SIMATIC HMI. WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte. Prólogo. Trabajar con conexiones 1. Comunicación con autómatas SIMATIC S7

(1)

______________

Trabajar con conexiones 1

Comunicación con

autómatas SIMATIC S7 2

Comunicación mediante el protocolo SIMATIC HMI

HTTP 3

Comunicación mediante

OPC 4

Comunicación con

autómatas SIMOTION 5

Comunicación con

autómatas WinAC 6

Comunicación con

autómatas SIMATIC S5 7

Comunicación con

autómatas SIMATIC 500/505 8

Anexo 9

SIMATIC HMI

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte

Manual del usario

Este manual del usuario forma parte del paquete de documentación con el número de referencia

6AV6691-1CA01-3AE0

(2)

Consignas de seguridad

Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de

advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

PELIGRO

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves.

ADVERTENCIA

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

PRECAUCIÓN

con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.

PRECAUCIÓN

sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.

ATENCIÓN

significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado

El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad.

Uso conforme

Considere lo siguiente:

ADVERTENCIA

El equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la descripción técnica, y sóloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto

presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos.

Marcas registradas

Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y

designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidad

Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos.

Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edición.

(3)

Prólogo

El presente manual del usuario forma parte de la documentación de WinCC flexible.

El objetivo del manual de usuario "Comunicación WinCC flexible" es indicar

● qué protocolos de comunicación pueden utilizarse en la comunicación entre el panel de operador SIEMENS y un autómata,

● qué paneles de operador SIEMENS pueden utilizarse para la comunicación,

● qué autómatas pueden acoplarse a un panel de operador SIEMENS determinado,

● qué ajustes son necesarios en el programa del autómata para el acoplamiento y

● qué áreas de datos de usuario pueden configurarse para la comunicación.

Para ello, en algunos capítulos se describen el alcance, la estructura y el funcionamiento de las áreas de datos de usuario y se explican los correspondientes punteros de área.

El manual está dirigido a principiantes, usuarios con experiencia, operadores e ingenieros de configuración que trabajen con WinCC, ya sea en su manejo, configuración, puesta en marcha o en el servicio técnico.

La ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el WinCC flexible Information System, contiene informaciones más detalladas. El "WinCC flexible Information System" incluye instrucciones, ejemplos e información de referencia en formato electrónico.

Conocimientos básicos necesarios

Para una mejor comprensión del contenido del manual se requieren conocimientos generales en el campo de la automatización.

Asimismo se presuponen conocimientos en el uso de ordenadores personales con el sistema operativo Windows 2000 o Windows XP. Para la configuración avanzada con ayuda de scripts se requieren conocimientos de VBA o VBS.

Ámbito de validez del manual

El manual es válido para el paquete de software WinCC flexible 2008.

Catalogación en el conjunto de la documentación

Este manual forma parte de la documentación de SIMATIC HMI. La información siguiente ofrece un resumen del conjunto de la documentación de SIMATIC HMI.

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Manual del usuario

● WinCC flexible Micro

– describe los conceptos básicos de configuración con el sistema de ingeniería WinCC flexible Micro.

● WinCC flexible Compact/Standard/Advanced

– describe los conceptos básicos de la configuración con los sistemas de ingeniería WinCC flexible Compact y WinCC flexible Standard y WinCC flexible Advanced

● WinCC flexible Runtime:

– describe la puesta en marcha y el manejo del proyecto runtime en un PC.

● WinCC flexible Migration:

– describe cómo se convierte un proyecto ProTool existente a WinCC.

– describe cómo se convierte un proyecto WinCC existente a WinCC flexible.

– describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP3 por un OP 73 u OP 73micro.

– describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP7 por un OP 77B u OP 77A.

– describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP17 por un OP 177B.

– describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador gráfico RMOS por un equipo Windows CE.

● Comunicación:

– Comunicación, parte 1, describe la conexión del panel de operador a autómatas programables de la gama SIMATIC.

– Comunicación, parte 2, describe la conexión del panel de operador a autómatas programables de otros fabricantes.

Instrucciones de servicio

● Instrucciones de servicio de los paneles de operador SIMATIC:

– OP 73, OP 77A, OP 77B

– TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B – OP 73micro, TP 177micro

– TP 177A, TP 177B, OP 177B – TP 270, OP 270

– TP 277, OP 277 – MP 270B – MP 370 – MP 377

(5)

● Instrucciones de servicio de los paneles de operador móviles SIMATIC:

– Mobile Panel 170 – Mobile Panel 277

– Mobile Panel 277F IWLAN – Mobile Panel 277 IWLAN

● Instrucciones de servicio (resumen) de los paneles de operador SIMATIC:

– OP 77B

– Mobile Panel 170 Getting Started

● WinCC flexible Getting Started – Básico:

– mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario novel paso a paso los

conocimientos básicos de la configuración de imágenes, avisos, recetas y navegación por las imágenes.

● WinCC flexible Getting Started – Avanzado:

– mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario paso a paso los conocimientos básicos de la configuración de ficheros históricos, informes del proyecto, scripts, administración de usuarios, proyectos multilingües y la integración en STEP 7.

● WinCC flexible Opciones:

– mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario paso a paso los conocimientos básicos de configuración de las opciones WinCC flexible Audit, Sm@rtServices, Sm@rtAccess y OPC-Server.

Disponibilidad en línea

El siguiente enlace le conducirá directamente a nuestra oferta de documentación técnica de los productos y sistemas SIMATIC en distintos idiomas.

