Facultad de Ciencias Sociales y Comunicación
Programa de Diseño Gráfico Publicitario
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICA EN DISEÑO GRÁFICO PUBLICITARIO
TEMA:
Desarrollo de Propuesta Comunicacional Gráfica y Packaging para el producto Harina de Plátano de la Empresa PROALDE enfocado a Amas de Casa de 25 a 60 años en la ciudad de Quito.
AUTORA: Madeline Andreika De Luna Fiallo DIRECTOR: Hernán Murillo Bustillos.
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Hoja de Responsabilidad
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza su autora
Madeline Andreika De Luna Fiallo
Introducción
Este documento explica el valor significativo que posee el packaging en la sociedad actual y el papel que desempeña en cada producto que nos rodea diariamente.
El producto con el cual se va a trabajar es Harina de Plátano de la Empresa PROALDE, que necesita una imagen comunicacional gráfica y un innovador envase que se posicione en el mercado potencial de alimentos nutricionales de la ciudad de Quito.
De esta manera podemos decir que el envase es la carta de presentación que incita al consumidor a adquirirlo.
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AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
6
TABLA DE CONTENIDO
Página
Introducción 3
Agradecimiento 4
Dedicatoria 5
Protocolo
Problema 10
Tema 12
Idea a defender 12
Objetivos 12
Marco teórico
Capítulo 1: COMUNICACIÓN GRÁFICA 1.1 Comunicación Gráfica Publicitaria
13
1.2 Comunicación Visual 14
Capítulo: 2 PACKAGING
2.1 Concepto de Packaging 15
2.2 Historia y Evolución de Packaging 16
2.3 Elementos de Packaging 18
2.4 Objetivos del Packaging 19
Capítulo: 3 EL ENVASE
3.1 Funciones 20
3.1.1 Función Bunker 20
3.1.2 Función Comunicación 21
3.2 Clasificación 21
3.3 Procesos para el envasado 22
3.3.2 Características de los materiales del envase 24
3.4 Tipos de materiales para envases 25
3.4.1 VIDRIO
3.4.1.1 Beneficios del Vidrio 26 3.4.1.2 Diseño para el envase de vidrio 26 3.4.1.3 Proceso de fabricación del vidrio 28 3.4.1.4 Tipos de vidrio para envases 30 3.4.1.5 Partes de una botella de vidrio 31 3.4.1.6 El cierre en envases de vidrio 31
3.4.1.7 Etiquetado de botellas 33
3.4.2 PAPEL
3.4.2.1 Propiedades 34
3.4.2.2 Proceso de fabricación de papel para envases 36 3.4.2.3 Tipos de papel utilizados para envases 37
3.4.3 CARTÓN 42
3.4.3.1 Cartón Plegadizo 42
3.4.3.1.1 Cartón Corrugado 45
3.4.4 METAL
3.4.4.1 Definición del metal 46
3.4.4.2 Proceso de fabricación de un envase de metal 47 3.4.4.3 Propiedades de los envases de metal 47 3.4.4.4 Formas comunes de envases metálicos 48 3.4.4.5 Sistemas de cierre en envases de metal 49
3.4.5 PLÁSTICO
3.4.5.1 Clasificación de Polímeros 50
3.4.5.2 Características de los plásticos 51 3.4.5.3 Desventajas de los envases de plástico 53 3.4.5.4 Tipo de plásticos para elaboración de envases 53
3.4.6 TETRA PAK
8
3.4.6.2 Capas de Tetra Pack 56
3.4.6.3 Tipos de envase Tetra Pack 57
Capítulo 4: ETIQUETADO E IMPRESISÓN
4.1 Definición de etiquetas 60
4.2 Tipos de etiquetas 61
4.3 Funciones de etiquetas 62
4.4 Características que debe poseer una etiqueta 62
4.5 Partes y Normalización de una etiqueta 63
4.6 Impresión en etiquetas 65
Capítulo 5: CÓDIGO DE BARRAS
5.1 Definición de Código de barras 66
5.2 Código de barras en el producto 67
5.3 Tipos de Códigos de barra 67
5.4 Ventajas del Códigos de barra 68
Capítulo 6: TRANSPORTE Y ALMACENAJE
6.1 Embalaje 69
6.2 Transporte 69
6.3 Almacenamiento 70
6.4 Simbología 70
Capítulo 7: EL ENVASE Y EL MEDIO AMBIENTE
7.1 ¿A qué se denomina envase medioambiental? 70
7.2 Problemática de los envases y sus residuos 71
7.3 Estrategias para reducir el problema de residuos de envases 71
Capítulo 8 DISEÑADORES DE LOS MEJORES PACKAGING EN EL MERCADO 73
Investigación
Metodología 87
Recolección de información 88
Resultado de instrumento 94
Conclusiones generales 100
Glosario 102
Bibliografía 107
Anexos 109
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PROTOCOLO
PROBLEMA
Para formular el Problema consideré:
La falta de un sistema de comunicación gráfica y packaging en el Producto Harina de Plátano de la Empresa PROALDE, impide que este se posicione en el mercado y sea inexistente un valor de marca; sin producirse de manera efectiva un vínculo entre el consumidor y el producto.
Falta de Sistema Comunicación Gráfica
y Packaging
Desarrollar bien las técnicas del Packaging añade valor a la marca y crea un vínculo inconsciente entre consumidor y producto.
El producto Harina de Plátano va dirigido a:
- Amas de Casa de 25 a 60 años de la ciudad de Quito.
- Empresa PROALDE.
- Consumidor General
Correcto Packaging para el Grupo Objetivo. RESUELTO Según Serrats, Marta en su libro
A través de un correcto manejo de packaging para el grupo objetivo, el producto Harina de Plátano tendrá una imagen visual que le permitirá posicionarse en el mercado.
En este cuadro se incorpora un análisis de involucrados para generar de forma clara y precisa a quién se va a dirigir el producto Harina de Plátano.
Análisis de Involucrados
INVOLUCRADOS
- Amas de casa de 25 a 60 años de la ciudad de Quito
- Empresa PROALDE
- Consumidor general
- Autora del proyecto
BENEFICIARIOS PRINCIPAL:
Amas de Casa de 25 a 60 años de la Ciudad de Quito con perfil socio-económico medio bajo, medio.
SECUNDARIO:
- Empresa PROALDE - Consumidor General
GRUPO OBJETIVO
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TEMA
Desarrollo de una Propuesta Comunicacional Gráfica y Packaging para el Producto Harina de Plátano de la Empresa PROALDE enfocado a amas de casa de 25 a 60 años en la ciudad de Quito.
IDEA A DEFENDER
Al no existir una propuesta comunicacional gráfica del producto Harina de Plátano de la Empresa Proalde, es esencial la elaboración de una identidad visual acorde al grupo objetivo y de esta manera el producto pueda cumplir con los objetivos planteados.
OBJETIVOS
Objetivo General:
Desarrollar una propuesta comunicacional gráfica y packaging para el producto Harina de Plátano de la Empresa PROALDE enfocado a amas de casa de 25 a 60 años de la ciudad de Quito.
Objetivos Específicos:
- Investigar las necesidades y beneficios que tienen las personas de la
ciudad de Quito al consumir productos naturales.
- Indagar normas y técnicas de empaque.
- Establecer nombre, logotipo, isotipo del producto. - Determinar el grupo objetivo.
MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO 1 Comunicación Gráfica
1.1 Comunicación Gráfica Publicitaria.
Es fundamental conocer el significado de comunicación gráfica al momento de desarrollar una campaña estratégica de promoción para un producto.
“La comunicación gráfica publicitaria se diferencia de otros campos de aplicación de la comunicación, en tanto tiene como referente específico el análisis, construcción y decodificación del texto visual, y su incidencia en la cultura. En este sentido, las contribuciones del comunicador gráfico publicitario se inscriben en la perspectiva del estudio de un producto cultural: el mensaje gráfico, y a partir de allí, ofrecer su aporte en el enriquecimiento de la cultura y la solución de problemas propios de su contexto.”1
“La comunicación gráfica es un proceso en el cual, la propia composición audiovisual, influye en la percepción que tiene el espectador sobre la misma y desencadena en él una serie de procesos psicológicos capaces de modificar su conducta ante los estímulos visuales y sonoros, basándose en una serie de reglas que se fundamentan en la naturaleza de los elementos que conforman la sintaxis o manifestación de orden de la propia imagen o composición, dentro de los límites de la experiencia sensorial del propio espectador, y que actúa sobre éste de manera consciente o subconsciente.”2
Una propuesta comunicacional gráfica abarca aspectos esenciales:
- Un Objetivo comunicacional principal para cumplir con la propuesta
establecida.
1 UNIVERSIDAD DE MEDELLÍN: “Comunicación Gráfica Publicitaria”.
http://www.udem.edu.co/UDEM/Programas/Pregrados/ComGraficaPub/CGPhistoria.htm/.Marzo de 2010.
2 REDONDO, Francisco José: “El Proceso de la Comunicación Gráfica”.
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- Objetivos comunicacionales secundarios que fortalecen al objetivo
comunicacional principal.
- Definición del target o público objetivo (perfil demográfico,
socioeconómico, socio cultural, geográfico, nivel motivacional).
- Especificación del producto analizando el recorrido por el mercado
potencial.
- Elecciones formales cuya función es definir un nombre, logotipo,
tipografía, color, material y rasgos distintivos para el producto.
- Elecciones de contenido que pretenden establecer una línea editorial y
un estilo en la promoción.
- Ilustraciones como fotos, dibujos, infografía.
- Distribución del producto garantizando el contacto con el público
objetivo.
- Descripción del mercado actual del producto. - Costos de producción y financiamiento.
1.2 Comunicación Visual.
Para que una propuesta comunicacional gráfica sea efectiva es indispensable:
- Lograr la atención del público objetivo.
- Consolidar creencias. Una imagen que demuestra algo añade credibilidad
al mensaje.
- Comunicar rápidamente al consumidor sin confundirlo.
- Anclar asociaciones. “Para distinguir productos no diferenciados con poco
interés inherente, los anunciantes ligan el producto con asociaciones visuales que representan estilos de vida y clases de usuarios.”3
La fotografía tiene una autenticidad que la hace poderosa, una dimensión empleada de manera hábil en las campañas publicitarias. La mayoría de personas sienten que las imágenes no mienten, aun cuando se pueden alterar.
3 WELLS, William; MORIARTY, Sandra; BURNETT John: “Publicidad: Principios y Práctica”.
De esta manera las imágenes son un excelente medio para la credibilidad. Una fotografía es más realista y una ilustración se la considera más extravagante. Las ilustraciones eliminan muchos de los detalles que son visibles en una fotografía, lo que las hace mucho más fáciles de entender puesto que lo que queda es lo más destacado de la imagen que se usa con mayor frecuencia al momento de reconocer lo que representa. De esta manera se intensifican los significados y estados de ánimo, considerando que las ilustraciones sean ideales para la fantasía.
Otro elemento visual, además de fotos e ilustraciones, es el color; el cual se usa para llamar la atención, dar realismo, establecer estados de ánimo y lo más importante construir identidad de marca.
El blanco y el negro comunican dignidad y sofisticación. En ocasiones se utilizan toques de color, cuando usan un segundo color además del negro para destacar los elementos más importantes.
La tipografía también se vuelve un elemento esencial en el momento de comunicar un mensaje. De esta manera se vuelve imprescindible la apariencia de los impresos en términos de estilo y tamaño.
CAPÍTULO 2 Packaging
2.1 Concepto de Packaging.
Packaging se define como los envases, etiquetados o envoltorios de los productos comerciales.
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muy atractivo que sea su etiquetado, o bien que este sea a su vez, un producto de máxima calidad, si su etiquetado no lo transmite como tal.”4
“El rápido crecimiento de la competencia ha hecho que el diseño de los embalajes haya evolucionado con la misma celeridad. Hoy el consumidor compra cuando se le despierta la ilusión y el envase es la primera carta de presentación del producto. La demanda está cada vez más cualificada, mucho más culturizada con la imagen, y los productos genéricos abundan en las grandes superficies y escaparates; de ahí la introducción de nuevas fórmulas para conseguir un producto único, fácil y rápido de identificar.”5
Con el proceso de evolución además de aspectos positivos trae consigo un aumento de residuos por parte de envases que son difíciles de reciclar, provocando la contaminación del medio ambiente; por esta razón las actuales técnicas de Packaging han evolucionado creando nuevas prácticas de ecodiseño que preservan el medio ambiente y satisfacen las necesidades del cliente, creando un envase creativo y al mismo tiempo ecológico y saludable para la naturaleza.
Según los autores Alejandro Gandman y Emilce Somoza en su libro PACKAGING, del año 2006; definen al Packaging como objeto semiótico, como soporte de información, vehículo de mensajes, portador de significados.
2.2 Historia y Evolución de Packaging.
Todo comienza con la revolución industrial pues antes no existía la idea de etiquetería como la vemos actualmente.
La evolución está íntegramente ligada a las modas y al estilo de diseño que predomina en cada época.
4FOTONOSTRA: “Packaging igual a comunicación”.
http://www.fotonostra.com/grafico/packaging.htm. Marzo de 2010.
5SERRATS, Marta: “Packaging, los mejores diseños”. Editorial Reditar Libros,S.L. México,D.F.
Entre 1880 y 1900 los diseños de envase no escapaban al estilo victoriano, recargados de ornamentos filetes e informaciones, predominando los colores dorados rojos y amarillos contrastados con fondos negros, la tipografía acompaña este recargo de ornamentos, apareciendo distintas tipografías en una misma pieza, en su mayoría sans serif, predominando los outlines, los sombreados y tipografías apoyadas sobre semi círculos u formas orgánicas recreando espacios y generando nuevos. Algunas condensadas y otras expandidas, en su mayoría generadoras de ruido visual, sin embargo acordes con el contexto.
La mayoría de estas familias tipográficas aunque son sans serif, son de fantasía pues están dibujadas especialmente para envases donde aparecen iniciales con terminaciones largas y sinuosas, uniones entre algunas letras, u algunos caracteres deformados por la fuerza de una ilustración.
Existen tres periodos de la humanidad en los que el packaging ha desempeñado un papel importante.
Periodo agrícola: Se produjo una manifestación artesanal, que viene desde las primeras comunidades con un devenir evolutivo, paulatino y lento. Fueron las vasijas y ánforas durante miles de años.
Período de Revolución Industrial: ocurrió el advenimiento de la mecanización y la explotación de recursos energéticos primarios como el carbón y el petróleo. Con la aplicación de la electricidad, el desarrollo de la imprenta y la superior elaboración de materiales como el vidrio, cerámica, metal, madera, resinas, tintas y el papel; nacieron los frascos, botellas, potes, latas, cajas, estuches, bolsas y etiquetas que constituyeron identificaciones de los productos.
