Licenciatura en Gestión Ambiental
Reuso de los efluentes industriales de una
Planta Separadora de Gas Licuado
Guillermo Esteban Iturrioz
RESUMEN
La fuente de abastecimiento de agua potable a Bahía Blanca y Punta Alta (Provincia de
Buenos Aires, Argentina) para uso domiciliario e industrial es el Río Sauce Grande,
embalsado en el dique Paso de las Piedras. Dicho dique, almacena agua procedente de la
cuenca serrana y es dependiente del régimen de lluvias del sector.
A partir del año 2009 y como consecuencia de un período de lluvias escasas, el nivel de
almacenamiento de agua en el dique disminuyó, alcanzando niveles de alerta, por lo que se
debió recurrir a medidas relacionadas con el uso racional del recurso, analizándose otras
fuentes de provisión y fomentando la optimización de consumos en cada proceso industrial,
tendiendo el reúso de los efluentes.
A partir de esta situación, la investigación pretende demostrar que: “los efluentes líquidos
industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado, ubicada en el Polo Petroquímico de
Bahía Blanca, (Provincia de Buenos Aires, Argentina), podrían ser reusados en riego sin
consecuencias ambientales.”
Para ello, se describe el área de estudio, el proceso de la planta Separadora de Gas
Licuado con sus insumos, el balance de caudales en la misma y la planta de tratamiento de
efluentes industriales actual (que no incluye los efluentes sanitarios de la empresa). Se
evalúan resultados de análisis del efluente industrial en función de la legislación vigente,
retención hídrica del suelo, capacidad de infiltración del suelo, agua de freatímetros, y
relación de adsorción de sodio (RAS), así como las alternativas de aprovechamiento total
y/o parcial del efluente definiendo la más conveniente.
Durante el procesamiento de la información se detectaron debilidades, amenazas, fortalezas
y oportunidades respecto a la posibilidad del reuso del efluente industrial, condiciones que
se vuelcan en una matriz DAFO.
Surge como conclusión, de estos estudios preliminares que, sería factible el reuso en riego
del efluente industrial si se consideraran las recomendaciones para minimizar las
debilidades detectadas.
PALABRAS CLAVES
AGRADECIMIENTOS
Son muchas las personas que de una manera u otra, han contribuido a la realización de esta
tesis, y a todas ellas quiero expresarles mi eterna gratitud.
A la Compañía Separadora de Gas Licuado, por haberme permitido acceder a la información
y al personal de la Planta, para poder llevar adelante este estudio.
En el plano académico, quiero reconocer y resaltar el profesionialismo y espíritu de
compromiso puesto de manifiesto en todo momento, a la Directora de Tesis Mg. Ing. Olga
Cifuentes por haberme acompañado en éste difícil desafío y poder completar mi formación,
que se ha convertido en mucho más que eso para mí.
Es mi deseo agradecer además, al Ing. Agrónomo Pablo Zalba, del Departamento de
Agronomía de la UNS, quien colaboro con los datos de suelo.
Al instituto de Inglés CIA Idiomas, a Marcela, María y Gabriela por haber colaborado y
haberme ayudado a mejorar mi lenguaje y a crecer incrementando mis conocimientos
generales en el idioma.
Quisiera agradecer al Ing. Agrónomo Walter Knell de la firma Green Cover, por haber
participado en la ejecución de los ensayos y estudios realizados en la Planta y a sus
colaboradores directos Miguel y Axel por la buena predisposición para llevar adelante éste
Proyecto.
A todos mis compañeros de trabajo que se han convertido en amigos: a Fabián, María,
Lucía, Marcelo, Andrés, Rubén, Juan Carlos y Mario por la buena onda y predisposición, por
su apoyo y estímulo en forma permanente.
A la Lic. Carolina Lysek, que ha sido partícipe de tantísimos momentos de la carrera como
también de esta tesis, por su invalorable ayuda, por su complicidad, por ser una gran amiga
más que una compañera de trabajo.
A mis amigos, a los de siempre Rubén, Mario, Javier, Vicente, y a los que he encontrado en
el camino. Porque todos ellos me han hecho olvidar por un momento todas mis
Un agradecimiento muy especial a mi amigo Daniel Ayala quien hizo, que hoy estuviera
escribiendo esta Tesis, ya que me dio el envión para iniciar juntos la Licenciatura, y que en
aquellos difíciles momentos me comprendió y me animó a seguir adelante sin bajar los
brazos.
A mi familia, por el cariño incondicional, a mi señora Gabriela y a mis hijos Victoria, Santiago
y Genaro, por creer en mí, por darme su aliento y la posibilidad de demostrar que se puede,
por la confianza que siempre me otorgaron, porque me apoyaron en aquellos momentos
críticos y desalientos de la carrera, por permitirme demostrarles que con el esfuerzo y
INDICE
CAPÍTULO N°1 ... 9
INTRODUCCIÓN ... 9
1. INTRODUCCIÓN ... 10
CAPÍTULO N°2 ... 13
MARCO TEÓRICO ... 13
2. MARCO TEÓRICO ... 14
2.1. Efluentes industriales ... 15
2.2. Tratamiento de efluentes industriales ... 15
2.3. Reúso de agua en riego ... 17
2.3.1. Relación de Adsorción de Sodio (RAS) ... 18
2.4. DAFO (Debilidades – Amenazas – Fortalezas – Oportunidades) ... 18
CAPÍTULO N°3 ... 20
MARCO LEGAL ... 20
3. MARCO LEGAL ... 21
3.1. Internacional ... 21
3.2. Nacional ... 21
3.3. Provincia de Buenos Aires... 21
3.4. Parámetros máximos permitidos por la legislación vigente ... 22
CAPÍTULO N°4 ... 25
METODOLOGÍA ... 25
4. METODOLOGÍA ... 26
4.1. Universo de estudio ... 26
4.2. Estudios realizados ... 26
4.2.1. Análisis fisicoquímicos de los efluentes industriales ... 26
4.2.2. Retención Hídrica del Suelo ... 27
4.2.3. Capacidad de infiltración en suelo en la zona de riego ... 28
4.2.4. Calidad de Agua de Freatímetros ... 28
4.2.5. Relación de Adsorción del Sodio (RAS) ... 28
4.3. Otras fuentes ... 28
4.3.1 Fuentes primarias ... 29
4.3.2 Fuentes secundarias ... 29
4.4. Instrumentos ... 29
CAPITULO N°5 ... 30
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ... 30
5. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ... 31
5.1.1. Conectividad y accesibilidad ... 31
5.1.2. Clima ... 31
5.1.3. Recursos geológicos ... 35
5.1.4. Recursos hídricos ... 35
5.1.5. Infraestructura ... 36
CAPITULO N°6 ... 37
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA SEPARADORA DE GAS LICUADO (NGL) ... 37
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA SEPARADORA DE GAS LICUADO (NGL) ... 38
6.1. Características de la Planta Separadora de Gas Licuado (NGL) ... 38
6.1.1. Deetanización ... 38
6.1.2. Depropanización y Debutanización ... 38
6.1.3. Tratamiento de etano ... 38
6.1.4. Sistema de refrigeración de productos ... 39
6.1.5. Almacenamiento de productos ... 39
6.1.6. Despacho de productos líquidos por barco ... 39
6.1.7. Insumos necesarios para el proceso de la Planta ... 39
6.1.8. Tipos de Efluentes de la Planta Separadora de Gas ... 40
6.1.9. Residuos generados en la Planta Separadora de Gas ... 40
CAPITULO N°7 ... 42
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES .. 42
7. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES ... 43
