Determinación de la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” de la empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara

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(1)Departamento de Ingeniería Industrial. Determinación de la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” de la empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara.. Diplomante: Jeisy Escobar Cabrera Tutor: Dr. C. Roberto Cespón Castro. , junio de 2018.

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(3) Este documento es Propiedad Patrimonial de la Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas, y se encuentra depositado en los fondos de la Biblioteca Universitaria “Chiqui Gómez Lubian” subordinada a la Dirección de Información Científico Técnica de la mencionada casa de altos estudios. Se autoriza su utilización bajo la licencia siguiente: Atribución- No Comercial- Compartir Igual. Para cualquier información contacte con: Dirección de Información Científico Técnica. Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Carretera a Camajuaní. Km 5½. Santa Clara. Villa Clara. Cuba. CP. 54 830 Teléfonos.: +53 01 42281503-1419.

(4) Dedicatoria.

(5) Dedicatoria. DEDICATORIA Hay personas que solo con existir hacen de nuestras vidas un sendero especial. A ellos dedico este triunfo con todo el amor que merecen. En especial: “A mis padres y hermano que siempre han estado ahí, incondicionalmente brindándome su apoyo para que yo alcance mis metas”..

(6) Agradecimientos.

(7) Agradecimientos. AGRADECIMIENTOS A mi mamá Nerelys, por su apoyo, su amor incondicional, y dedicación desde mi primer respiro. Siempre pendiente de estar ahí en cada momento, cada prueba, cada trabajo y guiar mi vida por el camino correcto. A mi papá, Aldo por ser siempre el soporte de mi familia, darnos todo su amor y cumplir todos mis sueños y caprichos. A mi hermano Jansel, porque siempre estuvo ahí delante de mi despejando el camino y cuidándome. A mi novio, Jorgito que ha estado conmigo en las buenas y en las malas dándome su apoyo y amor. A Coralia mi abuela suegra, que me ha tratado como una nieta más. A toda mi familia, mis abuelas, tías, tíos y primos que siguieron mi carrera desde el principio y se preocuparon siempre por mí… A mis amigos, Anabel, Cleidy, Lorena, Anniery, Gabriel, Andrés, Jimmy, Daniel, José Manuel, Dunier… y compañeros de aula, por compartir tantos buenos y malos momentos juntos, por haber sido una familia en estos 5 años, por el trabajo en equipo y por su amistad. A mi tutor, Cespón por aceptarme, ayudarme y pelearme de vez en cuando, por su contribución decisiva en la investigación y por la oportunidad de guiar mis pasos bajo su sabiduría. A todos los profesores del Departamento de Ingeniería Industrial quienes me guiaron por el camino del saber y contribuyeron a mi formación como profesional con gran dedicación… nunca los voy a olvidar. A los trabajadores de la UEB Combinado de Hormigón Eladio Rodríguez Méndez, en especial a Isbely, al personal del departamento de Calidad y de Recursos Humanos, y a los obreros encargados de la fabricación de losetas hidráulicas por el tiempo y la ayuda en la realización de este trabajo. También a la compañera Clarita del departamento de RR.HH de la EMC VC por su atención. A todas las personas que conocí por la satisfacción de haberlas conocido. A todos, los que han tenido la paciencia y el amor para enseñarme y acompañarme en mis 23 años y que no he mencionado.. …. A todos… un millón de gracias….

(8) Resumen.

(9) Resumen. RESUMEN En el presente trabajo se determinó la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara. Para esto se empleó el denominado método propuesto por la antigua JUCEPLAN de Cuba, por ser una producción repetitiva que se realiza en grandes cantidades. Previamente se realizó un pronóstico de la demanda a considerar y un cronometraje para determinar las normas de tiempo y trabajar así con una información fidedigna. Todos los cálculos realizados están soportados sobre una amplia revisión bibliográfica que fundamenta los métodos empleados..

(10) Summary.

(11) Summary. SUMMARY In this work was determined the capacity of production of hydraulic tiles in the Base Business Unit (UEB) Combinado de Hormigón "Eladio Rodríguez Méndez" belonging to the Construction Materials Company of Villa Clara. For this, the so-called method proposed by the former JUCEPLAN of Cuba was used, as it is a repetitive production that is carried out in large quantities. Previously, a forecast of the demand to be considered and a timing to determine the time norms and work with reliable information was made. All the calculations carried out are supported by a wide bibliographic review that bases the methods used..

(12) Índice.

(13) Índice. ÍNDICE Introducción ........................................................................................................................... 1 CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO REFERENCIAL DE LA INVESTIGACIÓN ......................... 5 1.1 Introducción.................................................................................................................. 5 1.2 Administración de Operaciones (AO). Definiciones ...................................................... 6 1.2.1 Funciones de la Administración de Operaciones.................................................... 6 1.3 Pronósticos de demanda de los productos ................................................................... 9 1.3.1 Principales enfoques de pronósticos .................................................................... 10 1.3.2 Pronósticos cuantitativos: series de tiempo.......................................................... 11 1.4 Medición del trabajo ................................................................................................... 13 1.4.1 Etapas del estudio de tiempos mediante el cronometraje del trabajo ................... 14 1.5 Capacidad de producción ........................................................................................... 16 1.5.1 Métodos para determinar la capacidad productiva ............................................... 17 1.6 Las losetas hidráulicas en Europa y otros países del mundo...................................... 21 1.6.1 La baldosa hidráulica, origen y expansión............................................................ 22 1.7 La producción de losetas hidráulicas en Cuba ........................................................... 23 1.7.1 Situación actual en la producción de losetas hidráulicas en Cuba ....................... 24 1.8 Conclusiones parciales............................................................................................... 25 CAPÍTULO II: DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LOSETAS HIDRÁULICAS EN LA UNIDAD EMPRESARIAL DE BASE (UEB) COMBINADO DE HORMIGÓN “ELADIO RODRÍGUEZ MÉNDEZ”. ................................................................. 25 2.1 Caracterización de la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara (EMC VC) ......................................................................................................................................... 25 2.2 Caracterización de la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” .............................................................................................. 27 2.3 Descripción del proceso productivo objeto de estudio ................................................ 29 2.4 Determinación del pronóstico de la demanda de losetas hidráulicas .......................... 31 2.4.1 Recopilación de la información inicial................................................................... 31 2.4.2 Planteamiento de alternativas de métodos de pronósticos y selección del método a emplear...................................................................................................................... 32 2.4.3 Planteamiento del resultado ................................................................................. 33.

(14) Índice 2.5 Determinación de las normas de tiempo..................................................................... 35 2.5.1 Realización del cronometraje ............................................................................... 35 2.6 Determinación de la capacidad de producción ........................................................... 39 2.6.1 Cálculo de los fondos de tiempo estructurados .................................................... 41 2.6.2 Determinar indicadores para medir la capacidad de producción .......................... 43 2.7 Conclusiones parciales............................................................................................... 45 Conclusiones Generales ...................................................................................................... 47 Recomendaciones ............................................................................................................... 48 Bibliografía ........................................................................................................................... 49 Anexos ................................................................................................................................ 53.

(15) Introducción.

