MAPA FUNCIONAL DEL PERFIL OCUPACIONAL DE MANTENIMIENTO MECÁNICO DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN, CARGA Y TRANSPORTE DE MINERÍA.

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MAPA FUNCIONAL DEL PERFIL OCUPACIONAL DE MANTENIMIENTO MECÁNICO DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN, CARGA Y TRANSPORTE DE MINERÍA.

Realizar el mantenimiento mecánico de los equipos de perforación, carga y transporte de minería, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Apoyar en el mantenimiento mecánico preventivo y correctivo de los equipos de perforación, carga y

transporte, de acuerdo a los estándares,

procedimientos y normatividad vigente.

Apoyar en el mantenimiento preventivo de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Apoyar en el mantenimiento correctivo (urgente o programado) de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Realizar el mantenimiento mecánico preventivo y correctivo de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Ejecutar el mantenimiento preventivo de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Ejecutar el mantenimiento correctivo (urgente o programado) de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Programar el mantenimiento basado en la confiabilidad de los equipos de perforación, carga y transporte, de

acuerdo a los estándares, procedimientos y

normatividad vigente.

Identificar las fallas de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Analizar las fallas de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

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PERFIL OCUPACIONAL DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN, CARGA Y TRANSPORTE DE MINERÍA.

Sector: Familia Productiva: División: Código: Versión: Aprobación: Vigencia:

Industrias Manufactureras (C) Industrias Diversas.(18) Reparación e Instalación de

Maquinaria y Equipo.(33)

C1833001 01 25-may-2015 5 años

Competencia General: Realizar el mantenimiento mecánico de los equipos de perforación, carga y transporte de minería, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Unidad de Competencia 1: Apoyar en el mantenimiento mecánico preventivo y correctivo de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Código U.C.: C1833001 Nivel de Competencia: 1

Elemento de Competencia Elemento de Competencia

Apoyar en el mantenimiento preventivo de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Apoyar en el mantenimiento correctivo (urgente o programado) de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Criterios de Desempeño Criterios de Desempeño

1. Usa los equipos de protección personal de acuerdo a los estándares

establecidos.

2. Participa con sus apreciaciones en el llenado del IPERC continuo1 o ATS2 identificando los peligros, evaluando y controlando los riesgos, según la Orden de Trabajo de mantenimiento. (OT).

3. Guía al operador para trasladar el equipo al área de lavado.

4. Lava el equipo de perforación, carga o transporte, utilizando desengrasantes ecológicos.

5. Ordena y limpia la zona de lavado, al término del mismo.

6. Guía al operador, para llevar el equipo de perforación, carga o transporte al área de trabajo, aplicando las herramientas de gestión de seguridad.

7. Delimita el área de trabajo utilizando cintas de seguridad, conos, tacos, y trabas en la articulación central, según indican las herramientas de gestión de seguridad

8. Bloquea el Switch Master del equipo de perforación, carga o transporte, según

las indicaciones del jefe inmediato.

9. Entrega los insumos, repuestos y herramientas específicas utilizadas en el mantenimiento preventivo, según las indicaciones del jefe inmediato y las

1. Usa los equipos de protección personal de acuerdo a los estándares establecidos.

2. Utiliza las herramientas de gestión de seguridad (IPERC continuo, o ATS) para identificar los peligros, evaluar los riesgos y controlarlos. según la orden de trabajo de mantenimiento

3. Guía el equipo para su traslado al área segura, aplicando las herramientas de gestión de seguridad, de ser el caso.

4. Delimita el área de trabajo utilizando las cintas de seguridad, conos, tacos, y trabas en la articulación central, según indican las herramientas de gestión de seguridad

5. Bloquea el Switch Master del equipo utilizando la tarjeta y el candado de bloqueo, según las indicaciones del jefe inmediato.

6. Lava el equipo con agua a presión, previniendo el daño al medio ambiente, según

las indicaciones del jefe inmediato.

