NTE INEN 1373 Cuarta revisión 2016-XX

(1)

Quito – Ecuador

NORMA

TÉCNICA

ECUATORIANA

NTE INEN 1373

Cuarta revisión

2016-XX

TUBERÍA PLÁSTICA. TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC RIGIDO

PARA PRESIÓN. REQUISITOS

PLASTIC PIPES. uPVC PRESSURE PIPES AND FITTINGS. REQUIREMENTS

DESCRIPTORES: Tubería plástica, tubos, accesorios, PVC rígido para presión, requisitos ICS: 23.040.20; 23.040.45

17 Páginas

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2016-xx 1 de 17

Norma Técnica Ecuatoriana

TUBERÍA PLÁSTICA

TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC RIGIDO PARA PRESIÓN REQUISITOS

NTE INEN 1373:2016

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y accesorios de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido, de pared sólida, utilizados para transporte de agua a presión.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma se aplica a tubos de PVC rígido fabricados mediante el proceso de extrusión y accesorios de PVC rígido fabricados íntegramente mediante el proceso de inyección en una sola pieza, que serán utilizados en los siguientes sistemas de transporte de agua:

a) Líneas de abastecimiento de agua potable enterradas en el suelo.

b) Conducción de agua por encima del suelo al interior y exterior de las edificaciones. c) Drenaje y alcantarillado enterrado y expuesto por encima del suelo bajo presión.

Esta norma se aplica a tubos y accesorios de PVC rígido, usados para el transporte de agua potable, aguas para propósitos generales y aguas residuales, a presión, hasta temperaturas de 45 °C (ver numeral 5.1.2).

Esta norma no se aplica a tubos de PVC rígido para unión por rosca y con Cédula 80, para la conducción de agua potable a presión (ver NTE INEN 2497).

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).

NTE INEN-ISO 472, Plásticos. Vocabulario

NTE INEN-ISO 580, Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos, accesorios

termoplásticos moldeados por inyección - Métodos de ensayo para la evaluación visual de los efectos producidos por el calor

NTE INEN-ISO 1043-1, Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base y sus

características especiales

NTE INEN-ISO 1167-1, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción

de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general

NTE INEN-ISO 1452-1, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y

para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Generalidades

para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 2: Tubos

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para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 3: Accesorios

para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 5: Aptitud al uso del sistema

NTE INEN-ISO 2505, Tubos de material termoplástico retracción longitudinal. Métodos de ensayo y

parámetros

NTE INEN-ISO 2507-1, Tuberías y accesorios termoplásticos - Temperatura de ablandamiento Vicat –

Parte 1: Métodos de análisis

NTE INEN ISO 4065, Tubería termoplástica – Tabla universal de espesor de pared

NTE INEN-ISO 4633, Sellos de caucho – Anillos para juntas en sistemas de tubos para el suministro de agua, drenaje y alcantarillado – Requisitos para materiales

NTE INEN-ISO 6401, Plásticos. Poli (cloruro de vinilo). Determinación del cloruro de vinilo monómero

residual. Método por cromatografía de gases.

NTE INEN 328, Números preferidos

NTE INEN 499, Tubería plástica. Determinación de las dimensiones

NTE INEN 502, Tubería plástica. Determinación de la resistencia al reventamiento por presión

hidrostática interna en tiempo corto

NTE INEN 504, Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto. NTE INEN 1333, Tubería plástica. Tubería de cloruro de polivinilo. Terminología.

NTE INEN 1372, Tubos y accesorios plásticos para conducir agua potable. Requisitos bromatológicos

y organolépticos

NTE INEN 2497, Tubería plástica. Tubos de PVC rígido unión por rosca, para conducción de agua

potable a presión. Cédula 80. Requisitos

NTE INEN-ISO 7686, Tubos y accesorios de materiales plásticos. Determinación de la opacidad NTE INEN-ISO 9852, Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) – resistencia al

diclorometano a una temperatura especificada (DCMT) – método de ensayo

NTE INEN-ISO 11922-1, Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos —Dimensiones y tolerancias — Parte 1: Serie métrica

NTE INEN ISO 6259-1, Tubos termoplásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1:

Método general de ensayo

ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components – Determination of dimensions

ISO 6259-2, Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 2: Pipes made of

unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC-C) and high-impact poly (vinyl chloride) (PVC-HI)

ISO 18373-1, Rigid PVC pipes -- Differential scanning calorimetry (DSC) method -- Part 1:

(4)

NTE INEN 1373 ASTM D2564, Standard specification for solvent cements for poly(vinyl chloride) (PVC) plastic piping

systems

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN-ISO 472, NTE INEN-ISO 1043-1, NTE INEN 1333 y las que a continuación se detallan:

4.1 Accesorio ensamblado

Es el accesorio que se obtiene mediante la unión con un solvente adhesivo o por fusión, de partes de tubos y/o accesorios.

