UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS BIOLÓGICAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
CIENCIAS BIOLOGICAS
' 1
Evaluadón de la eficiencia en la recuperación de grasa
y
sólidos
suspendidos del agua de bombeo, en la producción de harina
y
aceite de pescado en tres periodos de producdón.n
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO DE:
BIÓLOGO
AUTORA: Br. GUERRA BLAS JUAN CARLOS
ASESORA: Dra. TUESTA COLLANTES LURDES
TRUJILLO ... PERÚ
2013
AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
RECTOR
Dr. Orlando Velásquez Benites
VICERRECTORA ACADEMICA
..
Dra. Vilma Julia Méndez GilVICERRECTOR ADMINISTRATIVO
Dr. Flor Marlene Luna Victoria Mori
SECRETARIO GENERAL
Santiago Uceda Ducleo
DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS BIOLOGICAS
Dr. Hermes Mario Escalante Afiorga
SECRETARIO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS BIOLOGICAS
Dr. Cesar Augusto Jara Campos
DIRECTOR DE LA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE CIENCIAS
BIOLOGICAS
Dr. Segundo Eloy López Medina
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
Cumpliendo con el reglamento interno de la facultad de Ciencias Biológicas y la Universidad Nacional de Trujillo, para la obtención de grados y títulos, someto a vuestra consideración y
elevado criterio la tesis titulada:" Evaluación de la eficiencia en la recuperación de grasa y
sólidos suspendidos del agua de bombeo, en la producción de harina y aceite de pescado en tres periodos de producción" con la que pretendo optar el título de Biólogo.
Esperando que vuestro criterio sea de comprensión por errores u omisiones cometidos en la presente investigación, me someto a vuestro dictamen.
Trujillo, 15 de Mayo del2013
Br. JUAN CARLOS GUERRA BLAS
DEDICATORIAS
-~A Dios,
Por ser /a fuerza espiritual que guía mi vida y enseñarme cada día lo maravilloso de la vida y de las Ciencias Biológicas
A mi abuela Aurelia y a la memoria de mis abuelitos José, Adelfw, Teófda,
Por haber influenciado en mi formación moral y haber hecho \}!_e mí una persona de bien.
A mis padres Segunda y Carlos Por su gran esfuerzo, sacrificio y estimulo permanente que hicieron posible alcanzar una de mis mas grandes aspiraciones.
}..,..;r
A Malena
La gran e incondicional compañera, amiga y amor por haber estado a mi lado y haber sido mi sendero de la verdadera
A mi tierra natal Huamachuco, Por haberme cobijado durante mis primeros años de vida y en donde
nacieron mis sueños
VIl
A mis hermanas Nancy y Paola, Por su apoyo indesmayable que ayudo a llenar mi vida de gratos momentos.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por la vida y por haberme guiado en el camino de la felicidad del amor y el perdón.
A mis padres por apoyarme incondicionalmente con amor durante todos estos af'íos de estudios y ser mi motor de superación, junto con mis hermanas Paola y Nancy, además de la alegría de Juanito y Juan.
A la Universidad Nacional de Trujillo, que a través de los afios de estudios me brindó sus ambientes, docentes, compafieros de estudio, amigos y toda la parte logística hasta la culminación de mi carrera profesional.
A mis grandes tutores, profesores y amigos Mercedes Chaman Medina, Roberto Rodríguez, Lurdes Tuestas, Flor Ríos, Ana Pretel, quienes me apoyaron a en la realización de la presente tesis, sus valores y ejemplo de personalidad humana y profesional, y por quienes siento un profundo respeto, admiración y de quienes estaré eternamente agradecido
A la empresa de producción de harina y aceite de pescado donde laboré y realicé la presente investigación y a sus obreros, empleados y a todo su personal de planta por contribuir y apoyarme en la recolección de datos y mostrarme sus nuestras de consideración.
A la Autoridad Local del Agua Moche Virú Chao, a todos sus trabajadores en especial los ingenieros Albujar, Juárez, Villegas por haberme apoyado durante la ejecución de la presente investigación.
A Malena Grados Vásquez, por ser mi compafiera, amiga y el amor verdadero, y a la familia Grados Vásquez por su gran apoyo moral en los momentos más dificiles y compartir sus alegrías junto conmigo.
A mis queridos amigos Marvin, David, Úrsula, Ronald, Amilú, Laura, Ever, Cesia, Mónica, por haber compartido conmigo grandes momentos de mi vida universitaria y los inicios en la investigación científica y en el campo laboral.
APROBACIÓN
Los profesores que suscriben, miembros del jurado examinador, declaramos que la presente Tesis ha cumplido con los requisitos formales y fundamentales, siendo aprobado por UNANIMIDAD
Dr.ENRIQ
Ms.C. GEINER BOPP VID AL SECRETARIO
VOCAL
ÍNDICE CONTENIDO
Pág.AUTORIDADES UNIVERSIT ARIAS ... ii
JURADO DICTAMINADOR ·---_iii DEL ASESOR ...
..iv
PRESENT ACIÓN ... .V DEDICATORIA ...
.vi
AGRADECIMIENTO ...
.viii
APROBACIÓN ... ix
ÍNDICE DE CONTENIDO ... x
ÍNDICE DE TABLAS ... xii
ÍNDICE DE FIGURAS ... xiv
RESUMEN ... xv ABSTRACT ... xvi INTRODUCCIÓN ... . MATERIAL Y MÉTODOS ... 5 MATERIAL ... -... 5 1.1 ÁREA DE ESTUDI0 ... 5 1.2 MATERIAL DE ESTUDI0 ... 5
ETAPA DE CAMPO Y DE GABINETE ... 6
2.1 DESCRIPCION DEL SISTEMA ... 6
2.2 TOMA DE DATOS DEL PLAN DE MONITPRE0 ... 6
2.3 SISTEMATIZACION DE DATOS DEL PLAN DE MONITOREO ...
.?
2.4 CÁLCULO DE LA EFICIENCIA ... 8RESULTADOS ... .10 DISCUSIÓN ... 14 CONCLUSIONES ... 19 RECOMENDACIONES ···-···---·20 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ... 21 ANEXOS ... -... 26 xi
ÍNDICE DE TABLAS Pág.
