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EPD
®
– DECLARACIÓN AMBIENTAL DE PRODUCTO
Pinturas AIRLITE®: Sunlight y Purelight
Número de registro de EPD®: S-P-01326 Validez: Internacional (5 años)
Número de registro ECO Platform: 00000739
Publicada el 05/07/2018, Válida hasta el 03/07/2023
En cumplimiento con la normativa ISO 14025 y EN 15804
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ÍNDICE
1. INFORMACIÓN RELACIONADA CON EL PROGRAMA………..3
2. INTRODUCCIÓN ... 3
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ... 5
4. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ... 6
5. UNIDAD FUNCIONAL ... 7
6. LÍMITES DEL SISTEMA Y CALIDAD DE LOS DATOS ... 8
7. DECLARACIÓN DE CONTENIDO ...11
8. DESEMPEÑO AMBIENTAL DEL PRODUCTO ...14
9. VERIFICACIÓN Y CONTACTO ...19
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1. INFORMACIÓN RELACIONADA CON EL PROGRAMA
Nombre del programa y del operador de programa
The international EPD® System, operado por EPD® International AB
Documento RCP de referencia RCP basada en ISO 14025:2006 y EN 15804. Productos de la construcción y servicios de la construcción. 2012:01. versión 2.2
Número de registro de EPD® S-P-01326
Número de registro ECO Platform 00000739
Fecha de publicación 05/07/2018
EPD® válida hasta 03/07/2023 (5 años)
Alcance geográfico de la EPD® Internacional
Para más información www.environdec.com
2. INTRODUCCIÓN
Esta Declaración Ambiental de Producto (EPD® en inglés) describe, desde una perspectiva del
ciclo de vida, el impacto ambiental de las pinturas Airlite®. El objetivo de este estudio es el de proveer información relacionada con el impacto ambiental de las pinturas fabricadas por AM Technology en la planta de producción localizada en Mezzovico (Suiza). El operador de programa de la presente EPD® es The International EPD® System.
4 Esta EPD® incluye los siguientes productos: Sunlight (uso exterior) y Purelight (uso interior) en
color blanco, y sus respectivas versiones disponibles en diversos colores. Los resultados mostrados son válidos para todos los productos mencionados, así como para todos los tipos de embalaje en los que éstos son comercializados (latas de 3kg, 5kg y 10kg), ya que la diferencia entre sus impactos ambientales es menor de un 10%. Se han incluido los siguientes módulos;
A1-A3 Etapa de producto (extracción y procesado de materias primas, transporte de las materias
primas a la planta de producción, y manufactura de la pintura), A4-A5 Etapa de construcción (A4 Transporte desde la planta de producción al lugar de construcción y A5 Instalación), B Etapa de
uso, y C1-C4 Etapa de fin de vida. En relación al Módulo D, Beneficios y cargas más allá del ciclo de vida, no se ha tenido en cuenta durante el desarrollo del estudio. La presente EPD® ha sido
realizada en conformidad con la normativa ISO 14025 y la Regla de Categoría de Producto (RCP)
2012:01 “Productos de la Construcción y Servicios de la Construcción” Versión (v2.2) así como
también con la normativa EN 15804. La cobertura temporal en la que se ha efectuado la recolección de los datos utilizados corresponde al año 2017.
El uso previsto de la presente EPD® es el de comunicar información ambiental relevante, así
como mostrar los resultados de ACV (Análisis del Ciclo de Vida) obtenidos, con el objetivo de fomentar una evaluación del uso sostenible de los recursos y de los impactos de los productos de la construcción sobre el medio ambiente.
EPDs® de productos de la construcción pueden no ser comparables si éstas no cumplen con la
normativa EN 15804. Las Declaraciones Ambientales de Producto dentro de la misma categoría de producto que pertenezcan a diferentes programas pueden no ser comparables. Con el objetivo de determinar si los resultados pueden ser comparados con otros productos de pintura, los aspectos más importantes que tienen que ser comprobados son:
• Composición
• Orígen de los materiales • Funcionalidad de la pintura
• Representatividad geográfica de los datos
El verificador y el operador de programa no efectuarán ninguna reclamación ni tampoco ejercerán ninguna responsabilidad acerca de la legalidad del producto.
