¿Qué es ELOTHERM?
2
1 EL
SISTEMA
3
1.1. Las
tuberías
4
1.2. El
accesorio
9
1.3. El
montaje
11
1.4. Ejemplos de instalación
12
1.5. Las ventajas del Sistema ELOTHERM
15
1.6. Recomendaciones
17
1.7. Preguntas más frecuentes
18
1.8. Calidad y garantía
19
1.9. Puebas de puesta en servicio
20
2 CERTIFICADOS
21
2.1. Certificados de garantía
22
3 LA
GAMA
23
3.1. Instalaciones
hidrosanitarias
24
3.2. Calefacción por suelo radiante
30
3.3. Recambios
31
4 FORMULARIOS
TÉCNICOS
33
4.1. Materia
prima
34
4.2. Curvas de regresión
35
4.3. Cantidad de calor transportado por los tubos ELOTHERM
36
L
-aplicación abarca desde tuberías de alimentación, hidrosanitarias, aire acondicionado y calefacción; en a difusión de los materiales plásticos en la industria de las tuberías ha sido rapidísima y el campo de
consecuencia una gran gama de productos que puede elegir tanto el usuario como el instalador. ELOTHERM es la respuesta de NUPIGECO, S.P.A. a la demanda del mercado de un sistema de conducción para instalaciones de calefacción centralizada o individual a altas temperaturas. La excepcional flexibilidad y la función que realiza la exclusiva barrera anti-oxígeno del tubo lo convierten en un sistema ideal para su aplicación en calefacciones por suelo radiante. Las especiales caracteristicas quimico-físicas del POLIBUTILENO,unidas al uso de un accesorio de conexión, garantizan una perfecta estanqueidad incluso en las peores condiciones de uso.
El sistema incluye accesorios de enchufe de instalación fácil y segura, una serie completa de accesorios para instalaciones deslizables y una serie completa de colectores para instalaciones hidrosanitarias y de calefacción.
ELOTHERM es, por lo tanto, un sistema fiable, de instalación rápida y resistente a altas temperaturas.
1.1 Las tuberías
1.2
El accesorio
1.3
El montaje
1.4
Ejemplos de instalación
1.5
Las ventajas de
l
Sistema
ELOTHERM
Las tuberías
1.1
I
El sistema ELOTHERM utiliza tuberías de polibutileno. Los tubos utilizados para lampistería y cale-facción están clasificados de acuerdo a la Tabla 1 que distingue diferentes campos de aplicación en función de la temperatura y de la presión utilizadas (4 Bar, 6 Bar y 10 Bar).El sistema ELOTHERM cumple con los requisitos de la Clase 5 (ver Tabla 1).
Lo que lo convierte en apto para todas las aplicaciones previstas para las Clases 1, 2 y 4.
Otra forma empleada para clasificar un sistema de tuberías consiste en utilizar las PresionesNominales (PN). La Tabla 1.2 muestra los valores operativos de presión y temperatura en función de la vida media (años a T oper), en conformidad con el estandar DIN 19.969, y UNE EN ISO 15876.
La PN es una función de:
• tensión circunferencial (? ) • diámetro externo del tubo (d) • espesor de las paredes del tubo (s)
TABLA 1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO DE ACUERDO CON LA NORMA UNE EN 15876 Clase de Temp. de Tiempo a T máx. Tiempo a T
mat Tiempo Campo típico aplicación diseño a TD T máx a Tmal de aplicación
TD oC años oC años oC h 1a 60 49 80 1 95 100 Suministro agua caliente (60oC) 2a 70 49 80 1 95 100 Suministro agua caliente (70oC) 20 2,5
Seguido por Calefacció por suelo
4b 40 20 70 2,5 100 100 radiante y radiadores
Seguido por a baja temperatura
60 25
Seguido por Seguido por
(ver columna (ver columna
siguiente) siguiente)
20 14
Seguido por
5b 60 25 90 1 100 100 Radiadores a alta temp.
Seguido por
80 10
Seguido por Seguido por
(ver columna (ver columna
siguiente) siguiente)
a Cada país puede elegir entre la clase 1 o la clase 2 de acuerdo a sus reglamentaciones nacionales.
b Cuando aparezca más de una temperatura de diseño para cualquier clase, los tiempos deben ser
añadidos (p. ej.: el perfil de temperaturas para 50 años para la clase 5 es: 14 años a 20ºC seguido por 25 años a 60ºC, 10 años a 80ºC, 1 años a 90ªC y 100 h a 100 ºC.
NOTA: Esta norma no es de aplicación para valores de TD, Tmáx y Tmal superiores a los indicados en esta tabla.
Todos los sistemas que satisfagan las condiciones especificadas en la tabla 1.1 deben ser adecuados para la conducción de agua fría durante un período de 50 años a una temperatura de 20ºC y una presión de diseño de 10 bar.
Todas las instalacionnes de calefacción deben emplear únicamente agua o agua tratada como fluido circulante.
LEYENDA:
Tmax = temperatura de servicio máxima Tmal = temperatura de mal funcionamiento
TABLA 1.3 MARCACIÓN MINIMA DE LOS TUBOS TABLA 1.2 DIMENSIONES GEOMÉTRICAS
La geometría de los tubos es la indicada en la Tabla 1.2 relativa al Estándar Europeo prEN12319 y DIN 16969. El diámetro de revestimiento del tubo fabricado en rollos es superior a 30 veces el valor del Diámetro Nominal.
Los tubos en barras (4 e 6 m)están EMBOLSADOS en fundas negras que garantizan la proteccón de las radia-ciones UV. La marcación indicada en el tubo proporciona las informaradia-ciones enumeradas en la Tabla 1.3.
15 1.8 16 1.8 18 2.0 20 2.0 22 2.0 25 2.3 28 2.7 32 2.9 15 x 1,8 1 BS 7291 Parte 2 / EN ISO 15876-2 / UNE 15876-2 (diámetro y espesor) n de diseño Mes y año 02/07
DILATACIÓN TÉRMICA
Todos los materiales plásticos presentan un coeficiente de dilatación térmica lineal (K) superior al de los ma-teriales metálicos.
De entre todos los materiales plásticos utilizados habitualmente en el sector, el PB es el que ofrece un coeficiente de dilatación térmica lineal menor, de valor:
K = 0,13 mm/m C-1
Esta característica debe tenerse en cuenta tanto en la fase de proyecto como en la de puesta en funcionamiento cuando se tenga prevista una instalación de la tubería “a la vista”, sobretodo en instalaciones de calefacción.
El cálculo de la dilatación térmica se puede realizar según la siguiente relación: ∆L= K x L x ∆T
∆L = dilatación térmica (mm)
K = coeficiente de dilatación térmica lineal (mm/m °C--1)
L = largo de tubería (m)
∆T = diferencia de temperatura (°C)
o bien utilizar el diagrama descrito en la figura 1.1.
FIGURA 1.1 DILATACIÓN TÉRMICA 100 90 80 70 º ) C 1m Esempio di calcolo 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 12m 15m
EJEMPLO DE CÁLCULO
Instalación de Calefacción:
Longitud de la instalación de tubería: L = 10 metros
Temperatura ambiente: Ta = 15°C
Temperatura del proyecto: Tp = 80°C Diferencia de temperaturas: ∆T = 65°C
A. CÁLCULO ANALíTICO
∆L = K x L x ∆T = 0.13 x 10 x 65 = 84.5 mm
B. MÉTODO GRÁFICO (FIGURA 1.1):
En correspondencia con un ∆T = 65°C, se intersecciona la recta inclinada relativa a la longitud examinada. Sobre la vertical, por el punto hallado, se intersecciona el eje de las abcisas sobre el valor 84.5 mm.
En instalaciones realizadas en regatas, para evitar que el esfuerzo al que se somete el revestimiento pueda pro-vocar grietas , es recomendable observar las prescripciones de montaje indicadas.
∆L = K x L x ∆T = 0.13 x 10 x 65 = 84.5 mm
MEMORIA MOLECULAR
Las tuberías ELOTHERM están fabricadas de manera que eliminan el fastidioso efecto de “memoria molecular” típico de los tubos de plástico fabricados en rollos . La curvatura sacada de su rollo, se extiende con extrema facilidad, asumiendo una posición prácticamente rectilínea, sin presentar el caracteristico “ retorno ” a la posición circular típico de los tubos de material plástico de antes, que dificultaban su instalación en la obra.
1.2
El accesorio
El componente fundamental del sistema ELOTHERM es su particular modalidad de accesorio (Figura 1.2) que permite una conexión manual, sin la ayuda de ningún accesorio complementario.
La seguridad de esta original tipología de junta, común a toda la gama ELOTHERM, se deriva de la particular arquitectura del accesorio cuyos componentes, de nueva creación, han sido realizados con materiales de alto estándar cualitativo, y han sido dispuestos de tal manera que facilitan la conexión de la instalación garantizando un eficaz cierre mecánico e hidráulico
GARRA
TUERCA
La tuerca roscada, del mismo material que el rácor, permite mantener ensamblados con éste a la garra, la junta tórica y el separador.
JUNTA TÓRICA
La junta tórica, fabricada con EPDM, un elastómero con una gran resistencia al agua a elevadas temperaturas, garantiza una óptima hermeticidad incluso frente a cargas mucho más elevadas que las tipicas de una instalación hidráulica (Tmax interna = 110°C).
