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Selección, manejo y mantenimiento de los molinos paneleros

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Academic year: 2020

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(1)MEMORIASCURSOCANA CASANARE. MANEJOY MANTENIMIENTODE tos SELECCIÓN, MOLINOS PANELEROS'*. INTRODUCCION. en de panelaseproducenanualmente EnColombia.cercade 75.000toneladas parte mayor de con molinosaccionadolPor animal€s.La unos 15.000trap¡ches han implementos construidoen hierrofundidoy losde maderay Piedraque estos se aún ex¡rten,seusanen la producciónde meladoto iuSosparaconrumodir€cto.5e estimaque el resto de la producciónnacionalde panela,cercade 850.000 toneladas.se obt¡€nen en unos l2.OO0 trapichescon molinos accionados Más del 99o/ot¡ene tres mazascon distribucióntr¡angulary mecánicamente. Dosic¡ónhorizontal.A nivel nac¡onalex¡sten1l fábricasde molinos,lot cualeJ producencadaunade cuatroa ochomodelotde tamañosdiferentes.. y equiPosut¡lizados en Laevoluciónde lastecno¡o8íassobrelosimplementoJ y de la panelahansidototalmenteempír¡co en ciertoscasosPretenta la elaboración artesanales, espor esoque sedejconocenIosfactoreJque definenel características y por tanto laj de operaciónde los molinospaneleros rendimientoy condicioneJ y potenciasonrealmente siSn¡ficativas pérdidasdejugo,panela,caplrc¡dad. SELECCIÓN DEL MOLINO PANELERO Para este fin, las característicasmáJ importantes a tener en cuenta es la debe estar de acuerdo con la cantidad de caña capacidad de molienda, Ia cr..lal dispon¡bleen el trapiche.Desdeel punto de v¡Jtamecánico.la caPac¡daddel mo¡ino depende principalmente de las dimensjones de las mazas, las cuales a 5u vez liAdaptado por lA. J u l i o J ¿ i r c B e . e t á I n v e n i S ¿ ¿ o r d e C o f p o r . á R e 8 i o n a LO . h o ,.

(2) MEMORtAS CAÑACASANARE CURSO el tamañode¡mollno,la potenc¡ade¡motor y lasespecificaciones determ¡nan de la correacorretDondiente 5i el equipo de moliendase selecciona con baseen la capacidad,se podrá paraobteneruna extracción de iugosy un conJumo operaren forma conveniente y potenc¡a perm¡tirá producida de aceptables en el áreade influencia moler la caña del trapiche.Entrelosfactoresa considerar de la capacidadse en la determinación tienenlor r¡gu¡entes: -. Superficie de la fincacultivadaen caña(A). sedebeconsiderar el áreaactualy potencialy sihayposibilidad de molercañade f¡ncasvecinas.. -. Rendimíentoagronómico (R) se refiere a la caña producida por hectáreaen promedio.. -. PerÍodovegetat¡vodel cultivo (Pv). La edad de la cañaal alcanzarIa madurez dependeprincipalmente de la variedady de la alturasobreel nivel del mar dondeseencuentra el cultivo.. -. por el año Frecuencia de molienda(Fm).Esel númerode moliendasrealizadas en el trapiche.Dependedel bagazoseco.manode obra,del climaregionalyde la programación de s¡embras o cortes.. -. Duraciónsemanal de la molienda(Dm),Númerode díasde Ia Jemanaen cada molienda.. -. Duracióndiariade la molienda(Hm).Como en el anteriorcasodependede las costumbrej de cadareg¡ón.. -. Relaciónentreel t¡emporealy nominaldel trabajode los equipos(lr). Esel tiempo que operan los equipos,luego de descontarel empleado en el mantenimientode las máquinasy en el descansode los obreros.Paralas condÍcionesde loi trapiches,el tiempo real fluctúa entr€ el 40 y el 9oo/odel tctal.cons¡derándose un 70 a 80o/ocomo neceiar¡o.. del molinocon A continuación un ejemploque ilustrala selección sedesarrolla baseen sucapacidad. 5etieneun prediode lO (ha)en caña.ubicadoen el AriariMeta.Elrendimiento con un períodovegetativo cultivo esde 100toneladas(t) de cañapor hectárea. del (meses) El propietarioprefer¡ríamoler cadacuatroJemanatparatener en de l2 promedio12 mol¡endas(mol) al ano y trabajar5 díaspor semanadurantelas24 h o r a s( h ) ..