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3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Compañía responsable de la publicación de la presente EPD®
AM Technology Ltd
1 Richmond house, Walkern Road
Stevenage, Herts. SG1 3QP, (Reino Unido)
Planta de producción AM Technology SA
Via Cantonale 50, 6805 Mezzovico-Vira (Suiza)
Contacto Massimo Bernardoni – Director de
Tecnología (CTO)
Andrea Galbiati – Jefe de producción
Soporte técnico para el desarrollo de la presente EPD®
Marcel Gómez Consultoria Abiental
[email protected] www.marcelgomez.com
Tlf 0034630643593
AM Technology fabrica Airlite®, una base mineral de tecnología innovadora, la cual puede ser usada y aplicada como una pintura convencional. Airlite® usa la energía lumínica reduciendo la concentración de los contaminantes presentes en el aire, y de ese modo, crea entornos más saludables y sostenibles en los que vivir. Los dos fundadores iniciales, Antonio Cianci y Massimo Bernardoni se conocieron en la Expo de Shanghai celebrada en 2010, en donde Massimo se encontraba presentando por primera vez su invención .
En 2013 fundaron Advanced Materials srl, destinado a la creación de un producto novedoso dedicado a la purificación del aire y a la reducción del consumo de energía, el cual está demostrando ser una de las mayores innovaciones en su sector.
6 En 2015 consolidaron AM Technology Ltd con el objetivo de difundir la innovación tecnológica de Airlite® a nivel mundial.
En 2016 fundaron AM Technology SA, estableciendo su planta de producción en Suiza.
4. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Airlite® es un tipo de pintura inorgánica mineral con una gran transpirabilidad, la cual se encuentra disponible en blanco, así como en diversos colores. Presentada en forma de polvo, ésta tiene que ser mezclada con agua previamente para su posterior aplicación, garantizando una cobertura perfecta y un efecto duradero. La tecnología de Airlite® está recomendada por el Ministerio Italiano de Medio Ambiente en el Artículo (G.U. n. 84 – 9 de Abril de 2004) – Tecnologías y Sistemas Innovadores para la mitigación y eliminación de contaminación ambiental.
Utiliza una combinación de tecnologías patentadas que reducen la contaminación presente en el aire, consiguiendo la captura de partículas de óxidos de nitrógeno (NOx) así como una minimización en el crecimiento bacteriano y fúngico. Su elevada durabilidad y efecto de autolimpieza asegura que la infraestructura donde se aplica esté en perfectas condiciones, reduciendo la frecuencia de pintado y mantenimiento. Así mismo, la pintura de uso exterior se muestra efectiva contra los efectos perjudiciales del agua, las precipitaciones, la lluvia ácida y el smog, conservando también un alto nivel de transpirabilidad superficial. Además, ésta se caracteriza por un gran poder de reflexión lumínica, el cual previene de un flujo excesivo de calor dentro de los edificios, asegurando así entornos más frescos y reduciendo el consumo de energía derivado del aire acondicionado entre un 15 a un 50%.
Por otra parte, la pintura de uso interior previene la deposición de partículas de suciedad provenientes del aire en las paredes, manteniéndolas limpias por un largo periodo de tiempo, además de eliminar malos olores.
Activada en presencia de luz, su eficacia se mantiene sin una reducción de rendimiento debido a la naturaleza catalítica que presenta esta tecnología. La composición inorgánica especial de la pintura hace que ésta sea difícilmente inflamable (Class A2-s1, d0 UNI EN 135011-1).
El contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en todas las versiones del producto es menor a 0.1 g/l cuando éste es aplicado (Directiva Europea 2004/42/CE), más de 400 veces inferior a los límites definidos por los Reglamentos Europeos en el caso de la pintura de uso exterior y 300 veces inferior en el caso de la pintura de uso interior. Por último, cabe destacar
7 que los productos Airlite® contribuyen a la obtención de diversos certificados y acreditaciones como LEED, WELL y BREEAM entre otros.
