InnovacIones BD 6 / El nuevo Autocoro / El nuevo Autoconer 6 / ZinserSpeed 5A / Zinser 72 Tecnología Bobinas FX en una prueba de tejeduría clIenTes SUN-PLAN
03 Editorial
04 iNNoVaCioNES
04 – 05
ITMA 2015 Milán 06
E³ 07 – 10
BD 6 de Schlafhorst 11
SUN – SERVICE UNLIMITED 12 – 15
El nuevo Autoconer 6 16 – 19
Zinser 72 con 2016 husos 20 – 22
La nueva ZinserSpeed 5A 23
Blue Competence 24 – 27
El nuevo Autocoro
28 tECNoloGÍa
28 – 29
PreciFX y Speedster FX
30 CliENtES
30 – 33 SUN-PLAN 34 – 35
Autocoro 8 en Pagès Valentí 36 – 37
Gildan Yarns LLC. se expande 38 – 39
Safteks Yarn Industry 40 – 41
Jiangsu Yitianxia Textile 42 – 43
Victory Spinning Mills, India 44 – 45
Linz Textil Gesellschaft m.b.H.
46 NotiCiaS
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Saurer se presenta en la ITMA 2015 de Milán con el eslogan: «Setting new standards». Vamos a dar a conocer al mundo textil innovaciones sensacionales en toda la cartera de productos:
la hilatura a rotor, la hilatura de continua de anillos y el bobinado.
Con la mechera automática ZinserSpeed 5A y la continua de anillos Zinser 72, Zinser establece nuevos estándares de productividad y rentabili- dad. La Zinser 72 le convencerá por su excelente eficiencia energética, por los increíbles resultados de hilatura a velocidad máxima y por la mayor independencia posible del personal.
El Autoconer 6, que está causando furor desde comienzos de año, mostrará todas sus ventajas, como un nuevo aumento de la productividad, más ahorro energético y una inteligencia de procesamiento mejorada. La nueva BD 6, que hoy es ya una categoría en sí misma, se ha hecho aún más productiva. Asimismo, continúa la revolución en la hilatura a rotor iniciada por el Autocoro con su exclusivo accionamiento de puestos de hilatura individuales. Con el Autocoro, Schlafhorst marca una nueva era y deja muy atrás a la competencia. La nueva estrategia E³ ofrece a los clientes de Schlafhorst y Zinser productos con un triple valor añadido en los ámbitos de Energy, Economics y Ergonomics.
Estas fascinantes innovaciones son la respuesta del líder tecnológico y de mercado a un entorno comercial sin duda no siempre fácil, ya que el volumen de mercado para maquinaria textil disminuyó debido a la difícil situación política y económica por segundo año consecutivo en 2015. Sin embargo, gracias a su estrategia consecuente de innovación, Schlafhorst y Zinser han conseguido seguir activos exitosamente en casi todos los mercados. Esto se ha podido lograr de forma sostenida particularmente en China, de modo que incluso hemos podido aumentar nuestra cuota de mercado. Para el 2016 se espera una recuperación de la situación del mercado. Con nuestra innovadora cartera de productos estamos perfectamente equipados para la expansión y los crecientes requisitos que esta supondrá. Nuestra nueva sede de producción en India amplía, además, nuestra presencia y nos permite responder in situ a la creciente demanda en este importante mercado.
Naturalmente, en este número del Express le presentamos todas las máquinas nuevas.
También le explicamos qué implicaciones tiene el E³ para nuestros clientes en la práctica y cómo las empresas textiles aventajadas aumentan con él su calidad, rentabilidad y éxito.
Le deseo una lectura agradable e interesante, y espero poder saludarle en nuestro estand de la ITMA de Milán.
Cem Yalçın Head of Sales Senior Vice President Schlafhorst
Zinser
ITMA 2015 dE MIláN.
Setting new StandardS.
El eslogan de la ITMA de este año en Milán reza:
«Master the art of sustainable innovation», un tema fascinante con muchas facetas.
El eslogan de Saurer para la feria es «Setting new standards», ya que Saurer, Schlafhorst y Zinser son conocidos por allanar el camino a innovaciones duraderas. En el estand de la feria, la empresa presentará las novedades que van a cambiar el sector en los ámbitos de hilatura de continua de anillos, bobinado e hilatura a rotor.
E³ – El triple valor añadido
Las máquinas más modernas de Schlafhorst y Zinser llevan la etiqueta E³, la garantía de triple valor añadido en cuanto a Energy, Economics y Ergonomics. ¡Fíjese en esta marca, que le garan- tizará ventajas mayores y medibles!
Continuas de anillos de Zinser
Zinser se presenta en la ITMA 2015 como la impulsora de nuevas soluciones rentables para la automatización de la hilandería de continuas de anillos. Con la mechera automática Zinser- Speed 5A y la continua de anillos Zinser 72, la empresa establece nuevos estándares de produc- tividad y rentabilidad. Esto solo lo ofrece la Zinser 72 con la etiqueta E³.
Schlafhorst y Zinser ofrecen una solución com- binada totalmente automática desde la mechera hasta la bobinadora. Se trata de una perfecta solución de automatización altamente integrada que ofrece la mayor eficiencia energética posible, la máxima rentabilidad y el manejo más sencillo.
Autoconer 6: the best original ever
En el taller de bobinado, el Autoconer 6 ha definido de nuevo los criterios de rendimiento de las bobinas cruzadas de calidad. En la ITMA 2015, Schlafhorst presentará el nuevo Autoconer 6 por primera vez ante el gran público. La nueva generación se ha etiquetado con la marca E³, sinónimo del triple valor añadido.
Los visitantes de la feria podrán ver en acción prácticamente todas las configuraciones habitua- les de la máquina, así como la gama completa de aplicaciones de tecnología textil del Autoconer 6.
Nuevos referentes en la hilatura a rotor Schlafhorst también presentará nuevos referentes en la hilatura a rotor. Las nuevas hiladoras de rotor, que se presentarán al público por primera vez en la ITMA 2015, llevan naturalmente la nueva etiqueta del triple valor añadido E³.
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El revolucionario Autocoro:
la nueva generación ya está aquí
La revolución en la hilatura a rotor continúa.
Schlafhorst presentará en la ITMA 2015 la próxima generación del revolucionario Autocoro.
La innovadora tecnología de puestos de hilatura individuales demuestra una vez más su superio- ridad técnica.
BD 6: el futuro de la hilatura a rotor semiautomática
La BD 6 constituye una clase en sí misma.
Equipada con la tecnología patentada de alta velocidad del Autocoro, la BD 6 supera los están- dares de calidad y rentabilidad conocidos hasta ahora en el mercado de las hiladoras de rotor semiautomáticas. En la ITMA 2015, Schlafhorst presentará una nueva generación de la BD 6, aún más productiva, de menor consumo y más fácil de usar.
SUN – SERVICE UNLIMITED
También en el ámbito del servicio posventa, Schlafhorst y Zinser destacan con sus innovaciones
sostenibles, que establecen nuevos estándares.
En la feria se van a presentar el nuevo concepto de servicio «SUN – SERVICE UNLIMITED» y los nuevos e innovadores productos de servicio SUN-PLAN.
Zinser y Schlafhorst apoyan a sus clientes en su día a día como ningún otro fabricante lo hace.
Más de 500 empleados de servicio repartidos en 20 centros de asistencia y 3 centros tecnológicos asesoran a clientes de todo el mundo respecto a sus demandas de aumento de la productividad y calidad, así como de ahorro de energía.
Pero «SUN – SERVICE UNLIMITED» no solo es sinónimo del mejor servicio de asistencia, sino también de innovación continuada tras la compra.
La feria de Milán, con su eslogan «Master the art of sustainable innovation», es sin duda la cita más importante en el calendario textil. Del 12 al 19 de noviembre de 2015, los expertos del sector textil de todo el mundo tendrán la oportunidad de conocer en vivo y en directo nuestras innovaciones sostenibles en el estand de Saurer Schlafhorst.
