Propuesta de parametrización de los procesos de mecanizado por arranqué de viruta con máquinas herramientas CNC en la industria metalmecánica considerando los avances actuales en investigación

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(1)1 PROPUESTA DE PARAMETRIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUÉ DE VIRUTA CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CNC EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA CONSIDERANDO LOS AVANCES ACTUALES EN INVESTIGACIÓN CADENA DE ABASTECIMIENTO. MARINES LAMPREA ROGERTS BOTERO ACERO PAOLA A. BUITRAGO CASTIBLANCO CLAUDIA G.. ANALISIS SISTEMICO DE LITERATURA MONOGRAFÍA. UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL METODOLGIA E INVESTIGACION DE PROYECTOS BOGOTA 2019.

(2) 2. CONTENIDO RESUMEN ............................................................................................................................................. 3 OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................... 5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................................... 5 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................. 6 JUSTIFICACIÓN.................................................................................................................................... 8 MARCO TEORICO ................................................................................................................................ 9 MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO........................................................................................... 11 FACTORES RELACIONADOS CON LOS PROCESOS DE MECANIZADOS CON ARRANQUE DE VIRUTA ............................................................................................................................................... 14 FACTOR OPERACIONAL:.................................................................................................................. 15 FACTORES DEL MEDIO: ................................................................................................................... 21 FACTOR HUMANO: ........................................................................................................................... 23 CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 26 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 27.

(3) 3. RESUMEN. El presente trabajo es elaborado y presentado como una monografía que busca identificar los factores fundamentales que intervienen en un proceso de fabricación con máquinas herramienta de control numérico computarizado para mecanizados por arranque de viruta. El principal objetivo se basa en proponer a través de un análisis de literatura a las denominadas PYME, la estandarización de dichos procesos para y lograr la concientización de la importancia en pro de aprovechar las ventajas de parametrizar sus operaciones para ser competitivos. El enfoque que se tuvo en cuenta, se basa en la normatividad colombiana vigente en materia de calidad para las diferentes etapas de los procesos y en la clasificación de la maquinaria según su función y la marca comercial que se encuentran actualmente en el mercado. Los factores que intervienen durante los procesos se dividieron en tres categorías que permitieron la contextualización y el manejo de la información de una forma clara y concisa, ya que facilitaron el entendimiento de la misma y se definieron como factores operativos, factores del medio y factores humanos. Estos factores permitieron realizar un seguimiento adecuado para determinar la influencia sobre los diferentes productos que se mecanicen en las PYMES dedicadas al mecanizado por arranque de viruta en aras de lograr una disminución de los costos directos de fabricación y una mejora de la calidad y a su vez reconocer la importancia de la implementación de un proceso de mejora continua para lograr la competitividad de una empresa en el mercado actual..

(4) 4 El factor operacional habla en relación a las variables se consideran medibles y transversales con las especificaciones de un producto abarcando temas como la rugosidad, tipo de material, herramienta de corte con la cual se trabajará y demás aspectos técnicos-operacionales detectados como importantes, también información tomada de los manuales de operación de algunos tipos de máquina tanto de torno, fresadora y/o centro de mecanizado de control numérico. En el factor del medio se consideró lo relacionado frente a los software disponibles para la operación de este tipo de equipos y su necesidad en relación con la normatividad, además de la ventaja obtenida al usarlos siempre y cuando se halla evaluado la complejidad del proceso que así lo requiera, la indispensabilidad de una metodología de diseño o rediseño de las estaciones de los puestos o celdas de producción para la optimización de los procesos. En el factor humano se plasma como primordial necesidad en el enfoque de la protección, conservación y manejo del capital intelectual, siendo su primera fuente el personal de la empresa, además de la necesidad de capacitar y adoptar capital humano calificado en temas de seguridad y especificaciones de calidad. A pesar de la importancia que se le dio a los tres factores, en el que más se ahondó fue el factor operacional debido a su complejidad y variedad existente en relación a la información disponible. Como disposición final se pueden encontrar las conclusiones del documento..

(5) 5 OBJETIVO GENERAL. Formular propuesta de parametrización de los procesos de mecanizado por arranqué de viruta con máquinas herramientas CNC en la industria metalmecánica considerando los avances actuales en investigación.. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Establecer los factores críticos que conforman los procesos de producción en el área de mecanizado por arranque de viruta con tornos cnc, fresas cnc y centros de mecanizado mediante análisis de literatura Analizar falencias dentro de los procesos empleados actualmente en el área de mecanizado por arranque de viruta a partir de los factores críticos Proponer una monografía con información sobre procesos y procedimientos para las principales operaciones que ejecutan las maquina herramientas CNC evaluando incidencia de los factores críticos.