TABLA 1: Sistematización de datos del plan de monitoreo formado por el porcentaje de grasa y sólidos suspendidos del agua de bombeo en el sistema de recuperación, en el respectivo periodo de producción ... ---·8 TABLA 2: Análisis de Varianza de la eficiencia de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en el sistema de recuperación, en los tres periodos de producción ---.10 TABLA 3: Promedio de las eficiencias de recuperación de grasas y sólidos suspendidos en las
diferentes fases del sistema de recuperación, en los tres periodos de producción ... .12
TABLA 4: Promedio de las eficiencias del sistema de recuperación de grasas y sólidos suspendidos, en relación con el D.S 10-2008-PE, en los tres periodos de producción ____________ 13 TABLA 5: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de grasa del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en el periodo de producción
2011 11 __________________________________________________________________________________________________________________________________ 30 TABLA 6: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de grasa del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en el periodo de producción
2012 1 ... 30 TABLA 7: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de grasa del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en el periodo de producción
20 12 11 --··· --- ··· ··· --- ···---... 31 TABLA 8: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de sólidos suspendidos del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y solidos suspendidos, en el periodo de producción 2011 11 ... 31
TABLA 9: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de solido suspendidos del agua
de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y solidos suspendidos, en el periodo de
producción 2012 1 ... 32
TABLA 10: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de solidos suspendidos del
agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y solidos suspendidos, en el periodo de
producción 2012 11 ... 32
TABLA 11: Porcentaje de eficiencia de recuperación de grasa en las fases del sistema de
recuperación, en el periodo de producción 201111 ... 33
TABLA 12: Porcentaje de eficiencia de recuperación de grasa en las fases del sistema de
recuperación, en el periodo de producción 2012 1 __________________________________________________________________ 33
TABLA 13: Porcentaje de eficiencia de recuperación de grasa en las fases del sistema de
recuperación, en el periodo de producción 2012 11 _________________________________________________________________ 34
TABLA 14: Porcentaje de eficiencia de recuperación de sólidos suspendidos en las fases del
sistema de recuperación, en el periodo de producción 2011 11 ... 34
TABLA 15: Porcentaje de eficiencia de recuperación de sólidos suspendidos en las fases del
sistema de recuperación, en el periodo de producción 2012 1 _________________________________________________ 35
TABLA 16: Porcentaje de eficiencia de recuperación de sólidos suspendidos en las fases del
sistema de recuperación, en el periodo de producción 2012 ~~---···35
TABLA 17: Porcentaje de eficiencia de recuperación de grasa, por el sistema de recuperación y sus
relación con el cumplimiento de los LMPs, en el periodo de producción 2011 11 ... 36
TABLA 18: Porcentaje de eficiencia de recuperación de grasa, por el sistema de recuperación y su
relación con el cumplimiento de los LMPs, en el periodo de producción 2012 1 _____________________ 36
TABLA 19: Porcentaje de eficiencia de recuperación de grasa, por el sistema de recuperación y su
relación con el cumplimiento de los LMPs, en el periodo de producción 2012 11 ______________ 37
TABLA 20: Porcentaje de eficiencia de recuperación de solidos suspendidos, por el sistema de recuperación y su relación con el cumplimiento de los LMPs, en el periodo de producción
2011ll ... 37
TABLA 21: Porcentaje de eficiencia de recuperación de solidos suspendidos, por el sistema de
recuperación y su relación con el cumplimiento de los LMPs, en el periodo de producción 2012 -1 ... 38
TABLA 22: Porcentaje de eficiencia de recuperación de solidos suspendidos, por el sistema de
recuperación y su relación con el cumplimiento de los LMPs, en el periodo de producción 2012 II ... 38
ÍNDICE DE FIGURAS Pág.
FIGURA 1: Comportamiento del porcentaje de las eficiencias de recuperación de grasa en el
sistema de recuperación en los tres periodos de producción ... .ll
FIGURA 2: Comportamiento del porcentaje de las eficiencias de recuperación de sólidos
suspendidos en el sistema de recuperación en los tres periodos de producción ... .ll
FIGURA 3: Diagrama de la planta de producción de harina y aceite de pescado ... 27
FIGURA 4: Diagrama del sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos del agua de
bombeo, en la producción de harina y aceite de pescado ... 28
FIGURA 5: Límites Máximos Permisibles (LMP) para la Industria de Harina y Aceite de Pescado
RESUMEN
La investigación se desarrolló en una planta industrial de producción de harina y aceite de pescado ubicada en el Puerto Malabrigo distrito de Rázuri, provincia de Ascope, Región la Libertad (coordenadas: 7° 41' 40,54" de latitud sur y 79° 25' 58,73" de longitud oeste), durante tres periodos de producción: de noviembre del 2011 a enero del 2012; de abril a julio del 2012 y de noviembre del 2012 a enero del 2013. Los datos se obtuvieron del plan de monitoreo del agua de bombeo, luego se calculó la eficiencia de recuperación según la metodología de Otárola, con lo que se obtuvieron diferencias significativas entre periodos de recuperación tanto para grasas como para sólidos suspendidos y un porcentaje de eficiencia de recuperación del sistema desde el ingreso del agua de bombeo hasta el emisor de 96, 99 y 98 para grasas; 97, 98 y 99 para sólidos suspendidos, por lo que se concluye que la eficiencia de recuperación de grasas y sólidos suspendidos del agua de bombeo es ascendente con respecto al periodo de producción .
Palabras claves: eficiencia, grasas, sólidos suspendidos, agua de bombeo.
ABSTRACT
The research was conducted in an industrial plant for the production of fishmeal and fish oillocated in Puerto Malabrigo Rázuri district, Ascope province La Libertad Region(coordinates: 7 o 41 '40.54
"south latitude and 79 o 25' 58.73" W), for three production periods: from November 2011 to
January 2012, from April to July 2012 and November 2012 to January 2013.The dates were obtained from the monitoring plan of pumping water, then recovery efficiency obtained using the methodology Otárola thus significant differences between recovery periods for both fat as a percentage suspended solids and recovery efficiency of the system from pumping water ingress to the emitter of 96, 99 and 98 for fat, 97, 98 and 99 for suspended solids, thus it is concluded that the recovery efficiency of suspended solids fat and water is pumped upward over the production period.
INTRODUCCION
Los problemas ambientales son reconocidos por la Organización de las Naciones Unidas como temáticas urgentes de solucionar, lo que ha provocado una serie de reuniones globales para hacer frente a la problemática inminente. Entre los problemas ambientales se encuentran la contaminación de las aguas costeras tanto en países en vías de desarrollo como industrializados de Europa, Asia y América, etc., siendo estos últimos los que revisten mayor gravedad por el auge de la industria y la elevada densidad poblacional (Gracinda, 2002; Popovici y Chacón, 1966; Banco Mundial, 2006; Kante, 2012).
En el Perú el deterioro del ambiente y de Jos recursos naturales es de preocupación por la contaminación del agua y su consecuente deterioro de su calidad (Brack y Charpentier, 1998). El deterioro de la calidad del agua es uno de los problemas más graves del país y un impedimento para lograr el uso eficiente del recurso y compromete el abastecimiento en calidad, en cantidad y en forma sostenible (Ríos y Mohr, 2000). Las causas principales son la contaminación industrial, la falta de tratamiento de las aguas servidas y vertimientos de efluentes a cuerpos de agua sin tratamiento previo, el uso indiscriminado de agroquímicos y el deterioro de las cuencas de los ríos (Chung, 2012; Grupo de Trabajo Multisectorial para el Diagnóstico ambiental del Perú, 2008).
En el ámbito nacional, la industria pesquera es la segunda más grande después de la minería y existen aproximadamente 130 plantas harineras que cubren la línea costera peruana, procesando hasta 7.5 millones de toneladas de pescado en un buen afio, que se exportan casi en su totalidad, originando contaminación marina grave en sectores definidos (Paita, Chimbote, Huarmey, Casma) por el vertimiento de aguas de cola, de bombeo y soda cáustica directamente al mar, por lo que se produce la alteración de las aguas y la mortandad de las especies (Sociedad Nacional de Pesquería, 1999). Dichos volúmenes de residuos orgánicos vertidos al ambiente originan el deterioro de la salud pública y de los recursos naturales y pueden obstaculizar el potencial crecimiento a largo plazo de un país. Un caso es Paracas en los afios 1999, 2002 y 2004, se dieron varazones catastróficas que ocasionaron la pérdida total de los cultivos de conchas de abanico ubicados en la bahía, valorados en millones de dólares (Silvia, 1982; Comisión Nacional del Medio Ambiente de Chile, 2000).