● SIMATIC Guide Documentación técnica:

http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_78/techdoku.htm

Guía de orientación

El manual de usuario se compone de las partes 1ª y 2ª. La presente 1ª parte está estructurada de la siguiente manera:

● Conceptos básicos sobre comunicación - Capítulo 1

● Acoplamiento al autómata SIMATIC S7 - Capítulo 2

● Acoplamiento a través del protocolo SIMATIC HMI HTTP - Capítulo 3

● Acoplamiento a través de OPC - Capítulo 4

● Acoplamiento al autómata SIMOTION - Capítulo 5

● Acoplamiento al autómata WinAC - Capítulo 6

● Acoplamiento al autómata SIMATIC S5 - Capítulo 7

● Acoplamiento al autómata SIMATIC 500/505 - Capítulo 8

(6)

Convenciones

Se hace la siguiente distinción entre la designación del software de configuración y la del software runtime:

● "WinCC flexible 2008" es el nombre del software de configuración.

● "Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en los paneles de operador.

● "WinCC flexible Runtime" designa el producto de visualización que se emplea en PCs estándar o en equipos Panel PC.

En términos generales se utilizará la designación "WinCC flexible". La indicación de la versión, p. ej., "WinCC flexible 2008" se utilizará siempre que sea necesario hacer una distinción clara de otra versión.

Las siguientes maneras de resaltar los textos pretenden facilitar la lectura del texto del manual:

Modo de representación Ámbito de validez

"Agregar imagen" • Los términos que aparecen en la interfaz de usuario, por ejemplo, los nombres de los cuadros de diálogo, de las fichas, botones y comandos de menú.

• Entradas de datos necesaria, p. ej., valores límite, valores de variables.

• Indicación de rutas

"Archivo > Edición" Secuencias de mando, p. ej. comandos de menús, comandos de menús de contexto.

<F1>, <Alt>+<P> Manejo del teclado

Tenga en cuenta también las notas señaladas de las siguiente forma:

Nota

Las notas contienen información importante acerca del producto, del uso del producto o de una parte de la documentación que se debe resaltar de manera especial.

Marcas

HMI^® SIMATIC^® SIMATIC HMI^® SIMATIC ProTool^® SIMATIC WinCC^® SIMATIC WinCC flexible^®

Los restantes nombres contenidos en el presente documento pueden ser marcas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

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Otras prestaciones de asistencia

Representaciones y sucursales

Si tiene preguntas relacionadas con el uso de los productos a las que no encuentre respuesta en este manual, diríjase a la sucursal o al representante más próximo de Siemens.

Para encontrar a su interlocutor, visite la web:

http://www.siemens.com/automation/partner

Encontrará toda la gama de ofertas de documentación técnica para los diferentes productos y sistemas SIMATIC en:

http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal Encontrará el catálogo y sistema de pedidos online en:

http://mall.automation.siemens.com

Centros de formación

Para facilitar a nuestros clientes el aprendizaje de los sistemas de automatización,

ofrecemos distintos cursillos de formación. Diríjase a su centro de formación regional o a la central en D-90327 Nuremberg, Alemania.

Internet: http://www.sitrain.com

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Technical Support

Puede dirigirse al servicio de asistencia técnica de todos los productos A&D usando el formulario web del Support Request

http://www.siemens.com/automation/support-request

Para más información sobre el servicio de asistencia técnica, visite la página web:

http://www.siemens.com/automation/service

Service & Support en Internet

Además de nuestra documentación, en Internet ponemos a su disposición todo nuestro know-how.

http://www.siemens.com/automation/service&support Allí encontrará:

● los "Newsletter" que le mantendrán siempre al día ofreciéndole informaciones de máxima actualidad.

● un buscador para Service & Support a través del cual podrá acceder a los documentos que necesite.

● el "Foro" en el que podrá intercambiar sus experiencias con cientos de expertos en todo el mundo.

● el especialista o experto de Automation & Drives de su región.

● información sobre el servicio técnico más próximo, reparaciones y repuestos. Todo esto y mucho más, en la sección "Servicios".

(9)

Índice

Prólogo ... 3

1 Trabajar con conexiones ... 15

1.1 Conceptos básicos...15

1.1.1 Nociones básicas de la comunicación...15

1.1.2 Principio de comunicación ...16

1.2 Elementos y configuración básica ...18

1.2.1 Editor "Conexiones" ...18

1.2.2 Parámetros de las conexiones...20

1.2.3 Punteros de área para las conexiones ...21

1.3 Configurar una conexión...22

1.4 Acoplamiento y protocolos...24

1.5 Dependencia del equipo ...26

1.5.1 Protocolos dependientes de los equipos ...26

1.5.2 Interfaces disponibles ...32

1.5.3 Punteros de áreas disponibles...38

1.5.4 Avisos disponibles ...41

1.5.5 Teclas directas disponibles...42

1.5.6 Interfaces disponibles para transferir proyectos...44

1.6 Conversión al cambiar el autómata ...46

2 Comunicación con autómatas SIMATIC S7... 47

2.1 Comunicación con SIMATIC S7 ...47

2.1.1 Interlocutores ...47

2.1.2 Comunicación entre el panel de operador y el autómata ...48

2.1.3 Redes...49

2.2 Configurar el driver de comunicación SIMATIC S7 ...51

2.2.1 Instalar el driver de comunicación ...51

2.2.1.1 Instalar el driver de comunicación ...51

2.2.2 Comunicación PPI ...51

2.2.2.1 Requisitos para la comunicación PPI ...51

2.2.2.2 Configurar los parámetros del protocolo para la comunicación PPI...52

2.2.3 Comunicación MPI...54

2.2.3.1 Requisitos para la comunicación MPI...54

2.2.3.2 Configurar los parámetros del protocolo para la comunicación MPI...55

2.2.3.3 Direccionar autómatas SIMATIC S7 vía MPI...57

2.2.4 Comunicación PROFIBUS...58

2.2.4.1 Requisitos para la comunicación PROFIBUS...58

2.2.4.2 Configurar los parámetros del protocolo para la comunicación PROFIBUS DP...59

2.2.5 Comunicación Ethernet...62

2.2.5.1 Requisitos para la comunicación Ethernet ...62

2.2.5.2 Configurar los parámetros del protocolo para la comunicación Ethernet...63

2.2.6 Tipos de datos admisibles ...65

(10)