(3) MEMOTTIAS CURSOCANA CASANARE. 5olución 1.. Totalde cañaproducidaen los1l meses l0 Há x l00t/Há : 1000toneladas. 4.. Cañaproduc¡da en un año 1 0 0 0t x 1 2m / l 2 m : l 2 0 0 t o n e l a d a s. 3.. Horasde moliendapor año: 12 mol / aí¡ox 5 d/ mol x 24 h /d = 1440h / añ.o. Relacionando la producciónde cañapor año con lashorasde trabajoanuales, setendréla capacidad realdel mol¡no. C r = 1 2 0 0t = 0 . 9 3 3t / h = 8 3 3k g l h 1440h. 5.. Conoc¡doel tiempo real de trabajo del molino (ir), se calcu¡ala capacidad nominal(cn),con la cualseentraa lar tablalde recomendaciones o catálogos como t¡emporeal,75o/o del de losfabricantes. 5i parael ejemploseconsidera nominalserá tiempototal,entonces la capacidad. Cn = Cr xlQQ/75 = 0.833t/h x 100/75: |.llOt /h. que Jedebes€lecc¡onar Estosignifica un molinocon unacapac¡dad mayorque Ia que realmenteJeneces¡ta en el trapiche,con el f¡n de compensar lostiempoJ de descanso etc. de losoperarioJ,. LaTab¡aI muestraun resumende lascaracterísticas de los molinos orincipales fabricados en el país. Parael ejemploe podríaseleccionarun molíno entrelor s i g u i e n t eA s :m a g al 2 D , A p o l o 3 8 , C ó n d o r8 x 1 0 , 6 a i t á n9 x 1 0 . C e r r e yl 3 V . Haskpiel8. Panelero TH 8. ó TornometalTM9. R4.Panagos.

(4) MEMORIASCURsOCAÑA CASANARE Tabla 1. Recomendaciones de velocidad de mazas(v) y abertura de entrada (Ae) para los molinos colombianoscon los estimat¡vosde capacidadnominal (Cn) y potencia (p) MARCA. MOOFr{) f5. A¡"IAóA. t?ü 11D loD .18 l(. APÓLO. El Cóndór La €ampaoa. 6¡ ilán'. 5!fü BSII). 8X lO 9Xt1 l 1x 1 5 9X1l tl x t.? 5X5 6X.I 9XlO 1 1 . 5X 1 4 15x20 14X24. MAYAL üxl{c¡r¡] {r/ 'ñin} 14X14 14 18 17X17 1 2, . 1 5 19X18 1tl -. tl zDx22 I 13. 24Y. 26 12X30 3lx4I 20xrq 22X?5 24 7<23 21X23 3:Xll. 20x25 l3 x28 ?sx40 lSxlO. 40¡51 46x61. :0 x35 1 4x t 3. d:Éfl'+'r. H¿ikpier. 15)r20 20x25 15xf5 3lx3l. 1?. €l P¡nelero. P€nagot. M€t6l. R . .2 R,4 R-5 R,8 R t4 R"¿O. 14x13 20x25. ¡t II. s.-I 6,e. 14. 6-8. t5. 912 8 ¡O 7 - lrJ 6-8. tl t4 t4 l5. e-10 7"q. & .10 7-9 15-20 13 17 a-tl 4-6. t{-tI. 13*17 9- 10 a . -1 0 6-A 6-8 1 4, l a 9-12 9-13 I -12 7..9. ftl.,6 TH, B TH TÚ TH'11 TH.I2 TH_]ó. Jlx46 2D x15 20x25 25x25 25*31 3l xf,l 1tx34. 9, t3 913 I - 10 &- 10 6-8 6-B. TM*9 TM-II. ?'2x33 14x?8. s- rl a,'!o. Solomolinosde 3 mazas. 70. v. 3 aoD s6ü tü90 r6tü 2.140 33UO. r.ctü. 9-rJ. 5. & I 10 10A. Cr kJl/h. l3 t1 t¡ 1ú t6 I2 II ll ll 12 I4 14. ü 12 12 l4 14 12 l4 14. 14. I17,] 15lO 175C ?420. 1244 1620 2244 1920 ¡,gto 2@ 650 '¡ 450 2360 4570 15qO 124ü ?80. 2AO 570 12.40 1530 1720 2290 2650 2€D 1tJÉo 1:40. 6 I. 12 15 24 ? 9 9 12 t5 9 I] 12 13. 2 I 15. io I 3 I F 10 12 l8 3 7. r300 2ü50 3üO0. 20. 850 1240 1é70. 12. 225ü 264D 132 1690. l5 l&. s.

