FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación del estudio del trabajo para mejorar la productividad en la línea de envasado de productos de limpieza con base acuosa en la empresa Intradevco Industrial S.A. Chorrillos
- 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
AUTORES:
Silva Estela Zaandra Katherine (ORCID: 0000-0001-7783-5733)
Vergaray Vega Francisco (ORCID: 0000-0003-0992-4085)
ASESOR:
Mgtr. Paz Campaña Augusto Edward (ORCID 0000-0001-9751-1365)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA – PERÚ 2019
Dedicatoria
A nuestros padres que son la fuente de inspiración y el ejemplo innegable de lucha constante por el logro de los objetivos personales y profesionales.
Agradecimiento
A Dios por permitirnos el logro de esta tan anhelada meta y por ser siempre nuestro guía permanente de sabiduría y buenas decisiones.
A los docentes de la Universidad Cesar Vallejo por haber compartido con nosotros sus experiencias y dominio profesional con el afán de formar mejores ingenieros industriales.
.
Índice
Página del Jurado ii
Dedicatoria iii
Agradecimiento iv
Declaratoria de autenticidad v
Presentación vi
Índice vii
Índice de tablas xv
Índice de figuras xviii
Resumen xx
I. INTRODUCCIÓN 1
11.1 Realidad problemática 2
Fuente: INEI. 4
Fuente: Elaboración propia. 6
1.3 Teorías relacionadas al tema 25
1.4 Formulación del problema. 46
1.6 Objetivos 48
2.1 Diseño de investigación. 50
2.2 Variables, Operacionalización. 52
2.3 Matriz 54
2.4 Población y muestreo. 55
Población 55
2.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad Técnica de
recolección de dato. 55
2.6 Instrumentos de recolección de datos. 56
2.7 Aspectos éticos 58
2.8 Desarrollo de la propuesta 59
2.8.1 Situación actual de la empresa Intradevco Industrial SA. 59
Fuente: empresa Intradevco industrial S.A 100
Espera de transporte. 103
III. RESULTADOS 145
146 159 3.1 Resultados descriptivos.
Discusión Conclusiones Recomendaciones Referencias IV. Anexos
166 168 174 164
Índice de tablas
Tabla 1. El problema. 6
Tabla 2. Matriz de correlación. 10
Tabla 3. Causas posibles del problema. 12
Tabla 4. Estratificación de problemas. 14
Tabla 5. Matriz de priorización. 15
Tabla 6. Alternativas de solución. 16
Tabla 7. Factores de valoración. 31
Tabla 8. Suplementos de trabajo y sus valores. 32
Tabla 9. Productos. 63
Tabla 10. Diagrama de actividades. 73
Tabla 11. Actividades. 74
Tabla 12. Cálculo del Tiempo estándar. 75
Tabla 13. Cálculo del número de muestras. 77
Tabla 14. Cálculo del promedio del tiempo observado total. 78
Tabla 15. Tabla tiempo estándar. 80
Tabla 16. Cálculo de la Capacidad Instalada. 81
Tabla 17. cantidad real por día. 81
Tabla 18. Tabla eficiencia, eficacia y productividad. 82
Tabla 19. Propuestas de mejora. 84
Tabla 20. Método de trabajo óptimo. 86
Tabla 21. DOP de la Empresa pre – test. 89
Tabla 22. Resumen del diagrama de operaciones. 90
Tabla 23. Tiempo estándar. 92
Tabla 24. Sistemático de Recepción 93
Tabla 25. Proceso de lavado de paila. 96
Tabla 26. sistemático de receta del insumo. 98
Tabla 27. Inspección de temperatura. 99
Tabla 28. Disolución de insumos. 101
Tabla 29. sistemático de espera de transporte. 103
Tabla 30. Inspección de reboso. 105
Tabla 31. Inspección de densidad. 107
Tabla 32. Inspección de densidad. 109
Tabla 33. Inspección de densidad. 110
Tabla 34. Registros de tienpos. 129
Tabla 35. Cálculo de número de muestras. 131
Tabla 36. Muestra. 132
Tabla 37. Tiempo estándar. 133
Tabla 38. Tiempo estándar después de la implementación. 134
Tabla 39. Capacidad instalada. 134
Tabla 40. Cantidad real por día. 134
Tabla 41. Registro de producción. 135
Tabla 42. Variable dependiente. 136
Tabla 43. Pre-Test y Pos-Test. 137
Tabla 44. Costos de producción. 137
Tabla 45. Costo del tiempo de producción. 137
Tabla 46. Instrumentos. 138
Tabla 47. Productividad. 139
Tabla 48. Cantidades producidas. 140
Tabla 49. Costos y precio del producto. 140
Tabla 50. Supuestos. 141
Tabla 51. Flujo de caja actual (información de la empresa). 141
Tabla 52. Flujo de caja del proyecto. 142
Tabla 53. Inversión en remodelación. 142
Tabla 54. Flujo de caja después de la implementación. 143
Tabla 55. Van, tir y b/c. 144
Tabla 56. Medidas de tendencia central para la dimensión eficiencia en el pre y pos test. 146 Tabla 57. Medidas de dispersión para la dimensión eficiencia en el pre y pos test. 147 Tabla 58. Medidas de tendencia central para la dimensión eficacia en el pre y pos test. 148 Tabla 59. Medidas de dispersión para la dimensión eficacia en el pre y pos test. 148
Tabla 60. Medidas de tendencia central para la productividad en el pre y pos test. 149 Tabla 61. Medidas de dispersión para la productividad en el pre y pos test. 150 Tabla 62. Porcentajes de la variable productividad, según pre y pos test. 151 Tabla 63. Porcentajes de la variable productividad, según pre y pos test. 152 Tabla 64. Porcentajes de la variable productividad, según pre y pos test. 153
Índice de figuras
Figura 1. Comparativa de la productividad laboral anual con U.S.A. 3
Figura 2. Exportación e Importación. 4
Figura 3. productividad en el área de ceras de la empresa Intradevco industrial S.A. 8 Figura 4. Diagrama de Pareto Basados al Factor de Importancia. 13
Figura 5. Estudio de trabajo. 27
Figura 6. Etapas del estudio del trabajo. 29
Figura 7. Diagrama del D.O.P. 34
Figura 8. La simbología del D.O.P. 37
Figura 9. Diagrama de flujo del proceso. 38
Figura 10. Diagrama de Recorrido. 39
Figura 11. Como el CMI contribuye a generar e implementar una estrategia. 42
Figura 12. Diagrama de Pareto. 43
Figura 13. Diagrama de causa efecto. 43
Figura 14. Ubicación de la empresa. 59
Figura 15. Organigrama Intradevco Industrial. 62
Figura 16. Diagrama de la elaboración de producto de limpieza. 65
Figura 17. Índice de valor actual. 74
Figura 18. Eficiencia, eficacia y productividad. 83
Figura 19. Empresa Intradevco. 90
Figura 20. Estudio de tiempos. 91
Figura 21. distribución de la planta de envasado. 94
Figura 22. Nueva distribución del almacén. 95
Figura 23. Lavado de paila. 97
Figura 24. Procesos de las pailas. 100
Figura 25. Personal de la empresa. 100
Figura 26. Personal capacitado de las pailas. 102
Figura 27. Pailas de los productos. 104
Figura 28. Personal de fabricación. 106
Figura 29. Bombeo e inspección. 108
Figura 30. Etiquetado y ofertado. 122
Figura 31. DOP después de la implementación. 123
Figura 32. Análisis del proceso de producción. 124
Figura 33. Recorrido Pre-test. 125
Figura 34. Recorrido pos-test. 126
Figura 35. Distribución después de la implementación. 127
Figura 36. Eficiencia, eficacia, productividad POS-TEST. 136
Figura 37. Pos-test y Pre-test. 143
Figura 38. Porcentajes de la variable productividad según pre y pos test. 151
Figura 39. Porcentajes sobre la dimensión eficiencia. 152
Figura 40. Porcentajes sobre la dimensión eficacia. 154
Resumen
La presente investigación titulada aplicación del estudio del trabajo para mejorar la productividad en la línea de envasado de productos de limpieza con base acuosa en la empresa INTRADEVCO Industrial S.A. Chorrillos – 2019, se ha elaborado con la finalidad de poder determinar de qué manera estudio del trabajo mejora la productividad en el proceso de acabado de la línea de envasado de productos de limpieza con base acuosa en la empresa INTRADEVCO Industrial S.A. Chorrillos.
