Sistema de automatización de procesos PlantPAx. Un sistema de control distribuido moderno

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(1)Sistema de automatización de procesos PlantPAx Un sistema de control distribuido moderno.

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(3) Utilice su sistema de automatización de procesos para resolver retos clave del mercado. Mientras la tecnología continúe impulsando la innovación, las empresas de producción deberán mantenerse actualizadas para seguir siendo competitivas. Las empresas deben converger sus disciplinas de producción en una arquitectura integrada a nivel de toda la planta para responder mejor a los retos clave del mercado. Esta arquitectura a nivel de toda la planta debe: • Aumentar la PRODUCTIVIDAD con mejoras continuas que mejoren el uso de los activos y aumenten el rendimiento del sistema • Permitir la AGILIDAD DE LA EMPRESA mediante una respuesta rápida y rentable a los ambientes cambiantes • Abordar los RIESGOS DE SEGURIDAD para ayudar a proteger recursos importantes, como el personal, los activos y la información valiosa • Mejorar el TIEMPO DE LANZAMIENTO AL MERCADO mediante una mayor eficiencia en el diseño del sistema y una rápida integración de los activos • Apoyar la SOSTENIBILIDAD con prolongados ciclos de vida del producto, ambientes más seguros y menor uso de energía. PlantPAx. Los DCS modernos.. El sistema de automatización de procesos PlantPAx™ de Rockwell Automation puede ayudarle a superar estos retos. El sistema PlantPAx proporciona: • Todas las capacidades que se esperan de un sistema de control distribuido (DCS), a la vez que se permite la optimización y el control a nivel de toda la planta • Escalabilidad y arquitecturas modulares para dar respuesta a requisitos exactos • Arquitecturas abiertas y seguras, habilitadas para información • Flexibilidad en la entrega y la asistencia para el sistema Es hora de replantearse lo que puede hacer un sistema de control distribuido.. 2.

(4) Control y optimización a nivel de toda la planta Mediante la implementación de un único sistema de control a nivel de toda la planta, las empresas pueden aumentar la eficiencia y la productividad en todas las capas de sus operaciones. El sistema PlantPAx utiliza tecnología de control multidisciplinario y escalable para proporcionar una plataforma de automatización común para la integración perfecta entre ella y el equilibrio de la planta. La tecnología ofrece una fácil integración del control de procesos, el control discreto, el control de alimentación eléctrica, la información y la seguridad en una infraestructura a nivel de toda la planta. De esta manera, ya no es necesario utilizar diversos sistemas de control heterogéneos y diferentes, con lo que se mejora considerablemente la optimización de toda la planta y se reduce el costo total de propiedad (TCO). Utilizar un DCS moderno para habilitar las capacidades de control a nivel de toda la planta es a menudo clave para mejorar la productividad. Es capaz de aportar inteligencia de producción rica en información a los sistemas empresariales para proporcionar la visibilidad necesaria para aumentar la eficiencia y la productividad en todas las capas de la organización. • El sistema escalable ofrece una experiencia unificada en diferentes aplicaciones, operaciones y ambientes • La plataforma común en toda la planta reduce los requisitos de inventario de piezas de repuesto, formación y asistencia técnica • La información en tiempo real fomenta las mejoras continuas Arquitecturas abiertas, habilitadas para información y seguras Los DCS ya no puede seguir siendo una operación aislada. A medida que las organizaciones están cada vez más cerca de obtener mayor visibilidad en sus operaciones, su necesidad de establecer un flujo de información totalmente integrado de dispositivo a empresa se ha convertido en un requisito de los sistemas de automatización industrial modernos. El sistema PlantPAx se basa en estándares de comunicación abiertos que aprovechan EtherNet/IP como conexión principal. Como resultado, la información en tiempo real está totalmente disponible en toda la empresa, lo que permite tomar mejores decisiones empresariales. Además, permite el uso de productos comerciales y admite la adopción de la última tecnología de TI para automatización. Se ocupa de la seguridad industrial desde el dispositivo individual desde el área de planta hasta el resto de la empresa. • Reduce los costes de integración de TI • Facilita la convergencia de TI y de producción con los estándares y la asociación con el líder de la industria CISCO • La seguridad por capas ayuda a proteger la integridad operacional.

(5) Arquitectura escalable y modular Se incorpora el sistema PlantPAx para las necesidades de los usuarios finales de hoy día, proporcionando rangos más amplios de opciones de arquitectura y mayor flexibilidad. Se utiliza la misma plataforma para estaciones únicas o grandes arquitecturas distribuidas, proporcionando el control de tamaño y coste adecuados. También proporciona capacidades de sistema escalables, como HMI, gestión de lotes y recolección de datos que no requieren un servidor o estación de trabajo perfectos para equipo modular y de proceso – permitiendo una rápida integración. • Permite un diseño, desarrollo e implementación de equipos modulares económicos • Permite la integración fácil y rápida de equipos de procesos en arquitecturas PlantPAx de mayor tamaño • Simplifica el acceso remoto y la asistencia técnica mediante Ethernet Red flexible de entrega y asistencia El sistema PlantPAx ofrece múltiples opciones para la implementación y la asistencia. Se pueden seleccionar diferentes rutas de integración dependiendo del alcance del proyecto. • Puede resultar beneficioso para los fabricantes contratar a Rockwell Automation para facilitar el sistema y otros productos, servicios y soluciones de talla mundial • Los fabricantes más pequeños pueden optar por utilizar un integrador de sistemas de procesos local porque ya existe una relación establecida o un compromiso de disponibilidad • Otros pueden confiar en fabricantes de equipos de procesos para proporcionar automatización y equipo a fin de aprovechar sus conocimientos específicos. 4.

(6) PlantPAx. Los DCS modernos. Arquitectura de sistema. Ofrece capacidad de escalado, flexibilidad y un rendimiento del sistema demostrado Las arquitecturas definidas del sistema, posibles gracias a las herramientas de dimensionamiento del sistema PlantPAx, permiten a los usuarios diseñar una arquitectura con un riesgo mínimo y un rendimiento del sistema demostrado. Escalable y flexible Al utilizar la misma plataforma, ya sea para una sola estación autónoma, o bien para una extensa arquitectura distribuida, es posible lograr una integración rentable de los equipos de procesos.. OK. OK. LINK 1. LINK 1. LINK 2. LINK 2. DEVICE PORT. DEVICE PORT. !. !. 1783-ETAP. 1783-ETAP. 00:00:BC:5B:BB:99 Etherent Address. 00:00:BC:5B:BB:99 Etherent Address. EtherNet/IP 1 (front). EtherNet/IP 2 (rear). 1 (front). 2 (rear). Alta disponibilidad Soluciones desde E/S redundantes hasta controladores redundantes, desde redes flexibles hasta servidores de HMI redundantes, para mantener las operaciones críticas. Rendimiento del sistema caracterizado Las pautas y las herramientas del sistema minimizan el riesgo de que el sistema se diseñe de forma incorrecta y ayudan a garantizar el rendimiento del sistema. Tecnología de virtualización Las primeras plantillas de imágenes virtuales de la industria para servidores y estaciones de trabajo del sistema. Ayuda a reducir los costes de ingeniería, pruebas y ciclo de vida útil.. Control y E/S. Ofrece una sola plataforma escalable de controladores para brindar una experiencia unificada del sistema Los controladores de alto rendimiento del sistema se han diseñado para atender a todos los requisitos de control de las aplicaciones actuales. Ofrecen la potencia de procesamiento necesaria para controlar numerosos lazos con un avanzado control de procesos.. Control y optimización a nivel de toda la planta • Una sola tecnología ofrece control multidisciplinario que incluye procesos, señales discretas, alimentación eléctrica, información y seguridad • Escalable desde 10 lazos hasta miles por controlador • EtherNet/IP con tecnología CISCO se integra hasta el nivel de control y E/S, logrando la convergencia de TI y el área de planta, con uniformidad en las políticas de seguridad Amplia gama de E/S • Amplia gama, desde E/S basadas en chasis hasta pequeñas cantidades de E/S distribuidas • Las E/S distribuidas de pequeñas dimensiones reducen los costes de cableado y el mantenimiento • Las opciones de redundancia ofrecen tolerancia a fallos 1oo2d a nivel de E/S sin necesidad de adquirir componentes redundantes que no necesitará • Integración de variadores y dispositivos de campo para una recuperación más fácil de la información.

(7) Ingeniería y configuración. Ayuda a reducir el tiempo de desarrollo y a minimizar errores humanos El sistema PlantPAx ofrece un ambiente integrado de diseño y configuración para la automatización de procesos de producción. También incluye herramientas que permiten configurar con facilidad los dispositivos de los procesos. De esta manera, se agiliza el proceso general de diseño, desarrollo e implementación, con lo que se consiguen implementaciones más rápidas a un coste menor. Plataforma de desarrollo común • Las mismas herramientas de configuración en todas las aplicaciones del área de planta • Configuración inicial definida de manera que los usuarios puedan centrarse en el código específico de la aplicación Biblioteca de objetos modulares Reduzca el tiempo de desarrollo con lógica predefinida y objetos HMI para una experiencia más avanzada del operador. Eficiencia de los operadores. Facilita las funciones de los operadores con información de procesos fácil de interpretar PlantPAx proporciona las herramientas y las capacidades necesarias para que el operador sea más eficaz, con lo que se consigue un control seguro y eficiente del proceso, tanto en situaciones normales como anómalas. Visualización intuitiva • Pantallas, objetos y plantillas intuitivos con diagnósticos integrados que ayudan a agilizar la respuesta del operador • Completo juego de herramientas de HMI para un diseño eficaz de la pantalla que aumente la productividad del operador Control procedimental • PlantPAx Sequencer elimina la necesidad de configuraciones con código personalizado a fin de automatizar procedimientos para procesos continuos • La interface intuitiva y fácil de usar del secuenciador ayuda a los operadores a ver y comprender la información que necesitan para hacer que los procedimientos sean más repetibles y más fáciles de seguir Alarmas basadas en estándares Dirija eficazmente la atención del operador con alarmas para mejorar la productividad, seguridad y ambiente de la planta.. 6.

(8) PlantPAx. Los DCS modernos. Gestión y control de lotes. Brinda la flexibilidad de responder a presiones externas tales como cumplimiento normativo; ofrece optimización y agilidad en la producción El sistema PlantPAx ofrece la capacidad de escalado y la flexibilidad necesarias para adaptarse a la gama más extensa de aplicaciones de lotes, todas ellas creadas según el estándar ISA-S88 e integradas en la arquitectura. La disponibilidad de sistemas de menor tamaño, pero aún así totalmente funcionales, implica una mayor productividad y un menor coste de propiedad gracias a la reducción de los costes de ingeniería y mantenimiento en comparación con las soluciones de lotes de los DCS habituales. Plataforma escalable Elija soluciones de lotes, desde una escala individual hasta soluciones integradas y altamente complejas. Alta disponibilidad Soluciones desde E/S redundantes hasta controladores redundantes, desde redes flexibles hasta servidores de HMI redundantes, para mantener las operaciones críticas. Estructura ISA-S88 nativa Simplifique la gestión de cambios y el cumplimiento normativo. Herramientas integradas de análisis Optimice la producción de lotes mediante informes incorporados de lotes, uso de materiales, genealogía y producción.. Seguridad y control crítico. Reduce el riesgo económico mediante la protección de los activos críticos Rockwell Automation ofrece una amplia gama de soluciones escalables de seguridad de procesos que cumple los requisitos de protección a prueba de fallos, tolerancia a fallos y redundancia modular triple. Estas soluciones tienen la clasificación SIL, cuentan con certificación hasta SIL3 para uso en varias aplicaciones de seguridad de procesos y se ofrecen como plataformas diversas o integradas. Seguridad de procesos escalable • La herramienta de desarrollo ofrece una función de arrastrar y colocar para configuración y simulación de fácil diseño, y se adhiere a la norma IEC61131-3 • Hardware de seguridad diseñado y empaquetado para ambientes rigurosos submarinos que requieren SIL2 y SIL3 • En conformidad con ISO13628-6 Recursos de seguridad de procesos dedicados •C apacidad para diseñar, implementar y gestionar sistemas de seguridad de procesos utilizando ingenieros de seguridad con certificación funcional • Las prácticas de ingeniería en conformidad a los estándares IEC61511.

