BLOQUES DE
CONCRETO
2
Introducción
Introducción
La subsistencia del ser humano, desde su origen hasta nuestros días, ha dependido de tres factores principales: alimentación,
vestido y vivienda.
Para satisfacer éstas necesidades, el hombre ha usado todo su ingenio y así, en los primeros animales que cazó, encontró la
respuesta a sus problemas de alimentación y vestido; las cuevas naturales fueron su primera solución a sus problemas de
vivienda.
La necesidad imperiosa de protegerse de las inclemencias del tiempo hizo del hombre un investigador constante en busca de
los medios más adecuados para guarecerse.
Su afán de superación lo condujo a utilizar los materiales que proporciona la naturaleza, como tierra, hielo, piel y madera para
3
Durante el reinado de Calígula, en los años 37 a 41 de la era cristiana, en la región que ocupa ahora Nápoles, los romanos usaron un tipo de bloques de concreto que se dejaban endurecer antes de colocarse. Los bloques de concreto huecos que son comunes en la actualidad son de invención más reciente. Sin embargo, los bloques sólidos
hechos de cemento y algún tipo de agregado datan de tiempos más antiguos, y su historia primitiva va paralela con
la del ladrillo de arena y cal.
Historia
Historia
4
También a principios del siglo XIX en Inglaterra se fabricaron bloques de concreto, los cuales eran sólidos sumamente pesados
en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introducción del cemento portland al medio de la construcción, abrió nuevos horizontes a esta industria; a principios del siglo XX
aparecieron los primeros bloques huecos para muros. La ligereza de estos nuevos bloques significó, por sus múltiples ventajas, un gran adelanto para el área de la construcción en
relación a etapas anteriores. Fabricantes y constructores, convencidos de las virtudes de este nuevo producto, unieron sus esfuerzos para obtener resultados óptimos en cuanto a técnicas y
Bloques huecos de
concreto:
Elemento manufacturado que se usa de manera muy amplia en todos los trabajos de construcción, cuya alma puede tener uno o más huecos y cuyas paredes están constituidas por agregados y cemento.
Materia Prima para la
construcción de los bloques
Entre la materia prima utilizada para su construcción tenemos:Es el material utilizado para la formación del mortero. La ASTM especifica que la arena es el material granular que pasa por el tamiz 3/8´´ y casi totalmente el tamiz #4, quedando retenido en el tamiz #200.
Piedra:
Es preciso mencionar que en nuestro país se utiliza la piedra de basalto que es de origen ígneo, volcánico, de color negro y oscuro.
Cemento:
Se puede decir que este es el aglomerado artificial más utilizado. En nuestro país el más utilizado es el tipo Pórtland.
Agua:
El agua es uno de los componentes más importantes, debido a que comienza la reacción química del cemento, por lo que su compocisión química influye drásticamente en la calidad de la mezcla.
7
La construcción de muros con bloques de concreto es un procedimiento de construcción acreditado en los últimos 50 años,
que cumple en especial con las condiciones técnico-económicas para ser empleado en la construcción y en especial en caso de
viviendas económicas.
En efecto, además de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las siguientes ventajas económicas:
El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor
número de unidades a colocar (12 ½ bloques por m2 de pared), como por la simplificación de tareas.
El bloque de
concreto en la
construcción
El bloque de
concreto en la
construcción
8
El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economía de mano de obra y de
materiales.
Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no exigen necesariamente revestimiento.
Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economía de materiales
y de mano de obra
El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda
Métodos utilizados para la
fabricación de los bloques
Vibración: únicamente lo logra un motor eléctrico diseñado para tal fin,no es posible lograrlo a mano ya que exige determinada velocidad y frecuencia.
Vibración y Compresión simultáneos: es la combinación de los dos anteriores, este es el método actualmente utilizado por pequeñas y grandes industrias. Se realiza de forma mecánica haciendo uso de un motor.
10
Para bloques estructurales
Normas
Normas
ASTM C-90 ASTM C-129 ASTM C-140
Para bloques no estructurales
11
El ensayo para bloques de hormigón esta regido por 3 normas: La ASTM C-90 hace referencia a las especificaciones y requerimientos que deben tener los bloques de concreto para mampostería con huecos o sólidos, utilizados para carga, hechos
de cemento Portland, agua y agregados minerales con o sin inclusión de otros materiales.
La ASTM C-129 presenta las especificaciones referentes a las unidades de bloques de concreto para mampostería con hueco o
sólidos, no estructurales, hechos de cemento Portland, agua, y agregados minerales con o sin inclusión de otros materiales. La ASTM C-140 esta presenta los procedimientos y métodos de
ensayo que se le realizan a los bloques de concreto para mampostería, tales como ensayo de medición, esfuerzo de compresión, absorción, peso unitario (densidad), y contenido de
humedad.