5. UNIDAD FUNCIONAL
La pintura a estudio puede ser aplicada en diversos lugares, como viviendas o edificios públicos. Una Unidad Funcional es un concepto usado para comparar de modo homogéneo los resultados obtenidos a partir del ciclo de vida de diferentes productos. La unidad funcional declarada en la presente EPD® está definida por la extracción y procesado de materias primas, su transporte hasta la planta de producción, el proceso de fabricación del producto y su transporte al cliente, así como la instalación, uso y fin de vida de la cantidad necesaria para cubrir 1m2 de superficie pintada. La cantidad
mencionada corresponde a 0,09 kg de pintura aplicado en una capa. La vida útil estimada de las pinturas Airlite® es de 10 años.
6. LÍMITES DEL SISTEMA Y CALIDAD DE LOS DATOS
La presente EPD® “de la cuna a la tumba” incluye los módulos siguientes: A1-A3 Etapa de
producto (extracción y procesado de materias primas, transporte de las materias primas a la
planta de producción y manufactura de la pintura), A4-A5 Etapa de construcción (A4 Transporte del producto al lugar de construcción y A5 Instalación), B Etapa de uso y C Etapa de fin de vida (C2 Transporte al gestor de residuos y C4 Eliminación de residuos). Las etapas C1 Demolición y
C3 Tratamiento de residuos no han sido tenidas en cuenta en el desarrollo del estudio, ya que el
valor de sus impactos es despreciable. Las etapas C2 Transporte al gestor de residuos y C4 Eliminación de residuos sí han sido consideradas.
En relación al Módulo D, Beneficios y cargas más allá del ciclo de vida, no ha sido tenido en cuenta durante la realización de este análisis. Con el objetivo de evaluar el desempeño ambiental del producto en conformidad con la normativa EN 15804 y siguiendo la RCP 2012:01 “Productos de la Construcción y Servicios de la Construcción” Versión (v2.2), se ha usado el método de impacto CML IA v 4.2 (2013) (para la evaluación de impactos ambientales) y EDIP 2003 (para el cálculo de producción de residuos). La herramienta de software Simapro 8.3 ha sido usada para el desarrollo del presente estudio, y Ecoinvent v 3.3 como base de datos de referencia.
Con respecto a la asignación de cargas, se ha seguido el principio de “quien contamina paga”. Al mismo tiempo, en aquellos procesos donde ha sido necesario realizar dicha asignación, se ha considerado un criterio de masa.
Descripción de los límites del sistema (x – Incluido en el estudio de ACV, MND – Módulo no declarado)
Figura 2. Etapas de un estudio de ACV en conformidad con la normativa EN15804 [2].
Benefits and loads beyond the A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 D X X X X X X X X X X X X X X X X MND Re -u se re co ve ry a nd re cy cli ng p ote nti al Us e M ai nte na nc e Re pa ir Re pl ac eme nt Re fu rb ish me nt O pe ra tio na l e ne rg y us e O pe ra tio na l w ate r u se De mo liti on Tr an sp or t W as te p ro ce ss in g Di sp os al Production Stage A1-A3 Construction Stage A4-A5 Use Stage B1-B7 End-of-Life Stage C1-C4 Ra w ma te ria l s up pl y Tr an sp or t M an uf ac tu rin g Tr an sp or t Co ns tr uc tio n
Cabe añadir que han sido considerados al menos el 99% de los materiales y energía requeridos para la evaluación del ciclo de vida del producto. Los elementos contenidos en el producto que se encuentran clasificados en el listado de “Sustancias Candidatas de Muy Alta Preocupación para su Autorización” (SVHC en inglés) no exceden más del 0,1% del peso del producto. Los datos específicos acerca de la producción de pintura Airlite®, como la cantidad de materiales y energía requeridos, han sido recogidos en fábrica. Dichos datos, los cuales han sido usados en el presente informe son datos promedio obtenidos durante el análisis anual de la planta de producción (2017). Los límites geográficos del sistema respecto a los procesos contenidos en la base de datos utilizada se corresponden a Suiza.