Para cumplir con los propósitos de esta investigación se desarrolló un estudio de tipo aplicado, de nivel explicativo y con diseño pre experimental con un solo grupo de pre y pos test. La población correspondió la producción por un periodo de 30 días en la empresa INTRADEVCO Industrial S.A. de Chorrillos. La técnica de recolección de datos corresponde a la observación y el cronometraje y los instrumentos fueron la ficha de observación y el cronometro. La ficha de observación se sometió al proceso de validación por expertos donde todos ellos indicaron que el instrumento era válido para ser empelado en la muestra de estudio.
Dentro de las conclusiones se puede rescatar que el estudio del Trabajo mejora la productividad en la línea de envasado de productos de limpieza con base acuosa, en la empresa Intradevco industrial s.a., Chorrillos, 2019. Debido a que el valor de la prueba de W de Wilcoxon es de W=465,000. En tanto que, el valor de la significancia para la variable productividad es de p = ,000 resulta menor a p = ,050.
Palabras clave: Estudio del Trabajo, Productividad, Eficiencia, Eficacia.
Abstract
This research entitled application of the study of work to improve productivity in the line of packaging of water-based cleaning products in the company INTRADEVCO Industrial S.A. Chorrillos - 2019, has been developed in order to determine how work study improves productivity in the finishing process of the water-based cleaning products packaging line at INTRADEVCO Industrial S.A. Squirting
In order to fulfill the purposes of this research, an applied type study was developed, with an explanatory level and with a pre-experimental design with a single pre and post test group. The population corresponded the production for a period of 30 days in the company INTRADEVCO Industrial S.A. of Chorrillos. The data collection technique corresponds to the observation and timing and the instruments were the observation sheet and the chronometer. The observation sheet was submitted to the validation process by experts where they all indicated that the instrument was valid to be used in the study sample.
Within the conclusions it can be rescued that the study of Labor improves productivity in the line of packaging of water-based cleaning products, in the company Intradevco industrial sa, Chorrillos, 2019. Because the value of the W test of Wilcoxon is W = 465,000. Whereas, the value of the significance for the productivity variable is p =, 000 is less than p =, 050.
Keywords: Work Study, Productivity, Efficiency, Efficiency.
I. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad problemática Mundial.
En el mundo la industria de envasado de productos de limpieza es caracterizada por ser una de las actividades globalizadas, El crecimiento y automatización a nivel mundial en los países desarrollados son determinantes para el sector de productos de limpieza que logra un importante posicionamiento económico, los constantes cambios de tecnología están proyectando una mejora que es muy constante en el uso de materiales la y mejora su calidad, es por eso que el sector se ha desarrollado considerablemente que incluso llego a ser el mejor de los casos plantas automatizadas, sin dejar de lado que en varias partes del mundo aún se viene produciendo de manera manual y porque no decir artesanal especialmente en los países subdesarrollados, se vio una necesidad de crear un estudio de los tiempos para obtener las cargas que contrapesan y mejoran la productividad y evitar baja eficiencia y poca eficacia en el proceso.
La suma importancia que tiene la productividad radica está basada en elemento muy esencial que es la competitividad, por lo que vale la pena llevar a cabo un análisis de los procesos, teniendo en consideración de su evaluación y desempeño en términos muy relativos con respecto a su crecimiento en los países.
Por tal motivo, un artículo de la Fed de St Louis de AM Santacreu nos brinda una información muy relevante sobre la productividad de varios países al ser comparada con U.S. . haciéndonos saber que la productividad medida, así como PIB por hora laborada es semejante entre Europa y U.S., mientras que, si se utiliza el PIB per cápita, la diferencia es mayor, opinando que la que el factor trabajo es altamente superior en U.S.
Un caso práctico es Alemania, el número de horas laboradas por trabajador en 2014 era de 1.392, por lo que en U.S. era de 1.707, un 22,62% mayor. Dándose lo contrario en los países de Asia, un claro ejemplo es el país Singapur, por lo que el número de horas laboradas es un 41%
altamente superior al de un empleado de U.S.
La razón de la productividad por hora laborada, España se ubica en la decimotercera posición de 22 países estudiados y analizados, pero cabe mencionar que Finlandia, Italia, Grecia y Portugal en área euro; y obtiene la decimosegundo puesto en valor al número de horas laboradas por empleado, solo por debajo de Grecia, Portugal, Irlanda e Italia en el territorio.
Fuente: FED de ST Louis de AM.
Figura 1. Comparativa de la productividad laboral anual con U.S.A.
Nacional.
A nivel, la producción de los productos de limpieza tiene una gran importancia porque es uno de los producto con mayor índice de compra y venta en la industria nacional según se muestra en el siguiente cuadro de exportación e importación que los valores van aumentando es por ello que el estudio del trabajo es fundamental en las empresas donde se utilizan para diferentes propósitos y fijar el uso de nuevas técnicas relevantes para medir el trabajo, para eliminar las deficiencias que existen en un trabajo y así lograr una máxima eficiencia tanto en el personal como las máquinas.
Fuente: INEI.
Figura 2. Exportación e Importación.
El INEI dio a conocer que, en el mes de enero de 2018, el tamaño total exportado de bienes creció en 13,0% respecto a enero de 2017, explicado por los altos envíos de productos tradicionales 12,8% y no tradicionales 13,5%. A si también, en usos nominales, el precio de las exportaciones US$ 3 907,3 millones incremento en 20,3%, involucrados por el crecimiento de los valores de productos tradicionales 8,5% y no tradicionales 1,6%.
Así como el producto cumpla con sus características para su comercialización y la productividad ya que este es el motor de la competitividad del país y de las empresas, mejorando así el desarrollo de su gente la inclusión social y la prestación de servicios, La problemática se evalúa al tener en cuenta que estas herramientas le ofrecen a la compañías una forma de inspeccionar la eficiencia de su empresa y calcular la capacidad total de producción, además ver las debilidades y fortalezas de la empresa en su conjunto y con ello los problemas a cambiar, el estudio del trabajo tienen un papel de suma importancia en la productividad de la empresa.
Local.