La bahía del Puerto Malabrigo es importante desde el punto de vista industrial y turístico, cuya población sobrevive de la actividad de la pesca extrayendo moluscos y algunos peces, ha sido afectado por el problema de la contaminación de sus aguas costeras, donde las empresas vierten sus efluentes (Ecosistemlab S.A., 2003). El problema de las empresas pesqueras se manifiesta sobretodo en periodo de producción donde la carga orgánica sedimenta en los fondos del litoral interrumpiendo la reproducción y crecimiento de muchas especies bentónicas presentes en el lugar, la coloración del agua de mar tiende a oscurecerse denotando cierta turbidez (Wetworth, C. 1922) e influyendo decisivamente en la captación de luz solar para el proceso de fotosíntesis de algas y plancton presentes en el área, interrumpiendo su alimento natural de muchas especies (Dean,1974).
El Ministerio del Ambiente y la Dirección General de Asuntos Ambientales de Pesquería del Ministerio de la Producción son los entes reguladores de la gestión ambiental de las empresas pesqueras mediante resoluciones ministeriales, decretos supremos Programas de Adecuación y Manejo Ambiental (P AMA) Estudios de Impacto Ambiental (EIA), actualización de Planes de Manejo Ambiental (PMA) y los Límites Máximos Permisibles (LMP) para efluentes. De ahí el interés de los industriales harineros peruanos en esforzarse para optimizar la eficiencia de sus procesos en sus plantas y de esta manera cumplir con la legislación vigente y el desarrollo sostenible (Gutiérrez y Negrón, 2012; Riofrio y Richard, 2003; Ley General de Pesca, 2009).
El tratamiento de los efluentes antes de ser vertidos al mar en los afios 70 no tenía en cuenta especificaciones técnicas en cuanto al mejor aprovechamiento y recuperación de grasas y sólidos. En la actualidad las grasas y los sólidos de los efluentes como la sanguaza, el agua de cola y el agua de bombeo se vienen incorporando al proceso productivo por sistemas de tratamiento para recuperar los componentes orgánicos que se encuentran presentes, pero es evidente que los sistemas de recuperación en la mayoría de casos se están implementando, hasta la fecha la mayoría está desarrollando sistemas más eficientes, integrando tratamientos físicos y químicos, de acuerdo a los planes de manejo ambiental permitiendo el cumplimiento de los LMP establecidos por la legislación vigente (Ministerio de la Producción Perú, 2009; Mueller y Bimbo, 1998).
La denominación de "grasas y aceites" se refieren únicamente al estado sólido o liquido de este tipo de lípidos y no tienen ninguna relación con cualquier otra propiedad. (Alais y Linden, 1990). Los sólidos suspendidos son partículas sólidas pequefias, inmersas en un flujo turbulento que actúa
sobre la partícula con fuerzas en direcciones aleatorias, que contrarrestan la fuerza de la gravedad, impidiendo así que el sólido se deposite en el fondo. (Aznar, 2000).
Los establecimientos industriales pesqueros cuentan con un adecuado sistema integrado de tratamiento y disposición final de los efluentes generados comprendido por procesos fisicos, como sedimentación, ftltración, desbaste, procesos químicos y procesos biológicos (Ríos y Mohr, 2000; Zapata, 2001 ). Y en cuyo funcionamiento considera aspectos técnicos hidrográficos y otros como la configuración de las bahías, ensenadas o caletas, el régimen de corrientes, batimetría, vientos, mareas, el caudal de los efluentes, la distancia y profundidad de las cargas vertidas al cuerpo de agua. (Barrantes y Moreno, 2000).
El tratamiento de los residuos industriales es una solución técnica que implica la racionalización del manejo de residuos y la aplicación de algún tipo de tratamiento. Los tratamientos pueden ser: primarios (sedimentación o flotación de partículas, neutralización); secundarios (reactores de lodos activados, estanques de aireación, concentradores: procesos de oxidación bioquímicos) y terciarios (coagulación, precipitación, adsorción con carbón activado, coronación, ozonación: tratamientos para remover contaminantes específicos y preparar el agua para ser reusada) (Sudstrom y Klei,
1979).
Las tecnologías limpias sugeridas por el ministerio de la producción abarca desde los recuperadores rotativos Regainer hasta el emisor submarino y consta de desaguadores rotativos Regainer, tubos de dilución, bombas de recirculación, tanque Krofta, tanque coagulador, separadoras, centrífugas, tanques decantadores de aceite, tanques de almacenamiento de aceite, bomba de agua al emisor; emisor submarino (Centurión y col., 2007). La flotación por aire disuelto permite una mayor carga de sólidos en el agua, poseen alta eficiencia en la remoción de grasas y sólidos, menor área requerida para instalación, (Comisión Nacional del Medio Ambiente de Chile, 2000).
El desarrollo económico debe estar en armonía con el medio ambiente (Gracinda, 2002). Los industriales pesqueros deben incluir en la inversión de sus procesos productivos el costo de tratamiento de sus efluentes líquidos y los demás gastos operativos que comprende implementar un sistema de gestión ambiental, pero al mismo tiempo se competirá en el mercado internacional (Brack y Charpentier. 1998).
El uso sostenible de los recursos naturales, con una decisiva participación del sector público y privado, la actividad empresarial limpia debe ser uno de los objetivos fundamentales del desarrollo
económico basado en la sostenibilidad. La variable de la sostenibilidad debe formar parte de la gestión pública y privada en cumplimiento de los objetivos del bicentenario, compromiso asumido por el país para el 2021 (Díaz, 2009).
Por consiguiente, el objetivo de la investigación fue evaluar la eficiencia de recuperación de grasas y sólidos suspendidos del agua de bombeo en una planta de producción de harina y aceite de pescado en tres periodos de producción, con la finalidad de conocer las eficiencias del sistema de recuperación descrito en la presente investigación es suficiente para el cumpliendo de los LMP de grasa y sólidos suspendidos del agua de bombeo para ser vertidos a los cuerpos de agua del litoral del puerto Malabrigo.
MATERIAL Y MÉTODOS
l. Material
1.1 Área de Estudio
La planta industrial de la empresa productora de harina y aceite de pescado donde se realizó el siguiente estudio, se ubica en las coordenadas: 7° 41' 40,54" de latitud sur y 79° 25' 58,73" de longitud oeste (ver Sistema de Posicionamiento Global). Geográficamente la zona costera del Puerto de Malabrigo distrito de Rázuri, provincia de Ascope, región La Libertad, al norte del Puerto Malabrigo en la zona destinada por las autoridades municipales a la instalación de plantas pesqueras industriales, aproximadamente a 500 metros del centro poblado de Malabrigo.