2.2.7 Optimizar la configuración... 66

2.2.7.1 Optimizar la configuración... 66

2.3 Teclas directas ... 68

2.3.1 Configurar teclas directas PROFIBUS DP... 68

2.3.2 Configurar teclas directas PROFINET IO ... 78

2.4 Áreas de datos de usuario ... 92

2.4.1 Puntero de área ... 92

2.4.1.1 Generalidades sobre los punteros de área (SIMATIC S7) ... 92

2.4.1.2 Puntero de área "Número de imagen"... 94

2.4.1.3 Puntero de área "Fecha/hora"... 95

2.4.1.4 Puntero de área "Fecha/hora del autómata"... 96

2.4.1.5 Puntero de área "Coordinación" ... 97

2.4.1.6 Puntero de área "Identificación de proyecto"... 98

2.4.1.7 Puntero de área "Tarea de control" ... 99

2.4.1.8 Puntero de área "Registro" ... 102

2.4.2 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse... 109

2.4.2.1 Generalidades sobre los avisos de operación, alarmas y acuse... 109

2.4.2.2 Paso 1: Crear variables o matrices... 110

2.4.2.3 Paso 2: Configurar un aviso... 111

2.4.2.4 Paso 3: Configurar el acuse... 113

2.4.3 Solicitud y transferencia de curvas ... 115

2.4.4 Imagen LED ... 117

2.5 Poner los componentes en marcha ... 118

2.5.1 Poner los componentes en marcha ... 118

2.5.2 Poner la interfaz en marcha... 119

3 Comunicación mediante el protocolo SIMATIC HMI HTTP... 121

3.1 Conceptos básicos sobre el protocolo... 121

3.1.1 Conceptos básicos sobre el protocolo... 121

3.2 Configurar el driver de comunicación ... 123

3.2.1 Tipos de datos admisibles... 123

3.2.2 Instalar el driver de comunicación ... 124

3.2.2.1 Instalar el driver de comunicación ... 124

3.2.3 Configurar el servidor HTTP ... 125

3.2.3.1 Configurar la función del servidor HTTP... 125

3.2.3.2 Configurar variables en el servidor HTTP... 126

3.2.4 Configurar el cliente HTTP... 127

3.2.4.1 Configurar la conexión HTTP en el cliente ... 127

3.2.4.2 Configurar variables en el cliente HTTP ... 129

3.3 Puesta en servicio de una conexión HTTP... 130

3.3.1 Configurar los "Internet Settings"... 130

3.3.2 Configurar una conexión HTTPS ... 133

4 Comunicación mediante OPC... 137

4.1 OPC - OLE for Process Control ... 137

4.1.1 Conceptos básicos... 137

4.1.1.1 OPC... 137

4.1.1.2 OPC a través de DCOM... 138

4.1.1.3 OPC a través de XML ... 139

4.1.2 Uso del panel de operador... 141

4.2 Configuración de OPC ... 143

(11)