La empresa objeta de estudio, Intradevco S.A. Se dedica a la fabricación de productos de limpieza del hogar, y aseo personal con gran conglomerado de productos en todas sus marcas y
presentaciones siendo su marca líder Sapolio y Dentó en lo que es aseo personal. Para este proyecto se tomará como referencia la línea de envasado de productos de limpieza con base acuosa, debido a que presenta problemas en esta área en la fabricación de los mencionados productos, por las cantidades de desperdicio de materiales y productos finales, causando una productividad que no es favorable para la empresa, ya que podría hacer aún mejor superando la productividad que presenta ahora. Si bien el sector manufactura en el Perú no se ha mantenido estable en los últimos años, en el 2018 mostró una recuperación, y en el primer mes del año del presente se ha registrado un crecimiento de 5.7%.
Para abril del 2018, en cuento a la en el rubro de la Manufactura se desarrolló y con ello hubo un incremento en 20.33%, por lo que fue definido como un resultado óptimo, que influjo en el rubro de fabril primario en 41.24% y de fabril no primario12.41%, este suceso fue explicado como una mejora en las demandas que en este caso vienen a ser internas y externas.
De acuerdo con el Ministerio de la Producción, la actividad manufacturera se podría expandir este año y avanzar por encima del 5%, dado el comportamiento de la demanda externa como interna que está creciendo.
INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A tiene como cifras relevantes: (2000 – 2015). El crecimiento histórico en los últimos quince años ha sido de 806 % lo que equivale a un promedio matemático de 53.7 % anual y un Ratio de Crecimiento Compuesto Anual (CAGR) de 15.83 % para este periodo. (2016 – 2020).
Para los próximos cinco años nos hemos propuesto continuar expandiéndonos, por lo que proyectamos duplicar las ventas.
Tabla 1. El problema.
Nª PROBLEMA
P1 Productos defectuosos
P2 Métodos de trabajos no establecidos P3 Baja productividad
P4 Baja calidad en sus productos
P5 Retrasos en las compras de materiales P6 Falta de Mantenimiento de maquinas P7 Falta de capacitación al personal P8 Insatisfacción de los clientes Fuente: Elaboración propia.
Para esta investigación se realiza en la que se detalla una lista de problemas que presenta la empresa Intradevco industrial s.a. Este método también es conocido como la “lluvia de ideas”, que es empleada en analizar y ver las posibles posibilidades en los retrasos o fallas en la línea de producción, las cuales muestra un reflejo del comportamiento de otras empresas del rubro de industria de productos de limpieza.
El problema principal está enfocado en la línea de envasado de productos acuosos, ya que es un gran porcentaje de pedidos de estos productos que no han sido a tendidos con tiempo a los clientes que son varios tanto nacionales como internacionales. Es decir que si anulamos los cuellos de botella y los retazos que se generan en los varios procesos obtendremos de manera más ágil cumplir con tiempo los pedidos de ventas que son solicitados por los clientes. Otro punto que es muy importante y es el más trabajoso ya que requiere de mayor atención por ende mayor estudio de trabajo.
Mediante la aplicación del estudio del trabajo se logrará contar con los tiempos por cada proceso de la línea de envasado de productos de limpieza con base acuosa, por otro lado, y el mas importantes se mejorará los procesos de producción mediante investigación y análisis cabe señalar que otro punto muy importante es mejorar los procesos de la línea de producción
identificando y analizando los cuellos de botella. Nuestro principal objetivo es incrementar productividad con la aplicación del estudio del trabajo los cuales nos enfocaremos principalmente en los estudios de métodos y la medición del trabajo.
Se realizó un estudio minucioso de la línea de envasado de productos de limpieza con base acuosa donde se realizado un Diagrama de Causa y Efecto tal como lo podemos ver en el Grafico N° 01: Diagrama de Causa y Efecto. Este diagrama principalmente nos ayudara a tener un inicio o un punto de partida que está conformado por las 6 M, los cuales son: Método, Medio Ambiente, Mano de Obra, Medición y por último Material.
Diagrama causa - efecto.
El diagrama de causa efecto o diagrama de Ishikawa: un método grafico mediante el cual se personifica y analiza la relación entre un efecto (problema) y sus probables causas. (Gutiérrez, Humberto, 2014, p. 192)
Mediante la lluvia de ideas de las posibles causas que originan los problemas de la empresa se realizó la siguiente representación con la ayuda del jefe de planta del área de envasados de productos de limpieza con base acuosa que se presenta a continuación:
Fuente: Elaboración propia.
Figura 3. productividad en el área de ceras de la empresa Intradevco industrial S.A.
En la figura: Se observa las causas que ocasionan la baja productividad en el área de ceras de la empresa Intradevco industrial S.A.
Interpretación general del Diagrama Causa – Efecto de la empresa (baja productividad en la línea de envasado de productos acuosos.
Materiales: la demora en la habilitación de materiales o la demora en o realizar el pedido tardío esto generan tiempos muertos y que en la mayoría hacen que los productos no lleguen a tiempo a los clientes.
Maquina: la falta de mantenimiento (las señalizaciones, la limpieza y el desorden) hacen que el proceso tenga demoras.
Mano de obra: el alto índice de absentismos, la falta de capacitación y la falta de compromiso que registra el personal hace que baje la productividad.
Medición: la falta de recojo de datos y los instrumentos de medición fuera de los parámetros trae como consecuencia hace que los operarios realizan estas actividades por la experiencia y esto también es un factor que retrasa los pedidos.
Métodos: debido al crecimiento acelerado que tuvo la empresa no tienen un método de producción adecuado, procesos no definidos de elaboración y las faltas de estrategias no permite realizar cronogramas establecidos en función a los tipos de pedidos y prioridades de entrega y tiempos muertos en demoras de aprobación de los diferentes documentos que cuenta la empresa.
En la siguiente tabla se encuentran el diagrama de correlación listado de todas las causas y ponderación de 1-100 es un criterio de valoración para identificar y poder analizar en el diagrama de Pareto.
Tabla 2. Matriz de correlación.
MATRIZ DE CORRELACIÓN P8 P 9
P1 0
P1 1
P1 2
P1 3
P1 4
P1 5
P1 6
P1 7
P1 8
P1 9
P2 0 P21
Pun taje
% Ponder
ado
porce ntaje
P8
Deficiencia de registro de
tiempos estándares 4 5 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 52 15.90 16%
P9
Deficiencia de
estandarización de métodos 3 4 4 3 4 3 3 4 3 4 4 4 5 48 14.68 15%
P10
Método de producción
inadecuado 4 3 3 2 3 2 4 4 2 4 3 4 4 42 12.84 13%
P11
Proceso no definido de
elaboración 3 2 2 1 4 2 4 1 4 4 3 4 34 10.40 10%
P12
No tiene registro de
productividad 3 3 2 3 1 2 1 4 1 3 2 2 3 30 9.17 9%
P13
Distribución inadecuada de
maquinarias e equipos 2 1 2 2 1 3 2 2 1 2 2 1 2 23 7.03 7%
P14
Excesivo desorden en el
área de producción 0 2 2 1 2 2 2 1 2 1 2 2 1 20 6.12 6%
P15 Mantenimiento deficiente 1 2 0 1 1 2 1 2 0 2 2 1 1 16 4.89 5%
P16
Demora en la habilitación
de materiales 1 0 2 2 0 1 1 2 0 2 0 2 1 14 4.28 4%
P17
Matera prima no cumple
con lo especificado 1 2 0 1 1 0 1 1 2 1 1 2 0 13 3.98 4%
P18
Exceso de ruido en el área
de producción 1 0 0 2 2 1 2 0 1 0 1 1 0 11 3.36 3%
P19
Altos índices de
absentismos del personal 0 2 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 1 9 2.75 3%
P20 Capacitación deficiente 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1 1 8 2.45 2%
P21 Compromiso deficiente 0 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 7 2.14 2%
327 100.00 100%
Fuente: elaboración propia.