(5) MEMORIASCURSOCANA CASANARE. OPERACION DE tos MOIINOSPANELEROS Anteriormente Je definieron las variables para seleccionar el molino, determinando su capac¡dad.de acuerdo con la caña disponible en el trapiche. A cont¡nuación Je determinarán las condicionesde operación para cumplir con esa capacidady lograr una extracción de peso alta (cercanaal 600lo)y una potencia requeridalo másbaja posible,(alrededorde 6 Kw por tonelada de cañamolida). En estudios realizados por 6ARCIA y colaboradores , se eJtablec¡eron ecuaciones,que perm¡tenanalizarel efectode lasdimensionet,velocidady abertura de las mazasy la fibra de la caña sobreel rendimiento y desempeñodel molino. Las ecuacionespara capacidad.extracciónen peto y potencia requeridasemencionana cont¡nuación:. c = -2272+ 650 + 541: 74V+48Ae+l20At. Ec.2.1. Donde: C: D: L: v: Ae: As:. Capacidad teórica,kglh Diámetrode lasmazas, cm Longitudde lasmazas.cm periférica Velocidad de lasmazas,rnh¡n Aberturade entrada(parquebrador),mm Aberturade talida(parrepasador), mm. Extracción en peso: Ep = e6.OO1.29fO.46v 2.98As. Ec.2.3. Donde: Ep r f : v,As:. Extracciónen peso. o/o F¡brade la caña,7o Definidosanteriormenre. Potencia P = - l 2 . l l + 0 , 2 2 f + 0 , 3 9 D + 0 , 3 1 1 + 0 , 3 4 v + 0 , 2 3l A . 3eA s. Ec.2.4. Donde: P:Potencia requeridapor el molino.kw f, D, v, Ae,As,L: DefinidoJanteriormente. Lasecuacioner 2.1,2.3 , y 2.4 ton obtenidorpor métodosestadísticor y por tantocadaunade lasvariables sedebetomarcon lasun¡dades especificadas..