7. Coteja mediante check list, el estado de las herramientas manuales y eléctricas asignadas.

8. Aplica plan de contingencia para evitar los derrames de aceite y contaminación de suelos, de acuerdo a las normas de manejo del medio ambiente

9. Utiliza las herramientas de uso manual en las labores de mantenimiento.

1

IPERC Continuo: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de riesgos. 2

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herramientas de gestión de seguridad.

10. Coteja mediante check list, el estado de las herramientas manuales y eléctricas asignadas.

11. Asiste en las labores de mantenimiento preventivo establecidas en las cartillas de mantenimiento (frecuencia o intervalos establecidos por el fabricante).

12. Aplica plan de contingencia para evitar los derrames de aceite y contaminación

de suelos, de acuerdo a las normas de manejo del medio ambiente

13. Retira los residuos sólidos generados en el mantenimiento, de acuerdo a las normas de manejo de residuos sólidos y cuidado del medio ambiente.

14. Retira los aceites y filtros del equipo al que se está dando mantenimiento, utilizando los procedimientos establecidos (PETS), según las normas de cuidado del medio ambiente.

15. Desbloquea el equipo, según las indicaciones de su jefe inmediato. 16. Ordena y limpia la zona de trabajo según procedimientos establecidos.

10. Asiste en el desmontaje o reparación del componente averiado, según PETS establecido.

11. Asiste en el montaje del componente nuevo o reparado, según procedimiento establecido.

12. Desbloquea el equipo, según las indicaciones del jefe inmediato.

13. Asiste en las pruebas de funcionamiento del componente reemplazado o

reparado.

14. Ordena y limpia la zona de trabajo, según procedimientos establecidos.

Evidencias de Desempeño/producto Evidencias de Desempeño/producto

1. EPP3 utilizados de acuerdo al trabajo a realizar, los procedimientos establecidos y según la normatividad vigente.

2. Área de trabajo limpia, ordenada, ventilada e iluminada.

3. Equipo en el área de lavado correctamente estacionado.

4. Equipo lavado.

5. Área de lavado limpia y ordenada al finalizar la labor.

6. Equipo estacionado en el área de trabajo de mantenimiento, delimitado con cintas, tacos, conos y trabas en la articulación central.

7. Switch Master bloqueado con tarjeta y candado.

8. Repuestos y herramientas especiales en el lugar de trabajo en óptimas

condiciones.

9. Depósito de aceites residuales y tachos de residuos sólidos correctamente utilizados.

1. EPP de protección personal utilizados de acuerdo al trabajo a realizar, los procedimientos establecidos y según la normatividad vigente.

2. Área de trabajo limpia, ordenada, ventilada e iluminada.

3. Área de trabajo delimitada con cintas, tacos, conos y trabas en la articulación central.

4. Switch Master con tarjeta y candado bloqueado.

5. Herramientas manuales y eléctricas cotejadas en el lugar de trabajo. 6. Bandejas de aceite y tachos de residuos sólidos correctamente utilizados. 7. Switch Master desbloqueado.

8. Zona de trabajo limpia y ordenada.

Evidencias de Conocimiento Evidencias de Conocimiento

1. Normas técnicas sobre seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

(SSOMAC).

2. Conocimiento de actividades de mantenimiento preventivo de equipos de

perforación, carga y transporte.

3. Conocimientos de manual de servicio de los equipos de perforación, carga y transporte.

4. Conocimiento de partes, componentes y sistemas de equipos de perforación, carga y transporte.

5. Conocimiento de lubricación.

6. Conocimiento de PETS, para la Manipulación de Filtros y Aceites usados.

1. Normas técnicas sobre seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

(SSOMAC).

2. Conocimiento de mecánica para actividades de mantenimiento correctivo.

3. Conocimiento del manual de servicio de los equipos de perforación, carga y transporte.

4. Conocimiento de partes, componentes y sistemas de equipos de perforación, carga y transporte

6. Conocimiento de reparación de componentes y sistemas de equipos de

3

(4)

7. Conocimiento de tipos y usos de herramientas para el mantenimiento.

8. Conocimientos del uso de los formatos OT, IPERC continuo, ATS, PETS entre otras.

9. Control del manejo de residuos.

8. Conocimientos del uso de los formatos OT, IPERC continuo, ATS y PETS.

Contexto de Desempeño Laboral

Instalaciones Equipamiento Equipo Personal Insumos / Materiales Información / Formatos

 Taller de mantenimiento

de 20 x 20 m. con mesa de trabajo.