Diagrama de Pareto.
El diagrama de Pareto es una representación gráfica mediante barras y se ve reflejado los
problemas que de la compañía que una vez identificados se plasmada todos y se ordena de los problemas que se suscitaron y mediante eso pretender todos los problemas ocurridos que son recopiladas mediante los análisis de los estudios con un experto en el tema quien podría ser un personal capacitado. Es por eso que el diagrama de Pareto de Pareto es un gráfico muy importante que mediante las barras y el plazo o las aplicaciones del objeto de estudio mediante la aplicación son los datos importantes que nos da un objetivo encontrar y localizar los problemas que son vistosos, La principal idea es identificar unos proyectos que se pueda alcanzar con los esfuerzos. Mediante la representación del diagrama se puede definir que es el llamado el principio de Pareto, reconocido con la “Ley 80-20” o “Pocos vitales, muchos triviales”, lo es reconocido que tan solo poco elemento se asigna el 20% que originan el mayor valor del efecto cuando hacemos referencia al 80% se dice que es el resto que genera muy poco del efecto del total. El conjunto de problemas de problemas de la empresa, tiene una jerarquía muy importante.
(Gutiérrez, Humberto. 2010, p.179).
Tabla 3. Causas posibles del problema.
N.º CAUSAS EVENTOS % FRECUENCIA
ACUMULADA % CLASE
1 Deficiencia de registro de
tiempos estándares 52 15.90% 52
15.90%
A 2 Deficiencia de estandarización
de métodos 48 14.68% 100
30.58%
3 Método de producción
inadecuado 42 12.84% 142
43.43%
4 Proceso no definido de
elaboración 34 10.40% 176
53.82%
5 No tiene registro de
productividad 30 9.17% 206
63.00%
6 Distribución inadecuada de
maquinarias y equipos 23 7.03% 229
70.03%
7 Excesivo desorden en el área
de producción 20 6.12% 249
76.15%
8 Mantenimiento deficiente 16 4.89% 265 81.04%
9 Demora en la habilitación de
materiales 14 4.28% 279
85.32%
B 10 Matera prima no cumple con lo
especificado 13 3.98% 292
89.30%
11 Exceso de ruido en el área de
producción 11 3.36% 303
92.66%
12 Altos índices de absentismos
del personal 9 2.75% 312
95.41%
13 Capacitación deficiente 8 2.45% 320 97.86%
14 Compromiso deficiente 7 2.14% 327 100.00%
327 100.00%
Fuente: elaboración propia.
Fuente. Elaboración propia.
Figura 4. Diagrama de Pareto Basados al Factor de Importancia.
52 48 42 34 30 23 20 16 14 13 11 9 8 7
15.90%
30.58%
43.43%
53.82%
63.00%
70.03%
76.15% 81.04% 85.32% 89.30% 92.66% 95.41% 97.86% 100.00%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
FRECUENCIA
CAUSAS
Gráfico de Pareto
Frecuencias Porcentaje
De acuerdo el análisis de Pareto de la tabla, los problemas que ocasionan la baja productividad en la empresa Intradevco industrial S.A, son falta de registro de tiempos estándares y falta de estándares de métodos en donde no hay una línea de producción establecida por lo cual estos problemas tienen que ser solucionados a un tiempo determinado y evaluar para solucionar un 80% de los problemas que tiene la empresa. Es por ello que realizamos una matriz de estratificación.
Tabla 4. Estratificación de problemas.
Estratificación de Problemas
MACRO PROCESOS FRECUENCIA %
PROCESO 7 50%
GESTIÓN 4 29%
CALIDAD 2 14%
MANTENIMIENTO 1 7%
Fuente: Elaboración propia.
7%
Frecuencia
A continuación, se presenta la matriz de priorización para identificar los criterios de acuerdo a cada operación que constituyan dicho proceso de producción de productos de solución acuosa de la empresa Intradevco industrial S.A.
Tabla 5. Matriz de priorización.
Razón de impacto Razón de prioridad
Fuente: Elaboración propia.
Analiza los problemas con un grado de criticidad e impacto los problemas de la empresa. De lo cual los problemas más importantes son procesos y de gestión.
Tabla 6. Alternativas de solución.
En la tabla nos detallan el nivel de impacto – prioridad y el nivel de criticidad la cual nos ayudan a entender el análisis de la matriz de priorización.
Trabajos previos.
Referente al trabajo se encontró múltiples antecedentes de investigación que tiene relación relevante y muy importante con el tema del estudio del trabajo y productividad que se está tratando, la cual ayudara a esta investigación para tener una base sólida con el objeto de comparación y de análisis.
CHECA, Pool. Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de confección de polos para incrementar la productividad de la empresa CONFECCIONES SOL. Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad Privada del Norte, 2014. Esta investigación tuvo como principal objetivo la implementación de mejorar el proceso productivo en la línea de confección de polos para obtener un incremento de la productividad en la empresa Confecciones “Sol”. Los instrumentos de recolección de datos fueron la observación directa y las entrevistas a personal y clientes externos. Las herramientas que se aplicaron fueron: métodos de trabajo, el estudio de tiempos, distribución de planta y la gestión de almacenes. La investigación fue de tipo Aplicada
Proyectista, con un diseño Pre – Experimental. Como resultado se logró incrementar la productividad de la línea de polos básicos a un 90.68% con una producción semanal de 759 prendas. La mano de obra era insuficiente por lo cual se contrató a 2 operarios más. El proyecto de inversión es factible y conveniente realizarlo ya que la evaluación económica mostró un VAN de 16,462.64 > 0 y una TIR de 182.33 % > COK; con un B/C de 2.039 > 1.05. Se llegó a la conclusión que la metodología que aplicó satisfactoriamente, interrelacionándose cada uno de los elementos obteniendo un incremento de productividad del 58.04%.
ALZATE, Nathalia y SÁNCHEZ, Julián. Estudio de Métodos y Tiempos de la línea de producción de calzado tipo “clásico de dama” en la empresa de calzado CAPRICHOSA para definir un nuevo método de producción y determinar el tiempo estándar de fabricación. Tesis (Ingeniero Industrial). Pereira: Universidad Tecnológica de Pereira, 2013. Esta investigación comprendió como objetivo general, establecer un método más práctico, eficaz y económico, así como definir el tiempo estándar en la línea de producción de calzado. Utilizó el tipo de investigación descriptivo, con una población equivalente al taller de producción de la empresa y teniendo como muestra las áreas de partes menores, corte, capellada, soldadura y empaque.
La herramienta empleada fue el método de Tiempos Predeterminados (MTM – 2). Los resultados que se obtuvieron fueron que se redujo el tiempo de línea a 46 minutos, se elevó la eficiencia de la planta a un 87%, se redujo la jornada laboral a 8 horas diarias y se aligeró la carga de trabajo al balancear la línea elevando la productividad y reduciendo costos. Llegó a las conclusiones siguientes: Se identificaron las tareas que conformaban el método de trabajo, el lugar de trabajo y el personal presente para la fabricación del calzado tipo clásico de dama.