7.1. Proceso de captación, tratamiento, acondicionamiento del efluente industrial ... 43
7.2. Agua Contaminada con Hidrocarburo ... 43
7.2.1. Derrame Accidental ... 43
7.2.2. Drenaje de Agua Pluvial ... 43
7.2.3. Agua Libre de Hidrocarburos ... 44
7.3. Descripción general del tratamiento del efluente industrial ... 44
7.3.1. Descripción del Tratamiento del Efluente Industrial ... 44
7.4. Caudal de efluente industrial vertido al estuario ... 45
7.4.1. Uso y distribución del agua potable de ingreso a Planta ... 45
7.4.2. Optimización de la planta existente de ósmosis inversa ... 46
7.4.3. Esquema de planta de tratamiento y balance de caudales ... 47
CAPÍTULO N°8 ... 48
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS ... 48
8.1. Resultados de Análisis del efluente industrial (período 2013-2015), comparados
con los valores máximos permitidos para absorción por el suelo. Decreto 336/03 ... 49
8.1.1. Temperatura ... 49
8.1.2. PH ... 50
8.1.3. Sólidos Sedimentables (S.S.10 Min.) ... 50
8.1.4. Sólidos Sedimentables (S.S.2 Hs.)... 51
8.1.5. Sustancias Solubles en Éter Etílico (S.S.E.E.) ... 51
8.1.6. Hidrocarburos Totales ... 52
8.1.7. Cloro Libre ... 52
8.1.8. DBO (Demanda Biológica Oxígeno) ... 53
8.1.9. DQO (Demanda Química Oxígeno)... 53
8.1.10. S.A.A.M. ... 54
8.1.11. Nitrógeno Total... 54
8.1.12. Nitrógeno Amoniacal ... 55
8.1.13. Conductividad ... 55
8.2. Análisis de retención hídrica del suelo ... 56
8.3. Ensayo de Capacidad de Infiltración en suelo ... 58
8.4. Análisis de Agua de Freatímetros ... 59
8.5. Relación de Adsorción de Sodio (RAS) ... 59
8.6. Condiciones técnicas ... 60
8.7. Aprovechamiento parcial y/o total del efluente... 60
8.8. Modificaciones a realizar para el sistema de riego ... 61
8.9. Entrevistas ... 62
8.10. Síntesis de Resultados ... 63
CAPÍTULO N°9 ... 66
DAFO ... 66
(DEBILIDADES- AMENAZAS- FORTALEZAS- OPORTUNIDADES) ... 66
9. DAFO (Debilidades – Amenazas - Fortalezas – Oportunidades) ... 67
CAPITULO N°10 ... 69
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 69
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 70
BIBLIOGRAFÍA ... 72
BIBLIOGRAFÍA ... 73
PÁGINAS WEB CONSULTADAS ... 75
PAGINAS WEB CONSULTADAS ... 76
FOTOS ... 77
FOTO N°1: Planta de tratamiento de efluentes industriales ... 78
FOTO N°2b: Área potencial de riego con efluente industrial tratado ... 79
FOTO N°2c: Área potencial de riego con efluente industrial tratado... 79
FOTO N°3a: Ensayo de Infiltración en zona potencial de riego - Coordenadas – Datum WGS 84 - Coincidente con la Barrenada B1- (38º 46´ 54´´ S - 62º 17´ 27´´ O) ... 80
FOTO N°3b: Ensayo de Infiltración en zona potencial de riego ... 80
FOTO N°3c: Instrumento utilizado para realizar los ensayos de Infiltración provisto por el Departamento de Agronomía de la (UNS) ... 81
FOTO N°4: Calderas productoras de vapor cuyas purgas continuas y discontinuas forman parte de los efluentes industriales ... 81
FOTO N°5: Planta de aforo y pileta complementaria (Pond) para uso de efluente fuera de especificación ... 82
FOTO N°6: Área de tanque de agua potable utilizada para alimentación de calderas, que posteriormente pasará a ser parte del efluente ... 82
FOTO N°7: Descarga del efluente industrial antes y después del aforo ... 83
ANEXOS ... 84
ANEXO N°I: Cuestionario de entrevista con respuestas ... 85
ANEXO N°II: Plano de la red y de obras complementarias para el reuso en riego ... 88
ANEXO N°III: Registro de análisis realizados a los efluentes industriales de la Planta Separadora de Gas Licuado. Banco de datos. Período 2013-2015. ... 89
ANEXO N°IV: Análisis de RAS - Control Lab S.R.L. – Realizado el 30 de Octubre de 2015 – Protocolo N° 22253. ... 95
ANEXO N°V: Informe técnico de Retención Hídrica del Suelo – Departamento Agronomía (UNS) Año 2015. ... 96
ANEXO N°VI: Informe técnico de Ensayo de Capacidad de Infiltración del Suelo- Departamento Agronomía (UNS) Año 2017. ... 101
ANEXO N°VII: Muestreo en parcelas en zona de antorchas de Planta de Gas Licuado previo al riego. Protocolos con Análisis de Freatimetros existentes (período 2016-2017). ... 106
ANEXO N°VIII: Registro de consumos mensuales de agua potable Planta Separadora de Gas Licuado (período 2013-2015) ... 110
SIGLAS UTILIZADAS
ABSA – Aguas Bonaerenses Sociedad Anónima. ADA – Autoridad del Agua
AGOSBA – Administración General de Obras Sanitarias Buenos Aires BID – Banco Interamericano de Desarrollo
CEPAL – Comisión Económica para América Latina y el Caribe
CNUCD – Conferencia de las Naciones Unidas sobre Comercio y Desarrollo CTE – Comité Técnico Ejecutivo
DAFO – Debilidades, Amenazas, Fortalezas, Oportunidades DUS – Desarrollo Urbano Sustentable
DS – Desarrollo Sustentable
ESR– Empresas Socialmente Responsables
ENOHSA – Ente Nacional de Obras Hídricas de Saneamiento GPS – Global Positioning System
Ib – Infiltración básica
INDEC – Instituto Nacional de Estadística y Censos
INEGI - Instituto Nacional de Estadística y Geografía
IRAM – Instituto Argentino de Normalización y Certificación ISO – International Organization for Standardization
NGL – Natural Gas Liquid (en castellano Gas Natural Licuado) NFPA – National Fire Protection Association
OCABA – Organismo de Control del Aguas de Buenos Aires OMS – Organización Mundial de la Salud
ONU – Organización de las Naciones Unidas
OPDS – Organismo Provincial para el Desarrollo Sustentable RAS – Relación de Adsorción del Sodio
SMN – Servicio Meteorológico Nacional SPA – Secretaría de Política Ambiental
SPAR – Servicio Provincial de Agua Potable y Saneamiento Rural UE – Unión Europea
UNS – Universidad Nacional del Sur
CAPÍTULO N°1
1. INTRODUCCIÓN
Durante la crisis hídrica generada en el año 2009 en el área de Bahía Blanca, por la escasez
de agua en el dique y embalse Paso de las Piedras (Pcia. Buenos Aires, Argentina),
especialistas de las dos universidades locales realizaron dos informes, uno técnico y uno de
opinión, sobre los recursos hídricos y la situación del servicio de agua potable local.
Los informes presentaban una serie de propuestas para superar la crisis, en el corto y
mediano plazo. Una de ellas, fue optimizar los consumos de agua de las industrias
tendiendo al reuso de los distintos efluentes industriales.
Por otro lado, se está avanzando a nivel nacional, un Proyecto de Ley para el Reuso de
Aguas Residuales, la misma contempla justificaciones y antecedentes al respecto,
estableciendo las condiciones para promover el mismo. (Sartor A. et al, 2011; y Sartor A. et
al, 2012).
A partir de lo mencionado, surge la inquietud que motiva la presente investigación:
¿Se podrían reusar los efluentes líquidos industriales de una Planta Separadora de Gas
Licuado, ubicada en el Polo Petroquímico de Bahía Blanca (Pcia. Buenos Aires, Argentina),
sin consecuencias ambientales? Si esto fuera factible, no solo se minimizaría el caudal de
efluente industrial volcado al estuario, sino que además se liberaría agua potable para el
consumo humano.