(6) MEMORIASCUR50CANACAsANARE. El diámetroy longitudse denom¡nanvariablesde diseñopor que vienen definidasdesdela fabricadel molino. Lavelocidad,la aberturade entraday la de a nivel del uJuar¡o.A salidason va¡iablesde operac¡óny puedensercambiadas continuac¡ón se evalúael efectode lasvariablesde diseñov operaciónsobreel desempeñode losmolinos. TAMAÑO DEL MOTINO PANELERO El tamaño de los molinosse define por las diment¡onesde las mazas principalmente EnColombiaestasmedidaiJeexPresan de la mayalo superior. un molino de tamañol0 x l2 Por ejemplo. ingles de unidades. en el ristema de diámetroy l2 de longitud En que la mazamayaltienel0 pulgadas significa los cálculosde capacidady potencia,se debe diferenciarentre la longitud nominalde las mazasy la de alimentación,la cual dependedel anchodel portacañas.Estaultimadeterm¡nala cañaque Pasapor el molino,Por un¡dad de tiempo o seala capacidad. En la mayoríade los casos,la long¡tudde var¡aentree¡70oloy el 80o/ode la longitudtotalde ¡amaza. alimentación de lasmazas 2.2 ,2.3 y 2.4 quelasdimensiones 5ededucede lasecuaciones y la potenciarequerida'mas , longitudy diámetro,influyensobreIa capacidad aumentaen cercade 54y 67 kg/h de caña no sobrela extracción.Lacapacidad por centímetrode incrementoen la longitud y diámetro de la maza y la potenciarequer¡da en 0,31y 0,39 kw, resPectivamente. de ¡asmazas se Haciendoun promediode el efectode lasdimensiones por cambio en las que kglh cada cm de la varia en 60 puedeafirmar capacidad y potencia la O,35 kw. medidas en CALTBRACIÓNDEL TRAPICHE '. Contenido de fibra de la caña El contenidode fibradeterm¡naen SranParteel gradode dureza de la. conten¡dode f¡braen Iacaña. en la potencia cuandono existenlimítantes Lafibrano afectala capacidad para un contenido la necesaria' apenas disponible.Cuandoestaes Promedio el consumode potenc¡ay como el de fibra,al aumentarla fibra se¡ncrementa motor no puede respondera este aumento, es necesariodisminuir la de cañareduciendola capacidad.En el tectorazucarero5eha alimentación propuestoque la potenciase calculecon baseen laj toneladasde fibra que.

(7) paJan por e¡ molino, por unidad de tiempo. en lugar de las.de caña La no bxistenciadel efecto directo del contenido de fibra sobre la capacidad.se explica por que el molino esta Pasandoun volumen de caña definido por la del parquebrador y la long¡tu¿ de ;l¡mentac¡ón,la seParaciónentre Iasma-zas velócidad. Como ninguna de éstasvariablesse afecta Por el contenido de fibra, la capacidadno debe alterarse. -Velocidad. Lasvelocidadeste relacionanasí: V:_xDxn Donde: V D N. : : : :. Velocidadperiféricaó lineal.m,hin. C o n s t a n t e3. . 1 4 1 6 . Diámetro maza mayal, m. Velocidadde rotac¡ónde lasmazas'r/m¡n.. La capacidady el consumo de Potenciavarían proporcionalmentecon la velocidad y la extracciónen forma inversa.Por cada m/min que aumente la velocidad de las mazasdel molino. la capacidadaumentará en 74 kg. /h, la potenciaen 0,34 kw y la extracciónen peso disminuiráenO,460/o' En las evaluacionesde trapichesrealizadaspor CIMPA seencontró que los molinos de la mayoría de zonas panelerasestán operando con veloc¡dadel altaJ, haJta de l6 y 20 m/min. Con una velocidad alta se obtiene mayor capacidadde molienda y contumo de Potenciay se disminuye ¡a extracción' (puestoque el bagazoarrastraSrancantidad deiuSo. al no tener tiempo Parael escurrimiento);también. ocasion: un mayor desgaitede engranajesy cojinetes. Una velocidad de rotación muy baja causapérdidasde tiempo e ¡ncrementoJ y de losejes. en el torque, Io cual puede ocasionarruptura de los enSranajes Haciendo anál¡sisde alternativat' se encontró que cuando la velocidad de lasmazasde los mol¡nosfluctúaentre 6y I m/min' Jeobtiene buenosnivelesde extracción.s¡n sacrificarla capacidadde molienda en forma significativay sin aumentar el consumo de Potencia.Conociendo el diámetro de lasmazasy con ayuda de la Ecuación 2.5, se puede calcular la velocidad de las mazas en revolucionespor minuto (r/m¡n), para que la caña sedesplacecon la velocidad I ineal recomendadaanter¡ormente..