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ámbitos de consumo con funciones múltiples e innovaciones de envases y tipos de materiales.
Actualmente el consumidor disfruta de la estética del envase que se encuentra en sus manos. La comunicación de marca es una simbiosis de factores de diseño y de producción dando como resultado la integración y la creación del envase como un medio en sí mismo.
2.3 Elementos de Packaging.
Contener, proteger, transportar y conservar los alimentos ha creado en el hombre la necesidad de elaborar envases.
Es esencial destacar algunas definiciones que me ayudarán en este estudio de investigación acerca del Packaging.
“Producto: Resultado de un proceso de manufactura que se presenta en condiciones de ser ofrecido como mercancía y que, apoyado por la publicidad, se presenta como un satisfactor de las necesidades o deseos.”6
Envase: Recipiente o envoltura en el cual se contiene el producto para su venta, almacenaje o transporte. El envase es el contenedor que está en contacto directo o indirecto con el producto.
Empaque: se define como cualquier material que encierra un artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Su objetivo es proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de distribución.
6VIDALES GIOVANNETTI, Ma. Dolores: “El Mundo del Envase, manual para el diseño y
Envoltorio: Papel, cartón o lámina con que se envuelve el producto, de manera que lo protege.
“Embalaje: Envase o material que se utiliza para envolver, proteger y reunir productos previamente envasados de forma individual, presentándolos en forma colectiva con el objeto de facilitar su manejo, almacenamiento, carga, descarga, distribución y comercialización en general.
Las dimensiones del embalaje llegan a sobrepasar la capacidad ergonómica del ser humano, por lo que generalmente es necesario usar equipo, maquinarias y accesorios especiales para moverlo y transportarlo de un logar a otro. Para cumplir óptimamente estas funciones los embalajes deben cumplir con las características de estiba, protección, identificación, presentación y exhibición.”7
Etiqueta: Promueve la marca particular, identifica al producto y lo clasifica.
Productor: El que, a título profesional, envase o haga envasar sus productos con vista a su puesta en el mercado.
Destinatario Final: Aquel que separa el envase del producto para utilizarlo o consumirlo.
2.4 Objetivos del Packaging.
El Packaging tiene como objetivo:
- Diferenciación: capacidad de distinguir un producto de los que
compiten con él.
- Atracción: capacidad de ser percibido en fracciones de segundo
nítidamente y a una máxima distancia posible.
7VIDALES GIOVANNETTI, Ma. Dolores: “El Mundo del Envase, manual para el diseño y
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- Efecto espejo: el consumidor se ve reflejado en el envase, se
identifica con él, incitándolo al consumo.
- Efecto seducción: capacidad de fascinación e incitación activa a la
compra.
- Efecto informativo: capacidad de darle datos e informaciones que
el consumidor no poseía.
CAPÍTULO 3 EL ENVASE
3.1 Funciones
3.1.1 Función Bunker. Contener:
- Delimita y separa el producto del medio ambiente.
- Reduce al producto a un espacio determinado y a un volumen
específico.
- Los productos en cualquier estado de la materia a granel pueden
ser manipulados y cualificados sin ser tocados en forma directa.
Proteger:
- Contra los riesgos físicos y mecánicos durante el transporte del
producto.
- Contra las influencias del medio ambiente como lluvia, vapor de
agua, gases, olores, entre otros.
Conservar:
- Orientada a detener o inhibir los cambios químicos y biológicos
que pudiera sufrir el producto.
-- De manera adecuada al producto por largo tiempo sin alteraciones
3.1.2 Función Comunicación.
Un envase debe tener obligatoriamente cierta información que describe al producto, como:
- Nombre específico del producto. - Cantidad Contenida.
- Dirección del responsable.
- Forma de uso, aplicación, preparación.
El envase por sí mismo comunica por muchos y muy variados canales:
- Desde la selección del material con el que está hecho. - Con su forma y tamaño.
- Con los colores que proyecta. - Con la tipografía.
- Con símbolos e íconos reconocibles.
- Con ilustraciones que establecen un carácter emocional al
consumidor.
3.2 Clasificación
Los envases se clasifican según su capacidad de protección que es su función principal.
Envase Primario: es el que está en contacto directo con el producto, por lo tanto es esencial un máximo cuidado en la elección del material, para evitar en primer lugar, la contaminación del contenido, y luego para lograr la óptima conservación del producto.
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Envase Secundario: estos envases se ocupan de contener uno o varios de los envases primarios, su principal función es la de proteger a los mismos, de golpes, comúnmente es de cartón y deber ser muy clara en su identificación, comunicando los beneficios del producto (contenido neto, origen, indicaciones, entre otros.)
Ejemplos: cajas de productos de cosmética, electrodomésticos.
Envase Terciario: cumple esencialmente la función de transportar productos a los lugares de despacho de los mismos, supermercados, tiendas, entre otros. Normalmente son cajas de cartón.
3.3 Procesos para el envasado
3.3.1 Intención del envasado.
“El concepto general de la preservación de los alimentos es prevenir o evitar el desarrollo de microorganismos (bacterias, levaduras y mohos), para que el alimento no se deteriore durante el almacenaje. Al mismo tiempo, se deben controlar los cambios químicos y bioquímicos que provocan deterioro. De esta manera, se logra obtener un alimento sin alteraciones en sus características organolépticas típicas (color, sabor y aroma), y puede ser consumido sin riesgo durante un cierto período (no inferior a un año).”8
Si un envase es diseñado adecuadamente, puede ayudar significativamente a reducir el desperdicio y la pérdida de alimentos provocada por los estragos de la transportación o cambios de clima. La protección de los alimentos es el objetivo fundamental en los envases, ya que los alimentos, sufren cambios o degradaciones por diferentes factores que se encuentran en el entorno del producto.
8Depósito de Documentos de la FAO: “Procesamiento de frutas y hortalizas mediante métodos
Es esencial conocer el proceso que se da cuando se deterioran los productos, para que se entienda el concepto de preservación en estos. Se plantean tres métodos del daño que se puede producir en la comida.
Deterioro biológico interno: describe las funciones biológicas que continúan, incluso cuando la comida ha sido cosechada. En algunos casos los factores bilógicos internos son usados como ventaja. La fruta, por ejemplo, a menudo es cosechada verde o en un estado firme, la cosecha final es un proceso en el camino al mercado. Rebasando un cierto tiempo toda actividad bilógica dará lugar al desperdicio y a la pérdida del producto.
Deterioro bilógico externo: es la acción que desempeñan los microorganismos, bacterias y levaduras están presentes en la mayoría de los alimentos. Con frecuencia son inofensivos o benéficos. En otros casos pueden ser eliminados.
Deterioro abiótico: cambios de la naturaleza física o química que no dependen de un agente biológico. La percepción del sabor está asociada con el sentido del olfato, el olor o aroma es la detección de pequeñas cantidades de componentes complejos volátiles, con frecuencia referidos como aceites esenciales o agentes volátiles activos.
En forma general, los métodos de conservación se pueden clasificar en tres tipos:
Métodos de preservación por períodos cortos.
- Refrigeración
- Almacenaje refrigerado con atmósfera modificada - Tratamientos químicos superficiales
- Condiciones especiales de almacenaje
- Sistemas de embalaje que involucran modificación de atmósfera
Métodos de preservación por acción química.