(6) 6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. En los múltiples tipos de manufactura existentes para la conversión de la materia prima, uno de los que abarcan con mayor amplitud en la industria Colombiana en diferente sectores, es el que comprende los diferentes procesos de mecanizado por arranque de viruta, en el que se ven involucradas una amalgama de máquinas herramientas cuyos procesos y funcionalidades están correlacionados a los requerimientos de un producto, lo que hace más compleja su comprensión en un sistema de producción, debido a la infinidad de formas posibles, tipos de bienes y hasta la variedad de materiales involucrados para su realización, partiendo desde la herramienta que se utilizara hasta el fin de la operación misma y su continuidad en el proceso. La optimización de las diferentes variables involucradas en los procesos de mecanizado es una tarea ardua y virtualmente imposible, si se tienen en consideración todos los factores relacionados a un área de producción y a sus procesos específicos, por ello, es crucial poder distinguir cuales son los más relevantes, con el fin de que el impacto dentro de la compañía sea representativo, reflejándose a nivel de costos, tiempos de entrega y calidad del producto. Debido a la demanda en el mercado y las exigencias competitivas, la industria ha generado el desarrollo de diferentes tecnologías en una constante evolución, una de estas es el control numérico, el cual ha revolucionado la concepción y la forma de producir , y se implanta con el fin de que simplifique, mejore, optimice, amplíe la variedad de procesos de fabricación y la capacidad de generar nuevos productos, maquinas, herramientas o cualquier forma que se pueda concebir dentro de las restricciones geométricas permisibles dada la capacidad particular.

(7) 7 de cada una ; en el caso de las maquinas herramientas adaptadas con un controlador de este tipo se encuentran el torno CNC (computer numerical control, fresa CNC y el centro de mecanizado , cuyos procesos genéricos serán objeto de estudio, partiendo de la premisa que dentro de un proceso de transformación suele ser el de mayor coste, el más complejo y en el caso de las pequeñas y medianas empresas, en especial las primeras, no se da la importancia y trascendencia que se debería. La problemática que se ha podido evidenciar dentro de las empresas de fabricación de productos metalmecánicos con este tipo de maquinaria, es la falta de la estandarización de los procesos mismos, lo cual desemboca en diferentes falencias y perdidas dentro de una compañía, como lo son por tiempo ocioso, tiempos muertos, mala planificación de las ordenes de trabajo y poco control a la hora de llevarle un seguimiento, aumento de la probabilidad de generar un producto no conforme, mal aprovechamiento de los recursos e insumos lo que a su vez va relacionado con la mano de obra y posible uso inadecuado de los equipos, haciendo énfasis en las PYME.

(8) 8. JUSTIFICACIÓN. El cálculo de las pérdidas periódicas en las empresas PYME, cuya actividad principal es el mecanizado por arranque de viruta no es medible con exactitud en aquellas que carecen de la estandarización de sus procesos, ya que no logran una adecuada administración de su área operativa por la falta de control adecuado. “Es importante para una organización la indispensabilidad de capital humano idóneo que se requiere para usar los equipos de control numérico, ya que el perfil solicitado necesita un aprendizaje practico y teórico que se adquiere con la experiencia durante en el desempeño del cargo” (Conocer, 2012) y la falta de un manual de procesos y procedimientos impide la transmisión de esos conocimientos a los empleados que ocupan la vacante en la rotación de personal. La estandarización de los procesos de mecanizado por arranque de viruta permitirá tanto a los jefes inmediatos, como a la gerencia, garantizar un control en el área de producción, lo que se representará en la programación asertiva de las ordenes de trabajo que permitirá cumplir fechas de entrega pactadas con menos productos defectuosos, disminución de los tiempos de operación y eliminación de los desperdicios. Así mismo, la estandarización de estos procesos, permitirán al área de recursos humanos y a los jefes de planta, realizar capacitaciones sustanciales a los empleados nuevos, garantizando la solución ante eventualidades puntuales y el cumplimento de indicadores de desempeño con altos estándares de calidad y disminución del tiempo requerido por la persona para adaptarse a los requerimientos y exigencias de la organización..

(9) 9. MARCO TEORICO. 1.. Mecanizado por arranque de viruta: Es un proceso de mecanizado que consiste. en separar material de una pieza fabricada con antelación, normalmente por fundición, por forja, por laminación o por pulvimetalurgia. Los conceptos principales que intervienen durante este proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte. 1.1.. Procesos de mecanizado por arranque de viruta: Según (KUZU SL, 2018) en. el mecanizado por arranque de viruta existen los siguientes procesos, desbaste, acabado y rectificado 1.2.. Maquinabilidad: Se define como la capacidad de los materiales metálicos para. dejarse conformar por arranque de virutas con cuchillas de corte, mediante una máquina herramienta. (Calvo Naráez & Rodríguez Monroy, 2014) Debido a esto, los materiales más utilizados con esta técnica de fabricación son: . Metales. . Los plásticos y sus compuestos. . Los compuestos cerámicos (mecanizado abrasivo). (KUZU SL, 2018) Vc: Velocidad de corte. “Es la velocidad tangencial de un punto situado en el. 2.. perímetro circular de la herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal y generalmente se utiliza el m/min.” (S.L, 2002) 2.1.. Revoluciones por minuto (RPM): Velocidad de giro de la herramienta. expresada en unidades de velocidad angular. Generalmente las unidades son rev/min.

