6.1. Características de la Planta Separadora de Gas Licuado (NGL)
A la Planta Separadora de Gas, llega el NGL, que una vez ingresado en la misma es sometido a una serie de procesos de destilación, a partir de los que se separa etano, propano, butano, gasolina y dióxido de carbono. Estos productos son comercializados en el mercado interno y externo de acuerdo a las demandas de los clientes. La planta insume unos 503 m3/día de agua potable que ingresa desde la red de ABSA, de los cuales unos 11 m3/día se destinan a consumo humano y el resto es agua de servicio como se lo ve en la Imagen N°9 del CAPITULO N°7.
A continuación se describen sintéticamente (por cuestiones de confidencialidad), los principales procesos que se llevan a cabo:
6.1.1. Deetanización
El NGL que ingresa es precalentado, por integración energética de las corrientes, para alimentar a la torre deetanizadora. En la deetanización se separan el etano y dióxido de carbono en fase gaseosa, por la parte superior de la torre. En el fondo de la columna de destilación quedan el propano, el butano y la gasolina que alimenta a las siguientes torres del proceso. (Imagen N°7).
6.1.2. Depropanización y Debutanización
La mezcla líquida formada por propano, butano y gasolina natural es acondicionada hasta la temperatura y presión adecuada, para realizar la depropanización. En este sistema se obtiene por el tope (parte superior de la torre) el propano, y por el fondo de la torre, una mezcla líquida constituida por butano y gasolina natural.
Esta última mezcla líquida, es nuevamente acondicionada para ingresar a la columna debutanizadora. Por el tope de esta última columna se obtiene el butano mientras que por el fondo se recupera la gasolina natural. (Imagen N°7).
6.1.3. Tratamiento de etano
El tratamiento del etano consiste en la remoción de dióxido de carbono que fue destilado inicialmente con el etano (ver inciso 6.1.1.). Este proceso se basa en una tecnología de
absorción con aminas que separa el dióxido de carbono del etano producto. El dióxido de carbono es comercializado a una empresa vecina, previo a ser separado de la amina por temperatura en una torre Regeneradora.
Luego de extraerle el gas carbónico al etano, el mismo es enviado en forma gaseosa para su comercialización a otro cliente, en cuya planta se produce etileno (materia prima de polietilenos y PVC). (Imagen N°7)
6.1.4. Sistema de refrigeración de productos
El sistema de refrigeración de productos proporciona el frio requerido para el almacenamiento de propano, butano, gasolina natural y el enfriamiento de la corriente gaseosa de etano y dióxido de carbono de la deetanización.
El sistema de refrigeración está constituido por una bomba de calor (compresión, condensación, expansión y vaporización) mediante un circuito cerrado con propano, (refrigerante) con el que se logran tres niveles térmicos, requeridos para el acondicionamiento de los productos.
6.1.5. Almacenamiento de productos
El sector de almacenamiento está compuesto por tres tanques criogénicos de propano y butano; y dos tanques atmosféricos de techo flotante para almacenar gasolina natural. Todos los productos se almacenan a presión atmosférica. (Imagen N°7).
6.1.6. Despacho de productos líquidos por barco
El propano y el butano, o bien la mezcla de ambos, son despachados por vía marítima. El sistema de carga a buques de los productos refrigerados se realiza mediante brazos de carga, previo acondicionamiento térmico de las líneas. Del mismo modo, la gasolina natural se despacha por vía marítima.
6.1.7. Insumos necesarios para el proceso de la Planta
Para el funcionamiento de la planta se requiere de los siguientes insumos: - NGL (Gas Natural Licuado).
- Metano (gas combustible).
- Energía Eléctrica (2 líneas de 33 Volts - Consumo diario 10 Mega Vatios). - Agua Potable para servicio de calderas y procesos.
- Productos químicos para adicionar el agua: desmineralización para uso en calderas y tratamiento de efluentes líquidos provenientes de calderas, purgas, red de incendio, rechazo sales osmosis inversa.
- Aminas (secuestrante de CO2).
- Carbón Activado utilizado en filtro para absorber el hierro desprendido del circuito de aminas.
- Propano (gas) para el circuito refrigerante.
- Metanol (usado eventualmente para eliminar hidratos en cañerías).
- Nitrógeno líquido (usado eventualmente para reemplazar el aire de los instrumentos).
6.1.8. Tipos de Efluentes de la Planta Separadora de Gas La planta genera:
- Efluentes gaseosos (CO2 + SH2) y vapor de calderas.
- Efluentes líquidos industriales provenientes de purgas de calderas, de refrigeración de los instrumentos de los analizadores de calderas, de rechazo de la osmosis inversa y eventualmente de pruebas en cañerías de red de incendio.
- Efluentes líquidos sanitarios del personal de la planta (no incluidos en el efluente industrial que se utilizaría para riego).
- Efluentes líquidos derivados de escorrentías pluviales (no incluidos en el efluente industrial que se utilizaría para riego).
6.1.9. Residuos generados en la Planta Separadora de Gas La planta genera:
- Residuos sólidos domésticos que son derivados al relleno sanitario de Bahía Blanca. - Residuos patogénicos que son transportados con línea de custodia como residuo especial para su incineración.
- Residuos peligrosos contaminados con hidrocarburos (trapos, envases, revestimientos, maderas de embalajes, chatarra metálica), carbón activado, que es enviado a una planta para su tratamiento como residuo especial.
6.1.10. Diagrama de Flujo del Proceso Industrial
La Imagen N°7 muestra el diagrama de flujo del proceso Industrial de la Planta Separadora de Gas Licuado.
Imagen N°7. Diagrama de Flujo de la Planta Separadora de Gas Licuado en Bahía Blanca
Materia Prima
CAPITULO N°7
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
7. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES