Metodología Lean 14 Steps. Abbott Medical. División Vascular

REALIMENTACIÓN DE RESULTADOS

DE EVALUACIÓN

PREMIO A LA EXCELENCIA

Metodología “Lean 14 Steps”

Abbott Medical. División Vascular

Arnoldo Esparza

Jose Montero

Abbott Medical

ABBOTT MEDICAL. DIVISIÓN VASCULAR

ZONA FRANCA COYOL, ALAJUELA, COSTA RICA

>1600 COLABORADORES

+13 DISPOSITIVOS MÉDICOS

12 CATÉTERES

1 DIAGNÓSTICO

+7MM DISPOSITIVOS POR AÑO

NUESTRA HISTORIA EN COSTA RICA

1ST_UNIT QUICK START 1ST_UNIT MAIN SITE FDA INSPECTION 1ST_COSTUMER APPRECIATION DAY > 1000 COLABORADORES Cero desechos a rellenos 5to Aniversario > 1millón catéteres por Trimestre Transferencia de Preasurewire STJ Armada Lean 14 Steps Preasurewire producción comercial Premio Compromiso a la Excelencia

METODOLOGÍA LEAN 14 STEPS

Big Why. Nuestra necesidad…

Introducción y Transferencia de un nuevo producto a nuestra planta de manufactura.

•

3 sub-ensambles

•

3 líneas de manufactura

•

1 línea de producto terminado

•

Preveer aumento de capacidad

AREA RESERVADA PARA NUEVO PRODUCTO

840 m

AREA PARA OPTIMIZAR. LEAN 14 STEPS

495 m

2

¿Qué es la metodología Lean 14 Steps?

Modelo estructurado y sostenible de aplicación de diferentes herramientas “Lean”, de mejora continua y “problem

solving”, las cuales se enfocan en las condiciones deseadas a futuro de un área específica.

Se fundamenta en el Modelo BASICS de “The BASICS Lean™ Implementation Model”

Lean 14 Steps es la ruta de mejora continua entre mi situación actual y mi estado ideal futuro, teniendo como

fundamento Gente, Calidad, Desempeño y Cliente (SQDC).

Aplicación de los 14 Pasos en Abbott

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ELEMENTOS CRÍTICOS DE ÉXITO

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ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS

Organización:

• Establece la visión a futuro del área y altas expectativas, así como baja tolerancia a fallas

Método:

• Establecen el Sponsors y Stakeholders • Definición clara del objetivo y tiempo de

ejecución

SE REQUIERE UN ALTO COMPROMISO GERENCIAL Herramientas:

• Area Health Check • Entorno

• Adm. Operativa

• Supervisión y Liderazgo • Team Member

• Comportamientos generales • Apoyo del Core Team

Current State

Objetivos Generales:

• One Piece Flow • Trabajo standard • Minimizar transporte • Enfoque en cero defectos

• Maximizar el tiempo efectivo de trabajo

Objetivos del Proyecto:

EL CAMBIO SERÁ DIFÍCIL Herramientas:

• Project Charter

• Quad of Aims (objetivos visionarios)

Project Statement

Quad of Aims

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SELECCIÓN DEL EQUIPO

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INICIANDO EL EQUIPO

Características del equipo:

• Fuertre pensamiento crítico y abierto • Estructurado, leal, reaccion intuitiva • Curiosidad tecnológica

• Experiencia en su área

Estructura:

• PM, Líder de Proyecto • Líder Técnico (Lean Tools) • Supervisor Ops

• ME • QE

• Diseñador • EHS

EQUIPO REPORTARÁ AL SPONSOR DEL PROYECTO

Entrenamiento:

• Lean Basics (Std Work, Adm Visual, Análisis de tiempos y movimientos, métricas, PFM)

• Equipo de Proyecto • Core Team del Area • Team Members

Herramientas:

• Project Charter

• Video Análisis con Timer Pro • Creación de “War Room”

• Flipcharts • Post it • Pizarras

• Cámaras de Video y Fotos

Generic Project Planning/Timeline

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SELECCIÓN DEL ENFOQUE

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Criterios de Selección:

• Identificación del 80% del volumen histórico del área por SKU’s.