(9) Gestión de activos y mantenimiento del sistema. Ayuda a asegurar el tiempo efectivo de funcionamiento mediante la mejor gestión de rendimiento de activos y mantenimiento predictivo El sistema PlantPAx ayuda a los usuarios a alcanzar sus objetivos de tiempo productivo gracias a su amplia cartera de herramientas de gestión de activos y opciones de conectividad de dispositivos. Conectividad • Sólida red troncal de comunicación para integrar uniformemente redes de dispositivos utilizando tecnologías abiertas de integración de dispositivos • Reduzca el tiempo que se tarda en resolver un problema o efectuar una reparación mediante el acceso inmediato a la información de diagnóstico en cualquier dispositivo del sistema desde cualquier lugar. Premier Integration de variadores y dispositivos de control de motores • El sistema incorpora variadores de frecuencia variable y centros de control inteligente de motores como componentes nativos para facilitar la integración • Recupere con facilidad la información sobre el consumo energético de los dispositivos • Monitorice el consumo eléctrico de sus activos clave, la firma de par y las variables importantes del proceso para evaluar y seguir el rendimiento de los activos • Tome decisiones informadas durante todo el ciclo de vida útil de los activos • Establezca la correlación entre el consumo energético y los datos de las operaciones para realizar un seguimiento del rendimiento del equipo. Instrumentación Gestión integral de dispositivos compatible con normas industriales.. 8.

(10) PlantPAx. Los DCS modernos. Productividad de las operaciones. Ponga rápidamente la información útil para la toma de decisiones en manos de los encargados de tomarlas El sistema PlantPAx ofrece una amplia variedad de funciones de gestión de datos y apoyo en la toma de decisiones que permiten poner rápidamente la información útil en manos de los encargados de la toma de decisiones. Recolección de datos escalable • Recolecte datos en tiempo real en la fuente mediante capacidades de historial basadas en chasis, a nivel de toda la planta o a nivel de toda la empresa • Los historiales a nivel de equipo ofrecen un software de tamaño reducido y no necesitan conexión con un servidor, lo que hace que la implementación sea más barata y ayuda a reducir el riesgo de pérdida de datos a causa de una interrupción de la red o de otra interrupción del sistema. Control de proceso avanzado. Ofrece ganancias económicas seguras mediante mayor producción, así como costos reducidos, mayor calidad de producto y menor riesgo ambiental El núcleo de optimización de rendimiento de PlantPAx mejora la rentabilidad de los principales fabricantes de todo el mundo al reducir la variabilidad, eliminar los residuos y mejorar la calidad. Ayuda a facilitar una respuesta rápida a las demandas del mercado, la reducción continua de costos, el cumplimiento sistemático de los objetivos de calidad y una mejor calidad del aire. Amplia cartera de control avanzado Desde el control normativo avanzado y el control basado en modelos simples, hasta el control predictivo de modelos. Implementación flexible Desde la optimización a nivel de unidad y de lazo único en el controlador, hasta la optimización a nivel de toda la planta en la capa supervisora, mejorando el rendimiento de las operaciones y el retorno de la inversión.. Control predictivo de modelos • Aborda la interacción de múltiples variables del proceso en un modelo predictivo para mejorar la optimización y lograr una mayor eficiencia • Escalable, flexible y fácil de integrar con la infraestructura existente de la empresa y la planta para reducir el costo total de propiedad y lograr un mayor rendimiento de los activos Supervisión de emisiones Los sensores basados en software para control continuo de las emisiones ayudan a eliminar el costoso hardware de CEMS..

(11) Seguridad industrial. Políticas, procedimientos y & conocimiento Físicos. Dirección estratégica. Red. Ordenador Aplicación Dispositivo. Ejecución técnica. Rockwell Automation proporciona un modelo de seguridad por capas para ayudar a reducir el riesgo de amenazas internas y externas para la seguridad, a la vez que permite al personal autorizado utilizar el sistema eficientemente de la manera prevista. Servicios de seguridad Un conjunto de expertos en automatización industrial e IT pueden evaluar, implementar y proporcionar asistencia a infraestructuras de red a nivel de toda la planta. Este equipo tiene una amplia participación en el comité de normas de la industria. Marco de seguridad de la red Rockwell Automation puede ayudarle a asegurar su infraestructura a través de una combinación de productos y tecnología. Desde detección de contenido y manipulación indebida hasta control de acceso a aplicaciones y seguridad de puertos físicos, implementamos un método de defensa en profundidad para la seguridad.. 10.