1.2 Material de estudio: Base de datos del plan de monitoreo del Agua de Bombeo
El material de estudio de nuestra investigación fue la base de datos del porcentaje de grasa y sólidos suspendidos del plan de monitoreo del agua de bombeo durante la producción de harina y aceite de pescado (Tablas 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12), dicha base de datos se realizó en base a los parámetros grasas y sólidos suspendidos. Según el siguiente monitoreo
Monitoreo de agua de bombeo: % grasa y %sólidos
La toma de muestra se realizó a partir de un compósito diario del agua de bombeo generada por cada fase en el sistema de tratamiento. El compósito fue una jarra de un litro de capacidad, para luego ser trasladada al laboratorio para su respectivo análisis. Para determinar el porcentaje de grasa y sólidos suspendidos en una muestra se siguió el método Gerber y el método por Filtración respectivamente.
2. Etapa de campo y de gabinete:
2.1 Descripción del sistema
El sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos está formado por Trommel, Trampas de Grasa, DAF, Ecualizador y Clarificador (figura 4,5).
2.2 Toma de datos del Plan de Monitoreo.
Se refiere a la toma de datos cuantitativos del porcentaje de grasa y sólidos suspendidos desde el ingreso al sistema tecnológico hasta su salida a nivel del efluente, datos que constituyen la base del plan de monitoreo de la calidad del efluente y con los cuales se realizó la evaluación de la eficiencia de recuperación de grasa y sólidos suspendidos. La toma de datos del porcentaje de grasa y sólidos suspendidos se realizó tomando quince datos aleatorios cada tres días por periodo de producción, los datos registrados se realizó por cada fase del sistema de recuperación es decir se consideró en total setenta y cinco datos por las cinco fases de recuperación; los tres periodos de producción fueron de noviembre del 2011 a enero del2012; de abril a julio del2012; de noviembre del2012 a enero del2013, corresponden a los tres periodos codificados como 2011 11, 2012 1, 2012 11 respectivamente.
Toma de datos del Monitoreo en las diferentes fases del tratamiento del agua de bombeo.
a) Datos del Monitoreo Trommel
Se realizó el registró de los datos del ingreso a Trommel, el cual es tomado durante la descarga significativa del agua de bombeo a nivel de la base del desaguador rotatorio.
Comprende el registro de datos del ingreso a trampa, el cual viene a constituir la salida del Trommel; estos datos son tomadosx a nivel de la bomba y del conector mayor que llevara el agua de bombeo hasta las Trampas de Grasa.
e) Datos del Monitoreo ingreso al DAF- Salida de trampa
Datos del ingreso al DAF viene a constituir la salida de las Trampas de Grasa; estos datos son tomados a nivel del conector de el sistema de Trampas y el DAF.
d) Datos del Monitoreo ingreso a Ecualizador -5alida de DAF
Datos del ingreso al Ecualizador viene a constituir la salida del DAF; estos datos son tomados a nivel del conector de la salida del DAF, pues de aquí se eleva hasta el tanque mayor Ecualizador.
e) Datos del Monitoreo ingreso a clarificador-salida de ecutalizador
Datos del ingreso al Clarificador o también llamado Krofta viene a constituir la salida del tanque Ecualizador; estos datos son tomados a nivel del ingreso al Clarificador.
t) Datos del Monitoreo salida de clarificador.
Se registró los datos de la salida del Clarificador; estos datos son tomados a nivel del conector mayor que emitirá su descarga al emisor submarino, esto quiere decir que al registrar este dato estamos registrando la composición diel efluente.
2.3 Sistematización de datos del Plan de Monitoreo
El registro de datos cuantitativos del porcentaje de grasa y sólidos suspendidos (Tabla 1) en cada una de las fases del programa de recuperación, desde el ingreso del agua de bombeo hasta el emisor en los tres periodos de producción de noviembre del2011 hasta enero del2013 fue sistematizado de la siguiente manera:
Tabla 1: Sistematización de datos del plan de monitoreo formado por el porcentaje de grasa y sólidos suspendidos del agua de bombeo en el sistema de recuperación, en el respectivo periodo de producción.
Temporada (2011 11;2012 I;2012 11)
Trommel Trampa DAF Ecualizador Clarificador
~ - - - --- - - - -- . -· -- -- -- - -~--- _____ j
Ingreso · Ingreso Ingreso Ingreso Ingr:eso Salida
Grasa(%)
L-
--- ---__________________ __; ',_ ~---Sólidos Totales (%) 2.4 Cálculo de la eficiencia:La eficiencia de recuperación o remoción se determinó mediante la siguiente ecuación citado por Otárola (20 11 ), se realizó para el sistema total y para cada fase del sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, es decir a nivel del Trommel, Trampas de Grasa, DAF, Ecualizador y Clarificador.
R
=
1-Afi/Efl
Donde: R es la eficiencia de remoción, y Afl, Efl son los porcentajes o concentraciones del afluente y efluente respectivamente.
Cálculo del porcentaje de eficiencia(n) en la recuperación de grasa en el sistema de recuperación.
~
Yograsa entrada - %grasa de salida)n= xWO
%grasa de entrada
Cálculo del porcentaje de eficiencia(n) en la recuperación de sólidos suspendidos en el sistema de recuperación.
_ rVoSólidos supendidos - 'o/oSálidos suspendidos)
n - oL~.::.Iid ~aSu os su.spe.n d"d 1 os x100
2.5 Análisis Estadístico:
Se realizó un análisis de varianza, mediante el software estadístico Minitab, para determinar las diferencias significativas del porcentaje de recuperación de grasa y
sólidos suspendidos totales en los tres periodos de producción.
RESULTADOS
En la tabla 2 se presenta el Análisis de Varianza del porcentaje de eficiencia de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en los tres periodos de producción; obteniéndose diferencias significativas en la recuperación de grasa en los tres periodos de producción (P=O.O) y también para sólidos suspendidos (P=O.O). Estos resultados son visualizados en la figura 1 y 2 diferenciándose por color y observando el comportamiento de eficiencia de recuperación de grasa (figura 1) y
sólidos suspendidos (figura 2) mostrándose en ambos casos una tendencia ascendente.
Tabla 2: Análisis de Varianza de la eficiencia de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en
el sistema de recuperación, en los tres periodos de producción.
PARAMETRO F.V. G.L.
se
CM F Valor p GRASAS PERIODO 2 0,0038739 0,0019369 20,18 0,000 Error 42 0,0040305 0,000096 Total 44 0,0079044 SOLIDOS PERIODO 2 0,006167 0,003083 29,22 0,000 SUSPENDIOS Error 42 0,004432 0,000106 Total 44 0,010599Serie de Tiempo de Eficiencia_ GRASA
Loo..---,
0.99 p ,,.
~ . \ : ' ~ ~ ... '1 • '" • ' • 1 1 1 . , '1 ,' ... . . • 1 .. · ' - · '. ~ 1 1 1 11 1 ,' .. 1 1 1 11 1 • 1 1 1111 ,, 11 1¡ IJ 11l
11 11 n ~ 0.95'
~ PERIODO-
-a- 2 -+- 3Figura 1: Comportamiento de las eficiencias de recuperación de grasa en el sistema de
recuperación en los tres periodos de producción.
Serie de Tiempo de Eficiencia_SST
0.99 PERIODO
...
-
1 0.98 1 1r'.,
••
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1 1 11 1 ~·,.
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0.96 .1: \ .!!! \1 ¡, u lllo e .!11 0.95ffi
0.94 0.93Figura 2: Comportamiento de las eficiencias de recuperación de sólidos suspendidos en el sistema
de recuperación en los tres periodos de producción.
