CATÁLOGO
CATALOGUE
EMPRESA L’ENTREPRISE
IPLA es una empresa dedicada al diseño y fabricación de maquinaria e instalaciones para el transporte, paletizado y almacenamiento de los más diversos productos.
IPLA está especializada en los mercados industrial, hortofrutícola, y de la cerámica y mármol.
IPLA centra su potencial en su departamento técnico formado por profesionales de elevada cualificación y experiencia. Dichos profesionales son el motor del desarrollo de mejoras y nuevas soluciones que aporten valor a nuestros clientes.
Todos los equipos y maquinaria ofrecidos por IPLA, tienen la garantía y el compromiso de una asistencia técnica rápida y eficaz.
IPLA ha estado siempre comprometida en ofrecer a sus clientes seriedad, calidad y un elevado nivel de servicio.
UNA SOLUCIÓN PARA CADA NECESIDAD
Adaptados y renovados para cada uno de nuestros clientes. Conseguimos soluciones personalizadas. Para ello disponemos de un servicio de ingeniería especializada en aportar soluciones a los sistemas productivos.
CADA CLIENTE ES UN PARTNER ESTRATÉGICO
Nuestra máxima : crecer junto a nuestros clientes. Concepto de reciprocidad a través del beneficio mutuo.
SEGURIDAD DE DISEÑO
A través de la experiencia de nuestros técnicos y de la apuesta de IPLA por la seguridad en el diseño se garantiza un perfecto funcionamiento de toda la maquinaria.
I+D+i
El departamento técnico de IPLA está en continuo desarrollo de las soluciones ya implantadas, así como diseñando nueva maquinaria para solucionar nuevas necesidades.
IPLA es rigor en el trabajo, seriedad y capacidad técnica proyectada a la Automatización Industrial.
Nuestros compromisos, las bases que fundamentan nuestro trabajo y conforman nuestra identidad son
IPLA est une entreprise dédiée à la conception et fabrication de machines et installations destinées au transport, à la palettisation et au stockage de produits divers.
IPLA est spécialisée dans les marchés de l’horticulture, de l’industrie, de la céramique et du marbre.
IPLA centre ses efforts sur son département technique formé par des professionnels hautement qualifiés et possédant une longue expérience dans le secteur. Ces professionnels sont le moteur humain à l’origine des améliorations et nouvelles solutions qui apportent une valeur ajoutée aux produits.
IPLA s’est toujours engagé à offrir à ses clients sérieux, qualité et service de haut niveau.
Tous les produits que propose IPLA, viennent accompagnés d’une garantie et d’un engagement à fournir une assistante technique rapide et efficace.
Nos engagements, les bases fondamentales de notre travail et de notre identité :
À CHAQUE BESOIN, SA SOLUTION
En nous renouvelant et en nous adaptant pour chacun de nos clients, nous obtenons des solutions personnalisées.
C’est dans cet objectif que nous disposons d’un service d’ingénierie spécialisé dont le rôle est de fournir des solutions aux systèmes productifs.
CHAQUE CLIENT EST UN PARTENAIRE STRATEGIQUE
Notre devise : Grandir avec nos clients. Concept de réciprocité pour un bénéfice mutuel
UN DESIGN SUR
Grâce à l’expérience de nos techniciens et du pari pour la sécurité d’IPLA, nous garantissons un fonctionnement parfait de toutes les machines.
I+D+i
Le département technique d’IPLA développe continuellement des solutions pour les modèles déjà implantés, tout comme il travaille à la conception de nouvelles machines qui répondent à de nouveaux besoins.
IPLA est rigueur dans le travail, sérieux et compétence technique ap-
pliquée à l’automatisation industrielle.
MISIÓN
MISSION
Nuestro trabajo se centra en conseguir que nuestros clientes dispongan de la tecnología de producción más avanzada.
Notre travail consiste à fournir à nos clients la technologie de production la plus avancée
Así, nuestra misión es facilitar las soluciones óptimas a cada cliente mediante la automatización de sus procesos industriales.
Notre mission est de procurer à chaque client une solution optimale grâce à l’automatisation de ses processus industriels.
VISIÓN
Esta consolidación sólo es posible haciendo que nuestros clientes sean nuestros partners estratégicos.
Haciendo que nuestros clientes sean parte de nuestro equipo.
Cette consolidation est possible seulement en faisant en sorte que nos clients soient également nos partenaires stratégiques. En faisant que nos clients fassent parti de notre équipe.
Consolidación de IPLA como empresa de futuro a través de la diversificación de mercados y la internacionalización.
Consolidation d’IPLA comme entreprise d’avenir au travers de la diversification des marchés et l’internationalisation.
MERCADOS MARCHÉS
VISION
En la actualidad IPLA está presente tanto en el mercado español como en mercados europeos, de Hispanoamérica y los EEUU, bien mediante nuestra red comercial o a través de colaboradores especializados en los productos de nuestra fabricación.
Actuellement IPLA est présent sur le marché espagnol mais aussi sur les marchés européens, sud-américains et américains, grâce à son propre réseau commercial mais aussi au travers de ses collaborateurs spécialisés dans le même secteur.
IPLA apuesta decididamente por la exportación y la expansión con la garantía del desarrollo de soluciones patentadas.
IPLA mise résolument sur l’exportation et l‘expansion avec la garantie
du développement de solutions brevetées.
IPLA ha desarrollado múltiples soluciones destinadas al envasado y los finales de línea para frutas y verduras.
A través de los más de 20 años de experiencia en el sector, IPLA es un referente en la fabricación de maquinaria, especialmente en el sector citrícola y del plátano IPLA a développé de nombreuses solutions destinées à
l’emballage et les fins de ligne pour fruits et légumes.
Grâce à ses 20 ans d’expérience dans le secteur, IPLA est un référent dans la fabrication de machines de fins de ligne, spécialement dans le secteur citrique et de la banane.
HORTOFRUTÍCOLA HORTICULTURE
Industrial Automation Producción 750 cajas/hora.
Potencia instalada 2 KW.
Consumo de aire 90 LN/minuto.
Production 750 caisses/heure.
Puissance installée 2 KW.
Consommation d’air 90 LN/minute.
PÁGINAH1
DATOS TÉCNICOS INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTERÍSTICAS CARACTÉRISTQUES
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Movimiento vertical mediante cadenas autotensantes y guiado mediante ruedas vulcanizadas.
· Movimiento horizontal mediante biela manivela.
· Mordazas de presión vulcanizadas con guías de precisión y cierre neumático.
· Control por medio de terminal táctil.
· Transportador de cadenas para posicionado de palets.
·Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets y apilado de palets vacíos.
· Diseño específico para caja de campo, 6 cajas/capa.
· Opción de descarga sobre módulo volcador.