SEPARADOR
CUERPO
FIGURA 1.2
JUNTA TÓRICA
FIGURA 1.3
CASQUILLOS
Otro componente necesario para completar la conexión son los casquillos (Figura 1.3), que deben ser introdu-cidos en la extremidad del tubo de PB ELOTHERM que haya que conectar. El manguito de soporte asegura el mantenimiento de la sección circular del tubo y por lo mismo garantiza la estanqueidad mecánica e hidráulica de forma uniforme sobre toda la superficie del tubo, ofreciendo finalmente una extremidad más rígida en la zona de inserción de la tubería en el rácor.
Todos los accesorios estan prelubrificados y embolsados conjuntamente con sus casquillos correspon-dientes para asegurar su durabilidad en obra.
ELOTHERM permite una conexión rápida y segura. Para realizar instalaciones seguras y que duren en el tiempo es necesario seguir escrupulosamente las instrucciones de montaje siguientes:
1.3
El montaje
1) CORTAR
Cortar el tubo perpendicularmente intentando utilizar como referencia las muescas presentes en el tubo bajo la marcación.
Una muesca cada 26 mm.
2) INSERTAR
Insertar el casquillo de refuerzo (proporcionada con cada accesorio) en el tubo.
3) CONECTAR
Insertar el tubo en el accesorio hasta el tope (se deben notar los dos “clacs”).
4) CONTROLAR
Controlar que el borde del accesorio haya llegado a la muesca siguiente .
Todos los accesorios estan prelubrificados y embolsados conjuntamente con sus casquillos correspon-dientes para asegurar su durabilidad en obra.
1.4
Ejemplos de instalación
ELOTHERM es un sistema completo y versátil que permite la realización de una vasta tipología de instala-ciones.
DISTRIBUCIÓN EN ANILLO CERRADO
En este caso no se tiene una tubería de conexión para cada acometida, sino una sola tubería para el agua caliente y una para el agua fría que atraviesa todas las tomas formando un anillo cerrado. Esta distribución es la más adecuada en casos de reestructuración o en el caso en que el espacio disponible para la instalación sea limitado, dado que requiere un empleo mínimo de tubería, y presenta la ventaja de tener un equilibio de las presiones y de permitir llevar elevados caudales de agua a todos los puntos.
DISTRIBUCIÓN CON COLECTORES
DISTRIBUCIÓN CON ACOMETIDAS SEPARADAS
Este sistema se realiza mediante un colector de distribución con un número de acometidas igual a las tomas por conectar. Cada acometida se realiza con dos tuberías de polibutileno, una para el agua caliente y otra para el agua fría, conectadas directamente a los colectores dispuestos en la arqueta habitual.
Entre las ventajas de esta aplicación, tenemos la continuidad y la regulación óptima de los caudales a los aparatos y la posibilidad de utilizar tuberías de diferentes diámetros según las necesidades.
DISTRIBUCIÓN DE GRAN CAUDAL
Este tipo de soluciones es muy utilizada en el caso en que haya que alimentar grifos que precisan de elevados caudales de agua, como por ejemplo bañeras de hidromasaje, grifos de jardín, conexiones para cocinas de hoteles o restaurantes. Es útil cuando se quiera utilizar una instalación de diámetro pequeño ya utilizada en las usuales aplicaciones. El agua fluye a los rácors desde dos tubos, por lo tanto en mayor cantidad pero con una menor pérdida de presión respecto a una alimentación
con un solo tubo.
FIGURA 1.5
DISTRIBUCIÓN CON INSTALACIÓN DESLIZABLE
Este sistema se realiza mediante un colector de distribución con un número de acometidas igual a los usuarios que haya que conectar. Cada una de éstas se alimenta a través de un tubo de polibutileno que se inserta en el interior de una funda rugosa, de forma que puede ser fácilmente quitado.
INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN DE SUELOS
Este tipo de instalaciones transforma el suelo en un elemento radiante. Se realiza instalando el tubo de po-libutileno sobre unos paneles de poliestireno hechos ex profeso, de tal forma que se calienten solamente las zonas requeridas.
FIGURA 1.7
L
as tuberías del sistema ELOTHERM se obtienen por extrusión y tienen óptimas propiedades como:INSTALACIONES MENOS RUIDOSAS
Los tubos ELOTHERM, y particularmente los tratados con aislantes evitan la propagación del ruido gracias a su cualidad aislante acústica.RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Otro aspecto fundamental del sistema ELOTHERM es la resistencia a la abrasión.Las ventajas del Sistema ELOTHERM
1.5
LARGA DURACIÓN
El sistema ELOTHERM ha sido creado para resistir a cargas térmicas superiores a las que se producen en condiciones de trabajo normales.
RESISTENCIA AL HIELO
Gracias a su elevada elasticidad, el sistema de tubos ELOTHERM consiente una excepcional resistencia al hielo que permite soportar el aumento de volumen causado por la congelación del agua.
AUSENCIA DE INCRUSTACIONES
El elevado nivel de inercia química del polibutileno respecto de las sustancias disueltas en el agua, junto a una superficie interna extremadamente lisa, disminuye la posibilidadde formación de depósitos calcáreos.
FLEXIBILIDAD
La extrema ligereza y flexibilidad del sistema ELOTHERM facilita la instalación en cualquier tipo de aplicaciones. Dicha flexibilidad queda intacta incluso frente a temperaturas extremadamente bajas.O2
BAJAS PÉRDIDAS DE CARGA
ELOTHERM tiene una superficie lisa y uniforme que permite que el agua discurra a altas velocidades con bajas pérdidas de carga.DILATACIÓN TÉRMICA REDUCIDA
El Polibutileno está caracterizado por un coeficiente de dilatación térrmica (K) extremadamente bajo.IMPERMEABILIDAD AL OXÍGENO
Un revestimiento específico coextrusionado sobre el tubo lo convierte en impermeable al oxígeno.COMPATIBILIDAD DEL SISTEMA ELOTHERM
El sistema ELOTHERM es compatibile con las principales marcas decolectores, válvulas y retenes para radiadores.
25 AÑOS DE GARANTÍA
Como para todos los productos NUPIGECO, S.P.A. el sistema ELOTHERM está cubierto por una póliza de seguros de RC producido conforme a la directiva CEE 85 / 374.e r b i l a r u t a v r u c e d o i d a R D R ) m m ( (mm) 5 1 120 2 2 176 8 2 224
Recomendaciones
1.6 FIGURA 1.9 FIGURA 1.10 TABLA 1.6 FIGURA 1.11A fin de no perjudicar la duración de los sistemas ELO-THERM, recomendamos respetar cuidadosamente,
- Evitar la exposición directa a los rayos U.V.
durante la instalación las siguientes advertencias:
(Figura 1.9)
Es por esta razón que los tubos se proporcionan en fundas negras.
Los tubos ELOTHERM deberían instalarse en regatas para prevenir un envejecimiento prematuro por la acción combinada de rayos UV y oxígeno libre.
- No aplicar llamas directas (Figura 1.10)
No calentar nunca los tubos ELOTHERM con una llama para obtener una curvatura, ya que la estructura molecular del polibutileno podría dañarse.
Recordar que ELOTHERM es extremadamente flexible y puede ser curvado también en frío con radios mínimos iguales a 8 veces el diámetro del tubo (Tabla 1.6). En caso de ser necesarios, pueden ser utilizados soportes para curvas cuyo radio de curvatura sea algo inferior al mínimo.
- Limitaciones de cloro libre (Figura 1.11)
El polibutileno utilizado para producir ELOTHERM puede resultar dañado por la
• ¿ELOTHERM es adecuado para ser aplicado a sistemas de calefacción de alta temperatura?
• ¿ELOTHERM puede ser utilizado en sistemas hidráulicos extraíbles?
• ¿Puedo pintar los tubos ELOTHERM?
• Necesito calcular un presupuesto para un trabajo a realizar dentro de unos meses: ¿Los precios ELO-THERM se mantendrán estables?
• ¿Es muy grande la pérdida de carga en el sistema ELOTHERM?
Sí, el sistema ELOTHERM ha sido creado específi-camente para sustituir a las tuberías de cobre normal-mente utilizadas en las instalaciones de calefacción. Este satisface los requisitos de la clase 5 (calefacción a radiadores de altas temperaturas) de la normativa UNE EN 15876.
Sí, entre los materiales plásticos que hoy puden encontrarse en el mercado de las tuberías, el poli-butileno utilizado para producir ELOTHERM es el más flexible y maleable.
Sí, los tubos ELOTHERM pueden ser pintados con pinturas a base de agua (témperas).
Sí, el precio del plástico es mucho más estable que el del cobre.
La pérdida de carga del sistema ELOTHERM, en paridad de diámetro interno y caudal de agua, es similar a la de los tubos de cobre (ver tabla en las pag. 34,35 y 36).
A pesar de ello, el sistema ELOTHERM permite, donde fuera necesario, velocidades dos veces supe-riores a las admitidas por el cobre , sin problema alguno de abrasión.