A partir de lo enunciado, surge como hipótesis a demostrar que:
Los efluentes líquidos industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado ubicada en el
Polo Petroquímico de Bahía Blanca (Pcia. Buenos Aires, Argentina), podrían ser reusados
para riego sin consecuencias ambientales.
Para poder dar soporte técnico y demostrar esta hipótesis se plantearon como objetivos: Evaluar a partir de registros existentes y de la legislación vigente (período
2013-2015), la calidad y cantidad de los efluentes industriales de la Planta Separadora
de Gas Licuado ubicada en el Polo Petroquímico de Bahía Blanca.
Evaluar la alternativa de reúso del efluente industrial en riego, contemplando la
retención hídrica del suelo, la capacidad de infiltración, el análisis de agua de freatimetros de planta, la Relación de Adsorción del Sodio (RAS), la legislación
vigente y la mitigación de los impactos ambientales.
Identificar Debilidades, Amenazas, Fortalezas, Oportunidades (DAFO) del reúso
de los efluentes industriales para riego.
CAPÍTULO N°1: presenta la introducción que contiene el planteo del problema, la hipótesis, y los objetivos planteados en la investigación.
CAPÍTULO N°2: contiene el marco teórico, con una revisión sobre conceptos que dan soporte a la investigación, relacionados a efluentes industriales y sus tratamientos, reúso en
riego y relación de adsorción de sodio. Además, incorpora antecedentes sobre el reúso de
los efluentes a nivel mundial y en algunas Provincias Argentinas. Describe el concepto de
matriz DAFO (Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades).
CAPÍTULO N°3: da cuenta del marco normativo que regula los efluentes industriales en el ámbito de la provincia de Buenos Aires. Hace mención a una propuesta de proyecto de ley
nacional para el reuso de aguas residuales.
CAPÍTULO N°4: informa la metodología utilizada en la investigación.
CAPÍTULO N°5: describe el área de estudio, ubicándola geográficamente, e identificando algunos componentes ecológicos, sociales y económicos ligados al estudio.
CAPÍTULO N°6: incorpora el proceso de la Planta Separadora de Gas Licuado (NGL).
CAPÍTULO N°7: describe la Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales.
CAPITULO N°8: presenta la evaluación de los resultados de los análisis del efluente industrial (período 2013-2015) comparados con los valores máximos permitidos por la
legislación vigente, los análisis de Retención Hídrica del Suelo (2015), los Ensayos de
Capacidad de Infiltración del Suelo (2017), los Análisis de Agua de Freatímetros (período
2016-2017), la Relación Adsorción de Sodio (2015). Además, incorpora las condiciones
técnicas requeridas para el aprovechamiento parcial y/o total del efluente, las modificaciones
a realizar para el sistema de riego, el resultado de las entrevistas realizadas al personal de
la Planta sobre la viabilidad del proyecto, así como una síntesis de los resultados obtenidos
en el estudio.
CAPÍTULO N°2
2. MARCO TEÓRICO
A nivel nacional existe la Propuesta de un Marco Normativo Nacional para el Reuso de
Aguas Residuales desde la perspectiva de los Presupuestos Mínimos (Sartor, A; et al,
2011), que pretende plantear como objetivos:
Reducir las demandas sobre fuentes de agua dulce por medio del reuso de las aguas residuales de vertido sin tratar, y las dulces destinadas a actividades productivas y
paisajísticas.
Disminuir los vertidos de agua contaminante sobre diferentes cuerpos receptores, por
medio de la gestión de los efluentes, tendiendo a la minimización del vuelco,
incorporando tecnologías secas y reciclado de los efluentes.
Potenciar el desarrollo de actividades productivas sustentables utilizando aguas
residuales tratadas en zonas de secano.
La propuesta destaca entre los beneficios directos que proporcionaría el reuso de aguas residuales:
El ahorro del agua como consecuencia de liberar los caudales de agua dulce actuales
destinados a actividades paisajísticas, productivas o agrícolas, sustituyéndolos por agua
obtenida de los tratamientos de las aguas residuales.
La captación de nutrientes presentes en el efluente cloacal para destinarlo como
fertilizante en suelos para la producción agropecuaria.
En particular, el tratamiento del efluente destinado al reúso en actividades productivas, evitaría los aportes de contaminantes actuales a los cuerpos receptores debido al
generalizado déficit o ausencia de tratamientos de los mismos, previo a su disposición
final.
El incentivo para incorporar estos programas de reutilización, no exime a que una vez
reutilizados, cumplan con los parámetros fijados por la Ley para el vuelco final según los
estándares medioambientales existentes en las normativas provinciales.
Además establece condiciones para promover dicho reúso, definiendo Reúso como la
“aplicación, antes de su vuelco al sistema hidráulico o a cuerpos receptores finales para un
nuevo uso, de las aguas residuales que se han sometido a procesos de depuración o
tratamiento, alcanzando los parámetros establecidos en los estándares de vuelco de la
normativa y los necesarios para cumplir con las condiciones requeridas en función al destino
en las que se van a utilizar”.
La propuesta de Ley Nacional de un marco normativo para el reuso de aguas residuales
experiencias de reuso de efluentes urbanos e industriales. Además los autores mencionan
que: “el destino mayor de las aguas residuales en el mundo es el riego, para lo que se ha
convertido en un nuevo e ineludible recurso hídrico, sin embargo el crecimiento de esta
actividad en el país deberá impulsarse a partir de establecer estándares que posibiliten este
uso, asegurando que su caracterización muy especialmente el control de microorganismos
patógenos y parásitos no provoque riesgo sanitario”.
Es importante aclarar desde esta instancia de la investigación, que los efluentes de la Planta
Separadora de Gas Licuado, que se consideran para reuso, son solo los industriales. No
incluyen los efluentes sanitarios de la población de la planta.
A partir del antecedente mencionado, para dar soporte al desarrollo de la investigación, se
definen algunos conceptos necesarios a utilizar en éste documento.
2.1. Efluentes industriales
La denominación “efluentes industriales” se aplica a un conjunto muy variado de líquidos
que se obtienen como consecuencia de la actividad industrial. (Da Cámara, L.; Hernández,
M.; Paz, L., 2003).
En dicho texto, se menciona que la incorporación de algún sistema de tratamiento de
efluentes, no sólo mejora la imagen de la industria que lo emplea, posicionándola en un
lugar de privilegio en el mercado como empresa comprometida con la mejora de la calidad
de vida y del medio ambiente, sino que también resulta en un beneficio para la misma
empresa, ya que mejora y aumenta la eficiencia en la utilización de los distintos recursos
productivos. Además, contribuye a crear sistemas de producción más sustentables, que
preserven el ambiente y perduren en el tiempo, teniendo como referencia la
tridimensionalidad del concepto de sustentabilidad (sustentabilidad ecológica,
sustentabilidad social y sustentabilidad económica) y considerando como propiedades
fundamentales la resiliencia, estabilidad, productividad, eficiencia y equidad como una
importante propiedad, que hace referencia a una distribución uniforme o justa de los
productos del sistema.
2.2. Tratamiento de efluentes industriales
De acuerdo a la investigación, desarrollo tecnológico e innovación para el cuidado y reúso
del agua, realizada por Reyes Vidal, M. et al (2012), los principios establecidos por la
principios para lograr el desarrollo sustentable que hace referencia a la aplicación del
“principio de precaución”), es preferible evitar la contaminación que controlarla. El principio “el que contamina, paga”, establece que la responsabilidad de los agentes generadores de
contaminación es internalizar el costo de limpiarla o eliminarla (internalizar la externalidad).
A pesar de que este principio tiene más de veinte años de vigencia, en la mayor parte de los
casos sigue sin llevarse a la práctica.
La CEPAL (2011), manifiesta que la industria es uno de los principales motores de
crecimiento y desarrollo económico. Más del 20% del agua se emplea en la industria, lo
cual equivale al consumo de 130 m3/persona/año. De esta cantidad, más de la mitad es
utilizada en las centrales termoeléctricas dentro de sus procesos de enfriamiento. Entre los
mayores consumidores de agua bajo este rubro se encuentran las plantas petroleras, las
industrias metálicas, papeleras, maderas, de procesamiento de alimentos y la industria
manufacturera.
