INTRODUCCION
Este proyecto se lleva a cabo en la empresa Nestlé México S. A. de C. V. Fabrica Chiapa de Corzo, la cual tiene un profundo interés en que todo su personal, realice los trabajos de forma segura.
Es importante mencionar que en cualquier empresa es muy importante el valor que tiene su personal debido a que de ellos dependen las diversas actividades que se desempeñan en ellas y que hacen que éstas mantengan un buen funcionamiento.
Por lo tanto todas las empresas deben tomar muy en cuenta que el sin numero de personas que laboran en ellas deben trabajar a gusto, en un ambiente laboral seguro para que puedan ser productivos teniendo un impacto positivo.
El presente proyecto abarca el punto más importante y común entre una gran cantidad de empresas; el cual es mantener a su equipo de trabajo seguro en todas sus operaciones y conocer las medidas requeridas para la seguridad de los trabajadores, por lo que se propone la implementación de las normas y especificaciones que la Secretaria del Trabajo y Previsión Social establece para que la empresa logre su certificación como industria segura.
En el capítulo 1 se hará la presentación del problema así como los objetivos que se pretenden lograr al culminar la investigación, dentro del mismo capitulo se abarcará la justificación del proyecto y sus delimitaciones.
En el capítulo 2 se menciona la información referente a la empresa en donde se aplica el proyecto; abarcando puntos como su giro, su visión, misión, proceso de producción y organigrama. Proporcionando información necesaria para conocer a la empresa en su generalidad.
El capitulo 4 nos muestra el diagnostico situacional de la fábrica, en el cual observamos cuales son las medidas correctivas que se deben tomar para la aplicación de las normas que establece la secretaria.
En el capítulo 5 se presenta el plan que se desarrollará para que se realicen las mejoras pertinentes y cumplir con todas las especificaciones.
El capitulo 6 muestra los resultados de algunas mejoras logradas durante el tiempo del desarrollo del proyecto.
Por último, en el capítulo 7 se presentan las conclusiones y recomendaciones expuestas para la óptima aplicación de las Normas Oficiales Mexicanas que establece la STPS.
INDICE
INTRODUCCION
... 1CAPITULO 1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
... 31.1 Planteamiento del problema ... 4
1.2 Justificación ... 4
1.3 Objetivo general ... 4
1.4 Objetivos específicos ... 4
1.5 Alcance del proyecto ... 5
1.6 Limitaciones ... 5
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
... 62.1 Evolución de la empresa ... 7
2.1.1 Nestlé a Nivel Mundial ... 7
2.1.1.1 Los cuatro pilares estratégicos ... 8
2.1.2 Nestlé en México ... 9
2.1.3 Nestlé Fábrica Chiapa de Corzo ... ....11
2.2 Localización de la empresa ... .12
2.3 Misión y Visón ... .13
2.4 organigrama actual de la empresa ... .13
2.5 Distribución de la planta ... 14
2.6 Breve descripción del proceso y operaciones que se manejan en la empresa ... 14
2.6.1 Fabricación de Latas ... 14
2.6.2 Fabricación de Coffee Mate ... 15
CAPITULO 3. MARCO TEORICO
... 173.1 Programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo ... 18
3.2 Esquema operativo del programa ... 18
3.3 Objetivo general del programa ... 20
3.4 Selección de centros de trabajo ... 21
3.5 Criterios específicos ... 21
3.6 Centros de trabajo integrados por diversas empresas ... 21
3.7 Instauración de compromiso voluntario ... 22
3.8 Diagnóstico de administración en seguridad y salud en el trabajo (DASST . 22 3.9 Programa de seguridad y salud en el trabajo ... 23
3.10 Compromiso voluntario ... 23
3.11 Formalización del compromiso voluntario ... 24
3.12 Autorización del compromiso voluntario ... 24
3.13 Evaluación del sistema de administración en seguridad y salud en el trabajo ... 24
3.13.1 Evaluaciones Parciales ... 24
3.13.2 Evaluaciones Integrales ... 25
3.13.3 Reconocimientos de Empresa Segura ... 25
3.14 Seguimiento ... 26
3.15 Baja temporal del programa ... 26
CAPITULO 4. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE NESTLE MEXICO
S. A. DE C. V. FABRICA CHIAPA DE CORZO
... 284.1 Resultados de la guía de asesoría ... 29
CAPITULO 5. PROPUESTA DE MEJORAS PARA LA
CERTIFICACION EN INDUSTRIA SEGURA
... 345.1 Propuesta general de mejoras ... 35
CAPITULO 6. RESULTADOS
... 376.1 Propuestas de mejora Resueltas ... 38
6.1.1 Capacitación a los integrantes de la brigada de prevención y combate de incendio ... 38
6.1.2 Elaboración del estudio del grado de riesgo de incendio ... 40
6.1.2.1 Aplicación General del estudio del grado de riesgo de incendio... 40
6.1.2.2 Aplicación por departamentos del estudio del grado de riesgo de incendio ... 41
6.1.3 Elaboración del Registro de cada puesto de trabajo para determinar el equipo de protección requerido ... 49
6.1.4 listado de recipientes sujetos a presión y calderas que se encuentren instalados en el centro de trabajo ... 51
CAPITULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
... 537.1 Conclusiones ... 54
7.2 Recomendaciones ... 55
Fuentes de información ... 56
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Desarrollo de Nestlé de 1867 a 1938 ... 7Figura 2.2 Desarrollo de Nestlé de 1940 a 1980 ... 7
Figura 2.3 Desarrollo de Nestlé de 1990 a 2007 ... 8
Figura 2.4 Pilares Estratégicos ... 8
Figura 2.6 Planta Nestlé, Chiapa de corzo ... 11
Figura 2.7 Instalaciones Fábrica Chiapa de Corzo ... 12
Figura 2.8 Ubicación Nestlé ... 12
Figura 2.9 Organigrama de la empresa ... 13
Figura 2.10 Lay Out de la planta ... 14
Figura 2.11 Proceso Coffee Mate ... 16
Figura 3.1 Diagrama de flujo de la certificación en industria segura ... 20
Figura 6.1 Salida de la práctica en casa de Humo ... 38
Figura 6.2 Manejo de extintores ... 38
Figura 6.3 Manejo de mangueras ... 39
Figura 6.4 Manejo de traje de bomberos ... 39
Figura 6.5 Combate de incendio en tanque de gas ... 39
INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Tipos de Reconocimientos ... 25Tabla 4.1 Concentrado de puntuación de la Guía de Asesoría ... 30
Tabla 4.2 Calificación obtenida por departamento en la evaluación del SASST ... 32
Tabla 5.1 Propuestas de mejoras para certificación de Industria Limpia ... 35
Tabla 6.1 Tabla de Resultado General del Estudio del grado de riesgo de incendio ... 40
Tabla 6.2 Estudio del grado de incendio en el departamento de oficinas administrativa ... 41
Tabla 6.3 Estudio del grado de incendio en el departamento de Block social y almacén contratistas ... 41
Refrigeración ... 42 6.6 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora de Big Bag .. 42 Tabla 6.7 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora
de latas ... 43 Tabla 6.8 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora
de latas ... 43 Tabla 6.9 Estudio del grado de incendio en el departamento de Calderas
y hornos ... 43 Tabla 6.10 Estudio del grado de incendio en el departamento de potabilizadora y cuarto de bomberos ... 44 Tabla 6.11 Estudio del grado de incendio en el departamento de tanques de
combustibles ... 44 Tabla 6.12 Estudio del grado de incendio en el departamento de Recepción de glucosa, aceite y LF ... 44 Tabla 6.13 Estudio del grado de incendio en el departamento de PTAR ... 45
Tabla 6.14 Estudio del grado de incendio en el departamento de Cuarto
de control ... 45 Tabla 6.15 Estudio del grado de incendio en el departamento de Secador ... 45 Tabla 6.16 Estudio del grado de incendio en el departamento de
Almacén MP ... 46 Tabla 6.17 Estudio del grado de incendio en el departamento de Líquidos
Coffee Mate ... 46 Tabla 6.18 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén de llenaje (envase) ... 46 Tabla 6.19 Estudio del grado de incendio en el departamento de oficinas
Tabla 6.22 Estudio del grado de incendio en el departamento de Laboratorio Asca ... 48 Tabla 6.23 Estudio del grado de incendio en el departamento de
CIP y Silos ... 48 Tabla 6.24 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacenes
(Reserva, Líquidos inf, Gases) ... 48 Tabla 6.25 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén de residuos peligrosos ... 49 Tabla 6.26 Registro de equipo de protección necesaria en cada región
anatómica ... 50 Tabla 6.27 Registro de equipo de protección necesaria en cada región
INTRODUCCION
Este proyecto se lleva a cabo en la empresa Nestlé México S. A. de C. V. Fabrica Chiapa de Corzo, la cual tiene un profundo interés en que todo su personal, realice los trabajos de forma segura.
