DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO DEL AZÚCAR
DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO DEL AZÚCAR
1.
1. ÁR
ÁREA
EA DE
DE MO
MOLI
LINO
NOS
S
En el área de los molinos se hace la recepción de la caña de azúcar, En el área de los molinos se hace la recepción de la caña de azúcar, la extracción de jugo y la obtención de bagazo. Este bagazo se utiliza la extracción de jugo y la obtención de bagazo. Este bagazo se utiliza como combustible para operar las calderas.
como combustible para operar las calderas.
Recepción, e!c"#$" % "&i'en("ción e &" c")" e "*+c"#
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La caña de azúcar se transporta a travs de di!erentes medios La caña de azúcar se transporta a travs de di!erentes medios
"camiones, remol#ues, etc$ posteriormente es pesado en la balanza "camiones, remol#ues, etc$ posteriormente es pesado en la balanza dentro de la !ábrica y se descarga en las mesas alimentadoras por dentro de la !ábrica y se descarga en las mesas alimentadoras por medio de grúas cañeras., grúas puentes, volteadores laterales y medio de grúas cañeras., grúas puentes, volteadores laterales y entre otros. Las mesas son clocadas lateralmente y en ellas se entre otros. Las mesas son clocadas lateralmente y en ellas se hace el lavado de la caña, con el %n de eliminar la arena
hace el lavado de la caña, con el %n de eliminar la arena proveniente del campo.
proveniente del campo.
Luego la caña pasa al conductor principal. En esta etapa la caña es Luego la caña pasa al conductor principal. En esta etapa la caña es picada con uno o
picada con uno o dos juego de dos juego de cuchillas picadoras y des%bradorascuchillas picadoras y des%bradoras con las #ue se obtiene una aceptable preparación de la caña. Las con las #ue se obtiene una aceptable preparación de la caña. Las picadoras y des%bradoras aseguran la alimentación a los molinos y picadoras y des%bradoras aseguran la alimentación a los molinos y mejoran la preparación de la caña.
mejoran la preparación de la caña.
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&na vez #ue la caña ha pasado por la picadoras pasa al primer molinopicadoras pasa al primer molino en donde, a travs de un conductor intermedio para ayudar a la
en donde, a travs de un conductor intermedio para ayudar a la extracció
extracción del n del jugo se adiciona antes del jugo se adiciona antes del último molino agua calienteúltimo molino agua caliente al bagazo para extraer el '() * '+) del azúcar contenida en la caña, al bagazo para extraer el '() * '+) del azúcar contenida en la caña, esto !avorece a #ue se !orme una masa homognea y compacta en esto !avorece a #ue se !orme una masa homognea y compacta en los molinos.
En los molinos anteriores se le adiciona jugo diluido del molino #ue le precede y a esto se le llama imbibición. eguidamente el jugo se
somete a dos tamizados, para eliminar la mayor cantidad de bagacillo y pasa a los siguientes molinos dependiendo del tándem.
El remanente de las moliendas es el bagazo, este residuo es utilizad como combustible en las calderas para generar vapor y energ-a. Esta energ-a se utiliza para el calentamiento de los jugos.
-. Á#e" e C$ene#"ción e Ene#$"
e de%ne como producción simultánea de energ-a trmica y energ-a elctrica.
El bagazo procedente del proceso de molienda es transportado en conductores hacia las calderas para ser usados como combustibles en la producción de vapor de agua en di!erentes presiones dependiendo del diseño de cada ingenio. El vapor de agua posteriormente es
utilizado en turbogeneradores de contrapresión o condensación, es a#u- donde se genera la energ-a elctrica utilizada en todo el proceso de la !abricación de azúcar.
La generación espec-%ca total es alrededor de + a / 0ilovoltios por tonelada de caña molida "01h2345$ de cuales de 6( a 67 01h2385 es consumida en el proceso de producción de azúcar y el resto es
entregada al 9:.
/. Á#e" e F"0#ic"ción
P#i2c"ción
El jugo extra-do de los molinos es ácido, turbio y de color verde oscuro, por lo #ue es necesario su puri%cación, #ue inicia con el proceso de sul%tación. El proceso consiste en la adición de azu!re bajo !orma de dióxido de azu!re ";6$ en contracorriente con el jugo
proveniente de los molinos, con el objetivo #ue reacciones los
compuestos !rricos con el azu!re para iniciar la reducción del calor. <l jugo sul%tado se le adiciona una lechada de cal para elevar su p= a /. > /.6 inmediatamente de calor entre el jugo y el calor de los evaporadores.