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Mouvement vertical grâce à des chaînes auto-tendues et guidé par des roues vulcanisées
· Mouvement horizontal grâce à une bielle-manivelle
· Quatre pinces de pression vulcanisées avec guides de précision et fermeture pneumatique
· Contrôle par écran tactile
· Convoyeur à chaînes pour positionner les palettes
· Possibilité d’automatiser le mouvement et l’empilement des palettes vides sur demande
· Design spécifique pour les caisses à récolte, 6 boîtes/couche
· Option de déchargement avec un module de retournement
VENTAJAS AVANTAGES
· Mínimo mantenimiento.
· Reducido espacio.
· Corto periodo de amortización.
·Perfecto para mezclado de fruta, combinando dos despaletizadores 2 a 2.
· Entretien minimum
· Petite taille
· Amortissement rapide
Di 601
HORTIDRUTíCOLA
Despaletizador 2a2 Dépalettiseur 2 à 2
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Despaletizador de cajas por filas que traslada las mismas desde el palet hasta un transportador de cajas o a un módulo volcador.
Durante el despaletizado el palet se va desplazando para que la pinza pueda alcanzar todas las filas.
Está pensado para trabajar con cajas de campo, de forma que en cada movimiento despaletiza dos cajas.
El palet lleno se deposita en un transportador de cadenas con el cual se va variando la posición del palet, existen tres posiciones según se vaya a retirar la primera, la segunda o la tercera fila.
Estando el palet fijo, la pinza se desplaza hasta la posición de recogida. Una vez amarrada la fila de 2, ésta se eleva ligeramente, y se desplazar horizontalmente para posteriormente depositarla sobre un transportador o módulo volcador.
La palette pleine se dépose sur un convoyeur à chaînes qui va permettre de changer sa position, il existe trois positions selon qu’est retirée la première, la seconde ou la troisième rangée de caisses.
La palette étant arrêtée sur une des trois positions, la pince se déplace pour atteindre les caisses. Une fois qu’elle a saisi une rangée de deux boîtes, la pince s’élève légèrement et se déplace horizontalement pour déposer les caisses sur un convoyeur ou un module vide.
FUNCIONAMIENTO FONCTIONNEMENT
DESPALETIZADOR2A2
Dépalettiseur de rangées qui déplace les caisses depuis la palette jusqu’au convoyeur ou à un module de retournement.
Durant la dépalettisation, la palette se déplace pour que la pince puisse atteindre toutes les rangées.
Le dépalettiseur 2 à 2 est conçu pour travailler avec des caisses à récolte standards de manière qu’à chaque mouvement il déplace deux boîtes.
DÉPALETTISEUR 2 à 2
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Mouvement vertical conduit par des chaînes auto renforcées et des roues vulcanisées
· Mouvement horizontal conduit par un pignon crémaillère
· Système de préhension composé de quatre pinces de pression vulcanisées avec guides de précision et fermeture pneumatique
· Contrôle par écran tactile
· Convoyeur à chaînes pour positionner les palettes
· Possibilité d’automatiser le mouvement et l’empilement des palettes vides sur demande
· Sur demande, possibilité de concevoir des pinces sur mesure
· Option de déchargement avec un module de retournement.
Production 3.5 couches/minute.
Puissance installée 3.5KW.
Charge maximum 150 kg/couche.
Consommation d’air 35 LN/minute.
Producción 3.5 capas/minuto.
Potencia instalada 3,5KW.
Carga máxima 150 kg/capa.
Consumo de aire 135 LN/minuto.
DATOS TÉCNICOS INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTERÍSTICAS CARACTÉRISTIQUES
·Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Movimiento vertical mediante cadenas autotensantes y guiado mediante ruedas vulcanizadas.
· Movimiento horizontal mediante piñón cremallera.
·Cuatro mordazas de presión vulcanizadas con guías de precisión y cierre neumático.
· Control por medio de terminal táctil.
· Transportador de cadenas para posicionado de palets.
·Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets y apilado de palets vacíos.
· Posibilidad bajo demanda de diseño de mordazas a medida.
· Opción de descarga sobre módulo volcador.
VENTAJAS AVANTAGES
· Mínimo mantenimiento.
· Gran producción.
· Adaptable a su sistema de trabajo.
· Adaptable a gran variedad de cajas y mosaicos.
· Máxima seguridad en el desplazamiento de la capa.
· Entretien minimum
· Haut rendement
· Adaptable à tout système de travail
· Adaptable à une grande variété de caisses et mosaïques
· Sécurité maximale dans le déplacement de la couche
Di901
HORTOFRUTÍCOLA
Despaletizador de Plano Completo Dépalettiseur de couches
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Despaletizador de cajas por capas completas, que traslada las mismas desde el palet hasta la mesa de descomposición de mosaico o a un módulo volcador.
Está preparado para despaletizar gran variedad de cajas y mosaicos con total seguridad, gracias a la sujeción de cada capa mediante 4 mordazas.
Estando el palet lleno en la zona de despaletizado, la pinza baja hasta la altura de la capa más alta, en este punto cierra las cuatro mordazas, asegurando el amarre de la capa completa. Con la capa amarrada, la pinza asciende y se desplaza horizontalmente a la zona de descarga, donde es depositada.
En el caso de descarga sobre mesa, el mosaico se deshace por filas, desplazando la capa fila a fila a un transportador de extracción de las cajas.
La mesa de descomposición varía en función del mosaico a despaletizador y la configuración de la instalación.
La palette pleine se dépose sur la zone de dépalettisation, la pince de préhension se baisse jusqu’à hauteur de la couche la plus haute, ferme alors les quatre pinces qui vont saisir la couche entière. Une fois la prise sécurisée, la pince de préhension monte et se déplace horizontalement jusqu’à la zone de déchargement où elle dépose la couche.
Dans le cas d’un déchargement sur une table, la mosaïque se défait par rangées, déplaçant la couche rangée par rangée jusqu’au convoyeur d’extraction de boîtes.
La table de décomposition de la mosaïque varie en fonction de la mosaïque à dépalettiser et de la configuration de l’installation.
FUNCIONAMIENTO FONCTIONNEMENT
Dépalettiseur de caisses par couches complètes qui déplace les caisses depuis la palette jusqu’à la table de décomposition de mosaïque ou à un module de retournement.
Le dépalettiseur de couches est conçu pour dépalettiser une grande variété de caisses et de mosaïques en toute sécurité, grâce aux quatre pinces de pression qui maintiennent chaque couche.