La meta del tratamiento de aguas debe ser buscar reducir los contaminantes a niveles más
seguros de exposición, donde el agua pueda ser reusada en riego o usos industriales.
Al momento de elegir la tecnología apropiada de tratamiento, deben considerarse ciertos
factores, incluyendo la cantidad, naturaleza y composición de la corriente de residuos, los
estándares del efluente, opciones de pretratamiento industrial y factibilidad de
funcionamiento, que incluye el análisis de los factores económicos y técnicos.
La CEPAL (2011), también menciona que cada vez son más las empresas interesadas en
resolver el problema de la descarga de sus aguas residuales, debido a diversos factores. En
primer lugar, destaca la presión de las políticas gubernamentales sobre la obligatoriedad del
tratamiento de efluentes industriales, acompañadas también de incentivos para la
construcción de plantas de tratamiento y para la reutilización de las aguas tratadas. El
incumplimiento de las normativas ambientales implica el pago de multas fuertes que están
en proporción directa con la cantidad de contaminantes que son vertidos. El panorama es
crucial para la competitividad de las empresas y pone en riesgo inclusive la continuidad de
sus operaciones. Por otro lado, se encuentra la exigencia cada vez mayor por parte de los
clientes en materia de cuidado ambiental (ISO 14000), así como el racionamiento en la
provisión de agua o el agotamiento de los acuíferos. En el primer caso, el compromiso con
el cuidado del medio ambiente brinda la oportunidad a las empresas de establecerse como
Empresas Socialmente Responsables (ESR). Esta denominación puede definirse como la
contribución activa y voluntaria al mejoramiento social, económico y ambiental por parte de
En el segundo caso, ya se empieza a visualizar el agua como un elemento estratégico para
la continuidad de las operaciones industriales, haciendo de su cuidado una necesidad.
Se ha observado, sin embargo, que uno de los grandes problemas en el manejo de aguas
residuales industriales es que las compañías que se dedican a su tratamiento, aplican casi
siempre técnicas convencionales, sin considerar las particularidades de cada efluente.
Ya en el 2005, Sanz J. et al, mencionaban que las tecnologías e innovaciones ambientales
habían cambiado en términos de enfoque básico durante los últimos años. Si se realiza una
revisión de la evolución histórica de los intentos en remediar los impactos ambientales del
comportamiento humano y de las tecnologías, en particular, se pueden distinguir, tres fases
principales:
Tecnologías “al final del proceso” u optimizaciones de sistema (entre la década de
los años setenta y ochenta).
Tecnologías de procesos integrados o rediseño de sistemas (entre la década de los
años ochenta y noventa).
Innovaciones de sistemas o funcionales (entre finales de los años noventa hasta el
2005).
A partir de ese entonces se comenzó a generar la iniciativa del Reuso o reciclado de los
efluentes industriales, que en la actualidad se está afianzando.
2.3. Reúso de agua en riego
La utilización de aguas residuales para riego debe cumplir con ciertos requisitos, a los
efectos de minimizar el impacto de su vuelco sobre el suelo. No obstante, el uso final de
aguas residuales regeneradas dependerá de la calidad obtenida por el proceso
seleccionado para su obtención. Por ello, la legislación debe contemplar también este tema,
existen experiencias aisladas de reutilización de aguas residuales con diferentes grados de
consolidación. Sartor, A. et al (2012).
Los mismos autores destacan que en la provincia de Mendoza más de 160.000 m3/día de
aguas residuales urbanas son tratadas por uno de los sistemas de lagunas más grandes del
mundo, en el Campo Espejo (una planta de tratamiento de aguas residuales con un área
total de 290 Has.). El agua de reutilización en esta región es un recurso vital, permitiendo la
irrigación de más de 3.640 Has. de bosques, viñedos, olivos, alfalfa, árboles frutales y otras
Paramillo de 100.000 m3/día, propone potenciar el área de irrigación de un oasis de 20.000
Has. Así como, la experiencia que se lleva adelante en la ciudad de Puerto Madryn desde el
Año 2010 a la fecha, con el reúso del 100 % de los efluentes cloacales urbanos tratados,
utilizados en riegos forestales y para abastecer un sistema de protección contra incendios
de campos en la zona de la Península de Valdés, minimizando de esta manera el consumo
de agua potable.
2.3.1. Relación de Adsorción de Sodio (RAS)
García, A.O. (2012), define la RAS como el valor que expresa la actividad relativa del ion
sodio contenido en las aguas o en los extractos del suelo en las reacciones de intercambio
con éste. Se refiere a la velocidad de adsorción de sodio en relación a los iones calcio y
magnesio. Esta relación es necesaria conocerla a fin de determinar si los valores son óptimos
para el riego. La fórmula para su determinación es:
𝑅𝐴𝑆 =
𝑁𝑎
+
√
𝐶𝑎2++ 𝑀𝑔2+2
donde:
𝑁𝑎+ = contenido del ion sodio en el agua de riego, meq/l; 𝐶𝑎2+ = contenido del ion calcio en el agua de riego, meq/l; 𝑀𝑔2+ = contenido del ion magnesio en el agua de riego, meq/l.
Según García, A.O. (2012), los valores óptimos del RAS para riego deberán estar entre 0 y
10.
2.4. DAFO (Debilidades – Amenazas – Fortalezas – Oportunidades)
La investigación, plantea un análisis DAFO, también conocido como análisis FODA, que es una metodología de estudio de la situación de una empresa o un proyecto, analizando sus
características internas (Debilidades y Fortalezas) y su situación externa (Amenazas y
Oportunidades).
Según Díaz, O. et al (2011), “El análisis DAFO (o FODA) es una herramienta de gestión que
facilita el proceso de planeación estratégica, proporcionando la información necesaria para
la implementación de acciones y medidas correctivas, y para el desarrollo de proyectos de
mejora. El nombre DAFO, responde a los cuatro elementos que se evalúan en el desarrollo
El objetivo del análisis DAFO es determinar las ventajas competitivas de la empresa y/o en
este caso proyecto bajo análisis y la estrategia a emplear más conveniente en función de
sus características propias y de las del mercado.
El análisis DAFO es de importancia para la toma de decisiones en las empresas siendo, la
toma de decisiones un proceso cotidiano mediante el cual se realiza una elección entre
diferentes alternativas a los efectos de resolver las más variadas situaciones. Para realizar
una acertada opción respecto a un tema, es necesario conocerlo, comprenderlo y analizarlo,
para lograr su solución. Es importante recordar que “sin problema no puede existir una
solución”. Por ello, las empresas deberían analizar la situación teniendo en cuenta la
realidad particular de lo que se está analizando, las posibles alternativas a elegir y las
consecuencias futuras de cada elección. Varios autores coinciden en que, lo significativo y
preocupante, es que existe una gran cantidad de empresas que enfrentan sus problemas
tomando decisiones de forma automática e irracional (no estratégica), y no tienen en cuenta
que el resultado de una mala o buena elección puede tener consecuencias en el éxito o
fracaso. Aquí es donde radica la importancia de la matriz DAFO como elemento necesario
para conocer la situación real. Su confección permite buscar y analizar, de forma proactiva y
sistemática, todas las variables que intervienen, con el fin de tener más y mejor información
al momento de tomar decisiones. Es por tal motivo que esta investigación realiza un
relevamiento preliminar de FODA, a fin de evaluar la factibilidad del reuso en riego del
CAPÍTULO N°3
3. MARCO LEGAL
3.1. Internacional
La Conferencia de la Naciones Unidas sobre Medio Ambiente y Desarrollo - Río de Janeiro
(1992) estableció 27 principios que tienen como objetivo principal alcanzar acuerdos
internacionales en los que se respeten los intereses de todos y se proteja la integridad del
sistema ambiental y de desarrollo mundial, reconociendo la naturaleza integral e
interdependiente de la Tierra.