En la primera etapa pasa una temperatura de (?* ?+ @8 y en la segunda de ?+ a A+ @8. eguidamente al jugo calentado se le
agrega una solución de pol-mero llamado Boculante, para dar inicio a la !ase de clari%cación.
C&"#i2c"ción
8onsiste en la separación de !ases de jugo para decantarlo. La decantación se lleva a cabo en clari%cadores de jugo en las cuales las impurezas, por e!ecto de procesos #u-micos se van al !ondo y el jugo clari%cado se extrae por la parte superiorC el sedimento, lodo o
cachaza lo hace por la parte in!erior a travs de bombas especiales. El clari%cador consiste de un tan#ue lo su%cientemente grande para #ue la velocidad de escurrimiento y de circulación sea tan baja #ue no impida la realización de la decantación ni detiene el jugo. El jugo clari%cado se hace pasar por tamices estacionarios o vibratorios para eliminar las impurezas todav-a presentes.
El lodo o cachaza contiene todav-a azúcar y re#uiere ser pasada por %ltros rotativos al vac-o para recuperar cierta cantidad de jugo, el cual retorna al procesoC de este proceso se retira una torta de cachaza #ue va devuelta al campo.
E3"p#"ción
El jugo clari%cado, #ue no es más #ue azúcar disuelta en agua libre de impurezas, para los evaporadores en los cuales elimina alrededor del ?) de agua. La evaporación de esta agua se hace en dos
etapasD
La evaporación propiamente dicha, #ue elimina aproximadamente las dos terceras partes de agua,
obtenindose un l-#uido #ue se conoce como meladura.
El conocimiento.
Los evaporadores #ue trabajan en cuádruple o #u-ntuple e!ecto, el vapor por la evaporación de agua en el primer e!ecto son utilizados para calentar el segundo y as- sucesivamente hasta llegar al último e!ecto #ue entrega sus vapores al condensador.
La importancia del sistema de múltiples e!ectos es #ue permite trabajar con temperaturas menos peligrosas, la alta temperatura produce prdidas por inversión y coloración del jugo #ue a!ectar-a la calidad de los cristales de azúcar.
C#i!("&i*"ción
En esta etapa se realiza el conocimiento, #ue es el proceso en el cual la meladura obtenida en la evaporación pasa a la última etapa de extracción de agua o concentración máximaC por lo #ue a medida #ue la meladura se concentra, su viscosidad aumenta rápidamente y luego comienza a aparecer cristales de azúcar.
Cen(#i4$"ción
En los tachos se obtiene una masa denominada masa cocida, #ue es una mezcla de cristales de azúcar y miel, la cual es enviada a la operación de centri!ugaciónC esta operación consiste en separar los cristales de la masa para obtener azúcar en !orma comercial,
tambin se conoce con el nombre de centri!ugado o purgado obteniendo azúcar crudo o blando, y miel.
La miel se torna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización #ue termina con los conocimientos.
En estos procesos se obtienen tres tipos de azúcar, productos de tres estaciones de centri!ugasD
El azúcar de primera o azúcar comercial.
El azúcar de segunda utilizada para el conocimiento de primera.
El azúcar de tercera #ue se utiliza para la cristalización del segundo conocimiento, de este se extrae una miel %nal denominada melaza.
El azúcar de primera es !undido o disuelto en agua y posteriormente es aireado en un recipiente a presión.
El licor obtenido es pasado por los %ltros de carbón y tierra in!usoria, donde se eliminan las impurezas y es entregado a los tachos de re%no. 9gual #ue en los tachos de !ábrica, se elimina el agua y se obtiene azúcar re%no cristalizado, #ue pasa de las centr-!ugas a los secadores y de all- al envase. La miel obtenida, tambin llamada jarabe, es retomada en proporción a los tachos de re%no mezclarse
con el licor !undido y continuar el ciclo de producción.
Sec" % e'p"5e
espus de #ue el azúcar sale de la centr-!uga para ser secado y en!riado para asegurar su buena conservación en el almacn. Las secadoras y en!riadoras consisten en tambores rotativos a travs de los cuáles se circula aire calienta y !r-o respectivamente para
deshumedecerlo y en!riarlo, posteriormente se env-a al área de envases.