4.2

Accesorio inyectado

Es el accesorio que se obtiene mediante el proceso de moldeo por inyección.

4.3 Accesorio termoformado

Es el accesorio que se obtiene mediante el proceso de conformación a partir de una sola pieza plástica, colocando el material en la cavidad de un molde y sometiéndolo a calor y esfuerzo.

4.4 Aditivos

Son todos los materiales que ayudan a mejorar la calidad del proceso y del producto final, tales como: antioxidantes, estabilizantes UV y pigmentos entre otros.

4.5

Baja presión

Término aplicado exclusivamente a los tubos y accesorios de presión nominal 0,5 MPa, para usos diferentes al de sistemas de agua potable.

4.6

Coeficiente de diseño C

Es un factor de seguridad con valor mayor que 1, que toma en consideración las condiciones de servicio, así como las propiedades de los componentes de un sistema de tubería distintos a aquellos considerados en el límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto, σLPL.

4.7

Diámetro exterior medio dem

Valor de la medición de la circunferencia exterior de un tubo o de una espiga de un accesorio en una sección transversal cualquiera dividido por π (≈ 3,142), redondeado al 0,1 mm superior más próximo. [FUENTE: NTE INEN-ISO 1452-1:2014, 3.1.2.6 modificado (cursiva)]

4.8

Diámetro nominal

dn

Designación numérica del tamaño que es común a todos los componentes termoplásticos en un sistema de tubería exceptuando las bridas y componentes designados por el tamaño de la rosca. NOTA 1. De acuerdo a esta norma, el diámetro nominal de un tubo termoplástico o de una espiga es igual a su diámetro exterior medio mínimo, dem,mín.

NOTA 2. El diámetro nominal de la embocadura de un accesorio, tubo, válvula o equipo auxiliar es igual a su diámetro interior

medio mínimo, dim,mín y al diámetro nominal del tubo de conexión para el que se han diseñado.

NOTA 3. El diámetro nominal se expresa en milímetros.

(5)

NOTA 5. El diámetro nominal sirve de referencia para la identificación de la tubería, por lo que se lo conoce también como tamaño nominal o dimensión nominal (DN).

4.9

Ecuación de esfuerzo

Ecuación que establece la relación entre esfuerzo, presión nominal y dimensiones del tubo.

s = (d e ) 2e PN n n n  donde

s es el esfuerzo hidrostático de diseño, expresado en megapascales (MPa) PN es la presión nominal, expresada en megapascales (MPa)

dn es el diámetro nominal, expresado en milímetros (mm)

en es el espesor nominal de pared, expresado en milímetros (mm)

4.10

Esfuerzo hidrostático de diseño

s

Esfuerzo tangencial máximo permitido, el cual puede aplicarse en forma continua con la certidumbre de que no ocurrirá alguna falla en el tubo. Se obtiene dividiendo EMR por el coeficiente de diseño C, redondeado al valor inmediato inferior de las series R20 (ver numeral 4.6).

C EMR σ_s 

4.11

Esfuerzo mínimo requerido EMR

Valor de σLPL a 20 °C y 50 años redondeado al valor inferior más próximo de la serie R10 cuando σLPL

es inferior a 10 MPa, o al valor inferior más próximo de la serie R20 cuando σLPL es igual o superior a 10 MPa.

NOTA. Las series R10 y R20 son las series básicas de números normales conforme a ISO 3 e ISO 497.

4.12

Espesor nominal de pared en

Designación numérica del espesor de pared de un tubo o de la espiga que es idéntico al espesor de pared mínimo admisible en un punto cualquiera.

NOTA. El espesor de pared se expresa en milímetros. [FUENTE: NTE INEN-ISO 1452-1:2014, 3.1.2.9 modificado]

4.13

Límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto

LPL

Es el valor con las unidades de esfuerzo, en MPa, que pueden ser consideradas como una propiedad del material y representa el 97,5 % del límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto a una temperatura Ɵ y tiempo t.