(16) Introducción. Introducción En cualquier sociedad industrial existen organizaciones que abarcan desde equipos deportivos, escuelas e iglesias hasta hospitales, instituciones jurídicas, bases militares y empresas grandes y pequeñas. Estos grupos formales hacen posible que las personas produzcan una amplia gama de productos y servicios que rebasaría la capacidad de cualquier individuo aislado. La Administración de Operaciones es decisiva para cada tipo de organización, porque una organización sólo puede alcanzar sus metas mediante la acertada dirección de personas, capital, información y materiales, entre otros insumos. A nivel mundial la planeación y el control de la producción viene siendo utilizada para nombrar las actividades a desarrollar por la Dirección o Administración de las Operaciones. Estas actividades son la base para el crecimiento de las organizaciones y deben darse de manera sostenida y cumpliendo los objetivos en los plazos establecidos, para ello es de vital importancia que tanto las operaciones, como la información que maneja la industria se encuentren siempre bien definidas y en constante actualización. El cálculo de las capacidades de los procesos en las empresas, el pronóstico de la demanda y los estudios de tiempo le facilitará a cualquier empresa, maximizar el desempeño, la calidad en los procesos y la satisfacción de los clientes y trabajadores. En la actualidad las organizaciones centran gran parte de su empeño en adoptar los cambios pertinentes para asegurar la mejora continua de sus funciones y estructura, lo cual, junto a la actividad humana, debe garantizar el cumplimiento del objeto social de la entidad, así como la satisfacción general de las necesidades de los trabajadores y de la sociedad como agentes directos de los servicios. A esto se le suma la realidad competitiva en un mercado tan amplio y enriquecido, donde, pese a la disminución de los recursos, es necesario encontrar nuevas fórmulas de investigación y desarrollo que mantengan el funcionamiento básico de la economía. Por tal motivo, el cálculo, balance y análisis de las capacidades de los procesos constituyen elementos importantes en la actividad de las empresas, lo cual está asociado al ahorro de cuantiosos recursos materiales, laborales y financieros y al cumplimiento de las entregas a los clientes. En esta tendencia, no constituye una excepción, el proceso de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial. 1.

(17) Introducción de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, seleccionado como objeto de estudio del presente trabajo. A partir de la decisión tomada por la máxima dirección del país de potenciar la fabricación y reparación de viviendas por esfuerzo propio, así como el suministro de materiales de la construcción al programa Ministerio del Comercio Interior (MINCIN), Ministerio de las Fuerzas Armadas Revolucionarias (MINFAR) Cayería Norte Villa Clara y además, proporcionar los medios para cubrir los daños tras el paso del huracán “Irma” por territorio cubano el pasado año, la producción de distintos materiales en las Unidades pertenecientes a la Empresa de Materiales de la Construcción de Villa Clara, se ha convertido en una tarea de importancia estratégica. Teniendo en cuenta el elevado nivel de exigencia de este mercado se impone la necesidad de incrementar la eficiencia y la calidad. En tal sentido, se ha planteado el compromiso de fabricar losetas hidráulicas que cumplan fielmente con las especificaciones de calidad, y en la cantidad requerida, siendo posible además el logro de una estética adecuada. La UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara, constituye una de las más importantes que hace posible el cumplimiento de esta decisión tomada por la máxima dirección del país. Sin embargo, resulta indiscutible que, para lograr buenos resultados en este empeño, es imprescindible conocer la capacidad de producción de losetas hidráulicas que presenta esta entidad. Esto presupone un conocimiento más o menos aproximado de la demanda de losetas hidráulicas y de las normas de tiempo que se emplean en cada una de las operaciones tecnológicas que intervienen en su conformación. Lamentablemente, los tres elementos mencionados (demanda, normas de tiempo y capacidad de producción), son utilizados en esta organización de manera empírica sin una adecuada base científica y no se encuentran actualizados. El hecho de que la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara, no tenga definida su capacidad de producción en cuanto a la cantidad de losetas hidráulicasque es capaz de fabricar, constituye la situación problemática del presente trabajo.. 2.

(18) Introducción Esto conduce a plantear el siguiente problema de investigación: se precisa de la determinación de la capacidad productiva del proceso de fabricación de losetas hidráulicas, a partir del empleo del método que más se adapte a las características y particularidades de la unidad objeto de estudio y su entorno de acción. Para dar respuesta al problema de investigación se plantea como objetivo general de la investigación, determinar la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, para facilitar a la Alta Dirección de la misma, la toma de decisiones en cuanto a la cantidad de productos que puede aceptar de los clientes. Del mismo se derivan los objetivos específicos siguientes: 1. Construir el marco teórico - referencial de la investigación, derivado de la consulta de la literatura científica internacional y nacional más actualizada sobre las temáticas: pronóstico, estudio de tiempos y capacidad de producción. 2. Elaborar un pronóstico de la demanda a partir de datos históricos de la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, que sirva como información de entrada para la determinación de la capacidad de producción. 3. Realizar un estudio de tiempos, mediante el cronometraje de las operaciones, con un nivel de aproximación lo más realista posible que sirva también como información de partida para la determinación de la capacidad de producción. 4. Determinar la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la entidad objeto de estudio. Para cumplir dichos objetivos la investigación se estructurará en dos Capítulos: Capítulo 1: Marco teórico – referencial de la investigación. Se incluyen los temas mencionados en el primero de los objetivos antes mencionados. Capítulo 2: Determinación de la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”. En este capítulo se expone en primer lugar el proceso de aplicación de los métodos de pronóstico que más se corresponden con la información disponible en la entidad objeto de estudio, atendiendo a los criterios estadísticos recomendados en la literatura. En segundo lugar, será realizado un estudio de tiempos mediante la técnica del cronometraje para definir las normas de tiempo por operación. 3.

(19) Introducción Finalmente se realiza el cálculo de la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, seleccionando los métodos adecuados. La investigación posee además un valor teórico, metodológico y práctico: Teórico: ya que aporta una amplia revisión bibliográfica sobre diferentes temas de interés, para profesionales que se desempeñan en funciones relacionadas con la función de Producción. Metodológico: porque brinda las vías para determinar la capacidad de producción de la entidad objeto de estudio, lo cual puede hacerse extensivo a las restantes unidades existentes en el país. Práctico: porque a partir de su aplicación en el proceso de producción de losetas hidráulicas en la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, permitirá tomar decisiones más acertadas sobre la cantidad de productos que pueden ser aceptados de los clientes.. 4.

(20) Capítulo 1.