Preguntas más frecuentes
Calidad y garantía
1.8
CALIDAD
NUPIGECO, S.P.A. garantiza la calidad de sus productos mediante controles rigurosos que comprueban constantemente tanto el producto como el proceso productivo.
En intervalos regulares, definidos en los procedimientos internos de calidad, se controlan los parámetros de las máquinas y se realizan pruebas dimensionales de los tubos y controles visuales de las superficies internas y externas y de las marcas.
Una vez terminada la producción, el control pasa al Laboratorio de Calidad, que efectúa todas las pruebas mecánicas y físico-químicas conformes al plan de calidad interno del producto, basado en las pruebas previstas por los marcos de calidad.
GARANTÍA
El sistema ELOTHERM, utilizado para la realización de instalaciones hidrosanitarias y de calefacción, de acuerdo con las directrices de instalación contenidas en el Manual Técnico, está garantizado durante los 25 años posteriores a la fecha de producción marcada en el tubo.
CONDICIONES QUE REGULAN LA GARANTÍA:
- El tubo y los rácores deben haber sido instalados siguiendo las instrucciones de instalación, los consejos y recomendaciones del Manual Técnico.
- Las condiciones de uso (temperatura y presión) deben estar dentro de los límites técnicos del material indicados en el Manual Técnico.
- Tanto el tubo como los rácores deben ser productos NUPIGECO, S.P.A.-ELOTHERM. LA GARANTÍA NO TIENE VALIDEZ EN LOS SIGUIENTES CASOS:
- Conexión del tubo y los rácores a fuentes de calor con límites de presión y temperatura no compatibles con las características del material utilizado para el sistema ELOTHERM.
- Si no se siguen las instrucciones de instalación, consejos y recomendaciones indicados en el Manual Téc-nico.
Las instalaciones realizadas con el sistema ELOTHERM deben inspeccionarse según lo indicado en el CTE (Código Técnico de la Edificación).
a) Apertura del sistema de purga.
b) Purga del sistema con agua para expulsar todo el aire que pueda evacuarse por este medio. Parada del cauda y cierra del sistema de purga.
c) Aplicación de la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a 1,5 veces la presión de diseño, por bombeo de acuerdo con la figura 1.12, durante los primeros 30 minutos. Durante este tiempo debería realizarse la inspec-ción para detectar cualquier fuga sobre el sistema a ensayar considerado.
d) En caso de fuga de agua importante, reducción de la presión a 0,5 veces la presión de diseño de acuerdo con la figura 1.12.
e) Cierra del grifo de purga. Si se estabiliza a una presión constante, superior a 0,5 veces la presión de diseño, es indicativo de que el sistema de canalización es bueno. Supervisión de la evolución durante 90 minutos. Realización de un control visual para localizar las posibles fugas. Si durante este periodo la presión tiene una tendencia a bajar, esto es indicativo de que existe una fuga en el sistema.
f) El resultado del ensayo debería registrarse.
0,6 BAR 0,2 BAR
10 20 30 60 120 180 MIN
(1 ora) (3 ore)
Pruebas de puesta en servicio
1.9
FIGURA 1.12
El procedimiento de ensayo es el Tipo A referido en la norma UNE ENV 12108
2 CERTIFICADOS
2.1
Certificados de garantía
AENOR
Certificado tubería
Certificado Accesorios
Certificado del Sistema
Atoxicidad
Certificados de producto
3 LA GAMA
3.1
Instalaciones hidrosanitarias
3.2
Calefacción por suelo radiante
Instalaciones hidrosanitarias
3.1
MANGUITO DE UNIÓN +
CASQUILLOS EN PPSU TMAN Código ø 15TMAN15 15 15TMAN16 16 15TMAN18 18 15TMAN20 20 15TMAN22 22 15TMAN25 25 15TMAN28 28 15TMAN32 32 Casquillos incluidos TUBERÍA EN PB EN ROLLO TRPB Código ø m 15TRPB15100 15x1,8 100 15TRPB1550 15x1,8 50 15TRPB16100 100 15TRPB1650 50 15TRPB18100 18x2 100 15TRPB2050 50 15TRPB2250 22x2 50 15TRPB2536 25x2,3 36 15TRPB2825 28x2,7 25 TUBO EN PB EN ROLLO CON AISLANTE TRPBC Código ø m 15TRPBC1550 15x1,8 50 15TRPBC1650 50 15TRPBC1850 18x2 50 15TRPBC2025 25 15TRPBC2225 22x2 25 TUBERÍA EN BARRA DE 4 m. EN PB TBPB Código ø m 15TBPB1504 15x1,8 100 15TBPB1604 16x1,8 100 15TBPB2004 20x2 100 15TBPB2204 22x2 100 15TBPB2504 25x2,3 60 15TBPB2804 28x2,7 48 15TBPB3204 32x2,9 60 TUBERÍA EN BARRA DE 6 m. EN PB TBPB Código ø m 15TBPB1506 15x1,8 145 15TBPB2206 22x2 116 15TBPB2806 28x2,7 70 REDUCCIÓN M-H + CAS-QUILLO EN PPSU TR Código ø 15TR1815 18/15 15TR2015 20/15 15TR2016 20/16 15TR2215 22/15 15TR2216 22/16 15TR2218 22/18 15TR2220 22/20 15TR2515 25/15 15TR2520 25/20 15TR2522 25/22 15TR2815 28/15 15TR2822 28/22 15TR3228 32/28 Casquillos incluidos TEE + CASQUILLOS EN PPSU TT Código ø 15TT15 15 15TT16 16 15TT20 20 15TT22 22 15TT25 25 16x1,8 16x1,8 20x2 16x1,8 20x2
CODO METÁLICO PARA TRANSICIÓN DE PB ROSCA M + CASQUILLO EN PPSU TGM Código ø 15TGM1512 15x1/2” 15TGM2234 22x3/4” 15TGM2534 25x3/4” Casquillos incluidos CRUZ REDUCIDA + CASQUILLOS EN PPSU TCR Código ø 15TCR25151525 25-15-15-25 15TCR22151522 22-15-15-22 Casquillos incluidos
TEE REDUCIDA +
CASQUIL-LOS EN PPSU TTR Código ø 15TTR161516 16-15-16 15TTR161515 16-15-15 15TTR161615 16-16-15 15TTR201620 20-16-20 15TTR201616 20-16-16 15TTR202016 20-20-16 15TTR221515 22-15-15 15TTR221522 22-15-22 15TTR222215 22-22-15 15TTR251515 25-15-15 15TTR251525 25-15-25 15TTR252225 25-22-25 15TTR252515 25-25-15 15TTR282222 28-22-22 15TTR282228 28-22-28 15TTR282822 28-28-22 Casquillos incluidos
CODO METÁLICO PARA TRANSICIÓN DE PB ROSCA H + CASQUILLO EN PPSU TGF Código ø 15TGF1512 15x1/2” 15TGF1612 16x1/2” 15TGF2012 20x1/2” 15TGF2034 20x3/4” 15TGF2212 22x1/2” 15TGF2234 22x3/4” 15TGF2534 25x3/4” 15TGF2810 28x1” Casquillos incluidos MANGUITO METÁLICO PARA TRANSICIÓN DE PB ROSCA H-H + CASQUILLO EN PPSU TRFF Código ø 15TRFF1512 15x1/2” 15TRFF1612 16x1/2” 15TRFF1812 18x1/2” 15TRFF2012 20x1/2” 15TRFF2034 20x3/4” 15TRFF2212 22x1/2” 15TRFF2234 22x3/4” 15TRFF2534 25x3/4” 15TRFF2810 28x1” 15TRFF3212 32x1/2”
SOPORTE UNIVERSAL OCTOGONAL TBO Código 15TBO TERMINAL METÁLICO PARA CONEXIÓN AL RADIADOR EN LATÓN + CASQUILLO EN PPSU TTERT Código ø 15TTERT1512 15x12 15TTERT1514 15x14 CODO METÁLICO PARA TRANSICIÓN DE PB A ROSCA H CON PESTAÑA EN LATÓN + CASQUILLO EN PPSU TTER Código ø 15TTER1512 15x1/2” Casquillos incluidos
TEE METÁLICA PARA TRANSICIÓN DE PB A ROSCA M CON PESTAÑA EN LATÓN + CASQUILLO EN PPSU TTERP Código ø 15TTERP1512 15x1/2” Casquillos incluidos