En la tabla 3, se presentan los promedios de las eficiencias de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, expresados en porcentaje de recuperación, determinados en el Trommel, Trampas de Grasa, DAF, Ecualizador y Clarificador en los tres periodos de producción. El mayor porcentaje de eficiencia de recuperación lo presenta el clarificador, en los tres periodos de producción, con eficiencias que van desde el 74% al89% para grasas y 83% al90% para sólidos suspendidos, luego le siguen la trampa con eficiencias que van desde un 65% al 68% para grasa y 45% al 48% para sólidos suspendidos; a nivel del DAF con eficiencia del 48% hasta 54% para grasas y 42% hasta 50% para sólidos suspendidos. Los valores mínimos de eficiencia de recuperación lo presenta el equipo Ecualizador con valores promedios de 2% hasta un 5% de eficiencia para grasa y de 0% hasta un 3% de eficiencia de sólidos suspendidos finalmente el Trommel presenta eficiencia de recuperación de 10% hasta 20% para grasa y 1% hasta 4% para sólidos suspendidos.
Tabla 3: Promedio de las eficiencias de recuperación de grasas y sólidos suspendidos en las
diferentes fases del sistema de recuperación, en los tres periodos de producción
PARAMETRO Temporada EFICIENCIAS(%)
de Trommel Trampa DAF Ecualizador Clarificador Producción GRASAS 2011-11 14 68 46 3 74 2012-I 10 68 51 2 89 2012 11 20 65 54 5 89 SÓLIDOS 2011-11 4 46 42
o
83 SUSPENDIDOS 2012-I 1 45 46 3 90 2012 11 2 48 50 1 90En la tabla 4, se presentan los promedios de las eficiencias de recuperación del sistema de recuperación de grasa, expresados en porcentaje de recuperación, determinados en los tres periodos de producción y en la primera temporada se presenta 96% de eficiencia total promedio, origina un efluente de 0.109% promedio de grasa superior al LMP es de 0.035% y con eficiencias totales de 98% para la segunda y 99% promedio para la tercera temporada originan un efluente con una concentración de 0.023 y 0.030 de porcentaje promedio de grasa, estando por debajo de LMP que es de 0.035%.en cuanto a solidos suspendidos para la primera temporada con un 95% de eficiencia total promedio origina un efluente de 0.11% promedio de sólidos suspendidos, superior al LMP que es de 0.07% y con eficiencias totales de 97% para la segunda y tercera temporada originan un efluente con una concentración de 0.063 y 0.06 de porcentaje promedio de sólidos suspendidos, estando por debajo de LMP que es de 0.07%.
Tabla 4: Promedio de las eficiencias del sistema de recuperación de grasas y sólidos suspendidos, en relación con el D.S 1 0-2008-PE, en los tres periodos de producción.
Temporada Sistema de Eficiencia
de Recuperación grasa D.S 10-2008-PE Total(%) Producción
PARAMETRO % %Grasa %
CUMPLE
Grasa Salida Grasa
LMP
Ingreso
LMP
GRASAS 2011-II 2,99 0,109 0,035NO
96 2012-I 1,62 0,023 0,035 SI 98 2012 II 2,45 0,030 0,035 SI 99 SOLIDOS 2011-II 2,16 0,11 0,070NO
95 SUSPENDIDOS 2012-I 2,19 0,063 0,07 SI 97 2012 II 2,17 0,06 0,07 SI 97 13DISCUSIÓN
En la tabla 2 se presenta un Análisis de Varianza de eficiencia de recuperación de grasa y sólidos suspendidos en los tres periodos de producción; obteniéndose diferencias significativas en la recuperación de grasa en los tres periodos de producción (P=O.O) y también para sólidos suspendidos con respecto al periodo de producción, estos resultados siguen una tendencia ascendente y sobre todo los porcentajes de grasa y sólidos suspendidos se encuentran debajo de los LMP. (Alva y Valverde, 2009)
En la tabla 3, se presentan los promedios de las eficiencias de recuperación de grasa, expresados en porcentaje de recuperación, determinados en el Trommel, Trampas de Grasa, el DAF, el Ecualizador y el Clarificador en los tres periodos de producción. El mayor porcentaje de eficiencia de recuperación de grasa y sólidos suspendidos del sistema total lo presenta la fase del clarificador con 74% al 89% de eficiencia de recuperación de grasas y con 83% al 90% eficiencias de recuperación de sólidos suspendidos, la mayor eficiencia de recuperación de grasa y sólidos de este sistema se debe a que además un sistema de tratamiento físico en la que se inyecta aire a una presión de 5.5 a 6 bar, ayudado por una bomba, también es un sistema con tratamiento químico, ayudado por coagulantes como cloruro férrico (Fe Cl3) , polímero Polychem 5218 y floculantes como el Polychem 8320, el cual permiten la formación de lodo y la recuperación al proceso productivo. Estos resultados son corroborados por otros autores que mencionan que tratamiento químico por coagulantes y floculantes permite un captura mayor del componentes contaminantes (Meza y col., 2000).
Luego del clarificador el mayor porcentaje promedio de eficiencia de recuperación de grasa y sólidos suspendidos en los tres periodos de producción lo presenta las trampas de grasa y el sistema de dilución por aire disuelto DAF. Aparentemente se ve una ligera superioridad de eficiencia de recuperación de las trampas de grasa sobre el sistema DAF, principalmente en la recuperación de grasa estos resultados difieren de otros investigadores pues mencionan que el DAF es mejor que las trampas convencionales para eliminar materias grasas separables de los influentes grasos procedentes de los procesos industriales alimenticios (Alva y Valverde, 2009). Sin embargo estos resultados se deben al mayor tiempo de retención del agua de bombeo en las trampas que permite una mayor sedimentación por sus sistema inclinado de las partículas mayores y un mayor recojo de grasa por parte de las paleta de sistema de grasas (Cisterna,2001).
Por otro lado la eficiencia de recuperación de grasa y sólidos es similar a nivel del DAF, dichos resultados se asemejan al ejemplo en el Puerto Madryn- Chubut de la República Argentina en la que los efluentes del Procesamiento y congelado de pescado fresco, y Elaboración de conservas de pescados y mariscos y el de Plantas de Harina de pescado Integral recuperan 87% de grasas y 93%de sólidos, que por cierto son muy superior a nuestros valores a pesar que se ha trabajado sin agregado de floculante (Puerto Madryn- Chubut). Mayor diferencia de recuperación entre grasas y sólidos se presenta en los efluentes agroindustriales como de lácteos la eficiencia de remoción de las trampas para las grasas fue de 21 % y sólidos suspendidos totales fue de 38% (Gómez y Vallejos, 2002).
La flotación es un método de tratamiento en el que predominan los fenómenos fisicos, que se emplea para la separación de partículas de una fase líquida. La separación se consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase líquida. Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza ascensorial que experimenta el conjunto partícula-burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del líquido. De esta forma es posible hacer ascender a la superficie partículas cuya densidad es mayor que la del líquido, además de favorecer la ascensión de las partículas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua. Finalmente cuando las partículas llegan a la superficie pueden recogerse mediante un rascado superficial (Metcalf y Eddy,
1985; Exalmar, 2004; López, 2005).