 Juego de llaves mixtas milimétrico

y pulgadas.

 Juego de dados en milímetro y

pulgadas.

 Destornillador plano y estrella.

 Llave francesa de 12" y 14".

 Alicate mecánico de 8".

 Alicate pinza de 8".

 Alicate universal de 8".

 Alicate de presión de 8".

 Extractor de seguros interior y exterior.

 Extractor de filtros.

 Engrasador de 10 kg.

 Llave de tubos de 12" y 14".

 Juego de llaves hexagonales en

milímetro y pulgadas.

 Bandejas para recepción de aceite.

 Sistema de Iluminación.

 Sistema de Ventilación.

 Sistema de aire comprimido.

 Sistema de agua.

 Tachos para residuos sólidos.

 Prensas hidráulicas.

 Pistola de impacto.

 Ensamblador de Mangueras.

 Equipo de protección

personal.

 Protector de cabeza (casco de

minero con barbiquejo).

 Guantes de material

antimicótico.

 Respirador con elemento

filtrante para polvo.

 Zapatos de seguridad con

punta de acero.

 Botas de Caucho.

 Correa porta lámpara.

 Lentes de seguridad.

 Mameluco con cintas

reflectivas.

 Tapones de oído.

 Lámpara minera.

 Arnés y línea de vida.

 Mandiles.

Insumos:

 Grasa NLIG 1.

 Aceite para motor SAE 15W 40.

 Aceite hidráulico ISO VG 68.

 Aceite de transmisión SAE 30.

 Aceite SAE 85W 90 Agua.

 Aire comprimido. Materiales:

 Filtro de aire (primario y secundario).

 Filtro de combustible.

 Filtro de aceite de motor.

 Filtro de aceite hidráulico.

 Conos de seguridad.

 Cinta de seguridad.

 Tacos de seguridad.

 Trabas de articulación central.

 Toalla absorbente.

 Trapo industrial.

 Formatos de Orden de trabajo

de Mantenimiento (OT).

 Formato IPERC continúo.

 Formato ATS.

 Manual de servicio y operación de equipos de perforación.

 Manual de servicio y operación

de equipos de carga y transporte LHD4.

de equipos de transporte DUMPER5.  PETS.  PETAR6.  DS 055-2010 EM.  Tarjeta de bloqueo.  Candado de bloqueo.  Cartillas de mantenimiento.

Competencias Básicas7 Competencias Genéricas

4_{LHD: (Load Haul Dump) maquinarias usadas en la minería subterránea.}

5

DUMPER: Camión minero subterráneo. 6

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A. Habilidades básicas  Lectura.  Redacción.  Aritmética.  Capacidad de escuchar. B. Aptitudes analíticas

 Capacidad para solucionar problemas.

 Visualización.

C. Cualidades personales

 Responsabilidad.

 Dominio sobre sí mismo.

I. Gestión de recursos

 Distribuye el tiempo.

II. Relaciones interpersonales

 Sabe trabajar en equipo.

III. Gestión de la información

 Adquiere y evalúa la información.

7_{Basada en las categorizaciones y tipos que figuran en el Informe SCANS: Secretary´s Commission on Achieving Necessary Skills (1991). What Work Requires of Schools: A SCANS Report for America 2000, The Secretary’s Commission} on Achieving Necessary Skills. Washington D.C.: U.S. Department of Labor. Recuperado de http://wdr.doleta.gov/SCANS/whatwork/whatwork.pdf

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Unidad de Competencia 2: Realizar el mantenimiento mecánico preventivo y correctivo de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Código U.C.: C1833001 - 2 Nivel de Competencia: 2

Ejecutar el mantenimiento preventivo de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Ejecutar el mantenimiento correctivo (urgente o programado) de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

1. Usa los equipos de protección personal según los estándares establecidos.

2. Recibe la Orden de Trabajo de mantenimiento (OT) y la cartilla de mantenimiento,

de acuerdo al tipo de mantenimiento programado, firmado por el supervisor de turno.

