COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2
(CMG2)
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA
004 MEMORIA.
Rev 0
N.E 20144. C.D. 03.02.01 MAYO 2017
SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA
004 MEMORIA
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1.
OBJETO ... 12
2.
ALCANCE ... 13
3.
CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD ... 15
3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN IPPC ... 15
3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LEY DE IMPACTO AMBIENTAL ... 15
3.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN CNAE ... 16
4.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS
INSTALACIONES, LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y EL TIPO DE
PRODUCTO ... 17
4.1. RESUMEN HISTÓRICO ... 17
4.2. LOCALIZACIÓN ... 18
4.2.1. DATOS REGISTRALES DE LA FINCA ... 20
4.3. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO Y CONTROL DE ACCESOS ... 20
4.3.1. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO ... 20
4.3.2. CONTROL DE ACCESOS... 21
4.4. DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y DEL RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MISMAS ... 21
4.4.1. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN / PROCESOS PRINCIPALES ... 21
4.4.2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO Y CAPACIDAD ... 22
4.4.2.1. Servicios Generales y Áreas Comunes ... 22
4.4.2.2. Proceso de Biometanización ... 26
4.4.2.3. Proceso de Tratamiento y Maduración de Escorias. ... 27
4.5. MEDIOS HUMANOS ... 28
4.6. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO ... 31
4.7. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS ... 31
4.7.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN DE BIORRESIDUO (DIGESTIÓN ANAEROBIA) ... 31
4.7.2. PROCESO DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS ... 39
4.8. DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUCTURAS Y EQUIPOS ... 44
4.8.1.1. Planta de Biometanización de biorresiduo ... 44
4.8.1.2. Planta de Tratamiento y Maduración de escorias ... 46
4.8.2. INSTALACIONES ... 47
4.8.2.1. Instalación eléctrica ... 47
4.8.2.2. Instalación de Protección Contra Incendios ... 48
4.8.2.3. I&C ... 51
4.8.2.4. CCTV... 51
4.8.2.5. Voz y Datos ... 51
4.8.2.6. Climatización ... 51
4.8.2.7. Ventilación y desodorización ... 52
4.8.2.8. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de las escorias ... 52
4.8.2.9. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización ... 52
4.8.2.10. Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso ... 52
4.8.2.11. District Heating ... 52
4.8.2.12. Instalación fotovoltaica ... 53
4.8.3. INFRAESTRUCTURAS ... 53
4.8.3.1. Edificaciones ... 53
4.8.4. ZONAS DE ALMACENAMIENTO ... 55
4.8.4.1. Almacenamiento de materias primas (biorresiduo, escorias húmedas) ... 55
4.8.4.2. Almacenamiento de combustibles (gasóleo) ... 56
4.8.4.3. Almacenamiento de reactivos/aditivos. ... 57
4.8.4.4. Almacenamiento de residuos ... 60
4.9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ... 64
4.10. EXAMEN DE ALTERNATIVAS Y DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs) ... 64
4.10.1. ANÁLISIS DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS CONSIDERADAS ... 64
4.10.2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA ADOPTADA ... 66
4.10.3. ANÁLISIS ESPECÍFICO DE LAS MTDS ... 67
4.10.3.1. MTDs recogidas en el Documento BREF de Tratamiento de Residuos (08.2006) ... 70
4.10.3.2. Conclusiones de las MTDs recogidas en el Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (03.2017) ... 86
4.10.3.4. BREFs Transversales... 107
4.10.3.5. Documentos de Referencia: ... 128
4.10.4. BUENAS PRÁCTICAS CONSIDERADAS EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS DE INCINERACIÓN 131 4.11. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE ... 132
4.11.1.1. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de las escorias ... 133
4.11.1.2. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización ... 133
4.11.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES ... 137
4.12. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA... 138
4.12.1. Tratamiento de las aguas pluviales limpias ... 138
4.12.2. Tratamiento de las aguas pluviales sucias ... 138
4.12.3. Tratamiento de las aguas generadas en el tratamiento de las escorias ... 139
4.12.4. Tratamiento de las aguas residuales de proceso ... 139
4.12.4.1. Descripción del proceso de tratamiento de aguas residuales. ... 140
4.12.5. Condiciones de vertido ... 150
4.13. RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, SUSTANCIAS, AGUA Y ENERGÍA EMPLEADOS O GENERADOS EN LA INSTALACIÓN ... 151
4.13.1. CONSUMO ENERGÉTICO ... 151
4.13.1.1. Energía eléctrica ... 151
4.13.1.2. Energía Térmica ... 153
4.13.1.3. Combustible ... 153
4.13.1.4. Agua ... 156
4.13.2. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES: ALMACENAMIENTO, UTILIZACIÓN Y CONSUMO ... 168
4.13.2.1. Materias Primas: Almacenamiento, Utilización y Consumo ... 168
4.13.2.2. Materias Auxiliares: Almacenamiento, Utilización y Consumo... 170
4.13.2.3. Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades. ... 179
5.
IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES ... 180
5.1. ESTADO AMBIENTAL DE LA SUPERFICIE OBJETO DE ESTUDIO ... 180
5.1.1. CLIMA ... 180
5.1.1.1. Variables climáticas ... 180
5.1.1.2. Cuadros resumen de las variables climáticas ... 184
5.1.1.3. Clasificación climática ... 185
5.1.2. CALIDAD DEL AIRE ... 185
5.1.3. RUIDO ... 189
5.1.4. GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA ... 194
5.1.5. EDAFOLOGÍA ... 196
5.1.6. SUELOS CON ACTIVIDADES O INSTALACIONES POTENCIALMENTE CONTAMINANTES DEL SUELO ... 196
5.1.7. HIDROLOGÍA ... 197
5.1.8. HIDROGEOLOGÍA Y PUNTOS DE AGUA ... 199
5.1.9. VEGETACIÓN Y FLORA ... 200
5.1.11. FAUNA ... 201
5.1.12. ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS ... 201
5.1.13. PATRIMONIO ... 201
5.1.14. PAISAJE ... 202
5.1.15. MEDIO HUMANO Y SOCIOECONOMÍA ... 202
5.1.16. SÍNTESIS DEL INVENTARIO AMBIENTAL ... 203
5.2. DESCRIPCIÓN DE LOS POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES ESPERADOS ... 205
5.2.1. FASE DE OBRAS ... 205
5.2.2. FASE DE FUNCIONAMIENTO ... 206
5.2.3. FASE DE DESMANTELAMIENTO / CESE DE LA ACTIVIDAD ... 209
6.
DOCUMENTACIÓN GENERAL ... 210
6.1. DOCUMENTACIÓN ADMINISTRATIVA ... 210
6.1.1. DOCUMENTO 001: DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA INSTALACIÓN ... 210
6.1.2. DOCUMENTO 002: ESCRITURAS ... 210
6.2. AUTORIZACIONES SECTORIALES ... 210
6.2.1. DOCUMENTO 003 AUTORIZACIONES SECTORIALES HISTÓRICAS ... 210
7.
