Tintas Gráficas
Tintas Base Solvente ... 2
Superlite® ... 3
Superlite® Negro Pizarra T55 ... 4
Superlite® Perla 400 ... 6
Superlite® Barniz OPK 100 ... 9
Superlite® Scratch-Off Plata ... 12
Superlite® Barniz de Seguridad 100 ... 14
Superlite® Barniz H-Gloss 100 ... 17
Superlite® Perla 700 ... 20
Superlite® Autolux 19 ... 23
Superlite® ... 26
Aditivos ... 29
Superlite® Base THK Plus 100
... 30
Excelite® ... 32
Excelite® Barniz Gloss 100 ... 33
Excelite® ... 36
Unilite ... 39
Unilite ... 40
Ultralite ... 43
Ultralite Barniz BB 100 ... 44
Ultralite ... 47
K-Celite ... 50
K-Celite ... 51
Vinilite ... 54
Vinilite ... 55
Epoxlite ... 58
Epoxlite ... 59
Tintas UV-Lite® ... 62
UV-Lite® S ... 63
UV-Lite® S Barniz OPGL-100 ... 64
UV-Lite® Diluyente 100 ... 67
UV-Lite® S ... 69
UV-Lite® U ... 72
UV-Lite® U Barniz Hammer ... 73
UV-Lite® U Barniz OPGL 100 ... 76
UV-Lite® Barniz Mate OPK ... 79
UV-Lite® U ... 82
UV-Lite® K ... 85
UV-Lite® K ... 86
UV-Lite® CD ... 89
UV-Lite® CD ... 90
Anexos ... 93
Retardador S - Slow ... 94
Tintas Base Solvente
Superlite®
Superlite® Negro Pizarra T55
P679 - Tintas Gráficas
Versión 3.0 Rev. Enero 2016
Superlite® Negro Pizarra T55 (P679), pertenece a la serie Superlite® tintas serigráficas al solvente formuladas para impresión sobre superficies plásticas, especialmente poliestireno. Su acabado negro mate es ideal para su uso en superficies que requieran escribir con tiza.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Acabado negro mate Buena resistencia al rasguño.
Buena adherencia.
Sustrato PVC, Poliestireno
Malla Colores sólidos: 90 (hilos/cm) / 230(hilos/pulg)
Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 25 - 40 m2/Kg dependiendo del depósito y dilución de la tinta.
Parámetros de Impresión
Fórmula sugerida:
1 kg Tintas SUPERLITE NEGRO PIZARRA T-55 200-300 g Retardador S-SLOW
Secado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 30 min.
Secado curado total: 90 min.
Observaciones / Recomendaciones
Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total.
Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado entre 15 - 35 °C. y evitar luz directa del sol. Se recomienda que la tinta sobrante de la matriz de impresión deba ser almacenada por separado para evitar la contaminación de la tinta no usada.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg
Productos auxiliares
P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad.
P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas.
P604 Retardador S-SLOW: Diluye las tintas y retarda el secado.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado
-
Prueba de rasguño
-
Prueba de adhesión
-
Prueba de color
-
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
www.printop.com / [email protected]
Superlite® Perla 400
P988 - Tintas Gráficas
Versión 3.0 Rev. Enero 2016
Superlite® Perla 400 es una tinta serigráfica perteneciente a la Serie SUPERLITE®. Se utiliza para la obtención de acabados nacarados, metálicos o
“perlados”. Se consigue toda una gama de colores metálicos con la combinación de tintas SUPERLITE® de color. Su color original es el perla natural.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Efecto nacarado
Puede utilizarse sobre fondos oscuros o claros Buena adherencia.
Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Poliestireno
Malla Colores sólidos: 32 a 43 (hilos/cm) / 83 a 110 (hilos/pulg)
Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 35-45 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta.
Parámetros de Impresión
Aplicación directa:
1 kg SUPERLITE Barniz Perla 400 200 - 250 g Retardador S-SLOW
Para mezclarse con colores logrando un efecto perlado, se sugiere:
1 kg SUPERLITE Perla 400 100- 200 g de SUPERLITE colores.
200- 250 g Retardador S-SLOW
Tiempo de secado aproximado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 40 min.
Secado curado total: 120 min.
Observaciones / Recomendaciones
Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15-35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg
Productos auxiliares
P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado.
P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado.
P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido.