DESPALETIZADOR DE PLANO COMPLETO
DÉPALLETTISEUR DE COUCHES
PÁGINAH3
Industrial Automation
HORTOFRUTÍCOLA
Estando el palet lleno en la zona de despaletizado, la pinza baja hasta la altura de la capa más alta, en este punto cierra las cuatro mordazas, asegurando el amarre de la capa completa. Con la capa amarrada, la pinza asciende y se desplaza horizontalmente a la mesa de descarga, donde es depositada
Ya en la mesa, el mosaico se deshace por filas, desplazando la capa fila a fila a un transportador de extracción de las cajas.
La mesa de descomposición puede variar en función del mosaico a despaletizar y la configuración de la instalación.
La palette pleine se dépose sur la zone de dépalettisation, la pince de préhension se baisse jusqu’à hauteur de la couche la plus haute, ferme alors les quatre pinces de pression qui vont saisir la couche entière. Une fois la prise sécurisée, la pince de préhension monte et se déplace horizontalement jusqu’à la zone de déchargement où elle dépose la couche.
Une fois sur la table, la mosaïque se défait par rangées, déplaçant la couche rangée par rangée jusqu’au convoyeur d’extraction de caisses.
La table de décomposition varie en fonction de la mosaïque à dépalettiser et de la configuration de l’installation.
FUNCIONAMIENTO FONCTIONNEMENT
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Despaletizador de cajas por capas completas que traslada las mismas desde el palet hasta la mesa de descomposición de mosaico. Se caracteriza por ser capaz de despaletizar dos palets simultáneamente, lo que lo hace ideal para mezclado.
Está preparado para despaletizar gran variedad de cajas y mosaicos con total seguridad, gracias a la sujeción de cada capa mediante 4 mordazas.
Dépalettiseur de caisses par couches complètes qui déplace les caisses depuis la palette jusqu’à la table de décomposition de mosaïque. Il se caractérise par sa capacité à dépalettiser deux palettes simultanément, ce qui le rend parfait pour réaliser des mélanges.
Il est conçu pour dépalettiser une grande variété de caisses et mosaïques en toute sécurité grâce aux quatre pinces de pression qui maintiennent chaque couche.
Production 3 couches/minute.
Puissance installée 4,9KW.
Charge maximum 150 kg/couche.
Consommation d’air 72 LN/minute.
Producción 3 capas/minuto.
Potencia instalada 4,9KW.
Carga máxima 150 kg/capa.
Consumo de aire 72 LN/minuto.
DATOS TÉCNICOS INFORMATIONS TECHNIQUES
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Mouvement vertical conduit par des chaînes auto renforcées et guidé par des roues
· Mouvement horizontal conduit par une courroie crantée et un guide de précision
· Système de préhension composé de quatre pinces de pression vulcanisées avec guides de précision et fermeture pneumatique
· Contrôle par écran tactile
· Convoyeur à chaînes pour positionner les palettes
· Possibilité d’automatiser le mouvement des palettes et l’empilement des palettes vides sur demande
· Sur demande, possibilité de concevoir des pinces sur mesure
· Option de déchargement sur un module de retournement.
CARACTERÍSTICAS CARACTÉRISTIQUES
·Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Movimiento vertical mediante cadenas autotensantes y guiado mediante ruedas.
· Movimiento horizontal mediante correa dentada y guía de precisión.
· Cuatro mordazas de presión vulcanizadas con guías de precisión y cierre neumático.
· Control por medio de terminal táctil.
·Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets y apilado de palets vacíos.
· Posibilidad bajo demanda de diseño de mordazas a medida.
· Opción de descarga sobre módulo volcador.
VENTAJAS AVANTAGES
· Mínimo mantenimiento.
· Gran producción.
· Adaptable a su sistema de trabajo.
· Adaptable a gran variedad de cajas y mosaicos.
· Máxima seguridad en el desplazamiento de la capa.
· Entretien minimum
· Haut rendement
· Adaptable à tout système de travail
· Adaptable à une grande variété de caisses et mosaïques
· Sécurité maximale dans le déplacement de la couche
DDi901
Despaletizador Doble Dépalettiseur double
DESPALETIZADORDOBLE
DEPALETTISEURDOUBLE
PÁGINAH5
Industrial Automation
BALE 3
HORTOFRUTÍCOLA
Enfardadora Palettiseur de caisses vides
Las cajas vacías entran en la mesa de formación boca abajo, a la entrada de dicha mesa existe un manipulador que voltea las cajas de dos en dos, una vez volteadas las cajas son transportadas hasta el final de la mesa de formación, punto en el cual encajan unas dentro de otras para formar los fardos. Como resultado se obtienen dos fardos compuestos cada uno por tres cajas, situados al final de la mesa de formación.
La pinza de la enfardadora recoge estos fardos y los va depositando sobre el palet por filas de dos en dos. El palet se sitúa encima de un transportador de cadenas, ya que la posición del mismo va variando durante el paletizado.
Les caisses vides entrent sur la table de formation de mosaïque tête en bas, à l’entrée de cette table se trouve un manipulateur qui retourne les caisses deux à deux. Une fois retournées, les caisses son transportées jusqu’au final de la table de formation, endroit où elles seront empilées les unes sur les autres. On obtient alors deux ensembles constitués chacun de 3 caisses.
La pince de préhension du palettiseur récupère les ensembles de caisses et les dépose ensuite sur la palette par rangées de deux.
La palette se situe sur un convoyeur à chaînes qui changera sa position durant la palettisation.
FUNCIONAMIENTO FONCTIONNEMENT
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Máquina diseñada para el enfardado y paletizado de cajas de campo vacías.
Las cajas son manipuladas en la mesa de formación, de forma que se crean simultáneamente dos conjuntos de 3 cajas. Dichos conjuntos, o fardos, están formados por dos cajas en contacto por su parte superior y una tercera dentro de estas dos.
Los fardos son paletizados dos a dos mediante unas mordazas que presionan las cajas lateralmente.
La máquina incluye como mínimo un transportador de cadenas, ya que durante el paletizado es necesario ir variando la posición del palet. Por regla general la máquina se monta junto con un apilador y una movimentación de palets.
Machine conçue pour l’empaquetage et la palettisation de caisses vides.
Les caisses sont manipulées sur la table de formation de mosaïque de manière à ce que se créent simultanément deux ensembles de 3 caisses. Ces ensembles sont formés par deux caisses en contact par leur partie supérieur et une troisième au milieu des deux premières.
Les ensembles de 3 caisses sont palettisés deux à deux par des pinces qui exercent une pression latérale.
La machine inclut au minimum un convoyeur à chaînes car il est nécessaire de changer la position de la palette durant la palettisation. En règle général, la machine se monte avec un empileur et un système de manipulation de palettes.
Production1400 caisses/heure Puissance installée 3KW.
Consommation d’air 77 LN/minute.
Producción1400cajas/hora.
Potencia instalada3KW.
Consumo de aire77 LN/minuto.