Es importante mencionar que en cualquier empresa es muy importante el valor que tiene su personal debido a que de ellos dependen las diversas actividades que se desempeñan en ellas y que hacen que éstas mantengan un buen funcionamiento.
Por lo tanto todas las empresas deben tomar muy en cuenta que el sin numero de personas que laboran en ellas deben trabajar a gusto, en un ambiente laboral seguro para que puedan ser productivos teniendo un impacto positivo.
El presente proyecto abarca el punto más importante y común entre una gran cantidad de empresas; el cual es mantener a su equipo de trabajo seguro en todas sus operaciones y conocer las medidas requeridas para la seguridad de los trabajadores, por lo que se propone la implementación de las normas y especificaciones que la Secretaria del Trabajo y Previsión Social establece para que la empresa logre su certificación como industria segura.
En el capítulo 1 se hará la presentación del problema así como los objetivos que se pretenden lograr al culminar la investigación, dentro del mismo capitulo se abarcará la justificación del proyecto y sus delimitaciones.
En el capítulo 2 se menciona la información referente a la empresa en donde se aplica el proyecto; abarcando puntos como su giro, su visión, misión, proceso de producción y organigrama. Proporcionando información necesaria para conocer a la empresa en su generalidad.
El capitulo 4 nos muestra el diagnostico situacional de la fábrica, en el cual observamos cuales son las medidas correctivas que se deben tomar para la aplicación de las normas que establece la secretaria.
En el capítulo 5 se presenta el plan que se desarrollará para que se realicen las mejoras pertinentes y cumplir con todas las especificaciones.
El capitulo 6 muestra los resultados de algunas mejoras logradas durante el tiempo del desarrollo del proyecto.
CAPITULO 1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La compañía no cuenta con la acreditación como empresa segura por lo que implementará el programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo en nestlé de mexico s.a. de c.v planta chiapa de corzo
1.2 JUSTIFICACION
En las instalaciones de Nestlé de México Fábrica Chiapa de Corzo siguen presentándose diversos incidentes, teniéndose el registro de un accidente grave y seis incidentes menores en el año 2008, por lo cual es de suma importancia identificar áreas de oportunidad para la implementación de un Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo enfocado a planear, aplicar, controlar y evaluar las acciones y procedimientos en esta materia con el fin de evitar daños a los trabajadores y pérdidas en la empresa.
1.3 OBJETIVO GENERAL
Obtener la certificación en industria segura mediante la correcta implementación del sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo de la STPS.
1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reducir o eliminar las condiciones y actos inseguros en las diversas áreas de la planta.
Impartir capacitaciones o cursos al personal sobre las diversas normas a cumplir y como se aplican para generar una cultura de prevención de accidentes y enfermedades de trabajo
1.5 ALCANCE DEL PROYECTO
Este proyecto será aplicado en todas las áreas de la planta de la compañía Nestlé de México SA de CV, planta Chiapa de corzo.
1.6 LIMITACIONES
Poco tiempo para la realización de la residencia
Disponibilidad y compromiso del personal para alcanzar los objetivos Falta de recursos económicos para la implementación del programa Desconocimiento del personal sobre el programa y normatividad
2.1 Evolución de la empresa
2.1.1 Nestlé a Nivel Mundial
Figura 2.1 Desarrollo de Nestlé de 1867 a 1938
Figura 2.2 Desarrollo de Nestlé de 1940 a 1980
Figura 2.3 Desarrollo de Nestlé de 1990 a 2007
2.1.1.1 Los cuatro pilares estratégicos.
Uno de nuestros objetivos estratégicos es crecer al menos 4% anualmente, por encima de la inflación. Para lograrlo, debemos apoyarnos en nuestros cuatro pilares estratégicos, los cuales integran la
calidad con la seguridad, la
crecimiento de ventas con la rentabilidad del negocio. Dichos pilares estratégicos son presentados en la figura 2.4 con una breve descripción de cada uno de ellos:
Figura 2.4 Pilares Estratégicos
2.1.2 Nestlé en México
La llegada de Nestlé a México se remonta al año de 1930 como importador de productos alimenticios. Cinco años más tarde estableció su primera fábrica en Ocotlán, Jal. Con esta fábrica, Nestlé fue pionera en la contratación de mujeres para el trabajo industrial.
Nestlé México cuenta actualmente con instalaciones en 16 centros fabriles en los Estados de Baja California, San Luis Potosí, Jalisco, Veracruz, Tlaxcala, Michoacán, Chiapas, Puebla, Estado de México, Querétaro y Distrito Federal.
Nuestra gama de más de 1,100 variedades de productos se elabora en estas fábricas y es distribuida en toda la República, generando más de 5600 empleos directos y 8500 indirectos.
Figura 2.5 Nestlé en México
Sin lugar a dudas, las actividades que realiza el Grupo Nestlé México han contribuido al crecimiento económico del país, asegurando que la calidad y confianza, valores representados por la marca Nestlé, se proyecten hacia el próximo milenio.
Los principales logros de Nestlé en México son:
1942 Sale al mercado Nescafé, elaborado en Fábrica Ocotlán.
1944 Inicia la producción de leche en polvo y fórmulas infantiles en la nueva fábrica de Lagos de Moreno, Jalisco.
1956 Abre sus puertas la tercera fábrica en Coatepec, Veracruz, dedicada a la elaboración de productos lácteos.
1960 Lanzamiento de Quik. Inicia operaciones la fábrica de Toluca, elaborando productos culinarios.
1961 Nestlé adquiere la quesería Club, y su fábrica en Tlaxcala.
1965 Se inaugura el Centro Nestlé de Formación, primero en su género.
1970 Entra en funcionamiento la fábrica de Chiapa de Corzo, Chiapas. Al mismo tiempo, se inauguran las Oficinas Centrales.
1992 Se inaugura una nueva fábrica en Toluca para la elaboración de chocolates y confites.
1993 CPW abre su fábrica en Lagos de Moreno, Jalisco, para la elaboración de cereales para el desayuno, en joint venture con General Mills.
1999 Manantiales La Asunción es adquirida por Nestlé. 2000 Se lanza el Agua Nestlé Pureza Vital.
2002 Adquisición de Ralston Purina, consolidándose así Nestlé Petcare México.
2007 Adquisición de Gerber
2.1.3 Nestlé Fábrica Chiapa de Corzo
El 1° de julio de 1970 se da inicio a la operación de la Planta fabricando Leche Nido en Polvo. Durante la década de los 70’s se modifican instalaciones, métodos y manera de pensar para aumentar la capacidad de la Fábrica mejorando el tiempo de proceso de 14 a 21 hr/día, el rendimiento del secador de 950 a 1550 kgs/hr. Se mejora la calidad y se introduce el concepto de áreas secas
Continúa la reducción de operaciones innecesarias para aumento de competitividad. Se incrementa el rendimiento a 2200 kgs/hr. y para lograr captar más leche, ante esta situación se cambia la recepción y el evaporador y se automatizan. Se convierte la Fábrica en exportadora y para ello, se adecúan las líneas de llenaje a formatos internacionales y se instala la llenadora de estuches.
En 1998 se inicia la exportación a Centroamérica del 95% de la producción de la Planta y un año más tarde obtiene el Certificado de Industrial Limpia y Certificado de Nivel de Primera Prioridad NQS.
Figura 2.6 Planta Nestlé, Chiapa de corzo
En 2001 se instaló una nueva línea para exportar en 2500g la leche en polvo. Posteriormente se introduce a mercado nacional. Se incrementa el rendimiento del secador a 2400 kg/hr mediante el cambio de la inyección de leche en el secador. Se reubicó la homogenizadora y en 2002 se encuentran condiciones operacionales para llevar el rendimiento a 2450 kgs/hr.
En la década de los 80’s se logra mayor competitividad mediante reducciones de gastos, operaciones y en ocasiones personal. Se incrementa el rendimiento de 1850 kgs/hr, en la figura 2.7 se muestran las instalaciones de la fábrica.
Figura 2.7 Instalaciones Fábrica Chiapa de Corzo
Figura 2.8 Ubicación Nestlé
Carretera Panamericana Km 1102, C.P. 29160. Chiapa de Corzo, Chiapas.
2.3 Misión y Visón
Misión:
Nos apasionamos por ofrecer a las familias Mexicanas bienestar durante su vida, a través de productos y servicios de excelencia, en beneficio de nuestra gente, accionistas, clientes, proveedores y comunidad.
Visión:
Evolucionar de una respetada y confiable compañía de alimentos a una respetada y confiable compañía de alimentos, nutrición, salud y bienestar.
2.4 organigrama actual de la empresa
Gerente de Fábrica
Jefe de EySI
Jefe Administrativo
Jefe de Llenaje y embalaje
Jefe de Recursos
Humanos Jefe de Ingeniería
Jede de Agropecuario
Jefe de
Fabricación Jefe de ASCA
2.5 Distribución de la planta
La distribución de la fabrica se presenta en la figura 2.10 la cual presenta el Lay Out de la planta, especificándose cada una de las áreas con la que cuanta la fábrica.
Figura 2.10 Lay Out de la planta
2.6 Breve descripción del proceso y operaciones que se manejan en la empresa
2.6.1 Fabricación de Latas
La materia prima utilizada es hojalata en láminas barnizadas, las cuales se reciben en tarimas con 1,400 a 1,500 piezas cada una.
Por último las latas son llevadas a la cerradora donde se les coloca el fondo de la lata para posteriormente pasar a la acanaladora que es la que le proporcionara la resistencia a la lata; así las latas están listas para ser enviadas a la etapa de llenado a través de transportadores imantados, hacia la sala de llenaje. Cuando en cada lata es depositada la cantidad exacta de producto atraviesan por un checador de peso(checkwellwe), el que constatan que la cantidad de gramos sea la indicada, para posteriormente colocarles la primer tapa de aluminio sin que esta sea sellada completamente, pues de ahí serán enviadas a la cámara gasificadora en donde se les extraerá el oxigeno y se le inyectara los gases que permitirán su conservación provocando un vacio y antes de que el vacio se pierda las latas son enviadas a la certidora en donde serán selladas las tapas metálicas, para poder pasar a la etiquetadora y finalmente a la colocadora de tapas plásticas obteniendo el producto final.
Para el desarrollo de todas estas operaciones la planta requiere de vapor, agua fría, aire caliente y energía eléctrica, insumos que se generan, se reciben y se distribuyen en las diferentes instalaciones auxiliares con que cuenta la fábrica.
Para que el producto que se elabora cumpla con los niveles máximos de exigencia del consumidor, se cuenta con un control de calidad requerida por diferentes especificaciones propias de Nestlé México, S.A de C.V., y las establecidas por las autoridades sanitarias.
2.6.2 Fabricación de Coffee Mate
Inicia en la recepción de la materia prima, que es aceite de coco y jarabe de glucosa; son examinadas para corfirmar su calidad y pasan a los silos donde es almacenada para ser utilizada en el proceso.
El aceite de coco se bombea hacia los tanques preblend se unen dimodan y panodan pues debido a que el Coffee Mate es una mezcla de varios ingredientes, se necesita homogenizar adecuadamente la masa formada por ellos, de lo contrario se separarán en diversas fases, la función del Panodan y Dimodan será formar una mezcla completa de los ingredientes.
ser enviada despues a los intercambiadores de calor para pasteurizar la mezcla, despues se analiza la calidad de la mezcla y se manda hacia una bomba homogenizadora y se almacena en el tanque Buffer 2, donde nuevamente se analiza y se manda hacia la bomba de alta presión la cual envia la mezcla al Egron que sera el encargado de volver la mezcla liquida en polvo, para esto la mezcla sale disparada a presion de los inyectores que alimentan el egron y se le agrega aire caliente a aproximadamente 300°C, el cual calienta al Egron a 100°C, lo que ocasiona que se evapore la humendad y se obtenga el producto en forma de polvo, este polvo cae a los tamices que hacen la funcion de coladores para obtener un polvo mas fino, el polvo se pasa a una tolva donde se almacena para enviarlo al area de Big Bags donde es envasado en sacos de 650 Kg. para ser enviado a la fabrica Nestle de Queretaro donde se envasa finalmente para su venta. Como podemos ver en la figura 2.11 en donde se ilustra el proceso de producción de cofee mate.