OTROS DOCUMENTOS DEL PROYECTO BÁSICO ... 211
7.1. OTROS DOCUMENTOS DE LA MEMORIA TÉCNICA ... 211
7.1.1. DOCUMENTO 005 PLANOS ... 211
7.1.2. DOCUMENTOS 006 “PROYECT AS BUILT” Y 007 “CERTIFICADO FIN DE OBRA” ... 212
7.2. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AIRE ... 212
7.2.1. DOCUMENTO 008 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES” 212 7.2.2. DOCUMENTO 009 “CONTROLES FOCOS ATMOSFÉRICOS” ... 212
7.2.3. DOCUMENTOS 010 “ESTUDIO DE DISPERSIÓN” Y 011 “ESTUDIO DE UBICACIÓN DE CABINAS DE CONTROL DE LA INMISIÓN” ... 212
7.2.4. DOCUMENTO 012 “ESTUDIO DE OLFATOMÉTRICO”... 212
7.2.5. DOCUMENTO 013 “MEMORIA TÉCNICA COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES” ... 213
7.3. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AGUA ... 213
7.3.1. DOCUMENTO 014 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE VERTIDOS” . 213 7.3.2. DOCUMENTO 015 “DECLARACIÓN DE VERTIDO” ... 213
7.3.3. DOCUMENTO 016 CONTROLES DE VERTIDO ... 213
7.3.4. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RUIDO ... 213
7.3.5. DOCUMENTO 017 IDENTIFICACIÓN LAS FUENTES DE RUIDO Y SU INTENSIDAD ... 213
7.3.7. DOCUMENTO 019 CONTROL DE RUIDO ... 214
7.3.8. DOCUMENTO 020 MODELIZACIÓN ACÚSTICA ... 214
7.3.9.DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RESIDUOS: GENERACIÓN Y GESTIÓN ... 214
7.3.10. DOCUMENTO 021 RESIDUOS PRODUCIDOS Y/O GESTIONADOS ... 214
7.3.11. DOCUMENTO 022 CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS ... 214
7.3.12. DOCUMENTO 023 DOCUMENTOS DE ACEPTACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS ... 214
7.3.13. DOCUMENTO 024 JUSTIFICACIÓN DE LA VÍA DE GESTIÓN PREVISTA . 214 7.3.14. DOCUMENTO 025 DECLARACIÓN DE POSESIÓN DE PCBs ... 214
7.3.15. DOCUMENTO 026 PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS ... 215
7.3.16. DOCUMENTO 027 DOCUMENTACIÓN GRÁFICA ... 215
7.3.17. DOCUMENTO 028 ARCHIVO CRONOLÓGICO ... 215
7.3.18. DOCUMENTO 029 ACREDITACIÓN DE MEDIOS TÉCNICOS Y HUMANOS DE LABORATORIO ... 215
7.3.19. DOCUMENTO 030 PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE LA INSTALACIÓN 215 7.3.20. DOCUMENTO 031 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO. ... 215
7.3.21. DOCUMENTO 032 PROCESOS TALES COMO PRESADO, REENVASADO, TRANSVASE, ETC. ... 215
7.3.22. DOCUMENTO 033 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS FRENTE A LA EXPOSICIÓN A AGENTES PATÓGENOS ... 215
7.3.23. DOCUMENTO 034 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN RELACIÓN A OLORES ... 216
7.3.24. DOCUMENTO 035 ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES ... 216
7.3.25. DOCUMENTO 036 SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL y 037 COPIA DE AVAL/FIANZA ... 216
7.4. DOCUMENTACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONSUMO... 216
7.4.1. DOCUMENTOS 038 CERTIFICADO ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS, 039 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS RD 2267/2004 Y 040 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS RD 1942/1993... 216
7.4.2. DOCUMENTO 041 PLAN DE AUTOPROTECCIÓN ... 216
7.4.3. DOCUMENTO 042 PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR ... 216
7.4.4. DOCUMENTO 043 FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIAS PRIMAS ... 217
7.4.5. DOCUMENTO 044 CERTIFICADO DE INSCRIPCIÓN REACH Y 045 PRE-REGISTRO REACH ... 217
7.4.6. DOCUMENTO 046 FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS
COMERCIALIZADOS ... 218
7.5. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL SANDACH ... 218
7.5.1. DOCUMENTO 047 CUMPLIMIENTO DE LOS REGLAMENTOS (CE) Nº 1069/2009 Y Nº 142/2011... 218
7.6. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL FERTILIZANTES ... 219
7.6.1. DOCUMENTO 048 CUMPLIMIENTO DEL Real Decreto 506/2013, de 28 de junio, sobre productos fertilizantes. ... 219
7.7. SISTEMA COMUNITARIO DE GESTIÓN Y AUDITORÍA AMBIENTAL ... 219
7.7.1. DOCUMENTO 049 CERTIFICADO EMAS Y 050 CERTIFICADO ISO14001 219 7.8. CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA SEGURIDAD, SALUD DE LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE ... 219
7.8.1. DOCUMENTO 051 DOCUMENTO REFUNDIDO DEL PVA ... 219
7.8.2. DOCUMENTO 052 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES .... 220
7.8.3. DOCUMENTO 053 MANUAL DE MANTENIMIENTO ... 220
8.
INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA ... 221
8.1. DOCUMENTO 054 SOLICITUD INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA Y 055 INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA ... 221
9.
DETERMINACIÓN DE DATOS CONFIDENCIALES ... 222
9.1. DOCUMENTO 056 DATOS CONFIDENCIALES ... 222
10.
RESUMEN NO TÉCNICO ... 223
10.1. DOCUMENTO 057 RESUMEN NO TÉCNICO ... 223
11.
ESTADO DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS ... 224
11.1. DOCUMENTO 058 INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DE SUELO ... 224
11.2. INFORME BASE O DE SITUACIÓN INICIAL DEL SUELO ... 224
12.
EQUIPO REDACTOR ... 227
ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. Localización del CMG2 ... 19
Figura 2. Localización de la parcela D del polígono de Eskuzaitzeta ... 20
Figura 3. Diagrama de Proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias ... 43
Figura 4. Diagrama de proceso del sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto141 Figura 5. Balance de Aguas. Fase I. Caudales medios ... 157
Figura 6. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales medios ... 158
Figura 8. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales máximos ... 160
Figura 9. Rosa de frecuencia por dirección ... 182
Figura 10. Rosa de velocidad por dirección ... 183
Figura 11. Cuadro resumen de las variables climáticas I: Observatorio Meteorológico de San Sebastián “Igueldo” años 1981-2010. ... 184
Figura 12. Mapa de ruido de tráfico viario y ruido ambiental total para la zona de Zubieta (Fuente: www.donostia.eus) ... 193
Figura 13. Configuración de la parcela objeto de estudio ... 195
Figura 14. Hidrología superficial anterior al movimiento de tierras realizado en el Polígono Eskuzaitzeta ... 198
Figura 15. Drenaje fondo de vaguada ejecutado en la parcela D (Fuente: Plano Nº 6 del Proyecto de Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta”. Obras de movimiento de tierras para la explanación de las parcelas B, R, W, C y D, Noviembre 2010, Ikaur)199 Figura 16. Permeabilidad por porosidad (Fuente: Visor Geoeuskadi)... 200
Figura 17. Vulnerabilidad de acuíferos (Fuente: Visor Geoeuskadi) ... 200
Figura 18. Estado actual de la Parcela D. ... 203
Figura 19. Vistas del estado actual la parcela D desde la futura rotonda de acceso al CMG2204 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de Biometanización. Fase I y Fase I+II. ... 26
Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de Escorias. ... 28
Tabla 3. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II ... 28
Tabla 4. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2. ... 31
Tabla 5. Dimensionamiento previsto del Foso de Recepción de Biorresiduo Fase I y Fase I+II ... 32
Tabla 6. Balance de masas de la Planta de Biometanización ... 37
Tabla 7. Otras corrientes de entrada/salida previstas en la Planta de Biometanización ... 38
Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización ... 38
Tabla 9. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias ... 42
Tabla 10. Características del depósito de combustible ... 56
Tabla 11. Características del almacenamiento del cloruro férrico ... 57
Tabla 12. Características del almacenamiento de ácido sulfúrico (H2SO4) al 98% ... 58
Tabla 13. Características del almacenamiento del sulfato de amonio (NH4)2 SO4 al 40% .... 61
Tabla 14. Valores de diseño del sistema de lavado químico ... 134
Tabla 15. Composición estimada del caudal de entrada a la planta de tratamiento ... 140
Tabla 16. Limitaciones de vertido a colector de aguas industriales-fecales establecidas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta. ... 150
Tabla 17. Consumos eléctricos de la red en el CMG2. ... 152
Tabla 18. Energía eléctrica generada y exportada esperada. Fase I y Fase I+II ... 152
Tabla 19. Energía térmica necesaria y disponible. Fase I y Fase I+II ... 153
Tabla 20. Consumo de gasóleo esperado. Fase I y Fase I+II ... 154
Tabla 21. Características del almacenamiento de gasóleo. ... 155
Tabla 22. Consumos medios esperados de agua en el CMG2. ... 162
Tabla 24. Caudales medios de agua generada en el CMG2. ... 167
Tabla 25. Caudales máximos esperados de agua generada en el CMG2. ... 167
Tabla 26. Biorresiduo. Características y forma de almacenamiento ... 168
Tabla 27. Escorias Húmedas. Características y forma de almacenamiento ... 169
Tabla 28. Consumo anual de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II ... 170
Tabla 29. Consumo máximo horario de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II ... 171
Tabla 30. Cloruro férrico. Características y forma de almacenamiento ... 171
Tabla 31. Polielectrolito / floculante. Características y forma de almacenamiento ... 172
Tabla 32. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento ... 173
Tabla 33. Fungicida. Características y forma de almacenamiento ... 173
Tabla 34. Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%. Características y forma de almacenamiento .... 174
Tabla 35. Bicarbonato sódico. Características y forma de almacenamiento ... 175
Tabla 36. Ácido fosfórico 75%. Características y forma de almacenamiento ... 176
Tabla 37. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento ... 176
Tabla 38. Ácido acético. Características y forma de almacenamiento ... 177
Tabla 39. Detergentes. Características y forma de almacenamiento ... 178
ÍNDICE DE DOCUMENTOS
– DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA A LA MEMORIA (DOCUMENTO 004) DEL