DATOS TÉCNICOS
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Mouvement vertical conduit par des chaînes auto renforcées et guidé par des roues
· Mouvement horizontal conduit par une courroie crantée et un guide de précision
· Pinces de pression vulcanisées avec guides latéraux et fermeture pneumatique
· Table à rouleaux recouverts de caoutchouc avec module de retournement de caisses à pinces de pression
· Système d’aide au retournement pour la formation des ensembles de caisses
· Contrôle par écran tactile
· Possibilité d’automatiser le mouvement des palettes sur demande
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Movimiento vertical mediante cadenas autotensantes y guiado mediante ruedas vulcanizadas.
· Mordazas de presión vulcanizadas con guías lineales y cierre neumático.
· Mesa de rodillos forrados de goma con volteador de cajas por mordazas de presión.
· Sistema de ayuda al giro para la formación de fardos.
· Control por medio de terminal táctil.
·Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets.
VENTAJAS AVANTAGES
· Reducido espacio.
· Corto periodo de amortización.
· Mínimo mantenimiento.
· Gran producción.
· Posibilidad de trabajo con caja mojada.
· Petite taille
· Amortissement rapide
· Entretien minimum
· Haut rendement
· Possibilité de travailler avec des boîtes mouillées
PÁGINAH7
ENFARDADORA
PALETTISEUR
DE CAISSES VIDES
Industrial Automation
INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTÉRISTQUES
Encaisseuse d’agrumes
HORTOFRUTÍCOLA
La fruta una vez calibrada llega al pulmón que actúa de regulador de producción de modo automático.
Del pulmón la fruta pasa a una banda donde se distribuye formando un manto, y de aquí a los alveolos de la banderola.
Posicionada la fruta en los alvéolos, avanza hacia la zona de encajado donde la pinza toma la fruta por aspiración y la posiciona en la caja.
La caja accede por un transportador inferior, es posicionada por topes neumáticos y elevada a la posición de encajado por un motor. Una vez elevada, los embudos teflonados se ajustan a las paredes interiores facilitando la entrada de la fruta y por lo tanto el encajado.
Une fois les fruits calibrés, ils arrivent au système de régulation de sortie qui agit comme un régulateur automatique de production.
Les fruits passent ensuite sur un convoyeur à bande en couche uniforme et de là dans les alvéoles du convoyeur. Une fois dans ces alvéoles, les fruits avancent vers la zone d’encaissage où la pince les saisit par aspiration et les dépose dans les caisses.
La caisse arrive grâce à un convoyeur inférieur, et est positionnée grâce aux butées pneumatiques et montée au niveau de l’encaissage grâce à un moteur. Une fois mise en place, les entonnoirs de téflon s’ajustent aux parois intérieures de la caisse pour permettre l’entrée des fruits.
FUNCIONAMIENTO
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Máquina concebida para la colocación de la fruta en cajas por capas, según un formato establecido. Destaca por su alta producción y por el esmero con que trata la fruta. La máquina incorpora el pulmón regulador, la encajadora propiamente dicha y la alimentación de cajas.
Machine conçue pour placer les fruits dans les caisse couche par couche selon une mosaïque préétablie. Elle se distingue par son haut rendement et le soin avec lequel elle traite les fruits.
La machine inclut la table d’accumulation, l’empaqueteuse proprement dite et l’alimentation de caisses.
Producción Cajas20x30cm 1000cajas/h
Cajas50x30/40x30/44x29cm 500cajas/h (2 capas) Potencia instalada 5KW.
Consumo de aire 200 LN/minuto.
Production Caisses 20x30cm 1000 caisses/h (2 couches) Caisses 50x30/40x30/44x29cm 500caisses/h (2 couches) Puissance installée 5KW.
Consommation d’air 200 LN/minute.
DATOS TÉCNICOS
· Construit avec des tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Fabriquée en modules indépendants
· Guide de mouvements conduit para un guide prismatique de précision
· Génération automatique de vide
· Éléments en contact avec les fruits de qualité alimentaire
· Système de changement rapide des plaques ventousées et du tapis du convoyeur
· Système breveté d’entonnoirs pour la protection des fruits dans les cagettes
· Contrôle par écran tactile
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa confor- mada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Fabricada en módulos independientes.
· Guiado de movimientos mediante guía prismática de precisión.
· Generación autónoma de vacío.
· Elementos en contacto con la fruta de calidad alimentaria.
· Sistema cambio rápido de placa ventosas y banderolas.
· Sistema patentado de embudos para la protección de la fruta en el encajado.
· Control por medio de terminal táctil.
VENTAJAS AVANTAGES
· Impecable trato de la fruta.
· Rápido cambio de formato.
· Elevada producción.
· Mínimo mantenimiento.
· Adaptable a cajas desde 20x30cm a 60x40cm.
· Fácil manejo
· Traitement impeccable des fruits
· Changement de format rapide
· Haut rendement
· Entretien minimum
· Adaptable à caisses de 20x30cm à 60x40cm
· Manipulation facile
ENCAJADORA DE CÍTRICOS
ENCAISSEUSE D’AGRUMES
FAST 3
Encajadora de Cítricos
PÁGINAH9
Industrial Automation
FONCTIONNEMENT
INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTÉRISTQUES
Remplisseuse
HORTOFRUTÍCOLA
Las cajas vacías son alimentadas mediante un transportador hasta el punto de llenado, donde se eleva hasta un embudo fijo.
La alimentación de la fruta se realiza mediante una doble lona que llena una tolva. Cuando el sistema de pesaje en tolva da el peso previamente seleccionado, la tolva se abre mediante control neumático y llena la caja. Mientras se produce el llenado se pone en marcha el sistema vibratorio para la distribución homogénea de la fruta en su interior.
Cuando la caja está llena, se deposita de nuevo en el transportador y sale permitiendo la entrada de otra caja vacía. En este intervalo de tiempo la tolva de pesaje tiene preparado un nuevo llenado de fruta en su interior.
Les caisses vides sont acheminées par un convoyeur jusqu’au point de remplissage où elles sont soulevées jusqu’à un entonnoir fixe. Un convoyeur à bande double conduit les fruits jusqu’à une trémie. Quand le système de pesée de la trémie perçoit le poids présélectionné, la trémie s’ouvre par contrôle pneumatique et remplit la caisse. Pendant que se réalise le remplissage un système de vibration se met en marche pour une distribution homogène des fruits à l’intérieur de la caisse.
Quand la caisse est pleine, elle est de nouveau déposée sur le convoyeur pour permettre l’accès d’une nouvelle caisse vide.
Dans cet intervalle de temps, la trémie de pesée prépare un nouveau lot de fruits.
FUNCIONAMIENTO
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Máquina concebida para el llenado de cajas con fruta en función del peso. Destaca por el excelente trato que recibe la fruta y por la buena distribución dentro de la caja sin que sobresalga por encima.
Machine conçue pour remplir les caisses en fonction du poids des fruits. Elle se distingue par le soin avec lequel elle traite les fruits et la bonne distribution à l’intérieur de la cagette pour qu’aucun fruit ne dépasse.
Producción 300 cajas/hora Potencia instalada 1,7KW.
Air consumption 40 LN
Production 300 caisses/heure.
Puissance installée 1.7KW.
Consommation d’air 40 LN.
DATOS TÉCNICOS
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Fabricada en módulos independientes.
· Elementos en contacto con la fruta de calidad alimentaria.
· Sistema de vibración en punto de llenado.
· Posibilidad de alimentación de cajas en dos sentidos, uno desde atrás coincidiendo con la entrada de fruta y otro por delante.
· Adaptable a aquellos formatos de cajas más habituales en el mercado de los cítricos y frutas: cajas desde 40 x 30cm hasta 60 x 40cm y altura máxima de 35 cm.
· Ajuste del ancho de formato mediante husillo y volante con manecilla.
· Electrónica y sistema de pesaje comerciales.
· Precisión de pesaje de 10 gramos.
· Control por medio de terminal táctil.
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Fabriqué en modules indépendants
· Éléments en contact avec les fruits aptes au contact alimentaire
· Système de vibration au point de remplissage
· Possibilité d’alimenter la machine en cagettes vides dans les deux sens, l’un depuis derrière avec l’alimentation en fruits et l’autre par devant
· Adaptable aux formats de cagettes de fruits et agrumes les plus courant : depuis 40x30cm jusqu’à 60x40cm hauteur maximale 35cm.
· Ajustement de la largeur grâce à une broche et un volant à manivelle.
· Électronique et système de pesée commerciaux
· Précision de pesée à 10 grammes près
· Contrôle par écran tactile
VENTAJAS AVANTAGES
· Impecable trato de la fruta.
· Rápido cambio de formato.
· Elevada producción.
· Dimensiones reducidas.
· Mínimo mantenimiento.
· Fácil manejo.
· Ninguna fruta en el suelo.
· Traitement impeccable des fruits
· Changement de format rapide
· Haut rendement
· Petite taille
· Entretien minimum
· Manipulation facile
· Aucun fruit au sol
GRANELERA
REMPLISSEUSE
SCALE 2
Granelera
PÁGINAH11
Industrial Automation
FONCTIONNEMENT
INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTÉRISTQUES
HORTOFRUTÍCOLA
Las cajas llegan por un transportador desde la zona de confección. Por medio de topes neumáticos se dosifica la entrada de cajas a la zona de trabajo, para que éstas lleguen una a una. En el proceso de entrada de la caja a la posición de trabajo unas pistolas colocan cola caliente en el lateral de la caja para el posterior pegado del cubre.
Los cubres son trasladados del depósito a la pinza principal por medio de un carro con ventosas que se desplaza horizontalmente.
Tras transferir el cubre a la pinza principal, el carro horizontal se retira, permitiendo la bajada de la pinza para posicionar el cubre.
Éste queda pegado por la presión de las mordazas de la pinza sobre la caja previamente encolada.
Les caisses arrivent par un convoyeur depuis la zone de confection. L’entrée des caisses sur la zone de travail est régulée par des butées pneumatiques pour qu’elles arrivent une par une.
Pendant le positionnement de la caisse sur la zone de travail, des pistolets déposent de la colle chaude sur les côtés de la caisse où sera ensuite collé le couvercle.
Les couvercles sont conduits du dépôt jusqu’à la pince principale par un chariot à ventouses qui se déplace horizontalement.
Après avoir transféré le couvercle à la pince principal, le chariot se retire pour permettre à la pince de descendre pour positionner le couvercle. Celui-ci reste collé grâce à la pression qu’exercent les pinces sur la caisse préalablement enduite de colle.
FUNCIONAMIENTO
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Máquina concebida para la colocación de cubres de malla y cartón sobre cajas de madera empleando cola caliente.
La colocación se realiza uno a uno, estando dotada la máquina de un carro que acerca el cubre desde el depósito hasta la zona de trabajo y una pinza que lo posiciona sobre la caja.
Machine conçue pour placer les couvercles de maille et de carton sur les caisses en bois avec de la colle chaude.
Les couvercles sont placés un à un : un chariot rapproche le couvercle depuis le dépôt jusqu’à la zone de travail et une pince le positionne sur la caisse.
Production 900 covers/hour.
Installed power 1.5KW.
Air consumption 210 LN/minute.
Queue consumption at max production 650g/hour.
Queue deposit capacity 4kg.
Producción 900cubres/hora.
Potencia instalada 1’5KW.
Consumo de aire 210 LN/minuto.
Consumo de cola a producción máxima 650gr/hora.
Capacidad depósito cola 4kg.
DATOS TÉCNICOS
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Mouvement horizontal avec motoréducteur avec encodeur, courroies crantées et variateur de fréquence
· Mouvement vertical avec servomoteur, guide prismatique de précision et courroie dentée
· Applicateur de colle chaude avec tuyaux chauffés
· Adaptable aux formats de caisses jusqu’à 50x30cm
· Permet de passer de 60x40cm à 50x35cm
· Guide latéral du convoyeur ajustable grâce à une manivelle
· Contrôle par écran tactile
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Movimiento horizontal con motorreductor con encoder, correas dentadas y variador de frecuencia
· Movimiento vertical con servomotor, y guía prismática de precisión y correa dentada.
· Aplicador de cola caliente con mangueras calefactadas.
· Adaptable a formatos de pitufo hasta 50x30cm.
· Permite paso de 60x40cm y 50x35cm.
· Guiado lateral del transportador ajustable mediante manivela.
· Control por medio de terminal táctil.
VENTAJAS AVANTAGES
· Reposición de cubres sin parar la máquina. Mayor productivi- dad.
· Elevada producción.
· Mínimas incidencias, efectividad mayor del 99%.
· Versatilidad para varios formatos, con cambio de pinza y depósito de cubres.
· Reducidas dimensiones.
· Fácil manejo.
· Mínimo mantenimiento.
· Facilidad de cambio de formato. Mayor productividad.
· Positionnement non stop des couvercles. Meilleure productivité
· Haut rendement
· Peu d’incidents, plus de 99% d’efficacité
· Versatilité des formats avec changement de la pince et du dépôt de couvercles
· Petite taille
· Manipulation facile
· Entretien minimum
· Changement de format facile. Meilleure productivité
EASY 10
Máquina de Cubres Machine de pose
de couvercles
PÁGINAH13
MÁQUINADE CUBRES
MACHINE DE POSE DE COUVERCLES
Industrial Automation
FONCTIONNEMENT
INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTÉRISTQUES
HORTOFRUTÍCOLA
Los listones de madera deben introducirse de forma manual en un depósito de listones situado en una zona de fácil acceso.