CODO METÁLICO PARA TRANSICIÓN DE PB A ROSCA HEMBRA CON CONEXIÓN PARA DIMA + CASQUILLOS EN PPSU TTERU Código ø 15TTERU1512 15x1/2” 15TTERU2212 22x1/2” Casquillos incluidos
TEE METÁLICA PARA TRANSICIÓN DE PB A ROSCA HEMBRA CON CONEXIÓN PARA DIMA + CASQUILLOS EN PPSU TTERPU Código ø 15TTERPU1512 15x1/2” 15TTERPU2212 22x1/2” Casquillos incluidos MANGUITO EN LATÓN
ROSCA HEMBRA TAFF Código ø 15TAFF1512 15x1/2” 15TAFF2234 22x3/4” 15TAFF2534 25x3/4” 15TAFF2810 28x1” MANGUITO EN LATÓN
ROSCA MACHO TAFM Code ø
15TAFM1512 15x1/2”
15TAFM2234 22x3/4”
15TAFM2534 25x3/4”
CODO DE TRANSICIÓN CON RACOR LOCO + CAS-QUILLO EN PPSU
TBC
Código ø
15TBC1512 15x1/2” Casquillos incluidos
TRANSICIÓN CON RACOR LOCO + CASQUILLO EN PPSU TBD Código ø 15TBD1512 15x1/2” 15TBD1534 15x3/4” 15TBD2234 22x3/4” VÁLVULA DE RETENCIÓN + CASQUILLO EN PPSU TVR Código ø 15TVR15 15 ELEMENTO DE RETEN-CIÓN + CASQUILLO EN PPSU TDR Código ø 15TDR15 15 Casquillos incluidos
ENLACE PARA DEPÓSITO
+ CASQUILLO EN PPSU TRV Código ø
15TRV1534* 15
15TRV2234 22 *Compuesto de dos racores Casquillos incluidos
Casquillos incluidos
MANETA PARA VÁLVULA DE ESFERA 6711 Código 16V6711 Casquillos incluidos LLAVE DE PASO +
CASQUILLOS EN PPSU TRI Código ø
15TRI15 15
15TRI22 22 LLAVE DE PASO +
CASQUILLOS EN PPSU TRA Código ø 15TRA15 15 15TRA16 16 15TRA20 20 15TRA22 22 15TRA25 25 ROSCA 16V6708 15-16 16V6709 22-25 ROSETÓN 16V6705 Casquillos incluidos Casquillos incluidos
VÁLVULA DE ESFERA CON ROSETÓN + CASQUILLOS EN PPSU TRSP Código ø 15TRS15P 15 15TRS16P 16 15TRS20P 20 15TRS22P 22
VÁLVULA DE ESFERA HEM-BRA/MACHO
CON ROSETÓN+ CASQUIL-LOS EN PPSU TRSBCP Código ø (H/M) 15TRSB15C22P 15-22 15TRSB16C22P 16-22 15TRSB20C22P 20-22 15TRSB22C22P 22-22 Casquillos incluidos
VÁLVULA DE ESFERA MA-CHO/MACHO CON ROSETÓN TRSCP Código ø (M/M) 15TRSC22P 22-22 VÁLVULA DE ESFERA EN “U” CON ROSETÓN+ CASQUILLOS EN PPSU TRSUP Código ø 15TRSU15P 15 15TRSU16P 16 15TRSU20P 20 15TRSU22P 22 Casquillos incluidos
VÁLVULA DE ESFERA CON ROSETÓN + CASQUILLOS EN PPSU TRS Código ø 15TRS15 15 15TRS22 22 ROSETÓN 16V6725 ALARGADOR 16V6701B
Recambios para válvula fi g.150,151,152,153,154
LLAVE DE PASO CON MA-NETA Y ALARGADOR + CASQUIL-LOS EN PPSU TRAP Código ø 15TRAP15 15 15TRAP16 16 15TRAP20 20 15TRAP22 22 15TRAP25 25 16V6710 16V6712 Casquillos incluidos
Pomo recambio para fi g.180-220 Alargador para fi g.180-220
COLECTORES EN LATÓN DE 3/4” PARA TUBO ø15 (OT) + CASQUILOLOS EN PPSU TC Código Rosca 15TC15342 3/4”x 2 salid. 15TC15343 3/4”x 3 salid. 15TC15344 3/4”x 4 salid. 15TC15345 3/4”x 5 salid. 15TC15346 3/4”x 6 salid. 15TC15347 3/4”x 7 salid. 15TC15348 3/4”x 8 salid. 15TC15349 3/4”x 9 salid. 15TC153410 3/4”x 10 salid. 15TC153411 3/4”x 11 salid. 15TC153412 3/4”x 12 salid. 15TC15102 1”x 2 salid. 15TC15103 1”x 3 salid. 15TC15104 1”x 4 salid. 15TC15105 1”x 5 salid. 15TC15106 1”x 6 salid. 15TC15107 1”x 7 salid. 15TC15108 1”x 8 salid. 15TC15109 1”x 9 salid. 15TC15110 1”x 10 salid. 15TC15111 1”x 11 salid. 15TC15112 1”x 12 salid.
TAPÓN LATÓN ROSCA MACHO PARA
FIG. 330 TTC
Casquillos incluidos
CONEXIÓN ø18 PARA
COL-ECTOR (Fig. 240 / 241) TIN Código ø
15TIN18 18 Casquillos incluidos MÓDULO INTERMEDIO
PARA COLECTOR EN PB CON LLAVE+ CASQUILLO EN PPSU TCSI Código ø 15TCSI2215 22-15 15TCSI2216 22-16 15TCSI2222 22-22 Casquillos incluidos
Artículo en stock a partir de Abril 2008
MÓDULO TERMINAL CON VÁLVULA PARA COLECTO-RES+ CASQUILLO EN PPSU
TCST Código ø 15TCST2215 22-15 15TCST2216 22-16 15TCST2222 22-22 Casquillos incluidos
Artículo en stock a partir de Abril 2008
COLECTORES EN PB PARA TUBO 22 + CASQUILLOS EN PPSU
TUC
Código Rosca
15TUC22152 ent. Ø 22 x 2 salid. Ø 15 15TUC22153 ent. Ø 22 x 3 salid. Ø 15 16TUC22162 ent. Ø 22 x 2 salid. Ø 16 16TUC22163 ent. Ø 22 x 3 salid. Ø 16
COLECTORES DOBLES EN PB PARA
TUBO 22 + CASQUILLOS EN PPSU
TAPÓN EN LATÓN ROSCA-DO HEMBRA PARA COLECTOR TTCF Código Rosca 15TTCF34 3/4” CAJA EN MATERIAL PLÁSTICO CON SOPORTE PARA COLECTORES (Cód. TCS) TC Código mm 15TC33 333x272x86 15TC41 412x272x86 15TC51 512x272x86 COLECTORES EN LATÓN CON LLAVE 2-3-4 SALIDAS ø15 + CASQUILLOS EN PPSU TCS Código Rosca 15TCS15342B 3/4”x2 Azul 15TCS15342R 3/4”x2 Rojo 15TCS15343B 3/4”x3 Azul 15TCS15343R 3/4”x3 Rojo 15TCS15344B 3/4”x4 Azul 15TCS15344R 3/4”x4 Rojo Casquillos incluidos MÓDULO INTERMEDIO PARA COLECTOR EN PB + CASQUILLOS EN PPSU TTCM Código ø 15TTCM2215 22-15 Casquillos incluidos
MÓDULO TERMINAL PARA COLECTOR EN PB + CASQUILLOS EN PPSU TGCM Código ø 15TGCM2215 22-15 Casquillos incluidos
Calefacción por suelo radiante
3.2 TUBERÍA EN PB EN ROLLO TRPB Código ø m 15TRPB18200 18x2 200 15TRPB18400* 18x2 400 * Bajo pedido TUBERÍA EN PB ROLLO
CON BARRERA OXÍGENO TRPBB
O2 O2 O2 Código ø 15TRPBB15100 15x1,8 15TRPBB15200 15x1,8 15TRPBB18200 18x2 15TRPBB18400* 18x2 * Bajo pedido
COLECTOR EN LATÓN PARA TUBO ø15 (OT) + CASQUILLOS EN PPSU
Con válvulas incorporadas y capuchones de protección TCM Código Rosca 15TCM15102 1”x 2 salid. 15TCM15103 1”x 3 salid. 15TCM15104 1”x 4 salid. 15TCM15105 1”x 5 salid. 15TCM15106 1”x 6 salid. 15TCM15107 1”x 7 salid. 15TCM15108 1”x 8 salid. 15TCM15109 1”x 9 salid. 15TCM15110 1”x 10 salid. 15TCM15111 1”x 11 salid. 15TCM15112 1”x 12 salid. Casquillos incluidos COLECTOR EN LATÓN PARA TUBO ø15 (OT) + CASQUILLOS EN PPSU
Con válvulas micrométrica con regulación doble TCV Code Fil./Thr. 15TCV15102 1”x 2 salid. 15TCV15103 1”x 3 salid. 15TCV15104 1”x 4 salid. 15TCV15105 1”x 5 salid. 15TCV15106 1”x 6 salid. 15TCV15107 1”x 7 salid. 15TCV15108 1”x 8 salid. 15TCV15109 1”x 9 salid. 15TCV15110 1”x 10 salid. 15TCV15111 1”x 11 salid. 15TCV15112 1”x 12 salid. Casquillos incluidos 15TCM151142 1” 1/4x 2 sal. 15TCM151143 1” 1/4x 3 sal. 15TCM151144 1” 1/4x 4 sal. 15TCM151145 1” 1/4x 5 sal. 15TCM151146 1” 1/4x 6 sal. 15TCM151147 1” 1/4x 7 sal. 15TCM151148 1” 1/4x 8 sal. 15TCM151149 1” 1/4x 9 sal. 15TCM1511410 1” 1/4x 10 sal. 15TCM1511411 1” 1/4x 11 sal. 15TCM1511412 1” 1/4x 12 sal. 15TCV151142 1” 1/4x 2 sal. 15TCV151143 1” 1/4x 3 sal. 15TCV151144 1” 1/4x 4 sal. 15TCV151145 1” 1/4x 5 sal. 15TCV151146 1” 1/4x 6 sal. 15TCV151147 1” 1/4x 7 sal. 15TCV151148 1” 1/4x 8 sal. 15TCV151149 1” 1/4x 9 sal. 15TCV1511410 1” 1/4x 10 sal. 15TCV1511411 1” 1/4x 11 sal. 15TCV1511412 1” 1/4x 12 sal.