• Caminata de desperdicios • Top de Ideas de mejora del área • Análisis de demanda futura (+5 años)

Herramientas:

• Gráfico de Pareto(80%) • Gemba de desperdicios • WIP análisis por proceso

• Kaizen (rapid improvements / Just do it) • Sistema de Ideas

ENFOQUE EN EL 80% DEL COSTO Y VOLUMEN

Waste Walks

Long Range Supply Plan (LRSP)

ACTIVIDAD DEL PRODUCTO

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6

Seguimiento y análisis:

• Raw Material

• Entradas – Salidas de cada Proceso • Traslados, Tiempos y Distancias • Tiempo de almacenamiento • Actividades que No agregan valor • Actividades que Si agregan valor

IDENTIFICAR Y AISLAR LOS PASOS ESENCIALES DE INSPECCIÓN Y PROCESAMIENTO

Herramientas:

• VSM (Value Stream Map) • SIPOC

• Diagramas de Spaguetti • Diagramas punto a punto

• Diagramas de flujo representando el producto a travéz de sus procesos

SIPOC

LM007 (Point to Point)

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Análisis de la Tecnología

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Línea de Manufactura:

• Determine secuencia de manufactura (sub ensambles, main line, empaque, celdas, etc) • Analice la distribución de SKU’s, modelos, mix

manufacturados en las líneas

• Identifique equipos similares en otras líneas/productos

Herramientas:

• Planeamiento de la producción / Shceduling • Proyección de demanda (forecast)

• Días disponibles de manufactura

• Takt Time (demanda/tiempo disponible)

ENFOQUE LOS ESFUERZOS EN FAMILIAS DE PRODUCTO

VISIÓN DE LA LÍNEA / CELDA

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Flujo del Producto:

• Enfoque en “One piece flow”

• Enfóquese en una manufactura secuencial progresiva y simple

• Tratamiento FIFO a los materiales

Actividad del Operario:

• Crear un entorno que obligue al método estandarizado

• Identifique los planos de trabajo de la estación • Coloque las piezas y herramientas en la

secuencia exacta de uso

• Minimizar toda la actividad sin valor agregado

Herramientas:

• Eventos Kaizen de diseño con los operarios. (SQDCM) (AutoCAD, 3D designs)

• Simulaciones de flujo, capacidad, movimientos y desplazamientos (FlexSim software)

ASEGURE QUE EL PRODCUTO FLUYA Y ESTANDARICE EL TRABAJO

Planning Analysis

Takt Time Calculation

Layout Concepts OVEN SN 15561 Necking Table Neck Cabinet Necking 2 SN 41790 Neck ing 1 SN 41791 HBLT 1 Testing 1 Cell 1 SN 14971 Cell 1 SN 16681 OVEN SN 16304 Cell 2 SN 16083 Cell 2 SN 15081 Cell 2 SN 16082 Cell 3 SN 15647 Cell 3 SN 17344 Cell 3 SN 29373

Lead & QC Tech

OVEN SN 15869 Cell 4 SN 16913 Cell 4 SN 17347 Cell 4 SN 16838 OVEN SN 15724 Cell 5 SN 15550 Cell 5SN 31245 Cell 5 SN 16372 Cell 6 SN 15648 Cell 6SN 16465 Cell 6 SN 15852 Miscellaneous

Finish GoodCage

Cell 1SN 168 39 Markers Splice J .B SN 15794 Markers Necker SN 41615 Markers Accu-cut SN 41615 Soft Tip Proximal Shaft Expander SN 15209 Soft Tip Proximal Shaft Expander SN 13281 Cell 7 SN 10774 Cell 7SN 15548 Cell 7 SN 15854 Cell 8 SN 15394 Cell 8SN 16914 Cell 8 SN 16435 OVEN SN 8850 Cell 9 SN 15691 Cell 9SN 14973 Cell 9 SN 15549 OVEN SN 15658 Cell 1