(10) 1 0 (rpm) o (min-1). 2.2.. Avance de mecanizado (FEED): Velocidad lineal del centro de la herramienta.. “Se expresa en unidades de velocidad lineal y generalmente en mm/min.” (S.L, 2002) 2.3.. Avance por diente (FZ): Distancia recorrida en el sentido y la dirección del. avance por la fresa en el espacio de tiempo en el que un diente o labio de herramienta ha tardado en girar una vuelta completa. Generalmente este concepto se define como la cantidad de material (en unidades de distancia lineal) que arranca cada diente por vuelta. Tiene unidades de medida lineal dividida por revoluciones y generalmente se expresa en mm/rev..

(11) 1 1 MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO. En el actual ámbito de globalización, la competitividad es un tema que se ha tratado con amplia discusión, y cada vez es más complejo que las empresas sobrevivan a los constantes cambios del mercado el cual cada día es más veleidoso y por ello, es menester estar a la vanguardia. Teniendo en cuenta lo anterior, a través del ciclo PHVA en el país se han estandarizado los procesos tanto ambientales como de calidad y de estandarización y debido a esto, se dejó de hablar de términos como fallas y falencias para ser reemplazados por oportunidades de mejora, siempre en búsqueda de una filosofía y un sistema de mejora continua. A su vez, además de reevaluar y optimizar el sistema, la adopción de nuevas tecnologías y adaptación de la estructura de las compañías, mediante un estudio de factibilidad disminuye la probabilidad de fracaso. Para este análisis de literatura, en cuanto a nuevas tecnologías y aquellas que ayudan en el mejoramiento de los procesos de fabricación en el área de la metalmecánica, se encuentran las de control numérico computarizado (Coba Salcedo & Serres Moliner, 2006) las cuales son usadas en el mercado para realizar diferentes operaciones entre ellas los veces de “fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser, por chorro de agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc” (De Herranientas y Maquinas, 2015) (Bolívar Marín, 2012). El control numérico computarizado es una tecnología que utiliza comandos alfanuméricos para ejecutar sus operaciones de acuerdo a las especificaciones de la máquina que contenga este sistema, los códigos utilizados en este lenguaje pueden variar ligeramente entre un.

(12) 1 2 tipo de fabricante y otro, pero en general se rigen bajo el lenguaje normalizado por el sistema internacional de estandarización que se puede encontrar tanto en medios digitales como en citas específicas, como en el caso del artículo de (Ovalle Yusti, 2017) , cuya monografía se basa en el diseño de una fresadora cnc para trabajar en madera , abarcando los diferentes componentes necesarios, especificaciones técnicas, y citando el marco legal por el cual se rigen estas máquinas de esta clasificación como la (Organisation internationale de Normalisation, 2009), (Organisation internationale de Normalisation, 1979) y (Organisation internationale de Normalisation, 2001). Adicionalmente su mecanismo de movimiento están basados en los de un eje de plano cartesiano dados por los tres básicos X, Y y Z, pero podrían ser muchos más dado el grado de complejidad de la máquina y su grado de aplicación en la industria. Mediante esta revisión bibliográfica se encontraron trabajos que evalúan la implementación de este tipo de maquinaria, sin embargo, el enfoque de esta investigación, se basa en aquellas de control numérico por desprendimiento de material, las cuales, como se puede evidenciar en el estudio de caso (Ramos Hernandez, 2014), se plantean como una alternativa para el mejoramiento enfocado hacia los costos y tiempos mediante un estudio de factibilidad, por otro lado se encontraron estudios con el objetivo de adaptar maquinaria convencional mediante un control numérico para incurrir en este tipo de tecnología, un ejemplo claro se muestra en (Sanchez Solano & Villanova Madero, 2014) en el que se plantea el diseño de una fresadora básica cnc , cuyo análisis va en la mejora de los procesos con un impacto social en el sector maderero. A través de esta información se logra fundamentar el alcance y la importancia de estandarizar los procesos de mecanizado con máquinas herramienta mediante control numérico computarizado identificando y priorizando los factores fundamentales. En la fase de planeación exigida por el marco legal del sistema de gestión de la.