NOTA. La temperatura, Ɵ, está expresada en grados Celsius y el tiempo, t, esta expresado en años.

4.14

Presión nominal PN

Designación numérica expresada en MPa utilizada con fines de referencia relacionada con las características mecánicas del componente de un sistema de canalización.

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NTE INEN 1373

NOTA 1. Para los sistemas de canalización en materiales plásticos, la presión nominal corresponde a la presión de servicio

admisible, en bares1), para la conducción de agua a 20 ºC durante 50 años, como indica la ecuación:

1) (SDR C EMR 20 PN    donde

EMR es el esfuerzo mínimo requerido

C es el coeficiente de diseño

SDR es la relación entre el diámetro exterior nominal dn de un tubo y el espesor nominal de la pared en

NOTA 2. Las investigaciones sobre la predicción del comportamiento a largo plazo de los sistemas de distribución de agua en PVC indican una vida en servicio posible de al menos 100 años (ver figura 1 de la NTE INEN-ISO 1452-1; KRV Nachrichten 1/95, Dipl. Ing. Reinhard E. Nowack, Dipl. Phys. Egon Barth, Ing.-Oec. Ilse Otto, Dr. Erich W. Braun: 60 Jahre Erfahrung mit

Rohrleitungen aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVC-U) y TNO Science and Industry, A. BOERSMA and J. BREEN, 9th

International PVC Conference, Brighton, April 1995: Long term performance of existing PVC water distribution systems).

4.15

Serie del tubo S

Valor numérico adimensional que se relaciona con el diámetro y espesor del tubo, es constante para diferentes diámetros de tubería aplicados a una presión. El número de serie S del tubo está dado por la siguiente ecuación:

S = (SDR – 1) / 2

Donde SDR es la relación entre el diámetro exterior nominal dn de un tubo y el espesor nominal de la pared en.

4.16

Relación de dimensiones normalizadas

SDR

Designación numérica de una serie de tubos, que es un número, convenientemente redondeado, aproximadamente igual al cociente entre el diámetro exterior nominal, dn, y el espesor nominal de pared, en.

NOTA. Según ISO 4065 [5], la relación de dimensiones normalizadas, SDR, y la serie de tubos S están relacionadas por la siguiente ecuación:

SDR = 2 S +1 [FUENTE: NTE INEN-ISO 1452-1:2014, 3.1.2.6]

4.17

Ovalamiento

Es la diferencia entre el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo, medidos en la misma sección transversal del tubo, después de la extrusión pero antes de su almacenamiento.

5. REQUISITOS

5.1 Generalidades

5.1.1 Presión nominal y coeficiente de diseño

La presión nominal del tubo está relacionada con los valores de la serie S dados en la tabla 2 por la siguiente ecuación:

1)

(7)

S σ

PN_ s

Donde el esfuerzo hidrostático de diseño σs y el valor de la presión nominal PN están en MPa. Esta norma considera un esfuerzo mínimo requerido (EMR) de 25 MPa y un coeficiente de diseño (C) de 2, resultando en un esfuerzo hidrostático de diseño (σs)de 12,5 MPa.

5.1.2 Presión de servicio admisible para agua hasta los 45 ºC

La presión de servicio admisible, PFA, para temperaturas de hasta 25 ºC inclusive, debe ser igual a la presión nominal, PN.

Para determinar la presión de servicio admisible, PFA, para temperaturas de operación comprendidas entre los 25 ºC y 45 ºC, se debe aplicar a la presión nominal, PN, un coeficiente de reducción complementario, ƒT, como indica la ecuación:

PFA = fT ×PN

Los valores de este coeficiente para diferentes temperaturas están dados en la figura 1.

NOTA. En función de la aplicación se puede utilizar otro coeficiente de reducción, ƒA. Normalmente ƒA es igual a 1. Para otros

valores, ver documentos de instalación relacionados, por ejemplo ISO/TR 4191.

FIGURA 1. Factor de corrección (fT)

F ac tor de r e du c c ió n, fT 1,0 0,8 0,6 0,4 10 20 30 40 50 Temperatura. ° C Fa ct o r d e Re d u cc ió n f_T Temperatura, °C 5.1.3 Diseño

Los tubos y accesorios de PVC rígido deben diseñarse con características hidrodinámicas que minimicen las pérdidas de carga.