Las cajas llegan por un transportador desde la zona de confección, mediante topes neumáticos se dosifica la entrada a la zona de trabajo. Por medio de un extractor y ventosas el ultimo listón del depósito queda en posición de grapado. A continuación se posiciona la caja por medio de topes neumáticos y se procede al grapado del listón. Este ciclo se repite de forma idéntica para colocar el segundo listón de la caja.
En casos en los que se requiere la colocación de listones con grabados con una determinada orientación, cabe la posibilidad de colocar dos módulos de grapado a una distancia determinada para realizar el grapado simultáneo de los dos listones.
Les lattes en bois doivent s’introduire de façon manuelle dans le réservoir de lattes situé dans une zone facile d’accès.
Les caisses pleines arrivent sur un convoyeur depuis la zone de confection, leur entrée à la zone de travail est dosée par des bu- tées pneumatiques. Au moyen d’un extracteur à ventouses la dernière latte du réservoir est mise en position pour être agrafée.
La caisse est ensuite positionnée par des butées pneumatiques et la latte est agrafée. Ce cycle se répète de forme identique pour agrafer la deuxième latte de la boîte.
Dans les cas où il est nécessaire d’agrafer les lattes dans un sens particulier, il est possible de placer deux modules d’agrafeuses à une distance prédéterminée pour agrafer simultanément les deux lattes.
FUNCIONAMIENTO
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Máquina concebida para la colocación de listones sobre cajas de madera empleando grapadoras.
La colocación se realiza uno a uno, estando dotada la máquina de un almacén vertical de listones que alimenta a las grapadoras y un sistema de posicionado de la caja para la colocación del listón encima de los testeros.
Machine conçue pour placer des lattes une par une sur des caisses en bois en utilisant des agrafeuses.
La machine dispose d’un réservoir vertical de lattes qui alimente les agrafeuses, et d’un système de positionnement des caisses pour placer les lattes sur les tasseaux.
Production 450 caisses/heure, Puissance installée 0.37KW.
Consommation d’air 680 LN/minute.
Producción 450 cajas/hora.
Potencia instalada 0,37 KW.
Consumo de aire 680 LN/minuto.
DATOS TÉCNICOS
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Convoyeur à chaînes motorisé avec systèmes pneumatiques pour contrôler le positionnement des caisses
· Mouvements grâce à un système guidé avec manches de précision
· Ventouses aspirantes avec système venturi
· Agrafeuses industrielles pour agrafes de 22mm de long. Plus longue durée
· Adaptable à différents hauteurs et formats de caisses depuis 20x30cm jusqu’à 50x35cm en bypass
· Permet passer de 60x40cm à 50x34cm en bypass
· Élévation à différentes hauteurs grâce à une manivelle
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, elementos estructurales en aluminio, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Transportador motorizado de cadenas con sistemas neumáticos para control de posicionamiento de las cajas.
· Movimientos mediante sistema guiado con casquillos de precisión.
· Ventosas para la aspiración mediante sistema venturi.
· Grapadoras industriales para grapas de 22mm de longitud.
Mayor duración.
· Adaptable a diferentes alturas y formatos de cajas desde 20x30cm hasta 50x30cm.
· Permite paso de 60x40cm y 50x35cm en bypass.
· Elevación para diferentes alturas mediante manivela.
VENTAJAS AVANTAGES
· Reposición de listones sin parar la máquina.
· Elevada producción.
· Mínimas incidencias, efectividad mayor del 99%.
· Versatilidad para varios formatos.
· Reducidas dimensiones.
· Fácil manejo.
· Mínimo mantenimiento.
· Facilidad de cambio de formato.
· Mise en position non stop des baguettes
· Haut rendement
· Peu d’incidents, plus de 99% d’efficacité
· Versatilité des formats
· Petite taille
· Manipulation facile
· Entretien minimum
· Changement de format facile
PLANK 1
Máquina de Listones Machine de pose de lattes
MÁQUINADE LISTONES
MACHINE
DE POSE DE LATTES
PÁGINAH15
Industrial Automation
FONCTIONNEMENT
INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTÉRISTQUES
HORTOFRUTÍCOLA
Las cajas entran a la mesa de formación desde la línea de confección. En dicha mesa se forman filas de cajas, cuando se completa una fila éstas se desplazan para permitir la entrada de más cajas, esta operación se repite hasta completar la capa.
Una vez completada la capa, la pinza desciende y cierra las mordazas, sujetando las cajas por presión. Con las cajas fijadas, la pinza se eleva sobre el palet y se desplaza horizontalmente hasta la zona de paletizado para depositar la capa tras una leve bajada.
Les caisses entrent sur la table de formation de mosaïque depuis la ligne de confection. Sur cette table se forment des rangées de caisses, qui une fois complètes, se déplacent pour permettre l’entrée d’autres caisses, cette opération se répète jusqu’à compléter la couche.
Une fois la couche complète, le système de préhension descend, serre les pinces et retient les caisses par pression. Une fois les caisses fixées, la pince monte et se déplace horizontalement jusqu’au-dessus de la palette pour y déposer la couche après une brève descente.
FUNCIONAMIENTO
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Paletizador de capas que traslada las mismas desde la mesa de formación de mosaico hasta el palet mediante unas mordazas vulcanizadas que presionan las cajas.
Está pensado para cajas que por su geometría y consistencia pueden ser transportadas con seguridad por mordazas de presión.
Palettiseur de couches qui déplace les couches depuis la table de formation de mosaïque jusqu’à la palette grâce à un système de préhension qui presse les caisses.
Cette machine est pensée pour des caisses qui grâce à leur format et consistance peuvent être transportées avec des pinces de pression.
Production 2.5 couches/minute 15 caisses/minute.
Puissance installée 3 KW.
Charge maximum 150 kg/couche.
Consommation d’air 72 LN/minute.
Producción 2,5 capas/minuto 15 cajas/minuto.
Potencia instalada 3 KW.
Carga máxima 150 kg/capa.
Consumo de aire 72 LN/minuto.
DATOS TÉCNICOS
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Mouvement vertical conduit par des chaînes auto renforcées et guidé par des roues vulcanisées
· Mouvement horizontal conduit par une courroie crantée
· Pinces vulcanisées avec guides de précisions et fermeture pneumatique
· Table à rouleaux recouverts de caoutchouc avec poussoir transversal motorisé et guides prismatiques de précision
· Contrôle avec écran tactile
· Possibilité d’incorporer un plateau tournant à l’entrée de la table
· Kits optionnels pour palettiser de nombreux formats de caisses (cagette, carton etc.)