Recambios
3.3 TUERCA TGH Código ø 26TGH15 15 26TGH16 16 26TGH18 18 26TGH20 20JUNTA TÓRICA TOR
Código ø
26TOR15 15
26TOR16 16
26TOR18 18
TRAMO DE REDUCCIÓN
PARA TUBO DE COBRE TRRA Código ø
15TRRA02 15x14
TRANSICIÓN PARA TUBOS
DE COBRE TATR Código ø
15TTATR01 15
CURVA SUJECCIÓN TUBO TCR
Código ø
15TCR15 15/16
15TCR22 20/22 CASQUILLO EN PPSU PARA
TUBO TOPB Código ø 15TOPB15 15 15TOPB16 16 15TOPB18 18 15TOPB20 20 15TOPB22 22 15TOPB25 25 15TOPB28 28 SOPORTE LARGO 350 mm PARA ACCESORIOS BASE OCTOGONAL TDIMANL Código 15TDIMANL TAPÓN PRUEBA INSTALACIONES 6640 Código ø 16V6640 1/2”x3/4” SOPORTE CORTO 160 mm
PARA ACCESORIOS BASE OCTOGONAL TDC Código 15TDC CORTATUBOS 9011 Código ø 16V9011 15-40 SILICONA LUBRICANTE TSLT Código ml. 15TSLT 250 TAPÓN EN PPSU TCC Código ø 15TCC15 15 15TCC16 16 15TCC18 18 15TCC20 20 15TCC22 22 15TCC25 25 GUÍA REGULABLE TDSR Código 15TDSR SOPORTE LINEAL TDSL Código 15TDSL
4 FORMULARIOS
TECNICOS
4.1
Materia prima
4.2
Curvas de regresión
4.3
Cantidad de calor
transportado por tubos
ELOTHERM
4.4
Pérdida de carga
4.5
Dimensionado
4.6
Aislamiento
4.7
Fijación de la tubería
4.8
Resistencia a la abrasión
La materia prima
a Materia Prima (MP) utilizada en la fabricación de las tuberías del sistema ELOTHERM
se corresponde a los requisitos especificados en prEN 12319, parte 1 y en BS 7291, parte 2. La MP es de color gris. Sus características aparecen en la Tabla 4.1.
El tubo también está conforme a los requisitos de atoxicidad del Ministerio de Sanidad español.
L
TABLA 4.1 CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
a c i t s í r e t c a r a C Valor I F M 0.1g/10min d a d i s n e D 0.930g/cm3 a r u t o r a t s a h o t n e i m a r i t s E % 280 n ó i c a t il i b e d e d a g r a C 16,5Mpa a r u t o r e d a g r a C 33Mpa d a d i c i t s a l e e d o l u d ó M 450Mpa n ó i s n a p x e e d e t n e i c i f e o C 1.3x10-4K-1 a c i m r é t d a d i v i t c u d n o C 0.22Wm-1K-1 n ó i s u f e d a r u t a r e p m e T 122-128°C 4.1
FIGURA 4.1 CURVAS DE REGRESIÓN
La excelente resistencia al “creep” a altas temperaturas convierten al polibutileno en uno de los polímeros
La figura a continuación ilustra las curvas de regresión del polibutileno ELOTHERM, mostrando la excelente más adecuados para la fabricación de tubos para el transporte de agua caliente a presión.
resistencia a temperaturas y presiones altas.
Curvas de regresión
4.2
Otra forma empleada para clasificar un sistema de tuberías conssite en utilizar las Presiones Nominales (PN). La PN es una función de:
•Tensión circunferencial (σ) •Diámetro externo del tubo (d) •Espesor de las paredes del tubo (s) Valores calculados según la relación adjunta.
PN=
20
σs
Cantidad de calor transportado por los tubos ELOTHERM
4.3 Portata kcal/h W kg/h l/s DT=10°C DT=15°C DT=20°C DT=10°C DT=15°C DT=20°C 40 0,011 400 600 800 465 698 930 50 0,013 500 750 1000 581 872 1163 60 0,016 600 900 1200 698 1047 1395 70 0,019 700 1050 1400 814 1221 1628 100 0,027 1000 1500 2000 1163 1744 2326 110 0,03 1100 1650 2200 1279 1919 2558 120 0,033 1200 1800 2400 1395 2093 2791 130 0,036 1300 1950 2600 1512 2267 3023 160 0,044 1600 2400 3200 1860 2791 3721 180 0,05 1800 2700 3600 2093 3140 4186 200 0,055 2000 3000 4000 2326 3488 4651 220 0,061 2200 3300 4400 2558 3837 5116 240 0,066 2400 3600 4800 2791 4186 5581 260 0,072 2600 3900 5200 3023 4535 6047 280 0,077 2800 4200 5600 3256 4884 6512 300 0,083 3000 4500 6000 3488 5233 6977 320 0,088 3200 4800 6400 3721 5581 7442 340 0,094 3400 5100 6800 3953 5930 7907 360 0,1 3600 5400 7200 4186 6279 8372 380 0,105 3800 5700 7600 4419 6628 8837 400 0,111 4000 6000 8000 4651 6977 9302 420 0,116 4200 6300 8400 4884 7326 9767 440 0,122 4400 6600 8800 5116 7674 10233 460 0,127 4600 6900 9200 5349 8023 10698 480 0,133 4800 7200 9600 5581 8372 11163 500 0,138 5000 7500 10000 5814 8721 11628 520 0,144 5200 7800 10400 6047 9070 12093 540 0,15 5400 8100 10800 6279 9419 12558 560 0,155 5600 8400 11200 6512 9767 13023 580 0,161 5800 8700 11600 6744 10116 13448 600 0,166 6000 9000 12000 6977 10465 13953 640 0,177 6400 9600 12800 7442 11163 14884 680 0,188 6800 10200 13600 7907 11860 15814 700 0,194 7000 10500 14000 8140 12209 16279 730 0,2 7300 10950 14600 8488 12733 16977 760 0,211 7600 11400 15200 8837 13256 17674 790 0,219 7900 11850 15800 9186 13779 18372 820 0,227 8200 12300 16400 9535 14302 19070 850 0,236 8500 12750 17000 9884 14826 19767 880 0,244 8800 13200 17600 10233 15349 20465 910 0,252 9100 13650 18200 10581 15872 21163 940 0,261 9400 14100 18800 10930 16395 21860 970 0,27 9700 14550 19400 11279 16919 22558 1000 0,277 10000 15000 20000 11268 17442 23256 1030 0,286 10300 15450 20600 11977 17965 23953 1060 0,294 10600 15900 21200 12326 18488 24651 1090 0,3 10900 16350 21800 12674 19012 25349 1120 0,311 11200 16800 22400 13023 19535 26047Pérdida de carga
4.4
PÉRDIDAS DE CARGA UNITARIAS DE LOS TUBOS ELOTHERM (
∆P) PARA AGUA A 40 °C