En ese mismo año la Agenda 21, detalla el plan de acciones a ser tenidas en cuenta a nivel
mundial, nacional y local por entidades de la ONU, Gobiernos de sus Estados miembros y
todos los grupos principales particulares en todas las áreas donde se generen impactos
sobre el medio ambiente, para lograr el desarrollo sustentable.
3.2. Nacional
A fin de preservar los recursos hídricos existe una propuesta de Ley Nacional para Reúso
de Aguas Residuales (Sartor, A. et al, 2012), en la que se menciona que Argentina no tiene
un marco legal que establezca las condiciones mínimas requeridas así como las políticas de
promoción para el desarrollo de esta actividad de reúso.
Sin embargo, plantea que existen experiencias aisladas de reutilización de aguas residuales
con diferentes grados de consolidación, especialmente en actividades de carácter
productivo; a excepción de la provincia de Mendoza, que cuenta con una arquitectura
institucional y jurídica compleja en materia de gestión de agua y utilización de las aguas
residuales, que debiera convertirse en antecedente valioso para definir los criterios
esenciales de una ley a nivel nacional. En este sentido, los objetivos del mencionado
Proyecto de Ley y los beneficios planteados son un camino cada vez más utilizado en la
Gestión Integrada de los Recursos Hídricos.
3.3. Provincia de Buenos Aires
En el ámbito de la Provincia de Buenos Aires, la constitución y las normas en materia
ambiental y de aguas, ya afirmaban con anterioridad a la reforma de la Constitución
Nacional de 1994 el dominio de las provincias sobre sus recursos naturales, entre ellos el
hídrico. Por otro lado, la mayoría de las constituciones provinciales reconocen el derecho de
garantizado por las autoridades públicas a todos los ciudadanos. En tal sentido la Provincia
de Buenos Aires cuenta con una normativa relacionada al vertido de efluentes y a las
condiciones de calidad en que deben ser vertidos.
En 1958 la Provincia de Buenos Aires establece la Ley N° 5965 de Protección a las fuentes
de provisión y a los cursos y cuerpos receptores de agua y a la atmósfera, donde se
establecen normas para vertidos de efluentes líquidos residuales y/o industriales a los
distintos cuerpos receptores. La misma prohíbe, a las reparticiones del estado, entidades
públicas y privadas y a particulares, el envío de efluentes residuales sólidos, líquidos o
gaseosos, de cualquier origen, a la atmósfera, a canalizaciones, acequias, arroyos, riachos,
ríos y a toda otra fuente, cursos o cuerpos receptores de agua, superficial o subterráneo,
que signifique una degradación o desmedro del aire o de las aguas de la provincia, sin el
previo tratamiento de depuración o neutralización que los convierta en inocuos e inofensivos
para la salud de la población o que impida su efecto pernicioso en la atmósfera y la
contaminación, perjuicios y obstrucciones en las fuentes, cursos o cuerpos de agua.
Posterior a dicha ley se establecieron las normas de calidad de los vertidos de efluentes
residuales y/o industriales a los distintos cuerpos receptores de la provincia, en el marco de
la Ley N° 8.065/73 y las resoluciones Nº 103/83, 287/90, 869/90, 389/98 y 336/03.
La Ley N° 12.257/99 denominada Código de Aguas, y sus correspondientes decretos
reglamentarios, además establecen los regímenes de protección, conservación y manejo de
los recursos hídricos de la Provincia de Buenos Aires. Crea la Autoridad del Agua (ADA)
como un ente autárquico de derecho público y de naturaleza transdiciplinaria, cuya
organización y funcionamiento se dispone sobre la base de la descentralización operativa y
financiera.
Este Código de Aguas es usado como un instrumento legal, teniendo como objeto
reglamentar, supervisar y vigilar todas las actividades y obras relativas al estudio, captación,
uso, conservación y evacuación del agua.
Para poder cumplir sus funciones, la Autoridad del Agua y sus agentes autorizados tienen
acceso a la propiedad privada, previo cumplimiento de los recaudos legales pertinentes. En
tales supuestos puede requerir el auxilio de la fuerza pública.
En cuanto a las reglamentaciones que se aplican en la Planta Separadora de Gas Licuado,
actualmente se cumple con las exigencias estipuladas en las mencionadas leyes
provinciales y sus reglamentaciones, cumpliendo con los estándares de vertido permitidos
al estuario de Bahía Blanca, considerado curso de agua superficial.
Dado que no existen a nivel provincial, parámetros establecidos para riego, se utilizarán
para la evaluación del efluente industrial los parámetros máximos admitidos de vuelco a
suelo absorbente, establecidos por la Ley de la Provincia de Buenos Aires N° 5965 en su
Decreto Reglamentario N° 336/03 que se muestran en la Tabla N°1.
Tabla N°1. Valores máx. adm. para absorción por suelo (Ley Pcia. Bs.As. N° 5965 - Decreto N° 336/03)
GRUPO PARAMETRO UNIDAD VALOR LÍMITE ADMISIBLE PARA ABSORCIÓN
POR SUELO
Temperatura °C < 45
pH 6,5 a 10
Sólidos Sedimentables (En.
10 Min.)
ml/l Ausente
Sólidos Sedimentables.(2)
(En. 2 Horas)
ml/l < 5,0
I Sulfuros mg/l < 5,0
S.S.E.E.(1) mg/l < 50
Cianuros mg/l Ausente
Hidrocarburos Totales mg/l Ausente
Cloro Libre mg/l Ausente
Coliformes Fecales NMP/100
ml < 2000
D.B.O. mg/l < 200
D.Q.O. mg/l < 500
S.A.A.M. mg/l < 2,0
Sustancias Fenólicas mg/l < 0,1
II Sulfatos mg/l < 1000
Carbono Orgánico Total mg/l NE
Hierro (Soluble) mg/l < 0,1
Manganeso
Cinc mg/l < 1,0
Níquel mg/l < 1,0
Cromo Total mg/l Ausente
Cromo Exavalente mg/l Ausente
Cadmio mg/l Ausente
Mercurio mg/l Ausente
Cobre mg/l Ausente
Aluminio mg/l < 1,0
III Arsénico mg/l < 0,1
Bario mg/l < 1,0
Boro mg/l < 1,0
Cobalto mg/l < 1,0
Selenio mg/l Ausente
Plomo mg/l Ausente
Plaguicidas
Organoclorados(g) mg/l Ausente
OrganofosforadosPlaguicidas (g)
mg/l Ausente
Nitrógeno Total(d) mg/l < 105
IV Amoniacal Nitrógeno (d) mg/l < 75
Nitrógeno
Orgánico(d) mg/l < 30
Fósforo Total (d) mg/l < 10
Las técnicas utilizadas son las extraídas del Standard Methods – 18th Edition para análisis de agua de bebida y agua de desecho.
(1) Utilizando éter etílico
(2) Sólidos sedimentarios en 10 minutos y 2 horas. Se coloca 1 litro de muestra bien homogeneizada en un cono Imhoff y luego de 10 minutos ó 2 horas (según el parámetro) se lee el volumen sedimentado.
NOTAS:
(d) Estos límites serán exigidos en las descargas a lagos, lagunas o ambientes favorables a procesos de eutrofización. De ser necesario, se fijara la carga total diario permisible en kg/día de fósforo total y de nitrógeno Total.
CAPÍTULO N°4
4. METODOLOGÍA
4.1. Universo de estudio
El área potencial para riego con los efluentes industriales tratados de una Planta Separadora
de Gas Licuado, se encuentra ubicada en el Polo Petroquímico y área portuaria de Bahía
Blanca, Provincia de Buenos Aires, República Argentina. La Imagen N°1, muestra las 7 hectáreasde la Planta que estarían disponibles para realizar el riego. Este espacio físico se
haya dividido en 10 parcelas, de las cuales solo se propone regar 3 Has. correspondientes a
las parcelas P1 – P2 – P3 – P10.
