de Control).

Una vez elaborado el producto, el operador verificará las condiciones del mismo y entregará al Jefe de Bodega, quien se encargará de llenar el formato de Orden de Despacho de Ventas (Cuadro № 30).

Cuadro № 29