La electricidad usada en la planta de producción procede en un 100% de fuentes de energía renovables, y está certificada. La contribución del uso de dicha electricidad al indicador ambiental de Calentamiento Global es de 1,03E-02 kg CO2 equiv./kWh.
A continuación, en la Figura 3 se muestra un resumen de los límites del sistema, así como los procesos que lo estructuran.
Figurag
Specific data regarding Airlite paint production and quantities of raw materials and energy requirements was collected from the factory site as well as the rest of stages studied. The data used in this report are average values, gathered during one year factory analysis.
Manufacturing plant works in batches based on a production plan according to customer orders and demand forecast. Same components are used for product fabrication, but with slight differences in formula. It is introduced in the on-board computer previous to starting the production cycle. In general, Airlite paint is composed for cement and calcareous filler basis, as well as several additives.
The summarized process of paint production consists of the steps that are listed below:
1. Raw materials are introduced in different hoppers
2. Conveyor belt carries the material to big hopper
3. Materials are dosed and blended by mixing machine according to the entered formula in the on-board computer
4. Final product is packaged in cans or bags and stored for its further transportation
Firstable, all raw materials are introduced in different hoppers through the upper level of machine, depending on material size and quantity. The big hoppers are filled by an emptying bag machine at ground level. It has conveyor belt that carries raw materials to upper LÍMITES DEL SISTEMA
SYSTEM BOUNDARIES C Fin de vida A5 Instalación A1 Materias primas Introducción de las materias primas en diferentes tolvas
Cinta transportadora lleva los materiales a la báscula
Los materiales son introducidos en la mezcladora de acuerdo a la formula introducida y posteriormente combinados Embalaje Gestión de residuos Aplicación de una capa del producto con brocha C2 Transporte de residuos C4 Eliminación A2 Trans por te de las m ater ias pr im as a la pl ant a de pr oduc ción A4 Transporte del producto al cliente
Cemento Portland Relleno calcáreo Aditivos
Agua Pintura
Residuos Mermas
Electricidad
B Uso
Figura 3. Límites del sistema correspondientes al ciclo de vida de 1 m2 de pintura Airlite®.
7. DECLARACIÓN DE CONTENIDO
El producto se compone de una mezcla de uno o más rellenos inorgánicos (incluyendo hidróxido de calcio por debajo del 10%), agregados (arena de calcio micronizada), y una pequeña cantidad de aditivos especiales. El proceso resumido de la producción de pintura consiste en los pasos que se encuentran enumerados a continuación:
1. Las materias primas son introducidas en diferentes tolvas.
2. Las cintas transportadoras (una para cada contenedor) trasladan el material a un sistema de pesaje.
3. Los materiales son combinados mediante una máquina mezcladora de acuerdo a la fórmula introducida en el ordenador de a bordo.
4. El producto final es empaquetado en latas o bolsas y almacenado para su posterior distribución.
En primer lugar, todas las materias primas son introducidas en diferentes tolvas, dependiendo de su tamaño y cantidad. Las tolvas grandes son llenadas mediante una máquina de vaciado situada en la planta baja. Durante este proceso no se produce ninguna dispersion de polvo, ya que la fase de vaciado es llevada a cabo en una atmósfera de presión negativa. Del mismo modo, las tolvas pequeñas son llenadas manualmente con un aspirador con la finalidad de prevenir la dispersión de polvo anteriormente mencionada. Una cinta transportadora traslada las materias primas a un sistema de pesaje. El software del ordenador de a bordo existente en la máquina mezcladora gestiona la dosificación de los materiales mediante la información enviada por el sistema de pesaje. Tan pronto como se alcanza el peso preestablecido de material acumulado, el software envía una señal que abre el actuador de válvula, y de esta manera, el material desciende hacia la cámara de mezclado. Una vez llegan todos los componentes, éstos son combinados por un turbomezclador, el cual consiste de tres hojas conectadas a un eje rotatorio. Finalmente, una vez ha sido fabricado el producto final en la mezcladora, éste es empaquetado en bolsas o latas para su posterior distribución.
Tabla 1: Composición del producto.
Componentes Peso [%]
Cemento 35-55
Relleno calcáreo 28-48
En relación a la etapa de uso, las emisiones del producto al aire son despreciables. Además, las pinturas Airlite® capturan las partículas contaminantes de óxidos de nitrógeno contenidas en el aire mediante una reacción fotoquímica, proceso certificado por Queens IPS (International Photocatalyst Standards Testing Center) y por Università La Sapienza de Roma. La vida útil estimada del producto a estudio es de 10 años, y no se contempla ningún tipo de mantenimiento, reparación, reemplazo o reforma durante la misma. Las pinturas se consideran materiales de construcción estáticos, y en consecuencia, no requieren consumo de energía durante la etapa de uso.
Por último, referente a la etapa de fin de vida, el impacto derivado de la demolición del edificio donde se ha aplicado el producto se considera despreciable en comparación a otros impactos, por lo que éste no ha sido tenido en cuenta. La distancia de transporte hacia el gestor de residuos se ha estimado en 50km, el cual se efectúa en camión.
Tabla 2. Especificaciones de transporte consideradas para el producto
A4 Transporte al cliente
Tipo Parámetro Valor
Camión Tipo de vehículo y consumo de combustible para el transporte
Camión > 32 ton EURO5 Consumo de gasóil 31,1L/100km
Distancia 1000 km en camión
Capacidad de uso (incluyendo el retorno del transporte sin carga)
% asumido en Ecoinvent
Embalaje
(Se ha considerado la lata de 10kg como producto de referencia para el cálculo de ACV)
Recipiente y tapa:
Polipropileno granulado 6,98 g/m2
Asa metálica:
Acero de baja aleación 0,53 g/m2
Densidad del producto (por m2 de superficie pintada)
Tabla 3. Parámetros, valores y descripción del proceso de instalación.
A5 Instalación
Parámetro Valor/Descripción
Materiales auxiliares para la instalación Rodillo/Brocha
Consumo de agua 0,0675 L/m
2 de superficie pintada
Consumo de otros recursos No hay consumo de otros recursos Descripción cuantitativa del tipo de energía
(mix de producción eléctrica) y consumo durante el proceso de instalación
No hay consumo de energía
Emisiones directas al ambiente, aire, suelo y agua
Ninguna
Desperdicio de materiales en el lugar de la obra, antes del procesado de los residuos generados durante la instalación del producto (especificado por tipo).
Residuos del producto/mermas: 2%
Flujos de salida de materiales (especificado por tipo) resultantes del procesado de los residuos en el lugar de la obra, por ejemplo durante la recolección para reciclaje,
recuperación o vertido (especificando la ruta)
Residuos procedentes del embalaje del producto, de los cuales el 100% son recogidos para reciclaje
Tabla 4. Especificaciones para la etapa de Fin de vida.
C Fin de vida
Parámetro Valor/Descripción
Proceso de recogida de residuo especificado por tipo
0,09 kg (mezclados con el resto de residuos procedentes de la demolición del edificio donde el producto ha sido
aplicado).
Sistema de recuperación de residuo especificado por tipo
No hay reutilización, reciclaje o recuperación energética
Eliminación de residuo especificado por tipo
0,09 Kg depositados en vertedero controlado (100% del producto)
Hipótesis para el desarrollo del escenario, por ejemplo transporte
Camión con remolque EURO5 con una carga media de 16-32 Tn y consumo diésel de 25 litros/100km
50 km de distancia media a vertedero
8. DESEMPEÑO AMBIENTAL DEL PRODUCTO
A continuación se muestra el desempeño ambiental correspondiente al ciclo de vida de 1m2 de
Tabla 5. Resultados de ACV: Impactos ambientales para 1m2 de Airlite®.