(8) MEMORIASCURSOCAÑA CA5ANARE Inic¡almentelos molinoJ fueron diseñadoscon una relaciónde tranJmiiión adecuadaa motorer con velocidadesentre 650 y 850 r/min. 5in embargo. actualmentese consiguenmotores de combustión ¡nterna (dieseló gasolina) cuya velocidad varía entre 1.500 y 3.000 r/min y eléctricosde 1.200. 1.800 y 3.600 r/min. Estoorigina velocidadesde rotación muy altasen el molino y para poder apl¡car las recomendacioner anter¡orej, eJ necejar¡o instalar un eje intermedio. En la Tabla2. se presentanvaloresde los diámetrosde la polea de¡ motor y de la polea l, para obtener en el eje intermedio 850 r/min. Para calcularel diámetro de la polea 2, sedebe conocerel modelo del molino. Tabla2. D¡ámetro5 de Ia poleadel motor y de la polearec¡b¡dora del eje ¡ntermedio, de acuerdocon la velocidaddel motor.. POLEA MOTOR. POLEAI EJE. (Rzmin) Diámetro. Velocidad. (Cm). -. Diámetro.(Cm). Velocidad.(R/min). 1.200. 14. ¿v. 850. 1.500. 14. 25. 850. 1.800. 14. 30. 850. 2.000. 14. 33. 850. Abertura de entrada (Ae), Laaberturade entradaesla diJtanciaqueexisteentrelassuperf¡cies de lat mazasdel par quebrador.Entrabajosde investigación por el ICAse realizados encontróque para valoresde Ae entre 7 y l5 mm, no existeefectode esta variab¡erobrela extracción, perorí sobrela capacidad y la potenciarequerida. Enéstasepresentan dos paresde curvas,unacorreJponde a la velocidadde l0 m/miny el otro a la velocidadrecomendada:7 m/min. Manteniendoconstanteslas demásvariablesdel molino. la capacidad varíaen 48 kg./hy la potenciarequer¡daen 0.23 kw por cadam¡límetroque cambiela aberturade entrada.Elincrementoen capacidad. con el aumentode la abertura,es debido a que se fac¡¡itala entradade la cañaal molino. sin embargo, e, valor de la abertura de entradJ no se puede aumentar indefinidamente por que ocurriríanatajcam¡entos de la cañaal llegara¡ par repasador. Asímismo,al aumentarla aberturaaumentoel contumode energía y por ende los esfuerzos,si el molino no ertá d¡señadopara soportarlosse romoería. También,hayqueguardarproporcionalidad entrela aberturade entraday el diámetrode ¡acaña.5iéstaesmuy delgaday Iaab€rturaesgrande,la presión y com¡enzaa patinar.5i Ae es pequeñay la caña sobrela cañaei ¡nruficiente muygruesa,sedificultaIa al¡mentación del mol¡noy Jereducela capacidad. De acuerdocon estarconsiderac¡ones. Jerecomiendan aberturas de entradaentre 1l y l5 mm, guardandoproporc¡onal¡dad con el d¡ámetrode ¡a mazaiy de la 74.