Pruebas que deben cumplir
los bloques
Resistencia a la Compresión: Según la ASTM clasifica los bloques como bloques estructurales y los no
estructurales y en cuanto a la prueba de
compresión, establece lo siguiente: los bloques
estructurales deben tener una resistencia en promedio
de 1900 lb/in2, e individual de 1700 lb/in2. para los
bloques no estructurales establece que en promedio deben resistir 600 lb/in2 es individual de 500 lb/in2. en
Pruebas que deben cumplir
los bloques
-Resistencia a la abrasión: Es otra prueba que recomienda la ASTM aunque ésta también se comporta similar a la de compresión, o sea, a medida que aumenta la resistencia a la compresión, aumenta la resistencia a la abrasión.
-Prueba de Absorción: Se realiza con más o menos unas 30 unidades obteniendo el peso del agua que absorben en un período de 24 horas con los cuales se promedian y se determina el porcentaje de absorción de los bloques.
-Humedad relativa: la humedad relativa en los bloques debe ser controlada ya que los mismos deben garantizar una humedad mas o menos de 35% para conservarse sanos no se agrieten o se desbaraten fácilmente.
Pruebas que deben cumplir
los bloques
-Adherencia: Un alto contenido de cemento aumenta la resistencia a la compresión pero proporciona superficies mas lisas debido a la mayor cantidad de material cementante por lo que la mayor cantidad de material cementante por lo que la adherencia baja, es por eso que la porosidad de un bloque debe ser garantizada para la adherencia sea buena y no se vea con el tiempo el despegue de las capas de repello.
-Curado: cuando se habla de curado, se entiende por este como el objetivo de mantener la humedad de la mezcla. A lo
largo de ciertos estudios del concreto se ha llegado la
Procesos de Curado para los
bloques
Existen tres formas distintas de hacer el proceso de curado de los bloques, estos son:
Curado a la Intemperie: este tipo de curado es uno de los más comunes en la producción de bloques cuando la producción es pequeña, este no se recomienda debido a los cambios bruscos de temperatura a lo que exponen los bloques.
Curado a la sombra: este proceso se puede decir que da mejores resultados que el mencionado anteriormente, pero se sigue teniendo el mismo inconveniente de que los vapores de agua que se escapan al aire que se necesitan para el proceso de fraguado y brindar máxima resistencia.
Curado a vapor: este el proceso más óptimo de todos en materia de bloques, con el único inconveniente de que involucra maquinaria y un espacio físico donde realizarlo, es por esto que solo se utiliza para un nivel industrial.
A continuación se presenta una comparación de la resistencia alcanzada según el tipo de curado de cinco muestras:
RESISTENCIA (lbs)
Muestras Curado al aire libre Curado a sombra Curado a vapor
1 18000 18500 20000
2 19000 19500 19000
3 12500 16500 19500
4 17000 18500
5 18500 20500
19500
Tipos de Bloques y sus
dimensiones
18
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de bloqueo
El mortero debe ser bien mezclado, resultando firme pero no rígido. Debe tener
cuerpo para soportar el peso del bloque y mantener
la altura de la junta en un centímetro
aproximadamente.
19
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de bloqueo
EL nivel debe tener un largo tal que puedan nivelarse tres o más bloques a la vez.
Todo cambio de posición de los bloques debe realizarse antes de que el mortero de junta haya comenzado a
fraguar.
20
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de bloqueo
Cualquier bloque que haya sido movido luego de que la
mezcla de mortero se haya endurecido, debe ser recolocado con mortero
21
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de bloqueo
No debe intentarse la realineación de un bloque fuera de su posición, luego de haber colocado la hilada
o hiladas superiores.
22
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de bloqueo
Debe colocarse suficiente mezcla para asegurar un
llenado completo de las juntas.
23
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de bloqueo
No deben colocarse bloques partidos o fisurados.
El parcheado debe hacerse utilizando mortero adicional y cuando la mezcla aún este
fresca.
24
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de bloqueo
No debe utilizarse el mortero caído al pie de la pared para
pegar los bloques,
Las juntas del lado exterior de la pared deben ser rehundidas con forma cóncava o en “V”.
El rehundido permitirá obtener juntas resistentes a la penetración del agua y favorecerá a la resistencia de la
25
Ventajas
Ventajas
• Son resistentes al fuego
• Las perforaciones de los bloques de concreto funcionan como cámaras aislantes, pues el aire es menos conductor térmico que el concreto.
• Es un buen aislante acústico.
• Tiene elevada resistencia estructural en cuanto a sismo y viento.
• Posee gran durabilidad.
• No sufre alteraciones por exposición a la intemperie.
• Es un material muy versátil y la uniformidad de sus dimensiones permite levantar paredes muy
verticales.
26
• Es un material pesado.
• En su instalación genera gran cantidad de desperdicios.
• Por su reducido tamaño el tiempo de ejecución es lento.