INDICADOR UNIDAD A1-A3 A4 A5 B1-B7 C1 C2 C3 C4 D TOTAL
Calentamiento global Kg CO2-eq 9,59E-02 8,26E-03 2,08E-03 0,00E+00 0,00E+00 7,57E-04 0,00E+00 8,25E-03 MND 1,15E-01
Agotamiento de la capa de ozono Kg CFC 11-eq 6,64E-09 1,56E-09 1,77E-10 0,00E+00 0,00E+00 1,38E-10 0,00E+00 2,78E-10 MND 8,79E-09
Acidificación del suelo y el agua Kg SO2-eq 3,38E-04 2,81E-05 6,98E-06 -2,21E-02 0,00E+00 2,51E-06 0,00E+00 6,37E-06 MND -2,18E-02
Eutrofización Kg (PO4)3- -eq 1,41E-04 6,22E-06 1,01E-05 -5,76E-03 0,00E+00 5,59E-07 0,00E+00 3,60E-04 MND -5,24E-03
Oxidación fotoquímica Kg C2H4-eq 4,11E-05 1,39E-06 8,56E-07 0,00E+00 0,00E+00 1,28E-07 0,00E+00 1,59E-06 MND 4,51E-05
Agotamiento de recursos
abióticos-Elementos Kg Sb eq 1,82E-07 1,52E-08 4,10E-09 0,00E+00 0,00E+00 2,21E-09 0,00E+00 1,36E-09 MND 2,04E-07
Agotamiento de recursos
Tabla 6. Resultados de ACV: Uso de recursos para 1m2 deAirlite®
USO DE RECURSOS
INDICADOR UNIDAD A1-A3 A4 A5 B1-B7 C1 C2 C3 C4 D TOTAL
Uso de energía primaria renovable, excluyendo los recursos de energía primaria renovable utilizados como materias primas
MJ 9,12E-02 1,87E-03 1,89E-03 0,00E+00 0,00E+00 1,45E-04 0,00E+00 4,44E-04 MND 9,56E-02
Uso de recursos de energía primaria renovable utilizados
como materias primas MJ
0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 MND 0,00E+00
Uso total de recursos de energía
primaria renovable MJ 9,12E-02 1,87E-03 1,89E-03 0,00E+00 0,00E+00 1,45E-04 0,00E+00 4,44E-04 MND 9,56E-02
Uso de energía primaria no renovable excluyendo los recursos de energía primaria no renovable utilizados como materias primas
MJ 1,53E+00 1,35E-01 2,74E-02 0,00E+00 0,00E+00 1,20E-02 0,00E+00 2,67E-02 MND 1,73E+00
Uso de recursos de energía primaria no renovable utilizados
como materias primas MJ 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 MND 0,00E+00
Uso total de recursos de energía
primaria no renovable MJ 1,53E+00 1,35E-01 2,74E-02 0,00E+00 0,00E+00 1,20E-02 0,00E+00 2,67E-02 MND 1,73E+00
Uso de materiales secundarios kg 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 MND 0,00E+00
Uso de combustibles secundarios
renovables MJ 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 MND 0,00E+00
Uso de combustibles secundarios
no renovables MJ 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 MND 0,00E+00
Tabla 7. Resultados de ACV: Otros indicadores describiendo categorías de residuos para 1m2 de Airlite®
CATEGORÍAS DE RESIDUOS
INDICADOR UNIDAD A1-A3 A4 A5 B1-B7 C1 C2 C3 C4 D TOTAL
Residuos peligrosos kg 8,41E-07 7,37E-08 1,94E-08 0,00E+00 0,00E+00 6,98E-09 0,00E+00 1,31E-08 MND 9,55E-07
Residuos no peligrosos kg 1,52E-02 1,09E-02 2,34E-03 0,00E+00 0,00E+00 5,34E-04 0,00E+00 9,02E-02 MND 1,19E-01
Residuos radioactivos kg 3,34E-06 8,86E-07 9,12E-08 0,00E+00 0,00E+00 7,83E-08 0,00E+00 2,66E-08 MND 4,42E-06
Componentes para reutilización kg 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 MND 0,00E+00
Materiales para reciclaje kg 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 MND 0,00E+00
Materiales para valorización
energética kg 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 MND 0,00E+00
LEYENDA DEL GRÁFICO
ADPE: Agotamiento de recursos abióticos-Elementos, ADPF: Agotamiento de recursos abióticos-Fósiles, GWP: Calentamiento global, ODP: Agotamiento de la capa de ozono, POCP: Oxidación fotoquímica, AP: Acidificación potencial, EP: Eutrofización potencial