4.2.2.1 Configurar el panel de operador como servidor OPC...144

4.2.3 Configurar el panel de operador como cliente OPC...145

4.2.3.1 Configurar el panel de operador como cliente OPC...145

4.2.3.2 Gestionar el acceso a servidores OPC-XML ...147

4.2.3.3 Configurar los parámetros del protocolo...149

4.2.3.4 Configurar los parámetros de variables...149

4.2.4 Tipos de datos admisibles (OPC) ...152

4.3 Poner en marcha OPC...153

4.3.1 DCOM ...153

4.3.1.1 Configuración de DCOM...153

4.3.1.2 Iniciar el programa "dcomcnfg"...154

4.3.1.3 Configurar DCOM en el servidor OPC-DA ...155

5 Comunicación con autómatas SIMOTION ... 157

5.1 Requisitos para la comunicación con SIMOTION ...157

6 Comunicación con autómatas WinAC... 161

6.1 Solución de automatización basada en PC...161

6.1.1 Tipos de datos y áreas de datos de usuario admisibles...161

6.1.2 Requisitos para la comunicación con WinAC...162

6.2 Solución de automatización basada en Multi Panel ...163

6.2.1 Conceptos básicos de WinAC MP...163

6.2.2 Requisitos del sistema ...165

6.2.3 Tipos de datos y áreas de datos de usuario admisibles...165

7 Comunicación con autómatas SIMATIC S5... 167

7.1 Comunicación con SIMATIC S5 ...167

7.1.1 Interlocutores (SIMATIC S5)...167

7.1.2 Comunicación entre el panel de operador y el autómata ...168

7.2 Configurar el driver de comunicación SIMATIC S5 ...169

7.2.1 Comunicación vía AS511...169

7.2.1.1 Requisitos para la comunicación ...169

7.2.1.2 Instalar el driver de comunicación ...169

7.2.1.3 Configurar el tipo de autómata y el protocolo...169

7.2.1.5 Tipos de datos admisibles (SIMATIC S5 AS511)...171

7.2.2 Comunicación vía PROFIBUS-DP...172

7.2.2.1 Requisitos para la comunicación ...172

7.2.2.2 Driver de comunicación para el panel de operador...172

7.2.2.3 Configurar el tipo de autómata y el protocolo...175

7.2.2.5 Tipos de datos admisibles (SIMATIC S5 PROFIBUS DP) ...177

7.2.3 Consejos para evitar errores...178

7.2.4 Optimizar la configuración ...179

7.3 Áreas de datos de usuario...181

7.3.1 Puntero de área ...181

7.3.1.1 Generalidades sobre los punteros de área (SIMATIC S5) ...181

7.3.1.2 Puntero de área "Número de imagen"...183

7.3.1.3 Puntero de área "Fecha/hora" ...184

7.3.1.4 Puntero de área "Fecha/hora del autómata" ...185

7.3.1.5 Puntero de área "Coordinación" ...186

7.3.1.6 Puntero de área "Identificación de proyecto"...187

(12)

7.3.2.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse... 197

7.3.4 Imagen LED ... 206

7.5 Cable de conexión para SIMATIC S5 ... 209

7.5.1 Cable de conexión 6XV1 440-2A, bucle de corriente, para SIMATIC S5... 209

7.5.2 Cable de conexión 6ES5 734-1BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5 ... 210

7.5.3 Cable de conexión 6ES5 734-2BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5 ... 211

8 Comunicación con autómatas SIMATIC 500/505 ... 213

8.1 Comunicación con SIMATIC 500/505... 213

8.1.1 Interlocutores (SIMATIC 500/505) ... 213

8.1.2 Comunicación entre el panel de operador y el autómata (SIMATIC 500/505)... 214

8.2 Configurar el driver de comunicación SIMATIC 500/505... 215

8.2.1 Tipos de datos admisibles (SIMATIC 500/505) ... 215

8.2.2 Optimizar la configuración... 217

8.2.3 Driver de comunicación para el protocolo NITP ... 218

8.2.3.1 Requisitos para la comunicación ... 218

8.2.3.3 Configurar el tipo de autómata y el protocolo ... 219

8.2.3.4 Configurar los parámetros del protocolo... 220

8.2.4 Driver de comunicación para PROFIBUS DP... 221

8.2.4.1 Requisitos para la comunicación ... 221

8.2.5 Configurar el tipo de autómata y el protocolo ... 222

8.2.5.1 Configurar los parámetros del protocolo... 222

8.2.5.2 Parametrizar la red PROFIBUS DP tomando como ejemplo COM PROFIBUS ... 224

8.2.5.3 Programa de ejemplo para gestionar el protocolo DP en el autómata... 226

8.3 Áreas de datos de usuario ... 227

8.3.2 Imagen LED ... 228

8.3.3 Puntero de área ... 229

8.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de área (SIMATIC 500/505)... 229

8.3.3.2 Puntero de área "Número de imagen"... 232

8.3.3.3 Puntero de área "Fecha/hora"... 233

8.3.3.4 Puntero de área "Fecha/hora del autómata"... 233

8.3.3.5 Puntero de área "Coordinación" ... 234

8.3.3.6 Puntero de área "Identificación de proyecto"... 235

8.3.3.7 Puntero de área "Tarea de control" ... 236

8.3.3.8 Puntero de área "Registro" ... 239

8.3.4.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse... 246

(13)

8.5.1 Cables de conexión PP1, RS 232, para SIMATIC 500/505 ...254

8.5.2 Cables de conexión 6XV1440-2K, RS 232, para SIMATIC 500/505...255

8.5.3 Cables de conexión 6XV1440-2L, RS 232, para SIMATIC 500/505 ...256

8.5.4 Cables de conexión 6XV1440-1M, RS 422, para SIMATIC 505 ...257

8.5.5 Cables de conexión 6XV1440-2M, RS 422, para SIMATIC 500/505 ...258

9 Anexo ... 259

9.1 Avisos de sistema ...259

9.2 Abreviaturas...296

9.3 Glosario...298

Índice alfabético... 301

(14)

(15)

Trabajar con conexiones 1

1.1 Conceptos básicos

1.1.1 Nociones básicas de la comunicación

Introducción

El intercambio de datos entre dos interlocutores se denomina comunicación. Los interlocutores pueden estar interconectados a través de un enlace directo o en una red.

Interlocutores

Un interlocutor puede ser cualquier estación de una red que pueda comunicarse con otras estaciones e intercambiar datos. En el entorno de WinCC flexible, pueden ser interlocutores las estaciones siguientes:

● Módulos centrales y módulos de comunicación en el sistema de automatización

● Paneles de operador y procesadores de comunicaciones en el PC

Los datos transferidos entre los interlocutores pueden servir para distintos fines:

● Controlar un proceso

● Captar datos de un proceso

● Notificar estados en un proceso

● Archivar datos del proceso

(16)

1.1 Conceptos básicos

1.1.2 Principio de comunicación

Introducción

La comunicación entre el panel de operador y el autómata se efectúa en WinCC flexible a través de variables y punteros de área.

Comunicación a través de variables

Las variables se gestionan centralmente en el editor "Variables" de WinCC flexible. Hay variables externas e internas. Para la comunicación se utilizan las variables externas. Una variable externa es la imagen de una posición de memoria definida en el autómata. Es posible acceder con derechos de lectura y escritura a esta posición de memoria tanto desde el panel de operador como desde el autómata. Los accesos de lectura y escritura pueden efectuarse de forma cíclica o controlada por eventos.