(21) Capítulo I. CAPÍTULO. I:. MARCO. TEÓRICO. REFERENCIAL. DE. LA. INVESTIGACIÓN 1.1 Introducción El presente capítulo tiene como objetivo crear una base científica para el desarrollo de la tesis, lo cual se realizó a partir de las opiniones, conceptos y enfoques que brindan los diferentes autores nacionales e internacionales, los cuales sirven de soporte teórico para determinar las capacidades de producción, a partir de la aplicación de varias metodologías y técnicas en el proceso productivo de losetas hidráulicas, que tiene lugar en la UEB Combinado de Hormigón ’’Eladio Rodríguez Méndez’’, perteneciente a la empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara. Para una mejor comprensión del contenido de este capítulo, se elaboró el hilo conductor mostrado en la figura 1.1, en el cual se percibe una organización estructurada de los diferentes aspectos investigados que son tratados en cada uno de los diferentes epígrafes. Estado del Arte. Estado de la Práctica. Administración de operaciones.. Las losetas hidráulicas en Europa y. Definiciones. otros países del mundo. Pronósticos de demanda de los. La producción de losetas. productos. hidráulicas en Cuba. Medición del trabajo. Capacidad de producción. Hilo conductor del marco teórico referencial. Figura 1.1 Hilo conductor del marco teórico referencial. Fuente: Elaboración propia 5.

(22) Capítulo I 1.2 Administración de Operaciones (AO). Definiciones Desde que el hombre ha tenido la necesidad de transformar algo (llámese materia prima), en algún bien (llámese producto y servicios), ha requerido de la administración para poder optimizar sus resultados, aumentar los niveles de rendimiento por unidad de tiempo o espacio, e incluso compararse con otras organizaciones y situarse en un marco de referencia (Cruz Álvarez, 2004). La Administración de Operaciones. es el área de estudio que provee los. conocimientos, modelos y herramientas para la toma de decisiones en el diseño, operación y mejora del sistema productivo (Vilcarromero Ruiz, 2013). El concepto de la Administración de Operaciones se ha desarrollado a través de la incorporación de diferentes enfoques a lo largo de la historia. A continuación, se analizan algunos conceptos de autores en el área de la Administración de Operaciones. Plantean (Logenecker et al., 2007) que la Administración de Operaciones está relacionada con la planeación y control de un proceso de conversión. Incluyen la adquisición de insumos y luego la verificación de sus transformaciones en productos y servicios deseados por los clientes. También fue abordado por (Chase et al., 2009) y coinciden en que la Administración de Operaciones se entiende como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que crean los productos y los servicios primarios de una empresa. Otra definición importante es la de (Heizer and Render, 2009), ellos describen que Administración de Operaciones es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las actividades que crean bienes y servicios se realizan en todas las organizaciones. En las empresas de manufactura, las actividades de producción que crean bienes usualmente son bastante evidentes. En una organización que no crea un bien tangible, la función de producción puede ser menos evidente. Sin importar que el producto final sea un bien o un servicio, las actividades de producción que ocurren en la organización se conocen comúnmente como operaciones, o Administración de Operaciones. 1.2.1 Funciones de la Administración de Operaciones La misión de una Administración de la Producción se refiere al planeamiento, diseño, implementación, ejecución y control de los sistemas de producción y control de una 6.

(23) Capítulo I empresa (Arnoletto, 2007). El área de Operaciones es la encargada de planear y organizar desde la cadena de suministros, los requerimientos para una etapa de difusión exitosa hasta las solicitudes de la alta gerencia. En cualquier organización la función de operaciones es el motor que crea las utilidades de la empresa y respalda la economía global (Alarkon, 2014). La Administración de Operaciones ejerce un papel de soporte y garantiza un adecuado control dentro de la planta de producción. El Administrador de Operaciones aplica todas sus habilidades en una gran variedad de campos: manufactura, servicios, distribución. En cada caso inputs se transforman en outputs, agregando valor a ese producto (Arrieta Posada, 2002). La función de operaciones, es conocido también como operaciones o producción, su actividad principal es la de fabricar o proporcionar un bien o un servicio, para ello se deben llevar a cabo la función administrativa de la producción; es decir planear, organizar, dirigir y controlar todo el sistema de producción de la empresa (González Gómez, 2016). Según se analiza en (ecuRed, 2018) se relaciona con la producción de bienes y servicios, la ejecutan los gerentes de operaciones, los bienes y los servicios resultan de procesos de transformación de inputs en outputs, el gerente trabaja sobre el proceso de transformación, tomando decisiones sobre eficiencia y efectividad. La función de operaciones debe tomar decisiones en cinco áreas principales de la empresa, una de estas es el área de procesos, que consiste en el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones, se analiza el proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de transporte. La administración de la capacidad, es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiado, ni pocos; las decisiones específicas abarcan pronósticos, planificación de instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de corridas. Inventario, aquí se administran los de niveles de materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y el manejo de materiales. La fuerza de trabajo, es la administración de empleados especializados, semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar se pueden resumir en diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y técnicas de motivación. La 7.

(24) Capítulo I calidad, es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios que ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos (Casanova Valenzuela, 2013). Haciendo un resumen de las ideas de (Heizer and Render, 2009), se puede afirmar que existen varias razones que demuestran la importancia del estudio de la Administración de Operaciones ya que plantean que esta es una de las tres funciones principales de cualquier organización, se relaciona integralmente con el resto de las funciones empresariales. Todas las organizaciones comercializan (venden), financian (contabilizan) y producen (operan), y es importante saber cómo funciona la actividad de administración de operaciones. Permite conocer cómo se producen los bienes y servicios, pues la función de producción es el segmento de nuestra sociedad que crea los productos y servicios que usamos. Se pueden desarrollar habilidades necesarias a partir de la comprensión de lo que hacen los administradores de operaciones. Por último, la Administración de Operaciones es una parte muy costosa de una organización. Un gran porcentaje del ingreso de la mayoría de las empresas se gasta en la función de Administración de Operaciones. De hecho, la Administración de Operaciones proporciona una gran oportunidad para que la organización mejore su rentabilidad y eleve su servicio a la sociedad. (Vilcarromero Ruiz, 2013), comenta en sus escritos que su rol es importante por tres razones. La primera es que abarca tanto servicios como manufactura. La segunda razón es que maneja eficientemente la productividad, mejorar la productividad se ha vuelto un objetivo importante para prácticamente todas las organizaciones. Para los países la alta productividad puede producir crecimiento y desarrollo económico. Los trabajadores pueden recibir sus salarios y su repartición de utilidades. La tercera causa es que desempeña un rol estratégico en el éxito competitivo de una organización. El rol estratégico de la Administración de Operaciones en el desempeño exitoso de unas organizaciones se aprecia a medida que más empresas deciden manejar sus operaciones desde la perspectiva de la cadena de valor. La Administración de Operaciones tiene de nuevo un papel vital en el control de los destinos de las empresas, al manejar las áreas de producción, logística y mejoramiento de procesos, las cuales buscan satisfacer los diferentes objetivos 8.