Gracias a la definición de un nuevo método de fabricación y a la determinación del tiempo estándar de la línea se disminuyeron los costos y se incrementó la productividad, así como generar nuevas propuestas de mejora en la ejecución de cada tarea en las estaciones de trabajo.
YUQUI, José. Estudio de procesos, tiempos y movimientos para mejorar la productividad en la planta de ensamble del modelo Golden en Carrocerías Megabuss. Tesis (Ingeniero en Administración Industrial). Riobamba – Ecuador: Universidad Nacional de Chimborazo,
facultad de Ingeniería, 2015 – 2016. La investigación tuvo como objetivo general: la elaboración de los procesos, los tiempos y movimientos en la planta de ensamble para incrementar la productividad del modelo Golden en Carrocerías Megabuss. Las herramientas que se utilizaron fueron el estudio de procesos, tiempos y movimientos. El tipo de investigación usado fue descriptiva, de campo y aplicada. Los instrumentos de recolección fueron la observación directa en el campo de cada una de las operaciones directamente relacionados al proceso y también se entrevistó al personal objeto del estudio. La población y muestra estudiada fue de 44 trabajadores que desarrollaron sus actividades dentro de la planta. Como resultados se definió el nuevo tiempo estándar que se requiere para producir un bus realizando una jornada diaria de 9 horas. Se detectó en el cursograma analítico un total de 7 inspecciones detalladas que lo realizaban los jefes de sección y no era necesario hacer más inspecciones detalladas debido a que una simple observación era necesario en las demás secciones. Concluyó lo siguiente: Según el diagnóstico de las actividades, que se realizan en la planta de ensamble de las diferentes secciones, se identificó las operaciones que conforman los procesos productivos en cada sección y también detectó las deficiencias en los procesos. Los estudios en tiempos, movimientos y sus procesos mejoró la productividad en la planta de ensamble del modelo Golden en dicha empresa, reduciendo considerablemente las demoras o tiempos improductivos.
CALLO, Paola. Propuesta de mejora para aumentar la productividad, basado en un estudio de tiempos y determinación del tiempo estándar de la línea de producción de vidrio insulado en la Corporación Vidrio Glass. Tesis (Título profesional de Ingeniero Industrial). Arequipa:
Universidad Nacional de San Agustín, 2017. La investigación tuvo como principal objetivo realizar un estudio de tiempos y determinar el tiempo estándar para incrementar la productividad en la línea de vidrio insulado en la Corporación Vidrio Glass. El tipo de investigación fue cualitativa de nivel descriptivo. La población y muestra fueron las unidades de vidrio producido durante 67 días promedio. Entre los instrumentos de recolección que utilizaron fueron el cronómetro y la tabla de anotaciones por medio de la observación directa. Los resultados obtenidos demostraron que el tiempo estándar fue optimizado en 0.66 min por cada pieza de vidrio insulado obteniendo un aumento de la producción en 3 unidades de vidrio insulado al día.
Como conclusión se incrementó la productividad en un 27% disminuyendo horas hombre creándose un mejor ambiente de trabajo para el operario y mejorando los plazos de entrega. Esta investigación demostró que hacer evaluaciones a las condiciones de trabajos, rediseñar el área de trabajo contribuye a eliminar tiempos improductivos y a optimizar el tiempo de producción de una unidad producida, esto aportara como guía para aplicar dicho método.
AGUILAR, Juan. Aplicación del Estudio del trabajo para incrementar la productividad en la empresa SILICÓN TECHNOLOGY S.A.C. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Lima:
Universidad César Vallejo, Escuela de Ingeniería Industrial, 2015. Este trabajo de investigación tuvo como objetivo el incremento de la productividad mediante el estudio del trabajo. La investigación fue de tipo aplicada, con un diseño pre experimental. Su población de estudio lo conformó la producción de aisladores poliméricos de silicona durante ocho semanas de producción. Se llegó a las siguientes conclusiones: Al aplicar la metodología del Estudio del trabajo, la productividad se incrementó a 10 unidades por hora equivalente a un incremento del 19% y también se mejoró la eficiencia del tiempo operativo a un 60%. Con respecto a las técnicas de medición, se utilizó el cronómetro y el cursograma analítico de las operaciones, mejorando la trayectoria del recorrido a un 60.13% optimizando en 8.5% la eficiencia del tiempo de operación.
RIVERA, Walter. Estudio del Trabajo para Mejorar la Productividad en el Proceso de Granallado en un Astillero Naval. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, Escuela de Ingeniería Industrial, 2016. Esta tesis tuvo como principal objetivo la determinación del estudio del trabajo en la mejora de la productividad del proceso de granallado.
Debido a que no existían métodos para el trabajo que realizaban ocasionando retrasos en las entregas del producto final. La investigación fue de tipo aplicada con diseño cuasi experimental;
tanto la población y la muestra fue la cantidad de planchas granalladas por hombre al día en la fabricación de casco naval tipo multipropósito durante 6 meses en el SIMA Callao. La conclusión permitió mejorar la productividad, la eficiencia, la eficacia y la efectividad en el
proceso de granallado a través de la implementación de un tiempo estándar, así como también identificar los tiempos improductivos.
OLIVA, Winkler. Aplicación del Estudio del Trabajo en el área de Producción para incrementar la productividad en la empresa TEXTIL SERVICIOS EN GENERAL R&S S.A.C. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, Escuela de Ingeniería Industrial, 2016.
Esta investigación tuvo como objetivo general, determinar cómo la aplicación del estudio del trabajo en el área de producción incrementa la productividad de la empresa TEXTIL SERVICIOS EN GENERAL R&S. Esta investigación se trabajó bajo un diseño pre experimental de tipo aplicada y con un nivel explicativo. Además, se tuvo como población sesenta días de trabajo en el área de producción de la empresa, lo cual, por medio del muestreo no probabilístico intencional, se trabajó con una muestra de veinticinco días. Se concluyó que la aplicación del estudio del trabajo en el área de producción, incrementó la productividad de una media de 0.7616 a una media de 0.9140, con una diferencia de 0.1524.
ULCO, Claudia. Aplicación de ingeniería de métodos en el proceso productivo de cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de la empresa INDUSTRIAS ART PRINT. Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad César Vallejo, 2015. Esta investigación tuvo como objetivo general incrementar la productividad de la mano de obra del sistema productivo de cajas de calzado de la empresa “Industrias Art Print” en el distrito El Porvenir de la ciudad de Trujillo a través de la aplicación de la Ingeniería de métodos. Esta investigación se trabajó bajo una tipología aplicada y con un diseño pre experimental. Se consideró una población infinita de la producción realizada por el sistema productivo de “cajas de calzado” de la empresa Industrias Art Print, con una muestra de un periodo de 24 días. Se concluyó que el estudio permitió mejorar los procesos de plastificado, lo cual permitió mejorar la productividad de mano de obra del sistema productivo en un 19% con respecto a la situación inicial.