PROYECTO BÁSICO AAI –
Nº Documento
000 Relación de documentación aportada 001 Datos administrativos de la instalación 002 Escrituras
005 Planos
008 Descripción y Cuantificación de Emisiones 009 Controles focos atmosféricos
012 Estudio olfatométrico
014 Descripción y cuantificación de vertidos 015 Declaración de vertido
017 Identificación las fuentes de ruido y su intensidad 018 Propuesta de medición de ruido
020 Modelización Acústica
021 Residuos producidos y/o gestionados 024 Justificación de la vía de gestión prevista 027 Documentación Gráfica
029 Acreditación de medios técnicos y humanos de laboratorio 030 Proyecto de explotación de la instalación
031 Descripción de las áreas de almacenamiento.
034 Medidas preventivas y correctivas en relación a olores 041 Plan de Autoprotección
043 Fichas de Datos de Seguridad de materias primas 047 Justificación cumplimiento normativa Sandach 051 Documento refundido del PVA
052 Medidas preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones distintas a las normales
053 Manual de mantenimiento
055 Informe de compatibilidad urbanística 056 Datos confidenciales
057 Resumen no técnico
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Datos Registrales de la parcela
LISTADO DE ACRÓNIMOS
AAI Autorización Ambiental Integrada
APQ Almacenamiento de Productos Químicos
BIE Boca de Incendio Equipada
BOE Boletín Oficial del Estado BOG Boletín Oficial de Gipuzkoa
BREF Best available techniques Reference document. Documento de Referencia de las Mejores Técnicas Disponibles
BT Baja Tensión
CAPV Comunidad Autónoma del País Vasco
CCAA Comunidades Autónomas
CCTV Circuito Cerrado de Televisión
CGRG Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa CMG1 Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1 CMG2 Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 CNAE Clasificación Nacional de Actividades Económicas
CO Monóxido de carbono
COPs Contaminantes orgánicos persistentes
COT Carbono Orgánico Total
COVs Compuestos Orgánicos Volátiles CTE Código Técnico de la Edificación
DA Digestión Anaerobia
DBO5 Demanda bioquímica de oxígeno a 5 días
dB Decibelios
DQO Demanda Química de Oxígeno
EDAR Estación depuradora de aguas residuales EIA Estudio de Impacto Ambiental
EMAS Eco-Management and Audit Scheme, o Reglamento Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría
EN European Norm: Norma europea
GHK Gipuzkoako Hondakinen Kudeaketa S.A.U.
HCI Cloruro de Hidrógeno
IPPC Prevención y Control Integrados de la Contaminación ITC Instrucciones Técnicas Complementarias
LER Lista Europea de Residuos MBR Reactor Biológico de Membrana
MT Media tensión
MTD Mejor técnica disponible
m.s. Materia seca
NO Óxido Nítrico
NOx Monóxido y dióxido de nitrógeno PCI Protección Contraincendios
PE Polietileno
PEAD Polietileno de Alta Densidad
PIGRUG Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa PLC Programmable Logic Controller
PP Polipropileno
PTS-IRUG Plan Territorial Sectorial de Infraestructuras de Residuos Urbanos de Gipuzkoa
PVC Policloruro de vinilo
PVE Planta de Valorización Energética SCADA Supervisory Control And Data Acquisition
SS Sólidos en Suspensión
ST Subestación
RAEE Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
RD Real Decreto
RnPs Residuos No Peligrosos
RPs Residuos Peligrosos
SGA Sistema de Gestión Ambiental
SO2 Dióxido de Azufre
TV Televisión
UE Unión Europea
1.
OBJETO
El presente documento 004 MEMORIA forma parte del Proyecto Básico de Solicitud de Autorización Ambiental Integrada y tiene como objeto incluir la descripción técnica de las futuras instalaciones que integrarán el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (CMG2, en adelante) y que se concretan principalmente, en las siguientes:
Proceso de Biometanización (digestión anaerobia) de biorresiduo con una capacidad de diseño de 40.000 t/año (Fase I) ampliable en 20.000 t/año adicionales en un futuro (Fase II) hasta alcanzar un total de 60.000 t/año (Fase I+II).
Proceso de Tratamiento y Maduración de las escorias generadas en el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1 (CMG1, en adelante) de 52.000 t/año de capacidad de diseño.
La Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada (en adelante, AAI) tiene como fin aportar toda la información al Órgano Ambiental sobre la incidencia en el medio ambiente del funcionamiento futuro del CMG2, con el fin de obtener, la resolución escrita del Departamento de Medio Ambiente, Planificación Territorial y Vivienda, que permita explotar la instalación, bajo determinadas condiciones, destinadas a garantizar que la misma cumple el objeto y las disposiciones de la Ley IPPC.
La solicitud de la AAI (Proyecto Básico AAI y Anexos al mismo) se referirá al CMG2, instalación entendida en su conjunto, es decir, considerando tanto la unidad técnica fija donde se desarrolla la actividad objeto de aplicación de la ley, como cualesquiera otras actividades directamente relacionadas con aquellas que guarden relación de índole técnica con las actividades llevadas a cabo en dicho lugar y puedan tener repercusiones sobre las emisiones y la contaminación.
2.