5.1.4 Instalaciones

Las instalaciones de tubos o accesorios, expuestas directamente a la intemperie deben protegerse con medios adecuados de las radiaciones solares, conforme a las recomendaciones de los fabricantes.

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NTE INEN 1373

5.2 Material

5.2.1 Composición

El material de tubos y accesorios debe componerse sustancialmente de poli(cloruro de vinilo) al cual se pueden añadir aquellos aditivos necesarios para facilitar el procesamiento, manufactura de este polímero, y la producción de tubos y accesorios sanos, durables, con buen terminado en sus superficies, con buena resistencia mecánica y opacidad.

El cloruro de vinilo monómero (VCM) de la resina utilizada en el compuesto/formulación de PVC-U, debe ser inferior a ± 0,000 1 % fracción en volumen2) cuando se determina mediante cromatografía en fase gaseosa utilizando el método de "espacio en cabeza" conforme con la NTE INEN-ISO 6401.

5.2.2 Utilización de aditivos

Ningún aditivo debe utilizarse, individualmente o en conjunto, en cantidad suficiente para producir tóxicos peligrosos, daño de la producción, y daño en las propiedades químicas y físicas del producto. No se debe utilizar derivados de plomo como aditivos en la elaboración de tubos y accesorios.

5.2.3 Homogeneidad

El material del producto, tubo o accesorio, debe ser homogéneo a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad.

5.2.4 Material recuperado

Se permite el uso de material recuperado limpio proveniente de la elaboración de tubos y/o accesorios, siempre y cuando los tubos y/o accesorios producidos por la misma fábrica cumplan con los requisitos especificados en esta norma.

5.3 Requisitos de las superficies

5.3.1 Aspecto superficial

El producto terminado, tubo o accesorio, debe presentar superficies internas y externas lisas a simple vista y libres de grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño. Los extremos de los tubos deben cortarse de forma limpia y perpendicular a su eje.

5.3.2 Color

El color de los tubos para la conducción de agua debe ser gris, azul o crema y para la evacuación y saneamiento con presión de color gris o marrón. El color de los tubos debe ser uniforme en toda la pared.

5.3.3 Opacidad

La pared del tubo debe ser opaca y no debe transmitir más del 0,2 % de luz visible cuando se mide conforme a NTE INEN-ISO 7686.

5.4 Requisitos bromatológicos y organolépticos

El material del tubo o del accesorio para agua potable no debe ceder olor, sabor o color al agua conducida a través de este y debe cumplir los requisitos establecidos en la NTE INEN 1372.

5.5 Tubos

5.5.1 Dimensiones

(9)

5.5.1.1 Generalidades

Las dimensiones de los tubos deben ser medidas de acuerdo con ISO 3126.

5.5.1.2 Diámetro

Los diámetros nominales deben seleccionarse y cumplir con las tolerancias establecidas en la tabla 1. La tolerancia máxima admisible (X) entre el diámetro exterior medio, dem y el diámetro nominal, DN debe ser positiva 0+x de acuerdo a la tabla 1.

5.5.1.3 Ovalamiento

La tolerancia de ovalamiento de los tubos en fábrica debe ser positiva 0+x y cumplir con los valores indicados en la tabla 1.

TABLA 1. Tolerancias para el diámetro exterior medio y ovalamiento

Dimensiones en milímetros Diámetro nominal, DN Tolerancia de diámetro exterior medioa Ovalamiento b S 20 a S 16c S 12,5 a S 5d 10 0,2 - 0,5 12 0,2 - 0,5 16 0,2 - 0,5 20 0,2 - 0,5 25 0,2 - 0,5 32 0,2 - 0,5 40 0,2 1,4 0,5 50 0,2 1,4 0,6 63 0,3 1,5 0,8 75 0,3 1,6 0,9 90 0,3 1,8 1,1 110 0,4 2,2 1,4 125 0,4 2,5 1,5 140 0,5 2,8 1,7 160 0,5 3,2 2,0 180 0,6 3,6 2,2 200 0,6 4,0 2,4 225 0,7 4,5 2,7 250 0,8 5,0 3,0 280 0,9 6,8 3,4 315 1,0 7,6 3,8 355 1,1 8,6 4,3 400 1,2 9,6 4,8 450 1,4 10,8 5,4 500 1,5 12,0 6,0 560 1,7 13,5 6,8 630 1,9 15,2 7,6 710 2,0 17,1 8,6 800 2,0 19,2 9,6 900 2,0 21,6 - 1 000 2,0 24,0 -