Configure variables que señalen a direcciones en el autómata. El panel de operador lee y muestra el valor de la dirección indicada. El operador también puede introducir un valor en el panel. Este valor se escribe luego en la dirección en el autómata.

Comunicación a través de punteros de área

Los punteros de área sirven para intercambiar datos de determinadas áreas de datos de usuario. Los punteros de área son campos de parámetros. En runtime, WinCC flexible obtiene de dichos campos de parámetros información sobre la posición y el tamaño de las áreas de datos del autómata. El autómata y el panel de operador escriben y leen en dichas áreas durante la comunicación. Evaluando los datos almacenados en las áreas de datos, el autómata y el panel de operador ejecutan acciones bien definidas.

WinCC flexible utiliza los siguientes punteros de área:

● Orden de control

● Identificador del proyecto

● Número de imagen

● Registro

● Fecha/hora

● Fecha/hora del autómata

● Coordinación

Los punteros de área disponibles dependen del panel de operador utilizado.

Comunicación entre WinCC flexible y los sistemas de automatización

La comunicación con WinCC flexible en el entorno industrial significa que las informaciones se intercambian a través de variables y punteros de área. Para captar los datos, el panel de operador envía telegramas de petición al sistema de automatización mediante un driver de comunicación. El sistema de automatización envía los datos solicitados en los

correspondientes telegramas de respuesta al panel de operador.

(17)

Driver de comunicación

Un driver de comunicación es un componente de software que establece un enlace entre un sistema de automatización y un panel de operador. Gracias al driver de comunicación, las variables de WinCC flexible se abastecen con valores de proceso. En WinCC flexible se dispone de diversos drivers de comunicación para conectar distintos sistemas de automatización.

Dependiendo de los interlocutores utilizados, es posible seleccionar la interfaz a utilizar, así como el perfil y la velocidad de transferencia.

Comunicación entre paneles de operador

Para la comunicación entre los paneles de operador se utiliza el protocolo SIMATIC HMI HTTP. El protocolo forma parte de la opción "Sm@rtAccess", pudiéndose utilizar en PCs con WinCC flexible Runtime y paneles a partir de la gama 270. Para más información, consulte la documentación del protocolo SIMATIC HMI HTTP.

Comunicación a través de una interfaz homogénea e independiente del fabricante

Gracias a OPC (OLE for Process Control), WinCC flexible dispone de una interfaz de software homogénea e independiente del fabricante. Esta interfaz permite un intercambio de datos estandarizado entre las aplicaciones para la industria, oficinas y fabricación. Para más información, consulte la documentación de OPC.

(18)

1.2 Elementos y configuración básica

1.2.1 Editor "Conexiones"

Introducción

Las conexiones se crean y se configuran en el editor "Conexiones".

Abrir

En la ventana de proyecto, seleccione la entrada "Conexiones" y abra el menú contextual.

En el menú contextual, elija el comando "Agregar conexión". Se creará una nueva conexión y se abrirá en el área de trabajo.

Estructura

9HQWDQDGHREMHWR

9HQWDQDGHSUR\HFWR

3DU¢PHWURV

UHDGHWUDEDMR

&RRUGLQDFLµQ

Barra de menús

En la barra de menús se encuentran todos los comandos para el manejo de WinCC flexible.

Las combinaciones de teclas disponibles aparecen junto a los comandos de menú.

(19)

Barras de herramientas

Las barras de herramientas contienen los botones de comando empleados con mayor frecuencia.

Las barras de herramientas se pueden mostrar y ocultar mediante el comando de menú "Ver

> Barras de herramientas". Con el botón de una barra de herramientas puede mostrar u ocultar cada uno de los botones de esa barra de herramientas.

Área de trabajo

En el área de trabajo aparecen todas las conexiones en forma de tabla. En las celdas de la tabla se selecciona el driver de comunicación y se editan las propiedades de las

conexiones. Para ordenar las entradas de una columna, haga clic en el título de la misma.

Ficha "Parámetros"

En la ficha "Parámetros" se configura el driver de comunicación seleccionado en la tabla.

Seleccione los ajustes del panel de operador, de la red y del autómata.

Ficha "Puntero de área"

En la ficha "Puntero de área" se configuran los punteros de área de las conexiones.

(20)

1.2 Elementos y configuración básica

1.2.2 Parámetros de las conexiones

Introducción

En la ficha "Parámetros" del editor "Conexiones" se configuran las propiedades de una conexión entre el panel de operador y el interlocutor.

Estructura

Los interlocutores se representan de forma esquemática en la ficha "Parámetros".

Dependiendo de la interfaz utilizada, para configurar los parámetros se dispone de las áreas

"Panel de operador", "Red" y "Autómata".

Los parámetros son predeterminados por el sistema. Si modifica los parámetros, tenga en cuenta la coherencia en la red. Para más información sobre los parámetros configurables, consulte las descripciones de los protocolos soportados.

(21)

1.2.3 Punteros de área para las conexiones

Introducción

En la ficha "Puntero de área" del editor "Conexiones" se configura la utilización de los punteros de área disponibles y sus respectivos ajustes.

Estructura

La ficha "Puntero de área" comprende dos tablas con punteros de área. La tabla "Para todas las conexiones" contiene los punteros de área que se crean sólo una vez en el proyecto y que se sólo se pueden utilizar para una conexión.