ALCANCE
La Solicitud de Autorización Ambiental Integrada del CMG2 incluirá los siguientes documentos:
Grupo Documental Documento
Código de Identificación del Documento Documentación General Administrativa Datos administrativos de la instalación 001 Escrituras 002 Autorizaciones sectoriales Autorizaciones sectoriales
históricas 003 (No procede)
Proyecto Básico
Memoria Técnica Memoria 004
Planos 005
Documentación Sectorial Aire
Proyecto as-built 006 (No procede)
Certificado Fin de Obra 007 (No procede)
Descripción y Cuantificación de
Emisiones 008
Controles focos atmosféricos 009
Estudio de dispersión 010 (No procede)
Estudio de ubicación de cabinas de
control de inmisión 011 (No procede)
Estudio olfatométrico 012
Memoria Técnica Compuestos
Orgánicos Volátiles 013 (No procede)
Documentación Sectorial Aguas
Descripción y cuantificación de
vertidos 014
Declaración de vertido 015
Controles de vertido 016 (No procede)
Documentación Sectorial Ruido
Identificación las fuentes de ruido y
su intensidad 017
Propuesta de medición de ruido 018
Control de ruido 019 (No procede)
Modelización Acústica 020
Documentación Sectorial Residuos: Generación y Gestión
Residuos producidos y/o
gestionados 021
Caracterización de los residuos 022 (No procede)
Documentos de aceptación de los
residuos generados 023 (No procede)
Justificación de la vía de gestión
prevista 024
Declaración de posesión de PCBs 025 (No procede)
Plan de minimización de residuos
peligrosos 026 (No procede)
Documentación gráfica 027
Archivo cronológico 028
Acreditación de medios técnicos y
humanos de laboratorio 029
Proyecto de explotación de la
instalación 030
Descripción de las áreas de
almacenamiento. 031
Procesos tales como presado,
reenvasado, transvase, etc. 032 (No procede)
Medidas preventivas y correctivas frente a la exposición a agentes patógenos
033 (No procede)
Medidas preventivas y correctivas
Grupo Documental Documento
Código de Identificación del
Documento
Envases y residuos de envases 035 (No procede)
Seguro de responsabilidad civil
MAMB 036 (No procede)
Copia de Aval / Fianza 037 (No procede)
Documentación de seguridad industrial y consumo
Certificado Almacenamiento de
Productos Químicos 038 (No procede)
Certificado instalación contra
incendios RD 2267/2004 039 (No procede)
Certificado instalación contra
incendios RD 1942/1993 040 (No procede)
Plan de Autoprotección 041
Plan de Emergencia Exterior 042 (No procede)
Fichas de Datos de Seguridad
de materias primas 043
Certificado de Inscripción REACH 044 (No procede)
Pre-registro REACH 045 (No procede)
Fichas De Seguridad de productos
comercializados 046 (No procede)
Documentación sectorial SANDACH
Cumplimiento de los Reglamentos
(CE) nº 1069/2009 y nº 142/2011 047
Documentación sectorial fertilizantes
Cumplimiento del Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes 048 (No procede) Sistema comunitario de gestión y auditoría medioambiental
Certificado EMAS 049 (No procede)
Certificado ISO14001 050 (No procede)
Control de las actividades con repercusión en la seguridad, salud de las personas o el medio ambiente
Documento refundido del PVA 051 Medidas preventivas y condiciones
de funcionamiento en situaciones distintas a las normales
052
Manual de mantenimiento 053
Informe de compatibilidad urbanística
Solicitud Solicitud Informe de compatibilidad
urbanística 054 (No procede)
Informe Informe de compatibilidad
urbanística 055
Determinación de datos
confidenciales
Datos Datos confidenciales 056
Resumen no
técnico Resumen no técnico Resumen no técnico 057
Estado del suelo y las aguas
subterráneas
Documentación Sectorial Suelos
Informe preliminar de situación de
suelo 058
La lista de documentos que acompañan a la Solicitud de AAI, se incluye en el documento 000 Relación de Documentación Aportada.
La justificación de no adjuntar los documentos que en la tabla anterior se ha indicado como “No procede”, se incluye en los capítulos 6. “Documentación General”, 7 “Otros Documentos del Proyecto Básico” y 8 “Informe de Compatibilidad Urbanística”, de esta memoria.
3.
CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD
3.1.
CLASIFICACIÓN SEGÚN IPPC
De acuerdo a lo establecido en el Anejo 1 de la “Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican
la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados”, y el Anejo 1 del “Real Decreto Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de prevención y control integrados de la contaminación”, el CMG2 se encuentra enmarcado dentro del
epígrafe 5.4 a) y c) del citado Anejo, y por tanto está sujeto al trámite de la Autorización Ambiental Integrada (AAI):
5.4 Valorización, o una mezcla de valorización y eliminación, de residuos no peligrosos con una capacidad superior a 75 toneladas por día que incluyan una o más de las siguientes actividades, excluyendo las incluidas en el Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas:
a) tratamiento biológico;
b) tratamiento previo a la incineración o coincineración;
c) tratamiento de escorias y cenizas;
d) tratamiento en trituradoras de residuos metálicos, incluyendo residuos eléctricos y electrónicos, y vehículos al final de su vida útil y sus componentes.
3.2.
CLASIFICACIÓN SEGÚN LEY DE IMPACTO AMBIENTAL
A este respecto, se ha valorado la aplicabilidad tanto de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de Evaluación Ambiental (de carácter Estatal), como de la Ley 3/98, de 27 de febrero, de Protección General del Medio Ambiente del País Vasco.
En el ámbito Estatal, y de acuerdo a lo recogido en la Ley 21/2013 de 9 de diciembre, de evaluación ambiental, los procesos de biometanización y tratamiento de las escorias no quedarían recogidos dentro del Anexo I “Proyectos sometidos a la evaluación ambiental ordinaria regulada en el título II capítulo II, sección 1.ª”.
Tampoco resulta de aplicación ninguno de los epígrafes especificados dentro del Anexo II “Proyectos sometidos a la evaluación ambiental simplificada regulada en el título II, capítulo II, sección 2.ª” de esta misma ley.
Por otra parte, las instalaciones del CMG2 no se encuentran en ninguno de los supuestos incluidos en el ANEXO III “Criterios mencionados en el artículo 47.5 para determinar si un proyecto del anexo II debe someterse a evaluación de impacto ambiental ordinaria”.
En lo que respecta a la Ley 3/1998, de 27 de febrero, general de protección del medio ambiente del País Vasco, que resulta de aplicación en el ámbito de la CAPV, cabe remarcar que la actividad desarrollada en el CMG2 no se encuentra enmarcada dentro del Anexo I, ni en el grupo “B) Lista de obras o actividades sometidas al procedimiento de evaluación de impacto ambiental” ni en el grupo “C) Lista de obras o actividades sometidas al procedimiento de evaluación simplificada de impacto ambiental”.
3.3.
CLASIFICACIÓN SEGÚN CNAE
De acuerdo a las categorías que incluye la clasificación CNAE, el CMG2 se enmarcaría dentro del grupo E, con el número CNAE-2009, 3821.
E.- Suministro de agua, actividades de saneamiento, gestión de residuos y descontaminación
4.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS
INSTALACIONES, LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y EL TIPO DE
PRODUCTO
4.1.
RESUMEN HISTÓRICO
El Plan Territorial Sectorial de Infraestructuras de Residuos Urbanos de Gipuzkoa (PTS-IRUG) aprobado en julio de 2009, actualmente en vigor, territorializa la planta de maduración de escorias dentro del ámbito de Arzabaleta, junto a la planta de valorización energética y sobre la plataforma +142,00. Debido a inestabilidades geotécnicas detectadas durante la fase de construcción de las plataformas, en marzo de 2.010 el Consejo de Administración de GHK tomó la decisión de eliminar esa plataforma de +142,00 y buscar una ubicación alternativa para la maduración de escorias.
Por otro lado, el PTS-IRUG territorializa la planta de compostaje y/o biometanización del ámbito Donostialdea-Bidasoa en Zaldunborda (Hondarribia), si bien, debido a que los terrenos se hallan catalogados por la Viceconsejería de Medio Ambiente de Gobierno Vasco, como potencialmente contaminados, requieren de una compleja y prolongada tramitación administrativa previa a que los suelos puedan ser operados por el gestor de la infraestructura.
A la vista de esta problemática, GHK, en el año 2010, solicitó a su Asistencia Técnica, la realización de una evaluación en detalle de:
estado de este terreno para la implantación de la planta de compostaje y/o biometanización, las necesidades de obra civil a llevar a cabo para acondicionar las tierras,
un análisis del transporte del biorresiduo desde las diferentes mancomunidades a Zaldunborda, que garantizara un mínimo impacto en el transporte, con los respectivos costes y un estudio de sinergias en la ubicación.
Se perseguía, entre otros objetivos, la realización de una prognosis, que permitiera medir la evolución del proceso de concesión de la Declaración de Calidad del Suelo y una evaluación preliminar de la naturaleza, relevancia económica y temporal de los trabajos de preparación y conformación de la plataforma y de los trabajos de cimentación asociados a las futuras edificaciones de dicha planta.