(10)

NTE INEN 1373 a

Tolerancia conforme al grado D de ISO 11922-1 para DN ≤ 50 y al grado C para DN > 50. La tolerancia está expresada en la forma ₀xmm, donde x es el valor de la tolerancia.

b

La tolerancia esta expresada como la diferencia entre el diámetro exterior más grande y el más pequeño en una sección transversal del tubo (ejemplo de, max – de, min).

c _{Para DN ≤ 250, la tolerancia está conforme al grado N de ISO 11922-1. Para DN > 250, la} tolerancia está conforme al grado M de la ISO 11922-1. El requisito de ovalamiento es aplicable sólo antes del almacenamiento.

d

Para DN de 12 a 1 000, la tolerancia se ajusta a 0,5 grado M de la ISO 11922-1. El requisito del ovalamiento sólo es aplicable antes de que el tubo abandone las instalaciones del fabricante.

5.5.1.4 Espesor

Los espesores nominales, de acuerdo con las presiones y diámetros nominales, deben seleccionarse de la tabla 2.

TABLA 2. Espesores nominales

Dimensiones en milímetros

Diámetro nominal

Serie del tubo S

25 20 16 12,5 10,0 8 6,3 5 4 3,2 Presión nominal MPa 0,5 0,63 0,8 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4,0 10 - - - 1,4 12 - - - 1,4 1,7 16 - - - 1,5 1,8 2,2 20 - - - 1,5 1,9 2,3 2,8 25 - - - 1,5 1,9 2,3 2,8 3,5 32 - - - - 1,6 1,9 2,4 2,9 3,6 4,4 40 - - - 1,6 1,9 2,4 3,0 3,7 4,5 5,5 50 - - 1,6 2,0 2,4 3,0 3,7 4,6 5,6 6,9 63 - 1,6 2,0 2,5 3,0 3,8 4,7 5,8 7,1 8,6 75 1,5 1,9 2,3 2,9 3,6 4,5 5,6 6,8 8,4 10,3 90 1,8 2,2 2,8 3,5 4,3 5,4 6,7 8,2 10,1 12,3 110 2,2 2,7 3,4 4,2 5,3 6,6 8,1 10,0 12,3 15,1 125 2,5 3,1 3,9 4,8 6,0 7,4 9,2 11,4 14,0 17,1 140 2,8 3,5 4,3 5,4 6,7 8,3 10,3 12,7 15,7 19,2 160 3,2 4,0 4,9 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6 17,9 21,9 180 3,6 4,4 5,5 6,9 8,6 10,7 13,3 16,4 20,1 24,6 200 3,9 4,9 6,2 7,7 9,6 11,9 14,7 18,2 22,4 27,4 225 4,4 5,5 6,9 8,6 10,8 13,4 16,6 20,5 25,2 - 250 4,9 6,2 7,7 9,6 11,9 14,8 18,4 22,7 27,9 - 280 5,6 6,9 8,6 10,7 13,4 16,6 20,6 25,4 - - 315 6,3 7,7 9,7 12,1 15,0 18,7 23,2 28,6 - - 355 7,0 8,7 10,9 13,6 16,9 21,1 26,1 - - - 400 7,9 9,8 12,3 15,3 19,1 23,7 29,4 - - - 450 8,8 11,0 13,8 17,2 21,5 26,7 33,1 - - - 500 9,8 12,3 15,3 19,1 23,9 29,7 36,8 - - - 560 11,0 13,7 17,2 21,4 26,7 33,2 - - - -

(11)

630 12,3 15,4 19,3 24,1 30,0 37,4 - - - -

710 13,9 17,4 21,8 27,2 33,9 - - - - -

800 15,7 19,6 24,5 30,6 - - - -

900 17,6 22,0 27,6 - - - -

1 000 19,6 24,5 30,6 - - - -

NOTA 1. Coeficiente de diseño (C) igual a 2, Esfuerzo hidrostático de diseño de 12,5 MPa.