3. Identifica, evalúa y controla los peligros y riesgos; aplicando las herramientas de gestión de seguridad y según la Orden de Trabajo de mantenimiento.

4. Verifica que el Switch Master del equipo haya sido bloqueado utilizando la tarjeta y

el candado de bloqueo.

5. Verifica que el estado de las herramientas manuales y eléctricas asignadas haya sido

cotejado mediante check list.

6. Ejecuta el mantenimiento preventivo establecido en las cartillas de mantenimiento y

PETS (frecuencia o intervalos establecidos por el fabricante).

7. Inspecciona los niveles de los fluidos (aceite de motor, refrigerante, hidráulico, diferencial, transmisión, mandos finales), pernos flojos, rajadoras en la estructura. 8. Desecha los residuos sólidos generados en el mantenimiento utilizando los tachos

de colores.

9. Utiliza los procedimientos establecidos para retirar los aceites y filtros. 10. Verifica el retiro de la tarjeta y el candado de bloqueo.

11. Comunica al operador para la realización de pruebas y retirar el equipo. 12. Ordena y limpia la zona de trabajo.

13. Rellena la Orden de Trabajo de mantenimiento.

14. Entrega la Orden de Trabajo de mantenimiento al área de mantenimiento.

1. Usa los equipos de protección personal según estándares establecidos.

2. Recibe la orden de trabajo de mantenimiento (OT), para el mantenimiento de correctivo, firmado por el supervisor de turno.

4. Verifica que el área de trabajo haya sido delimitada haciendo uso de las cintas de seguridad, conos, tacos y trabas en la articulación central.

5. Verifica que el Switch Master del equipo utilizando la tarjeta y el candado de bloqueo.

6. Verifica que el estado de las herramientas manuales y eléctricas asignadas haya sido cotejado mediante check list.

7. Desmonta el componente averiado, según procedimientos establecidos.

8. Solicita al almacén los materiales o repuestos para reparar o cambiar el

componente averiado.

9. Repara la avería con apoyo del ayudante de mantenimiento, según la Orden de Trabajo de mantenimiento.

10. Monta el componente nuevo o reparado, con ayuda del ayudante, según la Orden

de trabajo de mantenimiento.

11. Verifica el retiro de la tarjeta y candado de bloqueo.

12. Prueba el funcionamiento del componente reemplazado o reparado, con ayuda del

operador.

13. Ordena y limpia la zona de trabajo.

14. Entrega la Orden de Trabajo de mantenimiento al área de mantenimiento.

1. EPP de protección personal correctamente utilizados en función al trabajo a realizar. 2. Área de trabajo limpia, ordenada, ventilada e iluminada.

3. Bloqueo del Switch Master con tarjeta y candado verificado.

4. Cotejo del estado de las herramientas manuales y eléctricas verificado.

5. Equipo inspeccionado, según cartilla de mantenimiento.

6. Bandejas de aceite y tachos de residuos sólidos correctamente utilizados. 7. Retiro de tarjeta y candado de bloqueo verificado.

8. Zona de trabajo ordenada y limpia.

1. EPP de protección personal correctamente utilizados en función al trabajo a realizar.

2. Orden de trabajo de mantenimiento correctivo.

3. PETS o ATS de mantenimiento correctivo.

4. Área de trabajo limpia ordenada, ventilada e iluminada.