(13) 1 3 calidad, la información recopilada a nivel interno y externo es fundamental, en este informe se tomó en cuenta las especificaciones manejadas por algunos de los fabricantes de este tipo de maquinaria a nivel industrial y que por consiguiente están siendo comercializadas mediante la importación en el mercado Colombiano. Entre las principales proveedores comerciales se encuentran: Haas (Haas F1 Team Oficial Machine Tool, s.f.), Fagor (Fagor Industrial, s.f.), Fanuc (Fanuc American Corporation, s.f.) y Mazak (Yamazaki Mazak Corporation, s.f.), cuyas marcas tienen ciertas diferencias en cuanto al manejo, programación, especificaciones y control de la máquina , pero para objeto de análisis, fueron examinadas sus respectivas características en busca de una transversalidad frente al tipo de controlador o equipos, en el caso de torno de control numérico ,fresadora cnc y/o centro de mecanizado. A su vez, se puede encontrar las variedad de equipos que se encuentran a la vanguardia llegando inclusive a manejar dentro de estos equipos la capacidad de trabajar con cinco ejes o más, entendiéndose por la norma y el contexto técnico de este tipo de tecnología, el número y la clase de movimientos que están en disponibilidad de realizar tomando como referencia un plano cartesiano como anteriormente ya se había mencionado, no siendo estas las únicas marcas en el país, cabe resaltar que a su vez no necesariamente la maquinaria y el controlador con que funciona esta son del mismo fabricante. A manera de ejemplo se toma la empresa Haas, que comercializa tanto la estructura como el controlador de los centros mecanizados, sin embargo, es de aclarar que se enfocan en el ensamble de estas maquinarias y por ende, en el mercado se puede encontrar el caso de un centro de mecanizado de marca Leadwell cuyo controlador es de la marca Fanuc. Lo anterior, se validó en el catálogo de Imocom, (Imocom), ya que esta empresa ofrece diferentes servicios al sector industrial, entre ellos el importar y comercializar maquinaria cnc..

(14) 1 4. FACTORES RELACIONADOS CON LOS PROCESOS DE MECANIZADOS CON ARRANQUE DE VIRUTA Para el presente trabajo, se tomó diferente variedad de artículos, sin embargo, el objetivo del análisis se basó inicialmente en la identificación de aquellos factores que bajo la perspectiva establecida por la normatividad se pudieron categorizar como representativos por ser determinantes en la toma de decisiones, o secundarios porque su influencia dentro del proceso era indirecta o provenían de los primeros. Durante la fase de planificación para documentar y determinar la información adecuada con la cual se garantizaría la participación de cada una de las variables que hacen parte de los proceso y de la optimización de los mismos, es necesario que todas las partes interesadas estén al tanto del funcionamiento y/o los algoritmos de los procedimientos y operaciones del área, por ello se considera de vital importancia la definición de los factores y variables para lograr una estandarización acorde con las actividades de la compañía, ya que estás deben priorizarse de acuerdo a la misión y el tamaño de la empresa para lograr una comunicación unánime tanto interna como externa. En aras de una comprensión más sencilla, el enfoque de los factores se dividió en tres grupos que se componen a su vez por diferentes variables. Esta clasificación partió del análisis realizado a las diferentes fuentes de información, en la cuales se encontraron comunes denominadores que permitieron la siguiente categorización en factores operacionales, factores del medio y factores humanos, los cuales son determinantes en la toma de decisiones del flujo de trabajo de las compañías..

(15) 1 5 FACTOR OPERACIONAL:. Dentro de este factor se incluyen todas las variables que influyan en la parametrización, la optimización y el normal funcionamiento de los equipos antes y durante su operación. Dentro de la información recopilada en las diferentes fuentes de información, se encontró que en su mayoría coinciden en la mención, optimización o análisis de los parámetros de corte en las máquinas de control numérico, ya sea torno o centro de mecanizado y esta variable es fundamental en materia de estudio, ya que para cualquier operación a realizar en cualquiera de estas máquinas es necesario utilizar y conocer estos parámetros cuyo alcance va arraigado a los costos de producción, capacidad de la planta y cumplimiento de los requerimientos del producto y por ende se deben priorizar para evitar pérdidas. Para alimentar las variables de este factor, se realizó un examen a los manuales de programación u operación de diferentes máquinas y controladores, para constatar aspectos relevantes de los mismos y que fueran de utilidad para el presente trabajo. Se seleccionaron los respectivos manuales de cada fabricante donde para el torno de control numérico Haas encontramos (Haas Autmation, Inc, 2019), Fagor (Fagor Automation) , Fanuc (FANUC America Corporation) y mazak; para el caso de las fresadoras de control numérico y/o centros de mecanizado se halló para Haas (Haas Automation Inc, 2019), Fagor (Fagor Automation), Fanuc (Fanuc Corporation, 2004) y Mazak (Programing Manual for Mazatrol Matrix H74PB0056E) respectivamente. Partiendo de lo que respectan a las fresadoras cnc, el lenguaje de programación y estructura (Villanueva, 2013) se encuentran acogidos bajo la normatividad dejando comprender.