NOTA 2. Los espesores nominales de tubería se obtienen de las tablas de espesores universales de ISO 4065 en función de la serie del tubo y el diámetro nominal. En el cálculo de espesores de tubo se utiliza la ecuación de esfuerzo.

NOTA 3. Serie 25, no aplica para uso en sistemas de agua potable.

Los espesores nominales han sido calculados aplicando la siguiente ecuación, de acuerdo a ISO 4065:



2S 1



DN 1 PN σ 2 DN e S                   donde

e es el espesor nominal, expresado en milímetros (mm)

DN es el diámetro nominal, expresado en milímetros (mm)

s es el esfuerzo hidrostático de diseño, expresado en megapascales (MPa)

PN es la presión nominal, expresado en megapascales (MPa)

S se obtiene de la expresión s/PN

La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser positiva 0+X y de acuerdo a los valores de la tabla 3.

TABLA 3. Tolerancia entre espesor de pared y espesor nominal

Dimensiones en milímetros Rango de espesores Tolerancia > < - 1,0 + 0,3 1,0 2,0 + 0,4 2,0 3,0 + 0,5 3,0 4,0 + 0,6 4,0 5,0 + 0,7 5,0 6,0 + 0,8 6,0 7,0 + 0,9 7,0 8,0 + 1,0 8,0 9,0 + 1,1 9,0 10,0 + 1,2 10,0 11,0 + 1,3 11,0 12,0 + 1,4 12,0 13,0 + 1,5 13,0 14,0 + 1,6 14,0 15,0 + 1,7 15,0 16,0 + 1,8 16,0 17,0 + 1,9 17,0 18,0 + 2,0 18,0 19,0 + 2,1 19,0 20,0 + 2,2 20,0 21,0 + 2,3 21,0 22,0 + 2,4 22,0 23,0 + 2,5

(12)

NTE INEN 1373 23,0 24,0 + 2,6 24,0 25,0 + 2,7 25,0 26,0 + 2,8 26,0 27,0 + 2,9 27,0 28,0 + 3,0 28,0 29,0 + 3,1 29,0 30,0 + 3,2 30,0 31,0 + 3,3 31,0 32,0 + 3,4 32,0 33,0 + 3,5 33,0 34,0 + 3,6 34,0 35,0 + 3,7 35,0 36,0 + 3,8 36,0 37,0 + 3,9 37,0 38,0 + 4,0

NOTA 1. La tolerancia aplica al espesor nominal de pared (mínimo) y se expresa en forma ₀xmm, donde x es el valor de la tolerancia para el espesor medio de pared, em.

NOTA 2. La tolerancia para el espesor de pared, e, se ajusta al grado W de ISO 11922-1.

5.5.1.5 Longitud útil (nominal)

Los tubos deben ser entregados en longitud de 6 m, sin incluir campana. La longitud del tubo también podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

La longitud útil debe medirse como se indica en la figura 2.

(13)

5.5.1.6 Campanas (embocaduras) y espigas (extremos de tubos)

Las dimensiones se deben medir conforme a ISO 3126.

Las dimensiones de las campanas y los extremos para unión por sellado elastomérico o por cementado por solvente se deben ajustar a lo que se establece en los numerales 6.6 y 6.7 de la NTE INEN-ISO 1452-2.

El diseño del alojamiento para el sello elastomérico de las campanas para la unión entre tubos por sellado elastomérico es responsabilidad del fabricante.

Otras dimensiones de la campana, diferentes a las señaladas en la NTE INEN-ISO 1452-2 son responsabilidad del fabricante.

5.5.2 Resistencia a la presión hidrostática interior sostenida

Los tubos deben resistir, sin que se revienten ni se produzcan fugas (fisuras o roturas en su interior o exterior) en la probeta verificada a simple vista, el esfuerzo hidrostático inducido por la presión hidrostática interna cuando se someten a ensayo del tipo agua en agua conforme a la NTE INEN-ISO 1167-1, utilizando las condiciones de ensayo especificadas en la tabla 4. Se debe someter a ensayo 3 probetas.

La presencia de hinchamiento en la probeta no se considera falla.

Para este ensayo se pueden utilizar los tapones tipo A o B conforme a NTE INEN-ISO 1167-1. En caso de conflicto se deben utilizar los tapones tipo A.