5. Equipo en el área de lavado correctamente estacionado.

6. Delimitación del área de trabajo con cintas, tacos, conos y trabas en la articulación central verificado.

(7)

9. OT rellenada y entregada al jefe inmediato. 8. Componente averiado desmontado.

9. Materiales y/o repuestos en el lugar de trabajo.

10. Componente averiado reparado y montado.

11. Desbloqueo del Switch Master verificado.

12. Equipo probado.

13. Zona de trabajo limpia y ordenada. 14. Orden de trabajo visada y firmada.

1. Normas técnicas sobre seguridad, salud ocupacional y medio ambiente (SSOMAC).

2. Conocimiento de actividades de mantenimiento preventivo de equipos de

4. Conocimiento de partes, componentes, sistemas de equipos de perforación, carga y

transporte.

6. Conocimiento de PETS, para la manipulación de filtros y aceites usados.

8. Conocimientos del uso de los formatos OT, IPERC continuo y ATS, PETS entre otros.

2. Conocimiento de mecánica en actividades de mantenimiento correctivo.

4. Conocimiento de partes, componentes y sistemas de equipos de perforación, carga y

transporte.

6. Conocimiento de reparación de componentes y sistemas de equipos de perforación,

carga y transporte.

8. Conocimientos del uso de los formatos OT, IPERC continuo y ATS, PETS entre otros.

 Taller de mantenimiento de 20

x 20 m. con mesa de trabajo.

 Juego de llaves mixtas

milimétrico y pulgadas.

 Juego de dados en milímetro y

pulgadas.

 Extractor de seguros interior y exterior.  Extractor de filtros.  Engrasador de 10 kg.  Llave de tubos de 12" y 14".  Equipo de protección personal.

antimicótico. Respirador con elemento filtrante para polvo.

punta de acero.

 Botas de Caucho.

reflectivas.

 Lámpara minera. Arnés y línea

Insumos:

 Grasa NLIG 1.

 Aceite para motor SAE 15W 40.

 Aceite hidráulico ISO VG 68.

 Aceite SAE 85W 90.

 Agua.

 Aire comprimido. Materiales:

 Filtro de aire (primario y

secundario).

 Formatos de Orden de trabajo de Mantenimiento (OT).

 Formato IPERC continúo.

 Formato ATS.

de equipos de perforación.

de equipos de carga y

transporte LHD.

de equipos de transporte DUMPER.  PETS.  PETAR.  DS 055-2010 EM.  Tarjeta de bloqueo.

(8)

 Juego de llaves hexagonales en milímetro y pulgadas.

 Bandejas para recepción de

aceite.

 Sistema de Iluminación.

 Sistema de Ventilación.

 Prensas hidráulicas.  Pistola de impacto.  Ensamblador de Mangueras. de vida.  Mandiles.  Cinta de seguridad.  Tacos de seguridad.  Conos de seguridad.

 Paños absorbentes.

 Candado de bloqueo.

 Cartillas de mantenimiento.

Competencias Básicas8 Competencias Genéricas

A. Habilidades básicas  Lectura.  Redacción.  Aritmética.  Capacidad de escuchar. B. Aptitudes analíticas

 Visualización.

 Organización de recursos.

 Organiza y mantiene la información.

(9)

Unidad de Competencia 3: Programar el mantenimiento basado en la confiabilidad de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Código U.C.: C1833001- 3 Nivel de Competencia: 2

Identificar las fallas de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

Analizar las fallas de los equipos de perforación, carga y transporte, de acuerdo a los estándares, procedimientos y normatividad vigente.

2. Recibe la Orden de Trabajo de mantenimiento (OT) del supervisor de turno.

4. Solicita al operador detalles de la falla.

5. Indica al operador trasladar el equipo a la zona de trabajo.

6. Verifica que el área de trabajo cuente con las condiciones de seguridad establecidas. 7. Solicita al operador encender el equipo.

8. Revisa los parámetros de funcionamiento en el panel de control según parámetros establecidos

9. Identifica fallas a través de códigos o mensajes emitidos por el panel de control. 10. Verifica estado de componentes involucrados en la falla.

11. Rellena la OT e informa sobre el estado del equipo al jefe inmediato.

2. Recibe la Orden de Trabajo de mantenimiento (OT) del supervisor de turno.

3. Inspecciona el orden y la limpieza en el taller de mantenimiento. 4. Solicita a la jefatura de mantenimiento:

 Historial del equipo.