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- Conservación por fermentación y salado - Tratamiento con ácidos (adición de vinagre) - Uso de aditivos químicos para control microbiano
Métodos de preservación por tratamientos físicos.
- Uso de altas temperaturas - Uso de bajas temperaturas - Uso de radiaciones ionizantes
La mayoría de estos métodos involucra una combinación de técnicas. Por ejemplo, existe una combinación entre congelación y deshidratación y conservas, pasteurización y fermentación. Además de la necesidad de contar con envases y embalajes adecuados que aseguren la protección del alimento contra microorganismos.
3.3.2 Características de los materiales del envase.
Un envase debe tener las siguientes características para la protección mecánica del producto.
- Características mecánicas adecuadas. - Permeabilidad al vapor de agua.
- Permeabilidad a los gases (N2, O2, CO2, etc.) - Permeabilidad a los aromas.
- Permeabilidad al agua y a las grasas. - Protección a la luz.
Algo muy importante para la creación del envase y empaque es conocer completamente el producto que se va a envasar, de esta manera se platean las siguientes cuestiones:
- ¿Cómo se produce?
- ¿Cómo es su metabolismo y su comportamiento con el tiempo? - ¿Qué le afecta y de qué forma? (condiciones climáticas,
manipulación, opresión).
- ¿Cómo se transporta? - ¿Cómo se distribuye? - ¿Cómo se almacena? - ¿Cómo se comercializa?
- ¿Cuánto tiempo se mantiene en el anaquel de tienda? - ¿Cuánto tiempo se mantiene en el hogar sin consumir? - ¿Cómo se consume?
- ¿Qué hábitos de re-uso tiene el consumidor?
3.4 Tipos de materiales para envases.
3.4.1 VIDRIO
“El vidrio es una sustancia amorfa, ni sólida ni líquida, que puede ser fabricada del sílice, y fundida a altas temperaturas, con agregado de boratos y fosfatos; o encontrarse en la naturaleza, la obsidiana, un material volcánico, o en las tectitas.
Puede ser transparente, traslúcido u opaco.
La mayoría de los vidrios están realizados a partir de la arena (o sílice) a la que se le mezclan óxidos de sodio y calcio, y se calienta a gran temperatura en horno. Posteriormente es enfriado y se solidifica, formando el vidrio. También se puede obtener a partir del cuarzo o el pedernal.
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Los vidrios de colores se logran en el proceso mismo de la fabricación del vidrio, al que se le agregan determinados metales u otros elementos químicos, antes de que se caliente, para lograr diferentes colores. Con el cobre y el oro se obtienen vidrios rojos. Con el cromo, el cobre y el óxido de hierro se hacen vidrios verdes. Con el cobalto y el óxido de cobre se realiza el vidrio azul. El sulfuro o cadmio (no metal) entra en la formación del vidrio amarillo.
El vidrio es empleado como elemento económico e higiénico para su uso en recipientes y objetos decorativos, espejos, cristales, lentes y objetos de arte.”9
3.4.1.1 Beneficios del Vidrio.
El vidrio cuenta con características excelentes como son: - Permite ver el producto que contiene.
- Es un material totalmente inocuo que no reacciona con el producto.
-Es higiénico ya que no es poroso evitando la formación de colonias de bacterias.
- Es un aislante perfecto generando una mayor vida en el anaquel. - Es 100% reciclable.
- Puede ser utilizado para guardar algún otro producto. - Pueden crearse una variedad infinita de formas y tamaños.
3.4.1.2 Diseño para el envase de vidrio.
Para el diseño de un envase de vidrio, se deben considerar factores tales como:
- Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas.
- El tipo de corona o rosca que se usará, de acuerdo al uso que se
le dará.
- La relación del envase con el contenido.
“El vidrio tiene resistencia a la comprensión y estabilidad en la línea de llenado por lo que se le puede dar cualquier forma en el diseño, teniendo cuidado en la
9Creative Commons: “El Vidrio”. http://www.educar.org/infantiles/Curiosidades/vidrio.asp.
calidad de los moldes y en el proceso de fabricación. Es preciso tener en cuenta el tamaño y la forma de las etiquetas. La mejor superficie para las etiquetas es la cilíndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya que en una superficie esférica o cóncava, ésta se arrugaría. El diseñador debe investigar las condiciones en que se usará el envase, con el fin de darle el diseño óptimo y funcional. En los envases de vidrio es posible obtener una gran variedad de efectos, por ejemplo, dar la impresión de que el envase está lleno apretadamente con el producto. Las facetas en el envase, usadas especialmente en perfumes o cosméticos, hacen resaltar la imagen de alta calidad, recordando las joyas o el cristal. En el diseño de un envase debe tomarse muy en cuenta la ergonomía. Otro factor importante a considerar son las dimensiones y condiciones del lugar de almacenaje. “10
El mayor peso del vidrio en relación a los plásticos hace sentir al consumidor que está recibiendo algo a cambio de su dinero, aunque esto aumenta el costo del flete. El diseñador debe estar al corriente de la maquinaria que se usará para fabricar y llenar los envases de vidrio. Puede que los cuellos de las botellas tengan que ser sujetados por la máquina durante el proceso de fabricación, por lo que se debe ser cuidadoso en el diseño para evitar que se rompan. Para realizar la resistencia de las botellas, se acostumbra adornarlas con estrías o texturas, lo que evita roturas por impacto. La resistencia de la botella puede ser aumentada por el uso efectivo de la forma; por ejemplo, las formas esféricas son más resistentes, seguidas de las cilíndricas y las rectangulares. Si se requiere de una botella rectangular, por la razón que sea, se puede incrementar la resistencia añadiéndole aristas o protuberancias en el centro de la botella. En realidad, la resistencia de la botella se incrementará casi un 50% con una buena aplicación de la forma.
10PEREZ, Matías: “Envases y Embalaje”. http://www.arqhys.com/arquitectura/vidrio-usos.html.
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3.4.1.3 Proceso de fabricación del vidrio.
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
Proceso Soplo-Soplo: Este proceso se usa para la fabricación de frascos de boca angosta.
1. La vela se deposita en el premolde para formar la corona.
2. Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión. 3. Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar
un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma.
Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
Proceso Prensa-soplo: Este proceso, usado para los envases de boca ancha concite en los siguientes pasos:
1. La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona. 2. Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el
vidrio hacia la cavidad que forma la corona.
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cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.
3.4.1.4 Tipos de vidrio para envases.
“Los envases de vidrio se clasifican en cuatro tipos de acuerdo con el vidrio empleado para su fabricación como se indica a continuación:
Tipo I.- Borosilicato: Vidrio que contiene Boro, lo cual lo convierte en vidrio neutro. Se utiliza normalmente para envases farmacéuticos, tales como productos de laboratorio, frascos para inyectables, ampolletas, etc.
Tipo II.- Calizo tratado: Vidrio con tratamiento de Ferón ó Dióxido de Azufre, normalmente utilizado para envases conteniendo sueros, bebibles o inyectables. Los envases Tipo II deben su estabilidad química a su superficie libre de Álcali.
Tipo III.- Calizo: El vidrio más ampliamente utilizado para envases de vidrio. El vidrio calizo es utilizado extensamente en envases tan diversos tales como alimentos, vinos, licores, cerveza, agua, productos farmacéuticos, cosméticos y perfumería, refrescos, etc.