(25) Capítulo I corporativos (Arrieta Posada, 2002). Uno de estos objetivos, que es de vital significación para cualquier empresa es la planeación adecuada de la demanda de los productos o servicios que esta proporcione, a través de la realización de pronósticos lo más acertados posible.. 1.3 Pronósticos de demanda de los productos Los pronósticos, a consideración de (Chase et al., 2009), son vitales para toda organización de negocios, así como para cualquier decisión importante de la gerencia. El pronóstico es la base de la planeación corporativa a largo plazo. En las áreas funcionales de finanzas y contabilidad, los pronósticos proporcionan el fundamento para la planeación de presupuestos y el control de costos. (Cespón Ríos, 2014), destaca que. el personal de producción y de operación utiliza. pronósticos para tomar decisiones periódicas con respecto a la selección de procesos, a la planificación de la capacidad, a la planificación de la producción, a la programación de actividades y al inventario. En consecuencia, hoy, se le ha dado una mayor importancia a la predicción. Pronosticar es esencial para aumentar la ventaja competitiva, a la vez que permite reaccionar rápidamente y con precisión a los cambios del mercado. (Edelman, 2001), expone que los pronósticos son una estimación de la demanda futura. Para lograrlo, se utilizan diversas técnicas que combinan el conocimiento de su comportamiento pasado, su relación con otras variables, y apreciaciones sobre su comportamiento futuro. Los pronósticos son una forma de atenuar la incertidumbre con la que deben convivir los directivos de empresa. Ya sea con técnicas muy complejas, o con métodos simples. (Sierra Romero, 2003), plantea que los pronósticos pueden medir o cuantificar la variabilidad de la demanda durante un tiempo esperado. Pronosticar es el arte de especificar información significativa acerca del futuro. Los pronósticos jamás son perfectos debido a que, básicamente se utilizan métodos que generan pronósticos sobre la base de información previa, serán menos confiables mientras mayor sea el horizonte a pronosticar. La formulación de pronósticos de demanda (o proyección), plantea (Chapman, 2006), es una técnica para utilizar experiencias pasadas con la finalidad de predecir expectativas del futuro. (Heizer and Render, 2009), considera que los pronósticos de la demanda son proyecciones de la demanda de productos o servicios de una compañía. Estos pronósticos, también llamados pronósticos de ventas, orientan la 9.

(26) Capítulo I producción, la capacidad y los sistemas de programación de la empresa, y sirven como entradas en la planeación financiera, de marketing y de personal. Luego de analizar las definiciones de pronóstico de la demanda aportado por los diferentes autores, se puede resumir que es un proceso basado en la estimación de expectativas futuras que son obtenidas mediante la proyección de datos históricos, empleando para ello el modelo matemático que mejor se ajuste a la información disponible, según el criterio de la o las personas encargadas de desarrollar el proceso de pronóstico. Sin importar el propósito del sistema para el que se utilizará el pronóstico, afirma (Chapman, 2006) es muy importante comprender algunas de sus características fundamentales. Los pronósticos casi siempre son incorrectos, son más precisos para grupos o familias de artículos y cuando se hacen para períodos cortos, todo pronóstico debe incluir un error de estimación y no son sustitutos de la demanda real. Las técnicas empleadas en la realización de pronósticos, para (Cespón Ríos, 2014), varían en función del contexto en que se mueve el fenómeno objeto de la previsión; estas constituyen una base importante para la prospectiva, en lo que concierne al análisis preliminar de futuros probables. En principio, los métodos pueden clasificarse en dos categorías. 1.3.1 Principales enfoques de pronósticos (Heizer and Render, 2009), plantean que hay dos enfoques generales para pronosticar, de la misma forma que existen dos maneras de abordar todos los modelos de decisión. Un enfoque es el análisis cuantitativo; el otro es el enfoque cualitativo. Los pronósticos cuantitativos utilizan una variedad de modelos matemáticos que se apoyan en datos históricos y/o en variables causales para pronosticar la demanda. Los pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan factores como la intuición, las emociones, las experiencias personales y el sistema de valores de quien toma las decisiones para llegar a un pronóstico. Algunas empresas emplean un enfoque y otras el otro. En la práctica, la combinación de ambos resulta más efectiva en la mayoría de los casos. (Chapman, 2006), afirma que los pronósticos cualitativos son aquellos que se generan a partir de información que no tiene una estructura analítica bien definida. Este tipo de pronósticos resulta especialmente útil cuando no se tiene disponibilidad de información histórica, como en el caso de un producto nuevo que no cuenta con 10.

(27) Capítulo I una historia de ventas. Algunos de los métodos más comunes de pronóstico cualitativo son las investigaciones de mercados, los pronósticos Delphi o consenso de panel, analogías por ciclo de vida, valoración o juicio informado, entre otros; y dentro de los pronósticos cuantitativos de modelos causales se encuentran los modelos de entrada- salida, modelos econométricos, modelos de simulación, métodos Bayesianos y redes neuronales. (Chapman, 2006, Chase et al., 2009,. Hernández García and Téllez Ballesteros, 2017). En el anexo 1 se muestra una breve descripción de las técnicas de pronósticos cualitativos y algunos de los modelos causales más comunes. En los pronósticos cuantitativos que utilizan una variedad de modelos matemáticos que se apoyan en variables causales para pronosticar la demanda, plantean (Hernández. García and Téllez Ballesteros, 2017), cualquier variación de los. insumos afectará los productos del sistema de manera predecible, suponiendo que la relación es constante. La primera tarea de los pronósticos es encontrar la relación a través de la observación de los productos del sistema (ya sea a lo largo del tiempo o mediante el análisis de un corte transversal de sistemas semejantes) y relacionándolos con los insumos correspondientes. Existen también los métodos de pronóstico cuantitativo de series de tiempo, que están basados en la idea de que el historial de los eventos a través del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro. Estos métodos se utilizan a nivel operativo de la empresa, son aplicables con los datos anuales, sus costos tienden a ser bajos, existen equipos computacionales que facilitan mediante software la realización más rápida y exacta de los resultados; por tanto, serán los empleados para hacer los pronósticos de la demanda de losetas hidráulicas en la UEB Combinado de Hormigón ’’Eladio Rodríguez Méndez’’. 1.3.2 Pronósticos cuantitativos: series de tiempo En un modelo de series de tiempo dos factores son importantes según el criterio de (Hernández García and Téllez Ballesteros, 2017): la serie de datos que se va a pronosticar y el período de tiempo a utilizarse. Un modelo de series de tiempo supone siempre que algún patrón o combinación de patrones es recurrente a través del tiempo. De esta manera, al identificar y extrapolar dicho patrón, se pueden desarrollar pronósticos para períodos subsecuentes. No es difícil pronosticar la continuación de un patrón o relación establecida. Lo que es difícil es pronosticar exactamente un cambio en dicho patrón o tendencia y el 11.