Visite el estand de Saurer en la ITMA 2015.
Nos alegrará saludarle.
Pabellón 2 B104 y 109.
WE LIVE TEXTILE.
E 3 – TRIPLE ADDED VALUE.
SAURER’S NEW E 3 LABEL.
—
The passion for our products drives our innovation. As part of the Saurer philosophy of innovation and sustainability, we have created the triple added value. With our customer’s requirements in mind.
Energy
One of the most important cost factors in the manufacturing industry today is the cost of energy.
Therefore our customers rightly demand products with optimized energy consumption.
Economics
Labor costs increase worldwide. To maximize our customers profitability, Saurer offers high quality, productivity enhancing machines with attractive automation options.
Ergonomics
How to optimize operating conditions of a machine and time needed for settings and adjustments.
What is the ideal workflow? These are all questions for which Saurer products provide the ideal solution.
saurer.com
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La BD 6 combina la tecnología acreditada de la BD con componentes innovadores de alta gama del Autocoro. Define así una nueva categoría en la hilatura de rotor semiautomática. La BD 6 mejorada tiene ahora un consumo energético aún más eficiente, es más productiva y ahorra más personal. Con el concepto E³, ofrece a las hilan- derías de rotor un triple valor añadido en los ámbitos Energy, Economics y Ergonomics.
Energy
Tecnología BD mejorada
Los ingenieros de Schlafhorst han hecho un gran trabajo mejorando aún más la eficiencia energé- tica de la ingeniería de BD mediante motores de bajo consumo y componentes con un flujo opti- mizado. La nueva BD 6 convierte de forma óptima la energía en rendimiento productivo y ahorra, en comparación con la generación de modelos anteriores, hasta un 10 % de energía.
Economics
El pedal acelerador de la productividad con máximo efecto útil
Gracias a la posibilidad de configuración indivi- dual de su longitud, la nueva BD aprovecha mejor la superficie de producción de la que dispone.
Incluso con el equipamiento básico, la BD alcanza una velocidad de salida de 200 m/min; de manera opcional, son posibles hasta 230 m/min.
Las tecnologías digitales de empalme Master- Piecing y, en especial, la tecnología de Autocoro conocida y apreciada en todo el mundo DigiPiecing garantizan, incluso con bobinas de gran tamaño, una elevada seguridad de los empalmes y, de este modo, una productividad excelente.
Flexibilidad que sale rentable
La BD 6 constituye en sí misma una categoría en cuanto a creación flexible de valor. Con MultiLot es posible hilar simultáneamente dos partidas, de modo que las hilanderías pueden adaptar en todo momento el rendimiento de sus máquinas a los requisitos actuales del mercado.
BD 6: una combinación perfecta entre la tecnología acreditada de la BD y los componentes de alta gama del Autocoro.
Las pruebas de bobinado en la BD 6 ya no tienen por qué bloquear su producción normal. Con PilotGroup se pueden realizar pruebas de hila- tura en un grupo de puestos de hilatura a cada lado de la máquina, mientras se sigue hilando simultáneamente la partida principal. Las prue- bas de hilatura para el cálculo de los parámetros de producción más económicos, así pues, no son ni un factor de costes ni un inhibidor de la productividad.
Quien desee producir hilos de efecto de moda de manera rentable encontrará la solución perfecta en Fancynation. A partir de bocetos creativos, Fancynation calcula, pulsando un botón, la configuración correspondiente de la BD 6.
Se abre así eficazmente el lucrativo mercado de los hilos de efecto a las hilanderías que lo utilicen.
La caja de hilatura NSB 6 resulta ideal, gracias al nuevo ecartamiento, también para botes de
hilatura grandes (42 pulgadas). Los intervalos prolongados de cambio de botes ahorran personal y reducen los costes de hilatura.
Ergonomics
Empleo más eficiente del personal
En la hilatura con máquinas semiautomáticas de rotor es muy importante un empleo eficiente del personal. La nueva BD 6 permite una producción que, gracias a un concepto de manejo sencillo y ergonómico, alivia sobremanera de trabajo al personal. Las rondas de control preventivo son más infrecuentes, ya que el estado de servicio de cada puesto de hilatura puede verse bien desde lejos gracias al sistema de señales LED en 3 colores. Esto supone una descarga considerable de los empleados de la hilandería, especialmente en el caso de máquinas largas.
Imagen superior izquierda:
DigiPiecing: alta seguridad de empalme y empalmes de óptica y resistencia impecables.
Imagen superior derecha:
Manejo siempre ergonómico para un empleo eficiente del personal.
Imagen de la página derecha:
Típico de la BD 6:
bobinas cruzadas con calidad Autocoro.
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Asimismo, el ajuste de la BD 6 es igual de sencillo que el del Autocoro. El Informator se maneja de forma intuitiva a través de la interfaz de la pantalla táctil. Esto ahorra tiempo y evita errores de manejo. Todos los ajustes importantes, inclui- dos aquellos para el purgador del hilo Corolab, se pueden realizar centralmente en el Informator.
El manejo es siempre ergonómico. El personal no necesita ninguna herramienta para el cambio de los elementos de hilatura. Y gracias a la altura de manejo reducida, todo está fácilmente accesible.
Calidad de primera del hilo y las bobinas La BD 6 produce bobinas cruzadas con calidad de Autocoro, y ello, en toda la gama de finuras del hilo y de tamaños de bobina de hasta 320 mm de diámetro. La BD 6 hila incluso hilos gruesos de hasta Ne 1; no hay ninguna otra hiladora semi- automática de rotor capaz de hacerlo.
Los componentes digitales clave del Master- Piecing y, especialmente, del DigiPiecing consi- guen empalmes con una óptica y una resistencia impecables. Una nueva generación del purgador digital del hilo Corolab Q2 limpia el hilo perfec- tamente de puntos gruesos y delgados, e igualmente comprueba si los empalmes responden a las expectativas. El purgador Corolab F2 elimina además las fibras extrañas.
Una inversión segura
Más de tres millones de puestos de hilatura de BD están en funcionamiento en todo el mundo:
todo un éxito que habla por sí mismo. El líder de tecnología e innovación Schlafhorst ha seguido desarrollando la tecnología acreditada de BD y ha hecho esta aún más productiva y rentable con componentes de alta gama del mundo del Autocoro. Esta combinación de fiabilidad y tecnologías innovadoras hace de la BD 6 una inversión segura. La BD 6 es una plataforma de producción con la que las hilanderías de todo el mundo podrán responder exitosamente a los retos futuros de los mercados textiles.
La caja de hilatura NSB 6 con tecnología acreditada y un nuevo ecartamiento:
ideal para botes de hilatura grandes (42 pulgadas).
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Con SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer esta- blece nuevos estándares para toda la cadena textil de valor añadido. SUN es un paquete de servicios diferenciados que representan un autén- tico valor añadido para las máquinas Saurer, y todo esto a lo largo del ciclo completo de vida de la instalación. Un equipo de empleados con una formación óptima, respaldados por las más modernas herramientas, mejoran el negocio de nuestros clientes de manera flexible e individua- lizada. Proporcionamos a los propietarios de las máquinas Saurer productos innovadores y un servicio óptimo para mejorar la producción y la rentabilidad.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer impone estándares de:
− Consulting
− Instalación
− Transferencia de know-how
− Piezas originales
− Mantenimiento y reparaciones
− Actualizaciones y upgrades
e³ enHanceD.
El NUEVo aUtoCoNEr 6.
El primer Autoconer 6 se vendió a principios de este año. La nueva bobinadora automática de Schlafhorst ha causado furor en todo el mundo gracias a sus innovaciones vanguardistas: «The best original ever». Ahora, en la ITMA 2015, el fabricante alemán de maquinaria textil presentará por primera vez a un público amplio el Autoconer 6, directamente en su flamante versión con E³. E³ significa triple valor añadido en cuanto a Energy, Economics y Ergonomics.