GUARACA, Segundo. Mejora de la productividad, en la sección de prensado de pastillas, mediante el estudio de métodos y la medición del trabajo, de la fábrica de frenos automotrices EGAR S.A. Tesis (Magister en Ingeniería Industrial y Productividad). Quito: Escuela Politécnica Nacional, facultad de ingeniería química y agroindustria, 2015. La tesis tuvo como objetivo principal mejorar la productividad en la sección de prensado de pastillas de freno en la fábrica de frenos automotrices EGAR S.A., con la menor inversión, manteniendo la misma infraestructura, mediante la optimización de los medios de producción. La investigación determinó como población el área de prensado de la empresa durante los meses de mayo a junio, con un tamaño de muestra de 11 mediciones por cada actividad que realiza el obrero. Se concluyó que, se mejoró la productividad obteniendo un 25% de incremento a comparación de meses anteriores, esto implica que la productividad pasó de 108 a 136 pastillas/HH en una jornada de 11 horas y de 102 a 128 en una jornada de 8 horas.
RIOS, Guillermo. Aplicación de Kaizen para mejorar la calidad del proceso de reencauche en la empresa reencauchadora Beto S.R.L. Tesis (Título profesional de Ingeniero Industrial).Lima:
Universidad César Vallejo, Escuela profesional de Ingeniería Industrial, 2018. La tesis tuvo objetivo determinar que la aplicación del Kaizen mejora la calidad del proceso de reencauche.
El tipo de investigación por su finalidad fue aplicado, de nivel descriptivo y explicativo. De diseño cuasi experimental. La población y muestra para esta investigación fue la cantidad de unidades producidas durante un mes antes y después de la aplicación de la herramienta. Entre los instrumentos de recolección de datos se empleó la observación directa, las fichas de control, cronómetro y los catálogos de especificaciones técnicas de la propia empresa. Como resultados y conclusiones finales de la investigación se determinó que la aplicación del Kaizen si mejoró la calidad del proceso de reencauche, incrementando la calidad en un 12.1%, así como la calidad del producto (13%) y la satisfacción del cliente en 12.57%.
Artículos internacionales
ANDRADE, Adrián., DEL RÍO, César y Alvear Daissy (2019) realizaron un artículo sobre A Study on Time and Motion to Increase the Efficiency of a Shoe Manufacturing Company.
Tuvieron como objetivo determinar la relación entre las variables. Su metodología se basó en el enfoque cuantitativo con un alcance correlacional. Se empleó un diagrama de Ishikawa y el método de las 6M para determinar la causa de la baja productividad. Con el uso de estas herramientas se determinó que en ninguna de las áreas el trabajo estaba distribuido equitativamente. A fin de dar solución a estos inconvenientes se reasignaron tareas de una estación a otra. Por último, aplicando una hoja de verificación se evidenció los resultados. Así se comprobó que el uso de técnicas de gestión productiva incrementa la productividad y la eficiencia en los procesos de producción. Los resultados evidenciaron un incremento de la producción del 5,49%.
PUPO, Juan., RUÍZ, Jonathan y PACHECO, Andrés (2018) realizaron un artículo titulado Application of Critical Path Method and compressed costs in the craft beer production. Case study. Tuvieron como finalidad determinar cómo influye la aplicación del CPM en la producción de cerveza artesanal. A este artículo se aplicó como método la herramienta de los costos comprimidos para optimizar el tiempo de espera en los procesos de esta empresa y sus costos implicados. El resultado obtenido mediante la aplicación de esta herramienta fue de una disminución en el tiempo de producción de la cerveza artesanal en 24,50 puntos porcentuales en relación al tiempo normal de ejecución del proyecto. Con respecto a los costos de producción estos se vieron afectados con un incremento en 71,50 puntos porcentuales en relación a los costos normales de producción.
RUÍZ, Jesús., RAMÍREZ, Alberto., LUNA, Karina., ESTRADA, José y SOTO, Oscar (2017) realizaron un artículo titulado Process time optimization in depositor and filler. Su objetivo fue optimizar los tiempos de proceso de las máquinas para desestibadora y llenadora que son parte de una línea de producción. El método empleado fue el cronómetro para el estudio de tiempos
reales en las máquinas. Con los resultados obtenidos se analizan los tiempos acordes a cada método empleado, lo que nos indica
tomar medidas para trabajar con el tiempo óptimo y buscar la manera adecuada de lograrlo, para ello se estudia una serie de recomendaciones o mejoras en el proceso para lograr obtener el tiempo óptimo.
VIDES, Esteban, DÍAZ, Luis y GUTIÉRREZ, Juan (2016) realizaron un artículo denominado Methodological analysis for the performance of studies of methods and times. Su propósito fue determinar analizar los estudios para la realización de métodos y tiempos. Se realizó una descripción y análisis de las actividades y de los métodos utilizados por los operarios, mediante la utilización del cursograma analítico para encontrar la secuencia de las operaciones, los transportes, las esperas, los almacenamientos e inspecciones, las distancias recorridas y los tiempos empleados, movimientos de retroceso y cargas movilizadas, todas esta mencionadas son necesarias para el estudio de los métodos y tiempo en el proceso. En el siguiente articulo podemos concluir que el estudio de métodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a encontrar muchas actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a simple vista para llevar a tener un mejor sistema de costos en la empresa.
ARRAUT, Luis (2015) realizó un artículo sobre Quality Management as an Organizational Innovation for the Productivity of the Company. El tema central es la innovación de tipo organizacional a partir de los sistemas de calidad y su efecto en la productividad y competitividad de las empresas. La metodología utilizada es de múltiples casos explicativos tomando como unidad de análisis el sector petroquímico-plástico de la ciudad de Cartagena de Indias. Las principales conclusiones que aquí se presentan, demuestran primero la importancia de un fenómeno organizacional como es la innovación organizacional y cómo un grupo de empresas manufactureras de la ciudad de Cartagena de Indias, desarrollan este tipo de innovación a partir de sus sistemas de calidad ISO con un efecto positivo en la productividad de las mismas.
Artículos nacionales
TASAYCO, Rosita (2018) en su artículo denominado Work study application to increase productivity in the sewing area in the textile company of Valle S.A. Tiene la finalidad de aplicar mejoras en el estudio del trabajo en sus procesos de confección, optimizando operaciones para aumentar la productividad y poder cumplir con los despachos planificados. De esta manera se incrementará la producción en la planta de costura, dando lugar al aumento de eficiencias y eficacia tanto del área de confección como de las maquinitas, teniendo excelentes resultados para la empresa. Por último, se establece las respectivas conclusiones que ayudarán al gestor de este trabajo dejar un precedente ante la problemática que se planteó y su solución el cual quedara a criterio de la gerencia de la empresa objeto de estudio o de aquellas empresas que tengan el mismo problema.
FERNÁNDEZ, Reyna (2017) realizó un artículo titulado Application of the study of work to improve productivity in the cosmetic packaging line of the company Yobelscm S.A. The olive trees, 2017. Tuvo como objetivo determinar como el estudio del trabajo mejora la productividad en el proceso de incrustado de joyas del área de empaque en planta joyería de la empresa Unique.
Esta investigación contiene un marco metodológico, tipo de investigación que viene a ser aplicada con diseño cuasi experimental, la población estuvo constituida por la producción diaria de joyas y la muestra fue igual que la población, los instrumentos de recolección de datos fueron el cronómetro, la ficha de observación y los registros de control. Los resultados logrados en el proceso de incrustado de joyas permitió mejorar la productividad mediante la reducción de tiempos improductivos, se usó el software SPSS en el procesamiento de los datos recolectados donde hubo evidencias estadísticamente significativas para rechazar la hipótesis nula mediante el resultado de la prueba Z, donde se concluyó que el estudio del trabajo mejoró la productividad en un 21% en el proceso de incrustado de joyas en el área de empaque de la empresa Unique, Los Olivos, 2017.
MEDINA, Gustavo, MONTALVO, Gina y VÁSQUEZ, Manuel (2017) realizaron un artículo denominado Improving productivity by a management system based on lean six sigma in the
production process of pallets in the company maderera Nuevo Peru S.A.C, 2017. La presente investigación tuvo como objetivo mejorar la productividad en el proceso productivo de pallets en la empresa Maderera Nuevo Perú S.A.C, mediante un Sistema de Gestión basado en Lean Six Sigma. Para ello, primero se realizó un análisis en el Área de producción utilizando el Diagrama de Ishikawa, VSM actual y documentos otorgados por la empresa, además se contó con la ayuda de los trabajadores de dicha área que mediante de un cuestionario nos brindaron mayor información con el fin de obtener las causas principales a la baja productividad.
LOAYZA, Norman (2016) en su artículo Productivity as a key to growth and development in Peru and the world. Como objetivo esta saber cómo colabora la productividad en el crecimiento económico del país. Estudio cuantitativo. Los resultados muestran que a mayor productividad que tengan las empresas nacionales más desarrollo sustentable tiene el Perú.
OROZCO, Eduard (2016) en su artículo denominado Improvement plan to increase productivity in the area of roduction of the company sports confections all sport. chiclayo – 2015. Tuvo como objetivo diseñar un plan de mejora para aumentar la productividad en el área de producción de la empresa Confecciones deportivas Todo Sport. Chiclayo - 2015. La metodología utilizada incluyó la observación directa del proceso productivo de los diferentes artículos que elabora la empresa, ficha de control de tiempos, así como la aplicación de una entrevista al gerente de la empresa y una encuesta dirigida a los trabajadores del área de producción. Se determinó que el factor de mayor incidencia en la producción de la empresa es el recurso humano debido a la falta de capacitación al personal como al celo en el cumolimienti de sus funciones lo que no permite un trabajo en equipo.
1.3 Teorías relacionadas al tema Estudio del trabajo Definiciones
Cuando hablamos de estudio del trabajo hablamos principalmente de un examen sistemático de métodos que sirven para realizar las actividades que mejoraran la forma de utilizar los recursos
de una forma eficaz y de establecer nuevas normas de gran importancia que afectaran al rendimiento de las actividades que en su momento se están realizando (Kanawaty, 1996, p.9,10).
Es un análisis que es sistemático y que estudia a fondo de cada operación que pueden ser directas e indirectas con el fin de implementar nuevas mejoras nos ayudaran que el trabajo se sea más fácil y productivo, en temas de salud o de seguridad del operario que está realizando dicha operación, y nos permitirá que este se de en menos tiempo con mucho menos de inversión por unidad (Niebel, 2009, p.6,7).
Es una técnica de evaluación para el trabajo que esta empleada en llevar el control de los tiempos y los ritmos en los puestos de trabajo dados a los fundamentos establecidos de una labor ya definida, esto es efectuada en condiciones establecidas, y nos permite p analizar los datos recolectados a fin de medir el tiempo estimado para la mejora de la tarea según la norma de ejecución preestablecida o establecida (Niebel, 2009, p.6,7).
Es una técnica que tiene como objetivo principal incrementar la productividad del trabajo la cual se eliminará todos los desechos o mermas de los materiales, que a su vez ayudará a reducir los tiempos y el sobreesfuerzo; que a su, además, mediante dicha implementación se hará una tarea y su vez aumentar la calidad en sus productos (García, 2006, p.1,2).
Técnicas del estudio del trabajo y su interrelación.
El trabajo estudio de técnicas y asimismo el estudio de los métodos en la medición del trabajo están, estamos haciendo referencia al estudio de diversas técnicas y métodos para su mejora y la implementación. El estudio de métodos donde se logra relacionar y con ello con la reducción de trabajos repetitivos en una línea de trabajo y un puesto especifico. Pero cuando hablamos dela medición del trabajo da una relación de investigación que se está haciendo en la empresa organización que se está analizando logrando reducir los tiempos muertos y logrando identificar los cuellos de botella con el estudio de métodos. La relación de ambos métodos se muestra en
la siguiente figura 3. (Kanawaty, 1996, p. 19).
Figura 5. Estudio de trabajo.
Es la herramienta muy importante para los cumplimientos de los objetivos y la toma de las decisiones, se utiliza para examinar el trabajo humano.
Manual de procedimientos con puntos básicos para el estudio del trabajo.
Cabe reconocer las principales 8 etapas muy fundamentales para la realización de un estudio del trabajo en forma muy completa que los nombraremos a continuación:
1. Identificar el trabajo y los procesos que se va estudiar.
2. Identificar mediante la recolección de datos de los registros de la información relevante
de las tareas o procesos, que se utilizó nuevas técnicas que iremos detallando en el desarrollo de esta tesis y colocando datos en una forma adecuada para ser estudiados y analizados.
3. Estudiar a fin de encontrar reproceso o tiempos muertos de los acontecimientos suscitados y con ello tener una crítica que ayude a mejorar el proceso, y hacer una sencilla pregunta y si tu respuesta es implementar mejoras según los propósitos de las actividades; en el lugar donde se está haciendo dicha investigación la cual es el orden en que se ejecutara; quién la ejecutara, y los medios que serán empleados.
4. Predestinar los métodos económicos, viendo en cuenta todas las posibilidades y al utilizar las distintas técnicas de las gestiones que se desarrollaran también a lo largo de este trabajo de investigación que son de suma importancia los aportes del gobierno corporativo que incluye jefes, supervisores, obreros y los técnicos en mantenimiento en sus distintas ramas cuyos pendientes deben estudiarse y llevar a una discusión para las mejoras pertinentes.
5. Al evaluar los distintos resultados que se tuvo en cuenta con el nuevos y mejores métodos en los comparativos con la cantidad de trabajo que es necesario y determinar un tiempo estimado.
6. Involucrar nuevos métodos con el pasar de los días, y desarrollar las propuestas de dicho método que puede ser mediante una discusión en una reunión o hacerlo mediante una gestión correspondiente, y demostrando mediante evidencias reales.
7. Implementar los nuevos métodos propuestos, que se está formando con las personas que están involucradas en el tema que se debe fijar fechas para el cumplimiento de las mismas.
8. Tener un eficaz control del desarrollo de las propuestas con la nueva norma o parámetros establecidos consiguiendo los resultados que se propuso en un primer momento.
(Kanawaty, 1996, p. 30).
Figura 6. Etapas del estudio del trabajo.
En el estudio del trabajo también hace la falta de recorrer los 8 pasos hacer un estudio completo de un estudio de trabajo teniendo en cuenta un orden: Selección, registros, examinar. Establecer, evaluar, definir, implementar y por último el control.
Estudio de tiempos.
Cuando hablamos del estudio de tiempos hablamos de diversas técnicas que son la medición de los trabajos que son empleados en recolectar los tiempos y los procesos de los trabajos que son correspondientes los elementos que ya tienen una tarea establecida, efectuando en las condiciones que son predeterminadas y determinadas, para realizar los estudios de los tiempos para averiguar el tiempo requerido según la norma de ejecución establecida en los (Kanawaty, 1996, p. 274).