Referencia del contenido químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Agite bien la tinta antes de usar.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
El acabado sólo puede variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de:
Espesor en la película de la tinta.
Tipo y color del sustrato.
Aumento de ángulo u orientación direccional.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
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Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
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Superlite® Barniz OPK 100
P608 - Tintas Gráficas
Versión 5.0 Rev. Enero 2016
Superlite® Barniz OPK 100 es un barniz de acabado mate transparente que se utiliza para reducir el brillo de lla serie de tintas serigráficas SUPERLITE®.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Acabado mate
Buena resistencia al rasguño.
Buena adherencia.
Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Poliestireno, Vinil autoadhesivo Malla Colores sólidos: 90 a 120 (hilos/cm) / 230 a 305 (hilos/pulg)
Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-60 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta.
Parámetros de Impresión
Fórmulas sugeridas:
1 Kg Superlite Colores
100-250 g de SUP BARNIZ OPK 100 200-300 g Retardador S-SLOW
Tiempo aproximado de secado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 20 minutos Secado curado total: 60 minutos
Observaciones / Recomendaciones
Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco entre 15-35°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg
Productos auxiliares
P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado.
P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado.
P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad.
P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido.
Referencia del contenido químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Agite bien la tinta antes de usar.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
El acabado mate dependerá de:
Espesor en la película de la tinta.
Formulación del color: diluyente, matizados con otros colores.
Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color.
Tipo y color de sustrato.
Aumento de ángulo u orientación direccional.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
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Superlite® Scratch-Off Plata
P1340 - Tintas Gráficas
Versión 6.0 Rev. Enero 2016
Superlite® Scratch-Off Plata es una tinta base solvente para la impresión temporal de barreras de lectura y coberturas. Su principal aplicación es para ocultar leyendas, figuras o códigos en tarjetas telefónicas, de sorteos o promociones. Se le conoce también como “raspa-raspa” o “raspe”. Su remoción es sencilla pues basta con raspar con las uñas de los dedos para que la cobertura sea removida y muestre la impresión de fondo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Alta cobertura.
Fácil remoción, no se adhiere al material.
Acabado plateado.
Sustrato Soportes laminados, laqueados, plastificados o barnizadas UV.
Malla Colores sólidos: 61 a 90 (hilos/cm) / 156 a 230 (hilos/pulg)
Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 40-60 m2/ galón de tinta dependiendo del depósito de tinta.
Parámetros de Impresión
Fórmula sugerida:
1 kg Tintas SUPERLITE SCRATCH-OFF PLATA 200 - 250 g Diluyente S-Scratch OFF
Secado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 45 min.
Secado curado total: 90 min.
Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco a menos de 30°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg
Productos auxiliares
Diluyente Scratch-Off = Reductor de viscosidad y secado.
P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas.
Se recomienda su uso antes de 3 meses. (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido
químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes
de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Agite bien la tinta antes de usar.
Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total.
Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca.
Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. El Superlite Scratch-off Plata debe desprenderse fácilmente.
Prueba de adhesión
No aplica.
Prueba de color
No aplica.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
www.printop.com / [email protected]
Superlite® Barniz de Seguridad 100
P3084 - Tintas Gráficas
Versión 8.0 Rev. Enero 2016
Superlite® Barniz de Seguridad 100 es un barniz brillante, transparente perteneciente a la serie de tintas serigráficas Superlite® de PRINTOP®. Este barniz se puede utilizar en aplicaciones especiales en las cuales se necesiten códigos, marcas ó sellos de seguridad no visibles a simple vista. Estas aplicaciones solamente se podrán visualizar al ser expuestas a la luz fluorescente ultravioleta.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Especial para códigos/marcas de seguridad puesto que es visible sólo con luz fluorescente ultravioleta.
Buen brillo.
Buena adherencia.
Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Korospum, Poliestireno
Malla Colores sólidos: 90 a 150 (hilos/cm) / 230 a 380 (hilos/pulg)
Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-60 m2/galón dependiendo del depósito de tinta.
Parámetros de Impresión
Fórmula sugerida:
1 kg Tintas SUPERLITE 200-300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 20 min.
Secado curado total: 1 hora
Observaciones / Recomendaciones
Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg
Productos auxiliares
P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado.
P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado.
P604 Retardador S-SLOW: Diluye las tintas y retarda el secado.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido
químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta
deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Utilice emulsiones fotográficas resistentes a los solventes.