Las conclusiones de la Asistencia Técnica de GHK, pusieron de manifiesto la existencia de un riesgo económico y temporal añadido al que ya se ha manifestado en relación con la tramitación del expediente de concesión de la Declaración de Calidad del Suelo, existiendo un alto grado de incertidumbre sobre el cronograma de actuaciones a desarrollar. Por todo ello, ante la imposibilidad de que la gestión del biorresiduo en Gipuzkoa, como servicio de prestación obligatoria, esté sujeto a incertidumbres que puedan condicionar su viabilidad temporal, se hace necesaria la búsqueda de un emplazamiento para la implantación de la planta de compostaje y/o biometanización en el ámbito de Donostialdea-Bidasoa.
Por los motivos anteriormente expuestos, en el año 2017 la Diputación Foral de Gipuzkoa, como órgano promotor del PTS-IRUG inicia el trámite de modificación del mismo con objeto de definir, entre otros objetivos, nuevas ubicaciones para las infraestructuras antes mencionadas. Tras el correspondiente análisis de alternativas de ubicación, dicho documento concluye que ambas infraestructuras deben localizarse en la parcela D del Polígono Industrial de Eskuzaitzeta, debido a los siguientes motivos:
Cercanía al CMG1 por lo que se minimiza el transporte de las escorias a las planta y se garantiza el final del proceso con el menor impacto ambiental.
Entorno industrial, por lo que, una vez implantada la actividad, la incidencia ambiental y social sea mínima. La implantación del polígono industrial es independiente de la construcción de esta infraestructura, por lo que se opta por un emplazamiento artificializado. Compatibilidad de usos con el planeamiento urbanístico, contemplándose la posibilidad de
ocupación de estas parcelas con actividades relacionadas con la futura planta de tratamiento de residuos, dada su cercanía con el CMG1 (Arzabaleta).
Al tratarse de un polígono industrial, la fase de obra se limita a la construcción de las edificaciones necesarias para el proceso.
Disponibilidad de servicios y accesos.
Al ubicarse ambas infraestructuras en una misma parcela, pueden compartir instalaciones auxiliares y servicios comunes.
Al conjunto formado por la planta de maduración de escorias y planta de biometanización se le denominará Complejo Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 2 (CMG2) que, junto a la Fase 1 (CMG1) integrado por la planta de pretratamiento mecánico-biológico y la planta de valorización energética, formarán el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa.
En próximas fases del proyecto, el Consorcio de Residuos de Gipuzkoa licitará públicamente el diseño, construcción, explotación y financiación del CMG2, de forma que GHK llevará a cabo un modo de gestión indirecto del CMG2 por modelo concesional. No obstante, GHK seguirá siendo responsable del cobro de las tarifas (por gestionar el biorresiduo y las escorias) además de los pagos a la Sociedad Concesionaria. La Sociedad Concesionaria será la encargada por tanto, de la elección de la tecnología de digestión anaerobia seca y del tratamiento mecánico de las escorias así como el diseño de todas las infraestructuras e instalaciones asociadas al CMG2 cumpliendo escrupulosamente los condicionantes futuros que dictamine la Autorización Ambiental Integrada.
4.2.
LOCALIZACIÓN
El CMG2 se ubicará en el Polígono de Eskuzaitzeta (parcela D) en el ámbito administrativo de Zubieta, en el extremo SO del término municipal de Donostia-San Sebastián, en las proximidades de los núcleos urbanos de Lasarte-Oria y Usurbil.
Figura 1. Localización del CMG2
La superficie de la parcela es de 31.988 m2 (dato extraído de la ficha urbanística de la parcela) y se sitúa en el extremo este del futuro polígono industrial junto a la subestación eléctrica (parcela W), anexa al túnel de acceso de las futuras instalaciones del CMG1 y anexo al Control de Entradas y Salidas del mismo.
Figura 2. Localización de la parcela D del polígono de Eskuzaitzeta
Las condiciones urbanísticas de la parcela se encuentran definidas en la Ficha D del documento nº 3: Normas Urbanísticas del Plan Parcial de Eskuzaitzeta.
4.2.1.
DATOS REGISTRALES DE LA FINCA
Los datos registrales de la parcela D se incluyen en el Anexo 1 adjunto a esta memoria.
4.3.
DESCRIPCIÓN DEL ACCESO Y CONTROL DE ACCESOS
4.3.1.
DESCRIPCIÓN DEL ACCESO
El acceso al área del CMG2 se realizará por el vial que parte del nudo de Bugati, en la carretera N-1, que constituirá además el acceso al nuevo polígono industrial y de servicios de Eskuzaitzeta, que ocupan la vaguada situada al este del hipódromo de Lasarte, en la parte trasera de las instalaciones de la Real Sociedad. El acceso a la parcela del CMG2 (parcela D) se realizará a través de la última rotonda prevista en el trazado vial del polígono (glorieta 4).
Figura 4. Representación gráfica del acceso a la parcela D.
4.3.2.
CONTROL DE ACCESOS
En el CMG2 se realizará un control de todos los vehículos que entren a sus instalaciones.
Este acceso de vehículos estará controlado por medio de barreras con accionamiento de motor eléctrico.
La barrera automática constará de un brazo central de aluminio y soporte extremo articulado, con equipo electromecánico, telemando, detector de vehículos y consola de control.
El funcionamiento será eléctrico dirigido desde la caseta de control mediante conmutador manual. Será posible su enclavamiento en las dos posiciones finales y podrá ser accionado manualmente en caso de fallo del suministro eléctrico.
Tras el pesaje en báscula e inspección visual en el acceso, en función del material recibido, los camiones se dirigirán a la zona de descarga del biorresiduo o a la zona de descarga de las escorias.
4.4.
DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y DEL RÉGIMEN DE
FUNCIONAMIENTO DE LAS MISMAS
4.4.1.
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN / PROCESOS PRINCIPALES
El Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (CMG2) constará de los siguientes procesos o líneas de producción principales:
- Recepción, pesaje y control de accesos. - Oficinas
- Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc) Proceso de Biometanización de Biorresiduo.
- Recepción del biorresiduo.
- Pretratamiento mecánico del biorresiduo. - Digestión Anaerobia.
- Tratamiento del gas y cogeneración. - Deshidratación del residuo digerido. - Almacenamiento temporal de digesto. - Tratamiento de olores.
- Tratamiento de aguas residuales.
Proceso de Tratamiento y Maduración de escorias. - Recepción y secado de las escorias húmedas.
- Tratamiento mecánico de las escorias: separación de férricos y no férricos, y cribado en función de distintos tamaños.
- Maduración de las escorias. - Tratamiento de aire.
Los procesos principales que se citan en los puntos anteriores serán descritos en mayor profundidad a lo largo de los apartados que integran la presente memoria.
4.4.2.
RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO Y CAPACIDAD
Se describe a continuación el régimen de funcionamiento previsto en esta fase del proyecto y la capacidad de los procesos/áreas funcionales que integran el CMG2.
4.4.2.1.
Servicios Generales y Áreas Comunes
Recepción de los residuos (materias primas)
Los residuos admisibles en el CMG2 serán, según su código LER (Lista Europea de Residuos), los que se citan a continuación:
Residuos admisibles en la Planta de Biometanización:
Se espera en la práctica, que la totalidad del biorresiduo que entra en la planta, aproximadamente el 99%, es decir 39.600 toneladas anuales en la Fase I y 59.400 toneladas anuales en la Fase I+II), corresponda a la siguiente clasificación:
20 Residuos municipales (residuos domésticos y residuos asimilables procedentes de los comercios, industrias e instituciones), incluidas las fracciones recogidas selectivamente.
20 01 Fracciones recogidas selectivamente (excepto las especificadas en el subcapítulo15 01)
- 20 01 08 Residuos biodegradables de cocinas y restaurantes
- 20 01 25 Aceites y grasas comestibles.