MiscellaneousSoft Tip

OVEN 15561 Necking Table OVEN 15724 CELL 416681 Ne cking 2 SN 41790 Necking 1 SN 4179 1 HBLT 2 Testing 2 Set U p Kit

& Pending to Review

Cage CELL 4 14971 OVEN 15869 CELL 5 16082 CELL 516083 OVEN 15658 CELL 616913 CELL 6 16838 OVEN 8010 CELL 716914 CELL 716435 HB LT 1 Testing 1 Supervisor Lead QC Tech MiscellaneousMarkers CELL 1 Universal Cell15852 CE LL 1 Universa l Cell 16 465 CELL 1 Universal Cell15648 OVEN 16304 CELL 2 16372 CELL 215691 CELL 2 15550 OVEN 8850 CELL 3 15549 CELL 314973 CELL 3 15394 HBLT Water WaterWater Water Bath Scissors Tool Multiaxis Control

Light and Power

Pressure Box MultiAxis Monitor HBLT 1 Testing 1 HBLT Water Water Water Water Bath Scisso rsTool Multiaxis Control

Light and Power

Pressure Box MultiAxisMonitor Molds Spacers Cage Necking Cage Confirm ed OrdersCage Markers Splice J.B SN 15794 Markers Necker SN 41615 Markers Accu-cut SN 41615 Soft Tip Proximal Shaft Expander SN 13281 / 15209

New Layout Risk Assessment Matrix

Risk Detail Risk/ Detail Risk Detail Risk/C Detail Risk/ Detail

Necking station re design No N/A No N/A No N/A No N/A Yes Replace ergo mats Necking Cage Yes

(Current/Mix , Physical barriers to be placed on

cage design) No N/A No N/A No N/A Yes (Open Door direction, rounded edges, height, fixed to the floor )

New Testing station Yes (Current/Mix ) No N/A No N/A Yes (New equipment instalation on the

area) No N/A Reduce necking table

smaller Yes Confirm if new dimensions allow the propor location of tools

and raw materiall .No N/A No N/A No N/A No N/A

Change Description _{Quality Engineering Operations}Potential Risk_{Maintenance EHS/ERT/Ergonomics}

METODOLOGÍA LEAN 14 STEPS

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ACTIVIDAD DEL OPERADOR

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Video:

• Operaciones y operadores • Ciclos de equipos

Analiza el video y separa:

• Valor agregado, desperdicio requerido y desperdicio puro

Mapee el patrón de caminata del operador:

• Construya un diagrama punto a punto que represente el movimiento del operador en el área de trabajo. (diagrama espagueti)

Documente el nuevo proceso

• Mejoras necesarias

• Pasos de trabajo, tiempos de trabajo y nuevo patrón de caminata

• Desarrolle el PFM

HAGA DEL OPERADOR UN CIRUJANO

VISIÓN DE LA LÍNEA / CELDA

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Defina la secuencia:

• Utilice la actividad de la información de análisis del operador

• Defina Pasos Mayores, Puntos Clave y Razones de Por Qué? (JI Method)

• Defina horario de trabajo de cada turno laboral

EL TRABAJO ESTÁNDAR DEFINE Y MANTIENE LA INNOVACIÓN

Ten Cycle Analysis

Activity Final StandardFreq Standard Time Rating Average

Time Cycle 1Cycle 2Cycle 3Cycle 4Cycle 5Cycle 6Cycle 7Cycle 8

Clean Part M1 3.150 1 3.150 100 3.150 2.220 4.080

Wait for M1 to end cycle and clean part 15.953 1 15.953 10015.95364.92012.240 4.980 12.54011.640 8.220 4.680 5.100