La eficiencia de recuperación de sólidos se fundamenta en una separación generada gracias a que las micro burbujas de aire se adhieren a los sólidos y se produce la flotación de los mismos, lo que se deja ver es una espuma, la que es recuperada a través de unas paletas de fibra (Alva y Valverde, 2009) y esta adhesión de las microburbujas polares explica porque el sistema DAF no recupera sólidos solubles orgánicos, pero sí recupera los sólidos insolubles (Núfiez y col., 2005).es por esta razón que existen explicaciones sobre la eficiencia del DAF depende de la razón existente entre la cantidad de sólidos presentes a la cantidad de aire liberado y al diámetro de las burbujas de gas. Dependiendo del sistema de flotación usado el diámetro de las burbujas puede variar de O, 1 mm a 1 mm, y mientras más pequef'i.as son éstas más eficiente es el proceso (Seijas, 1978).
En cuanto a las eficiencias del Trommel el porcentaje promedio de recuperación de grasa y sólidos suspendidos para cada temporada mostro valores bajos en comparación a otras fases , en el caso de recuperación de grasa sus valores fueron entre 10%-20% y para sólidos los valores fluctuaron entre
1%-4%, esta baja eficiencia de recuperación se debe a que esta fase viene a ser un pre de las siguientes fases, pues el equipo Trommel separa los sólidos mayores a 0.5 mm, que son transportados a la poza de pescado, del agua de bombeo, los sólidos que no pueden ser atrapados por la malla del Trommel serán flotados por las micro burbujas generadas mediante dispositivos adecuados para este fm, es por esto que a mayor abertura de la malla del Trommel, será más dificil la flotación de sólidos y por lo tanto la recuperación de aceite será más ineficiente (Alva y Valverde, 2009).
En cuanto a los valores mínimos de recuperación de grasa y sólidos suspendidos lo presenta el sistema ecualizador en las tres temporadas de producción, en el caso de la eficiencia en la recuperación de grasa con valores promedios son de 2% hasta un 5% de eficiencia, seguido por la eficiencia en la recuperación de sólidos suspendidos que presenta los valores promedios de 0% hasta un 3% de eficiencia. estos valores mínimos se debe a que en este sistema no se realiza ningún tratamiento físico ni químico y la eficiencia general debería ser 0%, pues en el ecualizador como su nombre indica es un sistema que homogeniza el agua de bombeo ,mediante el agitador sumergible en el tanque ecualizador, también almacena la carga tratada del DAF y lo alimenta al clarificador tratando de ingresar una carga homogénea a cierto caudal constante, en cuanto a los valores que se obtiene de este sistema se explica mediante el ingreso de cargas a diferente concentración a nivel de la salida del DAF( Marcelo, 2004 ).
Alva considera en cuanto a la recuperación de sólidos y grasas a partir de los efluentes marinos el Sistema de Recuperación de Aceite más adecuado es el conformado por Una Trampa de Grasa y un Sistema Kro:fta, ya que permite reducir el porcentaje de grasa evacuado al mar desde un 3% al ingreso a la trampa hasta un 0.5% a la salida del agua de bombeo del Krofta y con esto permite el cumplimiento con las normativas en cuanto a los LMP establecidos por la Dirección del Medio Ambiente de Pesquería (Alva y Valverde, 2009).
En cuanto a la gestión de residuos líquidos plantas procesadoras de salmón fresco y congelado, conservas de jurel y producción de harina de pescado consideran un sistema de tratamiento primario para sus residuos industriales líquidos, compuesto por cinco etapas: desbaste, ecualización, coagulación con FeC13, floculación mediante un polímero aniónico, y flotación por aire disuelto, se obtuvo una eficiencia de remoción para sólidos suspendidos de 94%(Correa y col., 2002).
Los resultados de los promedios totales de recuperación de grasa y sólidos suspendidos muestran una ligera diferencia para grasa con eficiencias de recuperación de 96% al 98% y para sólidos suspendidos de 95%al 97% dichos resultados se acercan a lo que describe el sistema de gestión ambientalde la pesquera ITATA S.A. de Chile en la que la planta de flotación por aire disuelto y el sistema completo fue disefiada para reducir las grasas y aceites (98 %) y sólidos suspendidos (95%). La eficiencia de este sistema de tratamiento asegurará el cumplimiento permanente de la norma de emisión chilena D. S N° 90/2000; el sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos implementados por Pesquera Itata S.A., Planta Coronel para el tratamiento de los efluentes generados tanto en la descarga de pesca, está formado por el Trommel, un proceso de flotación por aire disuelto (DAF), y clarificador al mismo tiempo pues se le agrega los floculantes y coagulantes como polielectrolito, cloruro férrico, para la posterior floculación química(Itata S.A. , 2006; Correa, 200 l; Ramírez y col., 200 l ).
En la primera temporada de producción, se presenta un valor promedio de eficiencia total del sistema completo de recuperación de grasa y sólidos suspendidos menor que la segunda y tercera temporada, a pesar que el agua de bombeo presenta a nivel del ingreso al sistema los valores promedio semejantes que es 2% y que en temporadas pasadas así lo corroboran otras investigaciones como los resultados de pruebas efectuadas por el proyecto en Paracas, en la que mostraron que el agua de bombeo contenía en promedio 3% de proteína (suspendida y disuelta) y 2% de aceite expresados en porcentaje de recuperación(Grupo de Trabajo Multisectorial para el Diagnóstico ambiental del Perú, 2004 ).
Además el porcentaje de entrada de grasa y sólidos suspendidos va a depender de la calidad materia prima con la que ingresa y del sistema de transporte de la chata a la planta pues si es un sistema ineficiente ocasionará mayor destrozo de la materia prima y un mayor porcentaje de grasa y sólidos suspendidos,por ejemplo sistema absorbente al vacío ocasiona menor porcentaje de destrozo a la materia prima, el agua de bombeo generada por este sistema presenta una menor concentración de sólidos totales y grasas, minimizando así el impacto ambiental causado al cuerpo marino receptor, esto hace que los parámetros que miden la contaminación del cuerpo marino receptor tales como Sólidos Suspendido Totales (SST) disminuya de 210.12 (mg/1) a 103.13 (mg/1) y Aceites y grasas disminuyan de 28.88 (mg/1) a 8.95(mg/l) (Núñez y col., 2005; Cárcamo, 1997).
Sin embargo la tendencia en la recuperación de grasa y sólidos suspendidos ha sido de menos a más(Figura 1,2),por ejemplo para el año 2010 los resultados de los análisis realizados en el mes de
abril; época en que las empresas se encuentran en proceso, nos dan a conocer que en promedio los valores de los efluentes en aceite y grasa vertido en el cuerpo de agua marino es de 7133.5 mg/1, en sólidos suspendidos es de 8882.5 mg/1, en DBQOs es de 16265.75 mg/1 . Dichos resultados reflejaban que aún en estas fechas no se cumplía con los últimos límites máximos permisibles según ley.