Q Q 15x2 18x2 22x2 28x2.8 ) h / g k ( (l/s) (m∆Pm/m) V ) s / m ( ∆P ) m / m m ( V ) s / m ( ∆P ) m / m m ( V ) s / m ( ∆P ) m / m m ( V ) s / m ( 0 5 0,014 5,1 0,15 1,7 0,09 0,5 0,06 0,2 0,04 0 7 0,020 8,9 0,21 2,9 0,13 0,9 0,08 0,3 0,05 0 9 0,025 13,6 0,27 4,4 0,16 1,4 0,10 0,5 0,06 0 1 1 0,031 19,1 0,32 6,2 0,20 1,9 0,12 0,7 0,08 0 3 1 0,036 25,4 0,38 8,2 0,24 2,5 0,14 0,9 0,09 0 5 1 0,042 32,3 0,44 10,4 0,27 3,2 0,17 1,2 0,11 0 7 1 0,048 40,0 0,50 12,9 0,31 4,0 0,19 1,4 0,12 0 9 1 0,053 48,4 0,56 15,6 0,35 4,8 0,21 1,7 0,14 0 1 2 0,059 57,5 0,62 18,5 0,38 5,7 0,23 2,0 0,15 0 3 2 0,064 67,3 0,68 21,6 0,42 6,6 0,25 2,4 0,16 0 5 2 0,070 77,7 0,74 24,9 0,45 7,6 0,28 2,7 0,18 0 7 2 0,076 88,7 0,80 28,4 0,49 8,7 0,30 3,1 0,19 0 9 2 0,081 100,4 0,85 32,1 0,53 9,8 0,32 3,5 0,21 0 1 3 0,087 112,7 0,91 36,0 0,56 11,0 0,34 3,9 0,22 0 3 3 0,092 125,6 0,97 40,1 0,60 12,2 0,36 4,4 0,23 0 5 3 0,098 139,1 1,03 44,4 0,64 13,5 0,39 4,8 0,25 0 7 3 0,104 153,2 1,09 48,9 0,67 14,9 0,41 5,3 0,26 0 9 3 0,109 167,9 1,15 53,6 0,71 16,3 0,43 5,8 0,28 0 1 4 0,115 183,2 1,21 58,4 0,75 17,8 0,45 6,3 0,29 0 3 4 0,120 199,0 1,27 63,4 0,78 19,3 0,47 6,9 0,31 0 5 4 0,126 215,4 1,33 68,7 0,82 20,9 0,50 7,4 0,32 0 7 4 0,132 232,4 1,38 74,1 0,85 22,5 8,0 8,0 0,33 0 9 4 0,137 250,0 1,44 79,6 0,89 24,2 0,54 8,6 0,35 0 4 5 0,151 296,3 1,59 94,3 0,98 28,7 0,59 10,2 0,38 0 8 5 0,162 335,9 1,71 106,8 1,06 32,4 0,64 11,5 0,41 0 2 6 0,174 377,6 1,83 120,0 1,13 36,4 0,68 12,9 0,44 0 6 6 0,185 421,4 1,94 133,9 1,20 40,6 0,73 14,4 0,47 0 0 7 0,196 467,3 2,06 148,4 1,27 45,0 0,77 16,0 0,50 0 4 7 0,207 163,6 1,35 49,6 0,81 17,6 0,53 0 8 7 0,218 179,5 1,42 54,4 0,86 19,3 0,55 0 2 8 0,230 195,9 1,49 59,3 0,90 21,0 0,58 0 6 8 0,241 213,0 1,56 64,5 0,95 22,8 0,61 0 0 9 0,252 230,8 1,64 69,8 0,99 24,7 0,64
PÉRDIDAS DE CARGA UNITARIAS DE LOS TUBOS ELOTHERM (
∆P) PARA AGUA A 75 °C
Q Q 15x2 18x2 22x2 28x2.8 ) h / g k ( (l/s) ∆P ) m / m m ( V ) s / m ( ∆P ) m / m m ( V ) s / m ( ∆P ) m / m m ( V ) s / m ( ∆P ) m / m m ( V ) s / m ( 0 5 0,014 4,4 0,15 1,4 0,09 0,4 0,06 0,2 0,04 0 7 0,020 7,8 0,21 2,5 0,13 0,8 0,08 0,3 0,05 0 9 0,026 11,9 0,27 3,8 0,17 1,2 0,10 0,5 0,07 0 1 1 0,031 16,8 0,33 5,4 0,20 1,7 0,12 0,7 0,08 0 3 1 0,037 22,4 0,39 7,2 0,24 2,2 0,15 0,9 0,09 0 5 1 0,043 28,7 0,45 9,2 0,28 2,8 0,17 1,2 0,11 0 7 1 0,049 35,7 0,51 11,4 0,32 3,5 0,19 1,5 0,12 0 9 1 0,054 43,2 0,57 13,8 0,35 4,2 0,21 1,8 0,14 0 1 2 0,060 51,4 0,63 16,4 0,39 5,0 0,24 2,1 0,15 0 3 2 0,066 60,3 0,69 19,2 0,43 5,9 0,26 2,4 0,17 0 5 2 0,071 69,7 0,75 22,2 0,46 6,8 0,28 2,8 0,18 0 7 2 0,077 79,7 0,81 25,4 0,50 7,7 0,30 3,2 0,20 0 9 2 0,083 90,3 0,87 28,8 0,54 8,7 0,33 3,6 0,21 0 1 3 0,089 101,5 0,93 32,3 0,57 9,8 0,35 4,1 0,22 0 3 3 0,094 113,3 0,99 36,0 0,61 10,9 0,37 4,5 0,24 0 5 3 0,100 125,6 1,05 39,9 0,65 12,1 0,39 5,0 0,25 0 7 3 0,106 138,5 1,11 44,0 0,69 13,4 0,42 5,5 0,27 0 9 3 0,111 151,9 1,17 48,3 0,72 14,6 0,44 6,0 0,28 0 1 4 0,117 165,9 1,23 52,7 0,76 16,0 0,46 6,6 0,30 0 3 4 0,123 180,4 1,29 57,3 0,80 17,4 0,48 7,1 0,31 0 5 4 0,128 195,4 1,35 62,0 0,83 18,8 0,50 7,7 0,33 0 7 4 0,134 211,0 1,41 66,9 0,87 20,3 0,53 8,3 0,34 0 9 4 0,140 227,1 1,47 72,0 0,91 21,8 0,55 8,9 0,35 0 4 5 0,154 269,6 1,62 85,4 1,00 25,9 0,61 9,1 0,39 0 8 5 0,166 305,9 1,74 96,9 1,08 29,3 0,65 10,4 0,42 0 2 6 0,177 344,2 1,86 109,0 1,15 32,9 0,70 11,6 0,45 0 6 6 0,188 384,6 1,98 121,7 1,22 36,8 0,74 13,0 0,48 0 0 7 0,200 135,1 1,30 40,8 0,79 14,4 0,51 0 4 7 0,211 149,0 1,37 45,0 0,83 15,9 0,54 0 8 7 0,223 163,6 1,45 49,4 0,88 17,4 0,57 0 2 8 0,234 178,7 1,52 53,9 0,92 19,0 0,59 0 6 8 0,246 194,5 1,59 58,6 0,96 20,7 0,62 0 0 9 0,257 210,8 1,67 63,6 1,01 22,4 0,65 0 4 9 0,268 227,7 1,74 68,6 1,05 24,2 0,68 0 8 9 0,280 245,2 1,82 73,9 1,10 26,0 0,71 0 2 0 1 0,291 263,3 1,89 79,3 1,14 28,0 0,74 0 5 0 1 0,300 277,2 1,95 83,5 1,18 29,4 0,76 0 8 0 1 0,308 291,5 2,00 87,8 1,21 30,9 0,78 0 5 1 1 0,328 325,9 2,13 98,1 1,29 34,6 0,83 0 5 2 1 0,357 378,1 2,32 113,8 1,40 40,0 0,91 0 5 3 1 0,385 130,4 1,51 45,9 0,98 0 5 4 1 0,414 148,1 1,63 52,1 1,05 0 5 5 1 0,443 166,8 1,74 58,7 1,12 0 5 6 1 0,471 186,5 1,85 65,5 1,20 0 5 7 1 0,500 207,1 1,96 72,8 1,27 0 5 8 1 0,528 80,3 1,34Dimensionado
4.5
DIMENSIONADO DE LAS INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA NORMATIVA CTE – DBHS4
O S
U CAUDAL INSTANTÁNEO
MÍNIMO DE AGUA FRÍA dm3/s CAUDAL INSTANTÁNEO MÍNIMO DE ACS dm3/s Lavamanos 0,05 0,03 Lavabo 0,10 0,065 Ducha 0,20 0,10 Bañera de 1,40 m o más 0,30 0,20 Bañera de menos de 1,40 m 0,20 0,15 Bidé 0,10 0,065
Inodoro con cisterna 0,10
-Inodoro con fluxor 1,25
-Urinarios con grifo temporizado 0,15
-Urinarios con cisterna (c/u) 0,04
-Fregadero doméstico 0,20 0,10
Fregadero no doméstico 0,30 0,20
Lavavajillas doméstico 0,15 0,10
Lavavajillas industrial (20 servicios) 0,25 0,20
Lavadero 0,20 0,10 Lavadora doméstica 0,20 0,15 Lavadora industrial (8 kg) 0,60 0,40 Grifo aislado 0,15 0,10 Grifo garaje 0,20 -Vertedero 0,20
-El aislamiento del sistema ELOTHERM se obtiene gracias al polietileno expandido reticulado químicamente, un material formado por microcélulas que proporcionan una superficie lisa, uniforme, inodora y totalmente atóxica. La resistencia a agresiones químicas, la limitadísima permeabilidad al vapor del agua y los bajos niveles de absorción de agua consiguen que el aislamiento ELOTHERM prácticamente no pueda estropearse. Las características principales de la funda aislante del sistema ELOTHERM son las siguientes:
Aislamiento térmico. Gracias a la considerable cantidad de aire en las microcélulas y a su estructura uniforme,
el coeficiente de conductividad térmica es de los mejores (0.038 Wm -1 K -1) y no sufre alteraciones con el tiempo.
Autoextinguible. El aislamiento del sistema ELOTHERM pertenece a la Clase 1 y está comprobada según
CSE RF 2/75/A e CSE RF 3/77 (copias disponibles).
Resistencia al calor y al frío. La gama de utilización, de -80 °C a 100 °C hace que el sistema ELOTHERM
pueda ser utilizado para calefacción, hidráulica, climatización e instalaciones de refrigeración industrial.
Resistencia mecánica. Las dimensiones óptimas de las microcélulas y su densidad garantizan una dilatación
térmica despreciable y previenen distorsiones permanentes en caso de compresión.
La capa externa especial de PEBD asegura una excelente resistencia a la abrasión y a arañazos, lo que hace que el producto sea particularmente apropiado para su uso en zonas de construcción.
Baja absorción de agua. Gracias al gran número de microcélulas cerradas (más del 90%) la absorción de agua
es extremadamente baja (< 0.5% por volumen después de 28 dias como especifica el estandar DIN 53428).