(12) PlantPAx. Los DCS modernos. Los DCS modernos En las industrias orientadas hacia los recursos y hacia el consumidor, PlantPAx ofrece un sistema de control a nivel de toda la planta que permite la optimización en toda la planta: desde la materia prima y el procesamiento primario, hasta el envasado y el almacenamiento. Reduce los costes del ciclo de vida útil del sistema al permitir aplicar Premier Integration a los componentes de control de alimentación eléctrica mediante EtherNet/IP, incluidos variadores de frecuencia variable y centros de control de motores. Además, el acceso en tiempo real a la información de los dispositivos mejora las capacidades de mantenimiento y de resolución de problemas, y ayuda a reducir el consumo energético.. Control y optimización a nivel de toda la planta Permite reducir el coste total de propiedad (TCO) • Una plataforma, un sistema con configuración común • Control multidisciplinario: procesos, señales discretas, alimentación eléctrica, seguridad e información; para procesos primarios y secundarios • Aprovecha EtherNet/IP desde el área de planta hasta el resto de la empresa, vinculando la información de producción con los sistemas empresariales. Arquitectura escalable para fabricantes de maquinaria. Proporciona un diseño,desarrollo e implementación de equipos modulares eficaces y económicos • Fácil integración de equipos modulares al sistema de control distribuido • Rápida integración de dispositivos de campo • Acepta la integración de equipos de múltiples proveedores • Menores requisitos de capacitación. Producción inteligente. Permite la mejora continua del proceso • Sistema de control distribuido (DCS) habilitado para información que apoya Lean Six Sigma • La inteligencia en tiempo real permite una toma de decisiones más rápida. Gestión de lotes. Permite diseños modulares que reducen los costes de ingeniería y mantenimiento • Habilita estrategias de control que apoyan capacidades de producción flexibles • Mejor seguimiento de materiales para cumplir con requisitos reglamentarios y normas • Repetibilidad definida para producir el lote “dorado”. Excelencia operacional. Proporciona información crítica sobre el estado y el rendimiento de los activos para lograr la optimización • La integración del control, la alimentación eléctrica y la seguridad habilita la gestión de rendimiento de los activos • L os datos de diagnóstico pueden generar una intervención antes de que se produzca una desactivación no planificada • El acceso inmediato a la información agiliza la resolución de problemas y disminuye los tiempos de respuesta • El control avanzado de procesos y la monitorización de condiciones, impulsan la eficiencia energética y reducen la variabilidad, lo que reduce los costes.

(13) Seguridad. Protege al personal, los activos y la información contra amenazas accidentales o maliciosas • Protección de la propiedad intelectual mediante capacidades estándar del sistema • Alineamiento con las normas para satisfacer los requisitos particulares • Arquitectura de sistema de control con capas de seguridad para ayudar a mantener bajo control la integridad operacional. Alto grado de disponibilidad y seguridad. Proporciona protección para el personal, el equipo, la producción y el ambiente • Alta disponibilidad y redundancia en toda la arquitectura para aplicaciones críticas y demandantes 24 x 7 • Soluciones de seguridad escalables, desde SIL1 hasta SIL3, que incluye TMR • Se concentra en la disponibilidad, tiempo productivo, mantenimiento y repetibilidad. Sostenibilidad. Proporciona operaciones más limpias, más seguras y con mayor eficiencia energética para ayudarle a cumplir con sus metas comerciales • Fácil integración de PlantPAx, con control de supervisión energética y herramientas de generación de informes • Datos vitales que ayudan a maximizar la disponibilidad, la utilización y la eficiencia de los activos, lo cual produce mayor tiempo productivo, menor uso de materias primas y uso optimizado y eficiente de la energía • Supervisión contínua de emisiones para ayudar a asegurar el cumplimiento normativo de manera activa. 12.