(9) MEMOXIASCURSOCANA CASANARE caña. Independientementedel diámetro de la caña,en la Tabla2.1 sepresentan como guía lasaberturasrecomendadaspara algunosmolinos, pero estasdeben ser aiustadasen cada caso particular-eitas considerac¡ones, se recomiendan abertural de entrada entre ll y 15 mm. guardando proporcionalidad con el diámetro de la mazasy de Ia caña. Independientementedel diámetro de la caña, en la Tabla2-l se presentancomo guía lai aberturasrecomendadaspara algunosmolinos, pero estardeben seraiustadasen cadacasopart¡cular. Abertura de salida (As). Esla separaciónque hay entre las superficiesde la maza mayal y la maza. daño al mol¡no. En el país ie fabrican ¡as mazai de los molinoJ, con dos tamaños de ranuraJ,una donde el paso es de 4mm v otra donde es de 6mm. Como las recomendacionessobreel mejor valor de abertura de sa¡idat¡enen que relacionarse con un alto n¡vel de extracc¡ón y una operación tin ataJcamientosipara mazascon ranurasde 6 mm de pato, As debe variar entre O.2 y O,4 mm y; para mazascon ranurar con paso de 4 mm, la abertura debe eJtar entre 0,4 a l.Q mm. AsÍ se obtendrá un va¡or equivalentede extracción para losdos tipos de ranurado. Otros factoresque ¡ntervienenen eldesempeñode los molinos son: Ranurado de mazas Para facil¡tarel aSarrede la caña y evitar el patinaje de la misma, las mazas poseencanalesó ranurascircunferenciales de Jeccióntr¡angular.HU60T (12) recomienda55e como el valor más adecuadopara el ángulo de la ranura pues selogra la proporcionalidad entre el paso (P) y la altura de la misma.Con el fin de encontrar el efecto del ranurado de mazassobre el derempeño del molino, CIMPA ejecutó un ensayo comparativo entre dor tipos de ranurado; uno tradicionalcon pasode 4 mm yotro convergente,con l0 mm de pasoy 8,5 mm de profundidad. Para las pruebas se uiilizó un molino Penagos,de tamaño 12x12, con dos juegos de mazas. 5e mantuvieron en los dos ranurados las siSu¡entes condicioneJde operación: -. Velocidadde rotac¡ónde lasmazas:7 r/m¡n. Abertura¡de Ia5mazas: Entrada: Equivalente a un área libre de 1745 mm/l0O mm de longitud. 5 a l i d aE : q u i v a l e n tae u n á r e al i b r ed e 4 2 5 m m / l O 0 m m d e l o n g i i u d ..

(10) MEMORIAS CURSO CANACASANARE. -. de caña.realizándose Con cadaranuradosemolieroncuatrovariedades quelat mazas en total l6 pruebas. Mediante€l anál¡sis eJtadíJtico Jeestablec¡ó y un aumentoen la danun l4olomásde capac¡dad con ranuradoconvergente, en peso extracción en pesodel2o/o,ten¡endocomo referencia unaextracción de 600/o.En molinosque poseanmazar con este tipo de ranurado,las de aberturas menc¡onadas anteriormente no tienenvalidez, recomendaciones Enestecasohabríaquemedirla diitanciaentrelosejesde lasmazasde acuerdo conun árealibredereada. Número de masas de la evaluac¡ón técnicay económica Actualmente CIMPAestárealizando un prototipode molino de cincomazatcomparándolocon e¡ tradiciona¡de preliminares en muestranun incrementosignificativo tresmazas.Losresultados en de 2 a 3o/oeñ la extracc¡ón cercanoal 30olo,pero ún¡camente la capacidad peso.5etomó comobaJede comparación un molinotradicionalde tresmazas, en pesodel 60olo. conunaextracción. -. Factor humano EI conocimientotécnicoy la dertrezadel personalencargadode la influyensiSnif¡cat¡vamente en el molienda,loscuales sondifíciles de cuantificar, rend¡miento del molino.Una de lascausalmát ¡mportanterdel bajo nivel de de en la Hoyadel Río5uárezen Colombia,esla faltade caPacitación extracc¡ón y operariosdel equiPode molienda.En muchas patrones,administradores los equiposson operadospor personalinexPerto,que los fincaspaneleras ajurta a su voluntad, causandograndespérdidasde jugo y arriesgando quecuestamuchodinero, maqu¡naria MONTAJE DEL MOLINO PANELERO.. Elmolino panelerosedebeubicaren la partemásaltadel terrenoen dondese construyeel trap¡che,para facil¡tarel transPortede los iugos por Sravedad.Atí de la cañay sefacil¡teel mismo,sedebeor¡entarde tal maneraquepermitael acceso tranrportedel bagazohúmedohacialasbagaceras. -. -. vo lant€ entreel eiedel motor (o del ejeintermedio)y el ejedel Ladistancia del molinodebeestarentre3 y 4 metros. debeestara un m€tro de alturadel piso.5in embargohay que El portacañas mantenerun nivel superioral de ta hornilla, Para evitar en lo posiblela necesidadde bombear los jugos. La descargadel bagazo debe ser altapararet¡rarlocon comodidad.Poresoen algunoscasosse suficientemente con la rampalo tar¡masparalograrun n¡velartific¡alal portacañas necesitan alturaadecuada. debeserunamezclade I partede cemento.2 de arena Elconcretoparalasbases y 3 de triturado. En el momentode fundir ¡a bas€de cemento,nivelarla baseguaraperadel de ¡aJcureña5. molino.colocandoel nivelsobreIosasientos 76.