Imagen N°1. Vista en planta con las 10 parcelas monitoreadas antes del riego con efluente industrial
4.2. Estudios realizados
4.2.1. Análisis fisicoquímicos de los efluentes industriales
Argentina
Buenos Aires
Bahía Blanca
Planta Separadora de Gas Licuado
Dado que los efluentes industriales son independientes de los sanitarios, y que esta
investigación solo contempla el reuso en riego de los efluentes industriales, se evaluaron los
resultados de los análisis fisicoquímicos existentes (ANEXO N°III), período 2013-2015, así como los registros de caudales aforados, a fin de determinar la conveniencia de reuso solo
del efluente industrial.
Las variables que se controlan periódicamente en el laboratorio de la compañía, solo en el
efluente industrial, se detallan en la siguiente Tabla N°2.
Tabla N°2. Variables controladas por laboratorio de la compañía en el efluente industrial
Análisis Industrial
Temperatura X
PH X
Sólidos Sedimentables (S.S.10 Min.) X
Sólidos Sedimentables (S.S.2 Hs.) X
Sustancias Solubles en Éter Etílico (S.S.E.E.) X
Hidrocarburos Totales X
Cloro Libre X
DBO X
DQO X
S.A.A.M. X
Nitrógeno Total X
Nitrógeno Amoniacal X
Conductividad X
Se realizó una evaluación estadística de los resultados obtenidos y un contraste con los
límites admisibles de vuelco a suelo (Resolución ADA 336/03), dichas comparativas se
muestran en las Gráficas N° 1 a la N° 13 en CAPITULO N°8, Evaluación de los Resultados. A partir de la evaluación de los resultados, se brindaron las alternativas de gestión que se
consideraban más adecuadas para obtener la calidad del efluente que cumpliera con los
parámetros impuestos.
En el ANEXO N°III: Registro de análisis realizados a los efluentes industriales de la Planta Separadora de Gas Licuado (período 2013-2015), se presenta la caracterización de los
efluentes industriales. Los parámetros del Decreto 336/03 (Tabla N°1), que no fueron analizados, fueron previamente descartados por la OPDS, debido a que no son esperables.
(Ej. Amoníaco, Plomo, Arsénico, Etc.).
Se realizaron análisis de retención hídrica del suelo, a fin de poder evaluar los contenidos de
humedad y porcentaje de saturación humedad equivalente.
Las muestras del suelo fueron extraídas y analizadas por personal del Departamento de
Agronomía de la UNS (2015), a partir de un par de barrenadas a determinadas
profundidades en las zonas potenciales de riego. Posteriormente, a partir de los resultados
se estimó el volumen de efluentes industriales capaz de ser incorporado al suelo, sin
generar encharcamientos y exceso de sodio en el terreno, que provoque asfixia radical de la
vegetación cuando la infiltración sea extremadamente lenta o nula. (ANEXO N°V).
A partir de éstas barrenadas, se determinó la profundidad efectiva del perfil del suelo y
textura del mismo, así como el contenido de arena, limo, arcilla, humedad, porcentaje de
saturación con agua y humedad equivalente.
4.2.3. Capacidad de infiltración en suelo en la zona de riego
Para aportar información complementaria al estudio de Retención Hídrica del Suelo, se
realizaron ensayos de Capacidad de Infiltración en Suelo. Estos ensayos permiten conocer
la permeabilidad del mismo (mm/h). Se realizaron cinco ensayos en la zona potencial de
riego, de los cuales los puntos N°1 y N°2 fueron coincidentes con las barrenadas B1 y B2
del estudio de Retención Hídrica del Suelo. Este estudio fue llevado adelante por el
Departamento de Agronomía de la UNS por el Ing. Agr. Pablo Zalba.
Los cinco puntos ensayados, fueron Geo referenciados en campo. El informe con toda ésta
información se adjunta en ANEXO N° VI.
4.2.4. Calidad de Agua de Freatímetros
Se realizó el monitoreo de agua de freatímetros (Pozos denominados internamente
F11-F12) en período 2016-2017, verificando las características de las napas y su profundidad.
Esta información solo se incorpora como antecedente, para que una vez iniciado el riego, se
pueda verificar si existen variaciones y/o diferencias. Se adjuntan resultados de análisis
realizados en Laboratorio Externo. (ANEXO N°VII).
4.2.5. Relación de Adsorción del Sodio (RAS)
Se realizó el análisis del RAS sobre una muestra. Dichos resultados que se adjuntan en
ANEXO N°IV, fueron realizados por un Laboratorio Externo.
4.3.1 Fuentes primarias
Elaboración de cuestionario guía para entrevistas a técnicos capacitados en la gestión de
los efluentes industriales de la Planta Separadora de Gas Licuado (personal de
laboratorio, ingeniería, asesores técnicos y operadores del servicio).
En el ANEXO N°I,se adjunta Cuestionario de entrevistas con respuestas.
Geo posicionamiento en el terreno del punto de descarga del efluente industrial. Salida
del aforo. FOTO N°7.
Geo posicionamiento de los pozos de muestreo donde se determinó el porcentaje de
retención de agua en suelo, en potenciales áreas de riego. ANEXO N°V.
Geo posicionamiento de los puntos de freatímetros instalados en el potencial área de
riego. ANEXO N°VII.
4.3.2 Fuentes secundarias
Protocolos con resultados de análisis diarios aportados por el laboratorio de planta y/o
laboratorio de terceros habilitados por la Provincia. Informes de aforos de caudales y/o
actas de organismos de control (ADA, OPDS, CTE). ANEXO N°III y ANEXO N°VIII.
Cartografía y/o planos, con la ubicación geográfica, a partir del software Google Earth. Estudios climatológicos locales, aportados por la industria y/o empresas locales. Ensayos realizados por el Departamento de Agronomía de la UNS.
4.4. Instrumentos
GPS – Global Positioning System, para geo referenciar los puntos de descarga de
efluente y el área factible de riego (Marca Garmin).
Infiltrómetro de doble anillo, aportado por el Departamento de Agronomía de la UNS. Google Earth – Software On Line para visualizar imágenes satelitales y Geo
posicionamiento.
SIG – Sistema de Información Geográfica para ver imágenes satelitales.
Matriz DAFO (Debilidades, Amenazas, Fortalezas, Oportunidades) del proyecto, para
evaluar algunas características internas y externas del mismo. Esta matriz proporciona
CAPITULO N°5
5. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA
5.1. Área de estudio
Se plantea específicamente la evaluación del reúso de los efluentes industriales de una
Planta Separadora de Gas Licuado, emplazada en el Polo Petroquímico y Área Portuaria de
Bahía Blanca, Provincia de Buenos Aires, República Argentina. (Imagen N°2, N°3 y N°4). La Planta Separadora de Gas Licuado ubicada en Ingeniero White, a los 38° 44´ de latitud
Sur y 62° 16´ longitud Oeste, usa como materia prima NGL (Gas Natural Licuado), que
proviene de la cuenca Neuquina. Una vez transportada; mediante bombeos a través de un
ducto de 12”, se separan los productos en función a su densidad y proceso de destilación en
etano, propano, butano, gasolina y dióxido de carbono.
5.1.1. Conectividad y accesibilidad
La ciudad de Bahía Blanca y el Complejo Portuario constituyen el nodo de transporte (red
multimodal) y actividades productivas.
Como muestra la Imagen N°3, en la ciudad confluyen varias rutas, entre ellas las Rutas Nacionales N°3 (dirección este-sur), N°33 (une Bahía Blanca con Rosario), N°35 (une Bahía
Blanca con Río Cuarto, Córdoba), Ruta Provincial N°51 que finaliza en la ciudad, y la Ruta
229 de Punta Alta.