(14)

NTE INEN 1373

TABLA 4. Parámetros para ensayos de presión hidrostática interior sostenida

Resistencia a corto plazo

Temperatura de ensayo (20 ± 2) ºC

Tiempo de ensayo 1 hora

Esfuerzo hidrostático de diseño para el cálculo del espesor de

pared (σs) 12,5 MPa

Esfuerzo inducido en la pared por la presión hidrostática interior

sostenida de ensayo a 1 hora (σ 1h) 42 MPa

Factor para ensayos de presión a 1 hora, F = σ 1h /σs 3,36

Presión Nominal del

tubo, PN (MPa) 4 3,15 2,5 2 1,6 1,25 1 0,8 0,63 0,5

Presión mínima del ensayo (MPa)

13,4

4 10,58 8,4 6,72 5,38 4,2 3,36 2,69 2,12 1,68

Resistencia a largo plazo

Temperatura de ensayo (60 ± 2) ºC

Tiempo de ensayo 1 000 horas

Esfuerzo inducido en la pared por la presión hidrostática interior

sostenida de ensayo a 1 000 horas (σ 1 000h) 12,5 MPa

5.5.3 Resistencia al impacto

Cuando los tubos se someten a ensayo a 23 °C de acuerdo con lo establecido en la NTE INEN 504, con un percutor tipo A, soporte A y en los niveles indicados en la tabla 5, estos deben tener una razón verdadera de impacto (RVI) no superior al 10 %.

Los tubos de las series S 5 a S 10 se deben someter a ensayo en el nivel medio M, y los tubos de las series S 12,5 a S 20 se deben someter a ensayo en el nivel alto H.

NOTA. Por razones prácticas, este ensayo no se puede aplicar a tubos con DN < 20 mm.

TABLA 5. Condiciones para el ensayo de impacto

Diámetro

nominal

exterior

DN

Nivel M (S 5 a S 10)

Nivel H (S 12,5 a S 20)

Masa

del

percutor

Altura

de

caída

Energía

de

impacto

Masa

del

percutor

Altura

de

caída

Energía

de

impacto

mm

Kg

m

N x m

kg

m

N x m

≤ 16

0,5

2

10 0,5

2

10

20 0,75

2

15 0,75

2

15

25

1

2

20

1

2

20

32 1,25

2

25 1,25

2

25

40 1,38

2

27 1,38

2

27

50 1,5

2

29 1,5

2

29

63 1,75

2

34 1,75

2

34

75

2

39 2,5

2

49

90 2,25

2

44 4,5

2

88

110 3,2

2

63 6,3

2

126

(15)

125

5

2

98

10

2

196

140 5,76

2

113 11,6

2

226

160 6,3

2

124 12,5

2

247

180 7,2

2

141 14,5

2

283

200

8

2

157

16

2

314

225

9

2

177

18

2

353

250

10

2

196

20

2

392

280 11,25

2

221 22,5

2

441 ≥ 315

12,5

2

245

25

2

491

NOTA. Se podrán utilizar diferentes masas del percutor y alturas de caída siempre y cuando la energía de impacto sea la equivalente.

5.5.4 Temperatura de Ablandamiento Vicat

El ensayo de temperatura de ablandamiento Vicat, debe ser el establecido en la NTE INEN-ISO 2507-1. La temperatura de ablandamiento Vicat no debe ser menor de 80°C.

5.5.5 Reversión Longitudinal

El ensayo a la reversión longitudinal aplicable debe ser el indicado en la NTE INEN-ISO 2505.

Cuando se realiza el ensayo a la reversión longitudinal conforme a la NTE INEN-ISO 2505, utilizando los parámetros indicados en la tabla 6, el tubo no debe variar en sentido longitudinal en más del 5 %. Después del ensayo, la muestra no debe presentar ampollas o fisuras.

TABLA 6. Parámetros para el ensayo de reversión longitudinal

Método Baño líquidob Estufa de aire caliente Temperatura de ensayo (150 ± 2)°C (150 ± 2)°C Número de probetasa 3 3 Periodo de ensayo e ≤ 8 mm e > 8 mm 15 min 30 min e ≤ 8 mm 8 mm < e ≤ 16 mm e > 16 mm 60 min 120 min 240 min a

El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de la producción en fábrica y el control del proceso se debería incluir en el plan de calidad del fabricante.

b

En caso de controversias, se debe utilizar el método del baño líquido.