Energy
Reducción del 20 % en el consumo de energía Con una serie de innovaciones únicas, Schlafhorst ha reducido el consumo energético del Autoconer 6 respecto a su modelo predecesor en hasta un 20 %.
Una pieza clave para ello ha sido el nuevo Eco-Drum-Drive System del puesto de bobinado con autorregulación. Gracias a la más moderna tecnología de accionamiento y de cojinetes, el Eco-Drum-Drive System resulta especialmente ahorrativo. Además, el motor de la instalación de aspiración y el convertidor de frecuencia funcionan siempre en el punto de trabajo óptimo
gracias a una eficiencia energética mejorada. El Informator permite supervisar en línea y de forma centralizada el consumo energético actual para optimizar así el proceso de bobinado y conseguir mayores ahorros directamente en la planta. Para ello, el Autoconer 6 puede equiparse con el nuevo Energy Monitoring.
SmartCycle y la nueva regulación inteligente de la depresión trabajan juntos según el principio
«Power on demand», es decir, aporte de depresión según demanda. De esta manera, el presupuesto energético del taller de bobinado se mantiene dentro de unos límites entre los ciclos de capta- ción del hilo. SmartCycle es el nuevo sistema inte- ligente de captación del hilo superior e inferior, con el que el puesto de bobinado, el Informator, la instalación de aspiración y el cambiador de bobinas cruzadas funcionan perfectamente coor- dinados y con autorregulación. El tubo de aspi- ración de flujo optimizado también contribuye al ahorro energético: en la fábrica de un cliente, fue posible reducir la depresión unos 20-25 mbar sin que ello afectara a la seguridad de la captación del hilo superior.
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Economics
2 x 6 % más de productividad
También de dos cifras es el aumento de produc- tividad que consigue el nuevo Autoconer 6. En su versión básica ya supera en un 6 % a su pre- decesor en cuanto a productividad. LaunchCon- trol, con la más moderna tecnología inteligente de procesos, procura una aceleración autorregu- lada y sin resbalamientos. Con el innovador Eco-Drum-Drive System es posible acelerar y frenar de forma más rápida el sistema de bobinado. La ventaja está clara: el Autoconer 6 empieza antes a bobinar a la máxima velocidad y puede frenarse más tarde.
Productividad constante: lo que caracteriza a la nueva generación de máquinas. En combinación con el nuevo tubo de aspiración, SmartCycle acorta los tiempos de ciclo improductivos. También se reducen al máximo los fallos del hilo superior.
La optimización de los ciclos de empalme mini- miza los tiempos de parada. TensionControl, el control de serie de la tensión del hilo del Autoconer 6, evita roturas por tensión innecesa- rias en el devanado de husadas. Todo ello supone un aumento del efecto útil y de la productividad directamente desde el arranque.
Con las opciones Speedster FX (el módulo de alto rendimiento de tecnología optimizada) y SmartJet (la nueva función del cambiador de bobinas cruzadas que facilita la búsqueda del hilo superior), es posible obtener un 6 % adicional.
En pruebas prácticas, el cambiador consiguió, con su función SmartJet, respaldar tan eficaz- mente la búsqueda del hilo superior, que los tiempos de «luz roja» se redujeron en un 70 %.
El aumento productivo total del 12 % es un insólito salto hacia delante.
Ergonomics Intelligence inside
La tecnología inteligente de sensores y el control de procesos hacen del Autoconer 6 una bobinadora automática que empuja por sí misma todos los límites de la tecnología textil y que bobina con la configuración más productiva casi sin necesidad de personal operativo. El diseño funcional y los ciclos de proceso optimizados minimizan los tiempos de parada y los fallos funcionales, de modo que prácticamente se puede prescindir de las intervenciones manuales del personal. La electrónica inteligente y las innovaciones mecá- nicas se complementan.
Los alimentadores de los empalmadores y los tubos de aspiración cuentan con un sistema de autocalibrado que descarga sobremanera al personal, ya que los ajustes manuales dejan de ser necesarios. El cambiador de bobinas cruzadas X-Change adquiere nuevas funciones. Con Tube Check, detecta por láser los tubos no redondos y los retira automáticamente. Esto no solo aumenta la calidad de la bobina, sino que procura una mayor seguridad para el personal. Con SmartJet respalda eficazmente la búsqueda del hilo supe- rior: rara vez será necesaria la intervención del personal.
Incluso las mediciones del consumo, que con- llevan un coste de tiempo y de personal, y que se efectúan para la optimización energética de los procesos, dejan de tener sentido ahora con el nuevo Autoconer 6. El Energy Monitoring inte- grado y el nuevo panel de manejo ofrecen de un vistazo toda esta información relativa al ahorro de energía.
Proceso de empalme más inteligente Con la nueva familia de empalmadores Smart- Splicer, el Autoconer 6 vuelve a ser un referente en el empalme. Su geometría, completamente renovada, garantiza la máxima calidad del empalme en cualquier aplicación y el más alto nivel de manejabilidad. Los parámetros de empalme se pueden introducir cómodamente en el Informator. El sistema garantiza unas uniones por empalme de óptica idéntica a la del hilo, máxima resistencia, excelentes resultados de tintura y gran valor añadido en el procesamiento posterior.
El SmartSplicer empalma todos los hilos habi- tuales estándar, compactos y mixtos. Para una
resistencia extrema y una apariencia aún mejor, especialmente con hilos de denim, lino y open end, se utiliza el SmartSplicer Injection. Para hilos de lana y mezclas de lana, se recomienda el SmartSplicer Thermo, y para los hilos elásticos con alma, Schlafhorst ofrece el SmartSplicer Elasto. Los empalmadores se entregan listos para su uso, pero en caso necesario pueden adaptarse a cada aplicación con unos pocos ajustes de forma fácil y segura para el proceso.
Soluciones de automatización líderes El Autoconer 6 dispone del sistema de flujo de material más inteligente del mundo. Schlafhorst ofrece a sus clientes soluciones de automatización
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punteras en todos los aspectos. Con VarioReserve, Intelligent Bobbin Sharing, High Speed Feeding y diversos grupos de automatización, Schlafhorst ofrece una seguridad de proceso que aumenta los beneficios, así como el menor nivel posible de dependencia de personal en la hilandería. Con el nuevo y exclusivo cargador circular y su principio de colocación de las husadas 9+1, el Autoconer 6, tipo RM, establece un nuevo estándar.
El excelente y cómodo sistema de manejo de las bobinas en el Autoconer 6 es de especial importancia para la automatización. El mudador de bobinas X-Change es único con su innovadora estrategia de tubos vacíos y el práctico proce- samiento de tubos múltiples. En el Teaching Mode aprende él mismo a diferenciar los tubos y se pone automáticamente en marcha tras un cambio de partida. Gracias a las nuevas funciones Tube Check y SmartJet, el X-Change consolida su posición líder en la automatización.
Con los distintos tipos de máquina (RM, D, T y V) se pueden realizar automatizaciones del proceso individuales en cada hilandería.
Valor añadido en el procesamiento posterior: la bobina cruzada de calidad de Schlafhorst
La bobina del Autoconer es la referencia de calidad y valor añadido en el procesamiento posterior.
La perfecta combinación que forman el control estándar de la tensión del hilo TensionControl, el limitador de balón, el nuevo Eco-Drum-Drive System, el eficaz sistema electrónico de antico- piado y, a elección, el nuevo tensor de rastrillo
o el tensor de disco, ofrece como resultado una densidad de bobina homogénea insuperable.