Load part M1 9.742 1 9.742 100 9.742 9.360 7.680 10.98016.680 8.040 9.660 9.000 10.020 Close lid and start cycle M1 1.358 1 1.358 100 1.358 1.140 1.320 1.140 1.680 1.380 2.040 1.560 1.380 Open lid and unload part M1 1.938 1 1.938 100 1.938 2.160 2.100 1.980 1.920 1.740 1.860 1.800 2.040 Place unispected part M1 on TLT 1.424 1 1.424 100 1.424 1.380 1.560 1.680 1.440 1.320 1.200 1.800 1.560 Load part of M1 to test collet 5.538 1 5.538 100 5.538 4.740 4.080 5.220 5.280 4.920 4.380 5.940 7.980 Pick up round snapgage from M1 1.288 1 1.288 100 1.288 2.040 1.380 0.960 1.140 1.260 1.020 1.140 1.260 Measure double wall M1 2.220 1 2.220 100 2.220 2.100 1.860 1.920 2.820 3.120 2.280 2.040 1.920 Inflate part M1 1.644 1 1.644 100 1.644 2.760 0.840 1.800 1.020 0.960 1.020 1.440 0.840 Pick up flat snapgage from M1 1.123 1 1.123 100 1.123 1.380 1.020 1.080 1.140 1.080 1.020 1.140 Measure OD machine from M1 2.688 1 2.688 100 2.688 3.000 2.280 2.820 3.120 3.420 3.240 2.340 2.700 Seal twice M1 3.308 1 3.308 100 3.308 3.480 3.000 3.660 3.180 3.000 3.900 3.300 2.940 Inspect on roof M1 2.220 1 2.220 100 2.220 1.680 1.440 1.380 1.860 1.380 5.580 Place inspected part on TLT of M1 1.989 1 1.989 100 1.989 1.920 1.380 1.560 3.420 1.920 2.040 1.680

Clean Part M2 2.820 1 2.820 100 2.820 4.020 2.220 2.580 2.580 2.700 Wait for M2 to end cycle and clean part 13.848 1 13.848 10013.848 5.76014.100 23.34021.960 4.080

Load part M2 10.860 1 10.860 10010.86010.860

Open lid and unload part M2 2.196 1 2.196 100 2.196 1.500 1.740 4.140 1.500 3.120 1.800 2.040 2.340 Close lid and start cycle M2 1.332 1 1.332 100 1.332 1.440 1.680 1.320 1.020 1.260 1.020 1.800 1.140 Close lid and start cycle M3 1.124 1 1.124 100 1.124 1.200 1.380 1.140 1.140 0.840 1.140 0.960 1.380 Place unispected part M2 on TLT 1.320 1 1.320 100 1.320 1.680 1.380 1.500 1.080 0.960 1.020 1.080 1.620 Load part of M2 8.604 1 8.604 100 8.604 9.540 8.040 6.960 6.240 13.440 9.660 8.040 7.020 Place unispected part M3 on TLT 1.218 1 1.218 100 1.218 1.920 0.960 1.140 1.260 1.260 1.020 1.200 1.260 Move from M2 to M1 2.595 1 2.595 100 2.595 3.120 2.520 1.920 2.820

Load part of M2 to test collet 5.006 1 5.006 100 5.006 4.440 5.880 4.800 6.360 3.420 5.520 4.620 Pick up round snapgage from M2 1.277 1 1.277 100 1.277 1.680 1.920 1.080 1.080 1.260 0.960 0.960 Measure double wall M2 2.563 1 2.563 100 2.563 3.840 2.700 2.220 2.460 2.340 2.340 2.040 Inflate part M2 1.243 1 1.243 100 1.243 1.020 1.740 0.960 2.400 1.020 0.720 0.840 Pick up flat snapgage from M2 1.166 1 1.166 100 1.166 1.500 1.260 1.140 1.020 1.260 0.960 1.020 Measure OD machine from M2 2.640 1 2.640 100 2.640 2.760 2.880 2.280 3.360 2.520 2.220 2.460 Seal twice M2 3.146 1 3.146 100 3.146 4.260 2.940 3.180 3.000 3.060 2.640 2.940 LM007 (Point to Point) Product PFM

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MEJORA LA FLEXIBILIDAD

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SMED:

• Analice los procesos de cambio de lotes/producto/set up/configuraciones • Identifique actividades tiempos internos y

externos

• Convierta tiempos/procesos internos en externos

Estandarice los cambios:

• Defina las tareas de preparación, ejecución y control durante los cambios.