 Reporte de resultados de análisis de aceite.

 Indicadores de gestión (Tiempo medio entre falla, tiempo medio de

reparación, disponibilidad mecánica).

5. Identifica las causas de las fallas en los equipos (temperatura, polvo, agua, combustible, vibraciones, etc.), teniendo en cuenta los resultados obtenidos del monitoreo.

6. Rellena la OT e informa los resultados del análisis de las causas de las fallas.

7. Remite a la jefatura de mantenimiento, la propuesta de acciones a tomar frente

a los resultados del análisis de fallas, como:

 Capacitación a operadores.

 Capacitación a mantenimiento.

 Cambios a las tareas de mantenimiento preventivo, establecidos en las cartillas de mantenimiento.

 Cambio de calidad de repuestos e insumos.

1. EPP correctamente utilizados.

2. Formato IPERC continuo o ATS generados.

3. Parámetros de funcionamiento verificados en el tablero de control. 4. Reporte de códigos de fallas.

5. Fallas identificadas.

6. Temperaturas y presiones verificados y contrastados. 7. OT generada.

1. EPP de protección personal correctamente utilizados. 1. Historial del equipo verificado.

2. Reporte de resultados de análisis de aceite. 3. OT generada.

4. Propuesta de acciones a tomar elaborada y remitida a la jefatura de mantenimiento.

2. Conocimiento de actividades de mantenimiento predictivo.

3. Conocimientos de funcionamiento de panel de control de los equipos de perforación,

carga y transporte.

1. Normas técnicas sobre seguridad, salud ocupacional y medio ambiente (SOMA).

2. Conocimiento de funcionamiento de componentes según el grado de criticidad en

el sistema del equipo.

(10)

4. Conocimiento de códigos y mensajes de fallas de los sistemas de equipos.

5. Conocimiento de partes, componentes, sistemas de equipos de perforación, carga y transporte.

confiabilidad RCM.

4. Conocimiento del uso del diagrama de Ishikawa.

 Taller de mantenimiento de 20

x 20 m. con mesa de trabajo.

 Juego de llaves Mixtas;

milimétricas y pulgadas.

 Juego de dados en milímetro y pulgadas.

 Extractor de seguros interior y exterior.

 Extractor de filtros.

 Engrasador de 10 kg.

 Llave de tubos de 12" y 14".

 Juego de llaves hexagonales en

milímetro y pulgadas.

 Bandejas para recepción de

aceite.

 Pirómetro digital.

 Analizador de vibraciones.

 Analizador de gases de escape diésel.

 Sistema de iluminación.

 Sistema de ventilación.

 Equipo de protección

personal.

antimicótico.

 Respirador con elemento

filtrante para polvo.

punta de acero.

reflectivas.

 Lámpara minera.

Insumos:

 Grasa NLIG 1.

 Aceite para motor SAE 15W

40.

 Aceite hidráulico ISO VG 68

 Aceite SAE 85W 90.

 Agua.

 Aire comprimido.

Materiales:

 Cinta de seguridad.

 Tacos de seguridad.

 Toalla absorbente.

 Formatos de Orden de trabajo de Mantenimiento (OT).

 Formato IPERC continuo

 Formato ATS.

de equipos de perforación.

de equipos de carga y

transporte LHD.

de equipos de transporte DUMPER.  Manual de diseño de programas de capacitación.  PETS.  PETAR.  DS 055-2010 EM.  Tarjeta de bloqueo.  Candado de bloqueo.  Cartillas de mantenimiento.  Programa de monitoreo.  Formato de muestreo de aceite.  Formato de resultado de análisis de aceite.  Software de mantenimiento.

(11)

Competencias Básicas9 Competencias Genéricas A. Habilidades básicas  Lectura.  Redacción.  Aritmética.  Capacidad de escuchar. B. Aptitudes analíticas

 Visualización.

 Razonamiento

 Organización de recursos.

 Organiza y mantiene la información.

 Interpreta y comunica información.

 Comprensión sistémica