· Possibilité d’incorporer un cadre de centrage pour un ajustement parfait des couches, pour formats difficiles à palettiser
· Possibilité de travailler avec des palettes en long ou en large sur demande
· Possibilité d’automatiser le mouvement des palettes sur demande
· Sur demande, possibilité de concevoir des pinces de pression sur mesure
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Movimiento vertical mediante cadenas autotensantes y guiado mediante ruedas vulcanizadas
· Movimiento horizontal mediante correa dentada.
· Mordazas de presión vulcanizadas con guías de precisión y cierre neumático.
· Mesa de rodillos con empujador transversal
motorizado con guías prismáticas de precisión.
· Control por medio de terminal táctil.
· Opción de incorporar girador a la entrada de la mesa.
· Kits opcionales para paletizado de multiples cajas y formatos (pitufo, holandés, etc.)
· Opción de incorporar marco de centraje para perfecto encajado de capas, para formatos de difícil paletizado.
· Posibilidad bajo demanda de trabajar con palet de punta o atravesado.
· Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets.
· Posibilidad bajo demanda de diseño de mordazas a medida.
VENTAJAS AVANTAGES
· Adaptable a gran variedad de cajas y mosaicos.
· Mínimo mantenimiento.
· Posibilidad de trazabilidad empleando girador (etiquetas fuera).
· Alta producción.
· Corto periodo de amortización.
· Adaptable à une grande variété de caisses et mosaïques
· Entretien minimum
· Possibilité de traçabilité en utilisant le plateau tournant (placement d’étiquettes à l’extérieur des boîtes)
· Haut rendement
· Amortissement rapide
PCMi 6
Paletizador de Mordazas Palettiseur à système de préhension
PALETIZADOR DE MORDAZAS
PALETTISEUR
À SYSTÈME DE PRÉHENSION
PÁGINAH17
Industrial Automation
FONCTIONNEMENT
INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTÉRISTQUES
HORTOFRUTÍCOLA
Las cajas entran a la mesa de formación de mosaico a través de un transportador de cadenas con girador incluido. En dicha mesa se conforma la capa de cajas. Una vez formada la capa, ésta se transfiere a la plancha por medio de un empujador.
La plancha está dotada de movimiento vertical y horizontal, y sobre ella se traslada la capa hasta la posición de paletizado.
Una vez allí se cierran los centradores y retrocede la chapa, depositando la capa mediante una pequeña bajada.
Les caisses entrent sur la table de formation de mosaïque grâce à un convoyeur à chaînes avec un dispositif de rotation inclus.
Sur cette table se forme la couche de caisses qui une fois formée est transférée sur la plaque au moyen d’un poussoir.
La plaque permet un mouvement vertical et horizontal pour amener la couche jusqu’à la position de palettisation. Une fois à cet endroit, les stabilisateurs se ferment et la plaque recule déposant ainsi la couche.
FUNCIONAMIENTO
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Paletizador de capas que traslada las mismas desde la mesa de formación de mosaico hasta el palet sobre una chapa con centradores.
Está pensado para cajas que por su geometría o consistencia no pueden transportarse con seguridad por mordazas de presión. Este paletizador permite mosaicos con huecos internos, paletizado de cajas con tapa y trabado de las capas.
Palettiseur de couches qui déplace celles-ci depuis la table de formation de mosaïque jusqu’à la palette sur une plaque équipée de stabilisateurs
La machine est conçue pour des caisses qui grâce à leur format et consistance peuvent être transportées par des pinces de pression. Ce palettiseur permet la réalisation de mosaïques avec des cheminées (trous au centre), la palettisation de caisses avec couvercle, et maintient la cohérence des couches.
Production 2.5 couches/minute 15 caisses/minute.
Puissance installée 4 KW.
Charge maximum 165 kg/couche.
Consomation d’air 160 LN/minute.
Producción 2,5 capas/minuto 15 cajas/minuto.
Potencia instalada 4 kW.
Carga máxima 165 kg/capa.
Consumo de aire 160 LN/minuto.
DATOS TÉCNICOS
· Structure en tubes, tôle et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Mouvement vertical conduit par des chaînes auto renforcées et guidé par des roues vulcanisées
· Mouvement horizontal conduit par deux chaînes d’entraînement et guidé par des roues vulcanisées
· Stabilisateurs pneumatiques guidés grâce à des roulements linéaires
· Convoyeur à chaînes avec dispositif de rotation inclus
· Poussoir de transfert à plaques motorisé avec guides prismatiques de précision
· Contrôle avec écran tactile
· Possibilité d’incorporer un cadre de centrage pour un ajustement parfait des couches, pour les formats difficiles à palettiser
· Possibilité de travailler avec des palettes en long ou en large sur demande
· Possibilité d’automatiser le mouvement des palettes sur demande
· Sur demande, possibilité de concevoir des pinces de pression sur mesure
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Movimiento vertical mediante 4 cadenas autotensantes y guiado por ruedas vulcanizadas.
· Movimiento horizontal por medio de dos cadenas de arrastre y guiado por ruedas vulcanizadas.
· Centradores neumáticos guiados mediante rodamientos lineales.
· Transportador de cadenas a la entrada con girador incorporado.
· Empujador de transferencia a chapa motorizado y con guías prismáticas de precisión.
· Control por medio de terminal táctil.
· Opción de incorporar marco de centraje para perfecto encajado de capas, para formatos de difícil paletizado.
· Posibilidad bajo demanda de trabajar con palet de punta o atravesado.
· Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets.
VENTAJAS AVANTAGES
· Capacidad de paletizado de gran variedad de cajas y formatos (incluso con chimeneas).
· Máxima seguridad en el paletizado (imposibilidad de caídas).
· Gran número de mosaicos posibles.
· Mínimo mantenimiento.
· Posibilidad de trazabilidad (etiquetas fuera).
· Alta producción.
· Adaptable à une grande variété de caisses et formats
· Sécurité maximum de la palettisation (chute de caisses impossible)
· Nombreuses mosaïques possibles (cheminées)
· Entretien minimum
· Possibilité de traçabilité en utilisant le dispositif de rotation (placement d’étiquettes à l’extérieur des boîtes)
· Haut rendement
PALETIZADOR DE PLANCHA
PALETTISEUR À PLAQUE
PCPi 3
Paletizador de Plancha Palettiseur à plaque
PÁGINAH19
Industrial Automation
FONCTIONNEMENT
INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTÉRISTQUES
HORTOFRUTÍCOLA
El producto a paletizar llega desde la línea de producción a una mesa en la cual se forman las filas o las capas a paletizar. Una vez confeccionada la fila o la capa, es transportada por la pinza hasta la zona de paletizado en la cual es depositada sobre la capa anterior.