Ligereza. La densidad es solo de 33 kg/m3.
Ecológico. No contiene CFC, de hecho, el proceso de expansión no necesita el uso de gas.
Aislamiento
AISLAMIENTO ANTI CONDENSACIÓN EN INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
Las tablas a continuación muestran los espesores requeridos para prevenir los fenómenos de condensación en la superficie de los tubos ELOTHERM utilizados en instalaciones de climatización.
El tubo ELOTHERM revestido por una funda aislante de 6 mm garantiza que este fenómeno no se produzca.
Leyenda:
s = espesor de la funda aislante en mm (conductividad 0.0038 W/mK) TE = temperatura externa del aire, en °C
TI = temperatura del agua dentro de la instalación de acondicionado, en °C HUM. = humedad relativa del aire
FIGURA 4.2 TABLA 4.2 2 x 5 1 Ø O B U T E T I T 6 2 s 7 2 s 8 2 s 9 2 s 0 3 s 1 3 s 2 3 s 3 3 s 4 3 s . M U H % 5 3.5 3.7 3.9 4.2 4.6 4.8 5.0 5.2 5.2 0 6 7 2.9 3.2 3.4 3.6 4.1 4.3 4.5 4.7 4.7 9 2.3 2.6 2.8 3.1 3.5 3.8 4.0 4.2 4.2 5 9.9 10.3 10.6 11.0 11.7 12.0 12.4 12.7 12.7 0 8 7 8.9 9.3 9.7 10.0 10.8 11.1 11.5 11.9 11.9
S
TABLA 4.4 TABLA 4.5 2 x 8 1 Ø O B U T E T I T 6 2 s 7 2 s 8 2 s 9 2 s 0 3 s 1 3 s 2 3 s 3 3 s 4 3 s . M U H % 5 3.6 3.9 4.1 4.3 4.1 4.8 5.0 5.2 5.4 0 6 7 3.0 3.3 3.5 3.8 3.5 4.2 4.5 4.7 4.9 9 2.4 2.7 2.9 3.2 2.9 3.7 3.9 4.2 4.4 5 10.3 10.7 11.1 11.5 11.1 12.2 12.6 13.0 13.3 0 8 7 9.3 9.7 10.1 10.5 10.9 11.3 11.7 12.0 12.4 9 8.2 8.7 9.1 9.5 9.9 10.3 10.7 11.1 11.5 2 x 0 2 Ø O B U T E T I T 6 2 s 7 2 s 8 2 s 9 2 s 0 3 s 1 3 s 2 3 s 3 3 s 4 3 s . M U H % 5 3.7 3.9 4.2 4.3 4.5 4.8 5.0 5.2 5.4 0 6 7 3.1 3.3 3.5 3.7 4.0 4.2 4.5 4.7 4.9 9 2.5 2.7 3.0 3.2 3.5 3.7 4.0 4.2 4.4 5 10.0 10.4 10.7 11.2 11.6 11.9 12.2 12.6 13.0 0 8 7 9.0 9.4 9.7 10.2 10.7 11.0 11.4 11.8 12.2 9 8.0 8.4 8.7 9.2 9.7 10.1 10.5 10.9 11.3 2 x 2 2 Ø O B U T E T I T 6 2 s 7 2 s 8 2 s 9 2 s 0 3 s 1 3 s 2 3 s 3 3 s 4 3 s . M U H % 5 3.8 4.0 4.2 4.5 4.7 4.9 5.2 5.4 5.7 0 6 7 3.2 3.4 3.6 3.9 4.1 4.4 4.6 4.9 5.1 9 2.5 2.8 3.0 3.3 3.5 3.8 4.1 4.3 4.6 5 10.8 11.2 11.6 12.0 12.4 12.8 13.2 13.6 14.0 0 8 7 9.7 10.1 10.5 11.0 11.4 11.8 12.2 12.6 13.0 9 8.6 9.0 9.5 9.9 10.3 10.8 11.2 11.6 12.1 8 . 2 x 8 2 Ø O B U T E T I T 6 2 s 7 2 s 8 2 s 9 2 s 0 3 s 1 3 s 2 3 s 3 3 s 4 3 s . M U H % 5 4,0 4,3 4,6 4,8 5,2 5,3 5,5 5,8 6,0 0 6 7 3,4 3,7 3,9 4,2 4,5 4,7 5,0 5,2 5,4 9 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,1 4,4 4,6 4,9 5 11,4 11,9 12,3 12,9 13,2 13,6 14,1 14,5 14,9 0 8 7 10,2 10,7 11,2 11,7 12,1 12,6 13,0 13,5 13,9 TABLA 4.6 TABLA 4.7
1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 15 mm 22 mm 28 mm 80?C tubo orizzontale 80?C tubo verticale 60?C tubo orizzontale 60?C tubo verticale 20?C tubo orizzontale 20?C tubo verticale Diametro esterno (mm) ) m m( i g g o p p a i l g ar t a z n at si D 25 mm
Fijación de la tubería
4.7En instalaciones “a la vista” para evitar los antiestéticos serpenteos de tubo debidos a las variaciones
de las temperaturas, se recomienda prever el embridado de la tubería con un paso adecuado a la temperatura de ejercicio y al diámetro de la misma.
El diagrama que se muestra en la Figura 4.6 permite obtener gráficamente la forma más correcta de colocación de las bridas en función del diámetro del tubo, de la temperatura de ejercicio y de su disposición geométrica.
FIGURA 4.6 bridas (m) ert ne ai c na tsi D 80 °C tubo horizontal Diametro externo (mm) 80 °C tubo vertical 60 °C tubo horizontal 60 °C tubo vertical 20 °C tubo horizontal 20 °C tubo vertical
Otra importante propiedad del polibutileno utilizado en la fabricación del sistema ELOTHERM es la alta resistencia a la abrasión (ver Tabla 4.6).
La prueba de la resistencia a la abrasión se realiza haciendo deslizar partículas no uniformes de arena a 23°C, sobre una superficie de polibutileno y realizando seguidamente la medida del porcentaje de pérdida de peso de la misma superficie.
La tabla indica los resultados obtenidos durante 100 horas de abrasión con arena sobre polibutileno, polietileno de alta densidad y polietileno de gran peso molecular (PEUHMW).
Este último se considera el material plástico más resistente a la abrasión (el polietileno de gran peso se utiliza en la fabricación de poleas para teleféricos, rebosaderos para grava utilizados en minas, excavaciones, etc. Como muestra la Tabla 4.6, el polibutileno es el que obtiene mejores resultados, por eso se utiliza en Estados Unidos para el transporte de cenizas de centrales eléctricas de carbón.