(28) Capítulo I tiempo, intensidad y consecuencias de ese cambio. Los principales patrones que se pueden observar en los datos son: el patrón horizontal, el tendencial, el estacional y por último, el patrón cíclico (Hernández García and Téllez Ballesteros, 2017). Una vez que se conocen los patrones básicos, en el anexo 2 se muestra un análisis de algunos de los métodos de series de tiempo más simples que se han desarrollado para pronosticar la demanda, tomando en cuenta la existencia de dichos patrones a partir de los criterios de (Chase et al., 2009, Hernández. García and Téllez. Ballesteros, 2017, Heizer and Render, 2009, Chapman, 2006). Existen otras fuentes de información acerca de los métodos de pronósticos ver el software de ingeniería WINQSB. Esta herramienta permite calcular fácilmente los pronósticos, aplicando los modelos de series de tiempo. Es importante hacer notar que los métodos de pronóstico no deben elegirse de forma arbitraria, sino que es preciso seleccionarlos y desarrollarlos para que se ajusten lo más posible a la información existente y que el error sea el mínimo posible. Con la idea de conocer y manejar la variación en los pronósticos se han desarrollado diversas métricas con propósitos específicos que proporcionan una base sólida para la toma de decisión y la mejora continua (Frías Miranda, 2006). A la diferencia entre el valor pronosticado y el valor real de la demanda se le denomina error del pronóstico, desviación del pronóstico o residual. Existen diversas formas de medir la desviación del pronóstico, entre las que podemos citar: error promedio de pronóstico (MFE, Mean Forecast Error), desviación mediaabsoluta (MAD, Mean Absolute Deviation), señal de seguimiento (TS, Tracking Signal), error cuadrático medio (MSE), error porcentual absoluto medio (MAPE, Mean Absolute Percent Error), entre otros. El software WINQSB, es una herramienta integral ya que además de calcular los pronósticos, es capaz de medir la desviación de este, o sea, el error; por tanto, en la presente investigación se elegirá el mejor método de pronóstico a partir de los resultados que aporte el empleo de dicho software y los resultados de la MAD y la TS fundamentalmente. Además de los pronósticos de demanda, la medición del trabajo y la aplicación de técnicas del estudio de tiempos de trabajo en las empresas son de gran interés por su utilidad para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.. 12.

(29) Capítulo I 1.4 Medición del trabajo La medición del trabajo tiene como objetivos incrementar la eficiencia del trabajo, proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas, lograr eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar sus mejoras, comparar los distintos métodos que se pueden aplicar tomando como referencia sus tiempos, repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo más equitativo y además determinar la carga de trabajo adecuada para una persona. (Moori Vivar, 2012), define la medición del trabajo como la parte cuantitativa del estudio del trabajo que se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida o siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado. (Salazar López, 2016), por su parte plantea que es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. De la anterior definición es importante centrarse en el término, técnicas, porque tal como se puede inferir no es una sola, las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son: muestreo del trabajo, estimación estructurada, normas de tiempo predeterminadas, datos tipo y estudio de tiempos. Es innegable que dentro de las técnicas mencionadas la más importante es el estudio de tiempos, o por lo menos es la que más permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medición. El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida (Salazar López, 2016). El estudio de tiempos es una técnica utilizada para medir tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de determinar el tiempo requerido para ejecutar la tarea (Bonilla Muñoz, 2015). El estudio de tiempos busca producir más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.. 13.

(30) Capítulo I (Mazuera, 2012), afirma que el análisis de estudios de tiempos y movimientos es una técnica que ayuda significativamente a la medición del trabajo, también estipulada que la medición de la labor se emplea para determinar el tiempo que requiere un trabajador calificado en realizar una actividad. En consecuencia, los elementos que se utilizan para la ejecución de dicho estudio son cronómetros, tableros de observaciones y formatos de estudio de tiempos, los cuales serán creados por la persona encargada de desarrollarlo, en el cual recopilará observaciones, duración de actividades, notas, entre otros. Una de las técnicas de estudio de tiempo más empleadas es el cronometraje, esencialmente cuando se tiene previsto la determinación de capacidades de producción para todo un proceso. Es por esa razón que será la empleada en la presente investigación. 1.4.1 Etapas del estudio de tiempos mediante el cronometraje del trabajo A continuación, se describen brevemente las etapas que se deben tener presentes a la hora de realizar un estudio de tiempos mediante el cronometraje del trabajo. 1. La primera etapa de la aplicación de la técnica del estudio de tiempos es la selección del trabajo que se va a estudiar. En el caso específico de esta tesis, el trabajo que se va a estudiar esta determinado desde un inicio y se define en el título del trabajo. El proceso de selección en el estudio de tiempos consiste no solo en seleccionar la actividad, sino también en escoger al operario u operarios. 2. Una vez se ha registrado toda la información concerniente a la operación y al operario que puedan influir en la ejecución del trabajo y se ha corroborado la idoneidad del método utilizado, se procede a la etapa de cronometraje (Salazar López, 2016). 3. En la tercera etapa se procede a la realización del cronometraje. En el estudio de tiempos existen dos procedimientos para tomar el tiempo con cronómetro, menciona (Castaño and Hayek, 2016), estos son: o El cronometraje acumulativo consiste en hacer funcionar el reloj de forma ininterrumpida durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al final de cada elemento el especialista consigna la hora que marca el cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La principal ventaja de esta modalidad es que se puede tener la seguridad de 14.

(31) Capítulo I registrar todo el tiempo en que el trabajo se encuentra sometido a observación. o El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los tiempos de manera directa de cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj a cero, y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente. La técnica del cronometraje, a consideración (Echemendía Jorge, 2007), consta de tres etapas principales que son:  Preparación de las observaciones: comprenden todo el trabajo indispensable para poderlas realizar y cuyo elemento fundamental es determinar el número necesario de las mismas. Para determinar el número de observaciones se agrupan los puestos de trabajos teniendo en cuenta el grado de mecanización, pues según este criterio pueden ser Manuales, MecánicoManuales, Mecanizados y Automatizados. Con la clasificación de los puestos de trabajo y el tipo de producción se calculó el Coeficiente de Normatividad para cada puesto de trabajo y con un nivel de confianza del 95 % y un nivel de exactitud (S) de los datos de ± 5 % se utiliza la información del anexo 3 y se obtiene la cantidad de observaciones por puesto de trabajo.  Limpieza de la cronoserie: se realiza cumpliendo la condición de que el coeficiente de regularidad estadística Cr ≤ Cn Coeficiente Normativo.. Donde. (1.1). Cuando no se cumple esta condición se elimina el valor que menos se repite entre el tiempo máximo y el tiempo mínimo y se repite el cálculo de Cr. Si se elimina más del 15 % de los datos de la cronoserie, hay que volver a realizar las observaciones pues no resulta válido el cronometraje.  Resultado del cronometraje: Presentar los valores cronometrados en cada una de las observaciones, por cada operación. 4. La última etapa, como plantea (Echemendía Jorge, 2007) consiste en realizar el cálculo de las normas de tiempo en cada operación. Quedando como norma de tiempo para cada operación. 15.