Figura 2.11 Proceso Coffee Mate
RECEPCIÓN DE ACEITE DE COCO
RECEPCIÓN DE JARABE DE GLUCOSA
SILOS DE ACEITE DE COCO
SILOS DE JARABE DE GLUCOSA VACIADO DE INGREDIENTES EN POLVO TANQUES PREBLEND SILOS CASEINATO SCANIMAS SCANIMA RWK TANQUE RWK TANQUE BUFFER 1 TANQUE BUFFER 2 HOMOGENIZADORA BOMBA ALTAPRESIÓN HACIA EGRÓN
PROCESO COFFEE MATE
PASTEURIZACIÓN
CAPITULO 3. MARCO TEORICO
3.1 Programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo
requiere en cada una de ellas para lograr la eficacia en todo el proceso, y asegurar empresas “Seguras y Saludables”
El Instituto Mexicano del Seguro Social reporta anualmente, de acuerdo con la Memoria Estadística de Riesgos de Trabajo, alrededor de 20 mil incapacidades permanentes y más de 1,300 defunciones por riesgos de trabajo.
En el 2006 dicha institución reportó 1,071 defunciones y 18,140 incapacidades permanentes como resultado de la ocurrencia de 309,539 accidentes de trabajo y 4,715 enfermedades laborales.
En ese mismo año, se registraron 4 incapacidades permanentes por cada 100 accidentes de trabajo, lo que representó un incremento del 2.6 por ciento en la gravedad de este concepto con relación al 2005.
Los accidentes de trabajo se han incrementado en 11.13 por ciento en los últimos cuatro años, al pasar de 278,525 en 2003 a 309,539 en 2006, registrando una tasa de incidencia por accidentes de trabajo de 2.3 casos de accidentes por cada 100 trabajadores en este periodo.
El Programa Nacional de Política Laboral 2007–2012 refiere la necesidad de consolidar la previsión social, a través de la creación de condiciones para el trabajo digno, con capacitación, seguridad y salud.
Señala además, que se establecerá como una de las principales prioridades de la política laboral la prevención de riesgos de trabajo, mediante la elaboración e instrumentación de una política pública de seguridad y salud en el trabajo.
3.2 Esquema operativo del programa
Figura 3.1 Diagrama de flujo de la certificación en industria segura
3.3 Objetivo general del programa
Promover que las empresas implementen sistemas de administración en materia de seguridad y salud en el trabajo, bajo estándares nacionales e internacionales, tomando como base la reglamentación vigente, con el fin de favorecer el funcionamiento de centros de trabajo seguro e higiénico.
Las empresas se incorporan de manera voluntaria al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo y tienen el beneficio de no recibir inspecciones periódicas en la materia.
El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo está abierto a cualquier tipo de centro de trabajo, con prioridad para empresas de actividades económicas con alta accidentabilidad, siniestralidad o riesgo.
La aplicación del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo será por centro de trabajo, al incorporar a todas las empresas que concurran en éste.
3.4 Selección de centros de trabajo
Se puede incorporar cualquier tipo de empresa o centro laboral, dando preferencia a los de 50 o más trabajadores de actividades económicas con mayor accidentabilidad o siniestralidad, por considerar que en éstos los trabajadores se encuentran con mayor exposición al riesgo.
3.5 Criterios específicos
Centros de trabajo con diversas áreas o procesos de alto riesgo.
Los centros de trabajo grandes con diversas áreas o procesos industriales de alto riesgo pueden incorporar al programa, a solicitud de éstos y de acuerdo con sus recursos disponibles, de manera parcelada (nave, departamento, área, sección, proceso, etc.), considerando prioritariamente aquellas parcelaciones con mayor riesgo.
En estos casos, la empresa o el centro de trabajo debe ingresar adjunto al compromiso voluntario, el programa de incorporación parcelada para la inclusión completa de la empresa o centro laboral en un periodo no mayor a dos años, que será revisado y en su caso, validado por la Delegación Federal del Trabajo que corresponda.
El beneficio que otorga el programa solo será para la parte incorporada.
3.6 Centros de trabajo integrados por diversas empresas
En estos casos, deberán formar parte del compromiso voluntario aquellas empresas que sean consideradas como contratistas u Out Sorcing, cuando sus trabajadores laboren permanentemente en procesos de la empresa principal y/o en horarios regulares o completos.
3.7 Instauración de compromiso voluntario
Esta etapa se refiere a las acciones que desarrollan las empresas o centros de trabajo para su incorporación al esquema de cumplimiento voluntario y asistencia técnica del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, dentro del periodo de los siguientes treinta días posteriores a la realización del taller de administración en seguridad y salud en el trabajo, con base en la metodología, criterios y lineamientos vistos en dicho evento.
3.8 Diagnóstico de administración en seguridad y salud en el trabajo (DASST)
Documento que se integra por:
Evaluación de la administración de la seguridad y salud en el trabajo, a través de la Guía de asesoría de sistemas de administración en seguridad y salud en el trabajo, documento que permite identificar las debilidades de la gestión de esta materia, desde el involucramiento de la alta dirección hasta la participación de los trabajadores.
Evaluación del cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo, mediante la Guía de evaluación de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo. Su aplicación se realiza a partir de la parcelación del centro laboral, con objeto de identificar y ubicación con precisión las debilidades normativas.
Evaluación del comportamiento de los accidentes y enfermedades de trabajo y sus consecuencias, con base en el medio que utiliza la empresa para procesar la información de esta índole, mediante el cual se debe conocer, como mínimo, el número de trabajadores, la ocurrencia de accidentes de trabajo, incapacidades permanentes, defunciones y días subsidiados, por procesos, áreas, departamentos, puestos de trabajo y turnos.
3.9 Programa de seguridad y salud en el trabajo
Este documento es la herramienta técnica – administrativa que debe garantizar la mejora continua del sistema de administración en seguridad y salud en el trabajo del centro laboral, así como del cumplimiento proactivo de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo, basado en los resultados del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa o centro laboral.
En su contenido debe comprender el registro de las actividades que se desarrollarán de manera prospectiva, independientemente de las correctivas para la implementación y seguimiento del sistema de administración y el cumplimiento de la normatividad en tiempos lógicos. La fecha de cumplimiento, él o los responsables de su seguimiento por parte del centro laboral y en su caso, la inversión correspondiente.
El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo no necesariamente debe ser un elemento escrito, sino que puede tenerse en medios electrónicos, con acciones programadas por los líderes de las áreas de seguridad, salud, higiene, capacitación, mantenimiento, entre otras y su contenido debe estar sustentado en los resultados del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.10 Compromiso voluntario
Este es el documento mediante el cual las empresas o centros de trabajo formalizan su registro en el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, con el compromiso de incorporar la seguridad y la salud en el trabajo en la administración global del centro laboral a través de un sistema especifico que incluya el cumplimiento efectivo y permanente de la normatividad laboral vigente.
Es firmado por los representantes legales o patronales de las empresas que conforman el centro laboral, además del representante formal de los trabajadores por cada empresa que los administre.
Para el caso de los trabajadores, cuando no exista sindicato, se debe nombrar por consenso esta figura, para que los represente en este programa.
3.11 Formalización del compromiso voluntario
Análisis del diagnóstico de administración en seguridad y salud en el trabajo, programa de seguridad y salud en el trabajo y compromiso voluntario.