El trabajo de investigación se ha basado en los límites máximos permisibles (LMPs), mediante un instrumento de gestión ambiental, como es la legislación ambiental, en este caso mediante decreto supremo 010-2008-PRODUCE (figura 5), el cual establece los límites máximos permisibles para los efluentes de la industria de harina y aceite de pescado el cual se alcanza mediante el plan de manejo ambiental.LMPs de los efluentes que serán vertidos fuera de la zona de protección ambiental litoral para aceites y grasas es de 1.5XI03 mg/1 y para sólidos suspendidos totales es de 2.5Xl 03 mg/1, La Zona de Protección Ambiental Litoral establecida en la presente norma es para uso pesquero. Sin embargo losLMPs a partir de los dos años posteriores a la fecha de su exigencia son para aceites y grasas de 0.35X103 mg/1 y para sólidos suspendidos totales de 0.70*103 mg/1, fuera de la zona de protección ambiental litoral, es decir esta última la que actualmente las pesqueras tienen que tomar en cuenta y la que hemos basado nuestros resultados en el (D.S. 010-2008-PRODUCE)
CONCLUSIONES
• La eficiencia en la recuperación de grasa desde el ingreso del agua de bombeo hasta el emisor es ascendente con respecto a los tres periodos de producción.
• La eficiencia en la recuperación de sólidos suspendidos desde el ingreso del agua de bombeo hasta el emisor es ascendente con respecto a los tres periodos de producción.
• La mayor eficiencia de recuperación de grasa y sólidos suspendidos del sistema total se debe al funcionamiento del clarificador, trampas y el DAF.
• Las eficiencias de recuperación de grasas y sólidos suspendidos permiten el cumplimiento de los límites máximos permisibles LMP en cuanto a grasas y sólidos supendidos, para emitir agua de bombeo tratada a cuerpos marinos de agua según Decreto Supremo N° O 10-2008-PRODUCE.
RECOMENDACIONES
• Realizar estudios de los parámetros físicos químicos de las fases del sistema de recuperación, para conocer los parámetros de los sistemas y equipos que permiten eficiencias mayores de recuperación
• Realizar un estudio de coagulante y floculantes con respecto a la eficiencia de recuperación de grasas y sólidos suspendidos, pues es gracias a este proceso que al final del tratamiento fisico el agua de bombeo logra cumplir con los límites máximos permisibles.
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~u. ... -;r: •.::~"".<>·.-.·
[Ji .. '
jí!i)-:=-~j¡
-.b ... ,.. ·;-y:-;.&.·~~t;.a.~: ~a_¿,:¡.&.•?tFigura 4: Diagrama del sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos del agua de bombeo, en la producción de harina y aceite de pescado.
1 11 111
LIMITES MAXIMOS LIMITES MÁXIMOS LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES DE
PARAMETROS LOS EFLUENTES QUE PERMISIBLES DE lOS PERMISIBlES DE lOS
CONTAMINANTES SERAN VERTIDOS EFLUENTES QUE SERAN EflUENTES QUE SERAN METODO DE ANAUSJS FORMATO
DENTRO DE LA ZONA DE VERTIDOS FUERA DE lA VERTIDOS FUERA DE lA
PROTECCION AMBIENTAl ZONA DE PROTECCION ZONA DE PROTECCION
LIJORAL(a) AMBIENTAL LITORAL (a) AMBIENTAL UTORAL (bJ
Standard MethodS for Los valores consisten ,en
Examination ofWa!er el promedio diaño de un Aceites y Grasas
(AyG) 20mgll 1,5'10'mgll 0.35'10'mgA.
31ld Wastewater, 20". Ed. mínimo de !res mueslras Method 55200. Washingron; de un oompuesio según se o Equipo Au:omatioo establece en la Resolución Extractor Soxhlet Ministerial 1\1° 0()3..2002-PE
Sólidos Standard Methods for
suspendidos IOOmg/11 2,5'10'rngll 0.70'10'mgll. Examination ofWater
Totales (SST} and Wastewater~ 20''. Ed.
ParL2540D Washington Protocolo de Moniloreo
pH S-9 5-9 5-9 aprobado por Resolución
Millisterial N" 003-2002-PE Demanda
Bioquímica de 51i0mg.1 (e) (C) Resolución, Ministerial N"
Oxígeno (DBO,) - - - - · - - ·-·---L- OOJ..2002-PE (d)
-(a) la Zona de Protección Ambiental Litoral establecida en la presente norma es para uso pesquero.
(b) De obligatorio cumplimiento a partir de los dos (2) aftos posteriores a la fecha en que sean exigibles los LMP señalados en la columna anterior.
(e) Ver Segunda Disposición Complementaria y Transitoria.
(d} El Protocolo de Monitoreo será actualizado_
Fuente: El Peruano.371510-371512. Miércoles 3 de abril del2008
Figura 5: Límites Máximos Permisibles (LMP) para la Industria de Harina y Aceite de Pescado y Normas Complementarias según Decreto supremo O 1 0-2008-PRODUCE.
Tabla 5: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de grasa del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en el periodo de producción 2011 JI.
%Grasa: TEMPORADA 20Illl
Fecha Trommel Trampa DAF Ecualizador Clarificador LMPD.S CUMPLE
10-2008 LMP
Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Salida
25/11/2011 3,78 3,16 0,90 0,50 0,44 0,100 0,035 NO 28/11/2011 2,94 2,80 0,65 0,40 0,40 0,080 0,035 NO 01/12/2011 4,52 3,95 1,13 0,80 0,75 0,250 0,035 NO 04/12/2011 5,79 5,30 1,00 0,68 0,63 0,200 0,035 NO 07112/2011 2,88 2,40 0,50 0,30 0,30 0,080 0,035 NO 10/12/2011 3,90 3,20 1,10 0,60 0,60 0,180 0,035 NO 13/12/2011 1,79 1,22 0,71 0,35 0,35 0,100 0,035 NO 16/12/2011 2,20 1,93 0,62 0,30 0,28 0,060 0,035 NO 19/12/2011 3,41 3,01 1,06 0,50 0,46 0,100 0,035 NO 22/12/2011 2,59 2,29 0,75 0,31 0,30 0,100 0,035 NO 25/12/2011 1,69 1,29 0,64 0,25 0,25 0,060 0,035 NO 28/12/2011 2,22 1,94 0,63 0,31 0,30 0,080 0,035 NO 31/12/2011 2,47 2,20 0,77 0,40 0,40 0,100 0,035 NO 03/01/2012 3,01 2,80 0,64 0,30 0,30 0,080 0,035 NO 06/01/2012 1,73 1,53 0,45 0,27 0,26 0,060 0,035 NO Promedio 2,99 2,60 0,77 0,42 0,40 0,109 0,035 NO
Tabla
6: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de grasa del agua de
bombeo en el sistema de recuperación de grasa
ysólidos suspendidos, en el
periodo de producción 2012
% Grasa :TEMPORADA 2012 1
Fecha Trommel Trampa DAF Ecualizador Clarificador LMP D.S CUMPLE
10-2008 LMP
Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Salida
25/05/2012 1,30 1,15 0,40 0,30 0,30 0,030 0,035 SI 28/05/2012 1,80 1,65 0,50 0,20 0,20 0,020 0,035 SI 31/05/2012 1,90 1,70 0,60 0,30 0,30 0,030 0,035 SI 03/06/2012 2,10 1,90 0,70 0,30 0,30 0,030 0,035 SI 06/06/2012 1,50 1,40 0,40 0,18 0,18 0,020 0,035 SI 09/06/2012 1,65 1,50 0,30 0,20 0,20 0,020 0,035 SI 12/06/2012 1,40 1,25 0,45 0,20 0,20 0,020 0,035 SI 15/06/2012 1,50 1,30 0,40 0,20 0,20 0,020 0,035 SI 18/06/2012 1,10 1,05 0,30 0,20 0,20 0,020 0,035 SI 21/06/2012 1,10 1,00 0,35 0,10 0,10 0,010 0,035 SI 24/06/2012 2,50 2,30 0,80 0,30 0,28 0,020 0,035 SI 27/06/2012 1,20 1,00 0,45 0,20 0,20 0,020 0,035 SI 30/06/2012 2,06 1,90 0,50 0,17 0,15 0,030 0,035 SI 03/07/2012 1,62 1,53 0,45 0,21 0,19 0,030 0,035 SI 06/07/2012 1,62 1,42 0,41 0,23 0,22 0,030 0,035 SI Promedio 1,62 1,47 0,47 0,22 0,21 0,023 0,035 SI l.