(16) 1 6 que se encuentran pocas diferencias dadas por el fabricante en cuanto funciones añadidas o eliminadas, algunos ciclos y códigos , trabajo con macros, operación del panel y navegación a través de él, empero, muestran “la estructura de programación en los ciclos para operaciones de taladrado, madrinado, alesado, roscado, elaboración de cajeras, careado, encabezado del programa, finalización de programa y su codificación (Alessio Ipinza, 2004), de acuerdo a los códigos modales (M), de geometría (G), de revoluciones (S), avance (F), de herramienta (T), y de ejes (X,Y,Z,A,B,C) Al igual que las fresadoras cnc, los tornos cnc presentan estás mismos parámetros de funcionamiento, difiriendo en que la información está adaptada por la función para la que se fabricaron, es decir en cuanto a los ciclos de refrentado, roscado, cilindrado desbaste, cilindrado acabado, taladrado rompe viruta, el trabajo en coordenadas absolutas y relativas, entre otros, cambian en relación a su funcionalidad por el número de ejes de trabajo, dado que en comparación se ve reducido hasta dos ejes denominado X y Z. Se identifica aquí la pertinencia de universalidad de los factores que deben ser tomados en cuenta en materia de operación y parametrización de la máquina, implantando las diferencias y similitudes mencionadas anteriormente. Por ello, el operador de la maquina debe identificar tanto la asignación de cero pieza como la compensación de la herramienta y la ejecución del programa antes y durante la operación de la maquinaria, ya que es necesario que los equipos sean operados bajo estos parámetros para su correcto desempeño, evitando así, perdidas por daños en la máquina, perdida de material por productos no conformes y perdida de tiempos por re procesos. Parámetros a tener en cuenta:.

(17) 1 7 Al momento de montar el material que se va a mecanizar, lo primero que se debe hacer es definir el punto cero de los ejes cartesianos con los cuales se va a trabajar; el número de pasos para asignar el cero pieza o punto cero varia para la diferentes máquinas, sin embargo, con este análisis se coincide con los manuales en que hacerlo es completamente necesario, por eso, entender esta operación al momento de normalizar un proceso es crucial. Compensación de la herramienta: Cuando se va a trabajar con dos o más herramientas en los centros de mecanizado se debe usar este método, en el cual automática o manualmente mediante el cálculo, se le realiza una suma o resta de longitud a las herramientas con las cuales se va a trabajar respecto a una herramienta que sirva como referencia y que sería denominada como el patrón. En el caso de las fresadoras cnc que no cuentan con un comúnmente llamado magazine, solo se puede trabajar con un porta herramienta, el cual debe ser desmontado en caso de requerir realizar otra operación y hacer su respectivo cambio. Por ultimo en la ejecución del programa con el botón de inicio los manuales anteriormente citados, coinciden en contraste con el número de procedimientos inevitables para realizar dicha acción, y es conocida como cicle start. Durante el análisis, se pudo evidenciar que estos manuales, brindan las pautas necesarias para la programación, el montaje, la puesta a punto y adicionalmente facilita la asignación de los parámetros necesarios durante el proceso de fabricación. A continuación se determinará su alcance e importancia para así estar en la capacidad de documentar el proceso. Identificando la velocidad de corte, el avance y las revoluciones por minuto es posible realizar un análisis que desemboque en una tomas de decisiones, ya que tal y como lo indica (Coronado Martin, 2005), mediante una ejemplificación da a conocer la importancia de.

(18) 1 8 los costos de producción mediante procedimientos matemáticos para obtener dos ecuaciones que optimizan los costos de producir las unidades de una línea de negocio a partir de la velocidad de corte, mediante su derivada. A su vez, el enfoque del trabajo realizado por el autor (Coronado Martin, 2005), realiza una aplicación de dichos cálculos mediante la comparación de 3 tipos de herramientas de corte, de diferentes materiales entre sí, pero altamente usado en la industria, donde se trata de llegar a la conclusión de cuál de ellas proporciona más ganancias y a su vez más competitividad en los procesos. Los resultados obtenidos son contundentes hasta donde se les considere, y logró demostrar tanto la influencia en los costos de fabricación como la cantidad de veces que se realiza una operación de afilado, no sin ello de dejar en claro la importancia de balancear los tiempos de fabricación y el costo de la herramienta por unidad de producto, además de ello recalcó algo muy importante en cuanto a la calidad del tipo de herramientas que se debería manejar con estas máquinas de control numérico teniendo en consideración el alto precio de estas en el mercado, es así como categoriza los insertos desechables o intercambiables como los más convenientes para las industrias, siempre y cuando no se pase desapercibido el tipo de materiales que se está manejando o con lo que se elaboran los productos, pero que en comparación con los de acero rápido reafilables son menos costosos durante el proceso de manufactura. Los aportes de este autor son fundamentales en este estudio, ya que exterioriza la posibilidad de la optimización de costos por tiempos y uso de herramientas. En cuanto a las especificaciones como dimensiones y basándonos en la funcionalidad, tipo de material, tolerancia y demás concerniente al producto, se encuentran los artículos (Pedraza Yepes, Gonzalez Coneo, Vargas H, Reyes Carreño, & Lopez Alzate , 2011)y.