Previa entrega por los representantes de las empresas o centros de trabajo, las delegaciones federales del trabajo analizan los documentos para revisar su efectiva aplicación. Al mismo tiempo, la congruencia entre el Diagnóstico con el contenido del Programa, el cual permitirá al centro laboral fortalecer su gestión y el cumplimento normativo, y a la Delegación Federal del Trabajo optimizar recursos en el proceso de asesoría.
3.12 Autorización del compromiso voluntario
La autorización del compromiso voluntario es por el Delegado Federal del Trabajo, y se realiza cuando el documento cumple con los requisitos y criterios señalados en el propio documento, y de acuerdo con las características de la empresa o centro de trabajo..
La Delegación Federal del Trabajo notificará por escrito a la empresa el resultado de la evaluación a su compromiso voluntario dentro del periodo de los 10 días hábiles a partir de su recepción.
A partir de la notificación del registro en el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo se eximirá al centro de trabajo de las inspecciones periódicas en materia de condiciones generales de seguridad e higiene en el trabajo, a excepción de los operativos que por instrucciones superiores se instruya y las que se refieren a Recipientes Sujetos a Presión y Calderas.
3.13 Evaluación del sistema de administración en seguridad y salud en el trabajo
Bajo esta etapa se evalúa a las empresas o centros de trabajo en los avances de la implementación y desarrollo de los sistemas de administración en seguridad y salud en el trabajo, bajo dos modalidades:
3.13.1 Evaluaciones Parciales.
autorizado. Incluirán la justificación de aquellas acciones o actividades que no lograron cumplir en la fecha propuesta para ello.
Si la empresa o centro de trabajo no da cumplimiento a sus compromisos, o no muestra interés por atenderlos, se dará de baja definitiva del programa.
3.13.2 Evaluaciones Integrales.
Para evaluar la eficacia y eficiencia del Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo y el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, las delegaciones federales del trabajo realizarán visitas a las empresas o centros de trabajo, bajo la denominación de Evaluaciones Integrales, que serán desarrolladas por un asesor de seguridad y salud en el trabajo y un inspector federal del trabajo, bajo la coordinación del primero.
3.13.3 Reconocimientos de Empresa Segura.
Bajo el esquema de cumplimiento voluntario del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo se otorgan cinco tipos de reconocimientos, de acuerdo con los resultados que las empresas o centros de trabajo aseguren en la implementación y desarrollo de sus sistemas de administración en seguridad y salud en el trabajo, cumplimiento de la normatividad y la prevención de los accidentes de trabajo y sus consecuencias, en la tabla 3.1 se pueden observar los diversos tipos de reconocimientos.
Tabla 3.1 Tipos de Reconocimientos
NIVEL DENOMINACIÓN DEL
RECONOCIMIENTO
1
Por el cumplimiento de la normatividad enseguridad y salud en el trabajo
2
Por las acciones de mejora continua en laseguridad y salud en el trabajo
3
Por sus logros en la administración de la seguridad y salud en el trabajo4
Revalidación del tercer nivel denominado:Por la eficaz administración de la seguridad y salud en el trabajo.
5
Por ser líder en la seguridad y salud en el trabajo6
Acreditación de sistemas deLos tres primeros serán otorgados por los titulares de las direcciones generales de Seguridad y Salud en el Trabajo e Inspección Federal del Trabajo y el Delegado Federal del Trabajo que corresponda.
El cuarto reconocimiento se otorgará por el Secretario del Trabajo y Previsión Social a las empresas o centros de trabajo que revaliden el correspondiente al tercer nivel del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que en su primera vez será a los tres años y posteriormente cada cinco.
El quinto de ellos, será para las empresas o centros de trabajo que tengan el tercer nivel y promuevan la participación, orienten y asesoren a otras empresas o centros de trabajo al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, de acuerdo con los criterios que emita la Secretaría a través de la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo. Este reconocimiento tendrá una vigencia de tres años y podrá ser revalidado al término del periodo, de acuerdo con el procedimiento que corresponda.
El sexto reconocimiento se otorgará a las empresas que logren el del tercer nivel y lo soliciten por escrito, con base en el “ACUERDO por el que se establecen los requisitos para obtener la acreditación del Sistema de Administración y Seguridad en el Trabajo, a que se refiere el penúltimo párrafo del artículo 72 de la Ley del Seguro Social”. Éste será otorgado por las direcciones generales de Seguridad y Salud en el Trabajo e Inspección Federal del Trabajo.
3.14 Seguimiento
La etapa de seguimiento del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo comprende las actividades de revalidación del reconocimiento de tercer nivel, el otorgamiento y revalidación del reconocimiento denominado “Por ser líder en la Seguridad y Salud en el Trabajo”, el otorgamiento de la acreditación de sistemas de administración en seguridad y salud en el trabajo y el proceso de orientación y asesoría.
3.15 Baja temporal del programa
los acuerdos establecidos en el compromiso voluntario o de la normatividad en seguridad y salud
En el trabajo, se notificará por escrito o correo electrónico en forma inmediata la baja temporal del programa a los representantes legal o patronal y de los trabajadores de la empresa o centro de trabajo.
3.16 Baja definitiva del programa
Si como resultado de las inspecciones extraordinarias señaladas anteriormente, se determina que no existe cooperación y convencimiento por parte de los directivos del centro de trabajo o empresas que lo conforman para dar cumplimiento a su compromiso voluntario, se le dará de baja definitiva del Programa.
Reincorporación de centros de trabajo al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
CAPITULO 4. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE
NESTLE MEXICO S. A. DE C. V. FABRICA CHIAPA
DE CORZO.
4.1 Resultados de la guía de asesoría
objetivo la búsqueda del cumplimiento para pasar a las siguientes fases de la certificación.
A continuación se presenta en la tabla 4.1 únicamente la concentración los puntos obtenidos en el análisis de la empresa bajo los requisitos de la guía de asesoría.
GUÍA DE ASESORIA DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
CALIFICACIÓN GLOBAL
FECHA DE EVALUACIÓN:
28 MAYO 2010
DÍA MES AÑO
EMPRESA: NESTLE MEXICO S.A. DE C.V.
REGISTRO PATRONAL: 710 160 01 10 0 FRACCION: 206 CLASE: III
CAPÍTULO PUNTUACIÓN MÁXIMA
* PUNTUACIÓN
AJUSTADA
PUNTUACIÓ N OBTENIDA
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO
FECHA ÚLTIMA DE RESOLUCIÓN POR
CAPÍTULO
A. INVOLUCRAMIENTO
DIRECTIVO
84 84 77 91.67
B. PLANEACIÓN Y
APLICACIÓN
287 287 242 84.32
Tabla 4.1 Concentrado de puntuación de la Guía de Asesoría
La calificación total esta en un rango positivo para la empresa dado que cumplen con más del 80% de las especificaciones; el porcentaje mínimo de la primera evaluación de la empresa que pide la STPS es 80 por tal motivo se puede proseguir con las siguientes etapas de la certificación.
La empresa tiene un gran avance en la seguridad gracias a que cuenta con certificaciones como ISHO 18001 en el cual se maneja la búsqueda de la seguridad ocupacional en las áreas de la fábrica. Teniendo como principal objetivo la protección total de la salud y la vida de los empleados y del resto del personal interesado mediante la adecuación de las instalaciones, a través de un proyecto y un mantenimiento eficientes; y de las actividades, a través de la definición de los procesos a realizar por las personas y la necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables.