Esta trama vial está conectada por un anillo de circunvalación externo que rodea toda la
ciudad y tiene la función de contener el desarrollo y la expansión urbana.
La Planta Separadora de Gas Licuado se halla conectada a través del acceso a puertos,
llamado Presidente Arturo Frondizi, desde donde hacia el Sur se conecta con la Ruta
Nacional N°3 Sur que empalma con la Ruta Nacional N°22 y hacia el Este con la Ruta
Provincial N°229 que conecta la ciudad de Bahía Blanca con Punta Alta, que también deriva
en la Ruta N°3 Norte hacia Buenos Aires.
5.1.2. Clima
El área de Bahía Blanca ofrece desniveles que descienden hacia la costa, mientras al
noreste aparecen terrazas de 70 metros de altura, ofreciendo una vista de la ciudad. Como
contraste, coronando su sector de máximo declive, se recorta el mar, como límite natural en
forma de bahía, a la cual la ciudad debe su nombre, junto con la visión blanquecina debido,
Imagen N°2. Ubicación geográfica de la Planta Separadora de Gas Licuado en Bahía Blanca (Argentina)
Imagen N°3. Plano con rutas de acceso y egreso de la ciudad de Bahía Blanca y ubicación de la Planta Separadora de Gas Licuado
Planta Separadora de Gas Licuado en Bahía Blanca.
Imagen N°4. Vista en planta de la Planta Separadora de Gas Licuado
El clima de la ciudad propiamente dicho es templado, subhúmedo con temperaturas
moderadas y alta variabilidad. En el área de influencia se va tornando seco en dirección al
Oeste. Según la clasificación climática de Köppen es Pampeano, puesto que supera los
22ºC de temperatura media en los meses más cálidos y no hay estación seca. (Reisur
Ingeniería y Medio Ambiente, 2014).
El promedio anual de lluvias es de 613,7mm. En el año 1992 presentó la mayor precipitación
con 919 mm y en 1986 la menor con 487mm. En promedio los meses con mayor cantidad
de agua caída son Marzo y Octubre, mientras que los de menor cantidad son Junio y Julio.
El régimen pluviométrico de la zona está caracterizado por lluvias abundantes durante el
otoño (187,4mm en Marzo, Abril y Mayo), le siguen la primavera (173mm) y el verano
(167,7mm), siendo el más seco el invierno con 85,6mm. En cuanto a los días con
precipitación durante el período considerado el promedio anual indica 75 días. (Reyes y
Asociados, 2006).
Los vientos en general son moderados, aunque en primavera y principio del verano se han
medido velocidades que pasan los 60 km/h., con ráfagas de hasta 80 y 100 km/h. En
Diciembre, Enero y Febrero se incrementan notablemente. En su mayoría son provenientes
Los valores de las temperaturas mínimas, medias y máximas medias hacen que el clima sea
caracterizado entre fresco a cálido moderado.
La velocidad media anual de los vientos se encuentra alrededor de los 15,8 km/h. siendo los
meses más ventosos en Febrero y Diciembre con 16,3 km/h. Los menos ventosos son Abril,
Mayo y Junio con 13,4 km/h. (Reisur Ingeniería y Medio Ambiente, 2014). La Imagen N°5 muestra la Rosa de los Vientos con frecuencia predominante en Bahía Blanca.
Imagen N°5. Rosa de los Vientos con frecuencia por direcciones en Bahía Blanca (Reisur Ingeniería y Medio Ambiente, 2014)
Imagen N°6. Rosa de los Vientos por velocidad en Bahía Blanca (Reisur Ingeniería y Medio Ambiente, 2014)
La falta de lluvias en verano y la elevada evapotranspiración provocan condiciones de
pues la velocidad del viento y temperatura son máximas, mientras que la humedad relativa
del aire es mínima, todos estos factores intensifican la evaporación.
La evaporación depende principalmente de la sequedad del aire, pero está afectada por
muchas otras causas tales como el viento, radiación solar, temperatura y la vegetación.
Durante el año la evaporación es máxima en los meses de verano y mínima durante el
invierno. (Reyes y Asociados, 2006).
El promedio de la presión atmosférica para la zona de Bahía Blanca, tomando los últimos 50
años, fue de 759,1 mm de Hg., equivalente a 1 Bar aproximadamente.
La radiación solar (cantidad de energía que proviene del sol) calculada para esta zona es de
142 kcal. y la humedad relativa (la relación entre la humedad absoluta y la cantidad de
saturación, normalmente expresada en %) en promedio es mayor en invierno, con un valor
alrededor del 78 % en invierno, disminuyendo este promedio a 76 % en otoño, a 70 % en
primavera y a 65 % en verano. (Reisur Ingeniería y Medio Ambiente, 2014).
5.1.3. Recursos geológicos
Reyes y Asociados (2006) informan que en sondeos geotécnicos realizados en la Planta
Separadora de Gas Licuado, los sedimentos pampeanos (Plioceno medio a superior) se
identifican a partir de los 12 a 16 metros de profundidad y hasta el final de la misma (Perfil
Geológico). Está compuesto principalmente por limos arenosos pardo rojizos y arena fina
gris compacta cementada con carbonato de calcio. Hacia el Noroeste, a partir de la curva de
nivel de los 10 m.s.n.m., esta unidad aflora o está cubierta por sedimentos eólicos de poco
espesor.
La Planta Separadora de Gas Licuado, se halla ubicada a una altura inferior a los 9 m.s.n.m.
y a un nivel mínimo sobre la costa del estuario relevada sobre el lomo de las calles internas
de 4,60 m.s.n.m.
5.1.4. Recursos hídricos
Según Paoloni, J. (2010) el partido de Bahía Blanca, es atravesado por tres principales
cuencas de Norte a Sur, los Arroyos Sauce Chico, (sobre el extremo Oeste), Napostá
Grande (en el sector central) y Sauce Grande, cuyo cauce ocupa un tramo sobre el límite
Noroeste. A estos escurrimientos se suma un conjunto de corrientes menores como los
Arroyos Napostá Chico, Saladillo Dulce, Saladillo de García, Saladillo y Saladillo de Lozano,
todos de muy escaso caudal y con aguas notoriamente salinas. En la mayoría de los casos,
a sus valles inferiores con sus correspondientes desagües en la bahía que conforma la
costa atlántica, excepto la del Sauce Grande que solamente se extiende sobre un tramo de
su cuenca media. El resto de las cuencas de jerarquía notablemente menor tiene
prácticamente todo su desarrollo en el área de municipio Bahía Blanca. Las lluvias son la
principal fuente de recarga de dichos sistemas hidrológicos, con una respuesta directa sobre
los escurrimientos superficiales, siendo las cabeceras de las cuencas superiores
sumamente receptivas por encontrarse en el sistema serrano de Ventania. La principal
fuente de abastecimiento de agua a la ciudad de Bahía Blanca proviene de los
escurrimientos de la cuenca superior del Arroyo Sauce Grande.
Todos los recursos superficiales mencionados se encuentran a más de 2 km del área de la
Planta Separadora de Gas Licuado.
En cuanto a la profundidad de las napa freática, Zalba, P. (2015) en su estudio de retención
hídrica del suelo (ANEXO N°V), menciona para el sector propio de la planta de gas, que la misma se encuentra aprox. a 1,80 m. de profundidad.
5.1.5. Infraestructura
La Planta Separadora de Gas Licuado se abastece de energía a través de la distribuidora
TRANSBA, que le provee 10 Mega Vatios de consumo total diario.
El agua potable para consumo de la población y procesos es provista por ABSA, mediante
una cañería que se halla emplazada en la zona portuaria fuera del perímetro de la planta,
cerrando un anillo existente con la ciudad de Ingeniero White. La derivación al ingresar a la
Planta Separadora de Gas Licuado alcanza una presión promedio de 1,15 kg/cm2; los
consumos mensuales de agua potable (período 2013-2015), se adjuntan en el ANEXO N°VIII.