Agite bien la tinta antes de usar.
Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total.
Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca.
Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
Debe ser expuesta a una luz fluorescente ultravioleta, para verificar los detalles de impresión.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
www.printop.com / [email protected]
Superlite® Barniz H-Gloss 100
P607 - Tintas Gráficas
Versión 11.0 Rev. Enero 2016
Superlite® Barniz H-Gloss 100 (P607), es un barniz brillante transparente básico perteneciente a la serie de tintas serigráficas SUPERLITE®.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Reductor de tonos en la Línea Superlite®.
Mejora la adherencia de las tintas Superlite®.
Alto brillo.
Excelente resistencia al rasguño.
Excelente adherencia.
Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Korospum, Poliestireno, Vinil autoadhesivo Malla Colores sólidos: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg)
Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-60 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta.
Parámetros de Impresión
Fórmulas sugeridas:
Como barniz de sobreimpresión:
1 kg SUPERLITE Barniz H-Gloss 100 200-300 g Retardador S-SLOW
Para mezclarse con pigmentos metálicos:
1 kg SUPERLITE Barniz H-Gloss 100 200-300 g Retardador S-SLOW 200-250 g de pigmento metálico.
Secado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 20 min.
Secado curado total: 1 hora
Observaciones / Recomendaciones
Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg
Productos auxiliares
P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado.
P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado.
P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad.
P983 Retardador DL1000 IE: Diluye las tintas y retarda el secado.
P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas.
P4673 Nivelador Esencial: Nivela la película.
P604 Retardador S-SLOW: Diluye las tintas y retarda el secado.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido
químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Agite bien la tinta antes de usar.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total.
Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca.
Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
El brillo dependerá de:
Espesor en la película de la tinta.
Formulación del color: diluyente, matizados con otros colores.
Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color.
Tipo de sustrato y tiempo.
Aumento de ángulo u orientación direccional.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
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Superlite® Perla 700
P649 - Tintas Gráficas
Versión 5.0 Rev. Enero 2016
Superlite® Perla 700 es una tinta serigráfica vinílica perteneciente a la Serie SUPERLITE®. Se utiliza para la obtención de acabados nacarados, metálicos o “perlados”. Se consigue toda una gama de colores metálicos con la combinación de tintas SUPERLITE® de color. Su color original es el perla natural.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Efecto nacarado.
Puede usarse en fondos oscuros o claros.
Permite lograr tonos “policromados” o metálicos.
Buena adherencia.
Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Poliestireno
Malla Colores sólidos: 77 a 90 (hilos/cm) / 195 a 230 (hilos/pulg)
Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 40-50 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta.
Parámetros de Impresión
Fórmulas sugeridas:
Aplicación directa:
1 kg SUPERLITE Barniz Perla 700 200 - 300 g Retardador S-SLOW
Para mezclarse con colores, logrando un efecto perlado:
1 kg SUPERLITE Perla 700 100-200 g de SUPERLITE colores.
200 - 300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 30 min.
Secado curado total: 90 -120 min.
Observaciones/Recomendaciones:
Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total.
Observaciones / Recomendaciones
Trabajar en fondos oscuros para apreciar mejor su efecto.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg
Balde 17.5 kg
Productos auxiliares
P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado.
P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado.
P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido
químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Agite bien la tinta antes de usar.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
El acabado sólo puede variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de:
Espesor en la película de la tinta.
Tipo y color de sustrato.
Aumento de ángulo u orientación direccional.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
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Superlite® Autolux 19
P650 - Tintas Gráficas
Versión 8.0 Rev. Enero 2016
Superlite® Autolux 19 (P650), es una tinta autoluminiscente perteneciente a la serie de tintas serigráficas de PRINTOP®. Su característica principal es que una vez impresa esta tinta, emite luz propia en la oscuridad. Es el tipo de tinta indicado para la impresión de artículos publicitarios novedosos o artículos de seguridad. Su acabado normal es mate.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Excelente luminosidad en la oscuridad.
Buena adherencia.
Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Poliestireno
Malla Colores sólidos: 77 a 90 (hilos/cm) / 195 a 230 (hilos/pulg)
Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 20 - 35 m2/kg dependiendo del depósito y dilución de tinta.
Parámetros de Impresión
Fórmula sugerida:
1 kg Tinta Superlite Autolux 19 200-300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 30 min.
Secado curado total: 90 min.