Aunado a esto se hace el diagnostico SASST (Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el trabajo); para desarrollarlo se dividió a la fabrica en diferentes áreas, con lo cual nos facilita la forma de analizar los requerimientos que necesitan y tener una información más específica para cada área.
El diagnostico SASST es un formato en el cual se clasifican en 13 fracciones una serie de especificaciones conforme a las normas, las cuales al ser cumplidas por la empresa suman puntos que permiten obtener una calificación, la
RESULTADOS
D. EVALUACIÓN NORMATIVA 72 72 67 93.05
E. EVALUACIÓN OPERATIVA 124 124 117 94.35
F. CONTROL DE
INFORMACIÓN Y
DOCUMENTOS
40 40 26 65
cual si es mayor al 80% se establece como acreditadora para la primera evaluación de la Secretaria, ya que según se avanza en la certificación el porcentaje sube de tal forma que se busque la perfección de la empresa en la seguridad de sus trabajadores.
Después de realizar todos los cuestionarios en cada una de las áreas establecidas IR3
CENTRO DE TRABAJO: NESTLE MEXICO S. A. DE C. V. FABRICA CHIAPA DE CORZO FECHA: 30 DE NOVIEMBRE DE 2009
PA 0 0 27 40 14 30 10 0 33 7 19 56 29 265
PO
0 0 27 40 11 30 8 0 33 7 17 45 26 244
C - - 100 100 78.5714 100 80 - 100 100 89.473684 80.357143 89.655172 92.0754717
PA 0 0 52 52 14 41 8 17 50 7 19 73 36 369
PO 0 0 42 52 11 41 8 17 50 7 19 57 35 339
C - - 80.7692308 100 78.5714 100 100 100 100 100 100 78.082192 97.222222 91.8699187 PA
0 16 50 55 14 30 6 32 36 7 19 75 29 369
PO
0 14 41 55 11 30 6 32 36 7 17 58 26 333
C
- 87.5 82 100 78.5714 100 100 100 100 100 89.473684 77.333333 89.655172 90.24390244
PA 25 14 27 45 14 38 10 9 51 7 19 66 41 366
PO 25 12 23 45 11 38 8 9 51 7 17 54 38 338
C
100 85.714286 85.1851852 100 78.5714 100 80 100 100 100 89.473684 81.818182 92.682927 92.34972678
PA 31 33 61 44 14 41 8 15 48 7 19 71 41 433
PO 28 31 49 44 11 41 8 15 48 7 17 60 36 395
C 90.3225806 93.939394 80.3278689 100 78.5714 100 100 100 100 100 89.473684 84.507042 87.804878 91.22401848 PA
28 0 36 48 14 37 10 14 38 7 19 64 32 347
PO
28 0 29 48 11 37 8 14 38 7 17 51 29 317
C
100 - 80.5555556 100 78.5714 100 80 100 100 100 89.473684 79.6875 90.625 91.35446686
PA 0 0 50 54 14 39 6 2 31 7 19 60 28 310
PO 0 0 43 54 11 39 4 2 31 7 17 48 27 283
C - - 86 100 78.5714 100 66.666667 100 100 100 89.473684 80 96.428571 91.29032258
PA 30 30 58 55 14 47 12 30 61 7 19 75 41 479
PO 27 28 49 52 11 47 10 30 61 7 17 58 38 435
C
90 93.333333 84.4827586 94.5455 78.5714 100 83.333333 100 100 100 89.473684 77.333333 92.682927 90.81419624
PA 30 33 57 58 14 47 12 29 50 7 19 75 41 472
PO 27 31 45 55 11 47 10 29 50 7 17 58 38 425
C 90 93.939394 78.9473684 94.8276 78.5714 100 83.333333 100 100 100 89.473684 77.333333 92.682927 90.04237288
PA 33 18 68 55 14 47 12 20 60 7 19 73 41 467
PO 30 16 54 55 11 47 10 18 60 7 17 58 31 414
C 90.9090909 88.888889 79.4117647 100 78.5714 100 83.333333 90 100 100 89.473684 79.452055 75.609756 88.6509636 PA
33 27 60 43 14 27 12 13 76 7 19 73 41 445
PO 30 25 48 43 11 27 10 13 76 7 17 61 38 406
C
90.9090909 92.592593 80 100 78.5714 100 83.333333 100 100 100 89.473684 83.561644 92.682927 91.23595506
PA 0 0 54 42 14 30 12 29 45 7 19 72 41 365
PO 0 0 42 42 11 30 10 29 45 7 17 58 38 329
C NA NA 77.7777778 100 78.5714 100 83.333333 100 100 100 89.473684 80.555556 92.682927 90.1369863 ALMACEN TEMPORAL DE RESIDUOS PELIGROSOS-BOMBA DE RESERVA-CUARTO DE BOMBEROS BAHIA DE RECEPCION-ESTACIONAMIENTO
DE VISITAS Y EMPLEADOS
PTAP - PTAR
SALA DE LLENAJE-VACIADO DE
SACOS-EMBALAJE Almacen de material de embalaje y almacen de productos terminados
LABORATORIO-ALMACEN DE QUIMICOS (2) - BODEGA DE FUMYCA - BODEGAS
DE LAVATAP (2)
EVALUACIÓN DE LA NORMATIVIDAD EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO REPORTE GLOBAL DE LA EMPRESA
CALIFICACIONES
DEPARTAMENTO O ÁREA
Recipientes sujetos a presión y calderas Protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipos y accesorios Sistema contra incendios Equipo de protección personal Orden, limpieza y servicios
CALIFICACIÓN POR DEPARTAMENTO O ÁREA ELEMENTOS NORMATIVOS
Condiciones Generales Condiciones
del ambiente de trabajo Instalaciones eléctricas y electricidad estática Señales, avisos de seguridad y código de colores Manejo, transporte y almacenamiento de materiales Planta física Organismos Organización de la seguridad en procesos con sustancias químicas VIGILANCIA- ADMINISTRATIVO-BLOCK SOCIAL CALDERAS- REFRIGERACION-SUBESTACION ELECTRICA TALLER MECANICO-ALMACENES TECNICO-COMBUSTOLIO
ALMACEN DE MP, ESTANDARIZACION Y
DISOLUCION
EGRON, SALA DE TOTES Y CUARTO DE
CONTROL
dentro de la fábrica se presenta a continuación en la tabla 4.2 el concentrando del puntaje obtenido:
La distribución del tabla es la siguiente; en la primera columna tenemos el área o departamento analizado, después tenemos 13 columnas que establecen los elementos normativos bajo los cuales se analizan a cada área para ver su cumplimiento con las normas y reglas establecidas, cada departamento tiene tres divisiones, PA es la puntuación ajustada para el departamento en el elemento normativo en cuestión, PO es la puntuación obtenida por la empresa en esta departamento y C es el porcentaje de calificación que se tiene; la última fila concentra la calificación obtenida del departamento en el diagnostico SASST.
CAPITULO 5. PROPUESTA DE MEJORAS PARA
LA CERTIFICACION EN INDUSTRIA SEGURA.