Tipo IV.- No parenteral: Se utiliza exclusivamente para los productos inyectables.”11
3.4.1.5 Partes de una botella de vidrio (Ver anexo 1)
- Cuello del anillo - Superficie de sellado
- Rosca
- Anillo o collar
- Línea de partición cuello-anillo - Base del cuello
- Línea del molde
- Línea de partición de la base
- Picadura
- Base
- Cuerpo
- Hombro
- Cuello
3.4.1.6 El cierre en envases de vidrio
“El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas, están adaptadas a los distintos tapones utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapón incorporado (ver apartado de normativa de este documento.)
Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio pueden dividirse en tres grupos principales según su misión:
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· Sellados de presión: son aquellos que soportan altas presiones internas tales como, las que ocurren en bebidas carbónicas.
· Sellados de vacío: son los que deben dar un cerrado hermético donde las presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores. “12
En cuanto a los tapones, el material de taponado más utilizado es el corcho, sobre todo en productos como el vino, y puede ser de corcho natural, de corcho aglomerado o una mezcla de ambos.
Los materiales plásticos más comunes para el compuesto del tapón, suelen ser de PVC y materiales sintéticos.
Los metales se utilizan en diversas formas, el cierre se consigue por aplicación sobre la abertura del recipiente de un tapón o cápsula.
· Tapones corona: cápsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y decolorado, con faldón ondulado provisto de una junta interna a encajar sobre la boca del envase.
· Cápsulas de presión o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y poseen una junta interna y una falda más o menos elevada preenroscada o no. (Ver anexo 2)
12SANLEÓN, Raquel: “Guía Técnica de Envase y Embalaje”.
3.4.1.7 Etiquetado de botellas
“Por encima de 60 botellas/min, las máquinas de etiquetado semiautomáticas son adecuadas. Necesitan un operario que transporte el envase a la máquina, la cual encola y pega la etiqueta en una vuelta. Aparte del método de manejo del envase, existen tres sistemas diferentes de aplicación del adhesivo, comunes en todas las etiquetadoras automáticas:”13
- Aplicación directa del adhesivo a las etiquetas, éstas sujetas a la
máquina mediante pinzas.
- Aplicación del adhesivo mediante plancha giratoria que, en una
vuelta aplica el adhesivo a la etiqueta.
- Impregnación ligeramente menor del adhesivo en botellas que en
las etiquetas, pegando a continuación la etiqueta a la botella.
Según la aplicación de la etiqueta, número y posición, si ha de despegarse o no en el lavado, entre otros, se seleccionará un método u otro.
3.4.2 PAPEL
El papel es un material orgánico conformado por un arreglo de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, pero fuertemente adheridas entre sí, en una superficie plana. De modo general el papel se desarrolla a partir de celulosa vegetal, la cual puede provenir de la madera, algodón, lino, la caña de azúcar, cortezas vegetales, bambú, alfalfa, ramio, moral de papel, entre otros; de todos los cuales la madera es la fuente de obtención más común.
Respecto a su materia prima base, la madera tiene dos componentes: las dimensiones de las vibras y el ángulo de las cadenas de celulosa, ambas
13SANLEÓN, Raquel: “Guía Técnica de Envase y Embalaje”.
34
determinan la maquinabilidad y la resistencia del papel. Las fibras de papel provenientes de las maderas suaves tienen alrededor de 1mm.
Las capas de un tronco poseen un ángulo en las cadenas de celulosa, a mayor ángulo (capas exteriores) menos resistencia y viceversa.
Es el material más usado, el más generoso y el más antiguo de los materiales usados en envases. Su principal característica es que es muy liviano y delgado, es permeable, poco resistente, no contaminante, inocuo, inoloro, hace ruido cuando se lo trabaja y es utilizado preferentemente en alimentos tales como la harina, sal, legumbres, golosinas, café. No deja pasar los olores ni la humedad.
Para los alimentos muy grasosos se hace necesaria la utilización de pergamino vegetal que no permite el traspaso de grasa hacia afuera y mantiene el envase intacto. El 80% de papel usado para embalaje se aplica a la industria alimenticia.
Es tradicional el uso del papel como contenedor de distintos productos, alimentos, artículos de ferretería, farmacias.
Cualquiera sea el uso final que se le dé, el papel siempre aparece como un material generoso, cálido, noble, maleable.
3.4.2.1 Propiedades que debe reunir el papel para la fabricación de un envase
- Grado de resistencia a la ruptura por tracción, al alargamiento, al
reventamiento y al plegado.
Se realizan con equipos que reproducen las principales condiciones adversas a que se haya sometido el papel, principalmente en el ramo del embalaje.
- Grado de resistencia a la abrasión.
- Grado de satinado.
Es aquella propiedad que tiene influencia decisiva en la impresión sobre papel.
- Resistencia al flujo de agua o líquidos.
Está dado en función a su porosidad o impermeabilidad.
- Propiedades de brillo u opacidad.
La opacidad es aquella que aunque las fibras se someten a un proceso de blanqueo, conservan de todas maneras, un tono amarillo natural. Por esta razón se mezcla con tintes azules la mayoría de papeles blancos para tratar de superar la tonalidad amarillenta y mostrarlos más blancos a la vista.
- Grado de absorción a tintes y aceites.
Está conformado por un conjunto de características que tienen que ver con su facilidad a la impresión.
- Grado de impermeabilidad a las grasas y derivados.
Es una característica que se utiliza para aquellos empaques o envases empleados en alimentos u otros productos que contienen grasas o derivados de los mismos.
- Grado de resistencia a la luz incidente
Está referido a la respuesta que da un papel ante una cantidad de luz incidente (Amarillantamiento, decoloración, opacidad, entre otros)
- Grado de resistencia a la humedad y flujo de vapores o gases.
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- Grado de acidez o basicidad.
Esta propiedad se da a través del denominado pH. El pH define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad química de un material.
3.4.2.2 Proceso de fabricación de papel para envases
El proceso general de fabricación de papel para envase es:
- Formación y procesamiento de las fibras de celulosa.
Se denomina pulpa a la separación y mezclado de fibras de celulosa la cual se pueden realizar de forma mecánica, química o semiquímica.
- Molienda.
Esta operación unitaria de reducción de tamaños se hace hasta lograr una suspensión acuosa de fibras denominadas pasta, la cual está conformada de agua, pulpa y papel o cartón particulado.
- Eliminación de impurezas.
En esta etapa se busca eliminar las impurezas que contaminan la pasta.
- Refinación.
Operación que tiene por finalidad desarrollar las propiedades físicas de la pasta, por medio de un efecto de desfibración y corte de las fibras. En la refinación se incluyen la cola, las tinturas y las cargas.
- Drenado de agua.
- Filtrado.
Este se realiza forzando la hoja a través de una serie de rodillos tipo prensa con el objeto de disminuir el agua para que aumente su resistencia y aumentar el contenido de sólidos de las hojas.
- Secado por vapor.
Se lleva a cabo sometiendo las hojas de papel filtrados a través de una serie de secadores calentados generalmente por vapor.
- Uniformización del espesor.
Consiste en homogenizar es espesor de la hoja, pasando ésta a través de un grupo de rodillos sólidos sin rugosidad.
- Enrollamiento.
Luego de que las hojas han sido uniformizadas en su espesor, se procede a formar grandes rollos que van a la última etapa del proceso.
- Rebobinado.
Finalmente la hoja se embobina en rollos de diámetro y ancho deseados.
3.4.2.3 Tipos de papel utilizados para envases
Papel Kraft
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Papel Pergamino
El papel pergamino vegetal es un producto muy versátil. Sus propiedades, como la adaptabilidad para el contacto con la comida, resistencia a la grasa, resistencia fungal, barrera de rayos ultravioletas y resistencia a altas y bajas temperaturas, hacen del papel pergamino vegetal un material con diversas aplicaciones posibles.
El principio del Apergaminado se basa en la solubilidad de celulosa en ácido sulfúrico concentrado. El papel base es sumergido en el ácido, lo cual produce una hidrólisis parcial de la celulosa y la gelificación de la superficie de las fibras. Las fibras se unen y así cierran los poros del papel. El proceso de disolución de la celulosa es suspendido por una serie de baños de lavado; luego el papel es enjuagado por completo. Todo el ácido utilizado es recuperado y reciclado en forma continua.
Sus propiedades son:
• Apropiado para contacto con comida. • Resistencia a la grasa.
• Resistencia al calor.
• Resistencia a la humedad. • Libre de olor.
• Apropiado para ser moldeado.
• Transparente para la radiación electromagnética. • pH neutral virtual.
• Durable
• Libre de suciedad.
Aplicación en área de comidas.
El pergamino vegetal se utiliza como envoltorio de manteca, como papel de horneado, y también para la protección de comidas y para freezer. Puede ser utilizado tanto en hornos tradicionales, como en hornos microondas por su resistencia a altas temperaturas.
Al ser resistente a la grasa, su porosidad es baja. Al tener una cohesión interna fuerte, no permite que se dispersen sus fibras. Cuando se moja, es suave como la tela. Es fácil de dar forma y se presta para el envoltorio. Por esta razón es ideal para su uso en embalaje automatizado.
Sus dos superficies son muy regulares y pueden ser utilizadas con idénticos resultados. (Ver anexo 4)
Características:
• Transparente u opaco • Texturado
• Marca de agua
• Buena impresión y propiedades de barnizado • Baja porosidad
• Superficie cerrada
Rangos de gramaje: Standard 50-53-60-90 g
Opaco 50-53-60-90 g
Cartulina 160-180 g
Ancho del bobina: Mínimo 30 cm
Máximo 190 cm (75”).
Diámetro standard
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Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine
Estos papeles son muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites. Este papel es translúcido y calandrado logrando una superficie con acabado plano; puede hacerse opaco adicionando pigmentos, también puede encerarse laquearse y laminarse con otros materiales. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas.
Descripción del Papel Glassine:
1. Este papel recubierto es un tipo de papel súper calandrado. Está directamente recubierto con silicona pura de alta calidad, y tiene una fuerza estable de desprendimiento, especialmente cuando es usado en situaciones de alta velocidad.
2. Características principales: Cierto grado de transparencia, alta consistencia, superficie lisa y bien presionada, intensidad de desprendimiento estable y buena resistencia a altas temperaturas.
Aplicaciones del Papel Glassine:
Parámetros técnicos del Papel Glassine:
Colores Blanco, amarillo claro, azul claro
Gramaje 65g/m2-90g/m2
Calibre 0.06-0.09mm
Fuerza de desprendimiento 8-10g/25mm
Resistencia de temperatura ≤170°
Ancho 1030mm/1092mm
Largo 3000m-8000m.
Papel TISSUE
Son elaborados a partir de pulpas mecánicas o químicas, y en algunos casos de papel reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o coloradas. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente pulidas. (Ver anexo 6)
Papeles Encerados
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3.4.3 CARTÓN
“El cartón es un derivado del papel, está conformado por varias capas de este material dando una forma rígida que los caracteriza. La densidad de una mezcla de capas de papel para considerarse cartón es mayor a 65 gr/m2.
El cartón es el material más utilizado en el desarrollo de envases debido a su versatilidad, su bajo costo además de ser un material con naturaleza reciclable. Esto lo coloca por encima de muchos otros materiales que no tienen estas características.”14
Una tipología básica del cartón comprende:
Cartones livianos:
- Tipo gris - Tipo manila - Tipo detergente
Cartones resistentes
- Tipo couché reverso gris
- Tipo couché reverso detergente - Tipo couché reverso blanco - Tipo couché reverso bikini
3.4.3.1 Cartón Plegadizo
Uno de los empaques más utilizados en la actualidad son las cajas de cartón.
El nombre de cajas plegadizas proviene precisamente de que el material se presenta "plegado", de tal manera que para su transportación y almacenamiento antes de empacar el producto, resulta uno de los más convenientes ya que ocupa muy poco volumen.
El término plegadizo en los cartones, indica su aptitud a tomar diversas formas como las cajas. De esta manera son utilizados como envases primarios o también como contenedor de envases primarios.
Los factores a tener en cuenta en un cartón para envase plegadizo son:
- Calibre o número de puntos
CONTENIDO A ENVASAR CALIBRE O NÚMERO DE PUNTOS
Productos de poco peso 12, 14, 16, 18, 20 puntos
Productos de peso intermedio Laminado de flauta E con cartoncillo recubierto
Productos de gran peso 22, 24, 26, 28, 30 puntos Productos que requieren máxima
resistencia Cartón corrugado
El calibre de un cartón se determina en los llamados puntos (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) según el peso del producto o contenido a envasar.
- Hilo o dirección de resistencia
En una caja, la resistencia estará determinada en gran medida por la dirección del hilo del cartón. En la máquina Fourrdrinier la hoja es más cuadrada por la distribución de las fibras en ambos sentidos. En la máquina de cilindros la tendencia es hacia el mismo sentido de fabricación.
- La humedad y la rigidez del cartón
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Ventajas y Desventajas del Cartón Plegadizo
Ventajas:
- Son de bajo costo.
- Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo de espacio.
- Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la presentación del producto, pues además dan muy buena apariencia en el anaquel.
Desventajas:
- Las cajas plegadizas no tienen la misma resistencia si son comparadas con cajas pre armadas o contenedores de otro tipo de material.
- La resistencia de una caja plegadiza está limitada por el proceso de manufactura, el cual no puede fabricar cartones más gruesos de 0.040”, esto no permite envasar productos que excedan a 1.5kg, y por otra parte las dimensiones de una plegadiza no pueden exceder a unos cuantos centímetros por lado.
Fabricación del Cartón Plegadizo
“Una vez definidas las dimensiones y es desarrollado el diseño para la impresión y el corte de una plegadiza, se procede a imprimir la hoja de cartón, la cual posteriormente es recortada. El proceso de corte se realiza por medio de unas cuchillas con la forma de la plegadiza extendida, colocadas en una base de madera calada, que es posteriormente instalada en un equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se encuentra en la tabla de corte.
Cuando las cajas ya han sido impresas, cortadas y separadas, se procede a doblarlas, engomarlas, contarlas y acomodarlas en su envase master dentro de una línea de producción que varía en características del equipo según el diseño de la caja o envase. “15
Dentro de los tipos de cajas plegadizas, se encuentran las cajas de cartón corrugado.
3.4.3.1.1 Cartón Corrugado
“El cartón corrugado es uno de los materiales más usados para envase y embalaje debido a sus diversas ventajas como la protección de su contenido durante su transporte y almacenamiento; identificación e imagen; economía; así como su naturaleza reciclable y reciclada.