La tabla "Para cada conexión" contiene los punteros de área que se crean y que se pueden activar por separado para cada conexión existente.

Los punteros de área disponibles dependen del panel de operador utilizado. Para más información sobre los punteros de área y su configuración, consulte las descripciones de los protocolos soportados.

(22)

1.3 Configurar una conexión

Introducción

Una nueva conexión se crea en el editor "Conexiones".

Requisitos

Un proyecto está abierto.

Procedimiento

1. Abra el grupo "Comunicación" en la ventana de proyecto.

2. Elija el comando "Agregar conexión" en el menú contextual "Conexiones".

El editor "Conexiones" se abrirá con una nueva conexión.

3. En caso necesario, cambie el nombre de la conexión en la columna "Nombre".

4. En la columna "Driver de comunicación", seleccione un driver adecuado para el autómata.

Sólo se ofrecen los drivers soportados por el panel de operador seleccionado.

5. En la ficha "Parámetros" se ajustan automáticamente los valores adecuados para el interlocutor.

6. Controle los parámetros y modifíquelos en caso necesario.

7. Guarde el proyecto.

(23)

Procedimiento alternativo

Elija el comando de menú "Insertar > Nuevo objeto en el proyecto > Conexión". El editor

"Conexiones" se abrirá con una nueva conexión. Edite la conexión de la forma descrita en los pasos 2 a 7.

Las conexiones existentes se arrastran desde el Panel_1 al Panel_2 bien sea directamente o bien a través de una estación intermedia en la librería. En la ventana de resultados aparece la información siguiente: "La interfaz utilizada para la conexión ha sido adaptada al panel". Por tanto, el panel de operador se ha cambiado para esta conexión. A este respecto no se comprueba si el Panel_2 soporta el driver de comunicación utilizado.

Las conexiones se comprueban cuando abra el editor "Conexiones" en el Panel_2. Las entradas erróneas se destacan en color naranja.

Resultado

Se creará una nueva conexión. Los parámetros de la conexión quedarán configurados.

(24)

1.4 Acoplamiento y protocolos

Función del panel de operador

En el panel de operador se leen, representan, guardan y protocolizan avisos y variables.

Además, desde el panel de operador es posible acceder al proceso.

PRECAUCIÓN

Comunicación vía Ethernet

En la comunicación basada en Ethernet, p. ej. PROFINET IO, HTTP, Sm@rtAccess, Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red de datos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo no está garantizado el funcionamiento correcto del mismo.

Intercambio de datos

Para las funciones de manejo y visualización es imprescindible que el panel de operador esté acoplado a un autómata. El intercambio de datos entre el panel de operador y el autómata se regula mediante un protocolo específico del acoplamiento. Cada acoplamiento requiere un protocolo propio.

Criterios para elegir el acoplamiento

Los criterios para elegir el acoplamiento entre el panel de operador y el autómata son, entre otros:

● Tipo de autómata

● CPU en el autómata

● Tipo de panel de operador

● Cantidad de paneles de operador por autómata

● Estructura y sistema de bus empleado de una instalación existente

● Necesidad de componentes adicionales

Protocolos

Existen protocolos para los autómatas siguientes:

Autómata Protocolo

SIMATIC S7 • PPI

• MPI ¹⁾

• PROFIBUS DP

• TCP/IP (Ethernet)

SIMATIC S5 • AS 511

• PROFIBUS DP

(25)

Autómata Protocolo

SIMATIC 500/505 • NITP

• PROFIBUS DP

SIMATIC HMI HTTP Protocol • HTTP/HTTPS (Ethernet)

SIMOTION • MPI

• PROFIBUS DP

• TCP/IP (Ethernet)

OPC • DCOM

Allen-Bradley Gamas de autómatas SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505, MicroLogix y PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30, PLC5/40, PLC5/60, PLC5/80

• DF1²⁾

• DH+ vía el módulo KF2 ³⁾

• DH485 vía el módulo KF3 ⁴⁾

• DH485 ⁴⁾

Series de controladores ControlLogix 5500 (con 1756-ENBT) y CompactLogix 5300 (1769-L32E y 1769-L35E)

• Ethernet

GE Fanuc Automation Gamas de autómatas 90–30, 90–70, VersaMax Micro

• SNP LG Industrial Systems (Lucky

Goldstar) / IMO Gama de autómatas GLOFA GM (GM4, GM6 y GM7) / series G4, G6 y G7

• Dedicated communication

Mitsubishi Electric Gamas de autómatas MELSEC FX y MELSEC FX0

• FX (Mitsubishi PG)

Mitsubishi Electric Gamas de autómatas MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN, AnS, AnU, QnA y QnAS

• Protocolo 4

OMRON Gamas de autómatas SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1,

SYSMAC alpha, CJ y CP

• Hostlink/Multilink (SYSMAC Way) Modicon

(Schneider Automation) Gamas de autómatas Modicon 984, TSX Quantum y TSX Compact

• Modbus RTU

Gamas de autómatas Quantum, Momentum, Premium y Micro Gamas de autómatas Compact y 984 vía puente Ethernet

• Modbus TCP/IP (Ethernet)

Telemecanique Gamas de autómatas TSX 7 con P47 411, TSX 7 con

P47/67/87/107 420, TSX 7 con P47/67/87/107 425, módulo TSX SCM 21.6 con las CPUs TSX 7 indicadas previamente, TSX 17 con el módulo SCG 1161, TSX 37 (Micro), TSX 57 (Premium)

• Uni-Telway

1) No es posible en un acoplamiento a S7-212

2) Válido para autómatas SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix

3) Válido para autómatas SLC504, PLC5 a través de DF1

(26)

1.5 Dependencia del equipo

1.5.1 Protocolos dependientes de los equipos

Disponibilidad de los protocolos de comunicación

La comunicación entre el panel de operador y el autómata se efectúa a través de un protocolo que depende de la red utilizada. Las tablas siguientes muestran los protocolos de comunicación disponibles en los paneles de operador.