(19) 1 9 (Kalleawaard E, Gonzalez R, & Vivancos C, 2006), donde la convergencia de las variables velocidad de corte, avance y revoluciones por minuto son base para el estudio de una temática que ha sido importante y varias veces examinada en la que encontramos la rugosidad superficial. En el estudio de caso de (Pedraza Yepes, Gonzalez Coneo, Vargas H, Reyes Carreño, & Lopez Alzate , 2011) divisamos aún más la. Importancia de estos factores operacionales , puesto que su relevancia ahora abarca un aspecto tanto funcional como estético en una pieza de fabricación , es aquí donde se habla de su pertinencia , e incluso llega a repercutir en materia de costos en una empresa , dado por sentado que un acabado superficial mínimo o con una rugosidad alta representa menos tiempo de fabricación , por el contrario establecer una rugosidad mínima como lo es por ejemplo el acabado superficial para un eje el cual llevará un ajuste de rodamiento o de algún tipo de empaque , en el primer caso prima la medida final acorde a las tolerancias de ajustes prestablecidas y el segundo caso la rugosidad sobre la superficie es de vital importancia. Para el experimento allí planteado, especifican de forma concisa el procedimiento a seguir para una operación de cilindrado en un torno cnc, el material a usar es acero AISI 4140 con sus respectivas características y aplicaciones, las cuales según el documento son bastante amplias. A través de un modelo de regresión para múltiples variables, se evaluó el comportamiento de la rugosidad a través de los factores identificados de VC, FEED y RPM, generando diferentes datos para los que se tabularon y elaboraron gráficos donde se puede apreciar la correlación entre las variables para la optimización y mejora de la rugosidad en un mecanizado con máquina de control numérico. Cabe resaltar que se hace una aclaración con respecto a que el análisis, gráficos y resultados son aplicables en la medida de que el material con que se vaya a trabajar corresponda al del experimento, sin embargo abre camino hacia.

(20) 2 0 desarrollos posteriores en materia de disminuir el índice de rugosidad si aplicamos la metodología práctica mostrada en el estudio de caso llega a ser aplicable si se trabaja para la obtención del mismo tipo de información. (Gutierrez Avila & Lopez Plata, 2014) Para este mismo fin en la revisión bibliográfica de (Kalleawaard E, Gonzalez R, & Vivancos C, 2006) plantea un panorama que involucra los diferentes modelos predictivos y aquellas particularidades materia de rugosidad superficial , como conceptos como el fenómeno Chatter, que se incluye como un aspecto determinístico en la superficies de mecanizado , el cual consiste en la rugosidad generada por el esfuerzo aplicado entre la herramienta y el material al momento de realizar una operación, aquí también se ve implicada la relación entre los factores que son objeto de análisis , cuyo indice de rugosidad mejora significativamente en relación con la reducción de la profundidad de corte, reducción en el avance de mecanizado y aumento de las revoluciones de la máquina, y como a su vez afecta el añadir refrigerante como valor determinante”. (Gutierrez Avila & Lopez Plata, 2014).

(21) 2 1 FACTOR DEL MEDIO:. Hablando desde una perspectiva macro en cuanto a la revisión del tema, se puede hallar la relevancia de metodologías y mejoramiento de diseños como en este documento (Garcia Barbosa & Cordoba Nieto, 2004) donde lleva la tecnologías de grupo en el mejoramiento, evaluación y ventajas mediante la distribución de celdas de manufactura, el uso de del método ROC y una evaluación de costos, permite seleccionar una amalgama de productos y organizar sus productos de manera que permita utilizar la capacidad disponible , en este caso de tres fresadoras cnc, para la optimización de este proceso; además de lo desarrollado para la disminución del costo de una cantidad de productos debido a la implementación de una metodología sistematizada , aquí recalca la importancia de un modelo flexible , el cual permita adaptarse a las condiciones cambiantes del mercado , lo cual tanto busca fundamentar la norma como lo es la ( Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 2005). Específicamente dentro de los requisitos exigidos por la normatividad anteriormente mencionada para el presente trabajo se enfocó en los lineamientos establecidos por la ( Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 2015), buscando documentar y preservar el capital intelectual de una organización y la los beneficios de un proceso de mejora continua. En consideración de lo dicho se identificó la necesidad de usar o no un software CAM (manufactura asistida por computador) el cual es un programa que permite tanto diseñar como generar el programa con su respectivo lenguaje enviando las ordenes a las máquinas para que estas ejecuten las ordenes y cuya versatilidad todas la operaciones posibles en cuestiones de fabricación es una ventaja que una empresa puede usar a su favor, en concordancia con los.

(22) 2 2 procesos una empresa debe adquirir la licencia o no depende de la complejidad de los producto elaboren , a través de un programa de este tipo permitirá ampliar la variabilidad de estos y evaluar hasta dónde puede llegar a ofrecer una empresa en tema de productos o servicios , ya que ofrecen operaciones de mecanizado en 3D , diversificando la utilidad de una máquina de control numérico. A manera de ejemplo podemos encontrar en el mercado el software con la marca Mastercam (Mastercam, 2019) y sus aplicaciones en el sector (Carrasco Garcia, 2006) el cual brinda la opción para trabajar cuatro mayor cantidad de ejes en operaciones como mecanizado en paralelo, de contorno, cajera y proyección entre otras brindando la posibilidad de trabajar bajo un documento denominado solido o superficie, al mismo tiempo está también solidwork (solidwork, 2019) ofrece también los servicios de manufactura asistida por computador , así como estos hay muchos más que en el sector se manipula para la elaboración de sus productos..

(23) 2 3 FACTOR HUMANO:. Bajo la normatividad actual como requisito exige que las personas que estén involucradas en una organización estén calificadas, que sus competencias y conocimientos sea avalado por una institución que sea capaz de certificarlos o cualquier medio que sirva de registro y verificación tangible de estos, por ello se determinó este como factor fundamental dada la complejidad del uso, programación, operación, montaje y medidas de prevención en tema de seguridad y salud en el trabajo. El sector metalmecánico y el trabajo realizado con máquinas de control numérico está clasificado como riesgo de tipo 3 dado la (Decreto Numero 1607 DE 2002, 2002), puesto que una falla ya sea por una de las tres causales que menciona la norma puede ocasionar y/o accidentes que comprometen la integridad tanto de lo equipos como de la persona (Decreto 1443 de 2014, 2014) , en consideración a quienes va dirigido este documento deben acogerse al marco legal del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, así que este tema no abarca simplemente en cuestiones competitivas a nivel de mejoramiento de los procedimientos en cuanto a eficiencia , eficacia y efectividad sino que también abarca temas de la seguridad y requerimientos exigidos por las personas implicadas. Hoy una de las instituciones que brinda la posibilidad certificar los estudios realizados de forma gratuita para desempeñar funciones con este tipo de maquinaria es el SENA (SENA, 2019) cuyos egresados salen con las competencias de diseñar, programar y fabricar productos en máquinas de control numérico computarizado, en los software de diseño necesarios y que se especificó en el factor del medio , y no se incluyó aquí dado que la persona puede programar los equipos con o sin ellos dependiendo de las necesidades y la clase de operaciones.

(24) 2 4 que realiza la empresa. También donde también el personal puede capacitarse o incluso si se quiere incurrir en el conocimiento y obtener la competencia para desempeñar funciones relacionadas a los procesos de mecanizado por arranque de viruta con máquinas herramienta de control numérico computarizado es en IMOCOM (Imocom, 2018), que de igual manera está en disposición de certificar sobre los conocimientos adquiridos en un proceso de formación. De igual modo la protección, registro y preservación del capital intelectual para un una organización permitirá controlar y mejorar sus procesos, en este trabajo de grado (Hincapie R, Sanchez Castro, & Quintero, 2009), se describe las características e importancia de la propiedad intelectual según autores , donde se busca crear una ventaja competitiva en el sector metalmecánico, definiendo que es este sector , lo cual comprende los productos independiente del tipo siempre y cuando sean elaborados con metales; a su vez mediante el manejo estadístico de la información recopilada en once empresas del sector ayuda a elaborar una conjetura frente al panorama actual frente a este tema , para la elaboración de las encuestas fue necesario tener como referente los concepto de los autores en materia de innovación , referente al producto y el capital humano incluso llegar a temas de talento humano como lo son los incentivos, este trabajo coincide de sobre manera con la finalidad de la norma de estandarización y su propósito. Definir estrategias de preservación el capital intelectual y evitar un nivel alto de rotación de persona es de vital importancia, puesto que mantener el personal cualificado, lo cual a su vez se ve representado en temas de calidad de producto y disminución de las no conformidad en las empresas de mecanizado, esto viene respaldado por un estudio que se realizó a la empresa Fagecor (Palacios Chavarriaga, 2018), por la cual a través de metodologías.