El cartón corrugado está formado por dos elementos estructurales: el Liner y el material de la flauta con el cual se forma el corrugado, también llamado médium.”16 (Ver anexo 8)
Por su composición el cartón corrugado puede ser:
Corrugado de una cara Corrugado sencillo Doble corrugado
Triple corrugado (Ver anexo 9)
15ARQHYS: “El Cartón”. http://www.arqhys.com/arquitectura/carton-tipos.html. Abril de 2010. 16Diccionario TC: “Todo sobre el Cartón”.
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Tipos de flauta
“El corrugado también se clasifica de acuerdo al número de líneas o flautas. La flauta puede ser de cuatro tipos: A, B, C, D y E esta última también conocida como micro corrugado. De acuerdo a la construcción de la caja la flauta puede tener una disposición horizontal o vertical.”17 (Ver anexo 10)
3.4.4 METAL
3.4.4.1 Definición del metal
Compuesto intermetálico de lámina de acero al carbono simple recubierto electrolíticamente o térmicamente por ambas caras de estaño metálico, empleado como envase con características de rigidez para contener productos sólidos, semisólidos y líquidos, susceptibles de cierre hermético.
Es duro, resistente, frío, seco, opaco, confiable, fresco, ruidoso, inoloro. Es un material utilizado en conservas, refrescos, jugos, gaseosas, cerveza. De todos los metales la hojalata es la más usada, también el aluminio, más liviano, generoso en la aceptación de esmaltes y laminados en PVC. Al ser liviano el aluminio permite costos más razonables en el transporte y no permite el paso de la luz, lo que le otorga una mayor hermeticidad. Tiene la ventaja de evitar la pérdida de aroma, reduce la oxidación, no absorbe líquidos, no se hincha en contacto con contenidos húmedos ya sean calientes o fríos. No transmite sabores u olores y aísla los contenidos para que estos puedan conservar sus características.
Los envases metálicos se imprimen normalmente en litografía, y se han usado a lo largo de la historia conteniendo diversos productos, pomadas para zapatos, galletas, café, conservas de pescado, gaseosas, sopas, conservas de frutas,
17Diccionario TC: “Todo sobre el Cartón”.
conservas de pollo y de carne. Este material ofrece un sin número de variantes en cuanto a sus posibilidades de contenido, sin embargo hay cierta reserva por parte del público con respecto al metal para contener alimentos, todavía hoy en el siglo XXI se desconfía de las latas de conserva y el usuario opta por otro material, puesto que al metal lo consideran un material contaminante.
3.4.4.2 Proceso de fabricación de un envase de metal
Se inicia con la extracción de su materia prima que generalmente es la magnetita u otro mineral de hierro, las cuales se someten a separación magnética y posterior aglomeración del mineral; en estas condiciones se adiciona al alto horno conjuntamente con coque y caliza.
Luego de llegar a aproximadamente 1700 grados centígrados el arrabio logrado se envía a hornos de afino donde se incrementa el contenido de hierro, este producto constituye el acero al carbono; se somete a diversos pasos de laminación o trenes de laminación, el laminado producido es la materia prima de las industrias de hojalata.
3.4.4.3 Propiedades de los envases de metal
- Hermeticidad: evita la descomposición por la acción de
microorganismo.
- Estabilidad térmica: permite someter a los alimentos enlatados a
un proceso térmico que los pasteuriza eliminando microorganismos nocivos.
- Posibilidad de impresión: se pueden imprimir con diseños
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Las lacas deben reunir una serie de propiedades: No ser tóxicos ni reaccionar con el contenido.
No generar afectación a las propiedades organolépticas del contenido.
No deben permitir el paso de ninguna sustancia que pueda afectar el contenido. Debe ser fácil de aplicar.
Deben ser resistentes a la esterilización de los envases de metal.
Deben poseer una adecuada resistencia mecánica para no fragilizarse en la manufactura del envase.
- Integridad química: mínima interacción química entre estos
envases y los alimentos, ayudando a conservar color, aroma y sabor.
- Calidad magnética: permite separar fácilmente los envases
desechados de otros desperdicios con imanes y así poder reciclarlos.
- Resistencia: permite envasar el alimento a presión o vacío.
- Versatilidad: permite realizar una infinidad de formas y tamaños.
3.4.4.4 Formas comunes de envases metálicos
TIPOLOGÍA FORMA DE
ENVASE UTILIDAD ESQUEMA BÁSICO
CILÍNDRICO
De pared rectilínea, acuellado, ensanchado o
acordonado
Atún, almejas, mejillones
TRANSCÓNICO
De pared rectilínea con una base más
ancha que la otra
Anchoas
REDONDO Posee una sección
transversal circular
RECTANGULAR Posee área transversal rectangular o cuadrado con esquina redondeada Sardinas, caballa, almejas, atún, mejillones, ostras, hígado de bacalao
OBLONGO
Tiene área de sección transversal
formada por dos paralelas unidos por semicírculos
Chicharrillos (sprats), filetes de
salmón, filetes de caballa
OVALADO Posee una sección
elíptica
Sardinas con tomate, anchovetas
TRAPEZOIDAL
Posee área de sección trapezoidal con esquinas redondeadas Platos precocinados, anchoas
Adoptado del libro “El Mundo del Envase” de Ma. Dolores Vidales, México 2005.
3.4.4.5 Sistemas de cierre en envases de metal
El sistema de cierre es lo que nos permite mantener la hermeticidad del envase. El sistema de cierre que utilizamos deber ser efectivo por sí mismo, ya que después del llenado, el fabricante no tiene control de los productos.
Los tipos básicos de cierre:
- Por fricción: en los cuales la etapa se puede remover con la
presión de un dedo. Por deslizamiento, y haciendo palanca.
- Cierre roscado: se usa cuando el envase tiene un cuello roscado y
se requiere que éste se pueda abrir y cerrar repetidas veces.
- Cierre engargolado: puede ser permanente, que se conoce
habitualmente como doble cierre, o puede ser de presión.
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3.4.5 PLÁSTICO
El plástico es un material sólidos sintético o semi-sintético, disponible en una amplia variedad de presentaciones, muy utilizado en la elaboración de productos industriales. La palabra plástico puede definir, de manera general, a todas las sustancias sin punto fijo de ebullición, que en un intervalo de temperaturas, son flexibles y elásticas y, por lo tanto, moldeables y adaptables a diversas formas y aplicaciones. Aunque en la antigüedad, los objetos plásticos no gozaban de buena reputación, con el tiempo comenzaron a ser indispensables en la vida cotidiana y en la actualidad, el plástico es uno de los materiales más utilizados, existiendo más de 2000 tipos.
Los plásticos son polímeros, es decir, estructuras compuestas por miles de moléculas. Algunas veces plástico y polímero son usados como sinónimos, pero, en realidad, la palabra plástico define a cualquier material moldeable, mientras, polímero, define a las sustancia molecularmente. Es por ello que existen otros polímeros además de los plásticos, como el almidón, el ADN y otros. Todos los plásticos comerciales conocidos son polímeros. La mayoría se compone de polímeros de carbono e hidrógeno y otros también tienen de nitrógeno, cloro y azufre. Muchos plásticos comerciales tienen una base de silicio.
3.4.5.1 Clasificación de Polímeros
Los polímeros se clasifican de acuerdo a su estructura:
Polímeros termoplásticos
Polímeros termoestables o polímeros termofijos
Son aquellos que no toleran ciclos repetidos de calentamiento como lo hacen los termoplásticos. Con calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas elevadas producen también una reacción química que endurece el material y lo convierte en un sólido infusible. Si este polímero termoestable se recalienta, se degrada por pirolisis en lugar de ablandarse.