Resumen

Micro Panels

OP 73micro ¹⁾ TP 170micro ¹⁾ TP 177micro ¹⁾

SIMATIC S7 - PPI ¹⁾ sí sí sí

SIMATIC S7 - MPI ¹⁾ sí sí sí

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP ¹⁾ sí sí sí

SIMATIC S7 - PROFINET no no no

SIMATIC S5 - AS511 no no no

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP no no no

SIMATIC 500/505 - NITP no no no

SIMATIC 500/505 -

PROFIBUS DP no no no

SIMATIC HMI HTTP Protocol no no no

OPC no no no

SIMOTION no no no

Allen-Bradley DF1 no no no

Allen-Bradley DH 485 no no no

Allen-Bradley Ethernet IP no no no

GE Fanuc no no no

LG GLOFA-GM no no no

Mitsubishi FX no no no

Mitsubishi P4 no no no

Modicon Modbus RTU no no no

Modicon Modbus TCP/IP no no no

Omron no no no

Telemecanique no no no

(27)

Mobile Panels

Mobile Panel

170 Mobile Panel

177 DP Mobile Panel 177 PN

Mobile Panel

277 ⁴⁾ Mobile Panel 277 IWLAN Mobile Panel 277F IWLAN

SIMATIC S7 - PPI¹⁾ sí sí no sí no

SIMATIC S7 - MPI sí sí no sí no

SIMATIC S7 -

PROFIBUS DP sí sí no sí no

SIMATIC S7 -

PROFINET no no sí sí sí

SIMATIC S5 - AS511 sí no no sí ³⁾ no

SIMATIC S5 -

SIMATIC 500/505 -

NITP sí sí no sí no

SIMATIC 500/505 -

SIMATIC HMI HTTP

Protocol no no sí sí sí

OPC no no no sí sí

SIMOTION sí sí sí sí no

Allen-Bradley DF1 sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

Allen-Bradley DH 485 sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

Allen-Bradley Ethernet

IP no no sí ⁷⁾ sí ^{7) 8)} sí ⁷⁾

GE Fanuc sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

LG GLOFA-GM sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

Mitsubishi FX sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

Mitsubishi P4 sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

Modicon Modbus RTU sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

Modicon

Modbus TCP/IP no no sí ⁷⁾ sí ^{7) 8)} no

Omron sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

Telemecanique sí sí ^{7) 8)} no sí ^{7) 8)} no

(28)

Basic Panels

KTP400

Basic PN KTP600

Basic DP KTP600

Basic PN ¹¹⁾ KTP1000

Basic DP KTP1000

Basic PN TP1500 Basic PN

SIMATIC S7 - PPI ¹⁾ no sí no sí no no

SIMATIC S7 - MPI no sí no sí no no

SIMATIC S7 -

PROFIBUS DP no sí no sí no no

SIMATIC S7 -

PROFINET sí no sí no sí sí

SIMATIC S5 -

AS511 no no no no no no

SIMATIC S5 -

PROFIBUS DP no no no no no no

SIMATIC 500/505 -

NITP no no no no no no

SIMATIC 500/505 -

PROFIBUS DP no no no no no no

SIMATIC HMI

HTTP Protocol no no no no no no

OPC no no no no no no

SIMOTION no no no no no no

Allen-Bradley DF1 no sí ¹⁰⁾ no sí ¹⁰⁾ no no

Allen-Bradley

DH 485 no no no no no no

Allen-Bradley

Ethernet IP no no no no no no

GE Fanuc no no no no no no

LG GLOFA-GM no no no no no no

Mitsubishi FX no no no no no no

Mitsubishi P4 no no no no no no

Modicon

Modbus RTU no sí ⁵⁾ no sí ⁵⁾ no no

Modicon

Modbus TCP/IP no no no no no no

Omron no no no no no no

Telemecanique no no no no no no

(29)

Panels

OP 73 OP 77A OP 77B ⁹⁾ TP 170A⁹⁾ TP 170B

OP 170B TP 177A TP 177B ⁹⁾

OP 177B ⁹⁾ TP 270

OP 270 TP 277 ⁹⁾ OP 277 ⁹⁾ SIMATIC S7 -

PPI ¹⁾ sí sí sí ⁸⁾ sí sí sí sí sí sí

SIMATIC S7 -

MPI sí sí sí sí sí sí sí sí sí

SIMATIC S7 -

PROFIBUS DP sí sí sí sí sí sí sí sí sí

SIMATIC S7 -

PROFINET no no no no sí no sí ⁶⁾ sí sí

SIMATIC S5 -

AS511 no no sí sí sí no no sí no

SIMATIC S5 -

PROFIBUS DP no no sí no sí no sí sí sí

SIMATIC 500/5

05 - NITP no no sí sí sí no sí sí sí

SIMATIC 500/5 05 -

PROFIBUS DP

no no sí no sí no sí sí sí

SIMATIC HMI

HTTP Protocol no no no no no no sí⁶⁾ sí sí

OPC no no no no no no no no no

SIMOTION no no no no sí no sí sí sí

Allen-Bradley

DF1 no sí ¹⁰⁾ sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí sí ¹⁰⁾ sí ^{7) 9) 10)} sí sí ^{7) 9) 10)}