Material fundamental.
El estudio de tiempos material muy importante y de suma importancia y fundamental:
➢ El Cronómetro: Para recolectar el estudio de tiempos se utilizará en esta investigación dos tipos de cronómetros: el mecánico y el Electrónico. El cronometro mecánicos diferencia uno del otro es que tiene unos sub divisiones y se hasta en 3 tipos: cronómetro ordinario, cronómetro que vuelve a cero, que el cronometro que registra menos usos, el cronómetro de registro fraccional porque da segundos u otra unidad en los tiempos.
➢ Tablero de observaciones: es un tablero sencillo y liso similar a una pizarra acrílica, está compuesta con de madera contra placado que tiene material plástico que es apropiado para las observaciones y anotar si fuese necesario, donde se establecen los registros con las observaciones para luego trabajar en ellos.
➢ Fichas de estudio de tiempos: los estudios de tiempo exigen el registro adecuadas para la recolección de los datos tiene que tener como puntos básicos códigos o describir los elementos, el tiempo de duración de elementos y las notas explicativas. Las fichas que contienen los apuntes deben ser vaciados luego a una base de datos para mapear mejor los tiempos, se recomienda por comediad formularios impresos todos uniformes, lo en consecuencia permitirá poder colocarlos en ficheros y te sea más fácil con la ubicación de los datos que requieres. Por otro lado, el uso de los formularios deberá ser contante para así tener orden y cuando están tomando tiempos sea más eficiente y tomar datos reales sin distorsión. (Kanawaty, 1996, p. 278).
Tiempo normal.
Cuando hablamos de tiempo normal se debe tener en cuenta un operario que sea este capacitado y poder hacer múltiples trabajos en la misma área esto será representado en porcentajes que nos arrojara después de hacer los cálculos correspondientes y donde es el 100%, con el tiempo normal es un resultado de una operación que es una multiplicación del tiempo observado por sy factor de valoración. Según el autor Niebel y Freivalds (2009).
TN =Tiempo medio observado * (factor de valoración)
Escalas de valoración.
Para obtener las escalas de valoración de una forma precisa en los distintos ritmos de trabajo del que han sido observados sale la necesidad de contar con una escala numérica que sirva como base para hacer cálculos mediante los factores de valoración. cuando nos referimos a la valoración hacemos referencia a las escalas del desempeño que se puede utilizar como factores por lo que se multiplica los tiempos observados para tener el tiempo base, en otras palabras, el tiempo que se tardara en realizar los elementos con los ritmos por cada trabajador eficiente y comprometido. Según el autor (Kanawaty, 1996, p. 317).
Tabla 7. Factores de valoración.
Los factores de valoración están siendo seleccionados porque están basados en conocimientos de actualidad de la ciencia laboral y las diversas teorías organizacionales. El sistema se caracteriza por la falta de solapamiento, de tal manera que una doble ponderación o preferencia de una de las carreras son evitadas.
Aplicación de suplementos.
La aplicación de los suplementos en el desarrollo de las actividades un trabajador de planta al a realizar sus labores o actividades de forma normal , durante una jornada laboral del operario que se va a realizar trabajos como ir a los servicio higiénicos , también no podemos olvidarnos de otro factor importante que es la fatiga o otras series de inconsistencia o suplementos que se podrían considerar mediante la observación los suplementos son tiempos que se dan en forma proporcional durante las horas de trabajo, en el cuadro que viene a continuación se ve claramente los valores de los suplentes (Cruelles, 2013, p. 555,556).
Tabla 8. Suplementos de trabajo y sus valores.
En la tabla 8 el suplemento es el ajuste al tiempo normal basado en varias demoras personales de trabajo y ambientales.
El tiempo estándar.
Es muy importante hacer referencia al tiempo estándar donde se calcula y se obtiene los resultados incrementando las tolerancias pertinentes por los retrasos de la llegada al área de producción y que también por otro lado y menos importante se hace referencia directa a la fatiga.
Teniendo en cuenta método de trabajo no es necesario calcular directamente, tampoco hacer observaciones de las operaciones de los tiempos estándar el cual la fórmula es la siguiente:
(Palacios, 2009, p. 192). El tiempo estándar es una gran ayuda hacer estudios y hacer análisis, que nos permite conocer cuántos tareas o actividades de una operación para así tener los datos necesarios armar una base para empezar con el cálculo que se quiere mostrar, al hablar de las tolerancias se refiere a los tiempos que son perdidos por los trabajadores en el área de trabajo como ya se mencionó líneas arriba que principalmente los retrasos justificados o no justificado y la fatiga.
Estudio de métodos.
El estudio de métodos en una organización es hablar básicamente de un diseño de nuevas metodologías de las que ya se contabas es primero estudiar las técnicas y los métodos que se está realizando y para ello necesitamos un nuevo diseñador para establecer nuevos y mejores para la solución de los problemas identificados en este proceso de un nuevo es la técnica que es empleada en sus estudios relacionados, la ejecución de los métodos experimental inventado por descartes (Palacios, Luis. 2009, p. 54). Este registro es un análisis y luego tomarlo como un examen para después de allí partir con mejores ideas sabiendo tu situación y la manera más sencilla de hacer las operaciones, con las a fin de dar propuestas positivas en la organización.
Recuperado de: https://www.slideshare.net/MaradonaHuamani/dop-producin Figura 7. Diagrama del D.O.P.
El Diagrama de operaciones de los procesos es una forma gráfica de representar tus distintos procesos que se tienen en secuencia en línea o por ciclos de un proceso que ven en todo el conjunto de las actividades de un proceso sea lo que estabas produciendo y re representa mediante símbolos de acuerdo a los procesos que tengas en toda la línea productiva.
Enfoque del estudio de métodos.
El estudio de métodos va ser definido y desarrollado en el capítulo 3 pero conviene hacer un pequeño recuento y conocer un poco más del tema. Cabe resaltar que el estudio de nuevos métodos son explícitamente los registros para obtener nuestra data maestra que nos servirá como una base sólida y allí hacer los cálculos pertinentes que nos allí se tomaran acciones en conjunto con el único fin de traer consigo mejoras sistemáticas en los modos de realizar las actividades siguiendo los 8 métodos o pasos que se dan en cada etapa productivo.
A continuación, son los siguientes:
a) Selección: hacer un análisis los procesos o trabajos que va estudiar para predeterminar y fijar metas y límites.
b) Registros: mediante la observación directa de los hechos que son importantes y que este muy relacionado y que podamos sacar información relevante y asi recolectar datos confiables que nos sean muy necesarios.
c) Auto examinarse: hacer un auto critica, en razón a como se realiza los trabajos establecidos con la única intención de aprovechar las autocriticas i fortalecerlas y convirtiendo en mejores métodos de trabajo que se viene realizando.
d) Predestinar: cuando alegamos a predestinar es anticiparnos a los hechos que podrían darse con el método más practico que contamos, para llegar a propuestas de soluciones importantes eficaz, de los trabajadores comprometidos.
e) Auto Evaluar: en las diferentes y múltiples opciones que se tiene para para establecer nuevos métodos en comparación de la relación costo y la eficacia entre el nuevo método que se prepara para ser implementada y el método actual.