Observaciones / Recomendaciones
Si se desea imprimir sobre superficies oscuras, se deberá primero aplicar una capa de Superlite® Blanco Ultra 200. Imprimir con una malla #90 hilos/cm como máximo.
No mezclar con otras tintas pues puede perder su luminosidad.
El tiempo referencial de luminosidad es de 30 minutos, esto se consigue en una impresión hecha con malla 77-55 hilos/cm con doble capa. Este tiempo puede variar de acuerdo a los siguientes factores:
N° de malla, dureza del rasero, % de dilución entre otros.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 - 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total.
Productos auxiliares
P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado.
P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido.
Referencia del contenido químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus
estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Agite bien la tinta antes de usar.
Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total.
Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca.
Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
El color puede variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de:
Espesor en la película de la tinta.
Formulación del color.
Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color.
Tipo y tiempo de sustrato.
Aumento de ángulo u orientación direccional.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
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Superlite®
P4102 - Tintas Gráficas
Versión 16.0 Rev. Enero 2016
Superlite® es conjunto de tintas serigráficas al solvente formulada para impresion sobre superficies plásticas, especialmente poliestireno.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Amplia variedad de colores (básico, proceso, especiales y barnices) Excelente brillo (a excepción de los colores neón y colores especiales) Buena resistencia al rasguño.
Excelente adherencia.
Sustrato PVC, Acrílico, Poliestireno, Vinil autoadhesivo
Malla Colores sólidos: 90 a 120 (hilos/cm) / 230 a 305 (hilos/pulg) Tramas: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular
Rendimiento 60 - 80 m2/kg dependiendo del color, dilución y del depósito de tinta. 40 - 60 m2/kg para colores blancos dependiendo del depósito y dilución de la tinta.
Parámetros de Impresión
Fórmula sugerida:
1 kg Tintas SUPERLITE 200 - 300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente:
Secado al tacto: 20 min.
Tiempo de secado total: 60 min.
Observaciones / Recomendaciones
Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Los blancos pueden requerir 24 horas.
Lista de productos Código Producto Código Producto
P2596 SUP Amarillo Canario HR P1080 SUP Amarillo Caterpillar HR P3192 SUP Amarillo Medio P1431 SUP Amarillo Medio HR P3205 SUP Amarillo Limón RF2 P836 SUP Amarillo Proceso HR P722 SUP Amarillo Proceso Plus P621 SUP Amarillo Proceso T2 P832 SUP Amarillo Proceso HR Plus P1583 SUP Tinto J-P
P627 SUP Rojo Oscuro LH P626 SUP Rojo Basico MP P628 SUP Rojo Scarlet OH P2132 SUP Rojo Escarlata SRC P3580 SUP Rojo Standard P625 SUP Naranja Oscuro GS P624 SUP Naranja Brillante KF P631 SUP Cyan Proceso T2 P723 SUP Cyan Proceso Plus P632 SUP Azul Oscuro ST
P766 SUP Azul Telefonica P633 SUP Azul Ultramarino DLP P1584 SUP Azul Turquesa SQ P630 SUP Violeta Intenso LV P637 SUP Verde Basico W P3193 SUP Verde Pasto NB2 P3229 SUP Verde Perico LR2 P767 SUP Verde Telefónica HR P619 SUP Negro DLV
P725 SUP Negro Proceso Plus P620 SUP Blanco PT P673 SUP Blanco Ultra 200 P629 SUP Magenta Proceso T2 P837 SUP Magenta Proceso HR P831 SUP Magenta Proceso HR Plus P724 SUP Magenta Proceso Plus P4102 SUP Naranja Neon P4103 SUP Rosa Neon P4105 SUP Amarillo Neon P4277 SUP Magenta Neon
P653 SUP Azul IK-100 P634 SUP Azul Reflex SD
P4384 SUP Verde Neon
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 25 kg Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg
Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas)
Productos auxiliares
P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado.
P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado.
P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad.
P608 Sup Barniz OPK-100: Barniz mateante.
P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas.
P1774 Sup Base Reductora 100: Reduce la intensidad de la tinta.
P4188 Superlite® Barniz H-Gloss 100: Rebaja los tonos.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido
químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Para un secado adecuado, el ambiente deberá estar bien ventilado.
Agite bien la tinta antes de usar.
Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total.
Toque de la superficie de la impresión, la tinta debe sentirse seca.