20 02 Residuos de parques y jardines (incluidos los residuos de cementerios)- 20 02 01 Residuos biodegradables
20 03 Otros residuos municipales- 20 03 02 Residuos de mercados
El resto, aproximadamente el 1% del biorresiduo que entra en la planta, es decir unas 400 toneladas anuales en la Fase I y unas 600 toneladas en la Fase I+II, se estima que corresponda a biorresiduo con la siguiente clasificación:
02 Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca; residuos de la preparación y elaboración de alimentos
02 01 Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca.- 02 01 06 Heces de animales, orina y estiércol [incluida paja podrida] y efluentes recogidos selectivamente y tratados fuera del lugar donde se generan.
02 02 Residuos de la preparación y elaboración de carne, pescado y otros alimentos de origen animal.- 02 02 03 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
02 03 Residuos de la preparación y elaboración de frutas, hortalizas, cereales, aceites comestibles, cacao, café, té y tabaco; producción de conservas; producción de levadura y extracto de levadura, preparación y fermentación de melazas.- 02 03 04 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
02 05 Residuos de la industria de productos lácteos.- 02 05 01 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
02 06 Residuos de la industria de panadería y pastelería.- 02 06 01 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
- 02 06 02 Residuos de conservantes.
02 07 Residuos de la producción de bebidas alcohólicas y no alcohólicas [excepto café, té y cacao].- 02 07 01 Residuos de lavado, limpieza y reducción mecánica de materias primas.
- 02 07 04 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.
19 Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos, de las plantas externas de tratamiento de aguas residuales y de la preparación de agua para consumo humano y de agua para uso industrial
19 06 Residuos del tratamiento anaeróbico de residuos.- 19 06 03 Licores del tratamiento anaeróbico de residuos municipales.
- 19 06 04 Lodos de digestión del tratamiento anaeróbico de residuos municipales.
- 19 06 05 Licores del tratamiento anaeróbico de residuos animales y vegetales.
- 19 06 06 Lodos de digestión del tratamiento anaeróbico de residuos animales y vegetales.
- 19 06 99 Residuos no especificados en otra categoría. Residuos admisibles en la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias
Por su parte, las escorias húmedas no maduradas procesadas en la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias presentan el siguiente código LER:
19 Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos, de las plantas externas de tratamiento de aguas residuales y de la preparación de agua para consumo humano y de agua para uso industrial.
19 01 Residuos de la incineración o pirolisis de residuos
- 19 01 12 Cenizas de fondo de horno y escorias distintas de las especificadas en el
En lo que respecta al régimen de funcionamiento de la recepción de los residuos:
La recepción de biorresiduo procedente de la recogida selectiva y la recepción de las escorias húmedas procedentes del CMG1, estará disponible las 24 horas al día, los 365 días al año (régimen de operación en continuo).
Para llevar a cabo el pesaje de todos los residuos en el régimen de funcionamiento previsto , teniendo en cuenta además el Convenio Colectivo1 adoptado, serán necesarias al menos seis (6) personas para cubrir ese puesto y un total de tres (3) turnos diarios, aunque el número de turnos finales dependerá de la organización del personal que se adopte.
En la recepción del biorresiduo procedente de la recogida selectiva se distinguirán dos tipos de transporte: transporte en alta carga y en baja carga.
Los de alta, consisten básicamente en trailers de piso móvil de 16,5 metros de longitud con una capacidad media de 24 toneladas, por otra parte, los camiones de baja, son camiones pequeños procedentes de la recogida urbana, rígidos de 2 ó 3 ejes de hasta 10 m de longitud. Estos camiones tienen una capacidad entre 5 y 8 toneladas dependiendo de la tipología.
En cuanto al tráfico de entrada de camiones de biorresiduo, se estiman unos 13 camiones de alta a lo largo de una semana (de lunes a sábado) y en el peor de los casos (probablemente los lunes), 3 camiones de alta al día (en horario de día), lo que supone en total unas 72 toneladas.
En cuanto al biorresiduo procedente del transporte de baja que tendría lugar de lunes a domingo, se estima en el peor de los casos (probablemente los lunes) 17 camiones al día, equivalentes a unas 136 t/día, que podría distribuirse de la siguiente forma:
Tres (3) camiones a lo largo de la noche (principalmente durante la madrugada) Nueve (9) camiones en horario de mañana
Cinco (5) camiones en horario de tardes.
En relación al transporte de las escorias, se espera recibir mediante camiones tipo volquete o bañera de unas 20 t de capacidad.
Se estima un total de entre 12 y 16 camiones al día de entrada de escorias húmedas procedentes del CMG1 y entre 10 y 13 camiones al día de salida con las escorias maduras. El número final de camiones dependerá de la capacidad de los mismos.
1 Convenio Colectivo del Sector de Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida Domiciliaria de Basuras, Vertederos de Residuos Sólidos Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Recogida Selectiva, Plantas de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de Gipuzkoa.
Recepción de materias auxiliares
Para el funcionamiento de los procesos que tienen lugar en el CMG2, será necesario una serie de materias primas auxiliares (reactivos, aditivos, combustible, etc) que se detallan a lo largo del documento. La recepción de estas materias auxiliares estará disponible las 24 horas al día, los 365 días al año, coincidiendo con la recepción de los residuos.
Oficinas – administración
Se ha previsto que el horario de las oficinas sea de lunes a viernes, de 8 de la mañana a 3 de la tarde en un turno de trabajo.
Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc)
Las instalaciones auxiliares darán servicio a los procesos productivos por lo que estarán disponibles las 24 horas al día, durante 365 días al año.
4.4.2.2.
Proceso de Biometanización
La capacidad de la Planta de Biometanización será de 40.000 t/año de ampliable en 20.000 t/año más en un futuro, hasta alcanzar una capacidad total de procesamiento de biorresiduo de 60.000 t/año (Fase I+II). La planta se diseñará desde el principio para esa ampliación, reservando espacio para la implantación futura de aquellos equipos que se requieran para dicha ampliación.
La capacidad de tratamiento, así como el régimen de funcionamiento previsto en esta fase del proyecto, para cada proceso que integrará la Planta de Biometanización, es la que se muestra en los cuadros siguientes:
Tabla 1. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de Biometanización. Fase I y Fase I+II.
FASE I (40.000
t/año)
Capacidad de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana Horas/día Nº turnos Pretratamiento seco biometanización 160 t/día 23 t/h 1.750 250 5 7 1
Digestión anaerobia 117 t/día 4,9 t/h 8.000 333-365 7 24 3* Deshidratación 148 t/día 12,3 t/h 3.000 250 5 12 2** Cogeneración 23,6 t/día 8.000 333-365 7 24 3*
FASE I (40.000 t/año)
Capacidad de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana
Horas/día Nº turnos
1 t/h
* en base a 8 horas por turno /** en base a 6 horas por turno
FASE I+II (60.000 t/año)
Capacidad de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana Horas/día Nº turnos Pretratamiento seco biometanización 240 t/día 17 t/h 3.500 250 5 14 2**
Digestión anaerobia 176 t/día 7,3 t/h 8.000 333-365 7 24 3* Deshidratación 222 t/día 14 t/h 4.000 250 5 16 2* Cogeneración 35,4 t/día 1,5 t/h 8.000 333-365 7 24 3*
* en base a 8 horas por turno / ** en base a 7 horas por turno
Se ha previsto que el pretratamiento mecánico del biorresiduo y pretratamiento de la digestión anaerobia funcionen 250 días al año, en un turno de trabajo de 7 horas; es decir, un total de 1.750 horas al año. En la ampliación (Fase II, para una capacidad de procesamiento adicional de 20.000 t/año), estas instalaciones funcionarán a doble turno (14 horas diarias, para un régimen total de funcionamiento anual de 3.500 horas).
El proceso de deshidratación del digesto está previsto que funcione 12 horas al día durante 250 días al año para la Fase I (3.000 horas/año), aumentándose a 16 horas en la Fase II (4.000 horas/año).