El Autoconer 6 aporta seguridad y calidad en la producción de bobinas optimizadas para el procesamiento gracias a la amplia gama de formatos: cilíndricas y cónicas de hasta 5°57’, con anchos de cursa de entre 3" y 6". Con el Autoconer es posible producir bobinas cruzadas de hasta 326 mm de diámetro y, naturalmente, la longitud del hilo está medida con precisión en todos los formatos.
Componentes tecnológicos FX de alto rendimiento
Para las hilanderías en las que el proceso de bobinado debe configurarse de forma aún más económica y orientada a obtener valor añadido, Schlafhorst ofrece los innovadores componentes FX de alto rendimiento. Los módulos Autotense FX, Variotense FX, Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, Speedster FX y PreciFX impulsan en gran medida el rendimiento en la producción y elevan la calidad, eficiencia y rentabilidad al nivel más exigente, tanto en el bobinado como en el procesamiento posterior.
The best original ever: tras apenas un año desde su lanzamiento al mercado, el Autoconer 6 sigue imponiendo nuevos estándares en el taller de bobinado con sus flamantes funciones. Esto alegrará a los clientes de Schlafhorst, ya que, una vez más, están un decisivo paso por delante de la competencia.
ZInseR 72 con 2016 Husos.
SpiNNiNG ECoNomy iNto EVEry yarN.
Con una longitud de 2016 husos, la Zinser 72 rompe la barrera de los 2000 y establece un nuevo estándar de rentabilidad en el negocio de productos básicos. La nueva Zinser 72 no solo es muy larga, sino además extremadamente aho- rrativa y fácil de manejar. Por eso ha recibido la nueva etiqueta E³: Spinning economy into every yarn.
La etiqueta E³ distingue a aquellas máquinas textiles de Saurer que aportan un triple valor añadido a sus clientes en los ámbitos de Energy, Economics y Ergonomics. La Zinser 72 se ha ganado esta etiqueta gracias a unas cifras convincentes e impresionantes.
Energy
Hasta un 66 % de ahorro energético En el caso de la Zinser 72, la aspiración de roturas del hilo se instala en ambos extremos de la máquina en lugar de solo en uno. Las mediciones comparativas muestran que con la aspiración en ambos extremos TwinSuction, se puede conseguir un ahorro energético de hasta el 53 %. Esto supone una eficiencia máxima en la aspiración de roturas del hilo y una depresión constante que aumenta el efecto útil.
Si, además, se controla la aspiración de las roturas de hilo con el sistema de sensor OptiSuction, se puede ahorrar un 13 % adicional de energía.
OptiSuction adapta la depresión a la materia prima y la finura del hilo, de forma que se genere siempre ni más ni menos que la depresión nece- saria, independientemente del nivel del depósito de restos.
El accionamiento del huso en la Zinser 72 es una obra maestra de consumo eficiente de energía.
El accionamiento de la correa tangencial, con varios motores, cuenta con un apoyo optimizado para los rodillos de apriete y las poleas de inver- sión, además de una fricción aérea reducida. En comparación con máquinas de la competencia, con accionamiento de cinta y 4 husos, el accio- namiento de correa tangencial de Zinser requiere un cuarto menos de superficie. De este modo, tra- baja con un consumo especialmente reducido de energía y con la máxima rentabilidad.
Los husos de alta precisión y alta velocidad contribuyen al ahorro energético. Transforman el 100 % de la energía del accionamiento. Con una transmisión máxima de la fuerza, pueden hilar incluso a velocidades extremas con total tranqui- lidad de marcha y un consumo energético óptimo.
La ingeniería de Zinser, unida a la máxima
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precisión de fabricación sale rentable. Zinser 72:
producción de alta velocidad con el menor consumo energético.
Economics
2016 husos para más kilogramos por máquina
Con sus 2016 husos de alta velocidad, la Zinser 72 reduce sus costes de producción hasta un 11 % respecto a unas máquinas de la competencia más cortas. Aprovecha óptimamente la superficie de producción disponible, ya que no necesita ningún accionamiento central ni siquiera con la longitud máxima de máquina. El ahorro de espacio alcanza hasta un 21 %.
La hiladora compacta ZinserImpact 72 es una garantía de hilos compactos de primera calidad y, de esta forma, de creación de valor especialmente alta. Es capaz de hilar de forma muy rentable. Así, las hilanderías pueden ahorrar hasta un 6 % de su preciada materia prima aumentando la proporción de fibras cortas pero manteniendo la misma calidad elevada del hilo, ya que ImpactFX puede procesar fibras cortas
perfectamente en función del sistema. Asimismo, reduciendo la torsión es posible aumentar hasta un 20 % la producción sin que ello perjudique la calidad.
En comparación con máquinas de hilatura compacta de otros fabricantes, la ZinserImpact 72 resulta claramente más rentable. El grupo Impact FX, que no precisa mantenimiento, aumenta la producción anual en 2600 kg para algodón 100 % Ne 30, ya que su construcción permite la auto- limpieza y, de este modo, suprimir los intervalos improductivos de limpieza habituales en los sistemas de tambor. Un grupo de depresión inde- pendiente y con regulación proporciona en Impact FX una fuerza constante de compactación.
En otros sistemas, un único grupo suministra depresión a la aspiración de roturas del hilo y a la unidad de compactación simultáneamente. Por momentos, la presión de compactación queda notablemente reducida por debajo del nivel óptimo. Impact FX, en cambio, compacta siempre con la depresión óptima y, así, con la máxima fuerza de compactación.
Ergonomics
Intervención mínima del personal
Cada intervención personal cuesta dinero y representa una fuente potencial de errores. Por este motivo, la Zinser 72 está diseñada de tal forma que el trabajo de manipulación y mante- nimiento sea mínimo. El accionamiento de correa tangencial de Zinser y la tecnología de compactación con autolimpieza Impact FX trabajan casi sin necesidad de mantenimiento.
El CoWeMat mejorado vuelve a demostrar que su fama como el mudador más seguro del mundo no es en vano. Puede realizar la mudada sin fallos en un tiempo récord de menos de dos minutos. La alimentación de tubos CoWeFeed de orientación autónoma trabaja con un enorme ahorro de tiempo y personal y reduce el trabajo del personal hasta un 66 %.
Con la Zinser 72 no es necesaria ninguna intervención del personal en caso de fallos de corriente. Los fallos de corriente breves, de hasta 2 segundos, simplemente se puentean. En caso de fallos prolongados, la máquina se desconecta de forma controlada y vuelve a arrancar más tarde sin problemas, sin roturas del hilo ni inter- venciones del personal.
ServoDraft, el tren de estiraje electrónico de la Zinser 72, permite prescindir de los ajustes mecánicos. Todos los parámetros importantes de hilatura y los componentes de máquina, como p.
ej. el accionamiento del huso, FancyDraft y CoWeMat, se introducen de manera centralizada a través de la pantalla táctil del EasySpin. Servo- Draft comprueba los valores antes de que los adopte el mando de la máquina. Del control y la regulación se encargan sistemas de sensores que garantizan constancia en la calidad del hilo y unos índices extremadamente bajos de roturas del hilo.
Imagen inferior:
Tecnología de compactación sin necesidad de
mantenimiento Impact FX.
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El manejo del EasySpin es aún más cómodo. Para reducir los tiempos de introducción de datos y evitar los errores humanos, se ofrecen elementos de ayuda intuitivos.
Zinser y Schlafhorst: soluciones de automatización desde la mechera hasta la bobinadora
Con los sistemas Autoflow de Zinser es posible automatizar a medida el transporte de la mecha.
La Zinser 72 se puede integrar en una combina- ción con cualquier bobinadora de bobinado cruzado habitual del mercado. La combinación con el nuevo Autoconer 6 de Schlafhorst resulta especialmente rentable.
De las soluciones de automatización de los proveedores de sistemas Zinser y Schlafhorst pueden beneficiarse empresas textiles con estra- tegias de producción muy diferentes. Son posibles
automatizaciones parciales, así como una producción totalmente integrada y sin apenas personal desde la mechera hasta la bobinadora automática.