• Cree un método estándar para todos los involucrados

• Pruebe su método e involucre al operario en el cambio, modifique según se requiera hasta alcanzar la estandarización.

APROVECHE COMO SEA POSIBLE LOS TIEMPOS EXTERNOS

APRUEBE EL NUEVO DISEÑO

Consideraciones de diseño:

• Seguridad del operador • Flujo secuencial de producto • Esfuerzo de trabajo del operador • Lugar geométrico de trabajador y pieza. • Fácil acceso a herramientas y material. • Distribución equilibrada del trabajo

Pasos para aprobar un nuevo diseño:

• Dibujar diagrama de escala de celda • Dibujar diagramas de punto a punto de • Flujo de producto

• Patrón de caminata del operador • Materiales entrantes y salientes • Herramientas entrantes y salientes

DOMINAR LOS FUNDAMENTOS DE PROCESOS / INGENIERÍA INDUSTRIAL Y GESTIÓN DE

MATERIALES

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Standard Work

Heijunka Board

Production Control Board

Ergonomic Evaluation & 5S Improvements

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METODOLOGÍA LEAN 14 STEPS

Nueva área de trabajo. “U Shape”

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MEDICION DEL DESEMPEÑO

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Gerentes y supervisores:

• Identificar los elementos críticos de la manufactura esbelta

• Revisar la evaluación de desempeño actual para conocer el contenido de estos elementos. • Haz los ajustes necesarios

Operaciones de línea / celda:

• Monitoreo del desempeño por horas (DBTH) • Muestre los resultados a diario y controle las

líneas de tendencia

• Entrene a todos los operadores

• Mantener en todo momento una excelente organización y limpieza del trabajo.

EL MEDIR EL DESEMPEÑO ES UN IMPULSOR FUNDAMENTAL DEL COMPORTAMIENTO

CIERRE DEL CASO DE NEGOCIO

Compare las condiciones base con la condición proyectada:

• Outputs

• Requerimientos (directos e indirectos) • Espacio de piso

• Inventario

Documentar el costo de implementación:

• Los gastos de capital, generales y entrenamiento

Presentar los hallazgos a la Alta Dirección:

• Incluya a todas las partes interesadas y tomadores de decisiones

• Deja que los hechos hablen fuerte

• Cree concurrencia en el costo y el cronograma ESTO REPRESENTA UN CAMBIO SIGNIFICATIVO EN

EL CÓMO DIRIGIMOS EL NEGOCIO

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Production Control Board

METODOLOGÍA LEAN 14 STEPS

.

METODOLOGÍA LEAN 14 STEPS

Lecciones Aprendidas. “Cerrando el ciclo”

Planeación

Ejecución

Control

Mejora

• Involucre al usuario final

• Incluya el proyecto dentro del Plan Estratégico

de su organización

• Mantenga una comunicacián constante con su

sponsor

• Sea visionario

• Involucre al usuario final

• Rete es “status quo” de las cosas

• No limite ideas, piense fuera de la caja, sea

muy creative

• Comunique constantemente cambios que

puedan afectar a cualquier involucrado

• Involucre al usuario final

• Muestre la realidad de las cosas tal y como

son (lo bueno y lo malo)

• Las cosas no siempre salen como se planean • Sea constante

• Los datos hablarán por si solos • Involucre al usuario final

• Use la experiencia de los que han participado

en el proceso

• Utilice los datos de control para identificar

mejoras

• Disfrute de mejorar el siguiente proyecto

Lean

14

Steps

REALIMENTACIÓN DE RESULTADOS

DE EVALUACIÓN

PREMIO A LA EXCELENCIA

Metodología “Lean 14 Steps”

MUCHAS GRACIAS!

“Algunos de ustedes ya implementaron Lean y marcaron esa

casilla. Pero una empresas que realmente entienda que Lean

nunca termina y se convierte en una forma de vida.”

Charlie Protzman. The BASICS Lean™ Implementation Model