5.1 PROPUESTA GENERAL DE MEJORAS
Para poder certificar como industria limpia a Nestlé de México se necesitan llevar a cabo las propuestas que a continuación se describen en la tabla 5.1:
Actividades a Realizar para Requerimientos de STPS para certificación
N o
Categoría Elemen to
Disposición Norm a
Mejora Actividad a realizar Áre a Respons able Fec ha de Cumplim iento
1 Condicione s del medio ambiente del
trabajo
Ruido En los centros de trabajo en donde por lo procesos y operaciones
se emiten ruido.
NOM -011-
STPS-2001
Elabora r o actualizar
Realizar programa de seguridad Ser vicio Médico 01/ 02/10
2 Condicione s Generales
Primero s Auxilios
Se cuenta con un manual de primeros auxilios en el que se definían que requiere el
centro de trabajo; así como los procedimientos para la
atención de emergencias médicas. NOM -005- STPS-1998 Actualiz ar Actualizar el manual de primeros auxilios de acuerdo a los nuevos riesgos generados por el
s Generales s Auxilios procedimiento de rescate para alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados o en recipientes donde existan polvos, gases o
vapores inflamables o explosivos -027- STPS-2008 cumple-Elaborar o actualizar manual de primeros Auxilios para accidentes generados en espacios confinados vicio Médico 02/10
4 Condicione s Generales
Incendi os
Se realizan simularos de incendio cuando menos una vez
al año. NOM -002- STPS-2000 No cumple-Elaborar o actualizar Gestionar simulacro de incendio dentro de
las instalaciones Ser vicio Médico/ EySI 25/ 02/10
5 Condicione s Generales
Incendi os
Proporcionar a todos los trabajadores
capacitación y adiestramiento para la prevención y protección de incendios, y combate de conatos de incendio.
NOM -002- STPS-2000 No cumple-Elaborar o actualizar Gestionar capacitación a los
integrantes de la brigada de prevención y combate de incendio Ey SI 12/ 05/10
6 Condicione s Generales
Sustanc ias Químicas
Se elabora un estudio para determinar
el grado de incendio
(RFS HMAT;Art. 28) Actualiz ar Elaborar un estudio del grado de riesgo de incendio, según
las nuevas materias primas y
compuestos
Ey SI
05/ 02/10
7 Organizaci ón de la seguridad en procesos con sustancias químicas Investig ación de accidentes mayores
Se cuenta con un procedimiento de investigación de accidentes mayores NOM -028- STPS-2004 No cumple-Elaborar o actualizar Realizar procedimiento para las acciones
a tomar en accidentes mayores y se tome todos los datos necesarios Ser vicio Médico/ EySI 08/ 02/10
8 Equipo de protección
personal-Selección, uso y manejo en los
centros de trabajo. Equipo de Protección Personal
Se cuenta con Un registro de los siguientes datos: tipo de actividad que desarrolla el trabajador, tipo de
riesgo de trabajo identificado, región anatómica por proteger,
puesto de trabajo y equipo de protección
personal requerido. NOM -017- STPS-2008 No cumple-Elaborar o actualizar Realizar Registro de cada puesto de trabajo para determinar el
equipo de protección requerido Ey SI 12/ 04/10
9 Condicione s Generales
Recipie ntes sujetos a presión y calderas-Funcionamie nto- Condici ones de seguridad
Se Cuenta con un listado de todos los
equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo
NOM -020- STPS-2002 No cumple-Elaborar o actualizar Actualizar el listado de todos
los equipos sujetos a presión que se encuentren
en la nueva línea de producción Ey SI 30/ 04/10 1 0 Condicione s Generales Activida des de soldadura y corte
Se Cuenta con el análisis de riesgos potenciales para las
actividades de soldadura y corte que se
desarrollen en el centro de trabajo, NOM -027- STPS-2008 No cumple-Elaborar o actualizar
Elaborar Ey
SI
16/ 06/10
CAPITULO 6. RESULTADOS
6.1 Propuestas de mejora Resueltas
El desarrollo de este capítulo consistirá en mostrar algunas de las propuestas de mejora que fueron resueltos, con el único objetivo de que la fábrica pueda obtener su certificación como industria segura.
6.1.1 Capacitación a los integrantes de la brigada de prevención y combate de incendio
Práctica en casa de Humo
Figura 6.1 Salida de la práctica en casa de Humo
Manejo de Extintores
Figura 6.2 Manejo de extintores
Uso de mangueras
Uso de traje de bomberos
Figura 6.4 Manejo de traje de bomberos
Combate de incendio en tanque de gas
Figura 6.5 Combate de incendio en tanque de gas
6.1.2 Elaboración del estudio del grado de riesgo de incendio
El estudio fue aplicado a las diversas áreas de la planta en donde se evaluaron principalmente la cantidad de uso de gases inflamables, líquidos inflamables, líquidos combustibles, sólidos combustibles, materiales pirofóricos y explosivos como también el número de personal que labora en esas áreas de acuerdo al cumplimiento de la NOM-002-STPS-2000.
6.1.2.1 Aplicación General del estudio del grado de riesgo de incendio
El estudio se aplicó a 19 departamentos ubicados en la fábrica, de forma general podremos ver los resultados en la tabla 6.1
Tabla 6.1 Tabla de Resultado General del Estudio del grado de riesgo de incendio
6.1.2.2 Aplicación por departamentos del estudio del grado de riesgo de incendio
Existen 19 departamentos en donde principalmente se hace uso de gases inflamables, líquidos inflamables, líquidos combustibles, sólidos combustibles, materiales pirofóricos y explosivos.
Departamento
GRADO DE INCENDIO
BAJO MEDIO ALTO
Administrativo X
Block social y
almacén contratistas X
CCM Fabricación X
Refrigeración X
Llenadora de Big
Bag X
Llenadora de
latas X
Almacén Cuenta
14 X
Calderas y
Hornos X
Potabilizadora y
cuarto de bomberos X
Tanques de
combustibles X
Recepción
glucosa, aceite, LF X
Petar X
Cuarto de Control X
Secador X
Almacén M.P. X
Liquidos Coffee
Mate X
Almacén de
Llenaje (Envase) X
Oficinas Técnico, Instrumentación,
Envase
X
Dichos departamentos son: Administrativo, Block social y almacén contratistas, CCM Fabricación, Refrigeración; llenadora de Big Bag; Llenadora de latas; Almacén Cuenta 14; Calderas y Hornos; Potabilizadora y cuarto de bomberos ;Tanques de combustibles; Recepción glucosa, aceite, LF; Petar; Cuarto de Control; Secador; Almacén M.P.; Líquidos Coffee Mate; Almacén de Llenaje (Envase); Oficinas Técnico, Instrumentación, Envase, y CAF.
Los resultados del estudio aplicados en cada departamento se muestran de la tabla 6.2 a la 6.25.