Marcando el camino para una mayor rentabilidad
La Zinser 72, disponible como continua de anillos en su versión ZinserRing 72 o como hiladora compacta en su versión ZinserImpact 72, marca el camino futuro para un ramo en el que la defi- nición de la rentabilidad debe revisarse a diario.
Con ella se ha materializado un concepto de máquina que responde a los retos económicos del mañana a la vez que reúne el conocimiento experto tecnológico textil acumulado durante muchas décadas. Así se cumple una promesa:
Spinning economy into every yarn.
Imagen inferior:
Máximos efectos útiles con el Zinser CoWeMat original.
la nueva ZInseRsPeeD 5a.
doNdE EmpiEZa la Calidad.
El hilo conductor de la mejor calidad del hilo empieza en la mechera y recorre todo el proceso hasta las bobinadoras automáticas. Las mecheras de Zinser producen una mecha de primera calidad y constituyen la base del mayor aumento posible de valor desde la cinta de manuar hasta la bobina cruzada de calidad. La nueva generación de mecheras ZinserSpeed 5A con mudador automático une ahora las ventajas ya conocidas de calidad de las mecheras Zinser con el triple valor añadido E³ de Energy, Economics y Ergonomics.
La fuente de la mejor calidad
La ZinserSpeed 5A es una fuente inagotable de la mejor calidad de la mecha, ideal para la pro- ducción económica de hilos de continua finos y gruesos de la mejor calidad. La mecha entra
exactamente con el mismo ángulo en las coronas de aletas de las dos hileras de aletas. La mechera ZinserSpeed 5A no conoce diferencias de finura de la mecha entre la hilera delantera y la trasera.
El mando inteligente EasySpin procura una estructura homogénea de la bobina y permite velocidades máximas sin que se produzcan roturas de la mecha.
Todos los datos de producción se pueden ajustar y almacenar fácilmente y de forma cen- tralizada desde la pantalla táctil del EasySpin;
de esta manera, todas las partidas serán repro- ducibles con idéntica calidad de la mecha.
Así, las hilanderías siempre podrán confiar plenamente en la calidad de su mecha.
ZinserSpeed 5A.
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Energy
Hasta un 20 % de ahorro energético La mejor calidad con bajos costes de explotación:
para esto se ha desarrollado la ZinserSpeed 5A.
El concepto acreditado de accionamiento de Zinser está pensado para obtener la mayor efi- ciencia energética posible. El accionamiento de la bancada portabobinas de consumo optimizado ofrece un elevado rendimiento. Además, el modo inteligente de ahorro energético para la aspira- ción y el soplado de la mesa de aletas consigue ahorrar hasta un 20 % si se tiene en cuenta el consumo energético total de la mechera. En el nuevo modo de ahorro energético, la aspiración y el soplado de la mesa de aletas funcionan a potencia muy reducida. Solo para el ciclo de l impieza se conmuta brevemente a la potencia máxima. Los intervalos se ajustan, en función de la demanda y del material en cada caso, de forma sencilla y rápida a través de la pantalla táctil central del EasySpin.
En vista de los crecientes costes energéticos, la nueva mechera automática de Zinser es, pues, una lucrativa inversión de futuro.
Economics
Menos de 2 minutos para la mudada Unas continuas de anillos más productivas supo- nen mayores exigencias de rendimiento para las mecheras. La ZinserSpeed 5A está perfectamente preparada, con su nuevo mudador automático, para los futuros aumentos en la productividad de la hilandería. Precisa menos de 2 minutos para el proceso de mudada, ya que las bobinas llenas se llevan fuera de los puestos de hilatura. En cuanto se colocan los tubos vacíos, la ZinserSpeed 5A reanuda inmediatamente la producción. La producción de mechas puede volver a arrancar mucho más rápido que antes.
La nueva ZinserSpeed 5A está disponible también como mechera de hilo fino con ecarta- miento de 220, de modo que, debido a la longitud
Proceso automático de mudada. Foto 1 Foto 2 Foto 3
Foto 1
La bancada portabobinas sale y la barra del mudador con los tubos vacíos baja.
Foto 2
Retirada de las bobinas llenas e inserción de los tubos vacíos.
Foto 3
Elevación de la barra del mudador con las bobinas llenas, entrada de la bancada portabobinas, arranque de la máquina.
Nuevo intercambiador RoWeLift.
reducida de la máquina, es posible aprovechar de forma óptima la superficie de producción.
Con hasta 208 husos para producir hilos finos, se alcanza un rendimiento máximo en la hilan- dería de continuas de anillos.
El programa de hilatura optimizado garantiza una estructura precisa de las bobinas. Durante toda la formación de la bobina se puede trabajar con una tensión más homogénea de la mecha, lo que hace que se consiga siempre la máxima productividad. La posibilidad adicional de reducir el número de revoluciones de la máquina cuando las bobinas van terminándose de formar consigue otro aumento más de la producción con una calidad constante del hilo.
Ergonomics
Producción independiente del personal La ZinserSpeed 5A da a las hilanderías una inde- pendencia casi absoluta del personal. Si la mechera se conecta a un sistema de transporte de mechas a través del nuevo RoWeLift optimi- zado, es posible producir con poco personal desde la mechera hasta la continua de anillos.
Las bobinas llenas se pueden retirar manual- mente en cualquier momento entre dos procesos de mudada. A una altura de trabajo óptima y ergonómica (garantizada gracias a la barra del mudador, ajustable en altura), las bobinas de la mechera se depositan en el carro o se incorporan directamente en el sistema de transporte de bobinas de mecha. Se ofrece así mayor flexibilidad
en el empleo del personal y se reduce el trabajo de manejo.
El software de control se maneja cómodamente desde la pantalla táctil del EasySpin. La repre- sentación gráfica de los ciclos permite un ajuste sencillo e intuitivo.
La fileta de entrada, con una ubicación ergonó- mica y una altura reducida, facilita al personal el manejo de la máquina. Los cilindros de trans- porte adicionales de la fileta de entrada evitan que se produzcan estirajes erróneos y aseguran así especialmente la producción de hilos finos de alta calidad.
Automatización individual para máximos beneficios
La automatización no solo aumenta la producti- vidad reduciendo a la vez los costes de personal.
La automatización, además, protege la calidad de la mecha gracias al transporte sin contacto hasta la continua de anillos y a unos procesos que se controlan de forma segura.
El nuevo intercambiador completamente automático RoWeLift transfiere tubos y bobinas con una precisión absoluta al sistema de transporte en un tiempo récord de 15 segundos. El sistema automático de limpieza de tubos RoWeClean y el cargador de tubos integrado RoWeStore ofrecen aún mayor productividad e independencia del personal. Ambos sistemas garantizan el suministro continuo de tubos limpios en el flujo productivo; los tubos sucios se retiran del flujo automáticamente.
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Desde septiembre de 2014, Schlafhorst es miem- bro de Blue Competence, la iniciativa por la sostenibilidad de la Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas y Equipos (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V., VDMA). El objetivo de esta iniciativa, en la cual participan alrededor de 400 empresas, es lograr, mediante una actuación ejemplar, una concien- ciación sólida de la sostenibilidad en la economía y la sociedad. La afiliación a la Blue Competence Alliance está permitida únicamente a empresas que cumplan los exigentes criterios de la VDMA.
Ya en su primer año de afiliación, Schlafhorst cumplía más del 80 % de los criterios de soste- nibilidad, con lo que superaba en prácticamente el 40 % las exigencias mínimas de Blue Competence.
Schlafhorst no solo fabrica hiladoras y bobina- doras de bajo consumo energético, sino que implementa la sostenibilidad a lo largo y ancho de toda la empresa.