(14) PlantPAx. Los DCS modernos. Soluciones de migración de DCS Los servicios de migración de Rockwell Automation y nuestros socios ayudan a las empresas a migrar de manera experta y rápida a nuevas tecnologías, a la vez que se minimiza el tiempo improductivo y se maximiza el éxito de la operación. Obtenga ganancias de productividad, reduzca el riesgo de mantener equipos de tecnologías anteriores y migre a un ritmo que sea cómodo para usted: todo ello a la vez que ahorra en costes durante el ciclo de vida útil del sistema. Contamos con soluciones expertas de migración para numerosos sistemas DCS de tecnologías anteriores que incluyen herramientas que facilitan la migración como escáneres de E/S, cables, arneses de cables, herramientas de conversión de bases de datos y mucho más.. Aprovechando los mejores socios Cuando las empresas eligen a Rockwell Automation, también aprovechan el poder de nuestro programa PartnerNetwork™: una estructura de relaciones bien administradas, basada en las necesidades del proyecto. Nuestro programa proporciona acceso a una red local, regional y global de las mejores empresas, incluidos distribuidores, integradores de sistemas, fabricantes de maquinaria, alianzas y proveedores de productos complementarios. Rockwell Automation y sus socios le ayudan a reducir el coste total de diseño, desarrollo e implementación, dicho de otra manera, Total Cost to Design, Develop and DeliverSM. Podemos ayudarle a evaluar y a cuantificar el valor obtenido si nos selecciona como socio preferido para la automatización de procesos. PartnerNetwork™ Empresa comercial • Alianzas estratégicas. Ventas y soluciones • Distribuidores • Integradores de sistemas • Fabricantes de maquinaria. Productos y tecnologías • Referencia de productos • Licencias de tecnología.

(15) T /OP. Nuestro compromiso es ayudar a reducir el riesgo de los proyectos y proporcionar soluciones específicas a las empresas con las que trabajamos, ejecutadas globalmente y con asistencia técnica local.. Optimización de las operaciones Comenzamos con un paso importante que a menudo se pasa por alto en el competitivo mundo empresarial de hoy en día: los escuchamos, para aprender acerca de nuestros clientes, sus problemas y sus metas: para hoy, mañana y el futuro. Después de informarnos sobre sus necesidades específicas, utilizamos la experiencia de nuestra organización a nivel global y los recursos de nuestros socios para proporcionar soluciones a la medida, repetibles, escalables y sostenibles.. IERÍA GEN /IN. Al aprovechar nuestra infraestructura global de centros de asistencia técnica y expertos en la materia, estamos aquí para ayudar a nuestros clientes a proteger sus inversiones R DIS ALIZA en automatización. Más EÑ CTU A O / R allá de proporcionar Gestióndeactivos Activos tranquilidad al ayudar Serviciosdereparación FEED Migraciones MEC/MAC a mantener las plantas Conversiones Ingenieríallaveenmano en funcionamiento, Mantenimientopreventivo Integración evaluaremos las Asistenciatécnicaenlíneay Fabricación porteléfono Puestaenmarcha operaciones en Monitoreoremoto Servicios su totalidad y IM Capacitación depuestaenmarcha IZA IN R AS/ recomendaremos la PRUEB combinación apropiada de servicios para ayudarle a maximizar la productividad, optimizar los activos de la planta y mejorar el rendimiento financiero general. AR OPER. Rockwell Automation es consciente de que la principal meta de las empresas es lograr una operación rentable, segura y sostenible. Como socio valioso, ofrecemos amplios conocimientos específicos de la tecnología y de la industria para abordar los retos únicos de producción.. Proteja su inversión. STA LAR. Le ofrecemos un mundo de experiencia En diversas industrias y procesos, las empresas pueden aprovechar nuestra experiencia global y los recursos de nuestros socios para adaptar las soluciones y las capacidades de servicios a fin de satisfacer sus necesidades.. MIG RA. Soluciones y servicios. Para obtener más información acerca de nuestras soluciones de automatización de procesos, visite: www.rockwellautomation.com/go/process. 14.

(16) Rockwell Automation, Inc. (NYSE:ROK), la mayor empresa del mundo dedicada a la automatización industrial, consigue que sus clientes sean más productivos y que el mundo sea un lugar más sostenible. Nuestras marcas líderes Allen-Bradley® y Rockwell Software® son reconocidas por su innovación y excelencia en todo el mundo.. FactoryTalk, eProcedure, PlantPAx, LISTEN.THINK.SOLVE. y Rockwell Automation son marcas comerciales registradas de Rockwell Automation, Inc. Todas las demás marcas comerciales y marcas comerciales registradas son propiedad de sus respectivas compañías.. Publicación PROCES-BR001F-ES-P – Noviembre 2014 . ©2014 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE. UU..

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