HILOS DE POLIÉSTER
RECICLADO (PET)
Stephania Gómez 1423077
Brigith Estrada 1422424
Laura Ordoñez 1429855
Introducción a la Ingeniería Química
Universidad del valle, Facultad de ingenierías, Escuela de ingeniería química
Cali- Colombia, 21 de abril de 2014
Tabla de contenido
HILO DE POLIESTER RECICLADO DE BOTELLAS PET...2
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...2
2. DIAGRAMA DE BLOQUES...3
3. DIAGRAMA DE PROCESO...4
BIBLIOGRAFÍA... 4
HILO DE POLIESTER RECICLADO DE BOTELLAS PET
Las botellas de tereftalato de polietileno PET son recipientes muy útiles, pero con una gran desventaja y es que no son biodegradables, los millones de botellas que se fabrican en todo el mundo son ahora una amenaza ambiental. Ante ésta situación se presentan diferentes alternativas para el tratamiento de los desechos. Una de éstas alternativas es el reciclaje de la PET para convertirlas en hilos de poliéster, en este proceso las botellas se recogen de los consumidores, se lavan clasifican y muelen en hojuelas. La materia prima se extrae se estira y se texturiza para convertirse en filamentos este insumo puede ser combinado con otras fibras para la fabricación de ropa, relleno de cojines, alfombras, etc.
Las botellas de PET, polímero producto de la policondensación del ácido tereftálico y el glicol etilénico se desarrolló inicialmente en la década de 1940, aunque al inicio dicho proceso tenía como fin la producción de una fibra textil después en los años setenta se inició la manufactura de dichos envases. 1
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
En la actualidad en el proceso de reciclaje de las botellas PET para la obtención de hilos de poliéster primero debe clasificarse por color las botellas, retirar las tapas y etiquetas, y posteriormente moler. El producto del proceso de molienda son hojuelas o scrap de PET. Seguidamente se realizan los pasos descritos a continuación:
1. INSPECCIÓN: Debe verificarse que entre el scrap de PET no se encuentren residuos no plásticos, suciedad, restos metálicos, papel o cartón etc. No debe haber presencia de PVC2 pues puede ser nocivo para el funcionamiento de la
maquinaria y al ser altamente contaminante puede hacer que el PET quede inservible. No debe haber presencia de otros polímeros pues los diferentes puntos de ebullición alteran el proceso.
2. LAVADO: El material es lavado con agua a presión y detergente industrial. Después de enjuagado el scrap se pone sobre mallas metálicas antioxidantes que permiten que fluya en agua y se llevan a la secadora.
3. SECADO: Se secan las botellas, generalmente mediante el flujo de aire caliente proporcionado por un ventilador. El scrap seco, se lleva a la fase de fundido.
4. FUNDIDO: Se funden las hojuelas de PET a temperaturas entre los 250 y 260°C
3, se obtiene una solución de hilatura o pasta hilable.
5. EXTRUSIÓN: La extrusión consiste en hacer pasar la solución por un tamiz de hilado constituido por una platina con diminutos agujeros por los que fluirá la solución, un filtro de malla, una placa metálica que distribuirá la pasta hilable uniformemente, y partículas diminutas de un metal para una filtración adicional, suele usarse el carbón activado. El tamiz de hilado se conecta a uno de los orificios por los que fluye la solución de hilatura Se obtienen filamentos muy delgados que se enfrían y endurecen al contacto con el aire. Los filamentos que se quiebren o se corten durante este proceso son recirculados a la fase de fundido. Los hilos se obtienen uniendo varios filamentos, es necesario rizar o enredar para unir los filamentos.
6. RIZADO Y SECADO: Una forma común de realizar el rizado sobre los hilos de poliéster es haciéndolos pasar por un rodillo gravado mientras el aire los zarandea, esto aumenta la cohesión y la suavidad al tacto.
7. ESTIRAMIENTO: Cuando las fibras han sido extruidas las moléculas se encuentran distribuidas aleatoriamente, el estiramiento da orden a la distribución de las moléculas, las pone más juntas, aumenta la cristalinidad y disminuye el diámetro. El estiramiento es una de las las fases más importantes del proceso pues de éste dependen muchas de las propiedades físicas de la fibra de poliéster como la receptividad a los colorantes, resistencia a la abrasión, elongación y absorción de humedad. El poliéster debe estirarse en caliente.
3. DIAGRAMA DE PROCESO
BIBLIOGRAFÍA
Pérez M., Ruiz L., Reciclaje de botellas PET para obtener fibra de
poliéster,Universidad de Lima, Vol. 27, Lima (2009), pp. 123-137
https://www.youtube.com/watch?v=PA0h6aCItb4 (Accesado el día
24 abril 2014)
http://www.ehowenespanol.com/reciclar-plastico-pet-como_355745/ (Accesado el día 24 abril 2014)
http://yolimpio.com/recicla/pdf/3_EL_RECICLADO_DEL_PET.pdf
(Accesado el día 24 abril 2014)
Kirk, R; Othmer, D. “Fibras de Poliéster” Fibras textiles, Procesos
industriales, Volumen VIII, Unión Tipográfica Editorial Hispano
Americana (1962) pp. 126 - 127.
Careaga, J.
Manejo y reciclaje de los residuos de envases y embalajes, Instituto Nacional de Ecología, (1993) pp 81 – 84REFERENCIAS
1. Kirk, R; Othmer, D. “Fibras de Poliéster” Fibras textiles, Procesos
industriales, Volumen VIII, Unión Tipográfica Editorial Hispano
Americana (1962) pp. 123.
2.
PVC: Material termoplástico obtenido del cloruro de vinilo, cuyo
residuo presenta problemas de contaminación.
3.