Resistencia a la abrasión
4.8 L A I R E T A M PERDIDAENPESO W M H U -E P 1,27% D H -E P 1,34% B P 1,00% TABLA 4.6Resistencia a agentes químicos
4.9 S - SATISFACTORIA N - NORMAL U - NO SATISFACTORIA a i c n a t s u S T. C ° 3 2 60° C Sustancia . T C ° 3 2 60° C e t i e c A U U Ácidocrómico10% S S o c o c e d e t i e c A S S Ácidocrómico25% S S o n i c i r e d e t i e c A S S Ácidocrómico30% S S o b e s e d e t i e c A S N Ácidocrómico40% S -n ó d o g l a e d s a ll i m e s e d e t i e c A S S Ácidocrómico50% S -o n il e d s a ll i m e s e d e t i e c A S S Ácidodearsénico80% S S ) 4 O S 2 H n o c ( o d a s e p e t i e c A U U Ácidodenicotina S S s a ll i m e s e d s e t i e c A S S Ácidodigilcóilco S S s e t n a c i f i r b u l s e t i e c A S S Ácidoesteárico S S s e l a r e n i m s e t i e c A N U Ácidofluorobórico S S s a s a r g y s e t i e c A S S Ácidofluorosliícico S S o li m a e d o t a t e c A S - Ácidofórmico S S o li t u b e d o t a t e c A N U Ácidofosfórico0-25% S S l e u q í n e d o t a t e c A S S Ácidofosfórico25-50% S S o m o l p e d o t a t e c A S S Ácidofosfórico50-75% S S o i d o s e d o t a t e c A S S Ácidogáilco S S o n e li t e c A N U Ácidogilcóilco30%M S S a n o t e c A S S Ácidohidrobrómico0-25% S S l a i c a l g – o c i t é c a o d i c Á N U Ácidohidrobrómico20% S S % 0 1 -0 o c i t é c a o d i c Á S S Ácidohidrobrómico25-40% S S % 0 2 -0 1 o c i t é c a o d i c Á S S Ácidohidrofluórico4% S S % 0 3 -0 2 o c i t é c a o d i c Á S S Ácidohidrofluórico10% S S % 0 6 -0 3 o c i t é c a o d i c Á S N Ácidohidrofluórico48% S S % 0 8 o c i t é c a o d i c Á S - Ácidohidrofluórico60% S Sa i c n a t s u S T. C ° 3 2 60° C Sustancia . T C ° 3 2 60° C % 0 4 o c i r t í n o d i c Á U U Alcoholmetíilco S S % 0 6 o c i r t í n o d i c Á U U Aldehídoacético N U % 8 6 o c i r t í n o d i c Á U U Ailmentos(leche,melaza,ensalada) S S o c il á x o o d i c Á S S Alumbre N U % 0 1 o c i r ó l c r e p o d i c Á N U Alumbredecromo S S % 0 7 o c i r ó l c r e p o d i c Á U U Amoníaco– gasseco S S o c i r c í p o d i c Á S N Amoníacolíquido S N o c i n é l e s o d i c Á S S Anhídridoacético U U s o s a r g o d i c Á S S Aniilna N N o c i c í li s o d i c Á S S Antimonatodesodio S S o d a r u f l u s o d i c Á S S Antraquinona N U % 0 1 -0 o c i r ú f l u s o d i c Á S S Arsenitodesodio S S % 0 3 -0 1 o c i r ú f l u s o d i c Á S S Asfalto S S % 0 5 -0 3 o c i r ú f l u s o d i c Á S S Azufre S S % 5 7 -0 5 o c i r ú f l u s o d i c Á N U Azufredecal S S % 0 9 -5 7 o c i r ú f l u s o d i c Á N U Bañodecoagulacióndelrayón S S % 5 9 o c i r ú f l u s o d i c Á U U Benceno U U o c i n á t o d i c Á S S Benzaldehído N U o c i r á t r a t o d i c Á S S Benzoatodesodio S S a n i m e d a d i c á a u g A S S Benzol U U o r o l c e d a u g A S S Bicarbonatodepotasio S S a d a z il a r e n i m s e d a u g A S S Biclorodeetlieno S S a d a li t s e d a u g A S S Bicromatodepotasio N U a c s e r f a u g A S S Bicromatodepotasio40% S S a i g e r a u g A U U Bicromatodesodio S S a d a l a s a u g A S S Bifluorurodeamonio S S e r b o l a s a u g A S S Bisulfatodesodio S S ) s o p i t r e v ( l o h o c l A - - Bisulfitodecalcio S S li l a e d l o h o c l A S S Bisulfurodecarbono U U o li m a e d l o h o c l A S S Boratodepotasio1% S S o li t u b e d l o h o c l A S S Bromatodepotasio10% S S % 0 5 -0 o li t e e d l o h o c l A S S Bromo– agua N U % 8 9 -0 5 o li t e e d l o h o c l A S S Bromo– líquido U U o li p o r p e d l o h o c l A S S Bromurodeetlieno U U o c il í p o r p o s i l o h o c l A S S Bromurodepotasio S S S - SATISFACTORIA N - NORMAL U - NO SATISFACTORIA
a i c n a t s u S T. C ° 3 2 60° C Sustancia . T C ° 3 2 60° C o i d o s e d o r u m o r B S S Clorurodemagnesio S S o n a t u B U U Clorurodemetlieno S N o i r a m i r p – l o n a t u B S - Clorurodeníquel S S o i r a d n u c e s – l o n a t u B S - Clorurodepotasio S S o i n o m a e d o t a n o b r a C S S Clorurodesodio S S o i r a b e d o t a n o b r a C S S Clorurodetionlio S S o t u m s i b e d o t a n o b r a C S S Cloruroestánnico S S o i c l a c e d o t a n o b r a C S S Cloruroestannoso S S o i s e n g a m e d o t a n o b r a C S S Cloruroférrico S S o i s a t o p e d o t a n o b r a C S S Cloruroferroso S S o i d o s e d o t a n o b r a C S S Clorurometíilco U U a n í e s a C S S Cresol U U a z e v r e C S S Cromatodecinc S S c n i c e d o r u n a i C S S Cromatodepotasio40% S S e r b o c e d o r u n a i C S S Cuprocianurodepotasio S S o i r u c r e m e d o r u n a i C S S Decolorante–Clactivo12’5% S S a t a l p e d o r u n a i C S S Dextrina S S o i s a t o p e d o r u n a i C S S Dextrosa S S o i d o s e d o r u n a i C S S Diazosales S S a n o n a x e h o l c i C U U Dimetliamina U U o i c l a c e d o t a r o l C S S Dioctiftalato N U o i s a t o p e d o t a r o l C S S Dióxidodecarbono(soluciónacuosa) S S o i d o s e d o t a r o l C S S Disolventecelular S S a n il i n a e d o t a r d i h r o l C U U Disolventeporacetatos–sinrefinar S N S - SATISFACTORIA N - NORMAL U - NO SATISFACTORIA
a i c n a t s u S T. C ° 3 2 60° C Sustancia . T C ° 3 2 60° C o i d o s e d o r u r o u l F S S Hidróxidodeamonio28% S S o d í h e d l a m r o F S S Hidróxidodebario S S o c i d ó s i b o t a f s o F S S Hidróxidodemagnesio S S ) l a c a i n o m a ( o i n o m a e d o t a f s o F S S Hidróxidodepotasio10% S S o r t u e n o i n o m a e d o t a f s o F S S Hidróxidodepotasio20% S S o d i c á o i d o s e d o t a f s o F S S Hidróxidodesodio35% S S o i d o s i r t e d o t a f s o F S S Hidróxidodesodiosaturado S S o n e g ó r d i h e d o r u f s o F S S Hipocloratodesodio S S 2 1 -n ó e r F S S Hipoclorurodecalcio S S a s o t c u r F S S Jabones S S ) o d e m ú h ( o r o l c e d s a G U U Leche S S ) o c e s ( o r o l c e d s a G U U Líquidos S S ) o d e m u h ( e r f u z a e d o d i x ó i d e d s a G S N Líquidosazucaradosdecaña S S ) o d e m ú h ( o n o b r a c e d o d i x ó i d e d s a G S S Líquidosazucaradosderemolacha S S ) o d e m ú h ( r o ú l f e d s a G N U Líquidosdetanino S S ) o c e s ( r o ú l f e d s a G N U Líquidokraft(industriapapel) S S o d a r o b a l e s a G S N Líquidonegro(industriapapel) S S ) o d e m ú h ( l a r u t a n s a G S N Líquidoverde(industriapapel) S S ) o c e s ( l a r u t a n s a G S N Melaza S S a d i c á a n il o s a G U U Mercurio S S a c n a l b a n il o s a G U U Metafosfatodeamonio S S a d a n i f e r a n il o s a G U U Metlietlicetona S N e u q o c e d o n r o h a r a p s a G S N Monóxidodecarbono S S a n i t a l e G S S Naftailna N U ) l o r e c il g ( a n i r e c il G S S Nicotina S S l o c il G S S Nitratodealuminio S S o n e li t e e d l o c il G S S Nitratodeamonio S S a s o c u l G S S Nitratodecalcio S S o n a t p e H U U Nitratodecinc S S o n a x e H U U Nitratodecobre S S o i r a i c r e t -l o n a x e H S S Nitratodemagnesio S S l a r o l c e d o t a r d i H U U Nitratodeníquel S S a n o n i u q o r d i H S S Nitratodeplata N U o n e g ó r d i H S S Nitratodepotasio S S o i n i m u l a e d o d i x ó r d i H S S Nitratodesodio S S S - SATISFACTORIA N - NORMAL U - NO SATISFACTORIA
a i c n a t s u S T. C ° 3 2 60° C Sustancia . T C ° 3 2 60° C o c i r r é f o t a r t i N S S Sulfatodesodio S S o s o i r u c r e m o t a r t i N S S Sulfatoférrico S S a n i r O S S Sulfatoferroso S S o i n i m u l a e d o r u r o l c i x O S S Sulfurodeamonio S S ) o d a c s e p . v i r e d ( a z n a i r c a r a p t e ll e P S S Sulfurodebario S S o i s a t o p e d o t a r o b r e P S S Sulfurodehidrógeno(seco) S S o i s a t o p e d o t i r o l c r e P S S Sulfurodehidrógeno(soluciónacuosa) S S % 0 1 o i s a t o p e d o t a n a g n a m r e P S S Sulfurodepotasio S S % 0 3 o n e g ó r d i h e d o d i x ó r e P S S Sulfurodesodio S S % 0 5 o n e g ó r d i h e d o d i x ó r e P U U Solublesabasedepescado S S % 0 9 o n e g ó r d i h e d o d i x ó r e P U U Solucionesderevestimientoplata S S o i n o m a e d o t a f l u s r e P S S Sustanciasquímicasfotográficas S S o i s a t o p e d o t a f l u s r e P S S Tetraclorurodecarbono U U o d i c á – o d u r c o e l ó r t e P N U Tetrahidrofurano N U e r f u z a n i s – o d u r c o e l ó r t e P N U Tiocianatodeamonio S S a c i t s u á c a s a t o P S N Tiosulfatodepotasio S S o n a p o r P S - Tiosulfatodesodio(hipo) S S o n e s o r e u Q N U Tolueno U U o i d o s e d o t a c il i S S S Trementina U U a c i t s u á c a d o S S N Tricloroetlieno U U o t a r o b o i d o S S S Triclorurodeantimonio S S o i s a t o p e d o d i c á e d o t a f l u S S S Trietanolamina S N o i d o s e d o d i c á e d o t a f l u S S S Trifluorurodeboro S S o i n i m u l a e d o t a f l u S N U Trióxidodeazufre N U S - SATISFACTORIA N - NORMAL U - NO SATISFACTORIA