Tabla 7: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de grasa del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en el periodo de producción 2012 1
%Grasa :TEMPORADA 2012 11
Fecha Trommel Trampa DAF Ecualizador Clarificador LMPD.S CUMPLE
lQ-2008 LMP
Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Salida
25/11/2012 1,39 0,95 0,44 0,24 0,22 0,034 0,035 SI 26/11/2012 2,88 2,15 0,80 0,35 0,33 0,035 0,035 SI 27/11/2012 2,94 2,80 0,65 0,40 0,37 0,025 0,035 SI 28/11/2012 1,79 1,55 0,60 0,25 0,25 0,024 0,035 SI 29/11/2012 2,20 1,93 0,62 0,30 0,28 0,035 0,035 SI 30/11/2012 3,41 3,01 1,06 0,40 0,35 0,035 0,035 SI 01/12/2012 2,59 2,29 0,75 0,31 0,30 0,025 0,035 SI 02/12/2012 1,69 1,29 0,64 0,25 0,25 0,025 0,035 SI 03/12/2012 2,22 1,94 0,63 0,31 0,29 0,035 0,035 SI 04/12/2012 3,01 1,40 0,64 0,30 0,30 0,025 0,035 SI 05/12/2012 3,17 2,60 0,71 0,29 0,29 0,035 0,035 SI 06/12/2012 4,15 2,02 0,63 0,20 0,20 0,025 0,035 SI 07/12/2012 2,06 1,61 0,57 0,26 0,24 0,033 0,035 SI 08/12/2012 1,73 1,53 0,45 0,27 0,26 0,033 0,035 SI 09/12/2012 1,52 1,46 0,41 0,22 0,20 0,033 0,035 SI Promedio 2,45 1,90 0,64 0,29 0,28 0,030 0,035 SI
Tabla 8: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de sólidos suspendidos del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en el periodo de producción 2011 11.
% Sólidos Suspendidos: TEMPORADA 201111
Fecha Trommel Trampa DAF Ecualizador Clarificador
Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Salida
25/11/2011 1,50 1,40 0,80 0,40 0,41 0,08 28/11/2011 1,95 1,70 0,90 0,50 0,48 0,09 01/12/2011 2,40 2,20 1,20 0,80 0,81 0,12 04/12/2011 1,92 1,86 1,00 0,50 0,51 0,08 07/12/2011 2,03 1,98 1,09 0,60 0,60 0,07 10/12/2011 2,20 2,19 1,18 0,76 0,75 0,15 13/12/2011 2,50 2,40 1,25 0,81 0,80 0,15 16/12/2011 2,10 2,05 1,14 0,74 0,75 0,10 19/12/2011 2,15 2,10 1,16 0,72 0,70 0,16 22/12/2011 2,32 2,30 1,19 0,73 0,72 0,15 25/12/2011 2,16 2,11 1,15 0,70 0,71 0,09 28/12/2011 2,26 2,20 1,19 0,80 0,81 0,11 31/12/2011 2,35 2,31 1,22 0,60 0,60 0,07 03/01/2012 1,90 1,89 0,90 0,45 0,46 0,07 06/01/2012 2,62 2,55 1,60 0,80 0,81 0,19 Promedio 2,16 2,08 1,13 0,66 0,66 0,11
Tabla 9: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de solido suspendidos del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y sólidos suspendidos, en el periodo de producción 2012 l.
%Sólidos Suspendidos: TEMPORADA 20121
Fecha Trommel Trampa DAF Ecualizador Clarificador
Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Salida
25/05/2012 2,45 2,40 1,30 0,75 0,68 0,053 28/0S/2012 1,20 1,15 0,60 0,25 0,26 0,043 31/05/2012 2,60 2,55 1,50 0,80 0,80 0,120 03/06/2012 2,19 2,16 1,20 0,70 0,70 0,063 06/06/2012 2,12 2,08 1,10 0,65 0,66 0,033 09/06/2012 2,09 2,05 1,10 0,65 0,40 0,034 12/06/2012 2,31 2,28 1,18 0,66 0,67 0,090 15/06/2012 2,14 2,12 1,16 0,67 0,66 0,060 18/06/2012 2,01 2,00 1,05 0,56 0,56 0,062 21/06/2012 2,08 2,05 1,09 0,58 0,58 0,037 24/06/2012 1,89 1,88 0,99 0,50 0,49 0,033 27/06/2012 2,01 2,00 1,03 0,55 0,54 0,041 30/06/2012 2,70 2,68 1,59 0,80 0,81 0,085 03/07/2012 2,19 2,16 1,19 0,60 0,61 0,065 06/07/2012 2,90 2,88 1,79 0,90 0,91 0,129 Promedio 2,19 2,16 1,19 0,64 0,62 0,063
Tabla 10: Datos del plan de monitoreo formado por el Porcentaje de sólidos suspendidos del agua de bombeo en el sistema de recuperación de grasa y sólidos
suspendidos, en el periodo de producción 2012 Il.
%Sólidos Suspendidos TEMPORADA 2012 11
Fecha Trommel Trampa DAF Ecualizador Clarificador
Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Ingreso Salida
25/11/2012 2,45 2,40 1,29 0,75 0,70 0,06 26/11/2012 2,19 2,16 1,10 0,50 0,51 0,06 27/11/2012 2,66 2,59 1,30 0,65 0,66 0,09 28/11/2012 2,45 2,43 1,40 0,72 0,71 0,09 29/11/2012 2,09 2,03 1,10 0,60 0,61 0,05 30/11/2012 2,31 2,28 1,20 0,70 0,70 0,05 01/12/2012 2,14 2,10 1,09 0,50 0,50 0,06 02/12/2012 2,01 2,00 1,05 0,50 0,51 0,05 03/12/2012 2,08 2,06 1,05 0,50 0,50 0,05 04/12/2012 2,04 2,01 1,06 0,54 0,53 0,05 05/12/2012 2,01 1,98 0,99 0,45 0,43 0,05 06/12/2012 2,05 2,02 1,06 0,50 0,50 0,05 07/12/2012 2,03 1,99 1,02 0,50 0,50 0,04 08/12/2012 2,01 1,98 1,03 0,51 0,51 0,04 09/12/2012 1,98 1,95 1,01 0,52 0,50 0,05 Promedio 2,17 2,13 1,12 0,56 0,56 0,06