Tabla 6.2 Estudio del grado de incendio en el departamento de oficinas administrativa
Tabla 6.4 Estudio del grado de incendio en el departamento de CCM Fabricación
Tabla 6.5 Estudio del grado de incendio en el departamento de Refrigeración
Tabla 6.7 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora de latas
Tabla 6.9 Estudio del grado de incendio en el departamento de Calderas y hornos
Tabla 6.10 Estudio del grado de incendio en el departamento de potabilizadora y cuarto de bomberos
Tabla 6.11 Estudio del grado de incendio en el departamento de tanques de combustibles
Tabla 6.13 Estudio del grado de incendio en el departamento de PTAR
Tabla 6.14 Estudio del grado de incendio en el departamento de Cuarto de control
Tabla 6.16 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén MP
Tabla 6.17 Estudio del grado de incendio en el departamento de Líquidos Coffee Mate
Tabla 6.19 Estudio del grado de incendio en el departamento de oficinas técnico, instrumentación, envase
Tabla 6.20 Estudio del grado de incendio en el departamento de CAF
Tabla 6.21
Estudio del
grado de incendio
departamento de Envase
Tabla 6.22 Estudio del grado de incendio en el departamento de Laboratorio Asca
Tabla 6.24 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacenes (Reserva, Líquidos inf, Gases)
Tabla 6.25 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén de residuos peligrosos
6.1.3 Elaboración del Registro de cada puesto de trabajo para determinar el equipo de protección requerido
La presente mejora fue establecida según el punto número 5.3 de la NOM-017-STPS-2008, la cual considera que se debe determinar el equipo de protección personal que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos de trabajo a los que puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan o por las áreas en donde se encuentran.
Para ello se elaboró una tabla que se ubica en el Anexo 2 la cual fue realizada para recabar la información necesaria en la determinación del equipo de protección requerido, la metodología consistió en ir a cada estación de trabajo de cada área y preguntar a todos los trabajadores involucradas en ellas para cuestionarles sobre los riesgos que existen en su lugar de trabajo y que equipo de protección se requiere.
Tabla 6.27 Registro de equipo de protección personal necesaria en cada región anatómica
6.1.4 listado de recipientes sujetos a presión y calderas que se encuentren instalados en el centro de trabajo
En la tabla 6.28 se presenta el listado de los recipientes sujetos a presión ya actualizados, la tabla se estableció de la siguiente manera: en la primera columna se enumeran los recipientes, en la segunda se registra el número de identificación del equipo, en la tercera columna se coloca la fecha de fabricación, en la siguiente su ubicación dentro de la planta, posteriormente el numero de autorización ante la STPS, después se menciona la presión de operación seguido del fluido que se maneja en el equipo, en la columna que continúa se registra la superficie de calefacción o capacidad volumétrica para después colocar las observaciones y así finalizar el registro con la anotación si existe el etiquetado con el numero de identificación.
CAPITULO 7. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
involucrándose también con el proyecto, al iniciar el análisis mediante el diagnóstico de la empresa se determinó que la industria tiene un avance favorable en materia de seguridad, ya que la seguridad del personal es de suma importancia para altos directivos de la empresa siendo así una de sus principales prioridades, ya que se considera que lo más importante para el grupo Nestlé es su gente, su bienestar y calidad de vida.
Al ir analizando cada área que conforma la planta se observó que en algunas de ellas el nivel de seguridad es menor respecto a otras, esto basado en lo que se establece en las normas especificadas por la STPS (Secretaria del Trabajo y Previsión Social); para contrarrestar esta situación de una manera positiva se establecieron planes de acción en los cuales principalmente se busca mejorar la seguridad del personal y que permita a la empresa cumplir con la normatividad establecida para ser acreditada como empresa segura.
Diversas mejoras que se mencionan se desarrollaron en el transcurso de las prácticas, en algunas de ellas se logró el cumplimiento en un 100%, con estas acciones de mejora se pretende ayudar a que la empresa pueda tener una mayor calificación al ser auditada por las autoridades pertinentes para lograr su certificación.
Con la realización del proyecto se concluye que la empresa en general cuenta con lo muchos puntos básicos para poder acreditar la primera auditoria según las normas; sin embargo, se debe trabajar arduamente en actualizaciones de las áreas, instalaciones y etapas por el cambio del proceso, es importante que gestionar la actualización respectiva de los documentos.
7.2 RECOMENDACIONES
con las diversas especificaciones en seguridad, integrando a ello todas las actividades que se realizan dentro de la misma; sin embargo es importante mencionar que la empresa al sufrir un cambio en cuanto a su línea de producción pasando de fabricar Leche Nido en polvo a Coffee Mate, muchas de las especificaciones de seguridad cambiaron, así como parte de las instalaciones, con lo cual re requiere la actualización de procedimientos, estudios, y documentación necesaria para que las personas laboren con seguridad. Con esto se recomienda a la empresa en tomar en cuenta los planes de acción que se establecieron en el presente proyecto logrando con ello el cumplimiento oportuno para que la certificación sea alcanzada de forma exitosa y Nestlé pueda ser una más de las empresas que logran la seguridad en cada una de sus actividades cumpliendo con lo que establecen las normas.
FUENTES DE INFORMACION
Normas oficiales mexicanas.
http://www-stps.gob.mx/DGSST/normatividad/noms. Consultada el día 28 de Abril 2010.
Industrial Certificadas por la STPS.
http://www.oit.org.mx/simapro/pdf/ingenios/r12/tematicas/passt_stps.pdf
Consultada el 14 de MAYO de 2010 Ejemplos de empresas con PAST.
http://www.stps.gob.mx/DGSST/publicaciones/casos/libro%20casos%20de
%20exito%201.pdf Consultada el 20 de Mayo de 2010.
Certificación OSHAS para la seguridad de su personal.
http://www.monografias.com/trabajos38/sistemas-integrados-gestion/sistemas-integrados-gestion2.shtml#gestsegurid Consultada el 30 de Mayo de 2010. Publicado por Jorge Antonio Delgado Palomino. Ingeniero Industrial. Universidad Nacional de San Agustín.
Pagina de información interna de Nestlé México.
ANEXO 1
FORMATO DE ESTUDIO DEL GRADO DE INCENDIO
FECHA DE EVALUACION REALIZADO POR
VoBo EYSI
CONCEPTO GRADO DE RIESGO
BAJO MEDIO ALTO
ALTURA DE LA EDIFICACION EN METROS HASTA 25 NO APLICA MAYOR A 25
NUMERO TOTAL DE PERSONAS QUE OCUPAN EL LOCAL, INCLUYENDO TRABAJADORES Y VISITANTES
MENOR DE 15 ENTRE 15 Y
250
MAYOR DE 250
SUPERFICIE CONSTRUIDA EN METROS MENOR DE 300
ENTRE 300 Y 3000
MAYOR DE 3000 INVENTARIO DE GASES INFLAMABLES EN
LITROS (EN FASE LIQUIDA) MENOR DE 500
ENTRE 500 Y 3000
MAYOR DE 3000 INVENTARIO DE LIQUIDOS INFLAMABLES,
EN LITROS MENOR DE 250
ENTRE 250 Y 1000
MAYOR DE 1000 INVENTARIO DE LIQUIDOS
COMBUSTIBLES, EN LITROS MENOR DE 500
ENTRE 500 Y 2000
MAYOR DE 2000 INVENTARIO DE SOLIDOS
COMBUSTIBLES, EN Kg MENOR DE 1000
ENTRE 1000 Y 5000
MAYOR DE 5000 INVENTARIO DE MATERIALES
PIROFORICOS Y EXPLOSIVOS NO TIENE NO APLICA