Allen-Bradley

DH 485 no no sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí no sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Allen-Bradley

Ethernet IP no no no no no no Sí ⁶⁾⁷⁾ no sí ⁷⁾

GE Fanuc no no sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí no sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

LG GLOFA-GM no no sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí no sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Mitsubishi FX no no sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí no sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Mitsubishi P4 no no sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí no sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Modicon

Modbus RTU no sí ⁵⁾ sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí sí ⁵⁾ sí ^{5) 7) 9)} sí sí ⁵⁾^{7) 9)} Modicon

Modbus TCP/IP no no no no no no Sí ⁶⁾⁷⁾ sí sí ⁷⁾

Omron no no sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí no sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Telemecanique no no sí ⁹⁾ sí ⁹⁾ sí no sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

(30)

Multi Panels

MP 177 ⁹⁾ MP 270B MP 277 ⁹⁾ MP 370 MP 377 ⁹⁾

SIMATIC S7 - PPI ¹⁾ sí sí sí sí sí

SIMATIC S7 - MPI sí sí sí sí sí

SIMATIC S7 -

PROFIBUS DP sí sí sí sí sí

SIMATIC S7 -

PROFINET sí sí sí sí sí

SIMATIC S5 - AS511 no sí no sí no

SIMATIC S5 -

SIMATIC 500/505 -

NITP sí sí sí sí sí

SIMATIC 500/505 -

SIMATIC HMI HTTP

Protocol sí sí sí sí sí

OPC no sí sí sí sí

SIMOTION no sí sí sí sí

Allen-Bradley DF1 sí ^{7) 9) 10)} sí sí ^{7) 9) 10)} sí sí ^{7) 9) 10)}

Allen-Bradley DH 485 sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Allen-Bradley

Ethernet IP sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

GE Fanuc sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

LG GLOFA-GM sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Mitsubishi FX sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Mitsubishi P4 sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Modicon

Modbus RTU sí ^{5) 7) 9)} sí sí ^{5) 7) 9)} sí sí ^{5) 7) 9)}

Modicon

Modbus TCP/IP sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Omron sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

Telemecanique sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)} sí sí ^{7) 9)}

(31)

WinCC flexible Runtime

WinCC flexible Runtime SIMATIC S7 - PPI ¹⁾ sí

SIMATIC S7 - MPI sí

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP sí SIMATIC S7 - PROFINET sí

SIMATIC S5 - AS511 sí

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP sí SIMATIC 500/505 - NITP sí SIMATIC 500/505 -

PROFIBUS DP sí

SIMATIC HMI HTTP Protocol sí

OPC sí

SIMOTION sí

Allen-Bradley DF1 sí

Allen-Bradley DH 485 sí Allen-Bradley Ethernet IP sí

GE Fanuc sí

LG GLOFA-GM sí

Mitsubishi FX sí

Mitsubishi P4 sí

Modicon Modbus RTU sí

Modicon Modbus TCP/IP sí

Omron sí

Telemecanique no

1) sólo a SIMATIC S7-200

2) sólo MP 270B

3) sólo con adaptador RS 232/TTY 6ES5 734-1BD20 (opcional)

4) En función de la caja de conexión utilizada

5) sólo con convertidor RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)

6) sólo para TP 177B PN/DP, OP 177B PN/DP.

7) PROFINET IO Enabled debe estar desactivado

8) hasta cuatro conexiones SIMATIC S7-200 vía una red PPI

9) Para la comunicación serial, elija el comando de menú "Archivo > Transferir > Opciones" y deseleccione el "Remote Control" de "Channel 1".

10) Comunicación directa con PLC5 o el módulo KF2, de lo contrario sólo autorizado con el convertidor RS 422-RS232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)

11) KTP600 Basic PN color y KTP600 Basic PN mono.

(32)

1.5.2 Interfaces disponibles

Introducción

El autómata y el panel de operador utilizan un enlace de comunicación para intercambiar datos. Es preciso garantizar que concuerden las interfaces. Entre otros, se deben tener en cuenta los puntos siguientes:

● El autómata debe concordar con el driver de comunicación utilizado.

● El panel de operador debe soportar el protocolo de comunicación necesario.

● Se debe utilizar el puerto soportado por el panel de operador

Los parámetros del driver de comunicación se configuran en el editor "Conexiones".

Interfaces compatibles

En las tablas siguientes se indican las interfaces de hardware a utilizar en los paneles de operador.

Resumen

Micro Panels

OP 73micro ¹⁾ TP 170micro ¹⁾ TP 177micro ¹⁾

SIMATIC S7 – PPI ¹⁾ IF1B IF1B IF1B

SIMATIC S7 - MPI ¹⁾ IF1B IF1B IF1B

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP ¹⁾ IF1B IF1B IF1B

SIMATIC S7 - PROFINET — — —

SIMATIC S5 - AS511 — — —

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP — — —

SIMATIC 500/505 - NITP — — —

SIMATIC 500/505 -

PROFIBUS DP — — —

SIMATIC HMI HTTP Protocol — — —

OPC — — —

Allen-Bradley DF1 — — —

Allen-Bradley DH 485 — — —

Allen-Bradley Ethernet IP — — —

GE Fanuc — — —

LG GLOFA-GM — — —

Mitsubishi FX — — —

Mitsubishi P4 — — —

Modicon Modbus RTU — — —

Modicon Modbus TCP/IP — — —

Omron — — —