5.5.6 Grado de gelación o solidificación

5.5.6.1 Resistencia al diclorometano a una temperatura específica

Cuando una probeta de espesor mínimo 1,5 mm se ensaya por inmersión en diclorometano a una temperatura de (15 ± 1) °C durante 30 minutos, de acuerdo a NTE INEN-ISO 9852, después del ensayo, la probeta no debe presentar signos de blanqueamiento de la superficie ni exfoliación o desintegración de la probeta.

El ablandamiento o hinchazón no debe considerarse como falla de probeta.

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NTE INEN 1373

De manera alternativa al ensayo de resistencia al diclorometano, se realiza el ensayo de tensión uniaxial de acuerdo con ISO 6259-1 e ISO 6259-2, a una temperatura de (23 ± 2) °C. La velocidad de ensayo debe ser (5 ± 1) mm/min.

El esfuerzo obtenido debe ser ≥ 45 MPa. La deformación a la rotura debe ser ≥ 80 %.

En caso de controversias, se deberá aplicar el ensayo de resistencia al diclorometano a una temperatura específica, de acuerdo con lo señalado en el numeral 5.5.6.1.

5.5.6.3 Calorimetría diferencial de barrido

De manera alternativa al ensayo de resistencia al diclorometano, se realiza el ensayo de calorimetría diferencial de barrido (DSC) de acuerdo con la ISO 18373-1.

Para este ensayo se deberán tomar 4 probetas. Se deberá obtener una temperatura B ≥ 185 °C. En caso de controversias, se deberá aplicar el ensayo de resistencia al diclorometano a una temperatura específica, de acuerdo con lo señalado en el numeral 5.5.6.1.

5.6 Accesorios

Los accesorios inyectados, termoformados y los ensamblados deben cumplir con lo que se establece en la NTE INEN ISO 1452-3.

5.7 Uniones

5.7.1 Uniones por cementado solvente

Para el cemento solvente debe considerarse la ASTM D2564.

5.7.2 Uniones por sellado elastomérico

El aro de sellado debe ser resistente a los ataques biológicos, tener la suficiente resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalación y servicio, estar libre de substancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de tubos y accesorios.

Para los sellos de caucho o elastoméricos debe considerarse la NTE INEN-ISO 4633.

6. REQUISITOS DE DESEMPEÑO

Cuando se unen tubos entre sí o con componentes que se ajustan a esta norma, los tubos y las uniones deben cumplir con lo que se establece en la NTE INEN-ISO 1452-5.

7. MARCADO

7.1 Tubos

Los tubos deben ser marcados de forma legible, indeleble y continua a lo largo del mismo, con intervalos de separación entre leyendas no mayores de 3 m y presentarán como mínimo la siguiente información:

 Material: PVC o uPVC

 Diámetro nominal y espesor nominal, expresada en milímetros (mm)

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 Serie del tubo

 Identificación del fabricante  Identificación del lote

 Norma técnica de referencia

 País de origen

En el caso de los tubos de la S 25 (0,5 MPa), el rotulado debe incluir el indicativo: BAJA PRESIÓN.

7.2 Accesorios

Los accesorios inyectados, termoformados y los ensamblados deben presentar la información que se establece en la NTE INEN ISO 1452-3.

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NTE INEN 1373

APENDICE Z

BIBLIOGRAFÍA

NTE INEN-ISO 11922-1:2015, Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos — Dimensiones y

tolerancias — Parte 1: Serie métrica (ISO 11922-1:1997, IDT)

NTE INEN-ISO 1452-1:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de

agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Generalidades (ISO 1452-1:2009, IDT)

agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 2: Tubos (ISO 1452-2:2009, IDT)

agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 3: Accesorios (ISO 1452-3:2009, versión corregida 2010-03-01, IDT)

NTE INEN-ISO 4065:2013, Tubería termoplástica. Tabla universal de espesor de pared (ISO

4065:1996, IDT)

ISO 12162:2009, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications --

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: NTE INEN 1373

TÍTULO: TUBERÍA PLÁSTICA. TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC RIGIDO PARA PRESIÓN. REQUISITOS

Código: ICS 23.040.20 23.040.45 ORIGINAL:

Fecha de iniciación del estudio: 2015-02-09

REVISIÓN:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficialización con el Carácter de por Resolución No.

publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública:

Comité Técnico de:

Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Por Resolución No. Registro Oficial No.

(20)

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