Estos consumos incluyen el agua destinada al riego de parques de la Planta Separadora de
Gas Licuado, consumos que serían reemplazados por el efluente industrial tratado.
En la zona Industrial donde se halla emplazada la Planta Separadora de Gas Licuado, no
existe red cloacal que pueda absorber los efluentes sanitarios generados en dicha planta,
los que una vez tratados son derivados al estuario. Estos efluentes sanitarios de la planta no
son incorporados al efluente industrial y por lo tanto no se incluyen en el estudio para riego,
que tiene como objetivo final, evaluar la posibilidad del reúso en riego a los efluentes
CAPITULO N°6
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
LA PLANTA SEPARADORA DE GAS
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA SEPARADORA DE GAS LICUADO (NGL)
6.1. Características de la Planta Separadora de Gas Licuado (NGL)
A la Planta Separadora de Gas, llega el NGL, que una vez ingresado en la misma es
sometido a una serie de procesos de destilación, a partir de los que se separa etano,
propano, butano, gasolina y dióxido de carbono. Estos productos son comercializados en el
mercado interno y externo de acuerdo a las demandas de los clientes. La planta insume
unos 503 m3/día de agua potable que ingresa desde la red de ABSA, de los cuales unos 11
m3/día se destinan a consumo humano y el resto es agua de servicio como se lo ve en la
Imagen N°9 del CAPITULO N°7.
A continuación se describen sintéticamente (por cuestiones de confidencialidad), los
principales procesos que se llevan a cabo:
6.1.1. Deetanización
El NGL que ingresa es precalentado, por integración energética de las corrientes, para
alimentar a la torre deetanizadora. En la deetanización se separan el etano y dióxido de
carbono en fase gaseosa, por la parte superior de la torre. En el fondo de la columna de
destilación quedan el propano, el butano y la gasolina que alimenta a las siguientes torres
del proceso. (Imagen N°7).
6.1.2. Depropanización y Debutanización
La mezcla líquida formada por propano, butano y gasolina natural es acondicionada hasta la
temperatura y presión adecuada, para realizar la depropanización. En este sistema se
obtiene por el tope (parte superior de la torre) el propano, y por el fondo de la torre, una
mezcla líquida constituida por butano y gasolina natural.
Esta última mezcla líquida, es nuevamente acondicionada para ingresar a la columna
debutanizadora. Por el tope de esta última columna se obtiene el butano mientras que por el
fondo se recupera la gasolina natural. (Imagen N°7).
6.1.3. Tratamiento de etano
El tratamiento del etano consiste en la remoción de dióxido de carbono que fue destilado
absorción con aminas que separa el dióxido de carbono del etano producto. El dióxido de
carbono es comercializado a una empresa vecina, previo a ser separado de la amina por
temperatura en una torre Regeneradora.
Luego de extraerle el gas carbónico al etano, el mismo es enviado en forma gaseosa para
su comercialización a otro cliente, en cuya planta se produce etileno (materia prima de
polietilenos y PVC). (Imagen N°7)
6.1.4. Sistema de refrigeración de productos
El sistema de refrigeración de productos proporciona el frio requerido para el
almacenamiento de propano, butano, gasolina natural y el enfriamiento de la corriente
gaseosa de etano y dióxido de carbono de la deetanización.
El sistema de refrigeración está constituido por una bomba de calor (compresión,
condensación, expansión y vaporización) mediante un circuito cerrado con propano,
(refrigerante) con el que se logran tres niveles térmicos, requeridos para el
acondicionamiento de los productos.
6.1.5. Almacenamiento de productos
El sector de almacenamiento está compuesto por tres tanques criogénicos de propano y
butano; y dos tanques atmosféricos de techo flotante para almacenar gasolina natural.
Todos los productos se almacenan a presión atmosférica. (Imagen N°7).
6.1.6. Despacho de productos líquidos por barco
El propano y el butano, o bien la mezcla de ambos, son despachados por vía marítima. El
sistema de carga a buques de los productos refrigerados se realiza mediante brazos de
carga, previo acondicionamiento térmico de las líneas. Del mismo modo, la gasolina natural
se despacha por vía marítima.
6.1.7. Insumos necesarios para el proceso de la Planta
Para el funcionamiento de la planta se requiere de los siguientes insumos:
- NGL (Gas Natural Licuado).
- Metano (gas combustible).
- Energía Eléctrica (2 líneas de 33 Volts - Consumo diario 10 Mega Vatios).
- Productos químicos para adicionar el agua: desmineralización para uso en calderas y
tratamiento de efluentes líquidos provenientes de calderas, purgas, red de incendio,
rechazo sales osmosis inversa.
- Aminas (secuestrante de CO2).
- Carbón Activado utilizado en filtro para absorber el hierro desprendido del circuito de
aminas.
- Propano (gas) para el circuito refrigerante.
- Metanol (usado eventualmente para eliminar hidratos en cañerías).
- Nitrógeno líquido (usado eventualmente para reemplazar el aire de los instrumentos).
6.1.8. Tipos de Efluentes de la Planta Separadora de Gas
La planta genera:
- Efluentes gaseosos (CO2 + SH2) y vapor de calderas.
- Efluentes líquidos industriales provenientes de purgas de calderas, de refrigeración de los
instrumentos de los analizadores de calderas, de rechazo de la osmosis inversa y
eventualmente de pruebas en cañerías de red de incendio.
- Efluentes líquidos sanitarios del personal de la planta (no incluidos en el efluente industrial
que se utilizaría para riego).
- Efluentes líquidos derivados de escorrentías pluviales (no incluidos en el efluente industrial
que se utilizaría para riego).
6.1.9. Residuos generados en la Planta Separadora de Gas
La planta genera:
- Residuos sólidos domésticos que son derivados al relleno sanitario de Bahía Blanca.
- Residuos patogénicos que son transportados con línea de custodia como residuo especial
para su incineración.
- Residuos peligrosos contaminados con hidrocarburos (trapos, envases, revestimientos,
maderas de embalajes, chatarra metálica), carbón activado, que es enviado a una planta
para su tratamiento como residuo especial.
6.1.10. Diagrama de Flujo del Proceso Industrial
Imagen N°7. Diagrama de Flujo de la Planta Separadora de Gas Licuado en Bahía Blanca
CAPITULO N°7
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
7. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
7.1. Proceso de captación, tratamiento, acondicionamiento del efluente industrial
El sistema de efluentes industriales recibe corrientes de varias fuentes, que son sometidos a
los tratamientos para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones para vuelco.
La planta cuenta con dos tipos de tratamientos de efluentes, según la caracterización de los
mismos. Esta caracterización resulta de importancia para el diseño de una nueva instalación
o para optimización y/o ampliación de las existentes. El monitoreo periódico de las
descargas contribuye a la eficiencia del programa de gestión ambiental de la empresa.
En este tipo de planta las corrientes que componen el efluente industrial se pueden
categorizar como:
• Agua contaminada con hidrocarburos • Aguas de proceso
• Derrame accidental
• Purgas de instrumentos de campo • Agua de incendio
• Pruebas recomendadas por NFPA y tareas de mantenimiento de la red de incendio
La red de incendio no fue tenida en cuenta en el balance hídrico de los efluentes industriales
vertidos al estuario, dado que, este sistema solo es usado en situaciones extraordinarias.
7.2. Agua Contaminada con Hidrocarburo
7.2.1. Derrame Accidental
Debido a las características de los procesos, la planta Separadora de Gas Licuado no
genera periódicamente efluentes con contenido de hidrocarburos. Se puede decir que si hay
derrame de hidrocarburo será accidental y puede provenir de aceites de lubricación y/o
hidrocarburos del proceso, etc. Si los derrames superan la capacidad de tratamiento en
contenido de hidrocarburos, los sistemas permiten bloquear la entrada a la segunda etapa
de separación, las salidas de planta, y posteriormente reprocesar el efluente nuevamente.