Por último, tanto la digestión anaerobia como el tratamiento del gas y cogeneración son procesos en régimen continuo que funcionarán las 24 horas al día, un mínimo de 8.000 horas anuales.
4.4.2.3.
Proceso de Tratamiento y Maduración de Escorias.
La Planta de Tratamiento y Maduración de las Escorias estará dimensionada para una capacidad de diseño de 52.000 t/año de escorias (equivalentes a una capacidad de diseño aproximadamente de 30 t/h, con un total de 1.750 h/año) procedentes de la Planta de Valorización Energética (PVE) del CMG1.
Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de Escorias. Tratamiento y Maduración de Escorias (52.000 t/año) Capacidad de diseño
Horas/año Días/año Días
/Semana Horas/día Nº turnos Tratamiento mecánico de las escorias 208 t/día 30 t/h 1.750 250 5 7 1
4.5.
MEDIOS HUMANOS
Para un correcto funcionamiento del CMG2, se garantizará y se aportará durante la fase de explotación, personal con conocimiento y capacidad suficiente para gestionar las diversas líneas de proceso y los distintos equipos e instalaciones existentes, tanto del proceso de biometanización, como el de tratamiento y maduración de escorias, así como de las áreas comunes.
En el cuadro que se muestra a continuación se observa la plantilla considerada tanto para la Fase I como la Fase I+II, plantilla que se ha calculado considerando el “Convenio Colectivo del Sector de
Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida Domiciliaria de Basuras, Vertederos de Residuos Sólidos Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Recogida Selectiva, Plantas de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de Gipuzkoa”, que
establece un total de 1.589,5 horas anuales, con un descanso de 30 minutos de bocadillo dentro de la jornada diaria, o el tiempo proporcional que resulte para los trabajadores a tiempo parcial, que se considerarán trabajados a todos los efectos.
Por lo tanto, para cubrir un puesto de 24 horas al día los 365 días del año, se necesitarán seis (6) personas.
Tabla 3. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II
Cargo /posición
Fase I Fase I+II
h/día días/ año Puesto Plantilla equivalente h/día días/ año Puestos Plantilla equivalente Director de Planta 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0 Administrativo 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0 Responsable Medio Ambiente/ Seguridad&Salud 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0 Responsable Compras y Almacen/Calidad 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0 Técnico laboratorio 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0 Operador básculas control entradas/salidas 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0 Técnico mantenimiento electromecánico 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Cargo /posición
Fase I Fase I+II
h/día días/ año Puesto Plantilla equivalente h/día días/ año Puestos Plantilla equivalente Auxiliar mantenimiento 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4 Operario limpieza 14 250 1 2,4 14 250 1 2,4 Jefe turno Biometanización 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0 Operador grúa biorresiduo 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4 Operario especialista tratamiento biorresiduo 14 250 1 2,4 16 250 1 2,7
Jefe turno Escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Operario tratamiento
mecánico escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Operador grúa planta
escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Palista 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2
Personas totales 30,2 32,9
A continuación se procede a la inclusión de una breve descripción de los principales perfiles reflejados en las Tablas anteriores:
Director de Planta
Se ocupará de la organización de los trabajadores de la planta supervisando todas las tareas de explotación, siendo el responsable último del personal y del funcionamiento del conjunto de las instalaciones.
Administrativo
Responsable directo de la gestión económica del complejo, deberá estar en continua interacción y bajo la supervisión del Director de Planta.
Responsable de Medio Ambiente / Seg&Salud
Desempeñará todas las labores requeridas para garantizar que el complejo (CMG2) cumple con todos los requisitos medioambientales establecidos por el órgano competente, así como con el cumplimiento de que el conjunto de los procesos y actuaciones llevados a cabo son coherentes con los estándares de calidad fijados en la legislación vigente y en los Sistemas de Gestión Implementados (en su caso).
Deberá garantizar que todos los procesos desarrollados en el CMG2 se llevan a cabo bajo extremas medidas de seguridad, garantizando el cumplimiento de la legislación vigente a este respecto y proporcionando al conjunto de trabajadores que desempeñan sus labores en el emplazamiento los medios de protección individual y colectiva necesarios, así como la formación y vías de comunicación que sean necesarios en cada caso.
Responsable Compras y Almacén / Calidad
Perfil encargado de garantizar en todo momento que el stock de combustible, consumibles, aditivos, etc. es el necesario para que el funcionamiento del conjunto de las instalaciones sea el óptimo.
Técnico laboratorio
Perfil técnico responsable de la realización del conjunto de determinaciones analíticas requeridas en los procesos llevados a cabo en el CMG2, garantizando en todo momento la representatividad y validez del conjunto de resultados obtenidos.
Técnico mantenimiento electromecánico
Se ocuparán de los mantenimientos y funcionamiento de las máquinas, así como de las reparaciones de las averías normales tanto de las máquinas y equipos fijos como móviles. Para otras averías se acudirá a los concesionarios oficiales de las máquinas o talleres de reconocida solvencia de la zona. Contará con la debida formación para garantizar la puesta en servicio de todo el equipamiento para lo que será instruído conveniente y de forma continuada.
Se ocuparán del cuidado mecánico de los equipos en toda la instalación y son los responsables del mantenimiento preventivo rutinario. Uno de ellos es el encargado de la coordinación de los partes de mantenimiento y el seguimiento de averías.
Asimismo, se ocuparán del cuidado eléctrico de los equipos en toda la instalación.
Conductores-maquinistas/ palistas
Operarios especialistas en el manejo de equipos de carga para la alimentación de las líneas de pre-tratamiento y cribado tanto de la Planta de Biometanización como de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias.
Operarios
Realizarán todas las labores ligadas con la explotación, control de accesos y pesaje y operación de las instalaciones.
Sus misiones serán las de limpieza general, naves, viales, etc., así como la de cualquier otra tarea que le encargase un inmediato superior.
4.6.
POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO
A continuación, se adjunta una tabla donde se resume tanto para la Fase I como para la Fase I+II, la potencia instalada (kW) y el consumo eléctrico anual estimado (kWh/año), para el cual se ha tenido en cuenta el coeficiente de simultaneidad y las horas de funcionamiento anuales consideradas para cada equipo que integran cada una de las áreas funcionales que conforman el CMG2:
Tabla 4. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2.
CMG2
Fase I Fase I+II
Potencia Instalada (kW) Consumo eléctrico (kWh/año) Potencia Instalada (kW) Consumo eléctrico (kWh/año) Planta Biometanización 1.272 2.679.437 1.405 3.250.000 Planta de Tratamiento y Maduración de
Escorias 488 695.646 488 695.646
Servicios Generales y Áreas Comunes 175 573.780 175 573.780 Total 1.935 3.948.863 2.068 4.519.426
A partir de estos datos, se concluye que la potencia total a instalar en el CMG2 asciende a unos 1.935 kW, con un consumo eléctrico total anual esperado de aproximadamente 3.950.000 kWh/año.
Para la fase I+II, se espera una potencia instalada total de 2.068 kW con un consumo eléctrico total anual esperado de aproximadamente 4.520.000 kWh/año.
4.7.
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS
4.7.1.
PLANTA
DE
BIOMETANIZACIÓN
DE
BIORRESIDUO
(DIGESTIÓN
ANAEROBIA)
A lo largo de este apartado, se describe los procesos/etapas productivos que tienen lugar en la Planta de Biometanización de Biorresiduo:
Recepción y descarga del biorresiduo
Los camiones de recogida de biorresiduo, tras su paso por la zona de control y pesaje se dirigirán al Área Funcional de Biometanización siguiendo en todo momento las indicaciones de los operarios. La primera zona que comprenderá este área es la de recepción y descarga de biorresiduos:
Zona de aproximación y maniobra de camiones. Esta zona que tiene como función facilitar las maniobras de entrada de los camiones a la nave. Se compondrá de una explanada pavimentada, que asegurará radios de giros suficientes para que los camiones puedan maniobrar fácilmente.