Presione con el pulgar, la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de:
Espesor en la película de la tinta.
Formulación del color: diluyentes, matizados con otros colores.
Tipo de sustrato y tiempo desde su tratamiento superficial.
Aumento de ángulo u orientación direccional.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
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Aditivos
Superlite® Base THK Plus 100
Tintas Gráficas
Versión 2.0 Rev. Enero 2007
Superlite® Base THK Plus 100 es un aditivo para la serie de tintas SUPERLITE® que retarda el secado de la tinta reemplazando el uso de Retardador líquido, también sirve para espesar la tinta para ciertas aplicaciones especiales en las que se requiera alta viscosidad sin afectar la adherencia del producto original. Se puede utilizar para espesar la tinta cuando se le ha rebajado mucho con Retardador S-SLOW, para impartirle una viscosidad y flujo cómodos para el trabajo serigráfico. Se le conoce también como "Retardador en pasta".
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Retarda el secado de la tinta.
Efectivo poder espesante
Sustrato --
Malla --
Rasero Tipo: -- / Dureza: -- / Perfil: --
Rendimiento 100 pies2/galón de tinta (9.29 m2/galón) dependiendo del depósito de tinta.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco a menos de 30°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: metálico Lata 3.5 kg Lata 0.9 kg
Productos auxiliares --
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido
químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Agite bien la tinta antes de usar.
Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar
entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total.
Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca.
Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de:
Espesor en la película de la tinta.
Formulación del color:
Agregar grandes cantidades de Base RD, Barniz Opgl-100 ó blanco a cualquier color.
Mezclar varios colores para lograr el color específico.
Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color.
Tipo y tiempo de sustrato.
Aumento de ángulo u orientación direccional.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A.
Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243
www.printop.com / [email protected]
Excelite®
Excelite® Barniz Gloss 100
P8774 - Tintas Gráficas
Versión 6.0 Rev. Enero 2016
Excelite® Barniz Gloss 100 es un barniz transparente perteneciente a la serie de tintas serigráficas EXCELITE® de PRINTOP® (sistema de 2 componentes), formulado especialmente para la impresión de Polipropileno y Polietileno rígidos (tratados). Se recomienda su uso en envases colapsibles (frascos, potes, baldes, etc.) y laminas semirrígidas. Este producto se utiliza para rebajar colores aumentándole el brillo a la tinta, asimismo mejora la adherencia de la tinta sobre el soporte. También se puede utilizar como un barniz de sobreimpresión, aumentando el brillo del acabado final.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido.
Características del producto
Alta transparencia.
Tiempo de curado menor.
Excelente brillo.
Alta resistencia al frote con solvente.
Excelente adherencia.
Sustrato Polietileno, Polipropileno
Malla Colores sólidos: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg)
Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-70 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta.
Parámetros de Impresión
Mezcla Sugerida:
1.000 Kg de Excelite Barniz Gloss 100 0.100 Kg de Catalizador EXC
0.200 - 0.330 Kg Retardador DL-1000 IE
Tiempo de secado al tacto: 20 minutos.
Tiempo para realizar pruebas de adherencia y rasguño: 60 minutos. Para apilar se recomienda esperar mínimo 2 horas después de aplicado.
Observaciones / Recomendaciones
Los materiales a ser impresos deben de ser tratados, con el método de flameado o corona.
Apilar el material cuando la zona impresa se encuentre completamente seca.
El tiempo de secado de las sobreimpresiones pueden requerir más tiempo dependiendo del depósito de tinta.
Cuando el material plástico tiene mucho plastificante, este puede migrar e impedir el secado correcto de la tinta.
Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación.
Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico.
Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg
Productos auxiliares
P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado.
P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas.
Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto).
Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido
químico
Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos.
Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos.
El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados.
PRE - PRODUCCIÓN
Condiciones generales
Agite bien la tinta antes de usar.
Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película.
Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo.
Referente al sustrato
Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante.
Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión.
POST - IMPRESIÓN
Prueba de tack y secado
Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total.
Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca.
Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse.
Prueba de rasguño
Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión.
Prueba de adhesión
Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento.
Prueba de color
El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de:
Número de malla de aplicación.
Tipo y tiempo de sustrato.
Aumento de ángulo u orientación direccional.
Presión ejercida sobre el rasero.
Importante:
Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie.
Agitar bien antes de cada uso.
La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión.
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