Gestión energética según ISO 50001 Ya antes de su afiliación a la Blue Competence Alliance, la empresa introdujo en su planta de Übach-Palenberg un sistema de gestión energé- tica (EMS) según ISO 50001, destinado a garantizar
una explotación enfocada a proteger los recursos y aumentar de manera continuada la eficiencia energética en la empresa. Se nombró un respon- sable de EMS, el cual, junto con su equipo ener- gético, elabora para la gerencia de la empresa un informe energético anual, plantea planes de mejora y controla su implementación.
Con pasión
En el marco de su responsabilidad en materia de salud, seguridad y medio ambiente en 2014, la gerencia se comprometió una vez más de modo expreso a poner en práctica una política energé- tica sostenible dentro de la empresa. «La gran pasión con la cual hacemos frente a las necesi- dades de nuestros clientes en el sector textil nos sirve de impulso también a la hora de perseguir nuestros objetivos de sostenibilidad», declara Jan Röttgering, director de fábrica en Übach- Palenberg. «Por este motivo, la sostenibilidad constituye el componente central del proceso continuo de mejora.»
Calefacción por suelo radiante en la nave de logística
En las inversiones realizadas en los últimos años se dio prioridad máxima a una eficiencia energética consecuente. También en este campo, Schlafhorst apuesta por unas soluciones innovadoras. Así, por ejemplo, el calor recuperado de la planta de cogeneración local se aprovecha para el funcio- namiento de una calefacción por suelo radiante en la nueva nave de logística: una solución probablemente única en todo el globo.
Imagen inferior:
Calefacción por suelo radiante en la nave de logística.
el nuevo auTocoRo.
tECNoloGÍa dE HilatUra dE rotor dE la SiGUiENtE GENEraCiÓN.
La versión más reciente del Autocoro da el relevo a su predecesor, el Autocoro 8, en el liderazgo de hilatura de rotor. Hace apenas cuatro años, Schlafhorst revolucionó el mundo de la hilatura de rotor con la tecnología de puestos de hilatura individuales del Autocoro 8. De este modo se pro- dujo un importante avance técnico que superó los límites impuestos por el sistema de las hila- doras de rotor automáticas con tecnología de accionamiento por correa y disparó la producti- vidad en un grado que hasta entonces no se creía posible. Ahora, el nuevo Autocoro sigue escribien- do la historia del éxito de esta tecnología.
La plataforma tecnológica del futuro Con sus sorprendentes innovaciones, el nuevo Autocoro demuestra la superioridad técnica de su accionamiento y se reafirma como el prototipo de máquina hiladora de rotor del futuro. Con más inteligencia en cada puesto de hilatura indivi- dual, establece nuevos estándares de producción de hilo con bajo consumo energético, producti- vidad, rentabilidad, facilidad de manejo y calidad.
El nuevo Autocoro ofrece a los clientes de Schlafhorst ahora también un triple valor añadido gracias a los desarrollos que marcan las pautas de futuro: el E³ – Energy, Economics y Ergonomics.
Energy
Consumo energético reducido en hasta un 25 %
En comparación con la competencia, el nuevo Autocoro consume casi un tercio menos de energía.
Mientras que el consumo energético —especial- mente con hiladoras de rotor de accionamiento convencional— se dispara al aumentar el número de revoluciones del rotor, las hilanderías de Autocoro disfrutan de una reducción de costes de hilatura en todas las gamas de revoluciones.
Los nuevos accionamientos con técnica de proceso mejorada y un control más inteligente convierten al Autocoro en una máquina de extremo bajo consumo. En comparación con máquinas de la competencia, las hilanderías de Autocoro reducen sus costes de hilatura en hasta un 19 %.
Reducir los costes de hilatura y optimizar los procesos con Energy Monitoring El Energy Monitoring del nuevo Autocoro garan- tiza una transparencia absoluta respecto al consumo energético por cada kilogramo de hilo, partida y máquina completa. De esta forma, ahora es posible optimizar el consumo energético de la producción de manera directa, integrar el aspecto de la energía en la planificación del man- tenimiento y alcanzar así una eficiencia energética máxima.
Imagen inferior:
El nuevo Autocoro, la plataforma tecnológica del futuro.
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Economics
Regímenes de revoluciones del rotor de 180 000 rpm, velocidades de salida de hasta 300 m, y ello, incluso con bobinas grandes de hasta 350 mm de diámetro La rentabilidad incomparable del Autocoro se ex- presa con unas cifras impresionantes. 180 000 rpm:
esta velocidad del rotor determinará en el futuro la práctica diaria de las hilanderías de Autocoro. Con los puestos de hilatura individuales de automatización inteligente, el nuevo Autocoro resulta altamente productivo, ya que las altas velocidades se alcanzan con cualquier longitud de máquina. Lo mismo ocurre con la velocidad de salida. El Autocoro produce a la increíble velo- cidad de 300 m/min con seguridad de proceso en todas las longitudes de máquina y, sobre todo, con una calidad de primera, independientemente del tamaño de bobina: también bobinas de gran formato con diámetros de hasta 350 mm. La diferencia con los resultados de máquinas convencionales es evidente.
Menos es más: esto, referido al espacio nece- sario del Autocoro que se presentará en la ITMA, sale a cuenta. En comparación con las hiladoras de rotor convencionales, el nuevo Autocoro aumenta la productividad por metro cuadrado
de superficie de trabajo en un 11 % gracias a su construcción compacta. Esta elevada productividad por superficie hace muy rentables las inversiones.
Arranque doce veces más rápido, mudada a la velocidad del rayo
Un número de revoluciones elevado no lo es todo.
La automatización también debe aguantar el ritmo de las elevadas velocidades de producción.
Como cada puesto de hilatura del nuevo Autocoro realiza él mismo el empalme, se suprimen los tiempos de espera que acaban con la productividad.
Esto también acelera el arranque de la máquina.
Con el nuevo SynchroPiecing 24, el Autocoro arranca hasta doce veces más rápido que una máquina convencional con dos grupos de empalme. Aquí, la diferencia con las máquinas convencionales es obvia. Para poder alcanzar una capacidad de empalme similar, las máquinas con accionamiento de correa necesitarían 24 robots.
Las bobinas pequeñas o los hilos gruesos también son un reto para las hiladoras de rotor de accio- namiento convencional. El último desarrollo del Autocoro, en cambio, está perfectamente capa- citado para esto gracias a las seis Doffing Cleaning Units, cuya tarea principal es cambiar las bobinas cruzadas.
Acceso económico a una mayor flexibilidad
Con el nuevo Autocoro, el puesto de hilatura indi- vidual cambia él mismo a la partida siguiente.
Sabe cuándo se va a terminar la partida, solicita el tubo correcto del cargador de tubos y carga el juego de datos necesario para los ajustes de hila- tura. De este modo, el Autocoro realiza de forma totalmente automática un cambio de partida fluido sin marcha en vacío y esto también como máquina de una sola partida.
El puesto de hilatura individual inteligente permite además una mayor flexibilidad a un precio reducido. La instalación de Fancynation puede limitarse ahora a solo algunas secciones.
De este modo, la entrada en el mundo de la hilatura de hilos de efecto resulta muy rentable a partir de solo 24 puestos de hilatura: ideal para hilan- derías que están activas principalmente en el segmento de los productos básicos. Con MultiLot se puede determinar libremente la asignación de los puestos de hilatura, lo que permite producir, de manera simultánea a un pedido grande de hilos básicos, otras partidas más pequeñas. El mayor o menor grado en que las hilanderías procesan partidas múltiples puede determinarse libremente con el nuevo Autocoro. Ya sea como máquina de dos partidas o máquina de partidas múltiples, el Autocoro ofrece todas las posibili- dades y puede equiparse a medida. También los ensayos de hilatura pueden hacerse de forma mucho más económica con la tecnología de pues- tos de hilatura individuales que con las hiladoras de rotor convencionales.