-120% -100% -80% -60% -40% -20% 0% 20% 40% 60% 80% 100%
ADPE ADPF GWP ODP POCP AP EP
C4 C2 B A5 A4 A1-A3
Como se puede observar en la Figura 4 y la Tabla 5, el impacto del ciclo de vida de las pinturas Airlite® para cubrir 1 m2 de superficie se encuentra dominado principalmente por la etapa de
producto (A1-A3). En efecto, la etapa A1-A3 representa entre un 91% (Oxidación fotoquímica) y un 76% (Agotamiento de la capa de ozono) del ciclo de vida del producto, a excepción de los indicadores de Acidificación y Eutrofización, ya que éstos prácticamente no aportan contribución alguna sobre los impactos de la etapa. En relación a esto, los valores negativos registrados en la etapa de uso (B) para dichos indicadores se deben a la reacción fotoquímica resultante de la captura de partículas de óxidos de nitrógeno (NOx) cuando la pintura es aplicada en el lugar de construcción. Este hecho se explica porque los beneficios ambientales derivados de la fijación de partículas de NOx son superiores al resto de impactos producidos en la etapa, aunque éstos últimos puedan ser negativos para el medio ambiente.
En referencia al transporte del producto hacia el cliente (A4), el gráfico muestra un impacto moderado, particularmente para el indicador de Agotamiento de la capa de ozono con un valor máximo de un 18% sobre el total del ciclo de vida del producto. La etapa de Eliminación de residuos (C4) muestra una contribución leve sobre los impactos del ciclo de vida del producto, con un valor máximo de un 7% en el indicador de Calentamiento Global. Así mismo, la etapa de Instalación (A5) representa un impacto menor en relación al ciclo de vida del producto, ya que la mayoría de indicadores presentan valores alrededor de un 2%. Finalmente, los impactos ambientales de la etapa de Transporte al gestor de residuos (C2) pueden considerarse como despreciables porque la mayoría de indicadores muestran valores inferiores a un 1%.
9. VERIFICACIÓN Y CONTACTO
Nomativa CEN EN 15804 ejerce como RCP base
RCP 2012:01 “Productos de la construcción y Servicios de la construcción” Versión (v2.2) ejerce como RCP específica para la presente EPD®
La revisión de esta Regla de Categoría de Producto (RCP) ha sido dirigida por el Technical Committee of the International EPD® System. Presidente: Massimo Marino.
Contacto: [email protected]
Verificación independiente de la declaración, conforme a la normativa ISO 14025:2006 Verificación EPD (externa) Proceso de certificación EPD (interna)
Tercera parte verificadora:
Auditor : Elisabet Amat (eli.amat@tecnaliacertificación.com) Tecnalia R&I Certificación, S.L.
www.tecnaliacertificacion.com
Acreditado por:
ENAC. Acreditación número: 125/C-PR283
Contacto de Airlite/ AM Technology:
AM Technology Ltd
1 Mark Square, EC2A 4EG, Londres (Reino Unido)
www.airlite.com
10.REFERENCIAS
• RCP 2012:01 “Productos de la construcción y servicios de la construcción” Versión (2.2). • EN 15804:2012 Sostenibilidad en la construcción. Declaraciones Ambientales de
Producto. Reglas básicas de categoría de producto y productos de la construcción. • ISO 14020:2000 Etiquetas y declaraciones ambientales. Principios generales.
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