(25) 2 5 descriptivas , inductivas y analíticas permitió determinar la importancia del factor humano dentro de una organización en tema de calidad en el área de producción y a su vez observar la influencia de distintas variables que pueden llegar a desembocar en la renuncia del personal mediante de encuestas realizadas aleatoriamente ; en materia de perdida intangible , y lo que puede llegar a influir a su vez en pérdidas para una compañía a corto y mediano plazo , lo cual afecta indirectamente en los procedimientos misionales, estratégicos y de apoyo de una organización ralentizando su supervivencia en términos de competitividad disminuyendo fallas..

(26) 2 6 CONCLUSIONES. Teniendo en cuenta la globalización que paulatinamente está determinando la economía del país, es crucial que las pymes busquen ser competitivas dentro del mercado actual y que para ello, establezcan dentro de sus objetivos estar a la vanguardia con la adopción de la normatividad que permitan una mejora de sus operaciones. Lo anterior con el fin de garantizar que las entradas y salidas de cada uno de sus procesos cuenten con altos índices de calidad con la implementación control constante y una mejora continúa. ( Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 2015) Los factores críticos que conforman procesos de producción en el área de mecanizado por arranque de viruta con tornos cnc, fresas cnc y centros de mecanizado se clasificaron en tres categorías: factores operacionales, factores del medio y factores humanos. Durante la parametrización de los procesos en las PYMES es de vital importancia que se tengan en cuenta estos factores durante el desarrollo del ciclo PHVA para garantizar que se aborden desde una perspectiva de 360° que suministre tanto al operador de la maquinas como a las partes interesadas el algoritmo ideal acorde a la misión de la compañía Aquí se pudo evidenciar la sinergia de los tres factores, comprender lo que los compone lleva a entender que estos desembocan en diferentes ramas de una empresa , como en la parte de gestión de talento humano, gestión del sistema de calidad, gestión de seguridad y salud en el trabajo incluyendo los agentes que intervienen para la comprensión de un proceso de mecanizado por arranque de viruta con máquinas herramientas de control numérico, del mismo modo se pudo encontrar fuentes donde se halla información como asesoría técnica, capacitaciones , proveedores de accesorios , metodologías de optimización, investigaciones , funcionamiento de los equipos , optimización de costos de producción y tecnología disponible en.

(27) 2 7 el mercado para la sostenibilidad y crecimiento en un entorno exigente, cambiante y globalizado. Aquí se trabajó la información dividida y comprendida de manera más pormenorizada, pero para una criticidad sobre esta se debe ver como un solo concepto donde todo entra en concordancia para realizar una sola función.. REFERENCIAS Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. (2005). Norma Tecnica Colombiana ISO NTC 9000. Bogotá D.C. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. (2015). Norma Tecnica Colombiana NTC-ISO 9001. Bogotá. Alessio Ipinza, F. D. (2004). Administración y dirección de la producción enfoque estrategico y de calidad. Mexico: Pearson Education de Mexico. Bolívar Marín, F. (2012). Control Número Computarizado. Neiva: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA . Calvo Naráez, F., & Rodríguez Monroy, C. (22-24 de Julio de 2014). Una metodología para el estudio de la maquinabilidad de. (LACCEI, Ed.) UPM University. Obtenido de www.sitenordeste.com Carrasco Garcia, J. (enero-junio de 2006). Tecnología avanzada del diseño y manufactura asistidos por computador - CAD/CAM. PROSPECTIVA Universidad Autónoma del Caribe, 4(1), 75-81. Coba Salcedo, M., & Serres Moliner, E. (marzo de 2006). Tecnologías de fabricación rápida. Optimización y mejora de la tecnología de mecanizado rápidoCoproinmold. Revista Facultad de Ingeniería Universidad de(36), 7-20. Conocer. (Junio de 2012). https://conocer.gob.mx/. Obtenido de Perfiles Ocuacionales Sector Servicios Operativos: http://148.244.170.140/perfiles_ocupacionales/pdf/operativos.pdf Coronado Martin, J. J. (enero-marzo de 2005). Economía en el maquinado para la industria metalmecánica. Estudios Gerenciales Universidad ICESI(94), 39-46. De Herranientas y Maquinas. (28 de diciembre de 2015). De maquinas y Herramientas. Recuperado el 2019, de De maquinas y Herramientas: https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/introduccion-a-la-tecnologia-cnc Decreto 1443 de 2014. (2014). Ministerio de Trabajo. Obtenido de http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/36482/decreto_1443_sgsss.pdf/ac41ab70-e3699990-c6f4-1774e8d9a5fa Decreto Numero 1607 DE 2002. (06 de agosto de 2002). Ministerio de trabajo y seguridad social..

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