Con PilotSpin es posible reservar puestos de hilatura individuales en el nuevo Autocoro para una prueba de marcha sin que sea necesario detener la producción normal. Una ventaja incalculable en los ensayos de optimización textil-tecnológicos.
Ergonomics
Más inteligencia en la máquina para un menor trabajo de mantenimiento
El Autocoro que se presentará en la ITMA 2015 supone un cambio en los ciclos de servicio y, por tanto, también en la estructura de costes de explotación de la hilandería de rotor. Se puede hacer la limpieza y mantenimiento de cada puesto de hilatura o sección por separado mientras la producción continúa a toda máquina. Las inte- rrupciones en intervalos, que resultaban muy pesadas y suponían la detención de la máquina por parte de las cuadrillas de limpieza y mante- nimiento, se suprimieron en el Autocoro gracias al mantenimiento ajustado (Lean Maintenance).
El trabajo de mantenimiento se reduce hasta un 60 %.
Otros elementos destacados de la nueva máquina también simplifican el manejo: cada puesto de hilatura se comunica de forma individual a tra- vés de una pantalla inteligente con símbolos con el personal de servicio. En caso de averías, la pan- talla señaliza el tipo de interrupción y el personal puede intervenir directamente, sin tener que desplazarse primero hasta la pantalla de manejo central.
Imagen superior:
SynchroPiecing 24 favorece un arranque de la máquina extremadamente rápido.
Imagen inferior izquierda:
Tecnología de información inteligente:
pantalla de símbolos en cada puesto de hilatura para una perfecta comunicación con el personal de la hilandería.
Imagen inferior derecha:
DigiWinding FX:
producir bobinas de tintura de alta calidad y ahorrar a la vez.
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El cargador de tubos es un 30 % más grande y, por consiguiente, los intervalos de llenado tam- bién se prolongan. El cargador está equipado con un sistema inteligente de detección de colores.
Aprende a distinguir de manera autónoma los colores de los tubos y envía automáticamente los tubos correctos a los puestos de hilatura.
Novedades en el mundo Autocoro:
FX de Schlafhorst
Con las tecnologías digitales DigiPiecing y Digi- Winding, Schlafhorst ha establecido nuevos estándares de calidad en la hilatura de rotor.
DigiPiecing, el control digital de empalmes del puesto de hilatura individual, garantiza los mejo- res empalmes. DigiWinding aumenta la creación de valor del nuevo Autocoro mediante bobinas cruzadas de calidad sobresaliente con una estruc- tura de flancos singularmente recta y con un peso hasta un 10 % superior. Esta ventaja del peso supone una reducción directa de los costes inter- nos de manipulación y de los costes de logística.
Las excelentes propiedades de devanado y los tiempos de marcha hasta un 10 % superiores en el procesamiento posterior hacen de las bobinas de Autocoro una materia prima muy apreciada.
Las innovadoras tecnologías FX de Schlafhorst se conocían hasta ahora solamente en la hilatura de continua de anillos y en el bobinado. Ahora, Schlafhorst también aumenta con estos compo- nentes de alta tecnología la creación de valor en la hilandería de Autocoro.
Con DigiWinding FX es posible bobinar bobinas de tintura de alta calidad con transiciones redon- deadas de canto y flanco de bobina, y con una densidad optimizada para el proceso. No es nece- sario achaflanar ni rebobinar las bobinas de tin- tura tras la coloración, lo que reduce considera- blemente los costes de producción del hilo.
DigiPiecing FX es el referente de la tecnología de empalme en la hilatura de rotor. Con el cono- cimiento experto general de tecnología textil, su personal puede producir empalmes óptimos de forma rápida y sencilla gracias a la inteligencia integrada en el Autocoro.
Schlafhorst, el líder de innovación en la hilatura de rotor
El Autocoro 8 mejoró, en especial en el mercado de productos básicos, la competitividad de las hilanderías de rotor. Con el nuevo Autocoro, el líder en innovación Schlafhorst demuestra una vez más que en la tecnología de puestos de hilatura individuales está el futuro de la hilatura de rotor.
Para empresas que prefieren una plataforma extremadamente rentable, muy productiva, segura y de futuro para su hilandería de rotor, el Autocoro es y será el referente absoluto. Quien quiera situarse a la cabeza en su sector del mer- cado, no podrá pasar de largo al nuevo Autocoro.
Imagen inferior izquierda:
Tanto para cambios fluidos de partida, como MultiLot o PilotSpin, el puesto de hila- tura individual inteligente allana el camino al aumento de la productividad y la flexibilidad.
Imagen inferior derecha:
Más inteligencia en cada puesto de hilatura que implanta nuevos estándares en la producción de hilo con bajo consumo energético y alta productividad.
PRecIFx Y sPeeDsTeR Fx.
mÁS VEloCidad al tEJEr.
Los saltos cuánticos de productividad en el bobinado que permite lograr la técnica digital de colocación PreciFX en combinación con Speedster FX han quedado demostrados en un estudio comparativo de gran envergadura llevado a cabo para la hilandería de denim (informamos ya al respecto en el Schlafhorst Express 02.2014).
En comparación con la máquina de la competen- cia con bobinado de tambor, la velocidad de bobinado en el Autoconer era un 25 % superior, y el peso de las bobinas, un 17 %. Ahora, la con- tinuación de este estudio pone de manifiesto que las bobinas cruzadas generadas de este modo incrementan la productividad también en la tejeduría.
Las bobinas cruzadas probadas se producen a una velocidad de bobinado de 1500 m/min en el Autoconer X5 con PreciFX y Speedster FX. En la máquina de la competencia se logró una calidad equivalente con una velocidad de 1200 m/min.
El peso de la bobina aumentó de nuevo a 5,2 kg.
Para la inserción de la trama, las bobinas se procesaron en máquinas tejedoras con chorro de aire de la marca Picanol OMNIplus Summum.
A continuación, el tejido de denim fue sometido a un test de calidad.
La bobina perfecta para tejer gracias a PreciFX.
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Inserción de la trama un 4,2 % más rápida y consumo de aire un 5 % inferior
Gracias a su estructura optimizada, las bobinas PreciFX mostraron un comportamiento de devanado sensiblemente mejor. Con un menor índice de roturas del hilo de 1,6 en lugar de 1,8 roturas por cada 100 000 inserciones se logró aumentar la velocidad de inserción de la trama en un 4,2 % de 960 a 1000 rpm y se logró reducir el consumo de aire en un 5 %. El aumento de la productividad no supuso ningún efecto negativo en la calidad del producto final.
Conclusión
El Technology Center de Schlafhorst logró demostrar de manera convincente en las dos fases del test práctico que el Autoconer, en com- binación con PreciFX y Speedster FX, no solo enciende el turbo en el proceso de bobinado sino que, además, gracias a una estructura optimizada de la bobina, asegura una rentabilidad sensible- mente superior así como una productividad más elevada también en el taller de tejeduría. Con ello, el Autoconer de Schlafhorst demuestra una vez más su superioridad tecnológica como solución óptima y más rentable en el taller de bobinado.
Imagen inferior:
Para llevar a cabo el test se contó con la máquina tejedora de alto rendimiento Picanol OMNIplus Summum.
Procedencia de las imágenes: Picanol
sun-Plan.
la rEVolUCiÓN dEl SErViCio.
Con su revolucionario concepto de puestos de hilatura individuales, el Autocoro 8 ha cambiado la hilandería de rotor desde la base. Ahora, esta excepcional hiladora de rotor cuenta con el servicio de asistencia adecuado: SUN-PLAN – Servicio a precio fijo: una auténtica revolución.
Con un contrato de servicio SUN-PLAN, los clientes de Saurer Schlafhorst pueden calcular de forma muy exacta y por adelantado los costes de servicio para sus hiladoras de rotor Autocoro 8,
con lo que podrán estar tranquilos incluso cuando finalice el periodo de garantía. La productividad queda asegurada gracias al servicio especializado de alta calidad que ofrece el fabricante.