(32) Capítulo I. Nt =.  Tiempos de las observaciones No. observacio nes. (1.2). Norma de tiempo (Nt), es una de las formas de clasificar las normas según la forma de expresar el gasto de trabajo. Esta, según (Niebel and Freivalds, 2009), es aquella que expresa el tiempo necesario para el cumplimiento de una unidad de producción (operación, artículo) en determinadas condiciones técnico-organizativas por uno o un grupo de trabajadores que posee la calificación requerida y ejecuta su labor con habilidad e intensidad media. La norma de tiempo se emplea cuando el trabajador en el proceso laboral realiza distintas operaciones que requieren diferentes tiempos de ejecución.. 1.5 Capacidad de producción La demanda real y la demanda futura de la organización están íntimamente ligadas a la capacidad de producción, ya sea en las empresas de producción como en las de servicio. Aumentar la capacidad de producción sin conocer cómo se mueve el mercado y sin estudiar las expectativas de los clientes, conlleva a no tener en cuenta diversos factores que inciden en el costo, la calidad y el mercado (Cespón Ríos, 2014). Muchas empresas en el mundo no tienen definida su capacidad de producción, en cuanto a toda la nomenclatura y surtido de productos que son capaces de realizar, constituyendo esto un problema. La definición precisa del concepto de capacidad de producción, tiene un elevado significado metodológico, ya que del mismo se deriva todo el procedimiento para su cálculo y análisis. Varios autores han dado su criterio sobre lo que significa el término capacidad de producción, de los cuales se puede generalizar que: capacidad de producción es el máximo nivel de producción en un período que puede ofrecer una estructura económica productiva determinada: desde una nación hasta una empresa, una máquina o una persona. (Arnoletto, 2007), define en su texto que capacidad es, la cantidad de producto o servicio que se puede obtener en una unidad productiva durante un cierto período de tiempo. Por otra parte (Chapman, 2006) considera que la capacidad es una declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso por unidad de tiempo.. 16.

(33) Capítulo I La capacidad es el “volumen de producción” o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un período de tiempo específico (Heizer and Render, 2009). Recientemente (Castillo Martin and Alegret Pérez, 2017) aseveran que, capacidad de producción para un proceso, es la producción máxima posible en un período dado (o el volumen de elaboración de materia prima) en la nomenclatura y la calidad demandada por los clientes, utilizando plenamente, y en correspondencia con el régimen de trabajo normado, los equipos y las áreas productivas disponibles. El punto fundamental y el punto limitante, deben ser identificados correctamente a la hora de realizar estudios de capacidad. (Urquiaga Rodríguez and Torres Cabrera, 2007) identifican el punto fundamental como aquel proceso donde se emplea la tecnología característica en la obtención del producto terminado, o genera el mayor gasto de trabajo, o posee el mayor valor de los equipos, o requiere de mayores costos en inversiones para ampliar la capacidad, o concentra la mayor cantidad de fuerza de trabajo. Se conoce que cada puesto de trabajo tiene una capacidad de producción determinada. Tomando en consideración lo anterior, se infiere que en un proceso de producción puede suceder que todos los talleres o agregados tengan la misma capacidad de producción y se cumpliría el principio de proporcionalidad o hay talleres o agregados que tienen menor capacidad productiva que otros, lo cual conduce a “estrechamientos” o “estrangulamientos” de la producción. Punto limitante: Es el proceso que impide, limita, estrecha, estrangula el alcance de una mayor producción por ser su capacidad inferior a la de otros procesos y, especialmente, inferior a la capacidad de producción del punto fundamental.. Existen varios métodos que permiten determinar las capacidades productivas de los procesos, una vez que se cuenta con las condiciones y se tenga la información necesaria. 1.5.1 Métodos para determinar la capacidad productiva El cálculo de las capacidades de los procesos en las empresas, el análisis del nivel de su utilización y el plan de medidas para su mejoramiento constituye uno de los puntos claves para argumentar los planes de la empresa, orientar eficientemente las inversiones, promover los planes de cooperación de la producción y orientar los 17.

(34) Capítulo I planes de desarrollo técnico, entre otros aspectos de la actividad económica de la misma. Por tal motivo (Cespón Ríos, 2014) afirma que, el cálculo, balance y análisis de las capacidades de los procesos constituyen elementos importantes en la actividad empresarial, lo cual está asociado al ahorro de cuantiosos recursos materiales, laborales y financieros. Como el fondo de tiempo es fundamental a la hora de determinar las capacidades de producción, en el anexo 4 se muestra gráficamente la estructura del fondo del tiempo, y a continuación se explica que abarca cada uno de los fondos de tiempo, según el criterio de (Fundora Miranda et al., 1987).. Fondo de tiempo productivo total (FPT): Consiste en el máximo número de horas posibles a laborar en el período planificado. Se define de forma diferente acorde con el proceso de fabricación de la empresa, ya sea continuo o intermitente.. Fondo de tiempo productivo potencial (FPP): Es la cantidad de tiempo máximo posible de trabajo para la empresa, luego de considerar los tiempos que por factores tecnológicos no pueden ser utilizados en el proceso de fabricación. Se calcula de la siguiente forma: FPP = FPT - FRT (1.3). Fondo de tiempo productivo disponible (FPD): Surge como resultado de restar del fondo de tiempo productivo potencial, los fondos de tiempo por régimen laboral más los fondos por otras causas, es decir: FPD = FPP – (FRL+ FOC) (1.4) Se utiliza para calcular el indicador de la capacidad productiva disponible y su utilización.. Fondo por otras causas (FOC): Es aquel que no puede incluirse en los otros tiempos no utilizables, y son causados por problemas organizativos en la empresa, y que el colectivo de trabajadores puede incidir para su disminución.. Fondo por régimen laboral (FRL): Es el tiempo no utilizado por la empresa al existir diferencia entre el régimen de trabajo existente en la misma, y el establecido acorde con las características del proceso de fabricación. 18.

(35) Capítulo I Fondo de requerimientos tecnológicos (FRT): Se define como la cantidad de tiempo que se utiliza por la empresa en el desarrollo de actividades requeridas por las características tecnológicas del proceso de fabricación que requiera la parada del flujo de fabricación y que sea obligatorio ejecutar para garantizar el normal funcionamiento del proceso tecnológico de la empresa. Entre estas actividades se encuentran la limpieza y acondicionamiento de los medios y áreas de trabajo, así como el mantenimiento preventivo planificado que necesariamente debe realizarse interrumpiendo el proceso de fabricación.. En correspondencia con la existencia del punto fundamental y el punto limitante, y teniendo en cuenta la estructura del fondo de tiempo, (Cárdenas de la Paz, 2013) afirma que se podrán determinar dos tipos de capacidades productivas que serían las capacidades productivas potenciales y disponibles. Este método es nombrado en la literatura (Cespón Ríos, 2014, Echemendía Jorge, 2007), método propuesto por la antigua Junta Central de Planificación de Cuba (JUCEPLAN) y se aplica cuando se está en presencia de productos que se realizan en grandes cantidades y donde la diversidad es reducida, por lo que será este método el que se aplicará en el caso particular de la presente tesis.. Capacidad productiva potencial (Cpp): (Fundora Miranda et al., 1987), plantea que la capacidad productiva potencial es el volumen de producción que pudiera obtenerse por la empresa a partir de la plena utilización del fondo de tiempo productivo potencial, tomando en cuenta los posibles aumentos y, o disminuciones de capacidad en el período planificado por motivos de variaciones en los activos fijos y áreas productivas fundamentales en la empresa. Para expresarlo en unidades físicas se multiplica la producción por hora (Phf) que es posible obtener en el punto fundamental del proceso de fabricación, por el fondo de tiempo productivo potencial (FPP), es decir: Cpp = Phf * FPP (1.5) Se expresa en unidades físicas al año. Las empresas que fabrican varios surtidos deben utilizar unidades equivalentes de medida.. Capacidad productiva disponible (Cpd):. 19.