Le produit à palettiser arrive depuis la ligne de production sur une table sur laquelle se forment les rangées ou couches à palettiser. Une fois mise en place la rangée ou la couche, celle-ci est transportée par la pince jusqu’à la zone de palettisation où elle est alors déposée sur la couche antérieure.
FUNCIONAMIENTO
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Paletizador concebido para el paletizado de cajas y packs, pudiendo trabajar por capas o por filas. Disponible con 2 ó 3 ejes, de forma que sus estaciones de trabajo se disponen alineadas bajo el pórtico. Su diseño robusto le permite ejecutar movimientos de gran precisión que aseguran un perfecto paletizado.
En función del tipo de carga a paletizar existen varios modelos de pinza, de forma que la máquina se adapta perfectamente a las necesidades de cada cliente.
Palettiseur conçu pour la palettisation de caisses et de packs qui peut travailler par couches ou par rangées. Il est disponible avec 2 ou 3 axes de mouvements de façon à ce que les zones de travail soient alignées sous le portique. Sa structure robuste lui permet d’exécuter des mouvements de grande précision qui assurent une palettisation parfaite.
En fonction du type de chargement à palettiser, il existe différents types de pinces, de cette manière la machine s’adapte parfaitement aux besoins de chaque client.
Producción2’5 ciclos/minuto.
Potencia instalada3KW.
Consumo de airevariable en función de la pinza.
Medidas externasvariables según instalación
Production2.5 cycles/minute.
Puissance installée 3KW.
Consommation d’air varie en fonction de la pince Dimensions varient en fonction de l’installation
DATOS TÉCNICOS
TIPOS DE PINZA TYPES DE PINCES
· Structure en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Mouvement horizontal conduit par une courroie crantée, avec guide à roues de nylon vulcanisées
· Mouvement vertical conduit par une chaîne ou une courroie crantée, et guidé par des patins prismatiques de précision
· Pince et table de formation de mosaïque selon le produit à manipuler
· Contrôle avec écran tactile
· Possibilité de travailler avec palettes en long ou en large sur demande
· Possibilité d’automatiser le mouvement des palettes sur demande
CARACTERÍSTICAS
· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Movimiento horizontal mediante correa dentada, con guiado por ruedas de nylon y vulcanizadas.
· Movimiento vertical mediante cadena o correa dentada, y guiado por patines prismáticos de precisión.
· Pinza y mesa de formación de mosaicos según producto a manipular.
· Control por medio de terminal táctil.
· Posibilidad bajo demanda de trabajar con palet de punta o atravesado.
· Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets
VENTAJAS AVANTAGES
· Tamaño reducido.
· Gran precisión de posicionado.
· Gran versatilidad.
· Mínimo mantenimiento.
· Posibilidad de trazabilidad (etiquetas fuera).
· Posibilidad de varios puntos de trabajo.
· De plano completo por presión para cajas.
· De filas por presión para cajas.
· De peine inferior para packs.
· De peine para sacos.
· Diseño de pinzas a medida según necesidad del cliente.
· Pince pour toute la couche de caisses
· Pince pour une rangée de caisses
· Peigne inférieur pour packs
· Peigne pour sacs
· Conception de pinces sur mesure selon les besoins du client
· Petite taille
· Positionnement très précis
· Grande versatilité
· Entretien minimum
· Possibilité de traçabilité en utilisant le dispositif de rotation (placement d’étiquettes à l’extérieur des boîtes)
· Possibilité de plusieurs points de travail
PALETIZADOR TIPO PÓRTICO PALETTISEUR TYPE PORTIQUE
PRTi 3
Paletizador Tipo Pórtico Palettiseur type portique
PÁGINAH21
Industrial Automation
FONCTIONNEMENT
INFORMATIONS TECHNIQUES
CARACTÉRISTQUES
HORTOFRUTÍCOLA
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Máquina concebida para el manipulado de todo tipo de elementos, destacada por su gran polivalencia.
El robot antropomorfo puede programarse para manipular cualquier tipo de elemento, para ello IPLA diseña y fabrica garras que permiten el manipulado de cajas, garrafas, botellas, sacos o cualquier elemento.
Además de la programación del propio robot, en función del tipo de elemento a manipular se integran en la celda toda una serie de maquina auxiliares, como pueden ser movimentaciones, mesas formadoras de mosaicos, etc.
Machine conçue pour la manipulation de tous types de produits qui se distingue par sa grande polyvalence.
Le robot anthropomorphe peut se programmer pour manipuler n’importe quel type de produit, car IPLA conçoit et fabrique des griffes qui permettent la manipulation de cartons, carafes, bouteilles, sacs ou de n’importe quel autre élément.
Outre la programmation du robot en lui-même, et en fonction du type de produit à manipuler, s’intègrent dans la cellule toute une série de machines auxiliaires, comme des palettiseurs ou tables de formation de mosaïque etc.
PÁGINAH23
ROBOT
ROBOT
ROBOT
ROBOT
· Griffe de pression pour transporter toute la couche de caisses
· Griffe de pression pour transporter une rangée de caisses
· Peigne inférieur pour packs
· Peigne pour sacs
· Conception de pinces sur mesure selon les besoins du client
· De plano completo por presión para cajas.
· De filas por presión para cajas.
· De peine inferior para packs.
· De peines para sacos.
· Diseño de pinzas a medida según necesidad del cliente.
TIPOS DE GARRA GRIP TYPES
· Modèle de robot conçu spécialement pour couvrir les besoins de votre installation
· Le client choisit la marque de robot
· Structure de la machinerie auxiliaire en tubes, tôles et plaques d’acier mécanosoudés
· Finitions en peinture époxy, polyuréthane double composant ou zingué
· Possibilité d’automatiser le mouvement des palettes sur demande
CARACTERÍSTICAS
· Modelo de robot especialmente escogido para cubrir las necesidades de la instalación.
· Marca del robot a elección del cliente.
· Maquinaria auxiliar construida con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.
· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.
· Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets.
VENTAJAS AVANTAGES
· Tamaño reducido.
· Gran precisión de posicionado.
· Gran versatilidad.
· Posibilidad de trazabilidad (etiquetas fuera).
· Posibilidad de varios puntos de trabajo.
· Fácil cambio de pinza.
· Posibilidad de manipular elementos muy diferentes al cambiar la pinza.
· Petite taille
· Positionnement très précis
· Grande versatilité
· Possibilité de traçabilité en utilisant le dispositif de rotation (placement d’étiquettes à l’extérieur des boîtes)
· Possibilité de plusieurs points de travail
· Changement facile de la pince
· Permet de manipuler des éléments variés en changeant la pince
Industrial Automation