Prenave cubierta de descarga. La prenave formará parte de un recinto cerrado que se sitúa previo a los fosos de descarga de residuos. Se prevén cuatro (4) puertas de cierre automático con control de entrada mediante semáforos de aviso. Toda esta zona se proyectará cubierta con el fin de preservar el residuo de la intemperie y por otra parte, reducir el impacto visual en la zona de descarga, así como evitar la dispersión de residuos. Para evitar la propagación en el medio ambiente de malos olores provocados principalmente por la acumulación del bioresiduos en el foso de recepción y por los gases de escape de los camiones, se implantará un sistema de ventilación mediante aspiración para renovar el aire viciado que se tratará junto con el aire extraído en otras secciones, en el sistema de desodorización descrito en el capítulo 4.11.1.2 Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización.
Foso de recepción. La descarga de residuos se realizará directamente al foso de recepción, que se dimensionará teniendo en cuenta las previsiones futuras de recepción de residuos, es decir, las 60.000 t/año en la Fase I+II. Para ello, se considerará que la recepción de biorresiduo se producirá los 365 días al año y que la capacidad mínima de almacenamiento en el foso será de dos días.
Tabla 5. Dimensionamiento previsto del Foso de Recepción de Biorresiduo Fase I y Fase I+II
Concepto Fase I Fase I+II
Entrada total 40.000 t/año 60.000 t/año
Densidad biorresiduo 0,65 t/m3 0,65 t/m3
Entrada total en volumen 61.538,5 m3/año 92.307,7 m3/año
Dimensiones del Foso (largura x anchura x profundidad) 16,5 m x 9 m x 3,5 m 16,5 m x 9 m x 3,5 m
Volumen foso 520 m3 520 m3
Días de almacenamiento 3,08 días 2,06 días
Se ejecutará con una pendiente del 2% para la recogida de los lixiviados generados. Estará ejecutado en hormigón armado de espesor variable de pared y fondo con alta resistencia química y se armará con barras corrugadas de acero. En la medida posible, las esquinas de los fosos serán redondeadas para evitar acumulaciones de suciedad.
Mediante el mecanismo de elevación y de traslación longitudinal y transversal del pulpo soportado por el puente grúa, el biorresiduo será captado del foso y depositado en la tolva de alimentación de la línea mecánica de pretratamiento, con el fin de extraer la fracción de rechazo y acondicionar el biorresiduo para el posterior proceso de digestión anaerobia. El diseño específico de esta línea (tamaños de malla de la criba, incorporación de trituradores, número de separadores de materiales férricos y no férricos, etc.), dependerá de la tecnología seleccionada. En este caso, la línea de pretratamiento presentará el siguiente funcionamiento:
Un pulpista desde una cabina acondicionada para este fin, se encargará del control del movimiento del pulpo y del reparto del residuo dentro del foso, evitando así una posible fermentación del residuo por no estar homogéneamente distribuido. Además, controlará la entrada de objetos de grandes dimensiones que pudieran dañar elementos de equipos de procesos posteriores, colocándolos en los contenedores situados en los extremos del foso.
El pulpo cargará el residuo en la sección de alimentación de un primer molino / triturador rotativo de baja velocidad. Este equipo cumplirá la función de desgarrador abrebolsas y en el mismo tendrá lugar una primera reducción de tamaño del material alimentado. Dicho material, una vez sometido a esta primera reducción de tamaño, será conducido a través de una cinta transportadora hasta un tamiz rotativo (criba) con un tamaño de malla previsto de 40 mm.
El material por debajo de dicha granulometría, que constituirá la fracción fina, será conducido a través de una cinta transportadora hasta un separador magnético, para ser finalmente transportado hasta la unidad de dosificación de la sección de digestión anaerobia.
Por su parte, la fracción de tamaño mayor de 40 mm, será conducida mediante cintas transportadoras, pasando por un segundo separador magnético, hasta un segundo triturador, en el que tiene lugar una reducción adicional de tamaño. Este material, una vez triturado, es conducido a través de un nuevo tramo de cinta transportadora de vuelta al primero de los molinos / trituradores citados. Esta operación permitirá maximizar la fracción orgánica finalmente alimentada al reactor, así como la fracción inorgánica separada en el cribado. Periódicamente, se procede a la extracción / retirada de la citada fracción inorgánica (descarga a un contenedor para ser gestionado como rechazo).
El pre-tratamiento, será por tanto, un proceso puramente mecánico de eliminación de materiales que no son susceptibles de ser alimentados al digestor, dadas sus características.
Etapa de biometanización (digestión anaerobia):
El biorresiduo, tras su paso por la etapa de pretratamiento, se verterá a un tornillo dosificador. Este tornillo dosificador transportará el material a la bomba de alimentación. En la bomba de alimentación, tendrá lugar la mezcla de la fracción proveniente de la materia orgánica fresca con la que procede del digestor que funcionará como inóculo, con el objetivo de optimizar el proceso de digestión anaerobia. Tendrá lugar por tanto, una mezcla previa entre la materia prima gestionada y una proporción del digesto ya existente en el reactor.
En la unidad de mezcla se inyectará una pequeña cantidad de vapor saturado a baja presión (a 0,3 – 0,5 bares de sobrepresión y 105 º C de temperatura aproximadamente) para aumentar la temperatura de la masa, hasta una temperatura que oscilará entre los 48-55ºC de forma que el proceso tenga lugar en condiciones termofílicas.
Seguidamente la masa se bombeará hacia la parte superior del digestor, por donde es introducida en el mismo.
El digestor podrá configurarse horizontal o vertical. La solución que se ha incorporado en este diseño considera un digestor de forma cilíndrica vertical con salida y techo cónico. El mismo presentará un volumen de 3.200 m³ aproximadamente y será construido en acero y aislado térmicamente para reducir las pérdidas de calor.
Este digestor no presentará ningún equipo de mezcla interior. La masa en fermentación se moverá por gravedad desde la parte superior a la inferior del digestor. El digesto saldrá del digestor a través de la salida cónica, y una fracción del mismo se recirculará hacia la bomba de alimentación para su utilización como inóculo, tal y como se ha indicado anteriormente.
Durante la fase de fermentación, aproximadamente el 75% de los sólidos volátiles introducidos en el digestor se convertirán en biogás (biodegradabilidad del proceso). El biogás producido en el digestor fluirá en condiciones normales, por diferencia de presión, fuera del digestor hacia el gasómetro. Desde aquí el biogás será enviado a los motores de cogeneración. Para reducir el contenido de H2S en el biogás, se tiene previsto añadir cloruro férrico en la bomba de alimentación. Cuando la producción de biogás exceda el consumo, o en casos de emergencia, el biogás será llevado a la una antorcha habilitada a tales efectos.
El digesto generado se transportará mediante tornillos hasta la unidad de deshidratación donde el digesto llegará a un contenido en sólidos totales entre el 30 y el 35 % aproximadamente.
El tiempo medio de permanencia del bioresiduo en el digestor se estima en unos 25 días.
Almacenamiento y tratamiento de la corriente de biogás generada en el digestor:
El biogás producido se almacenará temporalmente en un gasómetro de membrana para poder garantizar un flujo uniforme de biogás a la planta de cogeneración formada por motores para la generación de energía eléctrica. Se prevé que este equipo de almacenamiento sea a baja presión, evitando así el complejo proceso de comprimir y refrigerar para almacenar a elevada presión. El gasómetro presentará una capacidad mínima de almacenamiento de biogás que se estima en unos 540 m3.
El gasómetro se configurará con forma de esfera truncada, fabricada con un material sintético (PVC-Poliéster-textil) y anclado sobre una cimentación de obra civil. Estará protegido exteriormente, tanto de las radiaciones solares como del ataque fúngico o bacteriano, por otra membrana sintética. Entre estas dos membranas se preverá una cámara de aire que protegerá la capa interna del gasómetro de las variaciones climatológicas.