«SUN-PLAN es la solución de servicio que siempre desearon nuestros clientes: planificable, seguro, individual y a medida», afirma Thomas Arter, jefe del Customer Support de Schlafhorst.
«El servicio de asistencia a un precio fijo es algo único en el ramo. Con él establecemos nuevos estándares.»
SUN-PLAN.
El servicio que siempre ha querido.
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SUN – SERVICE UNLIMITED
SUN-PLAN es una innovadora prestación de servicio incluida en el marco de SUN – SERVICE UNLIMITED. Con SUN, Saurer establece nuevos estándares para toda la cadena textil de valor añadido.
SUN es un paquete de servicios diferenciados que representan un auténtico valor añadido para las máquinas Saurer, y todo esto a lo largo del ciclo completo de vida de la instalación.
SUN-PLAN. El servicio que siempre ha querido.
Un equipo de empleados con una formación óptima, respaldados por las más modernas herra- mientas, mejoran el negocio de nuestros clientes de manera flexible e individualizada. Proporcio- namos a los propietarios de las máquinas Saurer productos innovadores y un servicio óptimo para mejorar la producción y la rentabilidad.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer impone estándares de:
- Consulting - Instalación
- Transferencia de know-how - Piezas originales
- Mantenimiento y reparaciones - Actualizaciones y upgrades
Componentes
Visita de servicio Health Check
datos de precio
alcance del contrato
duración del contrato
periodo de facturación
Ámbito de aplicación
Servicio de emergencia
motor del rotor, control de los puestos de hilatura, fuente de alimentación
1 vez al año
1 chequeo de todos los componentes importantes
por puesto de hilatura
por instalación*
Como mínimo 3 años prolongables
año natural
todas las máquinas autocoro 8
línea directa de emergencia en caso de servicio a través del director de servicio competente o del centro de asistencia regional SUN-plaN profit
autocoro 8
la base para alcanzar la máxima productividad
SUN-plaN driVE autocoro 8
El paquete para una seguridad de producción aún mejor
mEN informator,
convertidor de frecuencia
por instalación
* Solo instalación completa
El nuevo grado de fiabilidad para el Autocoro 8:
«Schlafhorst tiene algo que ofrecerme:
una tecnología mejorada y una solución de servicio económica y planificable.
¡No esperaba menos!»
Servicio individualizado a precio fijo:
«Con los contratos de servicio SUN- PLAN me autoconfiguro la solución de servicio más económica. ¡Es fantástico que Schlafhorst atienda de este modo mis necesidades!»
¿Su éxito? Nos lo tomamos a nivel muy personal:
«En el Customer Support de Schlafhorst estamos orgullosos de nuestra nueva oferta de servicio SUN-PLAN para su Autocoro 8. ¡Permítanos elaborar una oferta personalizada a la medida de su empresa!»
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Productividad asegurada al mejor precio El SUN-PLAN se presentará por primera vez al público en la ITMA 2015 de Milán. Al principio, este seguro para la productividad estará dispo- nible en dos paquetes económicos: SUN-PLAN PROFIT y SUN-PLAN DRIVE. Pero hay otros paquetes en preparación.
Con una cuota anual por cada puesto de hilatura o por instalación, quedan cubiertos todos los costes de servicio de los componentes incluidos en el paquete en cuestión. Con SUN-PLAN PROFIT, la productividad de las instalaciones de hilatura de rotor Autocoro 8 queda técnicamente asegu- rada. Engloba las prestaciones de servicio para el motor del rotor, el control de los puestos de hilatura y la fuente de alimentación.
Con el paquete SUN-PLAN DRIVE, los clientes también podrán incorporar al contrato de servicio los componentes electrónicos de todo el sistema, a saber, el MEN Informator y el convertidor de frecuencia.
Los paquetes pueden adquirirse de forma individual o conjunta, de modo que las hilan- derías pueden configurarse fácilmente y sin com- plicaciones una solución de servicio individual y económica.
El contrato de servicio resulta especialmente atractivo si entra en vigor justo después de terminar el periodo de garantía legal. Antes de firmar el contrato, los ingenieros de Schlafhorst someten a las hiladoras de rotor del cliente a un
«Health Check» exhaustivo.
El mejor y más innovador servicio del mundo
«SUN – SERVICE UNLIMITED significa que, con más de 500 empleados dedicados al servicio en 20 centros de asistencia y 3 centros tecnológicos, ofrecemos en todo el mundo —o sea, sin límites—
un servicio de asistencia completo con unos tiem- pos de reacción rapidísimos. SUN-PLAN es una excelente innovación que se impondrá rápida- mente en el mercado, ya que supone una seguri- dad sin límites», declara Thomas Arter. «Nuestros clientes piloto están encantados. Con SUN-PLAN facilitamos el día a día a las empresas textiles:
los costes de servicio de una hilandería de rotor pueden planificarse con con años de antelación, los tiempos de inactividad se minimizan y la productividad queda así asegurada.»
La empresa textil alemana prevé ofrecer los innovadores paquetes de servicio SUN-PLAN también para otras máquinas textiles como, por ejemplo, las bobinadoras automáticas Autoconer 6.
De esta manera, Schlafhorst expande su posición líder en el mercado como fabricante de maqui- naria textil con el mejor y más innovador servicio de asistencia del mundo.
auTocoRo 8 en Pagès valenTí Calidad y ECoNomÍa EN
la matEria prima.
La hilandería española Francisco Pagès Valentí, S.A., está especializada en la fabricación y comer- cialización de hilados de alta calidad mediante la tecnología Open End. Partiendo de fibras de algodón y mezclas de algodón con fibras sintéti- cas, y con títulos que van de Ne 3,5 a Nm 20 sus productos son utilizados en gran variedad de aplicaciones textiles, desde tejidos planos, jacquard, género de punto, y en una amplia variedad de productos técnicos. Su reputación en calidad y servicio hace que hoy su producto lo utilicen las principales firmas textiles a nivel europeo y mundial, como es el caso de Ikea, Inditex, Geox, Converse, y muchas más.
La empresa textil, fundada en 1953 en Sant Jaume de Llierca, en el noreste de España, pro- duce con sus 48 empleados aproximadamente 10.000 toneladas de hilo principalmente para la exportación. La nueva fábrica construida hace diez años consta de unas modernas instalaciones totalmente automatizadas, desde el desempa- quetado de las balas hasta la paletización de las bobinas. Actualmente Pagès Valentí es una de las hilaturas de open end más modernas de Europa.
Calidad a través de la innovación
En estrecha colaboración con sus clientes, desde el departamento de I+D desarrolla, entre otras cosas, soluciones personalizadas para aumentar la eficiencia de los procesos productivos de sus clientes. La Autocoro 8 desempeña un papel central en la estrategia empresarial de Pagès, ya que la exclusiva continua de rotor de Schlafhorst conjuga el aprovechamiento más económico de la materia prima con una calidad sin rival hasta la fecha. La Autocoro 8 extrae de cada materia prima más productividad y calidad que las máqui- nas convencionales con accionamiento por correas.
Esta tolerancia con respecto a la calidad de la materia prima facilita la gestión de la misma y aumenta de forma decisiva la rentabilidad de la producción.
Mejor calidad del hilo con la misma materia prima
«Nuestros clientes están acostumbrados desde siempre a que les ofrezcamos solo la mejor calidad y al mostrarles por primera vez los hilados fabricados con Autocoro 8 se manifestaron entusiasmados de la uniformidad y suavidad de
Francisco Pagès Valentí S.A.
Sede
Sant Jaume de Llierca, España
Año de fundación:
1953
N.º de empleados 48
Producción
10 000 t de hilo de rotor al año
Francisco Pagès Valentí S.A., en la localidad del noreste de España de Sant Jaume de Llierca, especialista para hilos de moda de alta calidad.
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