(36) Capítulo I Es el volumen de producción que es posible obtener a partir de la plena utilización del fondo de tiempo productivo disponible, tomando en cuenta los posibles aumentos y, o disminuciones de capacidad en el período planificado por motivo de variaciones en los medios básicos y áreas productivas limitantes de la empresa. Se calcula mediante la multiplicación de la producción por hora (PhL) en el punto limitante del proceso de fabricación por el fondo de tiempo productivo disponible (FPD), es decir: Cpd = PhL * FPD (1.6) Se expresa en unidades físicas al año. Aquellas empresas que fabriquen varios surtidos deben utilizar unidades equivalentes de medida. (Fundora Miranda et al., 1987), también identifica otros métodos para el cálculo de la capacidad productiva como son: del representante tipo o del coeficiente de correspondencia y según el principio factor- efecto.. Método del representante tipo o del coeficiente de correspondencia Este método se basa en la adecuada selección de la producción fundamental (tipo) de la empresa, taller, etc. que será aquel que tenga el mayor peso específico en el volumen total de la producción, transformándose la producción restante en unidades equivalentes del artículo tipo según un coeficiente proporcional a su complejidad relativa. Dicho método, según (Cespón Ríos, 2014). permite el cálculo de las. capacidades de producción para una variedad de productos de manera simultánea, tomando como elemento de cálculo el factor tiempo, tanto en la determinación de los fondos como de la carga de trabajo. Aunque muy sencillo, el mismo se aplica solo para decisiones de capacidad de equipos o de materiales, pero de manera diferenciada.. El principio factor-efecto como método de análisis en la determinación de la capacidad productiva. La conocida Ley de Pareto, del 80-20, de los pocos vitales – muchos triviales o método ABC, plantea que en cualquier conjunto de elementos a ser controlados, una pequeña fracción en término del número de elementos usualmente contiene la mayor fracción en términos de efecto (Cárdenas de la Paz, 2013). Cuando la nomenclatura o el surtido de los productos a producir es extensa o no existe un artículo único que pueda tomarse como representativo por su peso específico en el volumen total de producción, o no se desea reducir esta 20.

(37) Capítulo I nomenclatura a un solo artículo indiferente o convencional, se hace necesario reducir esta nomenclatura a un número pequeño de artículos que en su incidencia o su peso específico en el volumen total de producción puedan considerarse como los artículos fundamentales. Un criterio práctico para la selección de los artículos fundamentales es la aplicación del principio factor- efecto. Para los artículos tomados como representativos se realiza la estimación de la capacidad de producción, mientras que los restantes productos se estiman como valores porcentuales de los calculados.. Métodos de optimización Dentro de este grupo de métodos para la toma de decisiones de capacidad, plantea (Cespón Ríos, 2014), se consideran un conjunto de herramientas matemáticas que dan un resultado óptimo y permiten comparar las necesidades con las disponibilidades de capacidad, quedando así el plan de producción óptimo. De todos ellos uno de los más aplicados a nivel mundial es la programación lineal, la cual tiene diferentes aplicaciones en otros modelos derivados de ella, como el Modelo de Transporte y el denominado Método Húngaro.. 1.6 Las losetas hidráulicas en Europa y otros países del mundo (Rodríguez Marín, 2014), plantea en sus escritos que, entre las necesidades más perentorias del ser humano se encuentra la de procurarse cobijo y su satisfacción dio origen al nacimiento de la arquitectura, cuya evolución ha venido pareja de los cambios en cuanto a las necesidades y de las ventajas aportadas por nuevos materiales y técnicas constructivas. Es probable que en este aspecto haya sido el hierro el nuevo material que más ha influido en la evolución de la arquitectura, posibilitando nuevas tipologías arquitectónicas y posibilidades constructivas en cuanto a espacialidad y resistencia impensables unas décadas atrás. Sin embargo, hay otros materiales constructivos que cambiaron la técnica o las técnicas constructivas que, por cotidianos, fueron tan comunes que dibujaron la imagen de una época, como es el caso de los pavimentos hidráulicos. Baldosa hidráulica, también llamada baldosa de cemento o de cemento comprimido, mosaico hidráulico, mosaico calcáreo o mosaico de cemento, loseta hidráulica o losa criolla, son diferentes denominaciones para referirse a un mismo tipo de baldosa que se impuso en buena parte del mundo (sobre todo, en países de clima templado y 21.

(38) Capítulo I cálido) desde finales del siglo XIX hasta pasada la primera mitad del XX (BravoNieto, 2015). Varias fueron las razones que favorecieron la extraordinaria difusión de este tipo de suelo; sobre todo, un bajo coste de fabricación y la sencillez del procesoproductivo, que representa una solución intermedia entre el trabajo artesanal y la producción industrial. Otro elemento que debe ser valorado en su éxito fue la posibilidad, casi ilimitada, de reproducir repertorios formales diferentes, lo que permitió una diversificación extraordinaria de modelos. Por otra parte, también hay que tener en cuenta la facilidad de su colocación, que podía ejecutar cualquier oficial de albañil, por poco inteligente que sea. La baldosa hidráulica se convirtió durante muchos años en la seña de identidad de infinidad de interiores y fue el rasgo distintivo de una arquitectura que se denominó a sí misma ornamentada y elegante. 1.6.1 La baldosa hidráulica, origen y expansión La baldosa hidráulica tiene su origen en Francia, resume (Bravo- Nieto, 2015), aunque España es uno de primeros países donde el nuevo producto tuvo una gran aceptación, tanto en lo que respecta a su consumo como a su expansión industrial. Se conocen bien los orígenes de la baldosa en la ciudad de Viviers (Francia) en torno a los años 1859-1860. A partir de 1880 se extiende al norte de Francia y Bélgica, aunque, sobre todo, destaca la introducción precoz en España. En los años noventa del siglo XIX se pueden contabilizar muchas fábricas en Francia y bastantes en España, seguidas en número por el norte de África y América Latina. Es interesante comprobar que una característica importante de esta expansión por algunos países europeos fue la producción de la baldosa con destino a sus respectivas colonias extra europeas. De 1881 data una noticia sobre fábricas de baldosas en Argel; tres años después, otra en Constantina; y en 1890 ya hay once empresas en Argelia. En Túnez también existen varias, y en Marruecos se localiza una en la ciudad de Tánger, a fines del siglo XIX. Por su parte, el mercado americano estuvo muy influenciado por España. En América Latina según (Lora and Ortega, 2008), se registran muchas fábricas en Venezuela, Colombia, México, Cuba, Puerto Rico, República Dominicana, Jamaica y en el sur de Estados Unidos. La actividad exportadora de España hacia América, a principios del siglo XX, era un hecho constatado. En 1903, se afirmaba que los 22.