(11) MEMORIASCURsOCANA CASANARE. -. Medianteun hilo,alinearperfectamente la poleadel motor con el volantedel molino. MANTENIMIENTO DEL MOIINO. Elmantenimiento de losmolinospaneleroJ esmuy sencilloy cuandore real¡za adecuadamente 5e reducenlas reparaciones costosaj.¡a pérdidade t¡empo,el prematurode laspiezas,Iosacc¡dentes desgaste y la pérdidade cañacortada.Una buenapráctica de mantenim¡ento incluye: -. Conservar siemprelimpiala máquina. Antesde poner a funcionarel molino, comprobarque todas las tuercasy tornillosesténbienajustador. Verificarquelasunionesde la bandaplanaesténen buenestado. Teniionaradecuadamente ¡abanda. Dar a lasmazaslo5ajusteradecuados, evitandoasíel desgaste deJigua¡ de las mismai, Terminada Ia moliendasedebenlavarlaspiezasdel molino que hanestadoen contactoconeljugoy bañarla5 conunalechadade cal.. Esimportantelubricarel molino por queademásde favorecerel movimiento, sereduceel consumode energíay el desgaste de laspiezas,obteni€ndounamayor vida útil de Ia máquina.Nuncasedebe usaraceitequemadodel motor por que poseecaracterísticas como ¡ubricantey ademáscontieneparticu¡as que metál¡cas desgastan laspiezas en contacto. -. -. Los enSranajes deben estar permanentemente lubricadosy en lo posible protegidoJ con unacubiertametálicaó de madera. Cuandolosengranajes estáncubiertos ut¡lizarvalvulina 5AEl40 Lubr¡carlas chumaceras de los ejes de las mazasy de los engranajes con valvulina25O.Ademésexistenmol¡noscon siJtemajde lubricaciónforzada" dondeel aceiteJeimpu¡samediant€bombas. Observarque los depósitosie lubricaciónesténllenosde aceitey no estén tapadoilostubosde salida. En el caJo de los engranaieJque quedan completamenteexpueJtosse recomienda usargraiaparaevitarel desperdicio de ace¡tey la contaminación de lorjugot.. BIBLIOGRAFIA Inst¡tuto Colombiano Agropecuario ICA y Centro de Investigación para el mejoramiento de Ia panela CIMPA. 1991. Manual para la selección,montaie y operación de los equiposde molienda para la producción de panela.Convenio ICA - C o b i e r n od e H o l a n d a- C i m p a . B a r b o s aI.O 3p ..

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Tabla 1. Recomendaciones  de velocidad de mazas (v) y abertura de entrada (Ae) para los molinos colombianos con los estimat¡vos  de capacidad nominal (Cn) y
Tabla  2. D¡ámetro5  de Ia polea del motor y de la polea rec¡b¡dora  del eje

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