Elastómeros
Son polímeros que exhiben una extrema extensibilidad elástica, cuando se sujetan a esfuerzos mecánicos relativamente bajos. Algunos elastómeros pueden estirarse alargando 10 veces su longitud y luego recuperar completamente su forma original. Aunque sus propiedades son bastante diferentes a los de los termofijos, comparten una estructura molecular similar, pero diferente de los termoplásticos.
3.4.5.2 Características de los plásticos
Muy baja densidad: los plásticos presentan baja densidad respecto a los otros materiales, lo cual facilita su uso en los envases diseñados con estos materiales y posee enormes ventajas tanto en su costo original como en los costos de transporte y almacenamiento.
Alta flexibilidad: pueden soportar grandes esfuerzo mecánicos sin sufrir fractura y recuperar su forma y dimensiones originales cuando la fuerza es cesada.
52
Bajo índice de fricción: en el caso de los envases laminados se aprovecha la interface plástico/metal por presentar bajo índice de fricción lo que puede disminuir o eliminar el uso de lubricantes.
Baja o nula conductividad térmica: los plásticos presentan características de aislamiento térmico lo cual puede ser ventajoso a veces para controlar variaciones de temperaturas externas.
Alta resistencia a la corrosión: buena resistencia a la humedad, oxígeno, nacidos débiles y soluciones salinas. Algunos plásticos tienen alta resistencia a los solventes orgánicos.
Alta resistencia al impacto: por su naturaleza química, los materiales plásticos tienen buena resistencia al impacto, que en algunos casos puede ser mejorada mediante la incorporación de aditivos.
Gama de propiedades ópticas: pueden ser transparentes, traslúcidos y opacos. Esta propiedad puede ser fácilmente modificada mediante la adición de pigmentos dispersos o colorantes.
Diseño versátil: los procesos de manufactura y las propiedades del plástico ofrecen la posibilidad de diseñar y fabricar diversas formas sin la necesidad de ensamblaje posterior.
Bajo costo: en relación a otros materiales en cuanto a su densidad, la materia prima del plástico es relativamente económica.
Mínimo riesgo: al usar envases plásticos difícilmente se puede sufrir cortaduras u otras lesiones.
3.4.5.3 Desventajas de los envases de plástico
- Poca resistencia a altas temperaturas.
- Poca resistencia a los rayos ultravioleta y a condiciones de la
interperie.
- El envase puede deteriorarse con otros objetos de mayor dureza. - Baja resistencia a la abrasión.
- Alta flamabilidad.
3.4.5.4 Tipo de plásticos para elaboración de envases (Ver anexo 11)
NOMBRE DEL PLÁSTICO PROPIEDADES RELEVANTES
APLICACIONES EN ENVASES
ACETATO DE CELULOSA (AC)
Permite el pegado y soldado. Facilita la impresión sin
tratamiento previo. Permite el plegado y
moldeado.
Posee buena transparencia y brillo superficial.
Vasos y cajas pegados, recipientes moldeados en
caliente.
CAUCHO CLORHIDRURO
Buena transparencia. Alta elasticidad.
No se arruga. Resistente al choque y
desgarre.
Es hermético para aromas y vapor.
Es fisiológicamente inofensivo.
Película de envase para frutas, verduras, carne,
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POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
Buena transparencia. Alta hermeticidad al vapor de
agua. Es resistente a bajas
temperaturas. Buena rigidez y resistencia al
impacto.
Sensible al álcalis y ácidos.
Envases para alimentos como las bolsas de leche.
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PELD)
Alta resistencia al impacto. Buena estabilidad al calor.
Color de claro a turbio lechoso.
Buena hermeticidad al vapor de agua, aunque no al
oxígeno.
Buena resistencia a productos químicos.
Película fina para bolsas de embullición, envase especial
para comidas preparadas.
POLIAMIDAS(PA)
Buena estabilidad al calor. Buena resistencia al desgarre
y abrasión. Es hermético a aceites,
grasas y gases. Puede imprimirse sin
tratamiento previo.
Adoptado del libro “Tomado de Gestión de envases, embalajes y sus residuos” de Juan I: Xiberta E, III E, España 2006.
3.4.6 TETRA PAK
3.4.6.1 Historia del Tetra Pak
“Tetra Pak es una empresa de origen sueco, que inició a comienzos de la década del 50 con el desarrollo de un innovador sistema de envasado para la leche líquida. Desde entonces se ha transformado en uno de los principales proveedores del mundo de sistemas de envasado de leche, jugos de frutas y bebidas, entre otros productos.
El doctor Ruben Rausing, fundador de Tetra Pak, asoció dos procesos: el sistema de tratamiento térmico UHT (Ultra High Temperature), y el sistema de envasado aséptico, creado por él mismo. Esto permitió que los alimentos duraran meses envasados, sin necesidad de conservantes ni refrigeración, hecho que facilitó su distribución en todo el mundo.
Cuarenta años después, en la década de los 90, el Instituto de Tecnología y Alimentos de Estados Unidos, el cual agrupa a todos los técnicos, científicos e investigadores de las ciencias de la alimentación, declaró la Tecnología Aséptica (que combina el tratamiento UHT con el sistema de envasado aséptico) como el mayor avance de la ciencia alimenticia del último siglo.
En la actualidad Tetra Pak está presente en más de 165 países en el mundo y es la única Multinacional capaz de proveer líneas integradas de procesamiento, envasado y distribución en plantas de producción de alimentos.
Los envases de Tetra Pak son 100% reciclables, y permiten elaborar diferentes materiales dependiendo del proceso al que sean sometidos.
A través del primer proceso, se trituran los residuos de los envases de Tetra Pak y se someten a presión en caliente logrando su aglomeración sin el uso de pegante o resinas.
Gracias a este procedimiento se forman láminas aglomeradas ecológicas ECOPLAK, impermeables, con una calidad comparable a la de los aglomerados comunes y de muy bajo costo y se aprovecha el 100% del material de nuestros envases.
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Adicional al proceso de madera sintética se ha desarrollado una tecnología para producir cartón a partir de la fibra de papel que compone el 75% de nuestros envases. Con este cartón se producen cuadernos, agendas, tarjetas de presentación y otras aplicaciones industriales.
El tercer proceso busca aprovechar el 25% restante del material de nuestros envases (Plástico y aluminio), que queda luego de separar la fibra de papel. Con este procedimiento se procesa el material para producir tejas que complementan las viviendas de interés social.
Además de esta gestión ambiental, Tetra Pak se ha preocupado por educar al consumidor final, razón por la cual en Marzo del 2005 lanzó la campaña RECICLA LA CAJA, llegando a 120 colegios en las principales ciudades del país y buscando crear una cultura de reciclaje y cuidado del medio ambiente en la población estudiantil. “18
Una leche en envases de Tetra Pak puede permanecer hasta 180 días en óptimo estado, sin necesidad de conservantes químicos ni refrigeración, manteniendo todo su valor nutritivo.
3.4.6.2 Capas de Tetra Pack
Primera capa: polietileno que impermeabiliza el envase, protegiendo los alimentos de la humedad atmosféricas externas.
Segunda capa: cartón quien le da forma, estabilidad y rigidez al envase. Es además donde se realiza la impresión del diseño.
Tercera capa: polietileno que permite la adhesión entre el cartón y la capa de aluminio.