(39) Capítulo I países hispanoamericanos tenían gran necesidad de baldosas hidráulicas y de cemento; y que, como no disponían de fábricas cementeras, compraban este producto en Hamburgo e Inglaterra, lo que apunta hacia la existencia de un mercado creciente. En este contexto, las fábricas españolas comenzaron a exportar parte de su producción hacia América. El mosaico hidráulico se introdujo en Cuba en 1886. Los primeros motivos fueron los exportados desde España, pero luego evolucionaron de forma autónoma hacia mayores complicaciones y colorismo. En México, en 1900, ya existía al menos una fábrica consolidada. En Puerto Rico, la baldosa aparece en 1900, procedente de Barcelona. En 1911, esta isla importaba y fabricaba baldosas, pero sería en las décadas de los treinta y cuarenta cuando la producción alcanzaría su mayor auge y calidad. En resumen, se puede afirmar la estrecha relación que, al menos en sus inicios, la industria de la baldosa española tuvo con la expansión de este sistema por América, tanto en sus formas como en cuanto a los obreros y técnicos empleados; posteriormente la industria se desarrolló con personalidad propia y con gran vigor.. 1.7 La producción de losetas hidráulicas en Cuba Como necesidad de buscar otro material para pisos en sustitución de los pisos de cerámicas rojas y piedras labradas en los que se empleaba demasiado tiempo en su colocación, surge losetas hidráulicas que inicialmente se elaborada con mezclas rudimentarias a base de arcilla y cal, coloreándose después la superficie de desgaste, no teniendo este producto la resistencia necesaria para su uso. El surgimiento del cemento Portland (patentado en 1824), trajo consigo la posibilidad de fabricar losas hidráulicas de excelente calidad y con la introducción del cemento blanco, aparecieron entonces los mosaicos hidráulicos que no son más que losetas hidráulicas decoradas que conforman figuras que se diseñan previamente y es así como se llega a los mosaicos actuales. Sobre la producción de losetas hidráulicas en Cuba, (Mohalia Beckford, 2010) hace una breve descripción, y cuenta que de Europa pasó al continente americano, debida a la influencia española, Cuba fue el segundo país latinoamericano en introducir las losetas hidráulicas después de México, siguiéndole a otros países Centro-americano y Sud-americano. En los años del 40 al 55, Cuba exportó fábricas 23.

(40) Capítulo I completas de mosaicos a los países latinoamericanos. En la actualidad la producción de mosaicos ha quedado a una reducida producción en España y Francia y América Latina. La industria cubana del mosaico, tiene gran tradición pues datada bastantes años paralelamente con el reconocimiento de una alta calidad en la elaboración de su producto y diseños. La producción de mosaicos en Cuba comenzó a finales del siglo XIX y fue iniciada por D Quinco Gallostra en la calle Inquisidor y Oficios y más tarde el señor Sermos Biesla abrió una en la calle Monserrat. Esto fue un fracaso, pero sembró la semilla pues dio origen a la Industria Cubana de mosaicos y a principio del siglo, surgió La Cubana situada en la calle Zanja y luego 3 fábricas más. La Cubana producía 20 mil unidades diariamente y alcanzo premio en varias exposiciones. El 29 de enero de 1904 se fundó la fábrica de mosaicos La Mallorquina por Don Miguel Magraner y Cussach que constaba de dos establecimientos uno en Jesús del Monte, calle de San José número 116 entre Mangos y Remedios y el otro en Buenavista, Avenida 21(antes calle 8) No. 6614, entre 66 y 68, ambos en Marianao. Otras fábricas fueron fundadas en el primer cuarto del siglo como son mosaico Crespo y Domínguez Baraquín. En Santa Clara fue notable la fabrica la Villareña fundada a principio del siglo que permaneció en la calle independencia 102 hasta la década 80 y luego fue traslada al reparto La Gomera donde aún permanece, aunque con otro nombre. La Villareña junto a la fábrica de Sagua fundada en el 1914 formaron parte de la vanguardia en la producción de mosaico en la región central del país. Actualmente su producción se base fundamentalmente en jaspes y lisos con la introducción de algunos nublados y dibujos sencillos con los que pueden formarse varias combinaciones produciéndose pocas variantes, estas variedades son fundamentalmente en los colores verdes, rojo, rosado, amarillo, negro, gris y blanco. 1.7.1 Situación actual en la producción de losetas hidráulicas en Cuba (Mohalia Beckford, 2010), comenta que, la fabricación de losetas en Cuba tuvo una época floreciente desde comienzo del siglo XX hasta la década del 50. Con el triunfo de la Revolución y la instauración del bloqueo norteamericano a Cuba empezó a escasear la materia prima y las piezas de repuesto para las fábricas existentes hasta entonces eran propiedad privada y, por tanto, se afectaba la producción de losetas. 24.

(41) Capítulo I En mayo de 1968 se produjo el proceso de nacionalización y todas estas fábricas se nacionalizaron, aunque la nacionalización en Cuba fue unas de las medidas más revolucionarias que se adoptaron, en particular, en la producción de losetas resulto un paso hacia su desaparición casi total. La Revolución Cubana más interesada en resolver los problemas de vivienda de la época se volcó más hacia la producción de losetas hidráulicas que mosaicos llegando el mosaico a desaparecer casi en su totalidad. El desarrollo de la cerámica blanca fue otro de los factores que atentó contra la producción de losetas. Ha sido un voraz competidor que ha ido ganando la preferencia. No obstante, en la actualidad las industrias locales del país mantienen la pequeña producción y se han conservado y modernizando muchas de las antiguas fábricas, un ejemplo de ella es la fábrica La Villareña en Santa Clara, la cual hoy en día continúa produciendo tanto mosaicos como losetas hidráulicas, pero fue trasladada al reparto La Gomera y lleva el nombre de UEB Combinado Hormigón ¨Eladio Rodríguez Méndez¨ perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara.. 1.8 Conclusiones parciales 1. Existe toda una base teórica conceptual acerca de la administración de operaciones como área de la empresa en la que se realiza su producción o servicio fundamental, y donde uno de los aspectos más importantes de la misma es la determinación de la capacidad de producción. 2. En la literatura científica se encuentran bien definidos los diferentes métodos de pronóstico, con lo que se pudo identificar, cuáles son los que mejor se adaptan a la información existente en la empresa objeto de estudio; se planteó además la existencia del software WINQSB, que facilitará la aplicación de los métodos de pronóstico. 3. Con el análisis de la literatura se pudo concluir que una de las principales técnicas de la medición del trabajo es el estudio de tiempos, y que dentro de la gran variedad de técnicas del estudio de tiempos sería el cronometraje del trabajo mediante el coeficiente de regularidad estadística (Cr), lo que permitirá determinar la norma de tiempo en el proceso de fabricación de losetas hidráulicas. 4. El cálculo de las capacidades de producción, es un aspecto de vital importancia para las organizaciones, ya sean productivas o de servicio. Existen varios métodos 25.

(42) Capítulo I para su determinación, estos métodos se pueden clasificar en aquellos que se emplean para una reducida gama de productos y los que se utilizan para una amplia variedad de artículos. En la presente tesis se analiza solamente lacapacidad del proceso de fabricación de losetas hidráulicas, por lo que se utilizará el método propuesto por la antigua Junta Central de Planificación de Cuba. 5. En la literatura consultada abundan métodos y herramientas debidamente fundamentados para la determinación de las capacidades del proceso productivo de losetas hidráulicas, lo que permitirá resolver el problema científico de la investigación.. 26.

(43) Capítulo 2.